JPH0534140B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 周方向に連続する側壁を有する管状の包装容
器の素材を支え異なるステーシヨンに移すための
可動の駆動体を包含する型式の包装機械により、
該側壁の端部を折り曲げて密封することによつて
前記包装容器の底を作る装置において、前記駆動
体の運動の平面の両側に備えられ、そして互いに
平行の回転軸線の回りに反対方向に駆動される二
つの協力する折り曲げ装置が設けられており、そ
れぞれの折り曲げ装置には半径方向外方に突出す
る二本の指が設けられており、前記折り曲げ装置
は、前記包装容器の素材が該折り曲げ装置によつ
て処理されている間、前記駆動体の運動方向と垂
直な縦の軸線の瞬間位置と前記回転軸線とのなす
角度が10°から30°になるように配設されており、
更に前記回転軸線は処理の前方方向に傾斜してい
ることを特徴とする包装容器の底を作る装置。

２ 請求の範囲第１項に記載の装置において、前
記二本の指は30°から60°までの角度だけ離れて配
設されていることを特徴とする包装容器の底を作
る装置。

３ 請求の範囲第１項または第２項に記載の装置
において、前記両折り曲げ装置は、共通の駆動機
構によつて前記駆動体の運動と同期して回転され
ることを特徴とする包装容器の底を作る装置。

４ 請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
一項に記載の装置において、前記駆動体は、段階
的に回される心棒車に半径方向に配列された心棒
を有することを特徴とする包装容器の底を作る装
置。

５ 請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
一項に記載の装置において、折り曲げにより形成
された底の最終の成形と固定のための固定案内装
置が、前記駆動体の運動の方向に見て、前記折り
曲げ装置の直後に配設されていることを特徴とす
る包装容器の底を作る装置。

技術分野 本発明は、管状の包装容器の素材を異なる処理
ステーシヨンに移すための可動の駆動体を包合す
る型式の包装機械により、素材の側壁の端部を折
り曲げて密封することによつて包装容器の底を作
る装置にかかわる。

背景技術 牛乳、ジユースその他の液体食料品は、現在し
ばしばプラスチツク薄層で被覆された紙材料の返
却する必要のない包装容器に詰められる。このた
めに、包装容器を完全にまたは部分的に作り、そ
してそれに詰めて閉ざす機械が使用される。返却
する必要のない包装容器の既知の型式、いわゆる
切妻型頂部の包装容器は、管状でほぼ正方形横断
面の半製品すなわち素材から作られる。素材は折
り目線によつて四つの長方形の側面の壁板紙、な
らびに頂と底の壁板紙に分割され、それらは包装
容器の頂と底をそれぞれ作るように機械で折り曲
げられて密封される。素材が機械に送られると
き、それらは、包装容器の素材を機械の異なる処
理ステーシヨンに運ぶ駆動体すなわち心棒の上に
置かれる。心棒の横断面の形は素材のほぼ正方形
の横断面の形に対応し、そして心棒は、素材が心
棒の上に置かれたのちその底の壁板紙を前にして
延びるような長さである。心棒の上に置かれたの
ち、素材は最初に底の壁板紙をあらかじめ折り曲
げるステーシヨンに移され、そのステーシヨンで
異なる底の壁板紙の間の折り目線が、それらの板
紙を曲げやすくして最後の底作りを容易ならしめ
るためにつけられる。次のステーシヨンで、底の
壁板紙の適当な部分は、熱塑性材料の層を柔らか
く活性化して接着剤として作用させるために熱風
の助けで加熱され、それから次の処理ステーシヨ
ンで底の折り曲げ板紙は、底を作るようにいつし
よに折り曲げられる。熱塑性材料がまだ温かい間
に底の壁板紙は、異なる底の壁板紙の間を確実に
液密で信頼できるように接着するために次のステ
ーシヨンで最後に心棒の端と圧力装置との間でい
つしよに圧縮される。底が冷却したとき、包装容
器は、詰められてその上端を閉ざされるために心
棒から取りはずされることができる。

底の壁板紙を折り曲げる、すなわち形成する処
理ステーシヨンは、大きい速度で作動せねばなら
ないにもかかわらず、熱塑性層の加温によつて強
さが弱くなつている壁板紙を変形させず、また損
傷させないように設計されねばならない。したた
つて折り曲げを容易ならしめるためには、上記の
ように正式の折り曲げ、すなわち形成ステーシヨ
ンの前に壁板紙をあらかじめ折り曲げるステーシ
ヨンを置くことが今までの慣例であつた。板紙の
部分的折り曲げによつて、特にそれが加熱の前に
行なわれるならば、最後の形成のいかなる損傷の
危険をも減らすことができる。分離したあらかじ
め折り曲げるステーシヨンを要することは、機械
の設計ならびに機能をより高価に、より複雑にす
るので当然不利である。さらに、あらかじめ折り
曲げるステーシヨンの存在は、相互の形成の困難
を完全に除かなかつたばかりか、それは包装容器
製作の危険な段階であり続けている。

いくつかの異なる設計が形成ステーシヨンの作
用部分のために提言されてきた。すべての既知の
最後の形成ステーシヨンは、心棒を支持すなわち
保持装置として作動し、そしてある程度連続する
直線、振動、または回転運動によつて異なる底の
壁板紙を「固定された」位置に押し進める機素を
含んでいる。底の壁板紙に接触する装置は、しば
しば複雑な湾曲した形を有するので、それらは高
い速度にもかかわらず壁板紙を折り曲げるときで
きるだけ穏やかにそれらに使用しなければならな
い。

上記の大きな努力は実行可能の設計をつくつた
が、現在まで、簡単な装置によつて分離したステ
ーシヨンで底の壁板紙をあらかじめ折り曲げない
で底の折り曲げ、すなわち形成を行なうことはで
きなかつた。

したがつて本発明のおもな目的は、あらかじめ
折り曲げることを不要にし、かつ簡単、安価で信
頼できる設計を得ることである。

本発明のさらに一つの目的は、前記の欠点がな
く、しかも急速、確実で正確な方法で壁板紙を折
り曲げる装置を得ることである。

これらおよび他の目的は、前文に述べた型式の
装置が、駆動体の運動の平面の両側に置かれ、そ
して互いに平行の回転軸線の回りに反対方向に動
くことのできる二つの協力する折り曲げ装置を含
むという特徴を与えられたことにより、本発明に
よつて達成された。

発明の開示 本発明による装置の好ましい一実施例は、各折
り曲げ装置が、ある相互変位で折り曲げ装置の中
心軸線から半径方向に突出する２本の指を含むこ
とをさらに特徴としている。

２本の指は、連続する側壁の端部が正しく折り
曲げられるように、これらの側壁の端部に徐々に
かつ穏やかに作用するようになつている。例え
ば、向かい合つた一対の側壁と、別の向かい合つ
た一対の側壁とを連続して有する形式の包装容器
の素材を処理する場合、２本の指は、一対の側壁
の端部の折り曲げが容易となるように、例えば三
角形の折り返し部分を有する別の対の側壁の端部
にまず作用するようにすることができる。これに
より、側壁の端部を予め折り曲げておかなくても
容易に素材を折り曲げることができる。

本発明による装置の好ましい実施例はそのう
え、後記請求の範囲から明らかである特徴を与え
られた。

本発明による装置の好ましい一実施例を、本発
明の理解のために必要な細部を示すだけの添付概
略図について次に詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、既知の型式の包装容器の素材の下端
を示し、 第２図は、側壁の端部が部分的に折り曲げられ
た第１図による包装容器の素材を示し、 第３図は、既知の包装機械の心棒車の上に置か
れた本発明による装置の側面図、 第４図は、本発明による装置の拡大正面図、 第５図は、第４図による装置の頂面図、 第６図ａから第６図ｆまでは、本発明の装置に
よる包装容器の底の連続形成を示す。

発明を実施するための最良の形態 第１図は、本発明による装置で処理しようとす
る型式の包装容器の素材の、逆さにした下端を透
視図で示す。包装容器の素材は、両側を熱塑性材
料の均質の層で被覆された紙の中心支持層を含む
積層材料から押し抜かれる。そのうえ材料の薄板
紙は、その折り曲げと、包装容器の素材を普通
「尾根型包装」または「切妻型頂部包装」と呼ば
れる型式の包装容器に連続して作ることを容易な
らしめる弱化線すなわち折り目線をつけられてい
る。

包装容器の素材１はほぼ管状であつて、互いに
対となつて向かい合う周方向に連続する四つの側
壁２，３を有する。二つの向かい合つた一方の側
壁２，２のそれぞれの端部４は軸線方向において
は折り目線５により区切られ、周方向においては
別の折り目線６，６により区切られている。それ
ぞれの端部４の折り目線５から境界線７までの長
さは、他方の側壁３の折り目線６，６間の幅のほ
ぼ半分であるが、一方の端部４は他方の端部より
長くなつている。

他方の側壁３，３のそれぞれの端部、折り目線
５と交差する折り目線９と、折り目線５，６の交
点と境界線７の中心とを間を延びる折れ目線１
０，１０とにより三つの三角形の部分８，１１，
１１に区切られている。三角形部分８は折り目線
９を底縁とする二等辺三角形であり、三角形部分
１１は折り目線６，１０および境界線７で画定さ
れている。

側壁の端部の折り曲げ密封により底を作る場
合、まず、側壁３，３の端部の三角形部分８，８
が折り目線９，９で素材中心に向かつて互いに近
接するように折り曲げられる。同時に側壁２，２
の端部４，４も素材中心に向かつて互いに近接す
るように折り目線５，５で折り曲げられる。第２
図に示されるように、端部４は、三角形部分１
１，１１を介して、折り曲げられた三角形部分
８，８を覆うように折り曲げら栄５ れ、両者４，４により平坦な底面が形成される。
端部４，４同士は一部重なり合うが、この重なり
合い部分を密封することにより底が形成される。

第３図に、六つの半径方向に突出する駆動体す
なわち心棒１２を備えた心棒車１３の側方から見
た略図が示され、それはその中心軸線１５の回り
に矢１４の方向に段階的に回ることができる。心
棒車１３は、既知の包装機械の多数に見られるよ
うな在来の型式のものである。心棒車の周囲に
は、さらに詳しくは心棒１２の運動の平面に沿つ
て、異なるステーシヨンに運ばれる個々の包装容
器の素材を取り扱つて処理するためにいくつかの
ステーシヨンが設けられている。さらに詳しく述
べると、包装容器の素材がある機素（図示せず）
の助けで、横の折り目線５，９（第１図）がほぼ
心棒の平らな端の水準に来るような位置に、心棒
１２の上に押し込まれる送り込みステーシヨン１
６がある。各心棒１２はほぼ正方形の横断面を有
し、その大きさは包装容器の素材の内側の自由な
横断面積と一致している。包装容器の素材を心棒
の上の正しい位置に置いたのち、素材は、図示し
ない在来の機素によつてこの位置に保持される。

心棒車１３の回転方向１４に見て、次のステー
シヨンは、そこに置かれた包装容器の素材を突出
する端の壁板紙とまつすぐに向かい合つた熱風ノ
ズル１８を有する加熱ステーシヨン１７である。
熱風ノズル１８は、管１９によつてフアンと空気
加熱装置に接続されている。熱風ノズルの中に適
当に置かれたルーバーを通して、互いに密封され
る素材の側壁の端部は、いま熱塑性層が溶けて液
密の密封に使用できる ような温度に加熱される。十分な温度に加熱した
のち心棒車１３はさらに1/6回転回され、その運
動中に加熱された包装容器の素材は本発明による
装置２８を通り、それは折り曲げ装置２０によつ
て通過する底の壁板紙に使用して底が作られるよ
うにそれらを折り曲げる。以下にさらに詳しく説
明する本発明による装置すなわち形成ステーシヨ
ン２８は、機械の基礎に接合されたフレーム２１
によつて支えられ、それはまた折り曲げ装置２０
の駆動装置２２を支えている。フレーム２１に堅
く接続された案内装置２３は２本の案内棒の形で
備えられ、それらは折り曲げ装置２０から右へ、
密封ステーシヨン２４である次の処理ステーシヨ
ンに延びている。包装容器の素材が折り曲げ装置
２０と案内装置２３を通過したのち、素材の側壁
の端部は、所定の形状に折り曲げらてれおり、そ
して加熱された熱塑性層がまだ柔らかい間に、い
ま密封が圧力装置２５の助けで行なわれ、圧力装
置２５は心棒の端面からある距離にある作動しな
い位置と、前記端面に直接隣接する作動位置との
間に心棒１２の軸線方向に変位されることができ
る。圧力装置２５は端面の方へ向いたほぼ平らな
表面を有し、それは信頼できる液密の密封が達成
されるように、折り曲げられた素材の側壁の端部
をいつしよに圧縮する。

密封したのち、心棒車１３は再び少し回され、
そして包装容器の素材は中間のなにもないステー
シヨン２６を経て送り出しステーシヨン３５に動
かされ、そこで包装容器の素材は駆動機素（図示
せず）によつてコンベヤ２７に運ばれ、それは素
材が詰められてその上端が閉ざされるようにさら
にそれを運ぶ。

第３図から、形成ステーシヨン２８の二つの折
り曲げ装置２０は、他の処理ステーシヨンの作用
部分と著しく違つて、心棒車１３が静止位置に回
されて来たとき心棒１２の真正面に置かれないこ
とが明らかである。その代わりに二つの折り曲げ
装置２０は、心棒１２が止まる位置の少し前に置
かれ、こうして心棒が加熱ステーシヨン１７から
形成ステーシヨン２８の静止位置に運ばれる間に
心棒の上に置かれた包装容器の素材に作用する。
「ステーシヨン」という表現はしたがつて、形成
ステーシヨン２８ついては不適当であるが、それ
にもかかわらず説明と請求の範囲を簡単にし、そ
して明らかにするために使用した。

形成ステーシヨン２８、さらに詳しくはその二
つの折り曲げ装置２０の設計と位置は、第４図と
第５図にさらに詳しく示され、それらは折り曲げ
装置を前から見た、すなわち包装容器の素材の運
動の方向に見た第４図と、上から見た第５図（一
部を断面で示す）である。両図で、通過する包装
容器の素材を想定した輪郭は鎖線によつて示さ
れ、そして包装容器の素材の運動の方向はさらに
第５図に矢２９によつて示されている。二つの折
り曲げ装置２０は、そのステーシヨンを通過する
包装容器の素材の両側に、そして包装容器の底の
壁板紙が折り曲げられる水準に置かれている。折
り曲げ装置のおのおのは、フレーム２１（第３
図）の上方に置かれた駆動装置２２までフレーム
を通つて延びるそれらの垂直軸線３０の回りに回
転することができるように支えられている。折り
曲げ装置２０は、駆動装置によつて互いに平行の
軸線３０の回りに反対方向に回転されることがで
き、そして折り曲げ装置のそれぞれの回転方向
は、第５図に矢３１と３２によつて示されてい
る。折り曲げ装置は駆動体すなわち心棒１２の運
動の平面の両側に、そして心棒の幅のほぼ２倍の
軸線３０の間の互いの距離で置かれている。

各折り曲げ装置２０は２本の突出する指を含
み、それらはある相互変位で折り曲げ装置２０の
中心軸線から半径方向に延びている。回転方向に
見て、各折り曲げ装置は前指３３と後ろ指３４を
含み、それらは、水平の平面で30°から60°まで、
好ましくは45°の角αをそれらの間につくつてい
る。装置の作用を完ぺきにする目的で、２本の後
ろ指３４は第４図でわかるように２本の前指より
低い平面に置かれ、そして少し上方へ向けられて
いる。２本の後ろ指３４の外端はまた、指の運動
の方向に少し（好ましくは5°から15°まで）前方
へ曲げられることができる。

第５図からまた、前と後ろの指は長さが違うこ
とがわかる。包装容器の素材の素材の側壁の端部
４と協力するようにされた２本の後る指３４は、
それらが互いに一直線になつたとき、通過する心
棒１２の縦の中心軸線でほとんど会合しようとす
る長さである。包装容器の素材の二つの底の側方
板紙８と協力するようにされた２本の前指３３
は、２本の後ろ指３４の約2/3の長さであり、そ
れは、折り曲げ装置２０の回転によつて２本の前
指が互いに一直線になる位置に来たとき、それら
が、折り曲げ装置に面して通過する包装容器の素
材の側面の内側の包装容器の素材の幅の1/4にほ
ぼ相当する距離に達することを意味する。前指な
らびに後ろ指はほぼ円筒形であり、そして包装容
器の素材の材料の表面を傷つけないように滑らか
に丸められた外端を備えている。

フレーム２１は、駆動装置２２と二つの折り曲
げ装置２０のほかに案内装置２３をも支え、それ
はほぼ折り曲げ装置２０から密封ステーシヨン２
４（第３図）に延びる長く延びた湾曲した案内棒
の形をしている。案内装置２３は、包装容器の素
材の運動の方向に見てそれらの前端が、折り曲げ
装置２０にすぐ隣接して前指３３の運動の平面の
やや上方にあるように置かれている。それは、前
指ならびに後ろ指が、折り曲げ装置２０が回転す
るとき案内装置２３の前端の下を障りなく通過で
きることを意味する。

本発明による装置の作動中、二つの折り曲げ装
置２０は、指３３，３４の運動の方向が処理され
る包装容器の素材の運動の方向とほぼ一致するよ
うに、駆動装置２２の助けで回転される。折り曲
げ装置２０はさらに、以下に詳しく説明するあら
かじめ決められた方式で、指３３，３４が通過す
る包装容器の素材に終始接触して作用するよう
に、心棒１２の回転と同期に回転される。

折り曲げ装置２０を加熱ステーシヨン１７と形
成ステーシヨン２８の停止位置との間に、包装容
器の素材の運動の平面に置くことにより、二つの
垂直の折り曲げ装置の軸線３０は、ちようど折り
曲げ装置２０を通過してそれによつて処理される
包装容器の素材についてある角度を持つている。
この角度は、素材の瞬間角位置について好ましく
は10°から30°までであり、そして軸線は、第３図
でわかるように包装容器の素材の運動の方向に傾
斜している。軸線の傾斜、ならびに折り曲げ装置
の配置および指の長さと形状は、通過する包装容
器の素材の側壁の端部を折り曲げるとき、最適の
運動方向を与えるように選ばれる。

次に装置の機能を特に第６図について説明する
が、それは六つの異なる部分図（ａからｆ）まで
（おのおの上方からと側方から見た図）に、本発
明による装置の助けで底の壁板紙をしだいに折り
曲げて包装容器の底を作る状況を略示する。包装
容器の素材ならびに処理機素の異なる同時運動を
理解しやすくするために、包装容器の素材を基準
として選んだ。すなわち、包装容器の素材は終始
同じ位置に示される一方、処理機素の位置は実際
には、第３図から明らかなように、包装容器の素
材が処理中湾曲運動を描くという事実にもかかわ
らず連続的に変わつている。第６図の各部分図に
は、包装容器の素材の下端は側方から、ならびに
端の方から見たものが示されている。端面図には
折り曲げ装置２０の指３３，３４が示されている
が、側面図には指の包装容器の素材との接触点の
みが示されている。

第６図ａでは、実際の包装容器の素材は加熱ス
テーシヨン１７から動かされて、二つの連続的に
回転する折り曲げ装置２０の間にある。折り曲げ
装置の短い方の前指３３は、それらの外端を、包
装容器の素材の境界縁７の直下の三角形の素材の
側壁の三角部分８の頂端に接触させている。長い
方の指３４は、包装容器の素材からまだある距離
にあつて、包装容器の素材の底の形成はまだ始ま
つていない。

第６図ｂでは、包装容器の素材は二つの形成装
置２０の間に部分的に動かされ、そして形成装置
の前指３３は素材の側壁の三角部分８を心棒１２
の縦の中心線の方向に折り始めており、折り目線
９は丁番として働く。二つの長方形の素材の側壁
の端部４は、それらも互いの方に折られ始めるよ
うに折り返し板紙１１を経て作用され、折り目線
５は丁番として動く。２本の後ろ指３４は、包装
容器の素材の運動の方向に見て、後方の素材の側
壁の端部４に接触しており、そして折り目線６に
よつてつくられた縁でそれらに作用し始めてい
る。この位置で、包装容器の素材の底は、第２図
に示す形に相当する形をしている。

第６図ｃでは、包装容器の素材は心棒車１３の
助けでさらに少し時計回りに動かされており（第
３図）、そしていま固定案内装置２３の入口端に
近づいている。折り曲げ装置２０の前指３３は二
つの素材の側壁の三角部分８に作用し続けている
が、境界縁７に置かれた素材の側壁の三角部分８
の上方の角から、包装容器の素材の運動の方向に
見て前方の折り目線６を限定する角の方向にしだ
いに動かされている。包装容器の素材の運動の方
向の２本の前指３３と素材の側壁の三角部分８と
の接触点の運動は、指の外端が包装容器の素材よ
り高い速度で動き、そして境界層７から折り目線
９の方向、すなわち心棒車１３の方向の接触点の
漸進運動が、包装容器の素材についての軸線３０
の傾斜によつて生ずることと関係がある。同じ理
由で、後ろ指３４と包装容器の素材の素材の側壁
の端部４との接触点も同じように、すなわち包装
容器の素材の運動の方向に前方へ、そして心棒車
１３の中心に向かつて内方へ動かされる。

第６図ｄは、どのように、包装容器の素材が二
つの折り曲げ装置２０を部分的に通過し、その前
指３３は包装容器の素材と全く接触しなくなつて
いるのに、後ろ指３４は包装容器の素材の後方の
素材の側壁の端部４になお前下の方向に（素材の
運動の方向に見て）接触して作用しているかを示
す。同時に、案内装置２３の２本の案内棒は二つ
の素材の側壁の端部４の前方のものに接触してお
り、それはいま素材の側壁の端部が望みの折り曲
げ位置の方向にいつしよに折られることに大いに
寄与している。

第６図ｅでは、折り曲げ装置２０の２本の長い
方の指３４は、方向の素材の側壁の端部４もまた
案内装置２３の下に滑り込むと同時にその板紙を
ほとんど去ろうとしており、案内装置２３の上方
へ曲がつた前端は、２本の長い方の指３４を案内
装置の案内棒の下を通過させる。

第６図ｆでは、二つの折り曲げ装置２０は包装
容器の素材と全く接触しなくなつており、素材の
側壁の端部はいま案内装置２３によつてのみ作用
され、それは第３図から明らかなようにさらに密
封ステーシヨンに動く間に素材の側壁の端部を最
後にいつしよに折り曲げてそのあいだいつしよに
折り曲げられた位置に保持する責任がある。

密封ステーシヨン２４で、素材の側壁の端部
は、包装容器の材料の加熱された、熱塑性の外層
が融合して包装容器の素材の底を液密に閉じるこ
とができるように、心棒１２の端面と圧力装置２
５との間で折り曲げられた位置にいつしよに圧縮
される。密封された底の冷却に使用されることの
できるなにもないステーシヨン２６を通過したの
ち、包装容器の素材は送り出しステーシヨン３５
に達し、そこでそれは吸い込み頭（図示せず）の
助けで心棒１２から除去されてコンベヤ２７に運
ばれ、それは従来のように包装容器の素材をさら
に別のステーシヨンを通過させ、そこでそれは中
味を詰められて液密の頂部を作られる。

前に述べたように、作動の観点から見て、折り
曲げ装置２０の軸線３０が、折り曲げ装置によつ
て処理される包装容器の素材についてある角度で
傾斜していることが有利である。軸線３０のこの
傾斜により、指３３，３４の包装容器の素材との
接触点は、包装容器の素材の外方境界縁７に近い
位置から、心棒１２の外端により近い位置にしだ
いに動かされる。その結果として、包装容器の底
の壁板紙の折り曲げは、接触点と、丁番として働
く心棒の端の水準に置かれた折り目線５，９との
間の距離が大きいために比較的のろく始められ
る。連続的に折り曲げる間にこの距離はしだいに
減少する。それは、底の壁板紙の折り曲げが、底
の壁板紙と指３３，３４の接触がやむまで増加す
る速度で行なわれることを意味する。その結果と
して、作動の高い速度にもかかわらず、初期の既
知の設計で比較的よく起こつた壁板紙の座屈損傷
を避けることができる。折り曲げ装置の低い方の
後ろ指３４と、素材の側壁の端部４との最初の接
触は、もし指３４の外端が前記のように運動の方
向に、好ましくは指の主方向について約10°の角
で少し前方へ曲げられているならば、もつと穏や
かに行なわれることができる。このために、指と
素材の側壁の端部４との接触は、ただ素材の側壁
の端部４の折り目線６に沿つて起こるだけでな
く、表面全体に分布され、それは底の主板紙の座
屈の危険をいくぶん減らす。

底の壁板紙の折り曲げは、短い方の指の外端と
素材の側壁の三角部分の上方の角との接触によつ
て始められることにより、三角形の底の板紙の、
座屈または誤つた方向に折り曲げられることによ
る損傷の危険は除かれる。折り曲げ中の短い方の
指の作用する外端は、素材の側壁の三角部分の折
り曲げ運動と全般的に一致する運動を描くので、
折り曲げは非常に効果的に案内されるから、底の
壁板紙をあらかじめ折り曲げるとはもはや必要で
なく、それは従来必要であつた分離したあらかじ
め折り曲げるステーシヨンを除くことを可能にす
るので、それは大きな利点である。折り曲げ装置
２０を二つの正規のステーシヨンの間に、さらに
詳しくは包装容器の素材が少しずつ回されるとき
静止している二つの位置の間に置くことは、実際
上二つのステーシヨン、すなわち送り込みと送り
出しステーシヨンは別として、加熱ステーシヨン
と密封ステーシヨンで足りるように、ステーシヨ
ンをさらに減らすことができる。密封ステーシヨ
ンは、折り曲げ装置２０のすぐあとの垂直の位置
（第３図）に移すことができ、そして案内装置２
３はそれに対応する長さに短縮することができ、
それはもう一つのステーシヨンが他の目的のため
に利用できるようになることを意味する。