JP2559205B2

JP2559205B2 - カートン形成装置

Info

Publication number: JP2559205B2
Application number: JP5293364A
Authority: JP
Inventors: ヤンソンマグヌス; オランデルジョニー
Original assignee: TETORA RABARU HOORUDEINGUSU E FUAINANSU SA; Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: TETORA RABARU HOORUDEINGUSU E FUAINANSU SA; Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1992-11-25
Filing date: 1993-11-24
Publication date: 1996-12-04
Anticipated expiration: 2011-12-04
Also published as: CA2102981C; AU5073893A; DE69317628T2; EP0599650A1; JPH06226884A; FI935153A; FI935153A0; CZ284073B6; RU2111861C1; ES2114010T3; NO316315B1; EP0599650B1; CA2102981A1; AU674166B2; ATE164343T1; NO934215L; DE69317628D1; NO934215D0; DK0599650T3; US5324250A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カートンを形成する装
置および方法に関し、更に詳しくは、カートン・ブラン
クの底部パネルを折り曲げてカートンの底端部壁を形成
する方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】完成したカートンの側壁を形成する第
１、第２、第３及び第４側壁パネルを有するカートン・
ブランクからカートンを製造することは、技術上周知で
ある。これらの第１、第２、第３及び第４側壁パネルか
ら延びているのは、それぞれ第１、第２、第３及び第４
底部パネルである。これらの底部パネルを折り曲げてシ
ールし、完成したカートンの底端部壁を形成する。側壁
パネルはカートンの上部を形成するが、その詳細は周知
であり、これらは本発明の特定の部分を構成しないの
で、ここでは説明しない。カートンに所望の内容物を詰
めることのできる前に、底部パネルを折り曲げてシール
してシールした底部を形成する必要がある。上で説明し
た装置のようにカートン・ブランクの底端部壁を形成し
てシールする装置には幾種類かの装置が知られている。
この装置の特徴とカートンの上部に充填を行ってこの上
部を閉じる装置の特徴のより詳細な議論は、米国特許番
号第３，７８５，１１３号と米国特許番号第４，７９
０，１２３号で行われ、これらの特許の開示はここに参
考として含まれている。

【０００３】一般的に言って、実質的に正方形の断面を
有する一般的に筒状の形態に形成されたカートン・ブラ
ンクは、連続式フィーダ・コンベアによって構成される
フィーダ上に載置する。このフィーダ・コンベアはこの
一般的に筒状のカートン・ブランクを半径方向外側を向
いた複数のマンドレルによって構成される回転可能なマ
ンドレル・アセンブリに搬送する。カートン・ブランク
がマンドレル・アセンブリに搬送された後、このマンド
レル・アセンブリは回転し、このカートン・ブランクを
一連のステーションを通って回転させる。上述の米国特
許でより詳細に説明しているように、カートン・ブラン
クは最初インフィード・ステーションでフィーダ・コン
ベアからマンドレルに移載する。その後、マンドレルを
加熱ステーションに１ステーションだけ割り出し、ここ
でカートン・ブランクの底部パネルを適当な加熱装置で
加熱する。この加熱装置は、熱風を低部パネルに送風す
る装置の形態を取ることができる。そこでマンドレルを
次のステーションに割り出し、ここで底部パネルを適当
なシール装置によってシールし、カートンのシールした
底端部壁を形成する。加熱ステーションからシール・ス
テーションに回転する間に、底部パネルに対して折り曲
げ動作を行うことができ、その結果、このカートン・ブ
ランクがシール・ステーションに到達すると、これらの
底部パネルを適切な方法でシールすることができる。マ
ンドレルをシール・ステーションから更に割り出すと、
カートン・ブランクは冷却ステーションに移動し、ここ
でシールした底端部壁を適当な冷却手段によって冷却す
る。マンドレルを最終的に割り出すと、シールした底端
部壁を有するカートンはフィーダ・コンベア上に載置さ
れ、ここでこのカートンを、これに内容物を充填する充
填ステーションやカートンの上部を閉じてシールする上
端部閉鎖ステーションのような種々の処理ステーション
に間欠的に前進させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上で説明したのと同じ
カートン・ブランクと上で説明したのと同じ装置を使用
して、第２底部パネルと第４底部パネルの間に位置する
第３底部パネルの縁部の一部をこのカートンの内部に露
出する。この第３底部パネルの縁部の一部をこのカート
ンの液体の内容物に曝すと、カートンの内容物がこの第
３底部パネルの露出された縁部にしみ込み、パッキング
材料を薄い層に剥す可能性がある。その結果、カートン
の内容物の汚染が発生する可能性がある。この問題に対
処するため、上述したカートン・ブランクを変更するこ
とが提案されている。特に、図１に見られるように、カ
ートン・ブランク２０には、第３底部パネル３４から延
びる底部パネルのフラップ３５を設ける。この底部パネ
ル・フラップを容易に折り曲げるため、折り目線３７を
また設ける。折り曲げ動作中、底部パネル・フラップ３
５を第１底部パネル３０から離れて外側に折り曲げ、折
り曲げ線３７に沿って第３底部パネル３４上に折り返
す。底部パネル３０、３２、３４と３６をシールする
と、図１０に示すように底部パネル・フラップ３５は第
１底部パネル３０と第３底部パネル３４の間に位置す
る。このようにして第３底部パネル３４の縁部は第２及
び第４底部パネル３２、３６の間でカートンの内部に露
出されない。

【０００５】底部パネル・フラップ３５の適切な折り曲
げを保証しようとする試みに於いて、この底部パネル・
フラップ３５を事前に折り曲げるため、事前に折り曲る
ための構成を設ける。このような事前折り曲げ構成を図
２に示し、これはカートン・ブランク２０を移載するマ
ンドレル４２に対するフィーダ・コンベア４０の前端部
を示す。この事前折り曲げ構成は、フィーダ・コンベア
４０に取り付けたキャリア５２を有する。カートン・ブ
ランク２０をフィーダ・コンベア４０のキャリア５２の
前に位置させ、カートン・ブランク２０がフィーダ・コ
ンベア４０に沿って移動するのに従って、キャリア５２
はこのカートン・ブランク２０に追従する。事前折り曲
げブロック５４をまた固定して取り付ける。この事前折
り曲げブロック５４は、フィーダ・コンベア４０の前端
部でカートン・ブランク２０を移載するためにマンドレ
ル４２が位置するインフィード・ステーションの直前に
位置する。カートン・ブランク２０がマンドレル４２に
移載されるのに従って、フィーダ・コンベア４０の移動
コースの結果としてキャリア５２が下方向に移動し始め
る。キャリア５２が事前折り曲げブロック５４の側を通
過するのに従って、このキャリア５２の先端と事前折り
曲げブロック５４の先端の間に狭いクリアランスの空間
が設けられるように、この事前折り曲げブロック５４を
キャリア５２に対して位置させる。キャリア５２が下方
向に移動するのに従って、これは底部パネル・フラップ
３５を把持し、事前折り曲げブロック５４の先端の周囲
でこの底部パネル・フラップ３５を折り曲げ、これによ
ってこの底部パネル・フラップ３５を事前に折り曲げ
る。フィーダ・コンベア４０が更に移動すると、キャリ
ア５２は邪魔にならないように移動され、その結果、マ
ンドレル４２は図２に示す位置から加熱ステーションに
上方向に割り出される。

【０００６】底部パネルを加熱ステーションで加熱した
後、マンドレル４２を割り出して加熱された底部パネル
を有するカートン・ブランクをシール・ステーションに
向かって移動させる。シールされる前に底部パネルが適
切に折り曲げられることを保証するため、カートン・ブ
ランク２０が加熱ステーションからシール・ステーショ
ンに前進するのに従って、これらの底部パネルを図３に
示す装置と同様の底部パネル折り曲げ装置と係合させる
のが好ましい。この底部パネル折り曲げ装置は、取り付
けアーム５８に固定したタック・フォルダ５６とこれも
またこの取り付けアーム５８に固定した折り曲げユニッ
ト６２を有する。取り付けアーム５８は回転駆動シャフ
ト６６に接続し、シャフト・ハウジング６５がこのシャ
フト６６を取り囲み、このシャフト・ハウジング６５は
このシャフト６６用のベアリングを内蔵している。シャ
フト・ハウジング６５は、フレーム構造６８に取り付け
る。従って、シャフト６６が回転する結果、取り付けア
ーム５８が回転し、従って、タック・フォルダ５６と折
り曲げユニット６２が回転する。図３から分かるよう
に、折り曲げユニット６２は、取り付けアーム５８に対
して直角に位置する直線部６２′とタック・フォルダ５
６に向かって湾曲している湾曲部６２″を有している。
また、タック・フォルダ５６の自由先端部にはローラ５
７が取り付けられている。

【０００７】この底部パネル折り曲げ装置は、２個の折
り曲げフィンガ６０（これらの内の１個のみを図３で見
ることができる）とガイド６４をまた有している。図４
と６に最もよく示すように、各折り曲げフィンガ６０
は、外側に突出する接触ピン７０を有している。これら
の折り曲げフィンガ６０とガイド６４はフレーム構造６
８に固定され、その結果、これらは取り付けアーム５８
と共に回転しない。しかし、各折り曲げフィンガ６０
は、その縦軸６０′を中心にして回転駆動される。動作
する場合、折り曲げフィンガ６０は、その縦軸６０′を
中心に回転し続ける。この折り曲げフィンガ６０の回
転、シャフト６６の回転とマンドレル４２の回転は、互
いに全て同期するように、このシステムを設計する。同
期した動作を可能にする装置の詳細は当業者にとって周
知であり、本発明の特定の部分を構成するものではない
ので、この説明はここに含まない。加熱ステーションか
らシール・ステーションに対して図５に示す矢印Ａの方
向にマンドレル４２が回転するのに従って、シャフト６
６は図５で矢印Ｂによって示す反時計方向に回転する。
マンドレル４２、シャフト６６と折り曲げフィンガ６０
が同期して回転すると、マンドレル４２が図４と６に見
られるように回転している間、回転中の折り曲げフィン
ガ６０の接触ピン７０はカートン・ブランク２０の第１
及び第４底部パネル３２、３６と接触する。その結果、
これらの第２及び第４底部壁３２、３６が内側に折り曲
がり始める。

【０００８】ほぼ同時に、回転可能な取り付けアーム５
８は、タック・フォルダ５６のローラ５７が第３底部パ
ネル３４と接触する範囲迄回転し、これによって、図５
に見られるように第３底部パネル３４は第１底部パネル
３０に向かって内側に折り曲がり始める。マンドレル４
２は回転しているのでカートン・ブランク２０の第１底
部パネル３０は、図５に示すように固定ガイド６４と接
触する。これによって、第１底部パネル３０は第３底部
パネル３４に向かって内側に折り曲がり始める。更に、
折り曲げユニット６２の後面６３と底部パネル・フラッ
プ３５は相互に接触し、これによってこの底部パネル・
フラップ３５は、また図９に示すように第１底部パネル
３０から離れて外側に折り曲がる。この底部パネル・フ
ラップ３５の外側への折り曲がりは、インフィード・ス
テーションでこの底部パネル・フラップ３５に対して行
われた初期の事前折り曲げによってもまたある程度行わ
れる。図５の矢印Ｂの方向に対する取り付けアーム５８
の連続回転と折り曲げフィンガ６０のこれらの軸６０′
を中心とした連続回転と組み合わせて図５の矢印Ａの方
向にマンドレル４２を連続的に回転させる結果、底部パ
ネルの折り曲げが実質的に終了する。即ち、第２及び第
４底部パネル３２、３６の内側への折り曲げは、折り曲
げフィンガ６０を連続的に回転させることによって、実
質的に終了する。折り曲げフィンガ６０とマンドレル４
２を同期回転させることによって、マンドレル４２と従
ってカートン・ブランク２０が一定の点に到達すると、
これらの折り曲げフィンガが邪魔にならないように回転
し、その結果、マンドレルとカートン・ブランク２０が
更に回転することを接触ピン７０が妨げないことが保証
される。同様に、取り付けアーム５８とマンドレル４２
が連続的に回転することによって、第３底部パネル３４
の内側への折り曲げと底部パネル・フラップ３５の外側
への折り曲げが実質的に終了する。

【０００９】タック・フォルダ５６と折り曲げユニット
６２が邪魔にならないように回転を終了すると、固定ガ
イド６４と第１底部パネル３０の間で接触が行われる結
果として、マンドレル４２の連続回転によって第１底部
パネル３０の折り曲げが終了する。この点で、第１底部
パネル３０は、ガイド６４によってその下に位置する底
部パネル３２、３４、３６及び底部パネル・フラップ３
５に向かって実際上下方向に付勢される。従って、第１
底部パネル３０を最終的に折り曲げることによって、残
りの底部パネル３２、３４、３６と底部パネル・フラッ
プ３５の折り曲げが終了する。これらの底部パネルを折
り曲げた後、マンドレル４２を更に回転してカートン・
ブランク２０をシール・ステーションに前進させ、ここ
でこれらの底部パネルをシールしてカートンの底端部壁
を形成する。シールの後、第２及び第４底部パネル３
２、３６がカートンの内部に対して第１及び第３底部パ
ネル３０、３４の内側に位置するようにこのカートンの
底端部壁を形成する。更に、第１底部パネル３０は第３
底部パネル３４の外側に面する面の一部と重なり、底部
パネル・フラップ３５は第３底部パネル３４と第１底部
パネル３０の間に位置する。

【００１０】図２に示し上で説明した事前折り曲げアセ
ンブリと図３〜図６に示し上で説明した底部パネル折り
曲げ装置の組み合わせは図１に示すカートン・ブランク
の折り曲げを行う場合に有用であるが、この組み合わせ
には、一定の改良を行うことができる。例えば、図２を
参照してキャリア５２と事前折り曲げブロック５４に対
する底部パネル・フラップ３５の位置について正確な許
容誤差を保持することは若干困難であることが分かって
いる。その結果、底部パネル・フラップ３５を折り曲げ
る場合に中心とすべき折り曲げ線３５が事前折り曲げブ
ロック５４の先端で正確に位置することを保証すること
は、必ずしも可能ではない。従って、底部パネル・フラ
ップ３５が折り曲げ線３７以外の線を中心にして事前に
折り曲げられる事態が時として発生する。予期できるよ
うに、このような底部パネル・フラップ３５の不適切な
事前折り曲げによって、後で底部を折り曲げるステップ
を実行中に問題の発生する可能性がある。例えば、底部
パネル・フラップ３５と折り曲げユニット６２を互いに
接触させた場合、この底部パネル・フラップ３５が２箇
所で‐‐折り曲げ線３７と底部パネル・フラップ３５を
不適切に事前に折り曲げることによって形成された折り
目によって折り曲げられる傾向がある。

【００１１】図３を参照して、底部パネル・フラップ３
５を底部パネル３４上で外側に折り曲げるために使用す
る折り曲げユニット６２に、他の問題が含まれている。
図５で分かるように、取り付けアーム５８を矢印Ｂの方
向に回転させると、底部パネル・フラップ３５と接触す
る折り曲げユニット６２の自由先端部の後部湾曲面６３
は実際上この底部パネル・フラップ３５から離れて移動
する。第１底部パネル３０が底部パネル・フラップ３５
を下方向に付勢する場合、折り曲げユニット６２によっ
てこの底部パネル・フラップ３５に加えた力は、この底
部パネル・フラップが適切に折り曲げられることを保証
するのに必要な程度には有効ではないことを、このこと
は意味する。更に詳しくは、折り曲げユニット６２は底
部パネル・フラップ３５を速く開放し過ぎ、この結果、
底部パネル・フラップ３５が内側下方向に折り曲がる第
１底部パネル３０と接触する前に、この底部パネル・フ
ラップ３５が前方向に移動することのできる時間が長過
ぎることが分かっている。従って、底部パネル・フラッ
プ３５は第１底部パネル３０に向かって折り返えされる
可能性がある。もしこの底部パネル・フラップが第１底
部パネル３０に向かってあまり遠く迄折り返えされれ
ば、この底部パネル・フラップ３５は、第１底部パネル
３０と接触した場合、適切に折り曲げられない可能性が
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述したところに照らし
て上で説明した問題を解決するため、本発明は、カート
ン・ブランクの底部パネルを折り曲げる装置と方法を提
供する。このカートン・ブランクの第３底部パネルには
底部パネル・フラップが設けられ、この底部パネル・フ
ラップは、第１底部パネルと第３底部パネルの間に位置
するようにこの第３底部パネルに対して折り曲げられ
る。この装置は、その底端部壁を折り曲げるべきカート
ンを移載する回転可能なマンドレルによって構成され
る。このマンドレルは、カートン装填ステーション、こ
のカートンの底部パネルを加熱する加熱ステーション、
及びこれらの底部パネルをシールする底部シール・ステ
ーションを含む複数のステーションを有する。この装置
は、これらのカートンをカートン装填ステーションのマ
ンドレルに搬送する構成と、カートンの底部パネルを底
部シール・ステーションでシールする前にこれらの底部
パネルを折り曲げる底部パネル折り曲げ装置をまた有し
ている。この底部パネル折り曲げ装置は、第２及び第４
底部パネルを内側に折り曲げる構成、第３底部パネルを
内側に折り曲げる他の構成、及び底部パネル・フラップ
を外側に折り曲げる構成を有している。折り曲げ部材に
は２つの逆方向に湾曲した部分を設け、その結果、底部
パネル・フラップがこの折り曲げ部材と接触すると、こ
の底部パネル・フラップは第３底部パネル上で外側に折
り曲げられる。

【００１３】折り曲げ部材は取り付けアームに固定さ
れ、第１、第２及び第３湾曲部を有する。これらの第１
及び第３湾曲部はタック・フォルダの方向に面する凸面
を形成するように湾曲し、一方第２湾曲部は上記の第１
及び第３湾曲部の間に位置し、上記のタック・フォルダ
に面する凹面を形成する。この折り曲げ部材は、取り付
けアームの近傍に位置し、この取り付けアームに対して
傾斜して配設された実質的に直線の部分をまた有してい
る。この方法の好適な実施例では、底部パネル・フラ
ップと第１、第２、第３及び第４底部パネルを折り曲げ
ている間、マンドレルが回転している。更に、第１及び
第３パネルの折り曲げと第２及び第４底部パネルの折り
曲げは、同時に行う。

【００１４】

【実施例】本発明による装置と方法の更に詳細は、添付
図と関連して検討した場合、以下の説明からより明らか
になる。先ず図７を参照して、本発明による底部パネル
折り曲げ装置は、多くの点で図３に示す底部パネル折り
曲げ装置と類似している。即ち、本発明のこの底部折り
曲げ装置は、図７に見られるように回転駆動シャフト６
６に固定した取り付けアーム５８を有し、その結果、シ
ャフト６６を回転することによってこの取り付けアーム
５８が回転する。タック・フォルダ５６を取り付けアー
ム５８の先端部に接続し、第３底部パネル３４を内側に
折り曲げる（図１参照）。タック・フォルダ５６の自由
先端部に取り付けられているのはローラ５７であり、こ
のローラ５７は上で説明したのと同じ方法で第３底部パ
ネル３４と接触する。２個の回転折り曲げフィンガ６０
（これらの内の１つのみが図７に見えている）をまた設
け、フレーム構造６８に取り付ける。各折り曲げフィン
ガ６０は、上で説明した方法で第２及び第４底部パネル
３２、３６と接触してこれらを内側に折り曲げる接触ピ
ンを有している。ガイド６４をフレーム構造６８にまた
固定し、その結果、マンドレル４２とカートン・ブラン
ク２０が回転している間、第１底部パネル３０はこのガ
イドと接触し、これによって上でまた説明したように内
側に折り曲げられる。

【００１５】本発明の底部パネル折り曲げ装置は、図７
に示すように、折り曲げ部材７２が取り付けアーム５８
に接続されて底部パネル・フラップ３５を外側に折り曲
げるという点で図３に示す底部パネル折り曲げ装置と異
なっている。一般的に言ってこの折り曲げ部材７２は、
溶接のようないずれかの適当な方法で取り付けベース７
４に接続されたステンレスのような比較的固い材料の片
を有している。この取り付けベース７４は、ねじのよう
ないずれかの適当な方法で取り付けアーム５８に同様に
固定する。図８に進んで、折り曲げ部材７２の特徴はこ
の図からより明確に知ることができる。折り曲げ部材７
２は、第１湾曲部７６、第２湾曲部７８と第３湾曲部８
０を有している。この第１湾曲部７６はタック・フォル
ダ５６に向かって面するまたはこのタック・フォルダ５
６の方向に面する凸面を形成し、第２湾曲部７８はこの
タック・フォルダに向かって面する凹面を形成し、第３
湾曲部８０はこのタック・フォルダの方向に面する他の
凸面を設ける。折り曲げ部材７２は、更に実質的に直線
の部分８２を有し、この直線部８２は取り付けベース７
４に固定されると共にこの取り付けベース７４と第１湾
曲部７６の間に位置する。直線部８２は取り付けベース
７４に対して傾斜して（即ち、直角ではなく）配設さ
れ、その結果、この折り曲げ部材７２は全体としてタッ
ク・フォルダ５６に向かって角度を有している。このよ
うにして、直線部８２は取り付けベース７４と取り付け
アーム５８に対して角度θを形成する。

【００１６】図示目的のため、以下は、有用であること
が分かっている折り曲げ部材７２の寸法の例である。角
度θは約７６〜７７°であり、第１湾曲部７６の曲率半
径ｒ ₁と第２湾曲部７８の曲率半径ｒ₂は約６．０ｍｍ
であり、第３湾曲部８０の曲率半径ｒ₃は約７．０ｍｍ
であるのが好ましく、取り付けベース７４の上部と第１
湾曲部７６の曲率半径ｒ₁の中心の間の距離ｄ₁は約１
０ｍｍであり、曲率半径ｒ₂、ｒ₃の半径の中心の対応
する距離ｄ₂、ｄ₃はそれぞれ約２３．０〜２４．０ｍ
ｍと約３７．０〜３８．０ｍｍである。また、折り曲げ
部材７２の全長は約４３．０ｍｍであり、一方各曲率半
径ｒ₁、ｒ₂、ｒ₃の中心から取り付けベース７４の左
端迄の距離ｂ₁、ｂ₂、ｂ₃はそれぞれ約１５．０〜１
６．０ｍｍ、７．０〜８．０ｍｍと、１２．０〜１３．
０ｍｍである。折り曲げ部材７２は、この折り曲げ部材
７２よりも若干長いタック・フォルダ５６とローラ５７
の構成と共に使用するのが好ましい。本発明による折り
曲げ部材７２は、これを使用する結果底部パネル・フラ
ップ３５を更に有効に外側に折り曲げることができるの
で、非常に有利である。更に、この折り曲げ部材７２
は、図２に示すようにキャリア５２と組み合わせて事前
折り曲げブロック５４を使用することによって底部パネ
ル・フラップ３５を事前に折り曲げる必要性を無くす
る。即ち、本発明による折り曲げ部材７２を使用するこ
とによって、底部パネル・フラップ３５を事前に折り曲
げる必要性が無くなるが、その理由は、この折り曲げ部
材７２によって底部パネル・フラップ３５を正確に折り
曲げることが保証されるからである。更に、図３に示す
折り曲げユニット６２は簡単に取り外して図８に示す折
り曲げ部材７２と取り替えることが可能であり、これに
よって既存の装置を希望通りにアップグレードすること
ができる。

【００１７】図９に進んで、マンドレル４２、取り付け
アーム５８と折り曲げフィンガ６０は、上で説明したの
と同様に同期して回転させる。即ち、加熱ステーション
で底端部パネルを加熱した後、マンドレル４２は図９に
示す矢印Ａの方向に底部シール・ステーションに向かっ
て回転し始める。同時に、取り付けアーム５８は図９に
示す矢印Ｂの方向に回転する。マンドレル４２、取り付
けアーム５８と折り曲げフィンガ（図４参照）の回転移
動は同期しているので、これらの折り曲げフィンガ上の
接触ピンは所定の位置に回転して第２及び第４底部パネ
ル３２、３６と接触する。これらの折り曲げフィンガの
回転移動によって第２及び第４底部パネル３２、３６は
互いの方向に向かって内側に折り曲がる。ほぼ同時にタ
ック・フォルダ５６のローラ５７が第３底部パネル３４
と接触し、第３底部パネル３４を第１底部パネル３０に
向かって内側に折り曲げ始める。また、底部パネル・フ
ラップ３５は第２湾曲部７８によって形成された凹面に
接触するかまたはこの凹面によって接触され、これによ
って、この底部パネル・フラップ３５はこの凹面の輪郭
に追従し、折り曲げ線３７に沿って第１底部パネル３０
から離れて外側に折り曲がる。これとほぼ同時に第１底
部パネル３０はマンドレル４２が回転移動する結果固定
ガイド６４と接触し、これによって、第１底部パネル３
０は第３底部パネル３４に向かって内側に折り曲がり始
める。マンドレル４２は矢印Ａの方向に回転し続け、一
方取り付けアーム５８は矢印Ｂの方向に回転し続ける。
その結果、ローラ５７は第３底部パネル３４を内側に付
勢し続ける。折り曲げ部材７２はまた取り付けアーム５
８と共に回転しているので、外側に折り曲げられた底部
パネル・フラップ３５は折り曲げ部材７２に沿ってスラ
イドし始め、ここでこのフラップは第３湾曲部８０によ
って形成された凹面によって外側に付勢され続ける。

【００１８】折り曲げ動作が丁度ほぼ終了する時刻迄に
折り曲げフィンガの接触ピンはカートン２０の邪魔にな
らないように回転し終える。しかし、折り曲げ部材７２
の自由先端部は底部パネル・フラップ３５を外側下方向
に付勢し続け、第１底部パネル３０を第３底部パネル３
４の上部で折り曲げた場合、この底部パネル・フラップ
３５が第３底部パネル３４と第１底部パネル３０の間に
位置することを保証する。マンドレル４２が回転し続け
ることによって、内側に折り曲げた底部パネル３０、３
２、３４、３６と外側に折り曲げた底部パネル・フラッ
プ３５を有するカートンはシール・ステーションに搬送
され、ここでこれらの底部パネルがシールされてカート
ンのシールした底端部壁を形成する。折り曲げ部材７２
の外形と輪郭は非常に有利であるが、その理由は、上で
留意したように、これによって以前に使用していた事前
に折り曲げるステップの必要性がなくなるからである。
第２湾曲部７８によって形成された凹面とこの凹面が第
１湾曲部７６によって形成された凸面に連なる態様によ
って底部パネル・フラップ３５の最初の外側への折り曲
げが行われる。更に、この折り曲げ部材７２の直線部は
取り付けアーム５８に対して傾斜して配設されているの
で、この折り曲げ部材７２は全体としてタック・フォル
ダ５６に向かって一定の角度で傾斜している。その結
果、取り付けアーム５８が回転移動している間、折り曲
げ部材７２は、図３に示す折り曲げユニット６２と比較
してより長い期間底部パネル・フラップ３５と接触した
状態にある。実際、取り付けアームが回転移動している
間折り曲げ部材７２は底部パネル・フラップ３５を外側
に次に下方向に付勢し続け、第１底部パネル３０が底部
パネル３２、３４、３６と底部パネル・フラップ３５に
向かって下方向に付勢されている場合、図１０に示すよ
うに、この底部パネル・フラップ３５が第３底部パネル
３４と第１底部パネル３０の間に配設されることを保証
する。簡単に言えば、折り曲げ部材７２はより長い時間
底部パネル・フラップ３５と接触しているのでこの底部
パネル・フラップ３５はより長い期間正しい位置に留ま
ることを強制される。従って、底部パネル・フラップ３
５は、第１底部パネル３０がこれと接触した場合、上方
向に折り曲げられて次に下方向に付勢されるようにこの
底部パネル・フラップ３５は第１底部パネル３０に対し
て位置することを保証することが、可能である。従っ
て、底部パネル・フラップ３５を事前に折り曲げる構成
が不要になる以外に、折り曲げ部材７２はこの底部パネ
ル・フラップ３０が適切に折り曲げられることをまたよ
り確実に保証する。

【００１９】本発明を好適な実施例に従って示したが、
請求項で開示した本発明から乖離することなく、種々の
変形と変更が可能であり、同等の構成をここで使用する
ことができることを認識しなければならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】カートン・ブランクの上部平面図である。

【図２】底部形成装置の一部の拡大図である。

【図３】底部パネル折り曲げ装置の一部の側面図であ
る。

【図４】回転する折り曲げフィンガを示す底部パネル折
り曲げ装置の一部の前面図である。

【図５】タック・フォルダ、折り曲げユニットとガイド
を示す底部パネル折り曲げ装置の一部の側面図である。

【図６】２個の回転可能な折り曲げフィンガを示す底部
パネル形成装置の一部の上面図である。

【図７】折り曲げ部材を有する本発明による底部パネル
折り曲げ装置の側面図である。

【図８】底部パネル折り曲げ装置で使用する本発明によ
る折り曲げユニットの拡大側面図である。

【図９】タック・フォルダ、折り曲げ部材とガイドを示
す本発明による底部パネル折り曲げ装置の一部の側面図
である。

【図１０】カートンの底端部壁を示す図１に示すカート
ン・ブランクから形成した空のカートンの内部の上面図
である。

【符号の説明】

２０カートン・ブランク３０、３２、３４、３６底部パネル３５フラップ５６タック・フォルダ６０折り曲げフィンガ６４ガイド６５支持アセンブリ６８フレーム７６、８０凸面７８凹面

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に結合した側壁を有して断面が実質
的に正方形の筒状体を形成する種類のカートンを形成す
る装置であって、前記カートンは、一方の対向する２つ
の側壁から延びる第１底部パネル及び第３底部パネルと
他方の対向する２つの側壁から延びる第２底部パネル及
び第４底部パネルを有し、前記第２底部パネル及び第４
底部パネルを内側に折り曲げて、前記第１底部パネル及
び第３底部パネルを、前記第２底部パネル及び第４底部
パネル上に重ね、前記第３底部パネルが、前記第１底部
パネルと第３底部パネルの間で折り曲げられるフラップ
を有し、さらに、前記底部パネルがそこから外部に突出
するように、筒状体を支持する回転可能なマンドレル
と、前記第３底部パネルと前記第１底部パネルの間に位
置するフラップと共に、前記パネルを効率的に折り曲げ
て、前記カートンの底部を形成する構成を備えたカート
ン形成装置において、さらに、前記マンドレル上に支持
されている筒状体の前記第３底部パネルのフラップと係
合する位置に取り付けられたフラップ折り曲げ部材を有
し、該フラップ折り曲げ部材は、前記フラップの係合す
る位置で、前記マンドレルの回転方向と逆の方向に回転
するように取り付けられ、その先端部に凸面を有すると
共に、前記先端部から内側に隔てられた凹面を有し、前
記フラップ折り曲げ部材と前記マンドレルが回転するの
に従って、前記凹面が、前記フラップの折り曲げを開始
し、前記凸面が、前記フラップの折り曲げ量を増加させ
ることを特徴とするカートン形成装置。
【請求項２】前記折り曲げ部材が、取り付けベースと
長いバーを有し、該バーが、その一方の側に沿って形成
された前記凸面および前記凹面を有することを特徴とす
る請求項１に記載のカートン形成装置。
【請求項３】前記折り曲げ部材が、前記取り付けベー
スと前記凹面の間に直線部を有し、該直線部が、前記取
り付けベースに対して、９０°未満の角度で傾斜してい
ることを特徴とする請求項２に記載のカートン形成装
置。
【請求項４】前記フラップ折り曲げ部材が、前記マン
ドレルに向かって突出し、前記フラップが、前記フラッ
プ折り曲げ部材の前記凹面と係合すると、前記マンドレ
ル上の前記筒状体の前記第３底部パネルと係合すること
を特徴とする請求項１に記載のカートン形成装置。
【請求項５】前記フラップ折り曲げ部材が、タック・
フォルダの近傍に長いバーを有し、前記フラップ折り曲
げ部材の先端面が、前記バー上に形成され、前記マンド
レルとフラップ折り曲げ部材が相互に対して回転するの
に従って、前記タック・フォルダよりも、前記マンドレ
ルに対してより接近して突出することを特徴とする請求
項４に記載のカートン形成装置。
【請求項６】前記マンドレルの両側の近傍に取り付け
られた一対の回転フィンガを有し、前記フィンガが、前
記第１底部パネルと前記第２底部パネルの下で内側に前
記第２底部パネル及び前記第４底部パネルの折り曲げを
開始するように位置することを特徴とする請求項１に記
載のカートン形成装置。