JP2748036B2

JP2748036B2 - 包装容器の底部形成方法とその装置

Info

Publication number: JP2748036B2
Application number: JP1317392A
Authority: JP
Inventors: アンダーソンローランド
Original assignee: TETORA PATSUKU AB
Current assignee: TETORA PATSUKU AB
Priority date: 1989-12-06
Filing date: 1989-12-06
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: JPH03182330A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、熱可塑性プラスチックを被覆した厚紙で予
め作製された両端部に折目線を有する筒状の包装容器素
材から、底部を折込みシールした後液体食品を充填密封
するようにした液体食品包装機械に用いる包装容器の底
部形成方法並びにその装置に関する。

〔従来の技術〕

現今、牛乳やジュースなどの液体食品は多くの場合プ
ラスチック薄層で被覆された紙材料の返却する必要のな
い包装容器に詰められ販売されている。

その中で所謂切妻形の頂部を有する包装容器や最近で
は頂部の平らな直方体状の包装容器が、筒状でほぼ正方
形の横断面を有する半製品である素材（切妻形容器用）
や、同じく筒状で矩形の横断面を有する半製品である素
材（直方体状容器用）から作られる。該筒状の素材は折
目線によって４つの長方形側壁部形成用の板紙部分と、
頂部及び底部形成用の板紙部分とに分かれており、ま
た、頂部及び底部形成用の板紙部分の折目線に従って、
切妻形や平坦な頂部と平坦な底部とを形成できるように
なっている。上記筒状の素材は、当初は平坦に畳まれて
いるが、開口装置で筒状に開口させた後、包装容器の底
部形成装置の間歇的に回転するマンドレルホイールの放
射状に具備されたマンドレル上に、底部の折畳み部分が
マンドレル頂部より突出した状態で送り込まれる。次い
でマンドレルホイールの間歇回転により次の停止位置
で、上記底部の板紙の接着すべき部分は、該部の熱可塑
性材の層を柔かく活性化して接着剤として作用させるた
め熱風により加熱される。そして次の間歇回転の間に、
例えば特表昭58−500657号公報に示されているように、
上記底部の折畳み部分の円周回転軌跡の左右に設置さ
れ、それぞれ２本の突出した折込み指を有する折曲げ装
置により底部の折込み線に従い折込まれ、案内装置で折
込まれた底部の表面が案内されて次の底部の密封装置に
送られる。この密封位置で、マンドレル頂部に平坦な外
側端面を備え該端面に容器底部が溶着するのを防止する
ため常時冷却水をその内側に循環せしめて冷却するよう
になっている平板部と、該マンドレル頂部の回転軌跡の
外方に位置する圧着装置との間で上記折込まれた接着可
能な状態にある底部の板紙（パネル）は重合状態で圧縮
され相互に接着し底部は密封される。この底部の密封
後、次の中間停止位置を経て容器の送り出し位置に至る
間に底部は冷却され完全な接着状態となり送り出し位置
よりコンベヤライン上に送り出される。コンベヤライン
上に容器が送り出された後、次の工程で内容物が充填さ
れ続いて容器頂部の板紙部分は加熱され折込まれて圧着
シールされ所要の切妻形又は平坦な頂部が形成される。

上記のように、包装容器の底部の密封には一般に平坦
な外側端面を有するマンドレルが用いられ、包装容器の
底部は平坦状に形成される。

一方、容器の安定性をよくするために容器底部が周縁
を残し上げ底に形成された液密の矩形底を有する箱が特
公昭60−10932号公報に記載されている。また、容器底
部を周縁を残し上げ底に形成するための包装機械が実開
昭63−141108号公報に記載されている。該包装機械で
は、容器底部形成用のマンドレルは周縁部を除いて凹部
が形成されており、この凹部に対応した凸部を有する圧
着部材を備えた容器素材端部材圧着装置が設けられてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来から用いられている底部形成用のマンドレルと圧
着部材との間で容器底部を形成すると、該底部は平坦に
形成されていても製造上底部中央がや膨らみ勝ちになり
安定性にかける欠点がある。また容器の安定性をよくす
るために提案された上記公報に記載された容器及び包装
機械で製造される容器は、何れも容器底部の外周縁部を
残し内方を凹面状に上げ底的にしたもので底部の全外周
縁により容器を支持するようにしている。該凹面を形成
するに当って底部両側縁にリブを形成するようにしたも
の（前者）は底部が充填したものの液圧で反転して安定
性が害されるようになる危険はないが、単に凹面状に中
央部の持上ったものは充填した内容物の液圧のため底が
反転して安定性が損なわれるおそれがある。さらに、凹
面状に底部を形成するに当り、従来のごとく中央を高く
台形状やピラミッド状に斜面を用いて凹部を形成する場
合には、工具の凹面と凸面の斜面が僅かでもずれると斜
面間で加圧される底部パネルに部分的に不当な荷重がか
かり該部分の底部が部分的に破損（底切れ現象）を起す
おそれがある。また、容器の全外周縁部で容器を支える
場合、凹凸のある面などに置いたとき、一般的に４隅部
で支持するより安定性に欠ける場合がある。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、
マンドレル端面と押圧部材の凹面・凸面が少々ずれても
形成される底部材の破損のおそれがなく支持部を４隅部
に限定してさらに安定性をよくするとともに、４隅部分
の段差を有する凸面部により容器底部の反転を防止する
ようにした包装容器の底部形成方法並びに装置を提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本発明の包装容器の底部形
成方法においては、熱可塑性材を被覆し折目線をつけら
れた筒状（角筒状）の包装容器素材から包装容器の底部
を形成するための方法として、マンドレルに嵌め込んだ
包装容器素材のマンドレル端面から突出した該容器素材
の底部形成用パネルに所要部分の加熱を行い、該パネル
を折込んだ後、マンドレル外側端面に少くともその４隅
部より外側縁に段差を持たして形成した平坦な凹面部と
該凹面部に対応する押圧部材との間で、折込まれ容器底
部を押圧加工して該４隅部に所定の凸面部を突出形成さ
せるものである。

この押圧加工を行う場合、包装容器素材の底部形成部
分の対向する外側主パネルの重合部を、重合部に沿いマ
ンドレル凹面に容器底部の凸面部間に対応する所定巾で
押圧加工するとよい。

この場合、包装容器素材の４面ある側壁パネルとそれ
に隣接する底部形成用パネルとの間の折目線を少くとも
対向位置の折目線の両端部で、それぞれ容器底部凸面部
に対応する所定長の間欠落せしめたものを折込むように
すると効果的である。

また、底部形成用パネルの加熱に当っては、対向位置
の一対の外側主パネルと同じく対向位置の一対の三角形
折込みパネルとその両側の三角形折込みパネルの底部形
成時におけるパネル内外側の重合される面を、該三角形
折込みパネルの底辺に接して各三角形折込みパネルとそ
の両側の三角形折返しパネルとの間の各一対の斜折目線
基部に容器底部凸面部に対応する所定長を対角線として
形成した正方形部分を除いて加熱することが好ましい。

また、筒状の包装容器素材の底部形成用パネルを閉鎖
溶着して包装容器の底部を形成するための装置として
は、筒状の包装容器素材が嵌装される複数個のマンドレ
ルを基軸車（ベースホイール）に放射状に配設して該マ
ンドレルが該複数の処理ステーションに順次停止するよ
うに間歇駆動した回転体（マンドレルホイール）が設け
られ、マンドレルの円周回転軌跡の外周に隣接する位置
に、少くとも容器素材端部加熱装置と該端部の折込装置
と該端部圧着装置を含む装置群が処理ステーションに対
応して所定位置に順次配設された容器底部の形成装置に
おいて、マンドレルの外側端面に少くともその４隅部に
所定の縦横巾の平面を支持可能に該端面の外側縁に沿っ
て任意の側部凸面部を、該凸面部の間で外側縁に段差を
有するように所定深さの凹面部を設けて形成する一方、
該凹面部に対応して凸部を備えた押圧部材を、容器素材
端部圧着ステーションに於て、マンドレルの凹面部に押
圧可能に進退自在に設け、容器底部の４隅部に所定の側
部凸面部を形成するようにしたものである。

このマンドレルの外側端面に形成する側部凸面部とし
ては、該端面の４隅に設けず、マンドレルに嵌装されて
折込まれる包装容器素材の底部形成部分の対向する外側
主パネルの重合部が該凸面部の中間に位置するようにし
て該外側端面の両側縁部に上記容器底部の凸面部の巾を
支持するごとくこれを形成する一方、上記押圧部材は対
向する２つの側部凸面部の間の凹面部に対応した所定形
状の凸部を有するように形成するとよい。

また、上記マンドレルの外側端面に形成する側部凸面
部は、該外側端面の４隅部に所定の方形に形成する一
方、上記押圧部材は該４ヶの凸面部の間の凹面部に対応
した十文字状の凸部を有するように形成してもよい。

〔作用〕

上記のようにマンドレルに嵌装した筒状の包装容器素
材のマンドレル端面から突出した底部形成用パネルを加
熱して折込んだ後折込まれた容器底部を押圧部材により
マンドレル外側端面上で押圧すると、マンドレル外側端
面に少くともその４隅部から外側縁に段差を持たせて形
成した平坦な凹面部とそれに対応する押圧部材により容
器底部外側縁に段差が形成され該底部の４隅部に平面部
が突出状態で残されるが、該加工による容器底部の４隅
部に形成された凸面部により確実な安定性を有する容器
を形成することができるのとともに、４隅部に形成され
る凸面部により容器底面には凸面部が分かれて不連続に
形成されるため、液圧による底部の反転を防止する容器
を形成する。

そして、この押圧加工の際、包装容器素材の底部形成
部分の対向する外側主パネルの重合部分をマンドレル凹
面に容器底部の突出平面部の間隔に対応した所定巾で押
圧加工すると、押圧される所定巾の両側には、外側主パ
ネルと三角形折返しパネル部分が三角形折込みパネルの
底部両側部の小三角形部分の重合部として残り、該重合
部が圧着された外側パネル面より突出する際、重合しな
い外側パネル面の該小三角形に隣接する部分までも引つ
れて突出させるため、容器底面隅部には該小三角形部分
の斜辺を対角線とするほぼ正方形に類似する部分が膨出
状態に形成されて容器底部の４隅に凸面部が突出形成さ
れる。この場合、マンドレル端面に凹面を設けて形成さ
れる側部凸面部は、４隅の４ヶ所でなく側縁に沿った２
ヶ所でも良く、上記のごとく容器底部には４隅に凸面部
が突出形成される（実験的に確認）。

また、この場合、筒状の包装容器素材の４面の側壁パ
ネルと該パネルに隣接する底部形成用パネルとの間の折
目線を少くとも対向する一対の折目線の両端においてそ
れぞれ容器底部凸面部に対応する所定長の間欠落せしめ
て折込むと、折目の欠落部分に連続する容器底面部分は
素材自身の弾性により開き気味となるため、押圧により
重合部が圧着接合されるとき容器底部の凸面部の突出形
成を助ける。

さらに、包装容器素材の底部形成用パネルの重合面の
加熱に際し、三角形折込みパネルの底辺に接して各三角
形折込みパネルと其の両側の三角形折返しパネルとの間
の各一対の斜折目線基部に容器底部凸面部に対応する所
定長を対角線として形成した正方形部分を除いて加熱す
ると、容器底部の凸面部の本来接合すべき重合面は接合
されないため該重合面のパネル部分は相互に離れ気味と
なり容器底部の凸面部の突出形成を助ける。

一方、前述のように構成された容器底部形成装置のマ
ンドレルに、筒状の包装容器素材を順次嵌め込んで回転
体（マンドレルホイール）を間歇回転せしめ、容器素材
端部加熱装置でマンドレル外側端部から突出した底部形
成用パネルの所要部分を加熱し、端部折込装置で折込
み、端部圧着装置で間歇停止状態にあるマンドレル外側
端面上の折込まれた底部形成用パネルを該端面の凹面部
に押圧部材により押圧して底部パネルを圧着接合して底
部を形成するとき、少くともマンドレル外側端面の４隅
部で所定の縦横巾の平面部を支持するごとく形成された
側部凸面部の間の凹面部と該凹面部に対応した押圧部材
により、容器底部の４隅部に安定性をよくするための凸
面部を備えた包装容器の底部を連続的に順次形成する。

また、上記マンドレルの外側端面に形成する側部凸面
部を、該端面の両側縁部に容器底部の凸面部の巾を支持
するごとく形成して、その間に包装容器底部形成部の対
向する外側主パネルの重合部を位置せしめて、対向する
２つの該側部突面部の間を押圧部材により押圧するよう
にすると、三角形折込パネルの底辺左右のパネル重合部
のため容器底部４隅部に凸面部の形成を、簡単な形状の
マンドレル外側端面と押圧部材とにより行うことが出来
る。

さらに、マンドレルの外側端面に形成する側部突面部
を該外側端面の４隅部に所定の方形に形成し、該凸面部
の間の凹面部に対応した十文字形状の凸部を有する押圧
部材を用いると、容器底部の４隅に明確な形状の凸面部
を突出形成することができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を添付の図面に基いて説明する。

第１図は、包装容器の底部形成装置における本発明に
よる底部圧着シール部の部分側面図で、マンドレル
（１）に嵌挿した筒状の包装容器素材（Ｃ）の折込まれ
た底部形成パネル面への押圧部材（２）による圧着シー
ル時の状態を示しており、該圧着シールを行うための圧
着装置（８）は、第５図に概略側面図で示されている底
部形成装置の間歇回転するマンドレル（１）の圧着ステ
ーション（III）の外側に隣接して設けられている。

マンドレル（１）は、間歇的に回転するマンドレルホ
イール（４）の基軸車（ベースホイール）（３）の円周
を５等分した位置の平面部に放射状に取付けられてお
り、金属製で断面が矩形に近い中空の異形パイプ状のマ
ンドレル本体部を有している。該本体部の外側端面であ
る頂部（1a）は、筒状の包装容器素材（Ｃ）の折畳んだ
底部パネルと当接して容器底部の４隅部に所定の凸面部
（Ca）（第３図参照）を形成するため、矩形状の外側端
面（1a）の長手方向の側縁に沿って一対の側部凸面部
（９），（９）がその間に所定深さを有する凹面部（1
b）を挾んで内側縁（9c），（9c）が所定間隔をおいて
互いに平行に形成されている（第１図，第２図参照）。
この場合、マンドレルの側部凸面部（９）は、容器底部
に形成しようとする４ケ所の底部凸面部（Ca）に対応し
て、マンドレル外側端面（1a）の各コーナーに４ヶ所設
けることも可能（第６図参照）であるが、本実施例では
容器底部コーナーの形成しようとする底部凸面部に位置
する外側主パネル（C₁,C₂）と三角形折込みパネル（C₃,
C₄）と三角形折返しパネル（C₃₁,C₄₁）（第７図，第８
図参照）の重合部の厚みを利用して底部凸面部（Ca）を
形成するように、マンドレルの該側部凸面部（９）は、
容器素材（Ｃ）の底部形成時における対向する外側主パ
ネル（C₁），（C₂）の先端重合部をはむように対向して
２條のレール状にマンドレル（１）の外側端面（1a）に
形成されている。マンドレル外側端面（1a）上に折込ま
れた底部形成パネルをマンドレル（１）の上記凹面部
（1b）に押圧するための押圧部材（２）は、該凹面部
（1b）に対応してパネルに型押し出来るように１條の凸
部（10）を備えて、圧着ステーション（III）に停止状
態のマンドレル（１）の軸線上に該凹面部（1b）に進退
自在に、圧着ステーション（III）の外側に配設された
圧着装置（８）に取付けられている。該押圧部材（２）
を駆動するための圧着装置（８）は、図示しない偏心カ
ムにより駆動されるレバーより圧縮バネを介して所定の
圧力で該押圧部材（２）を駆動するようになっており、
閉鎖溶着（シール）された容器底部を冷却するため冷却
用パイプ（第１図では前後にあるパイプのうち手前側の
み見える）（12）を通して冷却水を押圧部（２）に循環
させ冷却するようになっている。中空のマンドレル本体
（１）は、筒状の包装容器素材（Ｃ）のそれぞれ隣り合
う側壁の内壁面に当接するように、横断面が矩形のコー
ナー外側に放射状に４ヶ所のヒレ部（9a）が側壁全長に
亘って突設形成され、さらに隣り合うヒレ部（9a），
（9a）の中間位置のマンドレル本体（１）の側面は部分
的に包装容器素材（Ｃ）の内面に当接するようになって
おり、そのためマンドレル頂部両側の側部凸面部
（９），（９）は外側面が凹凸となっているが、内方の
対向する平行な内側縁（9c），（9c）により該側部凸面
部（９），（９）上のコーナー部で所定巾の正方形部分
を支持可能としている。

本発明による装置で処理しようとする型式の筒状の包
装容器素材（Ｃ）は、第９図に於て、底となる折畳み部
分を上方にして図示しない平坦状の頂部を得るための折
畳み部分（Cg）を下方にした状態の斜視図が示されてい
る。該包装容器素材（Ｃ）は、両側を熱可塑性材料の均
質な層で被覆された中心支持層の紙を含む積層材料から
打ち抜かれ弱化線すなわち折目線により折曲げて筒状に
形成したものである。該筒状の包装容器素材（Ｃ）は、
所定の矩形の横断面を有し、それぞれ対となって向い合
う４つの側壁（P₁），（P₂），（P₃），（P₄）（第９図
及び第７図，第８図参照）より折目線（C₅），（C₆），
（C₇），（C₈）を介して、底部形成のための対向する外
側主パネル（C₁），（C₂）及び対向する一対の二等辺三
角形の三角形折込みパネル（C₃），（C₄）とその両側の
小型の三角形折返しパネル（C₃₁），（C₃₁），
（C₄₁），（C₄₁）が設けられている。包装容器素材
（Ｃ）がマンドレル上で間歇移送される途中で、マンド
レル外側端面（1a）から突出した上記底部形成用パネル
の所要部が後述する加熱装置（５）から熱風により加熱
される。次いで後述する折込み装置（６）で、三角形折
込みパネル（C₃），（C₄）についで、底面の重合部が下
側となる一方の外側主パネル（C₂）が、その外側縁にあ
るタブ状の底部浸透防止片（C₂₁）を該主パネル（C₂）
外側面に図示しない手段で折畳み可能に折込まれた後、
後述する案内装置（７）により、前記外側主パネル
（C₂）より稍大きい他方の外側主パネル（C₁）が前記外
側主パネル（C₂）の端部を覆うように折畳まれて圧着ス
テーション（III）で折畳まれた底部形成パネルは圧着
され底部が形成されるようにしている。なお本発明の実
施例に於ては上記三角形折込みパネル（C₃），（C₄）の
底辺を形成する折目線（C₆），（C₈）を、それぞれその
両端部において容器の底部凸面部（Ca）の方形を形成す
る一辺の長さに近い所定長を欠落（ｄ），（ｄ）せしめ
てこれを設け、折込時折目の欠落部分に連続する容器底
面部分を開き気味としている。

次にマンドレル（１）上に筒状の包装容器素材（Ｃ）
が嵌装されて容器底部が密封され容器底部が形成される
ときのマンドレル（１）と包装容器素材（Ｃ）との関係
について説明する。

第５図に示すように、本発明によるマンドレル（１）
と押圧部材（２）とを備えた底部形成装置において、マ
ンドレル（１）は前述のごとく外周部に全周角を５等分
した軸心から等距離の５ヶ所の平面部を有するマンドレ
ルホイール（４）の基軸車（ベースホイール）（３）の
各平面部に、それぞれ放射状に取付けられて、該マンド
レルホイール（４）は1/5回転毎に一時停止しながら
（第５図において時計方向に）間歇回転するようになっ
ている。間歇回転するマンドレルホイール（４）の各マ
ンドレル（１），（１）……の回転軌跡の外周位置に
は、各工程に応じてマンドレルの停止位置に対応して各
作業手段が配設されている。

先ず、前工程で折畳み状態から筒状に開口した包装容
器素材（Ｃ）が、図示しない送入装置により容器底部の
折目線（C₅），（C₆），（C₇），（C₈）（第９図参照）
が、マンドレル頂部に形成された側部凸面部（９），
（９）の平らな外側端面のほぼ水準に来るような位置ま
でマンドレル（１）の上に押し込まれるようにした送り
込みステーション（Ｉ）がある。送りこまれて正しい位
置におかれた状態で該素材（Ｃ）は図示しない押えアー
ムで保持されてマンドレルホイールの1/5回転により次
の加熱ステーション（II）に送られる。そのとき、加熱
ステーション（II）の外方の所定位置に配設されて該ス
テーション（II）に停止状態のマンドレル（１）の軸心
方向に進退自在に設けられた加熱装置（５）の熱風ノズ
ル（5a）が停止状態のマンドレル方向に進行して、熱風
ノズル（5a）の内側に素材（Ｃ）の底部形成用パネル内
外面の溶着すべき重合部分を加熱するため設けられた所
定位置の噴気孔（ノズル孔）（図示せず）が、マンドレ
ル頂部から突出状態にある底部形成用パネルの内外面
〔外側主パネル（C₁）の外面は除く〕に至近距離で対面
して該溶着すべき重合部分を加熱する。この加熱に当っ
て、従来のごとく重合面全面を溶着しても良いが、実施
例においては、容器底部に形成しようとする底部凸面部
（Ca）の突出形成を助けるために、第７図に示すように
三角形折込みパネル（C₃），（C₄）の三角形の底辺に接
して各三角形折込みパネル（C₃），（C₄）と其の両側の
三角形折返しパネル（C₃₁），（C₃₁），（C₄₁），
（C₄₁）との間の各一対の斜折目線（C₃₂），（C₃₂），
（C₄₂），（C₄₂）基部に容器底部凸面部（Ca）に対応す
る所定長を対角線として形成した正方形部分（C₃₃），
（C₄₃）を除いて加熱（実施例では外面のみであるが内
外両面でも可）するようにしており、容器底部の凸面部
内側の本来接合すべき重合面を接合しないようにして該
重合面のパネル部分を相互に離れ気味として容器底部凸
面部（Ca）の突出形成を助けるようにしている。熱風ノ
ズル（5a）は図示しないファンと空気加熱装置に接続さ
れており、熱風ノズル（5a）により互に溶着されるべき
包装容器の底の対向する外側主パネル（C₁），（C₂）、
三角形折込パネル（C₃），（C₄）、三角形折返しパネル
（C₃₁），（C₄₁）の所要部分（第７図，第８図参照）は
熱可塑性層が解けて液密の密封に使用できるような温度
に加熱される。十分な温度に底のパネル部分を加熱した
後、マンドレルホイール（４）はさらに1/5回転し、そ
の運動途中に加熱された包装容器素材（Ｃ）は、容器底
部の折畳み部分の円周回転軌跡の左右に設置されそれぞ
れ２本の突出した折込み指を有する折込み装置（６）に
折込まれ、図示しない折込手段によりタブ状の底部浸透
防止片（C₂₁）が折畳み可能に折込まれた後、案内装置
（７）に最外側の底部外側主パネル（C₁）が押え込まれ
案内されて所定位置まで折曲げられ、加熱された熱可塑
性層がまだ柔い間の次の圧着ステーション（III）の容
器底部の圧着装置（８）の前に送られる。そしてマンド
レルホイール（４）の一時停止の間に、圧着装置（８）
の押圧部材（２）の下降で上記折畳まれた容器底部のパ
ネル部分は重合状態でマンドレル外側端面の凹面部（1
b）上で上方からの押圧部材（２）の凸面部（10）下面
部分により加圧されて（第３図でクロスハッチングで加
圧領域を示す）（第３図、第４図参照）、対向する側部
凸面部（９），（９）の内側縁（9c），（9c）に沿っ
て、折込まれた底部パネル面に段差を生じるとともに、
上記底部外側主パネル（C₁），（C₂）と三角形折込みパ
ネル（C₃），（C₄）及び三角形折返しパネル（C₃₁），
（C₃₁），（C₄₁），（C₄₁）のマンドレル側部凸面部
（９），（９）上に位置する小三角形部分の重合部が圧
着された外側パネル面（C₁），（C₂）より突出する際、
重合しない外側パネル面（C₁），（C₂）の該小三角形に
隣接する部分までも引つれて突出させるため、容器底面
隅部には該小三角形部分の斜辺を対角線とするほぼ正方
形に類似する部分が膨出状態に形成され、４隅に凸面部
を有する容器底部が密封形成される。〔なお、外側主パ
ネル（C₁），（C₂）の重合部間に折込まれた底部浸透防
止片（C₂₁）は、容器内底面の中央部で、素材切口が内
容液と接することを完全に無くして器壁への液の浸透を
防止するものである。〕上記容器底部の密封形成時に、
押圧部材（２）は冷却水の還流により冷却されているの
で、押圧部材（２）の凸部（10）とマンドレル（１）と
の間で加熱溶着される包装容器素材（Ｃ）の底部パネル
表面に被覆された熱可塑性のプラスチック層は、押圧部
材凸部（10）に対し溶着が防止される。次いで底部の溶
着密封された包装容器素材（Ｃ）は、マンドレル上で1/
5円周回転して次の作業手段のないステーション（IV）
を冷却されながら通過して送り出しステーション（Ｖ）
に移動させられ、該位置で包装容器素材（Ｃ）は図示し
ない送り出し装置で下方のコンベヤ上に運ばれ、コンベ
ヤ上の移送途中で内容物（液体食品）が充填された後、
頂部が密封形成される。

上記実施例においては、マンドレル（１）の頂部に形
成する側部材凸面部（９）を２條とし、押圧部材（２）
の凸部（10）を１條に形成して、底部パネルの重合部の
特徴を利用して４ヶ所の底部凸面部（Ca）の形成を行な
い、これ等工具の構造を簡単にして且つ取付時のこれ等
工具の位置合せを容易としたもので、コストを少くして
底部の４隅支持による実用上極めて安定性の良い包装容
器の製造を可能としたものである。

一方、容器底部に４ヶ所の底部凸面部（Ca）を形成す
るに当り、第６図に示すように、マンドレル（１）の外
側端面（1a）に形成する側部凸面部（９）を容器の底部
凸面部に対応して該端面の４隅に４ヶ所形成して其の間
を凹面（1b）に形成し、押圧部材（２）の下面凸部（1
0）を十文字状に形成することも無論可能である。

この場合は、構造が複雑となり取付時の位置合せも縦
横方向に精度を必要とするため面倒になるが、容器底部
に形成される底部凸面部（Ca）はその周縁部を上記実施
例より明確に形成出来る利点がある。

また、上記実施例のごとく単純な形状の押圧部材を形
成する一方、マンドレル頂部に形成する側部凸面部をマ
ンドレル外側端面の４隅に４ヶ所、前述のごとく形成す
ることも可能であり、さらに包装容器素材（Ｃ）の底部
折目線の欠落部（ｄ）を実施例と異なり対向する外側主
パネル（C₁），（C₂）の折目線（C₅），（C₇）の両端部
に設けることも可能であり、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々の変更があり得ることは勿論である。

〔発明の効果〕

請求項１記載の発明によれば、熱可塑性材を被覆し折
目線を備えた筒状の包装容器素材から容器底部を形成す
るに当り、底部４隅に凸面部を形成して容器を支持する
ようにすることにより、確実な安定性を有する容器底部
を形成することができるのとともに、容器に充填された
内容物の液圧による底部の反転のおそれのない容器とす
ることが出来、該容器底部の形成時マンドレル端部と押
圧部材の凹面・凸面が少々ずれても、マンドレル端面に
形成した平坦な凹面部とこれに対応する押圧部材の横方
向の隙間に余裕を持たすことができるので、形成される
底部の破損を未然に防止することができる。

請求項２記載の発明によれば、容器底部４隅に凸面部
を形成するに当り、底部パネルの各コーナーに位置する
重合部の厚みの利用により、マンドレルに対する押圧部
材の形状を簡単化することか出来る。

請求項３記載の発明によれば、底部パネルの折目線の
容器底部４隅部に位置する部分を一部欠落せしめて素材
自身の弾性を利用することにより、底部凸面部の形成を
助け、マンドレルなどの形状を簡単化しても効果的に底
部４隅部に凸面部を形成することが出来る。

請求項４記載の発明によれば、底部形成用パネルの加
熱に当り、底部凸面部に対応するパネルの重合部分の加
熱をしないようにすることにより、該部の溶着を部分的
に行わないようにして効果的に底部４隅に凸面部を形成
することが出来る。

請求項５記載の発明によれば、筒状の包装容器素材か
ら、容器底部の４隅に安定性を良くするための凸面部を
備えた包装容器の底部を連続的に製造する包装容器の底
部形成装置を提供することが出来る。

請求項６記載の発明によれば、コストの低い且つ取付
調整の容易な、簡単な頂部形状を有するマンドレルと簡
単な形状の押圧部材とを備えた上記底部材形成装置を提
供することが出来る。

請求項７記載の発明によれば、容器底部の４隅に周縁
の明確な底部凸面部を形成することの出来る上記底部形
成装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、包装容器素材と底部圧着形成部との関係を示
す部分側面図、第２図は、マンドレル頂部の平面図、第３図は、底部圧着形成時の斜視図、第４図は、折畳まれた底部パネルとマンドレルの加圧領
域との関係を示す平面図、第５図は、包装容器の底部形成装置の概略側面図、第６図は、４隅に支持部を有するマンドレルと十字型の
押圧部材との関係を示す斜視図、第７図は、包装容器素材の底部形成用パネルの外側の加
熱領域（散布点で表示）を示す展開した平面図、第８図は、包装容器素材の底部形成用パネルの内側の加
熱領域（散布点で表示）を示す展開した平面図、第９図は、包装容器素材の斜視図、第10図は、第９図の包装容器素材の底部を密封形成した
状態を示す斜視図、である。（１）……マンドレル、（1a）……マンドレル外側端
面、（1b）……凹面部、（２）……押圧部材、（３）…
…基軸車（ベースホイール）、（４）……マンドレルホ
イール、（５）……加熱装置、（６）……折込装置、
（８）……圧着装置、（９）……側部凸面部、（10）…
…凸部、（Ｃ）……包装容器素材、（Ｃ′）……展開し
た包装容器素材、（Ca）……底部凸面部、（C₁），
（C₂）……底部外側主パネル、（C₃），（C₄）……三角
形折込みパネル、（C₃₁），（C₄₁）……三角形折返しパ
ネル、（C₅），（C₆），（C₇），（C₈）……折目線、
（C₃₂），（C₄₂）……斜折目線、（C₃₃），（C₄₃）……
正方形部分、（ｄ）……折目線欠落部。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性材を被覆し折目線を備えた筒状の
包装容器素材（Ｃ）から包装容器の底部を形成するため
の方法であって、マンドレル（１）に嵌装した包装容器
素材（Ｃ）のマンドレル外側端面から突出した該容器素
材（Ｃ）の底部形成用パネルに所要の加熱を行い、該パ
ネルを折込んだ後、マンドレル外側端面（1a）に少くと
もその４隅部から外側縁に段差を有するごとく形成した
平坦な凹面部（1b）と該凹面部に対応する押圧部材
（２）との間で、折込まれた容器底部を押圧加工して該
４隅部に所定の凸面部（Ca）を突出形成させることを特
徴とする包装容器の底部形成方法。
【請求項２】上記押圧加工は、包装容器素材（Ｃ）の底
部形成部の対向する外側主パネル（C₁），（C₂）の重合
部をマンドレル凹面部（1b）に容器底部の凸面部（C
a），（Ca）間に対応する所定巾で押圧加工することを
特徴とする請求項１記載の包装容器の底部形成方法。
【請求項３】上記包装容器素材（Ｃ）の側壁パネルと底
部形成用パネルとの間の折目線（C₅），（C₆），
（C₇），（C₈）を、少くとも対向する一対の折目線の両
端部においてそれぞれ容器底部凸面部（Ca）に対応する
所定長の間欠落（ｄ）せしめて折込むことを特徴とする
請求項１又は２記載の包装容器の底部形成方法。
【請求項４】上記包装容器素材（Ｃ）の底部形成用パネ
ルの加熱は、対向する一対の外側主パネル（C₁），
（C₂）と一対の三角形折込みパネル（C₃），（C₄）とそ
の両側の三角形折返しパネル（C₃₁），（C₃₁），
（C₄₁），（C₄₁）の底部形成時におけるパネル内外の重
合面を、該三角形折込みパネル（C₃），（C₄）の底辺に
接して各三角形折込みパネルとその両側の三角形折返し
パネルとの間の各一対の斜折目線（C₃₂），（C₃₂），
（C₄₂），（C₄₂）の基部に容器底部凸面部（Ca）に対応
する所定長を対角線として形成した正方形部分
（C₃₃），（C₃₃），（C₄₃），（C₄₃）を除いて加熱する
ことを特徴とする請求項１又は２又は３記載の包装容器
の底部形成方法。
【請求項５】筒状の包装容器素材の底部形成用パネルを
閉鎖溶着して包装容器の底部を形成するための装置であ
って、筒状の包装容器素材（Ｃ）が嵌装される複数個の
マンドレル（１）が基軸車（３）に放射状に配設されて
該マンドレル（１）が該複数個の処理ステーション
（Ｉ）〜（Ｖ）に順次停止するように間歇駆動される回
転体（４）を備え、マンドレル（１）の円周回転軌跡の
外周に臨んで少くとも容器素材端部加熱装置（５）と該
端部折込装置（６）と該端部圧着装置（８）を含む装置
群が処理ステーションに対応して所定位置に順次配設さ
れてなる容器底部形成装置において、該マンドレル
（１）の外側端面（1a）に、少くともその４隅部で所定
の縦横巾の平面を支持可能に該端面（1a）の外側縁に沿
って側部凸面部（９）を、該凸面部の間で外側縁に段差
を有するごとく所定深さの凹面部（1b）を設けて形成す
る一方、該凹面部（1b）に対応する凸部（10）を有する
押圧部材（２）を、容器素材端部材圧着ステーションに
おいて、マンドレル（１）の凹面部（1b）に押圧可能に
進退自在に付設し、容器底部４隅に所定の凸面部（Ca）
を形成するようにしたことを特徴とする包装容器の底部
形成装置。
【請求項６】上記マンドレル（１）の外側端面（1a）に
形成する側部凸面部（９）は、マンドレルに嵌挿されて
折込まれる包装容器素材（Ｃ）の底部形成部の対向する
外側主パネル（C₁），（C₂）の重合部が該凸面部の中間
に位置するごとくして、該外側端面（1a）の両側縁部に
上記容器底部の凸面部（Ca）の巾を支持するごとく形成
する一方、上記押圧部材（２）は、対向する２つの凸面
部（９），（９）の間の凹面部（1b）に対応した所定形
状の凸部（10）を有するごとく形成したことを特徴とす
請求項５記載の包装容器の底部形成装置。
【請求項７】上記マンドレル（１）の外側端面（1a）に
形成する側部凸面部（８）は、該外側端面（1a）の４隅
部に所定の方形に形成する一方、上記押圧部材（２）
は、該４ヶの凸面部（８）の間の凹面部（1b）に対応し
た十文字形状の凸部（10）を有するごとく形成したこと
を特徴とする請求項５記載の包装容器の底部形成装置。