SE452736B - Anordning for formning av en forpackningsbehallares botten - Google Patents

Description

452 736 \ värmning dessutom har reducerad styrka. För att underlätta vikningen har det därför hittills varit regel att såsom ovan nämnts placera en station för förvikning av väggfälten före den egentliga viknings- eller formningsstationen. Genom att delvis nervika fälten kan man, särskilt om det göres före uppvärmningen, reducera risken för skador vid slutformningen. Behovet av en separat förvikningsstation är givetvis en-nackdel, eftersom den fördyrar och komplicerar såväl maskinens konstruktion som dess funktion. Förekomsten av en för- vikningsstation har heller inte helt undanröjt svårigheterna vid den slutliga formningen, utan denna är fortfarande ett kritiskt arbetsmoment under tillverkningen av förpackningsbehâllaren.

I Flera olika konstruktioner har föreslagits för formnings- stationens aktiva delar. Samtliga kända slutformningsstationer arbetar med dornen som stöd eller mothåll och innefattar organ som genom rätlinjiga, svängande eller roterande rörelser i viss ordning påverkar de olika bottenväggfälten till "stängt" läge. De i kontakt med bottenväggfälten kommande donen har ofta komplicerade kurvformer för att trots hög hastighet så skonsamt som möjligt påverka och nervika väggfälten.

Trots att ovannämnda stora ansträngningar lett fram till fungerande konstruktioner har det hittills inte varit möjligt att med enkla medel ombesörja en vikning eller formning av bottnen utan att i en separat station förvika bottenväggfälten.

Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är därför att ombesörja en konstruktion som onödiggör förvikningen och som är enkel, billig och tillförlitlig.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är Katt ombesörja en anordning som ej är behäftad med ovannämnda nack- delar utan på ett snabbt, säkert och noggrant sätt ombesörjer invik- ningen av väggfälten.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknet att vikdonens axlar har 10-30° vinkel i förhållande till det momentana läget av längdaxeln hos den medbringare som uppbär förpackningsbehâllarämnet under bearbetningen medelst vikdonen.- j 452 736 3 . föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av bifogade underkrav fram- gående kännetecknen.

Konstruktionen enligt uppfinningen gör det möjligt att successivt och skonsamt påverka de olika bottenväggfälten, så att dessa påverkas i korrekta nervikningsriktningar. Vid bearbetning av den typ av förpackningsbehållarämnen som upp- visar två motstående huvudbottenfält och mellan dessa belägna, triangulära återvikningsfält påverkar vikdonens fingrar först âtervikningsfälten i sådan utsträckning att vikningen av huvudbottenfälten underlättas, vilket möjliggör vikning av en tidigare helt kvadratisk, icke förvikt ämnesbotten.

En föredragen utföringsform av anordningen enligt upp- finningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar, som blott visar de för förståelse av uppfinningen nödvändiga detaljerna.

Fig. l visar den undre änden av ett förpackningsbehållar- ämne av känd typ. _ Fig. 2 visar förpackningsbehållarämnet enligt fig. l med delvis nervikta bottenväggfält.

Fig. 3 visar från sidan anordningen enligt uppfinningen såsom den är placerad vid ett dornhjul i en känd förpackningsmaskin.

Fig. 4 visar i större skala anordningen enligt uppfinningen framifrån.

Fig. 5 visar anordningen enligt fig. 4 uppifrån.

Fig. 6 a t.o.m. 6 f visar den successiva formningen av en förpackningsbehållares botten medelst anordningen enligt uppfinningen.

Fig. l visar i perspektiv den undre änden av ett förpack- níngsbehållarämne upp-och nervänt av den typ som anordningen enligt uppfinningen är avsedd att bearbeta. Förpackningsbehållarämnet är ut- stansat av ett laminerat materialark, vilket innefattar ett centralt bärarskikt av papper, som på ömse sidor är belagt med homogena skikt av termoplast. Materialarket har vidare försetts med ett mönster av försvagnings- eller biglinjer, vilka underlättar vikningen av arket och den fortsatta formningen av förpackningsbehållarämnet till en förpackningsbehällare av den typ, som vanligen benämnes “takåsför- packning" eller “gabletop~förpackning".

Förpackningsbehållarämnet l är huvudsakligen rörformigt och innefattar fyra parvis motställda sidoväggar 2, 3, ett antal vägg- fält för bildande av en botten samt en inte visad toppdel. Bottendelen \ 452 756 innefattar ett antal medelst biglinjer åtskilda fält. Förpacknings- behållarens två motstående sidor 2 övergår vid sin övre ände i var sitt rektangulärt bottenhuvudfält 4, vilket medelst en horison- tell biglinje 5 är åtskilt från förpackningsbehållarämnets angränsande sidoväggfält 2. De rektangulära bottenhuvudfälten 4 har en mot sido- väggfältets 3 halva bredd huvudsakligen svarande höjd. Bottenhuvud- fälten 4 begränsas i sidled av en biglinje 6, som sträcker sig över förpackningsbehållarämnets hela höjd och likaså avgränsar sidovägg- fälten 2, 3 från varandra. I höjdled avgränsas det ena bottenhuvud- fältet 4 av förpackningsbehållarämnets undre kantlinje 7, under det att det motstående bottenhuvudfältet 4 sträcker sig något utanför denna kantlinje.

Förpackningsbehållarämnets två återstående, motstående sidoväggar 3 övergår likaså i två huvudsakligen rektangulära botten- fält, vart och ett av vilka emellertid medelst biglinjer är uppdelat i tre triangulära fält av vilka ett centralt beläget bottensidofält 8 är huvudsakligen likbent. Bottensidofältet 8 avgränsas från angränsande sidoväggfält 3 medelst en horisontell biglinje 9, vilken utgör en fortsättning av biglinjen 5 och bildar triangelns 8 baskant, som sammanfaller med sidoväggens 3 undre begränsningskant. Det triangel- formiga bottensidofältet 8 har sålunda en mot sidoväggens 3 bredd svarande bredd samt en mot halva nämnda bredd svarande höjd. Det triangelformiga bottensidofältets 8 likbenta sidor bildas av big- linjer 10, vilka sträcker sig från var sin skärningspunkt mellan biglinjerna 6 och 9 och till en central punkt vid förpackningsbehållar- ämnets undre begränsningskant 7. Mellan bottensidofältet 8 och de båda rektangulära bottenhuvudfälten 4 finns triangulära återviknings- fält ll, vart och ett av vilka begränsas av en del av biglinjen 6, biglinjen 10 samt en del av förpackningsbehållarämnets begränsninge- kant 7, A Då-förpackningsbehållarämnetsnl botten skall formas genom vikning och försegling av de olika bottenväggfälten påverkas först de båda bottensidofälten 8 i riktning mot varandra så att de nerfälles i riktning mot förpackningsbehållarämnets centrum med biglinjen 9 såsom gångled. Härvid påverkas via återvikningsfälten ll även de rektangulära bottenhuvudfälten 4 så att dessa med biglinjerna 5 såsom gângleder fälles mot varandra. Efter fullbordad hopvikning kommer de båda botten- huvudfälten att tillsammans forma en plan bottenyta som döljer de innanför belägna bottensidofälten och återvikningsfälten. Skiljelinjen 452 736 mellan de båda bottenhuvudfälten täckes av det ena bottenhuvudfältets utanför begränsningskanten 7 sig sträckande parti.

I fig. 3 visas schematiskt från sidan ett med sex radiellt sig sträckande medbringare eller dornar 12 försett dornhjul 13, vilket är stegvis roterbart i pilens 14 riktning runt sin centrumaxel 15.

Dornhjulet l3 är av en konventionell typ som återfinnes i ett flertal kända förpackningsmaskiner. Runt dornhjulets periferi eller närmare bestämt utmed dornarnas 12 rörelsebana finns ett antal stationer för hantering och bearbetning av de enskilda, medelst dornhjulet mellan de olika stationerna förflyttade förpackningsbehållarämnena. Närmare bestämt finns en inmatningsstation l6, i vilken ett förpackningsbe- hållarämne medelst icke visade organ skjutes på en dorn l2 till ett sådant läge, att förpackningsbehållarämnets transversella biglinjer 5, 9 (fig. 1) huvudsakligen befinner sig mittför dornens plana ände.

Varje dorn l2 har ett huvudsakligen kvadratiskt tvärsnitt vars stor- lek överensstämmer med förpackningsbehâllarämnets inre, fria tvär- snittsarea. Efter placeringen av förpackningsbehâllarämnet i riktigt läge på dornen fasthålles ämnet i detta läge medelst icke visade, konventionella organ. _ Efterföljande station, sett i dornhjulets 13 rotations- riktning 14, är en uppvärmningsstation 17 med ett varmluftsmunstycke 18, som befinner sig mitt för de utskjutande ändväggfälten på ett vid stationen placerat förpackningsbehâllarämne, Varmluftsmunstycket 18 är medelst en slang 19 förbundet med en fläkt och ett uppvärmningsdon för luften. Via lämpligt placerade slitsar i varmluftsmunstycket kan nu de delar av förpackningsbehållarens bottenväggfält som skall förseglas mot varandra uppvärmas i sådan utsträckning att termoplastskiktet mjuk- nar och kan utnyttjas för en vätsketät försegling. Efter uppvärmning i tillräcklig utsträckning indexeras dornhjulet 13 ytterligare 1/6 varv, under vilken rörelse det uppvärmda förpackningsbehållarämnet passerar anordningen 28 enligt uppfinningen som medelst vikdon 20 påverkar de passerande bottenväggfälten och nerviker dessa så att en botten formas.

Anordningen eller formningsstationen 28 enligt uppfinningen, som kommer att beskrivas närmare i det följande, uppbäres av ett med maskinens fundament förbundet stativ 21, som också uppbär ett drivarrangemang 22 för vikdonen 20. Fast förbundet med stativet 21 finns också ett styrdon 23 i form av två gejder, vilka sträcker sig från vikdonen 20 och till efterföljande bearbetningsstation, som är en förseglings- station 24. Sedan förpackningsbehållarämnet passerat vikdonen 20 och styrdonen 23 har de ursprungligen utskjutande bottenväggfälten nervikts 452 736 till önskat_läge, och medan de uppvärmda termoplastskikten ännu är mjuka sker nu en försegling med hjälp av ett tryckdon 25, som är förflyttbart i dornens 12 axiella riktning mellan ett inaktivt läge på avstånd från dornens ändyta och ett aktivt läge omedelbart intill nämnda ändyta. Tryckdonet 25 har en mot ändytan vänd, huvud- sakligen plan yta som sammanpressar de nervikta bottenväggfälten så att en varaktig, vätskétät försegling åstadkommes.

Efter förseglingen indexeras dornhjulet 13 åter och för- packningsbehållarämnet föres via en mellanliggande tomstation 26 till en utmatningsstation 35, i vilken förpackningsbehållarämnet medelst ett inte visat medbringarorgan överföres till en transportör 27, vilken transporterar ämnet vidare för fyllning och förslutning av ämnets övre ände. 2 Av fig. 3 framgår att formningsstationens 28 båda vik- don 20 till skillnad från de övriga bearbetningsstationernas aktiva delar inte befinner sig mitt för en dorn 12 då dornhjulet 13 indexerats till ett stillastående läge. De båda vikdonen 20 är istället placerade något före det läge, i vilket dornen l2 stannar, och påverkar alltså det på dornen placerade förpackningsbehållarämnet medan detta förflyttas från uppvärmningsstationen 17 och till det stillastående läget vid formningsstationen 28. Uttrycket "station" är således när det gäller formningsstationen 28 något oegentligt men har ändå använts i avsikt att förenkla och förtydliga beskrivning och patentkrav. _ Formningsstationen 28 och närmare bestämt dess båda vikdons 20 utformning och placering illustreras närmare i fig. 4 och 5 som visar vikdonen framifrån, d.v.s. sett i ett förpacknings- behållarämnes rörelseriktning (figf 4) samt uppifrån (fig. 5 delvis i sektion). I båda figurerna har det område som ett passerande förpack- ningsbehållarämne upptar indikerats medelst punktstreckade linjer, och förpackningsbehållarämnets rörelseriktning indikeras dessutom i fig. 5 medelst en pil 29. De båda vikdonen 20 är placerade på ömse sidor om ett stationen passerande förpackningsbehållarämne och i jämnhöjd med.förpackningsbehållarens invikbara bottenväggfält. vikdonen är roterbart uppburna medelst var sin vertikal axel 30, som sträcker sig genom stativet 21 till det ovanför stativet anordnade drivarrangemanget 22 (fig. 1). Vikdonen 20 är medelst driv- arrangemanget roterbara i motsatta riktningar runt de inbördes parallella axlarna 30, och respektive vikdons rotationsriktningar in- dikeras medelst pilar 31 och 32 i fig..5. Vikdonen befinner sig på ömse 452 756 \ sidor om medbringarnas eller dornarnas 12 rörelseplan Och med ett inbördes avstånd mellan axlarna 30 som huvudsakligen uppgår till dubbla dornbredden. f Varje vikdon 20 innefattar två utskjutande fingrar som med viss inbördes förskjutning sträcker sig huvudsakligen radiellt ut från vikdonets 20 centrumaxel. Varje vikdon innefattar i rotations- riktningen sett en främre finger 33 och en bakre finger 34, vilka mellan sig i horisontalplanet bildar en vinkel Åk av 30 - 60° företrädesvis 45°. I avsikt att optimera anordningens funktion är såsom framgår av fig.4 de båda bakre fingrarna 34 placerade i ett lägre plan än de båda främre fingrarna samt något uppåtriktade.

De båda bakre fingrarnas 34 yttre ändar kan även vara något framåt- böjda i fingrarnas rörelseriktning(företrädesvis 5-l5°).

Av fig. 5 framgår vidare att de främre och de bakre fingrarna är av olika längd. De båda bakre fingrarna 34, som är avsedda att samverka med förpackningsbehållarämnets bottenhuvudfält 4 har sådan längd att de då de befinner sig i linje med varandra i det närmaste möts vid den passerande dornens 12 longitudinala centrumaxel. De båda främre fingrarna 33 som är avsedda att samverka med förpack- _ ningsbehâllarämnets båda bottensidofält 8 har en längd som uppgår till ca 2/3 av de båda bakre fingrarna 34, vilket medför att de båda främre fingrarna då de genom vikdonens 20 rotation bringats í ett sådant läge att de befinner sig i linje med varandra endast når innanför ett passerande förpackningsbehållarämnes mot vikdonens vända sidor med en sträcka som huvudsakligen svarar mot 1/4 av förpackningsbehållarämnets bredd. Såväl de främre som de bakre fingrarna är huvudsakligen cylindriska samt försedda med mjukt _ avrundade yttre ändar för att ej skada förpackningsbehållarämnets materialytor. A Stativet 21 uppbär förutom drivarrangemanget 22 och de båda vikdonen 20 även styrdonen 23, vilka i form av långsträckta krökta_ledskenor sträcker sig huvudsakligen från vikdonen 20 till förseglingsstationen 24 (fig. 3). Styrdonen 23 är med sina i förpackningsbehållarämnets rörelseriktning sett främre ändar belägna omedelbart intill vikdonen 20 samt något ovanför de främre fingrarnas 33 rörelsebana, vilket medför att såväl de främre som de bakre fingrarna vid vikdonems20 rotation utan hinder kan passera under styrdonens 23 främre ändar- Vid drift av anordningen enligt uppfinningen roteras de båda vikdonen 20 med hjälp av drivarrangemanget 22 på sådant sätt 452 736 att fingrarnas 33, 34 rörelseriktning huvudsakligen sammanfaller med det bearbetade förpackningsbehållarämnets rörelseriktning.

Vikdonen 20 roteras dessutom synkront med dornarnas 12 rotation så att fingrarna 33, 34 hela tiden kommer i kontakt med och påverkar de passerande förpackningsbehållarämnena på ett förut- bestämt sätt, vilket kommer att beskrivas närmare i det följande.

Genom vikdonens 20 placering vid förpackningsbehållar- ämnenas rörelsebana mellan uppvärmningsstationen l7 och stopp- läget vid formningsstationen 28, kommer de båda horisontella vik- donsaxlarna 30 att ha en viss vinkel i förhållande till det förpacknings- behållarämne som just passerar och bearbetas av vikdonen 20. Denna vinkel uppgår företrädesvis till 10-300 relativt ämnets momentana vinkelläge och axlarna lutar såsom framgår av fig. 3 i förpacknings- behållarämnets rörelseriktning. Såväl axlarnas lutning som vikdonens placering och fingrarnas längd och utformning är valda för att medge optimala rörelsemönster vid invikningen av ett passerande förpacknings- behållarämnes olika bottenväggfält. _ Anordningens funktion kommer nu att beskrivas under sär- skild hänvisning till fig. 6, som i sex olika delfigurer a t.o.m. f (vardera med en vy uppifrån och en vy från sidan) schematiskt visar den successiva nervikningen av bottenväggfälten och formningen av förpackningsbehållarens botten med hjälp av anordningen enligt uppfinningen. I avsikt att underlätta förståelsen av de olika, sam- tidiga rörelserna hos såväl förpackningsbehållarämnet som de bearbetande organen har förpackningsbehållarämnet valts såsom re- ferens, d.v.s. förpackningsbehållarämnet visas hela tiden i samma position under det att de bearbetande organens läge successvit ändras, trots att i praktiken förpackningsbehållarämnet såsom framgår av fig. 3 under bearbetningen beskriver en bågformig rörelse. I varje delfigur i fig. 6 illustreras förpackningsbehållarämnets undre ände såväl från sidan som från änden. I ändvyn illustreras vikdonens 20 fingrar 33, 34 under det att i sidovyerna blott fingrarnas berörings- punkter med förpackningsbehållarämnet indikerats.

I fig. 6 a har det aktuella förpackningsbehållarämnet förflyttats från uppvärmningsstationen 17 och in mellan de båda kontinuerligt roterande vikdonen 20. Vikdonens kortare, främre fingrar 33 har med sina yttre ändar kommit 1 kontakt med de triangulära bottensidofältens 8 övre spetsar omedelbart under förpackningsbehållar- ämnets begränsningskant 7. De längre fingrarna 34 befinner sig ännu på avstånd från förpackningsbehållarämnet och formningen av förpack- 452 756 ningsbehållarämnets botten har ännu ej börjat.

I fig. 6 b har förpackningsbehållarämnet förflyttats ' delvis in mellan de båda formningsdonen 20, och formningsdonens främre fingrar 33 har börjat vika bottensidofälten 8 i riktning mot dornens 12 longitudinella centrumlinje, varvid biglinjerna 9 tjänstgör såsom gångleder. Via âtervikningsfälten ll påverkas de båda rektangulära bottenhuvudfälten 4 så att även dessa börjar fällas i riktning mot varandra, varvid biglinjerna 5 tjänstgör såsom gångleder. De båda bakre fingrarna 34 har kommit 1 beröring med det i förpacknings- behållarämnets rörelseriktning sett bakre bottenhuvudfältet 4 och börjat påverka detta vid de av biglinjerna 6 definierade kanterna.

Förpackningsbehâllarämnets botten har i detta läge en form som svarar mot den i fig. 2 visade formen. 7 I fig. 6 c har förpackningsbehållarämnet med hjälp av dornhjulet 13 förflyttats ytterligare något medurs (fig. 3) och närmar sig nu det stationära styrdonets 23 begynnelseände. Vikdonens 20 främre fingrar 33 påverkar fortfarande de båda bottensidofälten 8 'men har successivt förflyttats från bottensidofältens 8 övre vid begränsningskanten 7 belägna hörn i riktning mot det hörn som gränsar till den i förpackningsbehållarämnets rörelseriktning sett främre big- linjen 6. Förflyttningen av beröringspunkten mellan de båda främre fingrarna 33 och bottensidofältet 8 i förpackningsbehållarämnets rörelseriktning sammanhänger med att fingrets yttre ände rör sig med något högre hastighet än förpackningsbehållarämnet och den successiva förflyttningen av beröringspunkten från begränsningskanten 7 i riktning mot biglinjen 9, d.v.s. i riktning mot dornhjulets 13 centrum orsakas av axlarnas 30 lutning i förhållande till förpack- ningsbehållarämnet. Av samma anledning förflyttas beröringspunkten mellan de bakre fingrarna 34 och förpackningsbehållarämnets botten- huvudfält 4 på liknande sätt, d.v.s. framåt i förpackningsbehållar- ämnets rörelseriktning och inåt mot dornhjulets 13 centrum.

Fig. 6 d visar hur förpackningsbehållarämnet delvis passerat de båda vikdonen 20, varvid dessas främre fingrar 33 helt förlorat kontakten med förpackningsbehållarämnet, under det att de bakre fingrarna 34 ännu berör och påverkar förpackningsbehållar- ämnets bakre bottenhuvudfält 4 i riktning framåt-nedåt (sett i ämnets rörelseriktning). Samtidigt har styrdonets 23 båda gejder kommit i kontakt med det främre av de båda bottenhuvudfälten 4, vilket numera aktivt bidrager till att'bottenväggfälten sammanvikes i riktning mot det önskade, hopfällda läget.

I fig. 6 e håller Vikdonens 20 båda längre fingrar 34 452 736 10 just på att lämna det bakre bottenhuvudfältet 4 samtidigt som 0CkSå detta fält glider in under styrdonen 23, vars uppåtböjda främre ände tillåter de båda längre fingrarna 34 att passera ut under styrdonets gejder.

I fig. 6 f har de båda vikdonen 20 helt förlorat kontakten med förpackningsbehållarämnet vars bottenväggfält numera blott påverkas av styrdonet 23 som svarar för den slutliga sammanvikningen och kvarhållningen av bottenväggfälten i det hopvikta läget under den vidare förflyttningen till förseglingsstationen 24, såsom framgår av fig. 3. _ _ ' I förseglingsstationen 24 sammanpressas de olika botten- väggfälten i det nervikta läget mellan dornens 12 ändyta och tryck- donet 25 så att förpackningsbehållarmaterialets uppvärmda, termo- plastiska ytskikt sammansmälter och möjliggör en vätsketät förslut- ning av förpackningsbehållarämnets botten. Efter att ha passerat tomstationen 26, som eventuellt kan utnyttjas för kylning av den hop- förseglade bottnen, når förpackningsbehållarämnet utmatningsstationen 35, i vilket det med hjälp av inte visade sugkoppar avlägsnas från dornen 12 och överföres till transportören 27 vilken på konventionellt sätt förflyttar förpackningsbehållarämnet förbi ytterligare stationer i vilka det fylles med fyllgods och förses med en vätsketät toppdel.

Såsom tidigare nämnts är det ur funktionssynpunkt fördelaktigt om vikdonens 20 axlar 30 lutar i viss vinkel i förhållande till det förpackningsbehållarämne som bearbetas av vikdonen. Genom denna lutning av axlarna 30 kommer fingrarnas 33, 34 beröringspunkter med förpackningsbehållarämnet att successivt förflyttas från ett läge nära förpackningsbehållarämnets yttre begränsningskant 7 till ett läge Här' mare dornens 12 yttre ände. Härigenom kommer nerfällningen av förpack- ningsbehållarens bottenväggfält att till att börja med gå förhållandevis långsamt p.g.a. det stora avståndet mellan beröringspunkterna och de i jämnhöjd med dornänden belägna, såsom gångleder tjänstgörande biglinjerna 5,9. Under den fortsatta nervikningen minskas successivt detta avstånd vilket innebär att nervikningen av bottenväggfälten sker med ökad hastighet ända till dess att beröringen mellan botten- väggfälten och fingrarna 33,34 upphör. Härigenom är det möjligt att trots hög arbetshastighet undvika knäckningsskador på väggfälten, vilket relativt ofta inträffat vid tidigare kända konstruktioner.

Den första kontakten mellan vikdonens 20 bakre, längre fingrar 34 och bottenhuvudfältet 4 kan göras ännu skonsammare om fingrarnas 34 yttre ändar såsom tidigare nämnts böjes något framåt i rörelse- riktningen,företrädesvis med en vinkel av ca 100 1 förhållande till 452 736 ll fingrets huvudriktning. Härigenom kommer beröringen mellan fingrarna och bottenhuvudfältet 4 ej enbart att ske utmed bottenhuvudfältets biglinjer 6 utan mer fördelat över ytan, vilket avsevärt reducerar risken för knäckning av bottenhuvudfältet.

Pâ grund av att nervikningen av bottenväggfälten påbörjas genom kontakten mellan de kortare fingrarnas yttre ändar och bottensidofältens 8 övre hörn elimineras risken för skador på de triangulära bottenfälten genom att dessa knäckes eller vikes åt fel håll. Eftersom den aktiva, yttre änden av de kortare fingrarna under invikningen beskriver en rörelse som i stort sammanfaller med botten- sidofältens nervikningsrörelse styres vikningen så effektivt att någon förvikning av bottenväggfälten ej längre är nödvändig, vilket är en stor fördel eftersom det gör det möjligt att eliminera den särskilda förvikningsstation som tidigare varit nödvändig. Vikdonens 20 placering mellan två egentliga stationer eller närmare bestämt mellan två av de positioner i vilka ett förpackningsbehållarämne står stilla under indexeringen kan ytterligare reducering av antalet stationer göras så att det i praktiken blir tillräckligt med två stationer,. nämligen förutom inmatnings- och utmatningsstationerna en uppvärmnings- station och en förseglingsstation. Förseglingsstationen kan härvid eventuellt flyttas till det vertikala läget omedelbart efter vikdonen 20 (fig. 3) och styrdonen 23 avkortas i motsvarande grad, vilket med- för att ytterligare en station blir ledig för andra ändamål.

Claims (7)

1. 4522736 _ 12 PATENTKRAV l. Anordning för formning av en förpackningsbehållares (1) botten genom vikning och försegling av behållarens bottenväggfält (4,8,l1) vid en förpackningsmaskin av den typ som innefattar rörliga med- bringare (12) för förflyttning av rörformiga förpackningsbehållar- ämnen (l) mellan olika bearbetningsstationer (l6,l7,28,24,26,35), vilken anordning innefattar två samverkande vikdon (20), som är anordnade på ömse sidor om medbringarnas (12) rörelseplan och drivbara i motsatta riktningar runt inbördes parallella rotations- axlar (30), k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att vikdonens (20) axlar (30) har 10-300 vinkel i förhållande till det momentana läget av längdaxeln hos den medbringare (12) som uppbär förpackningsbehållar- ämnet (1) under bearbetningen medelst vikdonen (20).

2. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att axlarna (30) lutar i medbringarens (12) rörelseriktning.

3. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att rotationsaxlarna (30) är parallella med medbringarnas (12) rörelseplan. 4.

4. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att vikdonen (20) medelst en gemensam drivanordning (22) är roterbara synkront med medbringarnas (12) rörelse. É.

5. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att varje vikdon'(20) innefattar två fingrar (33,34), som med viss inbördes förskjutning sträcker sig radiellt ut från vikdonets centrumaxel och mellan sig bildar en vinkel 30-60°.

6. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att medbringarna (12) utgöres av dornar vilka är radiellt anordnade på ett stegvist roterbart dornhjul (13).

7. Anordning enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att fasta styrdon (23) för slutformning och fixering av den formade förpackningsbehâllarbottnen är anordnade omedelbart efter vikdonen (20) sett i medbringarnas (12) rörelse- riktning.