JPS58500657A - 包装容器の底を作る装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 包装容器の底を作る装置 技　術　分　野 本発明は、管状の包装容器の素材を異なる処理ステーションに移すための可動の 駆動体を損金する型式の包装機械において、容器の底の壁板紙を折り曲げて密封 することによって包装容器の底を作る装置にかかわる０ 背　景　技　術 牛乳、ジュースその他の液体食料品は、現在しばしばシラスチック薄層でｋｍさ れた紙材料の返却する必要のない包装容器に詰められる。このために、包装容器 を完全に、または部分的に作り、そしてそれに詰めて閉ざす機械が使用される。

返却する必要のない包装容器の既知の型式、いわゆる切要型頂部の包装容器は、 管状でほぼ正方形横断面の半衾品すなわち素材から作られる。素材は折り目巌に よって四つの長方形の側面の壁板紙、ならびに頂と底の壁板紙に分割され、それ らは包装容器の頂と底をそれぞれ作るように機械で折り曲げられて密封される。

素材が機械に送られるとき、それらは、包装容器の素材を機械の異なる処理ステ ーションに運ぶ駆動体すなわち心棒の上に置かれる。心棒の横断面の形は素材の ほぼ正方形の横断面の形に対応し、そして心棒は、素材が心棒の上に置かれたの ちその底の壁板紙を前にして延びるような長さである。

心棒の上に置かれたのち、素材は最初に底の壁板紙をあらかじめ折り曲げるステ ーションに移され、そのステーションで異なる底の壁板紙の間の折り目線が、そ れらの板紙を曲げやすくして最後の底作りを容易ならしめるためにつけられる。

次のステーションで、底の壁板紙の適当な部分は、熱塑性材料の層を柔らかく活 性化して接着剤として作用させるために熱風の助けで加熱され、それから次の処 理ステーションで底の折り曲げ板紙は、底を作るようにいっしょに折り曲げられ る。熱塑性材料かまだ温かい間に底の壁板紙は、異なる底の壁板紙の間を帷実に Ｗ！Ｌ密で信顆できるように接着するために次のステーションで最後に心棒の端 と圧力装置との間でいっしょに（Ｅ縮される。底が冷却したとき、包装容器は、 詰められてその上端を閉ざされるために心棒から取りはずされることができる。

底の壁板紙を折り曲げる、すなわち形成する処理ステーションは、大きい速度で 作動せねばならないにもかかわらず、熱塑性層の加温によって強さが弱くなって いる壁板紙を変形させず、また損傷させないように設計されねばならない。した がって折り曲げを容易ならしめるためには、上記のように正式の折り曲げ、すな わち形成ステーションの前に壁板紙をあらかじめ折り曲げるステーションを直ぐ ことが今までの慣例であった。板紙の部分的折り曲げによって、特にそれが加熱 の前に行なわれるならば、最後の形成のいかなる損傷の危険をも減らすことがで きる。分離したあらかじめ折り曲げるステーションを要することは、機械の設計 ならびに機能をより高価に、より複雑にするので当然不利である。さらに、あら かじめ折り曲げるステーションの存在は、最後の形成の困難を完全に除かなかっ たばかりか、それは包装容器製作の危険な段階であり続けている。

いくつかの異なる設計が形成ステーションの作用部分のために提言されてきた。

すべての既知の最後の形成ステーションは、心棒を支持すなわち保持装置として 作動し、そしである程度連続する直線、振動、または回転運動によって異なる底 の壁板紙を「固定された」位置に押し進める機素を含んでいる。底の壁板紙に接 触する装置は、しばしば複雑な湾曲した形を有するので、それらは高い速度にも かかわらず壁板紙を折り曲げるときできるだけ穏やかにそれらに作用しなければ ならない。

上記の大きな努力は実行可能の設計をつくったが、現在まで、簡単な装置によっ て分離したステーションで底の壁板紙をあらかじめ折り曲げないで底の折り曲げ 、すなわち形成を行なうことはできなかった。

したがって本発明のおもな目的は、あらかじめ折り曲げることを不要にし、かつ 簡単、安価で信頼できる設計を得ることである。

本発明のさらに一つの目的は、前記の欠点がなく、しかも急速、確実で正確な方 法で壁板紙を折り曲げる装置を得ることである。

これらおよび他の目的は、前文に述べた型式の装置が、駆動体の連動の平面の両 側に置かれ、そして互いに平行の回転軸線の回りに反対方向に動くことのできる 二つの協力する折り曲げ装置を含むという特徴を与えられたことにより、本発明 によって達成された。

発明の開示 本発明による装置の好ましい一実施例は、各折り曲げ装置が、ある相互変位で折 り曲げ装置の中心＠線から半径方向に突出する２本の指を含むことをさらに特徴 としている。

上記の設計は、異なる底の壁板紙が正しい折り曲げ方向に押し進められるように 、したいにかつ穏やかにこれら壁板紙に作用できるようにする。二つの向かい合 った底の主板紙と、これらの間に置かれた三角形の折り返し板紙を含む型式の包 装容器の素材を処理するとき、゛折り曲げ装置の指は最初に、底の主板紙の折り 曲げが容易になる程度に折り返し板紙に作用し、それは前に完全な長方形のあら かじめ折り曲げられてｂ）なかった底の素材の折り曲げを可能にする。

本発明による装置の好ましい実施例はそのうえ、後記請求の範囲から明らかであ る特徴を与えられた。

本発明による装置の好ましい一実施例を、本発明の理解のために必要な細部を示 すだけの添付概略図について次に詳細に説明する。

図面の簡単な説明 第１図は、既知の型式の包装容器の素材の下端を示し、 第２図は、底の壁板紙が部分的に折り曲げられた第１園による包装容器の素材を 示し、 第５図は、既知の包装機械の心棒車の上に置かれた本発明による装置の側面図、 第４図は、本発明による装置の拡大正面図、第５図は、第４図による装置の頂面 図、第６図ａから第６図ｆまでは、本発明の装置による包装容器の底の連続形成 を示す。

発明を実施するための最良の形態 第１図は、本発明による装置で処理しようとする型式の包装容器の素材の硬さに した下端を透視図で示す。

包装容器の素材は、両側を熱塑性材料の均質の層で被覆された紙の中心支持層を 含む積層材料から押し抜かれる。そのうえ材料の薄板紙は、その折り曲げと、包 装容器の素材を普通「尾根型包装」または「切妻型頂部包装」と呼ばれる型式の 包装容器に連続して作ることを容易ならしめる弱化線すなわち折り目線をつけら って向かい合う四つの側壁２，３、図示しない底と頂の部分を作るためのいくつ かの壁板紙を含んでいる。

底の部分は、折り目線によって分けられたいくつかの板紙を含んでいる。包装容 器の二つの向かい合った側面２は、おのおのその上端で長方形の底の主板紙４と なり、底の主板紙４は、包装容器の素材の隣接する側面の壁板紙２から水平の折 り１機５によって分けられている。長方形の底の主板紙４は、側面の壁板紙３の 幅のほぼ半分に相当する高さである。底の主板紙４は、包装容器の素材の全高に 延び、そしてまた側面の壁板紙２，３を互いに区分する折り目線６によって横方 向に限られている。高さの方向に、一つの底の主板紙４は包装容器の素材の下方 境界線７によって限定されているのに、反対の底の主板紙４はこの境界域の少し 外側に延びている。

包装容器の素材の二つの残りの向かい合った側壁３も、同様に二つのほぼ長方形 の底の板紙となるが、それ′らのおのおのは折り目線によって三つの三角形の板 紙に分けられ、その中央に置かれた底の側方板紙８はほぼ二等辺三角形である。

底の側方板紙８は、・水平の折り目１ｉ！９によって隣接する側壁の板紙３から 限定され、折り目線９は折り目線５の連続部となって、側壁３の下方境界縁と一 致する三角形８の底縁をつくっている。こうして三角形の底の側方板紙８は、側 壁３の幅に等しい幅と、前記幅の半分に相当する高さを有している。三角形の底 の側方板紙８の二つの等辺は、おのおのが折り目線６と９の交点から包装容器の 素”材の下方境界縁７の中心点に延ひる折り目線１０によってつくられている。

底の側方板紙８と二つの長方形の底の主板紙４との間に、三角形の折り返し板紙 １１が備えられ、それらのおのおのは折り目線６の一部、折り目線１０、および 包装容器の素材の境界線７の一部によって限定されている。

包装容器の素材１の底が、異なる底の壁板紙の折り曲げと密封によって作られる とき、二つの底の側方板紙８は最初に、折り目線９を丁番にして包装容器の素材 の中心に向かう方向に折り曲げられるように、互いるように、折り返し板紙１１ を経て折られる。いっしょに折り曲げられたのち、二つの底の主板紙は、底の側 方板紙と、中に置かれた折り返し板紙を隠す平らな底面をいっしょに作る。二つ の底の主板紙の間の分割線は、一つの底の主板紙の境界縁７の外側に延びる部分 によって覆われる。

第３図に、六つの半径方向に突出する駆動体すなゎち心棒１２を備えた心棒車１ ３の側方から見た略図が示され、それはその中心４！ｌＩＩ線１５の回りに矢１ ４の方向にｌ！ｉ階的に回ることかできる。心棒車１３は、既知の包装機械の多 数に見られるような在来の型式のものである。心棒車の周囲には、さらに詳しく は心棒１２の運動の平面に沿って、異なるステーションに運ばれる個々の包装容 器の素材を取り扱って処理するためにいくつかのステーションが設けられている 。さらに詳しく述べると、包装容器の素材がある機素（図示せず）の助けで、横 の折り目線５，９（第１図）がほぼ心棒の平らな端の水準に来るような位置に、 心棒１２の上に押し込まれる送り込みステーション１６がある。各心棒１２はほ ぼ正方形の横断面を有し、その大きさは包装容器の素材の内側の自由な横断面積 と一致している。包装容器の素材を心棒の上の正しい位置に置いたのち、素材は 、図示しない在来の機素によってこの位置に保持される。

心棒車１３の回転方向１４に見て、次のステーションは、そこに置かれた包装容 器の素材の突出する端の壁板紙とまっすぐに向かい合った熱風ノズル１８を有す る加熱ステーション１７である。熱風ノズル１８は、管・１９によってファンと 空気加熱装置に接続されている。熱風ノズルの中に適当に置かれたルーバーを通 して、互いに密封されるべき包装容器の底の壁板紙の諸部分は、いま熱塑性層が 溶けて液密の密封に使用できるような温度に加熱される。十分な、温度に加熱し たのち心棒車１３はさらに１／６回転回され、その運動中に　−加熱された包装 容器の素材は本発明による装置２８を通り、それは折り曲げ装置２０によって通 過する底の壁板紙に作用して底が作られるようにそれらを折り曲げる。以下にさ らに詳しく説明する本発明による装置すなりち形成ステーション２８は、機械の 基礎に接合されたフレーム２１によって支えられ、それはまた折り曲げ装置２０ の駆動装置２２を支えている。フレーム２１に堅く接続された案内装置２３は２ 本の案内棒の形で備えられ、それらは折り曲げ装置２０から右へ、密封ステーシ ョン２４である次の処理ステーションに延びている。包装容器の素材が折り曲げ 装置２０と案内装置２３を通過したのち、最初に突出していた底の壁板紙は望み の位置まで折り曲げられており、そして加熱された熱塑性層がまだ柔らかい間に 、いま密封が圧力装置２５の助けで行なわれ、圧力装置２５は心棒の端面からあ る距離にある作動しない位置と、前記端面に直接隣接する作動位置との間に心棒 １２の軸線方向に変位されることができる。圧力装置２５は端面の方へ向いたほ ぼ平らな表面を有し、それは信頼できる液密の密封が達成されるように、折り曲 げられた底の壁板紙をいっしょに圧縮する。

密封したのち、心棒車１３は再び少し回され、そして包装容器の素材は中間のな にもないステーション２６を経て送り出しステーション３５に動かされ、そこで 包装容器の素材は駆動機素（図示せず）によってコンベヤ２７に運ばれ、それは 素材が詰められてその上端が閉ざされるようにさらにそれを運ぶ。

第６図から、形成ステーション２８の二つの折り曲げ装置２０は、他の処理ステ ーションの作用部分と著しく違って、心棒車１３が静止位置に回されて来たとき 心棒１２の真正面に置かれないことが明らかである。

その代わりに二つの折り曲げ装置２０は、心棒１２が止まる位置の少し前に置か れ、こうして心棒が加熱ステーション１７から形成ステーション２８の静止位置 に運ばれる間に心棒の上に置かれた包装容器の素材に作用　る。「ステーション 」という表現はしたがって、形Ａステーション２８については不適当であるが、 それにもかかわらず説明と請求の範囲を簡単にし、そして明らかにするために使 用した。

形成ステーション２８、さらに詳しくはその二つの折り曲げ装置２０の設計と位 置は、第４因と第５図にさらに詳しく示され、それらは折り曲げ装置を前から見 た、すなわち包装容器の素材の連動の方向に見た第４図と、上から見た第５図（ 一部を断面で示す）である。両図で、通過する包装容器の素材を想定した輪郭は 鎖線によって示され、そして包装容器の素材の運動の方向はさらに第５図に矢２ ９によって示′されている。

二つの折り曲げ装置ン０は、そのステーションを通過する包装容器の素材の両側 に、そして包装容器の底の壁板紙が折り曲けられる水準に置かれている。折り曲 げ装置のおのおのは、フレーム２１（第６図）の上方に置かれた駆動装＠２２ま でフレームを通って延びるそれらの垂直軸線３０の回りに回転することができる ように支えられている。折り曲げ装置２０は、駆動装置によって互いに平行の軸 線３０の回りに反対方向に回転されることができ、そして折り曲げ装置のそれぞ れの回転方向は、第５図に矢３１と３２によって示されている。折り曲げ装置は 駆動体すなわち心棒１２の運動の平面の両側に、そして心棒の幅のほぼ２倍の軸 線３０の間の互いの距離で置かれている。

各折り曲げ装置２０は２本の突出する指を含み、それらはある、相互変位で折り 曲げ装置２０の中心軸線から半径方向に延びている。回転方向に見て、各折り曲 げ装置は前衛３３と後ろ指３４を含み、それらは、水平の平面で３０°から６０ °まで、好ましくは４５゜の角αをそれらの闇につくっている。装置の作用を完 べきにする目的で、２本の後ろ指３４は第４図でわかるように２本の前衛より低 い平面に置かれ、そして少し上方へ向けられている。２本の後ろ指３４の外端は また、指の運動の方向に少しく好ましくは５°から１５°まで）前方へ曲げられ ることができる。

第５図からまた、前と後ろの指は長さが違うことがわかる。包装容器の素材の底 の主板紙４と協力するようにされた２本の後ろ指３４は、それちが互いに一直線 になったとき、通過する心棒１２の縦の中心＠ＪＪ線でほとんど会合しようとす る長さである。包装容器の素材の二つの一底の側方板紙８と協力するようにされ た２本のｌｆＪ指３３は、２本の後ろ指３４の約／３の長さであり、それは、折 り曲げ装置２０の回転によって２本の前桁が互いに一直線になる位置に来たとき 、それらが、折り曲げ装置に面して通過する包装容器の素材の側面の内側の包装 容器の素材の幅の電にほぼ相当する距離に達することを意味する。前桁ならびに 後ろ指はほぼ円筒形であり、そして包装容器の素材の材料の表面を傷つけないよ うに滑らかに丸められた外端を備えている。

フレーム２１は、駆動装置２２と二つの折り曲げ装置２０のほかに案内装置２３ をも支え、それはほぼ折り曲げ装置２０から密封ステーション２４（第５図）に 廷びる長く延びた湾曲した案内棒の形をしている。

案内装置２３は、包装容器の素材の運動の方向に見てそれらの前端が、折り曲げ 装置２０にすぐ隣接して前桁３３の運動の平面のやや上方にあるように置かれて いる。それは、前桁ならびに後ろ指が、折り曲げ装置２０が回転するとき案内装 置２３の前端の下を障りなく通過できることを意味する。

本発明による装置の作動中、二つの折り曲げ装置２０は、指３３．３４の運動の 方向が処理される包装容器の素材の運動の方向とほぼ一致するように、・駆動装 置２２の助けで回転される。折り曲げ装置２０はさらに、以下に詳しく説明する あらかじめ決められた方式で、指３３．３４が通過する包装容器の素材に終始接 触して作用するように、心棒１２０回転と同期に回転される。

折り曲げ装置２０を加熱ステーション１７と形成ステーション２８の停止位置と の間に、包装容器の素材の運動の平面に置くことにより、二つの垂直の折り曲げ 装置の軸線３０は、ちょうど折り曲げ装置２０を通過してそれによって処理され る包装容器の素材についである角度を持っている。この角度は、素材の瞬間角位 置について好ましくは１０°から６０°までであり、そして軸線は、第６図でわ かるように包装容器の素材の運動の方向に傾斜している。軸線の傾斜、ならびに 折り曲げ装置の配置および指の長さと設計は、通過する包装容器の素材の異なる 底の板紙を折り曲げるとき、最適の運動方式を与えるように選ばれる。

次に装置の機能を特に第６図に゛ついて説明するが、それは六つの異なる部分図 （ａからｆまで）（おのおの上方からと側方から見た図）に、本発明による装置 の助けで底の壁板紙をしだいに折り曲げて包装容器の底を作る状況を略示する。

包装容器の素材ならびに処理機素の異なる同時運動を理解しやすくするために、 包装容器の素材を基準として選んだ。すなわち、包装容器の素材は終始同じ位置 に示される一方、処理機素の位置は実際には、第３図から明らかなように、包装 容器の素材が処理中湾曲連動を描くという事実にもかかわらず連続的に変わって いる。第６図の各部分図には、包装容器の素材の下端は側方から、ならびに端の 方から見たものが示されている。端面図には折り曲げ装置２０の指３，３．３４ が示されているが、側面図には指の包装容器の素材との接触点のみが示されてい る。

第６図ａでは、実際の包装容器の素材は加熱ステーション１７から動かされて、 二つの連続的に回転する折り曲げ装置２０の間にある。折り曲げ装置の短い方の 前桁３３は、それらの外端を、包装容器の素材の境界縁７の直下の三角形の底の 側方板紙８の頂端に接触させている。長い方の指３４は、包装容器の素材からま だある距離にあって、包装容器の素材の底の形成はまだ始まっていない。

第６図すでは、包装容器の素材は二つの形成装置２００間に部分的に動かされ、 そして形成装置の前桁３３は底の側方板紙８を心棒１２の縦の中心線の方向に折 り始めており、折り目線９は丁番として働く。二つの長方形の底の主板紙４は、 それらも互いの方に折られ始めるように折り返し板紙１１を経て作用され、折り 目線５は丁番として動く。２本の後ろ指３４は、包装容器の素材の運動の方向に 見て、後方の底の′主板紙４に接触しており、そして折り目ｍ６によってつくら れた縁でそれらに作用し始めている。この位置で、包装容器の素材の妊は、第２ 図に示す形に相当する形をしている。

第６図Ｃでは、包装容器の素材は心棒車１３の助けでさらに少し時計回りに動か されており（第６図）、そしていま固定案内装置２３０入口端に近づいている。

折り曲げ装置２０の前桁３３は二つの底の側方板紙８に作用し続けているが、境 界縁７に置かれ糞底の側方板紙８の上方の角から、包装容器の素材の運動の方向 に見て前方の折り目線６を限定する角の方向にしだいに動かされている。包装容 器の素材の連動の方向の２本の前桁３３と底の側方板紙８との接触点の運動は、 指の外端が包装容器の素材より高い速度で動き、そして境界層７から折り目線９ の方向、すなわち心棒車１３の方向の接触点の漸進運動が、包装容器の素材につ いての軸巌３０の傾斜によって生ずるこ°とと関係がある。同じ理由で、後ろ指 ３４と包装容器の素材の底の主板紙４との接触点も同じように、すなわち包装容 器の素材の運動の方向に前方へ、そして心棒車１３の中心に向かって内方へ動か される。

第６図ｄは、どのように、包装容器の素材が二つの折り曲げ装置２０を部分的に 通過し、その前桁３３は包装容器の素材と全く接触しなくなっているのに、後ろ 指３４は包装容器の素材の後方の底の主板紙４になお画工の方向に（素材の運動 の方向に見て）接触して作用しているかを示すう同時に、案内装置２３の２本の 案内棒は二つの１戊の主板紙４のｎＩＪ方のものに接触しており、それはいま底 の壁板紙か望みの折り曲げ位置の方向にいっしょに折られることに大いに寄与し ている。

第６図ｅでは、折り曲げ装置２０の２本の長い方の指３４は、後方の底の主板紙 ４もまた案内装置２３の下に滑り込むと同時にその板紙をほとんど去ろうとして おり、案内装置２３の上方へ曲がった前端は、２本の長い方の指３４を案内装置 の案内棒の下を通過させる。

第６図ｆでは、二つのＤ丁り曲げ装置２０は包装容器の素材と全く接触しなくな っており、素材の底の壁板紙はいま案内装置２３によってのみ作用され、それは 第６図から明らかなようにさらに密封ステーションに動く間に底の壁板紙を最後 にいっしょに折り曲げてそのあいたいっしょに折り曲げられた位置に保持する責 任かある。

密封ステーション２４で、異なる底の壁板紙は、包装容器の材料の加熱された、 熱塑性の外層が融合して包装容器の素材の底をＫｔ’Ｍに閉じることができるよ うに、心棒１２゛の端面と圧力装置２５との間で折り曲げられた位置にいっしょ に圧縮される。イ封された底の滑動に使用されることのできるなにもないステー ション２６を通過したのち、包装容器の素材は送り出しステーション３５に達し 、そこでそれは吸い込み頭（図示せず）の助けで心棒１２から除去されてコン冬 ヤ２７に連ばれ、それは従来のように包装容器の素材をサラに別のステーション を通過させ、そこでそれは中味を詰められて准密の頂とを作られる。

前に述べたように、作動の観点から見て、折り曲げ装置２０の軸線３０か、折り 曲げ装置によって処理される包装容器の素材についである角度で傾斜しているこ とが有利である。＠線３０のこの傾斜により、指３３．３４の包装容器の素材と の接触点は、包装容器の素材の外方視界縁７に近い位置から、心棒１２の外端に より近い位置にしたいに動かされる。その結果として、包装容器の底の壁板紙の 折り曲げは、接触点と、丁番として働く心棒の端の水準に置かれた折り目線５゜ ９との間の距離が大きいために比較的のろく始められる。連続的に折り曲げる間 にこの距離はしたいに減少する。それは、底の壁板紙の折り曲げが、底の壁板紙 と指３３．３４との接触かやむまで増加する速度で行なわれることを意味する。

その結果として、作動の高い速度にもかかわらず、初期の既知の設計で比較的よ く起こった櫟板紙の座屈損傷を避けることができる。

折り曲げ装置の低い方の後ろ指３４と、底の主板紙４との最初の接触は、もし指 ３４の外端が前記のように運動の方向に、好ましくは指の主方向について約１０ ０の角で少し前方へ曲げられているならば、もつと穏やかに行なわれることがで きる。このために、指′と底の主板紙４との接触は、ただ底の主板紙４の折り目 堰６に沿って起こるたけでなく、表面全体に分布され、それは底の主板紙の座屈 の危険をいくぶん減らす。

底の壁板紙の折り曲げは、短い方の指の外端と匠の側方板紙８の上方の角との接 触によって始められる巳とにより、三角形の底の板紙の、座屈または誤った方向 に折り曲けられることによる損傷の危険は除かれる。

折り曲げ中の短い方の指の作用する外端は、底の側面板紙の折り曲げ運動と全般 的に一致する連動を描くので、折り曲げは非常に効果的に案内されるから、底の 壁板紙をあらかしめ折り曲けることはもはや必要でなく、それは従来必要であっ た分離したあらかじめ折り曲けるステーションを除くことを可能にするので、そ れは大きな利点である。折り曲げ装置２０を二つの正規のステーションの間に、 さらに詳しくは包装容器の素材が少しずつ回されるとき静止している二つの位置 の間に直ぐことは、実際土工つのステーション、すなわち送り込みと送り出しス テーションは別として、加熱ステーションと密封ステーションで足りるように、 ステーションをさらに減らすことができる。密封ステーションは、折り曲げ装置 ２０のすぐあとの垂直の位置（第５図）に移すことができ、そして案内装置２３ はそれに対応する長さに短縮することができ、それはもう一つのステーションが 他の目的のために利用できるようになることを意味する。

補正書の翻１沢文提出Ｍ市１．′醐第１８４条の７第１項、）５特許庁長官　殿 １、特許出願の表示　ＰＣＴ／５Ｅ８２１００１４５２、発明の名称　包装容器 の底を作る装置用　所　〒１００東京都千代田区大手Ｉｌｌニー］−目２番ｌ弓 ″新大手町ビルヂング３３１ ５、補１１甲）の提出年月日　昭和５７年８月３０日請求の範囲 １、（補正後）、管状の包装容器の素材（１）を異なるステーション（１６，１ ７，２Ｂ、２４，２６゜３５）に移すためのｈ」動の駆動体（１２）を包含する 型式の包装機械により、前記容器の底の壁板紙（４゜８．１１）を折り曲げて密 封することによって前記包装容器（１）の底を作る装置にして、前記装置は、前 記駆動体（１２）の運動の平面の両側に備えられ、そして互いに平行の回転ｆｉ ＆（３０）の回りに反対方向に駆動されることのできる二つの協力する折り曲げ 装置（２０）を包含し、ｎす記折り曲げ装置（２０）の前記Ｗ＠線（３０）は、 前記包装容器の素材（１）が前記折り曲げ装Ｗ　（２０）によって処理されてい るあいだそれを支える前記駆動体（１２）の縦の軸線の瞬間位置について１０° から３００までの角をつくっている、ことを特徴とする包装容器の底を作る装置 。

２、（補正後）、請求の範囲第１項記載の装置において、すべての折り曲げ装置 （２０）は、ある相互変位で前記折り曲げ装置の中心軸線から半径方向に突出し 、そして間に５００から６００までの角をつくる２本の指（３３，３４）を包含 する、ことを％徴とする包装容器の底を作る装置。

ろ　削除 ４　削除 ５　削除 ６　削除 Ｚ　（補正後）、請求の範囲第１項または第２項に記載の装置６において、前記 軸線（３０）は、前記駆動体（１２）の連動の方向に傾斜している、ことを特徴 とする包装容器の底を作る装置。

８　（補正後）、前掲請求の範囲のいずれかの項に記載の装置において、前記折 り曲げ装Ｗ　（２０）は、共通の駆動機＠　（２２）によって前記駆動体（１２ ）の運動と同期に回転されることかできる、ことを特徴とする包装容器の底を作 る装置。

９　（補正後）、前掲請求の範囲のいずれかの項に記載の装置において、前記駆 動体（１２）は、段階的に回されることのできる心棒車（１３）の上に半径方向 に配列された心棒から成る、ことを特徴とする包装容器の底を作る装置。

１０、（補正後）、前掲請求の範囲のいずれかの項に記載の装置朧において、作 られた包装容器の底の最後の形成と固定のための固定案内装置（２３）が、前記 駆動体（１２）の運動の方向に見て、前記折り曲げ装置（２０）の直後に置かれ る、ことを特徴とする包装容器の底を作る装置。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　管状の包装容器の素材（１）を異なる処理ステーション（１６，１γ、２８ ．２４，２６．３５）に移すための可動の駆動体（１２）を包含する徽式の包装 機械において、前記容器の底の壁板紙（４，８゜１１）をＢｒり曲げて密封する ことによって前記包装容器（１）の底を作る装置にして、それは、前記駆動体の 運動の平面の両側に置かれ、そして互いに平行の回転軸！（３０）の回りに反対 方向に動くことのできる二つの協力する折り曲げ装置（２０）を包含する、こと を特徴とする包装容−器の底を作る装置。 ２、請求の範囲第１項記載の装置において、各折り曲げ装置（２０）は、ある相 互変位で前記折り曲げ装置の中心軸線から半径方向に突出する２本の指（３３゜ ３４）を包含する、ことを特徴とする包装容器の底を作る装置僧。 ろ　請求の範囲第２項記載の装置において、前記指（３３，３４）はそれの闇に ６０°から６０°までの角をつくっている、ことを特徴とする包装容器の底を作 る装置。 ４、請求の範囲第２項および第５項のいずれか一つの項に記載の装置において、 底の主板紙（４）と三角形の底の側方板紙（８）を有するタイプの包装容器の素 材は、その回転方向に見て、目＋を配紙の側方板紙（８）と協力する前指（３３ ）を包含し、その指は前記底の主板紙（４）と協力する前記指（３４）より短い 、ことを特徴とする包装容器の底を作る装置。 ５　前１８　請求の範囲のいずれが一つの項に記載の装置において、前記指（３ ３，３４）の運動の方向は、前記処理される包装容器の素材（１）の連動の方向 とほぼ一致する、ことを％徴とする包装容器の底を作る装置。 ６、　前掲請求の範囲のいずれか−っの項に記載の装置において、前記折り曲げ 装置（２０）の前記軸線（３″８Ｘ、、）は、前記折り曲げ装置（２ｏ）によっ て処理される包ｍｌ容器の素材（１）の瞬間位置について１ｏ０から３００まで の角をつくっている、ことを特徴とする包装容器の底を作る装置。 Ｚ　請求の範囲第６項記載の装置において、前記軸線（３０）は、前記包装容器 の素材（１）の運動の方向に傾斜している、ことを特徴とする包装容器の底を作 る装置。 ８　前掲請求の範囲のいずれが一つの項に記載の装置において、前記折り曲げ装 置（２０）は、共通の駆動装置（２２）によって前記駆動体（１２）の運動と同 期に回転することができる、ことを特徴とする包装容器の底を作る装置。 ９　前掲請求の範囲のいずれか一つの項に記載の装置において、前記駆動体（１ ２）は、段階的に回ることのできる心棒車（１３）の上に半径方向に配列された 心棒で構成されている、ことを特徴とする包装容器の底を作る装置。 １０、前掲請求の範囲のいずれか一つの項に記載の装置において、作られた包装 容器の底の最後の形成と固定のための固定案内装置（２３）が、前記駆動体（１ ２）の運動の方向に免で、前記折り曲げ装置（２０）の直後に置かれる、ことを 特徴とする包装容器の底を作る装置。