CN103201094B - 用于制造包装的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造包装、特别是液体食品的复合包装的装置，该包装具有在山形墙区域中在导流方向上减小的横截面，该包装是由具有山形墙区域（2）的外壳（1）和导流部件（4）构成，该山形墙区域具有多个山形墙面（6），其中，该装置具有至少一个能够旋转的心轴轮（15），该心轴轮具有多个用于接收外壳的心杆（17）。此外，本发明还涉及一种用于制造这种包装的方法以及一种与之前所述的装置一同使用的山形墙压制机。为了能够简单而经济地进行制造提供了，使该装置具有分配给唯一一个心轴轮位置的山形墙压制机（28），该山形墙压制机用于折叠山形墙区域、用于使外壳的山形墙区域的整个山形墙面与导流部件相连、以及用于在同一个心轴轮位置上密封凸出的卷角（7）。

Description

用于制造包装的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造包装、特别是液体食品的复合包装的装置，该包装具有在山形墙区域中在导流方向上减小的横截面，该包装是由具有山形墙区域的外壳和导流部件构成，该山形墙区域具有多个山形墙面，其中，该装置具有至少一个能够旋转的心轴轮，该心轴轮具有多个用于接收外壳的心杆，以及用于制造这种包装的方法，该方法包括以下步骤：
a)推送导流部件到心轴轮的心杆上，
b)推送外壳到心轴轮的心杆上，
c)折叠外壳的山形墙区域的整个山形墙面，并连接山形墙面与导流部件，
d)密封凸出的卷角，
e)翻转并粘附卷角，
f)从心杆中取出包装。
此外，本发明涉及一种与之前所述的装置一同使用的山形墙压制机。
背景技术
用于制造复合包装的装置和方法在实践中已知有多种方案。复合包装意为由包装材料制成的包装，该包装材料由多种整个表面连接在一起的材料（例如纸板和塑料）构成。液体食品可以涉及例如饮料、汤汁、酸牛奶或类似食品。对此已确定了许多已知的、制造形成为方形的包装的装置和方法。
然而出于美观和功能性的原因，可能需要制造这样的包装，即，该包装不是沿其整个高度具有恒定的横截面。特别是可能需要制造这样的包装，即，该包装在其上部区域具有在导流方向上减小的横截面积，因而该包装不为方形。这首先实现了一种具有吸引力的包装形式，因为能够从大的、外壳的横截面均匀地过渡到较小的、导流部件的横截面。此外，均匀减小的横截面具有这样的技术效果，即，能够使液体内容物特别容易地从包装中流出。特别是通过包装的这种形状实现了，不需要使包装绝对垂直并保持导流部件向下，就能够不留残余地倒空包装。就这方面而言，包装的上部区域执行了漏斗的功能。所述的、包装的上部区域的形状也称作山形墙形状。
然而，制造具有在山形墙区域中、在导流方向上减小的横截面的包装对制造该包装的机器有特殊的要求。此外，与制造方形包装的方法相比，必须调整工艺步骤。特别是必须考虑到，在折叠具有在导流方向上减小的横截面的包装的山形墙区域时，过剩的包装材料形成褶皱，该褶皱也称作卷角。
用于液体产品的容器和用于制造和填充容器的方法已由文献EP1503940B1得知。该容器在其上部区域具有平头金字塔形状。通过相应形成的、放入包装上部区域的导流部件支撑该形状。经常使用能够旋转的心轴轮制造包装，并且根据文献EP1503940B1的图示10至15进行制造。所示装置和所述方法的缺点在于，将折叠和密封包装的山形墙区域作为分开的工序、在与心轴轮分开的位置上进行。从而使生产昂贵而低效。
由文献WO2005/113222A1已知另一种用于制造包装的装置和方法。这里所示的包装在其上部区域还具有在导流方向上减小的横截面。为了制造包装，再次使用旋转的心轴轮。然而，在这种装置和这种方法中也是有缺点的，即，在一个心轴轮位置上只能分别将两个相对的山形墙面与导流部件相连。因此对于具有正方形外壳截面的包装，为了折叠四个山形墙面以及将其与导流部件密封，必须经过两个心轴轮位置。从而增加了工序的步骤，由此降低了进程效率。
发明内容
因此，本发明的目的在于，这样设计和开发开头提到和之前详细描述的装置以及相应的方法，以使制造更简单从而更经济。
通过根据本发明的用于制造包装、特别是液体食品的复合包装的装置，由此实现了该目的，该包装具有在山形墙区域中在导流方向上减小的横截面，该包装是由具有山形墙区域的外壳和导流部件构成，山形墙区域具有多个山形墙面，其中，该装置具有至少一个能够旋转的心轴轮，该心轴轮具有多个用于接收外壳的心杆，其特征在于，使该装置具有分配给唯一的心轴轮位置的山形墙压制机，该山形墙压制机用于折叠山形墙区域、用于使外壳的山形墙区域的整个山形墙面与导流部件相连、以及用于在同一个心轴轮位置上密封凸出的卷角。
通过将山形墙面与导流部件相连，并且在同一个心轴轮位置上密封卷角，能够降低心杆的数量，从而在必要时能够使用更小构造的心轴轮。作为替代，可以将其他工序分配给已释放的心杆。此外，能够有效地使用用于制造连接而需要引入的能量。特别是通过加热和压紧制造出了山形墙面和导流部件之间的连接。作为代替或补充，能够使用焊接和粘合方法。所产生的连接优选地对气体密封和对液体密封，因此经常也称为密封件。特别是在包装的山形墙区域中，应该在导流方向上减小包装的横截面。导流方向意为从包装的底部区域到导流开口的所有方向。在外壳为四边形横截面时，山形墙区域可以具有金字塔形状或平头金字塔形状。在外壳为三边形横截面时，山形墙区域可以相应地具有四面体形状或平头四面体形状。
相应地适用于具有五边形或多边形横截面的外壳。山形墙区域在外壳为圆形横截面时也是可能的，该山形墙区域具有椎体形状或平头椎体形状。导流部件至少在其与山形墙面对应的区域也优选地具有相应的形状。也能够按照待形成的山形墙形状对心杆的顶端进行造型。对山形墙区域进行造型时，通过减小的横截面，过剩的包装材料形成了凸出的褶皱，该褶皱也称作卷角。卷角的密封即在卷角区域中的包装的密封。这需要与卷角的翻转和粘附相区别。
根据本发明的另一设计方案，该装置具有用于翻转和粘附卷角的卷角压制机。卷角压制机优选能够在同一个心轴轮位置上翻转在造型山形墙区域时出现的所有卷角，并将卷角粘附在邻近的山形墙面上。对此，为每个卷角提供单独的、用于翻转和粘附的工具。通过加热和压紧能够密封卷角。作为代替或补充可以使用焊接和/或粘合方法。
本发明的另一设计方案中提供了，使该装置具有用于将在心杆上的外壳从中间位置移动到末端位置的滑阀。滑阀实现了使外壳在心杆上两个轴向隔开的位置之间的移动。中间位置表示这样的位置，即，在该位置上仍然没有完全将外壳推到心杆上，因而外壳在轴向上位于比在末端位置上更外侧。优选地使在中间位置上的外壳的山形墙区域凸出超过心杆末端，从而特别容易地触及。这可能在预处理（例如通过加热）的情况下特别有利。
为了改善包装的密封，可以使该装置具有至少一个加热装置，用于加热外壳的山形墙区域。通过加热这种对外壳的预处理也称为活化，并且改善了待建立的连接的品质。例如通过加热能够使包装材料中含有的塑料变软。加热装置优选地分割空气流，并且通过喷嘴把热空气引到外壳的山形墙区域的内侧上和导流部件上。加热装置能够在外壳的山形墙区域中，在心杆方向上缩回和伸出。通过能够设置多个加热装置，能够实现对外壳特别紧凑的预处理，而不需要减小心轴轮的节拍速率。此外，借助两个加热装置能够实现对外壳特别多样的预处理，因为能够根据需要接通第二加热装置。
依据本发明的另一设计方案，能够优选地在心轴轮的旋转方向上、加热装置之后以及山形墙压制机之前设置滑阀。通过这种设置实现了，当加热装置作用时，外壳位于中间位置，然后才由滑阀推到末端位置。只有这样加热装置才能到达并加热外壳和导流部件所需区域。
通过使该装置具有用于加热卷角的加热装置，能够实现对卷角有目的的加热。使用于加热卷角的加热装置能够精确地协调卷角的数量和形状。这在加热时节省了能量使用。优选地在同一个心轴轮位置上通过加热装置加热包装的所有卷角。对此，能够为每个卷角提供单独的热空气喷嘴。
如果将山形墙压制机和卷角压制机分配给同一个心轴轮位置，本发明的另一设计方案中实现了紧凑型结构方式。以这种方式能够进一步降低心杆的数量。替代性地能够在已释放的心杆上进行其他工序。而且还能够局部地集中使用待引入的能量。
根据本发明的另一原理提供了，使该装置具有用于无菌冲洗包装的冲洗装置。冲洗装置确保了包装在注入内容物之前尽可能无菌。冲洗装置能够作为加注设备的一部分设置在心轴轮的下游。
另一设计方案中提供了，使该装置具有用于通过敞开的底部区域和/或通过敞开的导流部件填充包装的加注装置。通过加注装置，以内容物填充仅一侧封闭的包装。加注装置也能够作为加注设备的一部分设置在心轴轮下游。
最后能够提供，使该装置具有用于封闭底部区域的封闭装置。通过封闭装置封闭包装的底部区域，由此形成包装物（即，已充满的包装）。封闭装置同样能够作为加注设备的一部分设置在心轴轮下游。作为替代，也可以在以内容物填充包装之前，通过封闭装置封闭底部区域。在这种情况下，能够通过敞开的导流部件填充两侧封闭的包装。
鉴于开头提到和之前详细描述的方法，在根据本发明的用于制造包装、特别是液体食品的复合包装的方法中，该包装具有在导流方向上减小的横截面，该包装是由具有山形墙区域的外壳和导流部件构成，山形墙区域具有多个山形墙面，在能够旋转的心轴轮上具有多个用于接收外壳的心杆，该方法包括以下步骤：
a)推送导流部件到心轴轮的心杆上，
b)推送外壳到心轴轮的心杆上，
c)折叠外壳的山形墙区域的全部山形墙面，并连接所述山形墙面与导流部件，
d)密封凸出的卷角，
e)翻转并粘附卷角，
f)从心杆中取出包装，
通过在同一个心轴轮位置上进行步骤c）和d），实现了基本目的。
通过在同一个心轴轮位置上结合地进行步骤c）和d），能够降低单独的（即空间上分隔的）工序的数量，或者可以将其他工序分配给已释放的心轴轮位置。此外，如果在相同的位置上进行步骤c）和d），则能够局部地集中而有效地使用连接和密封所需的能量（例如热量）。优选地在步骤e）中、在同一个心轴轮位置上翻转并粘附所有卷角。
本发明的另一设计方案提供，除了步骤c）和d）以外，使步骤e）也能够在同一个心轴轮位置上进行。
根据本发明的另一原理提供了，进行步骤b）之前，在步骤a）中，将导流部件推送到心轴轮的、空的心杆上。通过首先将导流部件推到心杆上，然后使外壳越过导流部件推到心杆上，与目标明确地将导流部件装入形状不太稳定的外壳中相比，能够更快且更简单地进行制造。
本发明的另一设计方案中提供了，首次在步骤c）中折叠和/或弯曲山形墙区域中的外壳。外壳的褶皱在将外壳的山形墙区域的山形墙面与导流部件连接时具有优势，即，可以舍弃单独的工艺步骤，在该工艺步骤中，折叠或预先折叠山形墙面。必须仅在推送到心杆之前，将外壳从平整的形状折叠成管状；而在步骤c）之前，在心轴轮上没有进行折叠。
通过根据本发明的另一设计，使步骤b）包括三个子步骤：ba）推送外壳到心轴轮的心杆上的中间位置中；bb）加热外壳的山形墙区域；bc）继续推送外壳到心杆上的末端位置中，从而使包装的密封特别可靠。该步骤顺序的优点在于，首先山形墙区域伸出超过心杆末端，因此在加热时特别容易触及。也能够更容易地加热导流部件。
通过根据本发明的另一设计在两个心轴轮位置上进行步骤bb），能够特别有效地进行加热。这两个心轴轮位置优选是彼此相继的。通过使外壳的山形墙区域的加热分在两个心轴轮位置上，能够特别紧凑地加热外壳的山形墙区域，而不需要较慢的旋转心轴轮。在心轴轮始终不变的高节拍速率时达到较长的加热时间。因为根据需要能够在第二心轴轮位置上进行加热，所以也提高了加热的可变性。
如果根据本发明的另一原理，在步骤e）之前加热卷角，则卷角特别稳固地粘附在山形墙面上。通过额外地加热卷角确保了，在后续的翻转和粘附中，使卷角特别紧固地保持粘附在山形墙面上。优选地在同一个心轴轮位置上加热所有卷角。
通过在本发明的另一设计方案中，在步骤d）之前加热卷角，然后在同一个心轴轮位置上进行步骤d）和e），能够提高该方法的效率。在同一个心轴轮位置上相结合地进行步骤d）和e），能够降低单独工序的数量。同样能够在已释放的心轴轮位置上进行其他工序。此外，能够局部地集中而有效地使用所需的能量（例如热量）。
通过在本发明的扩展方案中提供，步骤f）之后，从内部对包装进行无菌冲洗，能够确保制造中的卫生。通过无菌冲洗确保了包装无菌。
最后，在本发明的另一设计方案中提供了，在步骤f）之后，首先通过敞开的底部区域填充包装，然后封闭底部区域。本发明的原理已同样认识到替代方案，即，在步骤f）之后，首先封闭底部区域，然后通过敞开的导流部件填充包装。通过敞开的底部进行填充的优势是有较大的横截面，通过该横截面注入内容物。与此相对，通过导流部件填充底部已封闭的包装具有卫生优势，即，能够在空间上分开地制造和填充包装。
对于根据本发明的用于使外壳的山形墙面与导流部件相连、以及用于密封凸出的卷角的山形墙压制机，该山形墙压制机具有多个挤压工具，通过使每个挤压工具都具有一个山形墙挤压面和两个卷角挤压面，实现了基本目的。山形墙挤压面对应山形墙面，并且两个卷角挤压面中的任何一个都对应邻近在该山形墙面的卷角。山形墙压制机优选地为每个山形墙面具有一个单独的挤压工具，以能够在一个工序中密封整个山形墙面和卷角。对此，使两个相邻的挤压工具就其卷角挤压面方面分别相互对应。存在至少两个挤压工具的情况下，如果卷角挤压面在山形墙挤压面的平面中延伸，则实现了特别适宜的设计方案。
附图说明
以下将根据仅示出一个优选的实施例的附图对本发明进行进一步说明。附图中：
图1以立体图示出了在山形墙区域中已封闭的、带有凸出的卷角的包装；
图2以立体图示出了在山形墙区域和底部区域中已封闭的、带有贴紧的卷角的包装；
图3以立体图示出了导流部件；
图4示出了用于制造包装的装置的整体视图；
图5示出了图4所示的用于制造包装的装置的心轴轮的放大视图；
图6示出了图5所示的用于制造包装的装置的山形墙压制机的再次放大的视图；以及
图7以沿着图6的Ⅶ-Ⅶ线的截面图示出了山形墙压制机。
具体实施方式
图1示出了由外壳1制造的、一侧封闭的包装1’。外壳1在其两个末端具有山形墙区域2和底部区域3。包装1’具有正方形的横截面。由下料有规律地折叠出外壳1，其中，为了形成管的形状而将两个边棱连接在一起。在底部区域3仍然敞开的同时，山形墙区域2已封闭。这样，图1所示的包装1’呈现为制造过程的中间阶段，在该制造过程中，首先由两侧敞开的外壳1形成了包装1’以及此后形成了被充满且封闭的（准备出售的）包装物。
山形墙区域2中，外壳1与具有螺旋盖5的导流部件4相连。在图1所示的实施例中，山形墙区域2形成为平头金字塔的形状。从而使包装1’在山形墙区域2中除了四个山形墙面6以外，还具有4个从山形墙区域2中凸出的、由过剩的包装材料形成的卷角7。卷角7虽然在图1所示的状态下已封上，但是既没有翻转也没有粘附在山形墙面6上。包装1’在底部区域3中还没有封闭，在此后的制造工序中才沿着折线8折叠并封闭。
图2示出了在山形墙区域2和底部区域3中都已封闭的包装1’。对于图2所示的外壳1，所提到的包装1’的制造过程大体上已完成。包装1’在底部区域3中已封闭并密封。此外，卷角7已翻转并粘附在邻近各个卷角7的两个山形墙面6的其中一个上。在卷角7贴紧的（及图2所示的）状态下，能够特别清晰地看出山形墙区域2形成为平头金字塔。对此，平头金字塔的底面大致对应于包装1’的横截面。平头金字塔的四个侧面这里称为山形墙面6。平头金字塔的上表面大体上平行于底面，通常称为遮盖面。在图2所示的包装中，遮盖面由导流部件4构成。
图3以立体图示出了图1和图2的导流部件4。除了螺旋盖5以外，导流部件4还具有正方形的底座9，该底座具有环绕的且相对于底座9反向弯曲的凸缘10。凸缘10的形状优选与山形墙区域2的形状特别是与山形墙区域2的倾斜角相匹配。弯曲的凸缘10具有肋部11，该肋部一方面应当对凸缘10进行机械加强，另一方面，应当更好地使山形墙面6连接在凸缘10上。每个角落区域中都将翼部12模制在凸缘10上。翼部12也用于改善外壳1的山形墙区域2和导流部件的凸缘10之间的连接。在图3所示的导流部件4中，防干扰密封件13以形成为预定断裂位置的材料桥14将底座9与螺旋盖5连接在一起。首次开启时材料桥14被破坏，从而使消费者很容易看出，配备了该导流部件的包装此前是否已开启过。
图4示出了用于制造包装的装置的整体视图。该装置具有心轴轮15和加注设备16。图4中所示的心轴轮15具有九个心杆17，运转时周期性地（逐步地）逆时针旋转。心轴轮15的结构和工作原理将结合图5进一步讨论。加注设备16具有带有仓位19的输送设备18，该输送设备顺时针运动。所示输送设备18的类型经常称作仓位链。
完成心轴轮15上的工序之后，将在山形墙区域2中最终已封闭的包装1’传到输送设备18的仓位19上。同时，将包装1’的山形墙区域2推进到仓位19中，以使敞开的底部区域3向外。加注设备16具有冲洗装置20、加注装置21和封闭装置22。此外，加注设备16包括监控装置23。首先，底部区域3敞开的包装1’经过第一监控装置23，此处检查包装1’在输送设备18的仓位19中的位置是否正确。这可以例如通过光学传感器进行。然后在冲洗装置20的区域中进行无菌冲洗，以使紧接着加注时包装1’的内部无菌。然后在加注装置21的区域中，通过敞开的底部区域3，以内容物填充在山形墙区域2已封闭的包装1’。下一步在封闭装置22的区域中，对包装1’的底部区域3进行封闭和密封。已充满和封闭的包装1’也称作包装物24，并且经过第二监控装置23进行输送，此处检查包装物24的底部区域3。这也可以通过光学传感器进行。最后在清空的仓位19向心轴轮15的方向返回之前，在输送设备18的右侧末端区域中从仓位19中取出包装物24。
图5示出了图4中的心轴轮15的放大视图。此外，在图5的右下侧区域中能够看出输送设备18的一部分。在所示出的、某种程度上优选的示例性实施例中，心轴轮15具有九个心杆17，该多个心杆以相同的40°角沿着心轴轮15的周长设置。心轴轮15的一整圈在理论上和空间上能够分成九个部分，这里称为心轴轮位置，并在图5中用罗马数字I至Ⅸ标出。因此，在旋转完整个一周之前以及任何一个心杆17再次位于其初始心轴轮位置之前，心轴轮15能够经过九个单独的工序。
在心轴轮位置I上，将导流部件4推送到空着的心杆17上，并且心轴轮15继续旋转一个心轴轮位置。为了储存和供应导流部件4，可以设置在图5中仅示例性示出的供应装置25。在心轴轮位置II上，使外壳1越过此前推送并保持在心杆17上的导流部件4，推到心杆17上。优选地，即使不是必需的，对此，并不是将外壳1推到末端位置才停止，而是暂时停留在心杆17上的中间位置上。中间位置可以位于末端位置前的20mm至40mm。对此，没有详细标出的弹簧夹确保了在心杆17上固定外壳1的轴向位置。然后心轴轮15继续旋转到心轴轮位置Ⅲ上。
在心轴轮位置Ⅲ上，用热空气活化外壳1的山形墙区域2以及导流部件。对此，在心轴轮位置Ⅲ的区域中设置了加热装置26。加热装置26特别需要加热山形墙区域2中的外壳1的内部和导流部件4的凸缘10的外部，因为这些面相互对应，并且需要形成连接。加热在本文中也称作活化。在图5所示出的、某种程度上优选的实施方式中，在心轴轮位置Ⅳ中实行与在心轴轮位置Ⅲ中相同的工序。因此心轴轮位置Ⅳ的区域中的装置同样具有加热装置26。
心轴轮位置Ⅳ和V之间设置了滑阀27，该滑阀将已推到心杆17上的外壳1从中间位置推到末端位置。由滑阀27执行的工序不是必须在两个心轴轮位置之间强制进行，也可以在其中一个心轴轮位置上进行。继续旋转心轴轮15之后，在心轴轮位置V上通过山形墙压制机28处理山形墙区域2。山形墙压制机28将山形墙面6挤压到导流部件4的凸缘10上，并且以这种方式建立了密封的连接。这可以通过之前所述的加热和压紧进行，替代性地，在没有此前的活化作用下，也可以通过焊接和粘合方法进行。通过山形墙压制机28，以相同的方式，在卷角7的区域中同样密封外壳1的山形墙区域2。然而在图5所示的心轴轮15中，卷角7没有通过心轴轮位置V上的山形墙压制机28贴紧在山形墙面6上。将外壳1在山形墙区域2中与导流部件4密封在一起之后，该外壳形成一侧封闭的包装1’。
继续旋转心轴轮15之后，在心轴轮位置Ⅵ中用加热装置29处理山形墙区域2。加热装置29特别是用于加热从而活化凸出的卷角7，因此，对加热装置的造型不同于心轴轮位置Ⅲ和Ⅳ上的加热装置26。加热装置29优选地特别是与卷角7的数量和形状相匹配。继续旋转心轴轮15之后，在心轴轮位置Ⅶ上，通过卷角压制机30翻转凸出的卷角7，并且使凸出的卷角粘附在山形墙面6上。这可以特别是通过加热和压紧进行。替代性地，焊接或粘合方法也是可能的。在心轴轮位置Ⅷ上，从心杆17中抽出包装1，并且由输送设备18的仓位19接收。在此没有使包装1’转向从而颠倒地引导包装，即，敞开的底部区域3朝上。对心轴轮位置Ⅸ没有分配工序。
图6以再次放大的视图示出了分配给心轴轮位置V的山形墙压制机28。图7示出了沿着图6的Ⅶ-Ⅶ线的、山形墙压制机28的截面图。在图6中首先能够看出，推送到图6中没有示出的心轴轮15的心杆上的外壳1。外壳1的山形墙面6需要通过山形墙压制机28与导流部件4相连。对此，山形墙压制机28具有与山形墙面6数量相同的四个挤压工具31A、31B，为了更加清楚起见，图6中仅示出了这些挤压工具中的两个相对的挤压工具31B和两个挤压工具31A中的一个。
对于具有正方形横截面的包装，那么山形墙压制机28具有四个挤压工具31A、31B。如图7所示，这些挤压工具31A、31B中的任何一个都具有一个山形墙挤压面32和两个卷角挤压面33。对于两个相对的挤压工具31A，卷角挤压面33向山形墙挤压面32的反向弯曲。对于其他的两个相对的挤压工具31B，卷角挤压面33与山形墙挤压面32位于一个平面内。山形墙挤压面32分别将山形墙面6挤压到导流部件4上。为了压紧且密封卷角7，两个邻近的挤压工具31A、31B必须与它们相互对应的卷角挤压面33共同作用。例如在包装具有正方形横截面时，可以这样进行，即，通过首先使两个相对的挤压工具31A向心杆方向移动。同时将两个相对的山形墙面6挤压在导流部件4上。通过两个已经移动位置的挤压工具31A的卷角挤压面33，首先仅一侧地支撑这两个山形墙面6的卷角7。然后操作两个另外的挤压工具31B，该两个个挤压工具在其一侧同样位于彼此对面。在此，通过山形墙挤压面32，再次将两个相对的山形墙面6挤压到导流部件4上。同时压紧且密封两个卷角挤压面33的四个卷角7。作为替代方案，也可以同时操作所有的挤压工具31A、31B。挤压工具31A、31B的移动方向已在图7中用箭头示出。

Claims (27)

1.一种用于制造包装的装置，所述包装具有在山形墙区域中在导流方向上减小的横截面，所述包装是由具有山形墙区域(2)的外壳(1)和导流部件(4)构成，所述山形墙区域具有多个山形墙面(6)，其中，所述装置具有至少一个能够旋转的心轴轮(15)，所述心轴轮具有多个用于接收外壳(1)的心杆(17)，其特征在于，所述装置具有分配给唯一一个心轴轮位置的山形墙压制机(28)，所述山形墙压制机具有多个挤压工具(31A、31B)，任何一个挤压工具(31A、31B)都具有一个山形墙挤压面(32)和两个卷角挤压面(33)，对于其中两个相对的挤压工具(31A)，卷角挤压面(33)向山形墙挤压面(32)的反向弯曲，山形墙挤压面(32)分别将山形墙面(6)挤压到导流部件(4)上，为了压紧且密封卷角(7)，两个邻近的挤压工具(31A、31B)与它们相互对应的卷角挤压面(33)共同作用；由此所述山形墙压制机用于折叠山形墙区域(2)、用于使外壳(1)的山形墙区域(2)的整个山形墙面(6)与导流部件(4)相连以及用于在同一个心轴轮位置上密封凸出的卷角(7)。
2.根据权利要求1所述的用于制造包装的装置，其特征在于，所述装置用于制造液体食品的复合包装。
3.根据权利要求1所述的用于制造包装的装置，其特征在于，对于其他的两个相对的挤压工具(31B)，卷角挤压面(33)与山形墙挤压面(32)位于一个平面内。
4.根据权利要求1所述的用于制造包装的装置，其特征在于，所述装置具有用于翻转和粘附卷角(7)的卷角压制机(30)。
5.根据权利要求1或4所述的用于制造包装的装置，其特征在于，所述装置具有用于将在心杆(17)上的外壳(1)从中间位置移动到末端位置的滑阀(27)。
6.根据权利要求5所述的用于制造包装的装置，其特征在于，所述装置具有至少一个加热装置(26)，用于加热外壳(1)的山形墙区域(2)。
7.根据权利要求6所述的用于制造包装的装置，其特征在于，所述滑阀(27)设置在心轴轮(15)的旋转方向上、用于加热外壳(1)的山形墙区域(2)的所述加热装置(26)之后以及山形墙压制机(28)之前。
8.根据权利要求1所述的用于制造包装的装置，其特征在于，所述装置具有用于加热卷角(7)的加热装置(29)。
9.根据权利要求4所述的用于制造包装的装置，其特征在于，将所述山形墙压制机(28)和卷角压制机(30)分配给同一个心轴轮位置。
10.根据权利要求1所述的用于制造包装的装置，其特征在于，所述装置具有用于无菌冲洗包装(1’)的冲洗装置(20)。
11.根据权利要求1所述的用于制造包装的装置，其特征在于，所述装置具有用于通过敞开的底部区域(3)和/或通过敞开的导流部件(4)填充包装(1’)的加注装置(21)。
12.根据权利要求1所述的用于制造包装的装置，其特征在于，所述装置具有用于封闭底部区域(3)的封闭装置(22)。
13.一种用于制造包装的方法，所述包装具有在导流方向上减小的横截面，所述包装是由具有山形墙区域(2)的外壳(1)和导流部件(4)构成，所述山形墙区域具有多个山形墙面(6)，在能够旋转的心轴轮(15)上具有多个用于接收外壳(1)的心杆(17)，所述方法包括以下步骤：
a)推送导流部件(4)到心轴轮(15)的心杆(17)上，
b)推送外壳(1)到心轴轮(15)的心杆(17)上，
c)折叠外壳(1)的山形墙区域(2)的整个山形墙面(6)，并连接所述山形墙面与导流部件(4)，
d)密封凸出的卷角(7)，
e)翻转并粘附卷角(7)，
f)从心杆(17)中取出包装(1’)，
其特征在于，所述步骤c)和d)在同一个心轴轮位置上进行。
14.根据权利要求13所述的用于制造包装的方法，其特征在于，所述方法用于制造液体食品的复合包装。
15.根据权利要求13所述的用于制造包装的方法，其特征在于，所述步骤c)、d)和e)在同一个心轴轮位置上进行。
16.根据权利要求13或14所述的用于制造包装的方法，其特征在于，进行步骤b)之前，在步骤a)中，将导流部件(4)推送到心轴轮(15)的、空的心杆(17)上。
17.根据权利要求13所述的用于制造包装的方法，其特征在于，在步骤c)中首次折叠和/或弯曲山形墙区域(2)中的外壳(1)。
18.根据权利要求13所述的用于制造包装的方法，其特征在于，所述步骤b)包括三个子步骤：
ba)推送外壳(1)到心轴轮(15)的心杆(17)上的中间位置中，
bb)加热外壳(1)的山形墙区域(2)，
bc)继续推送外壳(1)到心杆(17)上的末端位置中。
19.根据权利要求18所述的用于制造包装的方法，其特征在于，在两个心轴轮位置上进行步骤bb)。
20.根据权利要求13所述的用于制造包装的方法，其特征在于，在步骤e)之前加热卷角(7)。
21.根据权利要求13所述的用于制造包装的方法，其特征在于，在所述步骤d)之前加热卷角(7)，然后在同一个心轴轮位置上进行步骤d)和e)。
22.根据权利要求13所述的用于制造包装的方法，其特征在于，在所述步骤f)之后，从内部对包装(1’)进行无菌冲洗。
23.根据权利要求13所述的用于制造包装的方法，其特征在于，在所述步骤f)之后，首先通过敞开的底部区域(3)填充包装(1’)，然后封闭底部区域(3)。
24.根据权利要求13所述的用于制造包装的方法，其特征在于，在所述步骤f)之后，首先封闭底部区域(3)，然后通过敞开的导流部件(4)填充包装(1’)。
25.一种用于使外壳(1)的山形墙面(6)与导流部件(4)相连、以及用于密封凸出的卷角(7)的山形墙压制机(28)，所述山形墙压制机具有多个挤压工具(31A、31B)，其特征在于，任何一个挤压工具(31A、31B)都具有一个山形墙挤压面(32)和两个卷角挤压面(33)，对于其中两个相对的挤压工具(31A)，卷角挤压面(33)向山形墙挤压面(32)的反向弯曲，山形墙挤压面(32)分别将山形墙面(6)挤压到导流部件(4)上，为了压紧且密封卷角(7)，两个邻近的挤压工具(31A、31B)与它们相互对应的卷角挤压面(33)共同作用。
26.根据权利要求25所述的山形墙压制机，其特征在于，两个相邻的挤压工具就其卷角挤压面(33)方面彼此相互对应。
27.根据权利要求26所述的山形墙压制机，其特征在于，对于其他的两个相对的挤压工具(31B)，所述卷角挤压面(33)在山形墙挤压面(32)的平面中延伸。
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