CN110997506B - 用于包装体的塑料元件以及具有此种塑料元件的包装体 - Google Patents

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Abstract

本发明展示并描述了一种用于包装体(14′,14＂)的塑料元件(1′,1＂,1″′)，其包括：由塑料制成的基体(1′,1＂,1″′)，以及用于固定包装体的复合材料的凸缘(4)，其中，塑料元件(2)由热塑性塑料制成。为了在一次性包装中也实现获取包装体内容物状态信息的低成本的方案，提出将电气的、尤其电子的元件(15,15′)布置在塑料元件(1′,1＂,1″′)上或者集成在塑料元件(1′,1＂,1″′)内。此外，还展示并描述了一种具有此类塑料元件(1′,1＂,1″′)的包装体(14′,14＂)。

Description

用于包装体的塑料元件以及具有此种塑料元件的包装体
技术领域
本发明涉及一种用于包装体的塑料元件，其包含：由塑料制成的基体，以及用于固定包装体的复合材料的凸缘，其中，塑料元件由热塑性塑料制成。
此外，本发明还涉及一种具有塑料元件的包装体，其包含：至少一个由复合材料制成的区域，以及至少一个塑料元件，其中，复合材料具有至少一个由含有纤维素的纤维材料、优选由纸、厚纸或纸板制成的载体层，并且在载体层的两侧分别具有至少一个塑料层，其中，该塑料元件具有用于固定复合材料的凸缘，并且其中，复合材料与塑料元件的凸缘相连。
背景技术
能够以不同的方式并且由十分不同的材料制造包装体。其制造的一种最常见的方案在于，由包装材料制成裁切件，由该裁切件通过折叠和其他步骤首先产生包装外套，并最终产生包装体。此种制造方式还具有以下优点，裁切件和包装外套十分扁平并因此能够节约空间地堆叠。由此方式，能够在与折叠和填充包装外套不同的地点制造裁切件或包装外套。作为材料通常使用复合物质或复合材料，例如由多个由纸、厚纸、塑料或金属、尤其铝制成的薄层构成的复合件。此种包装体尤其在食品工业中大量使用。
除了要求包装体可靠并免受环境影响地保存其内容物以外，对包装体-越来越高的-要求还在于，提供关于其内容物状态的信息。例如，很多食品包装体设有“最佳使用日期”，客户可根据其识别内容物-预期-能够至少保存至何时。因此，最佳使用日期相当于推荐的消耗时限并因此不同于“变质日期”。另一信息源为所谓的“防揭换密封”，其在包装体第一次打开时毁坏，从而客户可看出包装体之前是否已经被打开过。
然而，由现有技术中已知的方案具有以下缺点，其只能非常不准确地、或者说非常间接地告知客户包装体内容物的状态。例如，根据标准的保存条件(例如设定的存放温度)获知最佳使用日期。因此并未考虑到在实践中出现的与该标准的保存条件的偏差。前述防揭换密封也并未告知包装体何时首次被打开，因此例如在“动用过的”包装中不清楚剩余的内容物是否还可享用。
为了避免该缺点，在包装技术领域内已知不同的方案。然而，这些方案尤其出于成本原因并未用于由复合材料制成的一次性包装体中。
发明内容
在以上缺点的背景下，本发明的目的在于，设计并改善开头所述的塑料元件以及开头所述的包装体，从而在一次性包装体中也实现低成本的方案以获得关于包装体内容物状态的信息。
在根据本发明的塑料元件中，该目的通过一种电气的、尤其电子的元件实现，其布置在塑料元件上或集成在塑料元件内。
本发明涉及一种用于包装体、尤其由复合材料制成的一次性包装体的塑料元件。复合材料优选具有由含纤维素的纤维材料、优选由纸、厚纸或纸板制成的至少一个载体层，其两侧分别由至少一个塑料层覆盖。复合材料还可具有由铝制成的层。塑料元件首先包含由塑料制成的基体。此外，塑料元件还包含用于固定包装体的复合材料的凸缘。凸缘优选布置在基体上。塑料元件由热塑性塑料制成，例如由 PP(聚丙烯)或PE(聚乙烯)、尤其PE-HD(高密度聚乙烯)制成。这些材料例如具有任意且可变地赋形(例如通过注塑)的优点。前述塑料可包含填充物质(“Filler”)，其由其他材料制成(例如矿物材料)。塑料元件可构造为单层的或多层的。
根据本发明，塑料元件通过电气的、尤其电子的元件补充，其布置在塑料元件上或集成在塑料元件内。布置在塑料元件上例如可理解为一种布置，其中，电气元件接触塑料元件。例如，电气元件材料配合地与塑料元件相连(例如粘贴)，和/或电气元件形状配合地与塑料元件相连(例如夹紧)。电气元件可布置在塑料元件的外侧(背离包装体内容物的一侧)上或者在内侧(朝向包装体内容物的一侧) 上。替代地，电气元件可集成在塑料元件内，这理解为一种布置，其中，电气元件完全由塑料元件的材料包裹。这例如可由此实现，在制造塑料元件时就已经将该电气元件集成在塑料元件内，例如通过将电气元件嵌入或放置在(尚)粘稠的塑料内或者通过将电气元件放置在注塑工具内。通过包封置入的零件而产生由塑料和金属(电气元件可具有金属的组成件)构成的混合零件。电气元件尤其布置在塑料元件的基体上或集成在塑料元件的基体内。电气的、尤其电子的元件可例如涉及具有集成电路的芯片。
根据塑料元件的一种设计方案规定，电气的、尤其电子的元件包含传感器。传感器可例如涉及压力传感器、pH值传感器、温度传感器、用于测量氧含量的传感器、用于测量电导率的传感器、用于测量一种或多种维他命/微量元素的份额的传感器或者用于测量新陈代谢产物的传感器。传感器(也称作“接收器(Aufnehmer)”)用于以下目的，定性和/或定量地探测包装体内容物特定的物理或化学特性。可涉及被动的传感器(不需要辅助能量)或者主动的传感器(需要辅助能量)。辅助能量可通过集成的电池提供或通过外部的激活(例如通过电磁感应)提供。根据待测量的变量以及待运用的测量原理，传感器可布置在表面上、尤其塑料元件的内侧上(例如用于接触性测量方法)或者集成在塑料元件内(例如用于非接触性测量方法)。有利的是，为了获取食物的瞬间存在的质量而考虑两个测量值。在此可涉及同一参数，其中，传感器例如在与产品产生接触时初次测量测量值、例如pH值，并随后识别该测量值的变化，而不识别实际量化的数值。因此，传感器优选为探测测量值定性变化的传感器。因此，可能有利的是，传感器构造用于获取测量值相对于初始测量值的至少一个相对值。
根据塑料元件的另一构造规定，电气的、尤其电子的元件包含传送器。传送器用于以下目的，将输入变量(例如由传感器测量的信号)变换或转换为输出变量(例如电磁波)。为了能够无线地发送测得的导线连接的信号，可例如需要该转换。因此，传送器也部分地称作发送设备或发送器。传送器可例如具有振荡器、放大器、调制器和天线。
根据塑料元件的另一设计方案规定，电气的、尤其电子的元件包含天线。天线用于以下目的，发送和接收电磁波。因为天线所需的结构尺寸与借助其发送或接收的电磁波的波长相关，所以相比于集成的天线更优选单独的天线(例如相比于集成在传送器内的天线)。天线优选具有至少10mm、尤其至少15mm或至少20mm的长度。为了降低天线的角度相关性，可规定天线至少区段式地成型为圆形。例如，如果塑料元件为包装体的倾倒元件，天线则可围绕倾倒开口布置。
可为塑料元件补充至少一个电导体，其将电气的、尤其电子的元件与凸缘相连。电导体用于以下目的，在电气元件与凸缘之间建立电气连接，从而能够在凸缘处与待固定在凸缘上的复合材料建立电气连接。电导体可例如由金属制成，尤其由铜或由铝制成。例如，电导体通过金属丝构成。优选塑料元件具有两个电导体，其将电气元件与凸缘相连。优选至少一个电导体至少区段式地集成在塑料元件-尤其塑料元件的基体-内。
为此进一步提出，电导体至少区段式地布置在凸缘的接触面上。凸缘的接触面理解为凸缘的包装体复合材料所固定于的那个侧面。根据设计方案，其可为凸缘的内侧或凸缘的外侧。如果设置多个电导体，优选所有电导体都至少区段式地布置在凸缘的接触面上。在此情况下优选电导体不构成重叠，而是在凸缘的不同区段范围内延伸。在四边形凸缘的情况下可例如设置，第一电导体在凸缘的两个相邻侧面上延伸，而第二电导体在另外两个侧面上延伸。由此方式确保了防反接并且避免了短路。
根据塑料元件的一种设计方案规定，塑料元件为具有倾倒开口的包装体倾倒元件。倾倒元件用于以下目的，使位于包装体内的内容物能够倾倒出。倾倒元件可实施为多件式的，并除了基体以外例如还具有螺旋封闭件。替代地可规定，塑料元件为包装体的底部元件。包装体的底部元件用于以下目的，使包装能够可靠地放置并尽可能形状稳定地成形。倾倒元件(及其凸缘)和/或底部元件(及其凸缘)决定包装体的形状；其可成形为四边形的-尤其正方形的-圆形的或椭圆形的。
开头所述的目的也通过一种具有塑料元件的包装体实现，其包含：至少一个由复合材料制成的区域，以及至少一个塑料元件，其中，复合材料具有由含纤维素的纤维材料、优选由纸、厚纸或纸板制成的至少一个载体层，并且载体层的两侧分别具有至少一个塑料层，其中，塑料元件具有用于固定复合材料的凸缘，并且其中，复合材料与塑料元件的凸缘相连。因此，涉及一种包装体，其部分地由塑料件、并且部分地由复合材料制成。复合材料的强度可例如在150g/m2至400 g/m2之间、尤其在200g/m2至250g/m2之间的范围内。包装体的特征在于电气的、尤其电子的元件，其布置在塑料元件上或集成在塑料元件内。除了前文已经说明了的特性之外，电气元件在塑料件上的布置或电子元件在塑料件内的集成具有以下优点，相比于在复合材料内的布置，在那的布置能够更简单地制造。其原因尤其在于，多个电气元件具有特定的厚度，该厚度使得难以向非常薄的复合材料内集成。复合材料可例如具有0.2mm至1.0mm之间、尤其0.3mm至0.8mm之间范围内的厚度。此外，复合材料通常大量地作为卷装货物制造，方式是将不同材料的多个层彼此相连。在那之后才针对待制造的不同包装体尺寸而裁切复合材料，然而，电气元件向复合材料内(例如在复合材料两个层之间)的集成必须在裁切之前进行。这也使电气元件在复合材料内精确的布置变得困难。因此，有利的是，电气元件布置在塑料元件之内或之上。另一优点在于，相比于穿过设置在一些复合材料内的屏蔽的铝层，信号穿过塑料元件向外(例如向负载仪器、例如向智能手机)的无线或无线缆的传递能够更加简单。
根据包装体的一种设计方案规定，塑料元件为根据本发明的塑料元件。前述塑料元件适用于所有以特别的方式制造包装体的前述设计方案。其原因尤其在于，塑料元件具有凸缘，包装体的复合材料能够固定(例如粘贴)在该凸缘上。因此，塑料元件在结构方面针对与复合材料的连接设计。
包装体的另一构造规定，电气的、尤其电子的元件布置得使其接触包装体的内容物，或者电气的、尤其电子的元件布置得使其不接触包装体的内容物。接触包装体的内容物的布置可例如由此实现，使电气元件布置在塑料元件的内侧上、尤其基体的内侧上。由此方式，电气元件能够触碰包装体的内容物，例如(在包装体底部区域内的) 产品或空气或者(在包装体顶部区域内的)其他气体混合物。例如如果电气元件涉及应通过接触式测量方法探测包装体内容物特定的物理或化学特性的传感器，接触式布置则可为有利的。相反，不与包装体内容物接触的布置可例如由此实现，将电气元件布置在塑料元件的外侧上或者完全集成在塑料元件内。电气元件可尤其布置在基体的外侧上或者完全地集成在基体内。由此方式可靠地防止电气元件与包装体内容物之间的接触。例如如果电气元件的运行方式会被包装体内容物所影响或者包装体内容物由于卫生原因而不允许与电气元件接触，那么非接触式布置则可为有利的。
根据包装体的一种设计方案规定，由复合材料制成的区域为环绕的侧面。通过设置由复合材料制成的侧面，包装体沿其整个周向由复合材料制成。由于复合材料能够非常低成本地制造，尽可能大面积地使用复合材料尤其具有成本优势。此外，通过尽可能大面积地使用复合材料实现了特别低的重量。侧面可为连贯地弯曲的(例如圆形横截面、椭圆形横截面)或者由多个通过折叠边缘分割的侧面组成(例如四边形的、尤其正方形的横截面)。
针对该设计方案进一步提出，复合材料在侧面的区域内具有纵向接缝。通过将由复合材料制成的裁切件折叠并将两个在此紧接的边缘彼此相连而产生该纵向接缝。优选纵向接缝沿着竖直方向、即从包装体的底部区域向着坡顶区域的方向延伸。复合材料具有由纸或厚纸制成的至少一个层，其在纵向接缝的在包装外套内部延伸的边缘处被覆盖。对纸层或厚纸层的覆盖具有以下目的，避免包装体内容物与该层之间的接触。这一方面用于避免液体穿过-不液密的-纸层或厚纸层流出，另一方面用于防止包装体内容物被纸层或厚纸层污染(例如纤维素的纤维)。由纸或厚纸制成的层可通过密封条和/或通过翻折复合材料而在纵向接缝的区域内被覆盖。覆盖的一种方案为固定单独的密封条。密封条可例如由与复合材料最内层相同的材料制成并与该层粘贴或焊接。
针对该纵向接缝进一步提出，复合材料在纵向接缝的区域内被剥皮和/或翻折和/或具有密封条。“剥皮的”复合材料理解为一种复合材料，其在剥皮的区域内具有比其他区域内更少的层。剥皮尤其在多个材料层的重叠区域内具有减缓厚度增长的优点。因此，如果-例如在纵向接缝的区域内-翻折或翻转复合材料，使用剥皮的复合材料则尤其有利。通过翻折实现了对由纸或厚纸制成的层的覆盖。由此方式，在纵向接缝的在包装体内部延伸的边缘处，不再是所有层、而仅是复合材料最内部的层显现。然而，无论如何最内部的层都必须由适合于与包装体内容物接触的材料制成。密封条可涉及塑料条，其与复合材料的内侧相连、尤其粘贴或密封，并密封纵向接缝。
根据包装体的另一设计方案规定，复合材料具有至少一个电导体。该电导体用于以下目的，引导电流通过复合材料，例如从包装体的底部区域至包装体的坡顶区域。由此方式，传感器、传送器等类似的电气元件可彼此相连。电导体可例如涉及由导电材料、例如金属、尤其铜或铝制成的细的丝或薄的条。电导体优选在复合材料的整个长度上延伸。这可尤其具有制造简单的优点，因为导体在制造复合材料时可放置在复合材料的两个叠或层之间。复合材料可具有两个或更多的电导体；在此情况下，电导体优选彼此平行地延伸。这具有以下优点，电导体不相交或不相接触。除了在制造期间集成在复合材料的多个叠或层之间以外，也可替代地将电导体事后地布置在纵向接缝的区域内。这可例如由此实现，在纵向接缝的区域内翻折或翻转复合材料并将电导体布置在该翻折或翻转的区域内。如果设置多个电导体，导体则优选彼此电绝缘，例如通过塑料层彼此电绝缘。电导体也可集成在塑料条或密封条内，其与复合材料的内侧粘贴。
根据包装体的另一构造规定，复合材料具有至少一个由导电材料、尤其由铝制成的层。该铝层一方面的优点在于，特别良好地保护包装体内容物免受光和氧。另一优点在于，铝层导电并因此能够承担电导体的功能。为了获得两个电导体，除了铝层以外再仅设置一个另外的电导体就足够了。如果设置多个电导体，导体则优选彼此电绝缘，例如通过塑料层彼此电绝缘。
最后，根据包装体的另一设计方案提出，电导体和/或由导电材料制成的层至少在塑料元件的区域内布置在复合材料的接触面上。通过该设计方案应实现，如果复合材料与塑料元件相连，则复合材料的导电区域与塑料元件的导电区域(尤其电导体)接触。因此，在复合材料与塑料元件接合时，应形成导电的接触位置。
附图说明
下文中根据示出了仅优选的实施例的附图阐述本发明。在附图中示出了：
图1以透视图示出了由现有技术已知的用于包装体的塑料元件，
图2以透视图示出了其上固定有包装外套的图1中的塑料元件，
图3以透视图示出了由现有技术已知的、具有图1中的塑料元件的包装体，
图4A以斜上方的透视图示出了根据本发明的用于包装体的塑料元件的第一设计方案，
图4B以斜下方的透视图示出了图4A中的塑料元件，
图5以透视图示出了根据本发明的具有图4A和图4B中的塑料元件的包装体的第一设计方案，
图6A以透视图示出了根据本发明的用于包装体的塑料元件的第二设计方案，
图6B以透视图示出了根据本发明的用于包装体的塑料元件的第三设计方案，
图7以透视图示出了根据本发明的具有图4A和图4B中的塑料元件的包装体的第二设计方案。
具体实施方式
图1以透视图示出了由现有技术已知的用于包装体的塑料元件 1。图1所示的塑料元件1为倾倒元件。塑料元件1具有基体2和螺旋盖3。螺旋盖3旋在(图1中未示出的)螺纹上并能够从基体2上拧下。基体2具有环绕的凸缘4，其用于固定包装体的复合材料。在图1所示的塑料元件1中，凸缘4具有截棱锥的形状。在四个角部区域中的每一个内都在凸缘4上成型有延长部5。该延长部5用于改善包装外套的坡顶区域与凸缘4之间的连接。此外，塑料元件1还具有防揭换密封6，其通过两个薄的材料桥7将基体2与螺旋盖3相连。在第一次开启时，材料桥7损坏，从而顾客能够轻易识别出设有该倾倒元件的包装体之前是否已经开启过。此种塑料元件1例如由EP 3 112 283 A1或EP 2 637 854 A1已知。
图2以透视图示出了其上固定了包装外套8的图1所示的塑料元件1。塑料元件1的已经结合图1进行过说明的区域在图2中-以及所有其他附图中-以相应的附图标记标注。包装外套8在其两个末端上具有坡顶区域9和底部区域10。坡顶区域9已经封闭，为此，包装外套8已经与塑料元件1的(图2中未示出的)凸缘4相连。在此，形成四个倾斜延伸的坡顶面11以及四个由多余的包装体材料构成并突出的“耳部”12。耳部12在图2所示的情况下虽然是密封的，但既未翻折也未贴附到坡顶面11上。包装外套8在底部区域10内尚未封闭，并在之后的制造步骤中才沿着折叠线13折叠并封闭。
在图3中以透视图示出了由现有技术已知的具有图1中的塑料元件1的包装体14。塑料元件1和包装外套8的已经结合图1或图2 进行过说明的区域在图3中-以及所有其他附图中-以相应的附图标记标注。图3中所示的包装体14在坡顶区域9以及底部区域10内都已经封闭。此外，耳部12翻折并粘贴到了邻接相应耳部12的两个坡顶面11上。在图3所示的状态下，可尤其清楚地看出，包装体14 在坡顶区域9内基本具有截棱锥的形状。包装体14在其底部区域10 内具有正方形的基面，包装体14竖立在该基面上。
图4A以斜上方的透视图示出了根据本发明的用于包装体14′的塑料元件1′的第一设计方案。塑料元件1′的已经结合图1至图3进行过说明的区域在图4A中-以及所有其他附图中-以相应的附图标记标注。在图4A中所示的塑料元件1′的设计方案的特征尤其在于，在塑料元件1′内集成了电气元件15。在图4A所示的并就此而言优选的塑料元件1′中，电气元件15集成在塑料元件1′的基体2内。电气元件15可例如为传送器。塑料元件1′还包含两个电导体16A,16B，其将电气元件15与凸缘4相连。两个电导体16A,16B由电气元件15 开始，首先集成在塑料元件1′的基体2内，然而在其进一步的延伸中在凸缘4的外侧上、即凸缘4的与包装外套8接触的那一侧上裸露地延伸。此外，塑料元件1′包含两个天线17A,17B，其大概为半圆形并集成在塑料元件1′的基体2内。天线17A,17B也与电气元件15相连。
在图4B中以斜下方的透视图示出了图4A中的塑料元件1′。塑料元件1′的已经结合图1至图4A进行过说明的区域在图4B中-以及所有其他附图中-以相应的附图标记标注。在该视图中，示出了不带螺旋盖3的塑料元件1′，从而可见设置在基体2内的倾倒开口18，其被大概为圆柱形的倾倒管19环绕。此外，还可良好地看出两个天线17A,17B的位置，其大概圆形地围绕倾倒开口18布置在塑料元件 1′中。
图5以透视图示出了根据本发明的、具有图4A和图4B中所示的塑料元件1′的包装体14′的第一设计方案。塑料元件1′的已经结合图1至图4B进行过说明的区域在图5中-以及所有其他附图中-以相应的附图标记标注。除了塑料元件1′以外，包装体14′还包含由复合材料制成的包装外套8。包装外套8固定在塑料元件1′的凸缘4 上。包装外套8具有纵向接缝21以及两个平行于纵向接缝21延伸的电导体22A,22B(22B在图5中被覆盖)。在塑料元件1′的凸缘4上沿着周向延伸的导体16A,16B(16B在图5中被覆盖)与包装外套8 的竖直延伸的导体22A,22B构成接触位置23。由此方式使设置在包装外套8内的电气元件15′(例如传感器)通过包装外套8复合材料内的电导体22A,22B并且通过坡顶元件内的电导体16A,16B与设置在坡顶元件内的电气元件15(例如传送器)以及与其相连的天线17A,17B相连。
图6A以透视图示出了根据本发明的用于包装体14＂的塑料元件1＂的第二设计方案。塑料元件1＂的已经结合图1至图5进行过说明的区域在图6A-以及所有其他附图-中以相应的附图标记标注。塑料元件1＂的第二设计方案的特征也在于集成在基体2内的电气元件15，其例如可为传送器。在该设计方案中，电气元件15也与两个电导体16A,16B以及两个天线17A,17B相连，其中，两个电导体 16A,16B在此也裸露地布置在凸缘4的外侧上，即凸缘4的与包装外套8形成接触的那侧上。塑料元件1′的第一设计方案(图4A，图4B) 与塑料元件1＂的第二设计方案的不同之处在于，塑料元件1＂的第二设计方案具有圆形的横截面，从而环绕的凸缘4也是圆形的。
在图6B中以透视图示出了根据本发明的用于包装体14＂的塑料元件1″′的第三设计方案。塑料元件1″′的已经结合图1至图6A 进行过说明的区域在图6B-以及所有其他附图-中以相应的附图标记标注。塑料元件1″′的该设计方案也具有带有环绕凸缘4的基体2，该凸缘用于固定包装体的复合材料。塑料元件1″′的第三设计方案的特征同样在于集成在基体2内的电气元件15′，其例如可为传感器。在该设计方案中，电气元件15′也与两个电导体16A,16B相连，该电导体在此也布置在凸缘4的外侧上，即凸缘4的与包装外套8形成接触的那侧上。塑料元件1″′的该第三设计方案具有圆形的横截面，从而环绕的凸缘4也是圆形的。塑料元件1″′的第三设计方案与塑料元件1′,1＂的第一和第二设计方案的区别在于，塑料元件1″′的第三设计方案并非包装体的坡顶元件，而是底部元件。
最后，图7以透视图示出了根据本发明的、具有图6A和图6B 所示的塑料元件1＂,1″′的包装体14＂的第二设计方案。除了两个塑料元件1＂,1″′以外，包装体14＂还包含由复合材料制成的环绕的侧面20。侧面20固定在两个塑料元件1＂,1″′的凸缘4上。侧面 20具有纵向接缝21以及两个平行于纵向接缝21延伸的电导体 22A,22B。在两个塑料元件1＂,1″′的凸缘4上，沿着周向延伸的导体16A,16B与侧面20的竖直延伸的导体22A,22B形成接触位置23。
由此方式，设置在底部元件内的电气元件15＂(例如传感器)通过底部元件内的电导体16A,16B以及通过侧面20复合材料内的电导体 22A,22B并且通过坡顶元件内的电导体16A,16B与设置在坡顶元件内的电气元件15(例如传送器)以及与其相连的天线17A,17B相连。
附图标记说明
1,1′,1＂,1″′： 塑料元件
2： 基体
3： 螺旋盖
4： 凸缘
5： 延长部
6： 防揭换密封
7： 材料桥
8： 包装外套
9： 坡顶区域
10： 底部区域
11： 坡顶面
12： 耳部
13： 折叠线
14,14′： 包装体
15,15′,15＂： 电气元件
16A,16B： 电导体
17A,17B： 天线
18： 倾倒开口
19： 倾倒管
20： 侧面
21： 纵向接缝
22A,22B： 电导体
23： 接触位置

Claims (20)

1.用于包装体(14′,14＂)的塑料元件(1′,1＂,1″′)，该塑料元件包括：
-由塑料制成的基体(2)，
-用于将包装体(14′,14＂)的复合材料固定到接触面的、具有接触面的凸缘(4)，以及
-电气的元件(15,15′)，该元件布置在塑料元件(1′,1＂,1′″)上或者集成在塑料元件(1′,1＂,1″′)内，
-其特征在于，该塑料元件(1′,1＂,1″′)由热塑性的塑料制成，
至少一个第一电导体(16A,16B)将电气的元件(15,15′)与至少其中一个凸缘(4)的接触面相连，其中，
基体(2)具有用于倾倒出包装体(14′,14＂)内的内容物的倾倒开口
或者
塑料元件(1′,1＂,1″′)为包装体(14′,14＂)的底部元件并且用于使包装体能够放置。
2.根据权利要求1所述的塑料元件，
其特征在于，
电气的元件(15，15′)包含传感器。
3.根据权利要求1所述的塑料元件，
其特征在于，
电气的元件(15,15′)包含传送器。
4.根据权利要求1所述的塑料元件，
其特征在于，
电气的元件包含天线(17A,17B)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的塑料元件，
其特征在于，
所述电气的元件(15,15′)是电子的元件。
6.根据权利要求1所述的塑料元件，
其特征在于，
第一电导体(16A,16B)至少区段式地布置在凸缘(4)的接触面上。
7.根据权利要求1所述的塑料元件，
其特征在于，
该塑料元件(1′,1＂,1″′)为包装体(14′,14＂)的具有倾倒开口的倾倒元件。
8.根据权利要求1所述的塑料元件，
其特征在于，
该塑料元件(1′,1＂,1″′)为包装体(14′,14＂)的底部元件。
9.具有塑料元件(1′,1＂,1″′)的包装体(14′,14＂)，该包装体包括：
-由复合材料制成的至少一个区域(8,20)，以及
-至少一个塑料元件(1′,1＂,1″′)，
-其中，复合材料具有由含纤维素的纤维材料制成的载体层，并且该载体层的两侧分别具有至少一个塑料层，
-其中，该塑料元件(1′,1＂,1″′)具有用于固定复合材料的凸缘(4)，并且
-其中，复合材料与塑料元件(1′,1＂,1″′)的该凸缘(4)相连，
其特征在于，
电气的元件(15,15′)，该元件布置在塑料元件(1′,1＂,1″′)上或者集成在塑料元件(1′,1＂,1″′)内，其中，塑料元件(1′,1＂,1″′)为根据权利要求1至7中任一项所述的塑料元件。
10.根据权利要求9所述的包装体，
其特征在于，
所述含纤维素的纤维材料是纸。
11.根据权利要求10所述的包装体，
其特征在于，
所述纸是厚纸或纸板。
12.根据权利要求9所述的包装体，
其特征在于，
电气的元件(15,15′)布置得使其与包装体(14′,14＂)的内容物接触，或者电气的元件(15,15′)布置得使其不与包装体(14′,14＂)的内容物接触。
13.根据权利要求9-11中任一项所述的包装体，
其特征在于，
所述电气的元件(15,15′)是电子的元件。
14.根据权利要求9所述的包装体，
其特征在于，
由复合材料制成的区域为环绕的侧面(20)。
15.根据权利要求14所述的包装体，
其特征在于，
复合材料在该侧面的区域内具有纵向接缝(21)。
16.根据权利要求15所述的包装体，
其特征在于，
复合材料在纵向接缝(21)的区域内被剥皮和/或翻折和/或具有密封条。
17.根据权利要求9所述的包装体，
其特征在于，
复合材料具有至少一个第二电导体(22A,22B)。
18.根据权利要求9所述的包装体，
其特征在于，
复合材料具有由导电材料制成的至少一个层。
19.根据权利要求18所述的包装体，
其特征在于，
所述导电材料是铝。
20.根据权利要求9所述的包装体，
其特征在于，
第二电导体(22A,22B)和/或由导电材料制成的层至少在塑料元件(1′,1＂,1″′)的区域内布置在复合材料的接触面上。
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