WO2005090168A1 - VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER MIT EINEM AUSGIEßELEMENT VERSEHENEN KARTON/KUNSTSTOFF-VERBUNDPACKUNG UND DANACH HERGESTELLTE PACKUNG - Google Patents

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WO2005090168A1
WO2005090168A1 PCT/EP2005/002909 EP2005002909W WO2005090168A1 WO 2005090168 A1 WO2005090168 A1 WO 2005090168A1 EP 2005002909 W EP2005002909 W EP 2005002909W WO 2005090168 A1 WO2005090168 A1 WO 2005090168A1
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composite
pack
pouring element
composite pack
pouring
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Matthias Dammers
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Sig Technology Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/025—Making parallelepipedal containers from a single carton blank

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cardboard / plastic composite package provided with a pouring element, in particular a beverage package, with a pouring element, and a cardboard / plastic composite package produced thereafter, the underside of the composite package being closed by means of a web seam, the of which Web-formed ears are folded onto the underside of the composite package.
  • Cardboard / plastic composite packs in various designs have long been known. For some time now, in particular as beverage packs, they have predominantly had pouring elements which are designed as separate parts which are welded to the composite pack. In the simplest case, these pouring elements have a tear strip which is applied over a correspondingly prepared and edge-protected pouring opening in the composite material of the composite pack and is simply torn off to open the composite pack.
  • reclosable pouring elements which either have a screw cap or a hinged lid, are becoming more common. Most of these reclosable pouring elements are still at the same time provided with an opening aid for opening the composite package for the first time.
  • a cardboard / plastic composite package is known from EP 1 216 192 B1, in which the pouring element is arranged on an inclined surface in the head region of the composite package.
  • the bottom area of this known composite pack is folded inwards and welded inside.
  • This known composite pack is therefore filled from above, the pouring element having to be connected to the pack casing before filling.
  • the ears of the web seam which are folded down laterally from the top edges of the pack lead to an overall appearance of such composite packs that does not appear to be aesthetically pleasing.
  • the present invention is based on the object of improving the composite package mentioned at the beginning and described in more detail above and the method for its production in such a way that the production process is simplified.
  • a cardboard / plastic composite pack according to the preamble of claim 10 in that the head region of the composite pack from the side walls of the packing jacket, which are only folded in or folded inwards, that the underside of the composite pack is closed by means of a web seam and that the ears formed by the web seam are folded onto the underside of the composite pack.
  • the invention has recognized that the head region can be folded on a mandrel, the welding of the pouring element with the composite material on the one hand and the actual welding of the head region taking place simultaneously.
  • the separate step of fastening the pouring element can therefore be dispensed with entirely.
  • the fact that the folding now takes place on a mandrel means that the composite package, which is open on one side, has to be rotated after the production of the head region and is then sterilized, filled and sealed in a known manner.
  • a further teaching of the invention provides that packaging material is separated from a composite material roll made of coated, grooved and printed cardboard in individual blanks in order to produce the blank.
  • the processing from the roll is particularly expedient since no more magazine storage of blanks is required, no outer packaging has to be disposed of, and no more pallets have to be moved and disposed of in the area of the filling system.
  • the open edge of the blank is closed with a U-shaped folded plastic strip to close the butt seam. In this way, the processing step of peeling and folding the packaging edge can be avoided.
  • the open edge is preferably closed after the blank has been separated. However, it is also possible that the open edge is already closed on the composite material roll. In this embodiment, the butt joint that later forms the longitudinal seam and the cardboard fiber direction run in the running direction of the composite material roller conveyor.
  • the longitudinal seam is welded to form the packaging jacket before being pushed onto the mandrel. This will be the case in particular if the packaging sleeves are produced in a different location than in the location where such packages are subsequently filled. Alternatively, however, it is also possible for the blank to be folded around the mandrel and for the longitudinal seam to be welded onto the mandrel.
  • the pouring element can be arranged either before or after the packing jacket has been pushed onto the mandrel on the top side of the mandrel before the top fold of the pack is started.
  • the pouring element is introduced from above into the head region of the pushed-on packing jacket and is then guided laterally through the recess from the inside to the outside. Then the head area becomes the Composite package made by folding down and welding all four side parts inwards onto the mandrel.
  • the mandrel which is cooled from the inside during the folding and welding process, is preferably heated, however, in the area immediately below the pouring element by a heating plate provided there.
  • the front part of the head region of the composite package, which has the pouring element, is finally folded onto the three other parts and welded there. This is particularly expedient for hygienic reasons, since the area surrounding the pouring element, for example for cleaning the packing, is made as large as possible in this way.
  • the pouring element used preferably has a circumferential flange which is welded from the inside to the area around the punched opening of the composite package.
  • the open edges of the packaging jacket in the area are therefore closed by the pouring element. This ensures that the open edges of the composite material in the head area cannot come into contact with the product.
  • pouring elements can be used within the scope of the invention, for example a round fitment with a circumferential flange and screw cap can be used as the pouring element, but it is also possible to use a drop-shaped or rectangular fitment with a circumferential flange and hinged lid.
  • the simplest form of the pouring element is also a strip applied from the inside and outside in the solution according to the invention made of barrier material, the outer strip can also serve as a tear strip.
  • the composite package according to the invention has an essentially square cross section.
  • the longitudinal seam of the composite package is expediently arranged on the edge of a side surface. In this way, a “material accumulation” in the area of the pouring element to be applied is reliably ruled out, since the longitudinal seam does not end in the area of the pouring opening or the pouring element.
  • the composite packing according to the invention has a particularly appealing external shape.
  • FIG. 1 is a top view of a blank for a composite package according to the invention
  • Fig. 3 is a schematic sequence of steps of the manufacturing method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a blank 1, in the head region 2 of which a punched-out 2A is made. It can be seen that the punched-out 2A for the pouring element, which is not shown, in this case round, is arranged in an oblique side wall of the head region 2.
  • the shape of the punched-out 2A corresponds to the shape of the pouring element and could also be drop-shaped, rectangular, etc.
  • the edge of the blank shown on the right in the illustration according to FIG. 1 has a longitudinal seam lapping 3, the open edge 3A of which lies on the inside in the finished composite pack and therefore needs special protection.
  • the protection is expediently carried out with a U-shaped folded plastic strip (not shown).
  • the bottom area 4 of the later composite pack is closed by a conventional web seam 5 and the resulting packing ears under the bottom of the Composite package bent and attached there in a known manner.
  • the blank 1 shown in FIG. 1 has pre-grooved edges.
  • the front and the back of the later composite pack have fold lines (6) for better production of the fold in each case two or three adjacent (dash-dotted lines) further fold lines 6.
  • These additional folding lines ensure that the front of the composite package according to the invention is led out to the front in the upper region to enlarge the punched-out area 2A, and that the rear side has a corresponding indentation, so that the composite packages according to the invention can be nested space-savingly for storage and transport purposes ,
  • FIG. 2 shows another embodiment of a blank according to the invention.
  • This cut differs from the cut described above only in that the surface for the later pouring element with the punching 2A is not formed with two laterally rising triangles, but is formed by a single curved surface, the edges of which are delimited by two partial circles , Laterally, this surface is curved upwards in order to adapt to the shape of the head of the composite package.
  • FIG. 3 The method according to the invention is now described in more detail in FIG. 3 in the schematic representation of its individual steps.
  • the top view shows the perspective view from below and the bottom view shows the perspective view from above.
  • a blank is first formed from a blank 1 in a first step (I.), in which the pouring element 7 is then inserted (step II.).
  • the jacket is then pushed onto a mandrel D (not shown), wherein the pouring element 7 can also be arranged on the top of the dome D, so that steps I and II can also be carried out simultaneously, if necessary.
  • the head region is then folded (step III) and welded to one another around the pouring element 7 on the top of the mandrel D and welded to the pouring element 7 (step IV.).
  • step V. the composite package is turned 180 ° upwards (step V.), sterilized and filled from above and the web seam 5 is closed (step VI.). Finally, the web seam 5 is folded over (step VII.) And the two packing ears 5A, 5B are folded under the packing base and fastened there (step VIII.). After turning it over again, the pack P is now ready for sale.

Abstract

Verfahren zum Herstellen einer mit einem Ausgießelement versehenen Karton/Kunststoff-Verbundpackung (P), insbesondere Getränkepackung, wobei das Ausgießelement (7) auf einer Schrägfläche im Kopfbereich (2) der Verbundpackung (P) angeordnet ist. Um bei einer solchen Verbundpackung den Herstellungsvorgang zu vereinfachen und um auf die umgelegten Ohren im Kopfbereich der Verbundpackung völlig verzichten zu können, wird vorgeschlagen, dass der Kopfbereich der Verbundpackung von den ausschließlich nach innen um- bzw. eingeklappten Seitenwänden des Packungsmantels gebildet wird, dass die Unterseite der Verbundpackung (P) mittels einer Stegnaht (5) verschlossen ist und dass die von der Stegnaht (5) gebildeten Ohren (5A, 5B) auf die Unterseite der Verbundpackung (P) geklappt sind.

Description

Verfahren zum Herstellen einer mit einem Ausgießelement versehenen Karton/Kunststoff- Verbundpackung und danach hergestellte Packung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer mit einem Ausgießelement versehenen Karton/Kunststoff- Verbundpackung, insbesondere Getränkepackung, mit einem Ausgießelement, und eine danach hergestellte Karton/Kunststoff-Verbundpackung, wobei die Unterseite der Verbundpackung mittels einer Stegnaht verschlossen ist, wobei die von der Stegnaht gebildeten Ohren auf die Unterseite der Verbundpackung geklappt sind.
Karton/Kunststoff-Verbundpackungen sind in unterschiedlichsten Ausführen seit langem bekannt. Insbesondere als Getränkepackungen weisen sie seit einiger Zeit überwiegend Ausgießelemente auf, welche als separate Teile ausgebildet sind, die mit der Verbundpackung verschweißt sind. Im einfachsten Fall weisen diese Ausgießelemente einen Aufreißstreifen auf, der über einer entsprechend vorbereiteten und kantengeschützten Gießöffnung im Verbundmaterial der Verbundpackung aufgebracht ist und zum Öffnen der Verbundpackung einfach abgerissen wird.
In jüngster Zeit setzen sich mehr und mehr wiederverschließbare Ausgießelemente durch, welche entweder einen Schraubverschluss oder aber einen Klappdeckel aufweisen. Meist sind diese wiederverschließbaren Ausgießelemente gleichzeitig noch mit einer Öffnungshilfe zum erstmaligen Öffnen der Verbundpackung versehen.
Bei der Verwendung von Ausgießelementen geht der Trend zu möglichst großen Gießöffnungsquerschnitten, um ein zügiges spritz- und tropffreies Ausgießen des Packungsinhaltes zuverlässig zu gewährleisten. Problematisch ist hierbei, dass die meisten Karton/Kunststoff-Verbundpackungen auf ihrer Oberseite eine Stegnaht aufweisen, welche die zur Verfügung stehende Fläche für eine Ausgießöffnung im Kopfbereich der Verbundpackung deutlich verkleinert .
Aus der EP 1 216 192 Bl ist eine Karton/Kunststoff- Verbundpackung bekannt, bei der das Ausgießelement auf einer Schrägfläche im Kopfbereich der Verbundpackung angeordnet ist . Der Bodenbereich dieser bekannten Verbundpackung ist nach innen eingefaltet und innen verschweißt . Daher wird diese bekannte Verbundpackung von oben her gefüllt, wobei das Ausgießelement vor dem Füllen mit dem Packungsmantel verbunden werden muss . Nach dem Füllen der bekannten Verbundpackung wird diese in ihrem Kopfbereich mit einer Stegnaht verschlossen, die Stegnaht umgelegt und die seitlich abstehenden Ohren heruntergeklappt und an den Seitenwandungen der Verbundpackung befestigt. Dadurch, dass bei dieser bekannten Verbundpackung das Ausgießelement in einem separaten Schritt zunächst mit dem Packungsmantel verbunden werden muss, ist die Herstellung der bekannten Verbundpackung relativ aufwändig. Überdies führen die seitlich von den Packungsoberkanten nach unten umgeklappten Ohren der Stegnaht zu einem ästhetisch wenig anmutenden Gesamteindruck solcher Verbundpackungen. Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Verbundpackung und das Verfahren zu ihrer Herstellung so zu verbessern, dass sich der Herstellungsvorgang vereinfacht. Darüber hinaus ist erwünscht, dass auf die umgelegten Ohren im Kopfbereich der Verbundpackung völlig verzichtet wird.
Verfahrensmäßig ist die Aufgabe durch die folgenden Schritte gelöst:
- Herstellen eines Zuschnittes,
- Ausstanzen der für die Aufnahme des Ausgießelementes bzw. für die Gießöffnung notwendigen Ausnehmung ,
- Bildung eines Packungsmantels vor dem Aufschieben des Packungsmantels auf einen Dorn oder durch Wicklung um den Dorn und Zuführen des Ausgießelementes,
- Einfalten des hinteren Teils, beider Seitenteile und des vorderen Teils des Kopfbereiches und Verschweißen der Kopffaltung,
- Sterilisieren des Packungsinnenraumes,
- Füllen der Verbundpackung,
- Verschließen des Packungsbodens und
- Faltung des Packungsbodens.
Es ist klar, dass die Form der auszustanzenden Ausnehmung an die Form des verwendeten Ausgießelementes bzw. an die gewünschte Form der Gießöffnung angepasst sein muss.
Die Aufgabe wird bei einer Karton/Kunststoff- Verbundpackung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 10 dadurch gelöst, dass der Kopfbereich der Verbundpackung von den ausschließlich nach innen um- bzw. eingeklappten Seitenwänden des Packungsmantels gebildet wird, dass die Unterseite der Verbundpackung mittels einer Stegnaht verschlossen ist und dass die von der Stegnaht gebildeten Ohren auf die Unterseite der Verbundpackung geklappt sind.
Die Erfindung hat erkannt, dass die Faltung des Kopfbereiches auf einem Dorn erfolgen kann, wobei das Verschweißen des Ausgießelementes mit dem Verbundmaterial einerseits und das eigentliche Verschweißen des Kopfbereiches gleichzeitig erfolgen kann. Auf den separaten Schritt der Befestigung des Ausgießelementes kann also gänzlich verzichtet werden. Dadurch, dass die Faltung nunmehr auf einen Dorn erfolgt, muss die einseitig offene Verbundpackung nach der Herstellung des Kopfbereiches gedreht werden und wird dann in bekannter Weise sterilisiert, befüllt und verschlossen. Durch das Einfalten sämtlicher Seitenwände auf den Packungsgiebel wird auf die Ausbildung von Ohren komplett verzichtet. Dadurch können die Seitenwände auf der ganzen Fläche bedruckt sein.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass zur Herstellung des Zuschnittes Packstoff von einer Verbundmaterial -Rolle aus fertig beschichtetem, gerilltem und bedrucktem Karton in Einzelnutzen getrennt wird. Die Verarbeitung von der Rolle ist besonders zweckmäßig, da keine Magazinierung von Zuschnitten mehr erforderlich ist, keine Umverpackungen mehr entsorgt werden müssen, und im Bereich der Abfüllanlage keine Paletten mehr bewegt und entsorgt werden müssen. Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung wird zum Verschließen der Stoßnaht die offene Kante des Zuschnittes mit einem U-förmig umgelegten Kunststoffstreifen verschlossen. Auf diese Weise lässt sich der Verarbeitungsschritt des Schälens und Umlegens der Packungskante vermeiden. Dabei erfolgt das Verschließen der offenen Kante bevorzugt nach dem Vereinzeln des Zuschnittes. Es ist jedoch auch möglich, dass die offene Kante bereits auf der Verbundmaterial - Rolle verschlossen wird. Bei dieser Ausgestaltung verläuft zweckmäßiger Weise die die spätere Längsnaht bildende Stoßnaht und die Kartonfaserrichtung in Laufrichtung der Verbundmaterial -Rollenbahn.
Nach einer anderen bevorzugten Lehre der Erfindung wird die Längsnaht zur Bildung des Packungsmantels vor dem Aufschieben auf den Dorn verschweißt . Dies wird insbesondere dann der Fall sein, wenn die Packungsmäntel an einem anderen Ort hergestellt werden als im Ort der späteren Befüllung solcher Packungen. Alternativ ist es jedoch genauso möglich, dass der Zuschnitt um den Dorn gefaltet wird und das Verschweißen der Längsnaht auf dem Dorn erfolgt .
Falls, wie zuvor ausgeführt, der Packungsmantel bereits vorgefertigt ist, kann das Ausgießelement entweder vor oder nach dem Aufschieben des Packungsmantels auf den Dorn auf der Kopfseite des Dornes angeordnet werden, bevor mit der Erstellung der Kopffaltung der Packung begonnen wird. Bevorzugt ist es jedoch, wenn das Ausgießelement von oben in den Kopfbereich des aufgeschobenen Packungsmantels eingebracht und danach seitlich von innen nach außen durch die Ausnehmung geführt wird. Dann wird der Kopfbereich der Verbundpackung durch Herunterklappen und Verschweißen aller vier Seitenteile nach innen auf den Dorn hergestellt. Bevorzugt wird der Dorn, der während des Falt- und Schweißvorganges von innen her gekühlt, jedoch im Bereich unmittelbar unterhalb des Ausgießelementes von einer dort vorgesehenen Heizplatte beheizt.
Der das Ausgießelement aufweisende vordere Teil des Kopfbereiches der Verbundpackung wird als letztes auf die drei anderen Teile geklappt und dort verschweißt. Dies ist aus hygienischen Gründen besonders zweckmäßig, da der das Ausgießelement umgebende Bereich, beispielsweise zum Reinigen der Packung, auf diese Weise möglichst groß gestaltet ist.
Das verwendete Ausgießelement weist bevorzugt einen umlaufenden Flansch auf, der von innen mit dem Bereich um die Stanzöffnung der Verbundpackung verschweißt ist . Die offenen Kanten des Packungsmantels in dem Bereich sind daher vom Ausgießelement verschlossen. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die offenen Kanten des Verbundmaterials im Kopfbereich nicht mit dem Produkt in Berührung kommen können.
Im Rahmen der Erfindung lassen sich verschiedenste Ausgießelemente verwenden, so kann als Ausgießelement ein rundes Fitment mit umlaufendem Flansch und Schraubverschluss verwendet werden, es ist jedoch auch möglich, ein tropfenförmiges oder rechteckiges Fitment mit umlaufendem Flansch und Klappdeckel zu verwenden. Wie bereits erwähnt, stellt die einfachste Form des Ausgießelementes auch bei der erfindungsgemäßen Lösung jeweils ein von innen und außen aufgebrachter Streifen aus Barrierematerial dar, wobei der äußere Streifen auch als Aufreißstreifen dienen kann.
Die erfindungsgemäße Verbundpackung hat gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt.
Zweckmäßigerweise ist die Längsnaht der Verbundpackung am Rand einer Seitenfläche angeordnet. Auf diese Weise wird eine „Materialanhäufung" im Bereich des zu applizierenden Ausgießelementes zuverlässig ausgeschlossen, da die Längsnaht nicht im Bereich der Gießöffnung bzw. des Ausgießelementes endet.
Insbesondere durch die nicht mehr vorhandenen Packungsohren hat die erfindungsgemäße Verbundpackung eine besonders ansprechende äußere Form.
Wird ein Ausgießelement mit umlaufendem Flansch verwendet, sorgt dessen Anbringung im inneren der Verbundpackung für eine zuverlässige und feste Verbindung, ein Lösen der Klebeverbindung, wie bei einigen heutigen Verbundpackungen nach mechanischer Beanspruchung immer wieder zu beobachten ist, kann zuverlässig ausgeschlossen werden.
Bei der erfindungsgemäßen Verbundpackung muss beim Öffnen kein Teil mehr in das Innere der Verpackung hineingedrückt werden, so dass das Füllgut weder mit dem eingedrückten Packungsstreifen oder gar einem zum Öffnen benutzten Fremdkörper in Berührung kommen kann. Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Zuschnitt für eine erfindungsgemäße Verbundpackung in Draufsicht,
Fig. 2 einen weiteren Zuschnitt für eine erfindungsgemäße Verbundpackung in Draufsicht,
Fig. 3 eine schematische Schrittfolge des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens .
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Zuschnitts 1 erkennbar, in dessen Kopfbereich 2 eine Ausstanzung 2A eingebracht wird. Man erkennt, dass die Ausstanzung 2A für das nicht eingezeichnete, in diesem Falle runde Ausgießelement in einer schrägen Seitenwand des Kopfbereiches 2 angeordnet ist. Die Form der Ausstanzung 2A entspricht dabei der Form des Ausgießelementes und könnte auch tropfenförmig, rechteckig etc. ausgeführt sein.
Der in der Darstellung gemäß Fig. 1 rechts dargestellte Rand des Zuschnittes weist einen Längsnahtläppen 3 auf, dessen offene Kante 3A bei der fertigen Verbundpackung innen liegt und daher besonders geschützt werden muss. Der Schutz erfolgt dabei zweckmäßiger Weise mit einem U- förmig umgelegten Kunststoffstreifen (nicht dargestellt) .
Der Bodenbereich 4 der späteren Verbundpackung wird durch eine konventionelle Stegnaht 5 verschlossen und die entstehenden Packungsohren unter den Boden der Verbundpackung gebogen und dort in bekannter Weise befestigt .
Ferner ist erkennbar, dass der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt 1 vorgerillte Kanten aufweist . Darüber hinaus weist die Vorderseite und die Rückseite der späteren Verbundpackung Faltlinien (6) zur besseren Herstellung der Einfaltung jeweils zwei bzw. drei benachbarte (strichpunktiert dargestellte) weitere Faltlinien 6 auf. Diese zusätzlichen Faltlinien sorgen dafür, dass die Vorderseite der erfindungsgemäßen Verbundpackung zur Vergrößerung der die Ausstanzung 2A aufweisenden Fläche im oberen Bereich nach vorne herausgeführt ist und dass die Rückseite eine entsprechende Einziehung aufweist, so dass die erfindungsgemäßen Verbundpackungen zu Lagerungsund Transportzwecken ineinander geschachtelt platzsparend aufgestellt werden können.
In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zuschnittes dargestellt. Dieser Zuschnitt unterscheidet sich im Vergleich zum vorstehend beschriebenen Zuschnitt nur dadurch, dass die Fläche für das spätere Ausgießelement mit der Ausstanzung 2A nicht eben mit zwei seitlich ansteigenden Dreiecken ausgebildet ist, sondern durch eine einzige gebogene Fläche gebildet wird, deren Kanten von zwei Teilkreisen begrenzt sind. Seitlich erfährt diese Fläche eine Wölbung nach oben, um sich der Kopfform der Verbundpackung anzupassen.
Aus Fig. 3 wird nun das erfindungsgemäße Verfahren in der schematischen Darstellung seiner Einzelschritte näher beschrieben. Dabei ist in der oberen Darstellung der perspektivische Blick von unten und in der unteren Darstellung der perspektivische Blick von oben gezeigt. Von links nach rechts wird aus einem Zuschnitt 1 in einem ersten Schritt (I.) zunächst ein Mantel geformt, in dem dann das Ausgießelement 7 eingesetzt wird (Schritt II . ) . Der Mantel wird dann auf einen nicht dargestellten Dorn D aufgeschoben, wobei das Ausgießelement 7 auch auf der Oberseite des Domes D angeordnet sein kann, so dass die Schritte I. und II. ggf. auch gleichzeitig erfolgen können .
Danach wird der Kopfbereich gefaltet (Schritt III) und auf der Oberseite des Dornes D um das Ausgießelement 7 herum gegeneinander und mit dem Ausgießelement 7 verschweißt (Schritt IV.) .
Nun wird die Verbundpackung um 180° nach oben gedreht (Schritt V.), von oben her sterilisiert und gefüllt und die Stegnaht 5 verschlossen (Schritt VI.). Schließlich wird die Stegnaht 5 umgelegt (Schritt VII.) und die beiden Packungsohren 5A, 5B werden unter den Packungsboden geklappt und dort befestigt (Schritt VIII.) . Nach erneutem Umdrehen ist die Packung P nun verkaufsfertig .

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
Verfahren zum Herstellen einer mit einem Ausgießelement versehenen Karton/Kunststoff- Verbundpackung, insbesondere Getränkepackung, wobei das Ausgießelement auf einer Schrägfläche im Kopfbereich der Verbundpackung angeordnet ist, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
- Herstellen eines Zuschnittes (1) und Ausstanzen der für die Aufnahme des Ausgießelementes bzw. für die Gießöffnung notwendigen Ausnehmung (2A) ,
- Bildung eines Packungsmantels vor dem Aufschieben des Packungsmantels auf einen Dorn (D) oder durch Wicklung um den Dorn (D) und Zuführen des Ausgießelementes (7) ,
- Einfalten des hinteren Teils, beider Seitenteile und des vorderen Teils des Kop bereiches
(2) und Verschweißen der Kopffaltung,
- Sterilisieren des Packungsinnenraumes,
- Füllen der Verbundpackung (P) ,
- Verschließen des Packungsbodens (4) und
- Faltung des Packungsbodens (4) .
Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s zur Herstellung des Zuschnittes (1) Packstoff von einer Verbundmaterial -Rolle aus fertig beschichtetem, gerilltem und bedrucktem Karton in Einzelnutzen getrennt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s zum Verschließen der Längsnaht die offene Kante (3A) des Zuschnittes (1) mit einem U-förmig umgelegten Kunststoffstreifen verschlossen wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die offene Kante (3A) nach dem Vereinzeln des Zuschnittes (1) verschlossen wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die offene Kante (3A) bereits auf der Verbundmaterial -Rolle verschlossen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s zur Bildung des Packungsmantels die Längsnaht (3) vor dem Aufschieben auf den Dorn (D) verschweißt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Zuschnitt um den Dorn (D) gefaltet wird und das Verschweißen der Längsnaht (3) auf dem Dorn (D) erfolgt .
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Ausgießelement (7) von oben in den Kopfbereich des aufgeschobenen Packungsmantels eingebracht und danach seitlich von innen nach außen durch die Ausnehmung (2A) geführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Kopfseite des Domes (D) während des Falt- und Schweißvorganges von innen beheizt wird.
10. Karton/Kunststoff-Verbundpackung, insbesondere Getränkepackung, mit einem Ausgießelement, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Ausgießelement auf einer Schrägfläche im Kopfbereich der Verbundpackung angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Kopfbereich der Verbundpackung (P) von den ausschließlich nach innen um- bzw. eingeklappten Seitenwänden des Packungsmantels gebildet wird, dass die Unterseite der Verbundpackung (P) mittels einer Stegnaht (5) verschlossen ist und dass die von der Stegnaht (5) gebildeten Ohren (5A, 5B) auf die Unterseite der Verbundpackung (P) geklappt sind.
11. Verbundpackung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der das Ausgießelement (7) aufweisende vordere Teil des Kopfbereiches (2) der Verbundpackung (P) als letztes auf die drei anderen Teile geklappt und dort verschweißt ist .
12. Verbundpackung nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Ausgießelement (7) einen umlaufenden Flansch aufweist, der von innen mit dem Kopfbereich (2) der Verbundpackung (P) verschweißt ist.
13. Verbundpackung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Ausgießelement (7) ein rundes Fitment mit umlaufendem Flansch (10) und Schraubverschluss ist.
14. Verbundpackung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Ausgießelement ein tropfenförmiges Fitment mit umlaufendem Flansch und Klappdeckel ist .
15. Verbundpackung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Ausgießelement ein rechteckiges Fitment mit umlaufendem Flansch und Klappdeckel ist.
16. Verbundpackung nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als Ausgießelement ein die Gießöffnung nach innen verschließender Barriere-Streifen vorgesehen ist, auf den von außen ein als Öffnungshilfe ausgebildeter Aufreißstreifen aufgebracht ist.
17. Verbundpackung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Verbundpackung (P) einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweist.
18. Verbundpackung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Verbundpackung (P) an ihrer Vorderseite (Gießseite) und ihrer Rückseite im Bereich der Seitenkanten Hilfsfaltlinien (6A) aufweist.
9. Verbundpackung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Längsnaht (3) der Verbundpackung (P) am Rand einer Seitenfläche angeordnet ist.
PCT/EP2005/002909 2004-03-19 2005-03-18 VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER MIT EINEM AUSGIEßELEMENT VERSEHENEN KARTON/KUNSTSTOFF-VERBUNDPACKUNG UND DANACH HERGESTELLTE PACKUNG WO2005090168A1 (de)

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