EP3228552A1 - Verbundpackung, packungslaminat und packungsmantelrohling für eine verbundpackung - Google Patents

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EP3228552A1
EP3228552A1 EP16020106.7A EP16020106A EP3228552A1 EP 3228552 A1 EP3228552 A1 EP 3228552A1 EP 16020106 A EP16020106 A EP 16020106A EP 3228552 A1 EP3228552 A1 EP 3228552A1
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EP
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package
packing
composite
gable
pack
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Magdalena PLEWKA
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    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes

Definitions

  • the invention relates to a composite package, in particular a beverage container packaging for liquid food, which consists at least partially of a packing laminate, with a pack edge and a pack axis defining pack body, an at least partially square pack bottom and an at least partially square Packungsgiebel, the pack basic idealized a pack front, defines a package back side and at least two side pack sides subsequent to the package back, which substantially span at imaginary projections through the respective package bottom corners and the respective package gable corners and are bounded in the gable and bottom regions.
  • the invention further relates to a package laminate having at least one paperboard carrier layer and a polymer layer having a plurality of grooves formed in the material to predefine packet fold lines to form package edges.
  • the invention relates to a packing jacket blank comprising a packing laminate having at least one paperboard carrier layer and a polymer layer having a plurality of grooves formed in the material to predefine packing fold lines to form packing edges, the package laminate being cut to the interval of a composite package and fed through a longitudinal sealing seam connected to a pipe.
  • beverage cartons consist of various packaging materials, such as paper and plastics, which form a package laminate over the entire surface and printed.
  • the layer structure can vary depending on the requirements, for example, for aseptic filling goods additionally Aluminum layer inserted, in order to achieve a good barrier effect against gases and light.
  • the actual forming and filling of the packaging and sealing to a pack is done in a packaging machine, which is often referred to as a form / fill / seal machine based on their main functions.
  • a packaging machine which is often referred to as a form / fill / seal machine based on their main functions.
  • the hose and jacket processes have become established. While the first, the package laminate is supplied as endless material (roll goods) of the machine, in the latter the package laminate is already cut to the interval of a package. Not infrequently, such blanks are also already turned into a tube and connected by a longitudinal sealing seam to so-called packing jacket blanks, which are then available as a semifinished product of a corresponding machine for processing.
  • packing jacket blanks are mainly liquid foods such as drinks, soups or yogurt in question. Also conceivable are stacked, pasty or lumpy products or the like.
  • the packaging is created by reshaping, mating, and sometimes separating processes of the package laminate or packing jacket blank.
  • the material is, inter alia, folded (folded by machine), so that, for example, packing bottom and packing gable can be formed and packing edges are formed on the main body of the packing.
  • corresponding grooves are incorporated during its production.
  • Such a groove in the manufacture of the package laminate is, for example, in the published patent application DE 10326106 A1 shown.
  • the exemplary embodiment shows a grooved packing jacket blank suitable for the jacket method.
  • Consumer packaging increasingly in demand packaging aids, such as resealable closures, opening and pouring devices, straws, pull tabs, etc. often require additional pretreatment of the package laminate, such as locally introduced weakenings such as overcoated holes or special perforations or the like.
  • the European application EP 1 316 508 A1 shows a substantially cuboid - created here in the tube process - pack, with all lateral edges are broken and additional panels arise. It should be possible, inter alia, easier (lateral) picking and separating a pack from the shelf. In addition to extensive material preparations (creasing), complex forming processes are necessary, which often have an adverse effect on the dimensional stability of the package. Such "hard” packaging forms are also not always desirable in terms of the appearance of the sales pack, but also with respect to the tactile and / or haptic properties of the consumer.
  • the pack is complex formed from a separate headboard and a rounded body.
  • long fold lines are formed in connection with Formübergangsfaltlinien.
  • a special solution for a gripping properties improved, here in the shell process created composite package and the associated packing jacket blank is from the international application WO 2005/097606 A2 known.
  • groove patterns are introduced into the package body in such a way that, when gripping by means of the thumb and fingers, a local inward deformation of the package is made possible, which is intended to improve the holding and pouring and / or the surface grip. It often turns out that packs of this type already fail before consumption and undesired deformations already occur during distribution or display. Not infrequently, a deformation also leads to an uncontrolled pouring to the spillage of the product.
  • a composite package according to the preamble of claim 1 characterized in that the front of the package with respect to and along the Pack vertical axis at least partially has a positive bulge and that in the region of at least one of the pack rear side defining projections at least partially no pack edge is formed.
  • a molded package body allows a consumer to grab and hold the package particularly well. If the pack is held and held approximately in the human power grip, ie with the thumb and the ball of the hand in opposition to the other four fingers, then this lies particularly well in the hand.
  • the two curved thumb members enclose the curved bulge of the front packaging on the one hand and the four fingertips of the remaining fingers are with the "edgeless" area a particularly good attack area and Gargrip offered.
  • the problem underlying the invention is also solved by a packing laminate which is such that it is suitable for producing such a composite package.
  • the packing jacket blank according to the invention is finally such that such a composite package can be produced.
  • a further teaching of the invention envisages that no packing edges are formed at least in sections in the area of both projections defining the package back. If an "edgeless" section is formed on both rear side ends, then two attack areas are available. However, if the first (innermost) and third (outermost) phalanx of the remaining four fingers (without thumbs) can be inserted, the result is particularly good grip, since an additional "pincer effect" occurs between the involved limbs of a finger.
  • At least partially gripping panels are formed in the region of the projections defining the rear of the package.
  • Such largely flat attack surfaces can significantly improve the feel and tactility, especially for applied fingertips, which additionally increases the grip.
  • the panels in conjunction with a harmonious decor can signal the consumer to target handles.
  • the positive bulge along the packing axis is longer than half the height of the package body. Such an expansion of the bulge leaves enough room for the thumb and thumb palm when wrapping around this area.
  • the positive bulge extends over the projections defining the package front side and in each case merges into a lateral package side. This is always interesting if you want to completely forego a continuous front edge of the pack or grooving. In addition to the simpler manufacturing and material preparation, can be further improved by means of the edge waiver, the handle and holding ergonomics.
  • the packing gable is bevelled relative to the packing main body. This increases the packing gable and facilitates the production in this area, since the folds do not have to be made in sections over a full right angle. The necessary tilt angle for complete pack evacuation is also minimized, making the pack easier to handle.
  • a further embodiment of the composite packaging provides that the packing gable consists of packing laminate. Dispensing with additional differently designed insertion or Anspritzmaschine, this commonly facilitates the production of the package.
  • a further embodiment of the invention provides that the gable leading edge is curved. If, for example, the positive bulge of the front side is brought up to the front edge of the gable, this makes possible the transition from the packing gable to the curved main body of the packing.
  • the Packungsgiebel on a transverse sealing seam If the packaging is closed in the area of its pediment, this facilitates production.
  • the packing gable has a weakening of the packing laminate and / or optionally a pouring element is attached to the packing gable.
  • additional pouring or removal aids such as in the form of a straw or pouring - desired.
  • the package laminate must be specially prepared for this, for example in the form of over-coated holes or perforations.
  • Such packaging aids which facilitate handling and use, increase consumer convenience and acceptance.
  • the package bottom has exactly four bottom corners and is optionally formed as a block bottom. This allows easy folding operations and facilitates the production of the block floor. However, such contribute regularly to the good stability and strength of the pack, which often facilitates their handling.
  • FIG. 1 illustrated embodiment of a composite package P according to the invention is formed by a pack base body 1, a packing bottom 2 closing it and a packing gable 3 forming the top part of the pack. All three parts are made by deforming folding operations of one and the same Molded packing material.
  • the package bottom 2 is formed on a folding mandrel of a packaging machine via packing fold lines 8 and closed by means of ultrasound (alternatively, for example, hot air, gluing, etc. are conceivable).
  • the bottom-closed packaging semifinished product is then filled via the open head region with a desired packaged goods and then formed on other Packungsfalzlinien 8 to the package body 1 forward beveled Packungsgiebel 3, which closes the package by means of an ultrasonic welded transverse seal 12.
  • the resulting in the formation of Packungsgiebels 3 excess packing material sections form packing ears 13, which are folded over folds to the package body 1 and attached to the side wall.
  • the folding and forming processes produce different defined packing edges 5 on the composite package P.
  • a pouring element 15 is attached to the packing gable 3 from which the product can be poured out.
  • the representation of the FIG. 2 the pouring element is hidden, so that a local weakening 14 of the packing material is visible. This serves for easy initial opening of the composite package P and is explained in more detail below.
  • the composite package P has four package bottom corners 21, 22, 23, 24 and four package gusset corners 31, 32, 33, 34. Further package fold lines 8 are formed on the package main body 1, which define further package edges 5 on the molded composite package P.
  • 3 projections PJ1, PJ2, PJ3, PJ4 are placed through the corners of the package bottom 2 and the package gable 3.
  • the package body defines a vertical package axis PA.
  • the package vertical axis PA and the projections PJ1, PJ2, PJ3, PJ4 are in the illustrated embodiment substantially parallel to each other. In this way, it is possible to define in an idealized manner the areas on the front of the packaging PV, on the projections PJ1, PJ2, PJ3, PJ4, on the rear of the package PH and on the two sides of the package PS.
  • the front side PV is through the pack edge 5 between the two front pack floor corners 21, 22 and the curved gable leading edge 6 between the two front Packungsgiebelecken 31, 32.
  • the Packing ears 13 attached at the two side pack sides PS.
  • the package front side PV is bulged positively with respect to and along the package vertical axis PA.
  • This positive protrusion 10 extends almost the entire height of the package and continues laterally across the projections PJ1, PJ2 and transitions to the lateral package sides PS, thus facilitating ergonomic gripping and holding of the package to the consumer.
  • FIG. 3 shows the package back side PH of the finished composite package P with a longitudinal sealing seam 18.
  • the rear projections PJ3, PJ4 are formed only in the region of the package bottom corners 23, 24 and in the region of the package gable corners 33, 34 as packing edges 5.
  • Over a relatively wide area 5 handle panels 11 are formed instead of the packing edges. These facilitate the consumer an ergonomic gripping and holding the pack.
  • FIG. 4 shows the composite package P from below.
  • the pack bottom 2 is designed in the embodiment as a block bottom.
  • the gripping and holding region of the package formed in the middle of the package is cut along the surface II, so that in the sectional view of FIG. 5 the contour of the packing material is visible. It shows the two gripping panels 11 on the package rear side PH and the positive protrusion 10 on the package front side PV.
  • FIG. 6 the layered structure of the packing material is shown with a cardboard carrier layer 16 which is laminated on both sides with a polymer layer 17.
  • the weakening 14 is executed in the shown and in the extent preferred embodiment as an over-coated hole.
  • the cardboard carrier layer 16 is punched out a hole before the lamination process, so that in the finished packing material, the local weakening 14 is formed only by the polymer layers 17.
  • FIG. 7 shows an interval of the grooved 7 packing material as a ready-to-use packing laminate L to form a composite package P.
  • the groovings 7 define the later folding and folding lines 8 for transport and package manufacture, some of which form the later packing edges 5.
  • the package laminate L is further printed with a - not shown - decor and is initially available as continuous material (rolls).
  • FIG. 8a and FIG. 8b is the top and bottom of the tailored to the interval of a composite package P to be created and over the longitudinal seam 18 to a tube connected packing jacket blank M to see. This is flattened over lateral fold lines for a space economic dispatch (approximately in a cardboard box).
  • the packing jacket blank M is finally fed to a (working here in the shell method) packaging machine, which forms the composite package P, filled and sealed.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben sind eine Verbundpackung (P), insbesondere eine Getränkekartonverpackung für flüssige Lebensmittel, die wenigstens teilweise aus einem Packungslaminat (L) besteht, mit einem Packungskanten (5) aufweisenden Packungsgrundkörper (1), einem wenigstens teilweise eckigen Packungsboden (2) und einem wenigstens teilweise eckigen Packungsgiebel (3), wobei der Packungsgrundkörper (1) idealisiert eine Packungsvorderseite (PV), eine Packungsrückseite (PH) und wenigstens zwei, an die Packungsrückseite (PH) anschließende seitliche Packungsseiten (PS) definiert, sowie ein Packungslaminat (L) und ein Packungsmantelrohling (M) zur Herstellung einer solchen Verbundpackung (P). Um die haptische und taktile Greifbarkeit und die Ergonomie für eine einfach zu fertigende Packung zu verbessern, ist vorgesehen, dass die Packungsvorderseite (PV) wenigstens abschnittsweise eine positive Auswölbung (10) aufweist und dass im Bereich der Packungsrückseite (PH) wenigstens abschnittsweise keine Packungskante (5) ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbundpackung, insbesondere eine Getränkekartonverpackung für flüssige Lebensmittel, die wenigstens teilweise aus einem Packungslaminat besteht, mit einem Packungskanten aufweisenden und eine Packungshochachse definierenden Packungsgrundkörper, einem wenigstens teilweise eckigen Packungsboden und einem wenigstens teilweise eckigen Packungsgiebel, wobei der Packungsgrundkörper idealisiert eine Packungsvorderseite, eine Packungsrückseite und wenigstens zwei, an die Packungsrückseite anschließende seitliche Packungsseiten definiert, die sich im Wesentlichen an gedachten Projektionen durch die jeweiligen Packungsbodenecken und die jeweiligen Packungsgiebelecken aufspannen und im Giebel- und Bodenbereich begrenzt sind.
  • Die Erfindung betrifft zudem ein Packungslaminat mit wenigstens einer Kartonträgerschicht und einer Polymerschicht, mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen, um Packungsfalzlinien zur Ausbildung von Packungskanten vorzudefinieren.
  • Die Erfindung betrifft schließlich einen Packungsmantelrohling bestehend aus einem Packungslaminat mit wenigstens einer Kartonträgerschicht und einer Polymerschicht, mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen, um Packungsfalzlinien zur Ausbildung von Packungskanten vorzudefinieren, wobei das Packungslaminat auf das Intervall einer Verbundpackung zugeschnitten und durch eine Längssiegelnaht zu einem Rohr verbunden ist.
  • Im Bereich der Verpackungstechnik gehören Verbundverpackungen seit langem zum gängigen Stand der Technik. So bestehen beispielsweise Getränkekartons aus verschiedenen Packstoffen wie Papier und Kunststoffen, die, vollflächig gefügt und bedruckt, ein Packungslaminat bilden. Der Schichtaufbau kann je nach Anforderungen variieren, so wird beispielsweise für aseptische Füllgüter zusätzlich eine Aluminiumschicht eingelegt, um eine gute Barrierewirkung gegen Gase und Licht zu erzielen.
  • Das eigentliche Formen und Befüllen der Verpackung und das Verschließen zu einer Packung geschieht in einer Verpackungsmaschine, die nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen auch als Form-/Fill-/Seal-Maschine bezeichnet wird. Dabei haben sich das Schlauch- und das Mantelverfahren etabliert. Während beim ersten das Packungslaminat als Endlosmaterial (Rollenware) der Maschine zugeführt wird, ist bei letzterem das Packungslaminat bereits auf das Intervall einer Verpackung zugeschnitten. Nicht selten sind solche Zuschnitte zudem bereits zu einem Rohr umgelegt und durch eine Längssiegelnaht zu sogenannten Packungsmantelrohlingen verbunden, die dann als Halbzeug einer entsprechenden Maschine zur Verarbeitung bereitstehen. Als Füllgüter kommen vorwiegend flüssige Lebensmittel wie beispielsweise Getränke, Suppen oder Joghurt in Frage. Denkbar sind auch gestockte, pastöse oder stückige Produkte oder dergleichen.
  • Die Verpackung wird durch umformende, fügende und zuweilen auch trennende Prozesse des Packungslaminats oder Packungsmantelrohlings geschaffen. Hierzu wird das Material u. a. gefalzt (maschinell gefaltet), so dass sich beispielsweise Packungsboden und Packungsgiebel bilden lassen und am Packungsgrundkörper Packungskanten entstehen. Um dem Material die nötige Biegevermögen zu verleihen, werden bei dessen Herstellung entsprechende Rillungen eingearbeitet. Ein solches Rillen bei der Herstellung des Packungslaminats ist beispielsweise in der auf den Anmelder zurückgehenden Offenlegungsschrift DE 10326106 A1 gezeigt. Das Ausführungsbeispiel zeigt einen gerillten, für das Mantelverfahren geeigneten Packungsmantelrohling. Vom Verbrauchermarkt zunehmend nachgefragte Packhilfsmittel, wie beispielsweise wiederverschließbare Verschlüsse, Öffnungs- und Ausgießvorrichtungen, Strohhalme, Pull Tabs, usw. erfordern oft eine zusätzliche Vorbehandlung des Packungslaminats, etwa in Form von lokal eingebrachten Schwächungen wie überbeschichteten Löchern oder speziellen Perforierungen oder dergleichen.
  • Mittlerweile sind verschiedenste Packungsformen bekannt und verfügbar. So existieren Packungskörper mit speziell ausgebildeten Kanten, zusätzlichen Panelen, Rundungen und gewölbten Flächen. Den Kopfbereich der Packung schließen beispielsweise Flachgiebel oder Schräggiebel (etwa als Sattel- oder Pultdach) oder noch speziellere Geometrien ab. Zudem sind separat geschaffene Formteile für den Kopfbereich und Boden der Packung denkbar.
  • Ein spezielles Bedürfnis bei genannten Verbundpackungen ist stets eine gute Griffigkeit der Packung dem Konsumenten zu bieten.
  • Die europäische Anmeldung EP 1 316 508 A1 zeigt eine im Wesentlichen quaderförmige - hier im Schlauchverfahren geschaffene - Packung, wobei sämtliche seitliche Kanten gebrochen sind und zusätzliche Panele entstehen. Es soll unter anderem ein leichteres (laterales) Herausgreifen und Vereinzeln einer Packung aus dem Verkaufsregal ermöglicht werden. Neben umfangreichen Materialvorbereitungen (Rillungen), sind aufwändige Umformprozesse nötig, die sich nicht selten nachteilig auf die Formstabilität der Packung auswirken. Solche "harte" Packungsformen sind zudem hinsichtlich des Erscheinungsbildes der Verkaufspackung, aber auch bezüglich der taktilen und/oder haptischen Eigenschaften beim Konsumenten nicht immer wünschenswert.
  • Bereits die europäische Anmeldung EP 0 144 736 A2 schlägt "weichere" Formen vor. Die Packung ist aufwändig aus einem separaten Kopfteil und einem gerundeten Grundkörper gebildet. Um dem Konsumenten das Greifen und Ausgießen auch bei runder Form zu ermöglichen, sind lange Faltlinien in Verbindung mit Formübergangsfaltlinien ausgebildet.
  • Aus jüngerer Vergangenheit - etwa aus der internationalen Patentanmeldung WO 2009/101029 A1 - sind zudem Packungen mit speziell ausgerundeten und gewölbten Flächen bekannt. Dem Packungsgrundkörper sind zum Giebel parallele Strukturlinien eingearbeitet, um dem Konsumenten einen verbesserten Oberflächengrip zu bieten. Der Packungsboden ist durch ein separates rundes Einsetzteil gebildet, das relativ aufwändig mit dem Packungskörper verbunden wird (etwa eingebördelt).
  • Eine spezielle Lösung für eine hinsichtlich der Greifeigenschaften verbesserte, hier im Mantelverfahren geschaffene Verbundpackung und dem zugehörigen Packungsmantelrohling ist aus der internationalen Anmeldung WO 2005/097606 A2 bekannt. Dabei sind Rillmuster derart in den Packungsgrundkörper eingebracht, dass beim Greifen mittels Daumen und Fingern eine örtliche Inwärtsdeformation der Packung ermöglicht wird, die das Halten und Ausgießen und/oder den Oberflächengrip verbessern soll. Oft zeigt sich, dass Packungen der genannten Art bereits vor dem Konsum versagen und ungewünschte Deformierungen bereits bei Distribution oder Auslage auftreten. Nicht selten führt eine Deformation zudem zu einem unkontrollierten Ausgießen bis hin zum Verschütten des Produkts.
  • Schließlich wurden auch aufwändig gefertigte Sonderformen vorgeschlagen, wie etwa jene, die in der internationalen Patentanmeldung WO 2011/120857 A1 offenbart sind. Die Packung weist einen in eine "D"-Form gefalteten Packungsboden auf. In den Packungsgrundkörper sind Greifvertiefungen eingearbeitet. Der Kopfteil der Packung ist aus einem polymeren Teil gefertigt.
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbundpackung, ein Packungslaminat und einen Packungsmantelrohling der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile überwunden werden. Insbesondere sollen die haptische und taktile Greifbarkeit und die Ergonomie für eine einfach zu fertigende Packung verbessert werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Verbundpackung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass die Packungsvorderseite bezüglich und entlang der Packungshochachse wenigstens abschnittsweise eine positive Auswölbung aufweist und dass im Bereich wenigstens einer der die Packungsrückseite definierenden Projektionen wenigstens abschnittsweise keine Packungskante ausgebildet ist. Ein so ausgeformter Packungsgrundkörper lässt einen Konsumenten die Packung besonders gut greifen und halten. Wird die Packung etwa im menschlichen Kraftgriff, also mit Daumen und Handballen in Opposition zu den übrigen vier Fingern, gefasst und gehalten, so liegt diese besonders gut in der Hand. Soll beispielsweise direkt ab der Packung getrunken werden ("on the go") oder der Inhalt in ein Trinkglas gegossen werden, so umschließen die beiden gekrümmten Daumenglieder die gekrümmte Auswölbung der Packungsvorderseite einerseits und den vier Fingerkuppen der übrigen Finger sind mit dem "kantenlosen" Bereich ein besonders guter Angriffsbereich und Haltegrip geboten.
  • Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe zudem durch ein Packungslaminat, das so beschaffen ist, dass es sich zur Herstellung einer solchen Verbundpackung eignet.
  • Der erfindungsgemäße Packungsmantelrohling ist schließlich so beschaffen, dass eine solche Verbundpackung herstellbar ist.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, im Bereich beider, die Packungsrückseite definierenden Projektionen wenigstens abschnittsweise keine Packungskanten ausgebildet sind. Ist an beiden rückwärtigen Seitenenden ein "kantenloser" Abschnitt ausgebildet, so stehen zwei Angriffsbereiche zur Verfügung. Lassen sich aber erstes (innerstes) und drittes (äußerstes) Fingerglied der übrigen vier Finger (ohne Daumen) einsetzen, so resultiert ein besonders gutes Griffsvermögen, da sich zwischen den beteiligten Gliedern eines Fingers ein zusätzlicher "Zangeneffekt" einstellt.
  • Weitere Arten der erfindungsgemäßen Ausführungen sehen vor, dass in beiden, die Packungsrückseite definierenden Projektionen wenigstens im Bereich der hinteren Packungsbodenecken und/oder hinteren Packungsgiebelecken Packungskanten ausgebildet sind. Dies erleichtert die Fertigung der Packung, da so die kritischen Eckbereiche stets durch Kanten definiert bleiben und größere Belastungen im Material vermieden werden.
  • In weiterer vorteilhafter Ausführung sind im Bereich der die Packungsrückseite definierenden Projektionen wenigstens teilweise Griffspanele ausgebildet. Solche weitgehend ebenen Angriffsflächen können die Haptik und Taktilität insbesondere auch für aufgelegte Fingerkuppen deutlich verbessern, was die Griffigkeit zusätzlich erhöht. Außerdem können die Panele in Verbindung mit einem stimmigen Dekor dem Konsumenten Sollgriffstellen signalisieren.
  • Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist die positive Auswölbung entlang der Packungshochachse länger als die halbe Höhe des Packungsgrundkörpers. Eine solche Ausdehnung der Wölbung lässt genügend Platz für Daumen und Daumenhandballen beim Umschlingen dieses Bereichs.
  • Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass sich die positive Auswölbung über die die Packungsvorderseite definierenden Projektionen erstreckt und jeweils in eine seitliche Packungsseite übergeht. Das ist immer dann interessant, wenn gänzlich auf eine durchgehende vordere Packungskante oder Rillung verzichtet werden soll. Neben der einfacheren Fertigung und Materialvorbereitung, kann vermittels des Kantenverzichts, die Griffs- und Halteergonomie weiter verbessert werden.
  • Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform ist der Packungsgiebel gegenüber dem Packungsgrundkörper abgeschrägt. Dies vergrößert den Packungsgiebel und erleichtert in diesem Bereich die Herstellung, da die Falzungen abschnittsweise nicht über einen vollen rechten Winkel erfolgen müssen. Der nötige Kippwinkel für eine vollständige Packungsentleerung ist zudem minimiert, so dass die Packung leichter zu handhaben ist.
  • Eine weitere Ausbildung der Verbundverpackung sieht vor, dass der Packungsgiebel aus Packungslaminat besteht. Wird auf zusätzliche anders beschaffene Einsetz- oder Anspritzteile verzichtet, erleichtert dies gemeinhin die Herstellung der Packung.
  • Eine weitere Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Giebelvorderkante gekrümmt ist. Wird etwa die positive Auswölbung der Vorderseite bis an die Giebelvorderkante herangeführt, wird hierdurch der Übergang vom Packungsgiebel zum ausgewölbten Packungsgrundkörpers ermöglicht.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der Packungsgiebel eine Quersiegelnaht auf. Ist die Verpackung im Bereich ihres Giebels verschlossen, ermöglicht dies eine erleichterte Fertigung.
  • Gemäß weiteren Lehren der Erfindung weist der Packungsgiebel eine Schwächung des Packungslaminats auf und/oder es ist gegebenenfalls am Packungsgiebel ein Ausgießelement angebracht. Oft sind zusätzliche Ausgieß- oder Entnahmehilfen - etwa in Form eines Strohhalms oder Ausgießelements - gewünscht. Nicht selten muss hierfür das Packungslaminat speziell vorbereitet werden, etwa in Form von überbeschichteten Löchern oder Perforationen. Solche den Gebrauch und das Handling erleichternden Packungshilfsmittel erhöhen die Konvenienz und Akzeptanz beim Konsumenten.
  • Nach anderen Ausführungsarten der Erfindung weist der Packungsboden genau vier Bodenecken auf und ist gegebenenfalls als Blockboden ausgebildet. Dies ermöglicht einfache Falzvorgänge und erleichtert die Herstellung des Blockbodens. Solche tragen aber regelmäßig zur guten Standfestigkeit und Festigkeit der Packung bei, was deren Handhabe oft erleichtert.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Verbundpackung mit Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von vorn oben,
    Fig. 2
    die Verbundpackung aus Fig. 1 mit ausgeblendetem Ausgießelement in selbiger Ansicht,
    Fig. 3
    die Verbundpackung aus Fig. 1 mit ausgeblendetem Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von gerade hinten,
    Fig. 4
    die Verbundpackung aus Fig. 1 mit ausgeblendetem Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von vorn unten,
    Fig. 5
    die durch den Packungsgrundkörper im Griff- und Haltebereich horizontal geschnittene Verbundpackung aus Fig. 4 in Draufsicht,
    Fig. 6
    das für die Verbundpackung aus Fig. 1 verwendete Packungsmaterial im Querschnitt,
    Fig. 7
    das Packungslaminat im Intervall einer Packung zur Herstellung einer in Fig. 1 gezeigten Verbundpackung in Draufsicht,
    Fig. 8a
    die Vorderseite des Packungsmantelrohlings zur Herstellung einer in Fig. 1 gezeigten Verbundpackung in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 8b
    die Rückseite des Packungsmantelrohlings aus Fig. 8a.
  • Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundpackung P ist durch einen Packungsgrundkörper 1, einen ihn verschließenden Packungsboden 2 und einen den Kopfteil der Packung bildenden Packungsgiebel 3 gebildet. Alle drei Teile sind durch umformende Falzvorgänge aus ein und demselben Packungsmaterial geformt. So ist der Packungsboden 2 auf einem Falzdorn einer Verpackungsmaschine über Packungsfalzlinien 8 geformt und mittels Ultraschall verschlossen (alternativ sind beispielsweise Heißluft, Kleben, etc. denkbar). Das bodenverschlossene Verpackungshalbzeug wird dann über den offenen Kopfbereich mit einem gewünschten Packgut befüllt und sodann über weitere Packungsfalzlinien 8 ein zum Packungsgrundkörper 1 nach vorne abgeschrägter Packungsgiebel 3 ausgebildet, der mittels einer ultraschallgeschweißten Quersiegelnaht 12 die Packung verschließt. Die bei der Ausformung des Packungsgiebels 3 entstehenden überschüssigen Packungsmaterialabschnitte bilden Packungsohren 13, die über Falzungen an den Packungsgrundkörper 1 umgelegt und an dessen Seitenwand befestigt sind. Durch die Falz- und Formvorgänge entstehen an der Verbundpackung P verschiedene definierte Packungskanten 5. In gezeigter Ausführung ist am Packungsgiebel 3 ein Ausgießelement 15 angebracht, aus dem das Produkt ausgegossen werden kann.
  • Der Darstellung der Figur 2 ist das Ausgießelement ausgeblendet, so dass eine lokale Schwächung 14 des Packungsmaterials sichtbar ist. Diese dient einer einfachen Erstöffnung der Verbundpackung P und ist weiter unten näher erläutert. Die Verbundpackung P hat vier Packungsbodenecken 21, 22, 23, 24 und vier Packungsgiebelecken 31, 32, 33, 34. Am Packungsgrundkörper 1 sind weitere Packungsfalzlinien 8 ausgebildet, die an der ausgeformten Verbundpackung P weitere Packungskanten 5 definieren.
  • Um nun die Verbundpackung P geometrisch zu beschreiben sind durch die Ecken des Packungsbodens 2 und des Packungsgiebels 3 Projektionen PJ1, PJ2, PJ3, PJ4 gelegt. Der Packungsgrundkörper definiert eine vertikale Packungshochachse PA. Die Packungshochachse PA und die Projektionen PJ1, PJ2, PJ3, PJ4 liegen im gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen parallel zueinander. Idealisiert lassen sich so über an den Projektionen PJ1, PJ2, PJ3, PJ4 aufgespannte Flächen Packungsvorderseite PV, die Packungsrückseite PH und zwei seitliche Packungsseiten PS definieren. Begrenzt sind diese Flächen durch die Packungskanten 5 an Packungsboden 2 und Packungsgiebel 3. So ist zum Beispiel die Vorderseite PV durch die Packungskante 5 zwischen den beiden vorderen Packungsbodenecken 21, 22 und der gekrümmten Giebelvorderkante 6 zwischen den beiden vorderen Packungsgiebelecken 31, 32. An die beiden seitlichen Packungsseiten PS sind die Packungsohren 13 befestigt. Die Packungsvorderseite PV ist bezüglich und entlang der Packungshochachse PA positiv ausgewölbt. Diese positive Auswölbung 10 erstreckt sich beinahe über die gesamte Höhe der Packung und ist seitlich über die Projektionen PJ1, PJ2 weitergeführt und geht in die seitlichen Packungsseiten PS über, so dass dem Konsumenten ein ergonomisches Greifen und Halten der Packung erleichtert ist.
  • Figur 3 zeigt die Packungsrückseite PH der fertigen Verbundpackung P mit einer Längssiegelnaht 18. Die rückwärtigen Projektionen PJ3, PJ4 sind lediglich im Bereich der Packungsbodenecken 23, 24 und im Bereich der Packungsgiebelecken 33, 34 als Packungskanten 5 ausgebildet. Über einen relativ weiten Bereich sind anstelle der Packungskanten 5 Griffspanele 11 ausgebildet. Diese erleichtern dem Konsumenten ein ergonomisches Greifen und Halten der Packung.
  • Figur 4 zeigt die Verbundpackung P von unten. Der Packungsboden 2 ist im Ausführungsbeispiel als Blockboden ausgeführt. Der in der Mitte der Packung ausgebildete Griff- und Haltebereich der Packung ist entlang der Fläche I-I geschnitten, so dass in der Schnittansicht der Figur 5 die Kontur des Packungsmaterials ersichtlich ist. Sie zeigt die beiden Griffspanele 11 auf der Packungsrückseite PH und die positive Auswölbung 10 auf der Packungsvorderseite PV.
  • In Figur 6 ist der geschichtete Aufbau des Packungsmaterials mit einer Kartonträgerschicht 16 dargestellt, die beidseitig mit einer Polymerschicht 17 laminiert ist. Die Schwächung 14 ist im gezeigten und insofern bevorzugten Ausführungsbeispiel als überbeschichtetes Loch ausgeführt. Dabei wird der Kartonträgerschicht 16 vor dem Laminierungsprozess ein Loch ausgestanzt, so dass beim fertigen Packungsmaterial die lokale Schwächung 14 nur durch die Polymerschichten 17 gebildet ist.
  • Figur 7 zeigt ein Intervall des mit Rillungen 7 versehenen Packungsmaterials als verwendungsfertiges Packungslaminat L zur Ausbildung einer Verbundpackung P. Die Rillungen 7 definieren die späteren Falt- und Falzlinien 8 für den Transport und die Packungsherstellung vor, wovon einige die späteren Packungskanten 5 bilden. Das Packungslaminat L ist ferner mit einem - nicht dargestellten - Dekor bedruckt und liegt zunächst als Endlosmaterial (Rollenware) vor.
  • In Figur 8a und Figur 8b ist die Ober- und Unterseite der auf das Intervall einer zu schaffenden Verbundpackung P zugeschnittene und über die Längsnaht 18 zu einem Rohr verbundene Packungsmantelrohling M zu sehen. Dieser ist über seitliche Faltlinien für einen platzökonomischen Versand (etwa in einer Kartonage) flachgelegt. Der Packungsmantelrohling M wird schließlich einer (hier im Mantelverfahren arbeitenden) Verpackungsmaschine zugeführt, der die Verbundpackung P ausformt, befüllt und verschließt.

Claims (18)

  1. Verbundpackung (P), insbesondere eine Getränkekartonverpackung für flüssige Lebensmittel, die wenigstens teilweise aus einem Packungslaminat (L) besteht, mit einem Packungskanten (5) aufweisenden und eine Packungshochachse (PA) definierenden Packungsgrundkörper (1), einem wenigstens teilweise eckigen Packungsboden (2) und einem wenigstens teilweise eckigen Packungsgiebel (3), wobei der Packungsgrundkörper (1) idealisiert eine Packungsvorderseite (PV), eine Packungsrückseite (PH) und wenigstens zwei, an die Packungsrückseite (PH) anschließende seitliche Packungsseiten (PS) definiert, die sich im Wesentlichen an gedachten Projektionen (PJ1, PJ2, PJ3, PJ4) durch die jeweiligen Packungsbodenecken (21, 22, 23, 24) und die jeweiligen Packungsgiebelecken (31, 32, 33, 34) aufspannen und im Giebel- und Bodenbereich begrenzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungsvorderseite (PV) bezüglich und entlang der Packungshochachse (PA) wenigstens abschnittsweise eine positive Auswölbung (10) aufweist und dass im Bereich wenigstens einer der die Packungsrückseite (PH) definierenden Projektionen (PJ3 oder PJ4) wenigstens abschnittsweise keine Packungskante (5) ausgebildet ist.
  2. Verbundpackung (P) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich beider, die Packungsrückseite (PH) definierenden Projektionen (PJ3, PJ4) wenigstens abschnittsweise keine Packungskanten (5) ausgebildet sind.
  3. Verbundpackung (P) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in beiden, die Packungsrückseite (PH) definierenden Projektionen (PJ3, PJ4) wenigstens im Bereich der hinteren Packungsbodenecken (23, 24) Packungskanten (5) ausgebildet sind.
  4. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in beiden, die Packungsrückseite (PH) definierenden Projektionen (PJ3, PJ4) wenigstens im Bereich der hinteren Packungsgiebelecken (33, 34) Packungskanten (6) ausgebildet sind.
  5. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der die Packungsrückseite (PH) definierenden Projektionen (PJ3, PJ4) wenigstens teilweise Griffspanele (11) ausgebildet sind.
  6. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die positive Auswölbung (10) entlang der Packungshochachse (PA) länger ist als die halbe Höhe des Packungsgrundkörpers (1).
  7. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die positive Auswölbung (10) über die die Packungsvorderseite (PV) definierenden Projektionen (PJ1, PJ2) erstreckt und jeweils in eine seitliche Packungsseite (PS) übergeht.
  8. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsgiebel (3) gegenüber dem Packungsgrundkörper (1) abgeschrägt ist.
  9. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsgiebel (3) aus Packungslaminat (L) besteht.
  10. Verbundpackung (P) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Giebelvorderkante (6) gekrümmt ist.
  11. Verbundpackung (P) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsgiebel (3) eine Quersiegelnaht (12) aufweist.
  12. Verbundpackung (P) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsgiebel (3) seitlich an den Packungsgrundkörper (1) angebundener Packungsohren (13) aufweist.
  13. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsgiebel (3) eine Schwächung (14) des Packungslaminats (L) aufweist.
  14. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Packungsgiebel (3) ein Ausgießelement (15) angebracht ist.
  15. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsboden (2) genau vier Bodenecken (21, 22, 23, 24) aufweist.
  16. Verbundpackung (P) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsboden (2) als Blockboden ausgebildet ist.
  17. Packungslaminat (L) mit wenigstens einer Kartonträgerschicht (16) und einer Polymerschicht (17), mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen (7), um Packungsfalzlinien (8) zur Ausbildung von Packungskanten (5) vorzudefinieren, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbundverpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 herstellbar ist.
  18. Packungsmantelrohling (M) bestehend aus einem Packungslaminat (L) mit wenigstens einer Kartonträgerschicht (16) und einer Polymerschicht (17), mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen (7), um Packungsfalzlinien (8) zur Ausbildung von Packungskanten (5) vorzudefinieren, wobei das Packungslaminat (L) auf das Intervall einer Verbundpackung (P) zugeschnitten und durch eine Längssiegelnaht (18) zu einem Rohr verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 herstellbar ist.
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