EP1730041B1 - Pulverdichte verpackung - Google Patents

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EP1730041B1
EP1730041B1 EP05742681A EP05742681A EP1730041B1 EP 1730041 B1 EP1730041 B1 EP 1730041B1 EP 05742681 A EP05742681 A EP 05742681A EP 05742681 A EP05742681 A EP 05742681A EP 1730041 B1 EP1730041 B1 EP 1730041B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
lid
packaging according
flaps
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05742681A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1730041A1 (de
Inventor
Barbara Grossmann
Wolfgang Barthel
Rudolf TÖPLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to PL05742681T priority Critical patent/PL1730041T3/pl
Publication of EP1730041A1 publication Critical patent/EP1730041A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1730041B1 publication Critical patent/EP1730041B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/029—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body presenting a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
    • B65D5/5425—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body and defining after rupture a lid hinged to the upper edge of the container body

Definitions

  • the invention relates to a powder-tight packaging according to the preamble of claim 1.
  • Such packages are, in a cuboid form, in particular for detergent powder, for decades on the market. Also for pourable food, such as breadcrumbs, cornflakes or the like, such packaging are used.
  • Delimitation is such a packaging, in particular of packages, which are formed from a so-called "wrap-around blank" dè35,24ie particular for chunky goods, for example for laundry detergent tablets, use.
  • the tablets to be packaged are stacked, for example, placed on a bottom portion of a Faltzumakerses and the blank then to close the packaging and for wrapping the lumpy goods unfolded, almost wrapped around the estate, and the packaging is closed.
  • such a packaging does not have to be powder-tight.
  • the invention has for its object to improve a package of the type mentioned in terms of their handling.
  • the packaging according to the invention improves stability and powder-tightness.
  • the package advantageously obtains a shape in which the lid and the bottom are octagonal and corresponding to the body of the package has eight surfaces.
  • This makes the package easier to grip, because such packaging, in particular for detergent or cleaning powder, have a size that can be taken from the side of the shelf with one hand.
  • this is easier in the packaging, because of the End face area, which now consists of one end face and two adjoining additional side areas, better follows the rounded shape of a grasping hand by bending, is narrower in the face area and in particular more pleasant, because it is less palpably angular. This is particularly beneficial for women, as they have on average slightly smaller hands than men.
  • a package is usually inserted into a shopping bag, a carrying bag or the like.
  • a bag is then usually held and transported somewhat oscillating in one hand. It can happen, as is well known, that the bag and its contents hit the wearer's leg.
  • the packaging is more pleasant, because the edges are no longer so sharp-edged and less unpleasant abut by the refraction of the edges corresponding to the octagonal shape of the bottom and top surfaces. Sharp-edged, right-angled edges can cause bruising on the other hand.
  • the respective corner area is defused in the packaging, since no tetrahedral corner shape is formed with right angles, but in the region of the octagonal shapes flattened corner areas arise with partially obtuse angles.
  • obtuse angle which stands geometrically for an angle greater than 90 °, can therefore also be taken quite literally in the described context in terms of the risk of injury.
  • the packaging is also easier to handle in another respect.
  • the packaging is much more stable stackable, especially palletized, the required footprint is not larger, but can be even smaller in the corner areas substantially. If it is necessary to maintain the same volume with respect to an octagonal shape which is reduced in size compared to a rectangular shape in the corner regions Accordingly, a greater height of the volume can be provided.
  • such packaging in particular already due to filling technology, never filled to the lid, so that it is readily possible to vary the level within the package, without the height of the package itself, ie the external dimensions, would have to be changed.
  • the packaging with advantage in terms of storage must not change. In Germany, the level must be provided within DIN 55540.
  • a preferred embodiment of the packaging provides that the additional side regions are narrowed relative to the width of the end faces to chamfer surfaces. This means that, compared to a cuboid shape, essentially only the edges are actually broken, that is to say that in each case one vertical edge is replaced by two edges which are not very widely spaced apart. This also improves in particular the grip and the stackability of the packaging.
  • the additional side areas in the closed tube shape are approximately at angles of 135 ° to the adjacent end faces and the rear side and the front side. They therefore form a relatively large obtuse angle in their corner regions and edge regions with these adjacent sides.
  • the additional side surfaces cut off the vertical edges diagonally at an angle of about 45 °.
  • a further development of the invention provides that at the additional side regions, dust flaps are connected in the direction of the lid and / or bottom via folding lines, which extend in the folding blank between two lid flaps and / or two bottom flaps.
  • the dust flaps and the lid and / or bottom flaps in the flat folding blank are substantially completely adjacent to each other.
  • the dust flaps can continue the additional side regions in their longitudinal extension in a straight line or the dust flaps can continue the additional side regions also obliquely.
  • the other lid and bottom flaps can also take account of the octagonal shape of the lid or bottom. But you can also take into account the space requirements and the cutting of the dust flaps of the additional side areas, preferably by absorbing these additional dust straps gapless between them and partially wrap around.
  • a preferred embodiment of the packaging according to the invention provides that the cover flaps and / or the bottom flaps of the end faces are formed in a substantially T-shaped with respect to the area requirement of the dust flaps.
  • Another, preferably additional embodiment of the packaging according to the invention provides that the cover flaps and / or bottom flaps of the back and / or the front in view of the space requirement of the dust flaps in their border region to the rear and / or front, ie in the vicinity of their fold lines , are formed serif broader than in a tongue-shaped narrow at its free end trained area.
  • the folding blank is preferably glued to form the tubular shape in a seam area.
  • an adhesive flap may preferably be provided, which is arranged in particular on one of an additional side region free edge of the front or back over a fold line.
  • the inventive Packaging is then adhesively bonded to the side prior to its filling, preferably by covering an adhesive tab and an additional side region for the bonding, preferably in such a way that a joint edge of the seam region lies in a region of a vertical packaging edge.
  • other bonds may also be provided, in particular also in the region of the rear side. However, the bonding should preferably take place in such a way that the seam also least disturbs the handling of the packaging.
  • a tear strip is incorporated, which extends substantially parallel to the lid.
  • the package can then be provided filled sealed and then deliberately opened by a consumer by tearing off the tear thread and thus obviously unsealed the package.
  • the lid is also easy to reach under to open it, for example with the fingertips or fingernails.
  • the tear strip is preferably limited by material weakening lines.
  • the tear strip can be arranged at one end a gripping tab.
  • This grip tab is preferably made quite comfortable large, to allow a safe and easy to grip.
  • the grip tab could be approximately thumbnail sized. The gripping of this grip bottle then requires in particular no pronounced fine motor skills of the user. This is particularly beneficial for the elderly. The tear tab is thus visually better visible.
  • embossing or punching to improve the feel can be provided in the grip tab.
  • a next development of the invention provides that a hinged hinge region, in which the lid remains connected to the back, is recessed from the tear strip. It thus creates an easy-to-open and close again hinged lid, preferably over a, of course, of course, also possible, completely lifted lid.
  • a further embodiment provides that the inner frame projects beyond the course of the tear strip in the direction of the cover and remains intact from the tear strip.
  • the inner frame may be a partial region of the folding blank of the overall packaging, so that the packaging according to the invention is formed of a single folding blank in substantially two-ply areas in essential areas.
  • the folding blank can also be formed from two separate parts with their own folding blanks for an outer shell and for an inner frame. In each of these two cases it is preferably provided that the inner frame is glued to the tube shape.
  • a snap-locking connection can be provided, which can be arranged in particular in the region of the lid which faces away from the hinged hinge.
  • the folding hinge should be to be arranged on the back of the package, while the reclosure consequently preferably in the area of the front.
  • such closure devices could certainly also be provided in the side surface area.
  • the packaging according to the invention preferably has a carrying handle for its transport, preferably in the region of the lid.
  • This handle could also be formed by additional areas of Faltzuêtes itself.
  • it is preferably provided to deflect a strip-shaped carrying handle, that is to say a kind of handle, with its ends in upper regions of the end faces.
  • a carrying handle can be made material-saving, inexpensive and robust, for example, from a plastic strip.
  • This plastic strip can be riveted powder-tight, for example, on the front sides.
  • many other possibilities for forming such a carrying handle are conceivable.
  • the packaging is preferably made essentially of cardboard and / or cardboard. At least part of the packaging can be made of corrugated cardboard.
  • an inner frame is preferably made of corrugated cardboard, wherein preferably the wave crests of the corrugated cardboard run vertically when the package is set up, so that this corrugation additionally increases the stack stability of the package.
  • a wave of this corrugated cardboard may for example have a wave height and / or a half-wavelength of about 1 mm. This leads to a rather high stability on the one hand and on the other hand avoids excessive material application, in particular an inner frame, which is at the expense of the inner volume of the packaging. But there are also other corrugations with other dimensions of course conceivable in many ways.
  • Figure 1 shows an embodiment of a package according to the invention for a powdered Good in a perspective view.
  • a lid 1, a front side 2 and an end face 3 can be seen from the packaging.
  • the cover 1 and corresponding to the unrecognizable floor have an octagonal or an octagonal surface shape.
  • the body or casing of the packaging extending between the cover 1 and the bottom must therefore be designed as an eight-surface and therefore comprises, besides a front side 2, an unrecognizable rear side and two end faces 3, additional side regions 4, two of which are additional side regions 4 in the illustration of FIG Figure 1 can be seen. These recognizable additional side regions 4 are located between the front side 2 and a respective end face 3.
  • the vertical edges of the body or of the jacket of the packaging are virtually cut off by the additional side regions 4, wherein the additional side regions 4 with the front side 2 and the end faces 3, as well as with the unrecognizable back, each enclosing an angle of 135 °.
  • the imaginary edges of a cuboid shape are cut off or quasi-diagonally through these additional side regions 4 by an angle of 45 °. Since the additional side regions 4 are formed relatively narrow compared to the front side 2 and rear side and the end faces 3, the additional side regions 4 appear like chamfers of said, imaginary vertical edges of a parallelepiped shape.
  • the lid 1 of the package is formed from cover tabs and closed.
  • a cover flap 5 of the front side 2, a cover flap 6 of the back side and two cover flaps 7 of the end faces 3 can be seen.
  • FIG. 1 it can be seen in FIG. 1 that parallel to the cover 1 there is a tear strip 8, which is delimited by two material weakening lines 9.
  • FIG. 2 shows the front view of the packaging according to FIG. 1. Recognizable in FIG. 2 are, in particular, the front side 2 and the additional side areas 4 adjacent to it, as well as the tear strip 8.
  • the tear strip 8 is torn open, forms a hinged lid for opening the package, consisting of the actual lid surface 1 and adjoining, up to the upper material weakening line 9 of the tear strip 8 extending upper portions 2a, 3a and 4a of the front side 2, the additional side areas 4 and the end faces 3 consists.
  • FIG. 3 shows the rear view of the packaging according to FIG. 1. Therefore, the rear side 10 of the packaging and the adjoining additional side regions can be seen in particular in FIG. Furthermore, the ends of the tear strip 8 can be seen, of which one of the ends is designed as an approximately thumbnail-sized grip tab 11. These ends of the Tear strip 8 extend only into the additional side portions 4, which are adjacent to the back 10, while the back 10 itself remains completely free from the tear strip 8.
  • a hinged hinge is used for the formation of the packaging.
  • a first unfolding of the carton can therefore lead to the formation of the hinged hinge in the form of buckling and folding lines, after which a reopening of the lid and resealing the lid is facilitated.
  • the material of the packaging in the desired region of the back side and possibly parts of the additional side regions can be pre-weakened or otherwise processed, for example grooved.
  • FIGS. 4 and 5 show the end faces 3 of the packaging 1 as well as adjoining additional side regions 4.
  • Figures 6 and 7 show the top view of the lid 1 of the package according to Figure 1 and on the bottom 12 of the package.
  • the bottom 12, corresponding to the cover flaps 5 to 7, is formed from bottom flaps 13 to 15.
  • FIG. 8 shows a perspective view of a modified embodiment of the packaging according to FIG. 1.
  • the packaging has additionally received a handle 16 as a carrying handle, which is articulated by its ends in the region of the end faces 3, for example via rivets or the like.
  • FIG. 8 corresponds to the packaging according to FIG. 1.
  • the views of FIGS. 9 to 14 correspond to the views of FIGS. 2 to 7.
  • Identical components are designated by the same reference numerals as in the cited figures.
  • FIG. 15 shows a plan view of a folding blank for forming a package according to FIG. 1. Like components are also designated here by the same reference numerals as in FIG. 1.
  • the intermediate side regions 4 also have dust flaps 18 which extend between the cover flaps 5 to 7 and form the lid 1 in the corner regions.
  • These dust flaps 18 are not visible in the figure 1 in the finished packaging, because they are located under the cover plates 5 to 7 and are completely covered by these. Accordingly, dust flaps 18 are also arranged on the bottom side on the additional side regions, which extend between the bottom flaps 13 to 15.
  • the cover flaps 7 of the end faces 3 and the bottom flaps 15 of the end faces 3 are essentially T-shaped. shaped. This is ultimately the result of recesses, which have these cover flaps 7 and bottom flaps 15 in favor of the dust flaps 18, which continue the additional side portions 4 substantially straight up and down.
  • an additional adhesive flap 1.9 can be seen, which for forming a tubular shape from the blank with the leftmost Additional side area 4 can be glued.
  • These adhesive flap 19 also has dust flaps 18 at their ends.
  • the adhesive flap 19 is also formed approximately congruent to an additional side region 4, moreover.
  • an inner frame can be used, as shown by way of example and fitting the blank according to Figure 15 in the figure 16 in a plan view.
  • This inner frame 20 has areas 2 ', 3', 4 'and 10', which fit to the corresponding areas 2, 3, 4, 10 of the blank according to Figure 15 in their dimensions.
  • One of the end faces 3 'of the blank of the inner frame 20 is formed by bonding two end face regions 3' in the formation of a tubular shape.
  • Such a blank for an inner frame 20 can in principle also be integrally supplemented to the blank according to FIG. 15, so that a tubular shape with inner frame and outer jacket could then be formed essentially by winding this overall blank twice.
  • a two-part design as in FIGS. 15 and 16 is preferred.
  • a type of weakening line or embossment 21 is indicated, which is arranged approximately at the level of the tear strip 8 and already defines a film hinge region for a hinged lid.
  • the inner frame 20 has no tear strip and remains unmolested by the tear strip 8 of the blank according to FIG.
  • the vertical extent of the areas 2 ', 3'; 4 ', 10' of the inner frame 20 is dimensioned so that it substantially corresponds approximately to the vertical extent of the regions 2, 3, 4, 10 in the blank according to FIG. This means that these areas of the inner frame 20 project beyond the height of the tear strip 8.
  • the inner frame 20 can thus enclose and hold even with maximum filling of the package, the contents in the open hinged lid and at the same time serve the inner frame as a guide and sealing element, in the sense of a labyrinth seal, for the hinged lid.
  • FIG. 17 shows the inside of the blank according to FIG. 15 in an oblique view. Identical components are designated by the same reference numerals as in FIG. 15. For the sake of clarity, not all regions in this FIG. 17 are designated.
  • the folding blank is folded, on the one hand to its storage and stacking for storage and possibly also for the supply to a packaging machine, on the other hand, but also in the formation of a package according to Figure 1, wherein in the formation of this package packaging after a certain folding step then also filled the same before it is finally closed.
  • the aforementioned folding operations will be discussed in more detail in connection with FIGS. 21 to 28.
  • FIGS. 21 and 28 In the folding operations according to FIGS. 21 and 28, however, another embodiment of a folding blank is used, as will be explained in more detail in connection with FIGS. 18 and 20. However, these folding operations are otherwise the same with the Faltzuites according to Figures 15 and 17 perform.
  • the folding blank according to FIGS. 15 and 17 results in a finished packaging which corresponds to the outer image of FIG.
  • FIGS. 18 and 20 results in a package which in principle looks exactly the same as in FIG. 1, but corresponds in detail to the illustration according to FIG. As in a comparison of Figures 1 and 28 recognizable, the respective lid training (and accordingly the bottom training) is slightly changed. This results from the slightly modified design of the dust flaps 18 of the additional side regions 4 and the resulting slightly different configuration of the cover flaps 5 to 7 and the bottom flaps 13 to 15 according to the blank in Figures 18 and 20, will now be discussed in more detail.
  • Figures 18 and 20 show a second embodiment of a blank for the outer shell of a package according to Figure 28.
  • This blank corresponds in principle to the blank according to Figures 15 and 17. Therefore, the same reference numbers are used again for the designation of the same components.
  • FIG. 19 shows the blank for an inner frame 20, which corresponds exactly to the blank according to FIG. 16, because the blanks according to FIGS. 18 and 20 on the one hand and 15 and 17 on the other hand differ only slightly in the lid formation and in the bottom formation, so that the respective inner frame 20 remains completely unaffected. Also in FIG. 19, the same reference numbers are used as in FIG. 16.
  • the blank according to FIGS. 18 and 20 has, compared with the blank according to FIGS. 15 and 17, only modified dust flaps 18 of the additional side regions 4, which now no longer continue the additional side regions 4 substantially rectilinearly upwards and downwards, but in an oblique position.
  • cover plates 7 and the bottom flaps 15 continue to be substantially T-shaped, but with an oblique, substantially trapezoidal narrowing to the corresponding end face 3, and not, as in Figure 15 by a more rounded recess.
  • the cover flaps 5, 6 and the bottom flaps 13, 14 are no longer as in FIG. 15 are substantially rectangular in shape, but narrow each to their free ends and have in their adjacent to the front side 2 and to the back 10 areas serif-like widening 22 on.
  • FIGS. 21 to 28 show and describe folding steps or folding sequences using the blank according to FIGS. 18 and 20 and the inner frame according to FIG.
  • folding operations there are two folding operations, namely a folding process for providing the folding blank for storage and stacking or for feeding the blank to a packaging machine and a second folding process for forming a finished packaging with a filling of the packaging during the Folding between two consecutive folding steps.
  • FIGS. 21 to 28 the same reference numbers are used for identical components as in the preceding figures, however, only a few reference numbers are used in particular in FIGS. 21 to 28 for reasons of clarity, as they are absolutely necessary for the explanation of the respective folding step ,
  • FIGS. 21 and 22 show the folding blank according to FIG. 20, ie with its inside upwards, in two folding steps to bring about the folding state for the storage and stacking of this folding blank according to FIG. 22.
  • the rear wall 10 is raised or folded up with an additional side area 4 adjoining it and with the adhesive flap 19 and on the other side of the folding blank on the other hand an end face 3 and an additional side area 4 adjoining it are raised or raised folded up.
  • the front 2 remains with continue to adjoin them additional side portions 4 and an end face 3 flat on a base.
  • the regions of the blank which are initially more or less elevated in FIG. 21 are then folded inwards onto the regions which remain flat on the base, so that the entire blank as a whole receives a double-layered flat shape in which it can be stacked.
  • the inner frame 20 is shown in FIG 19 19 folded flat and stackable double-layered as can be seen in Figure 23.
  • FIG. 24 a tubular shape is formed from the blank according to FIG. 20 by bonding the adhesive tab 19 on one side of the blank to the additional side region 4 on the other side of the blank.
  • the lid area and the floor area are still open.
  • the blank is first brought transitionally from its storage position according to FIG. 22 back into the folded state approximately according to FIG. 21.
  • the bottom portion 12 is closed.
  • the bottom flaps 15 of the end faces 3 are already folded inwards, while the bottom flaps 13 and 14 of the front 2 and the back 10 are still closed, after which the bottom flaps are glued to each other for permanent closure of the bottom 12.
  • the bottom-side dust flaps 18 are already folded inwardly in Figure 25 and are no longer visible under the bottom flaps 15.
  • the bottom is closed and the extent finished packaging is placed on the ground, so that it is no longer visible in the representation of Figure 26.
  • the lid portion 1 is still open, so that in this folding situation, the filling of the package by the open lid side 1 with Fill can be done. Thereafter, the lid is closed.
  • the dust flaps 18 are already folded inwardly in the illustration of Figure 26, while the cover plates 5 to 7 are still in their open position.
  • the lid portion 1 is already closed further by now also the lid flaps 7 are folded inwardly and the dust flaps 18 are no longer visible.
  • the cover plates 5 and 6 are still in the open position.
  • the packaging is now filled and completely closed.
  • the cover flaps 5 and 6 are now closed and the lid flaps glued together.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine pulverdichte Verpackung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Verpackungen sind, in einer Quaderform, insbesondere für Waschmittelpulver, seit Jahrzehnten auf dem Markt. Auch für schüttfähige Lebensmittel, wie zum Beispiel Paniermehl, Cornflakes oder dergleichen, werden derartige Verpackungen genutzt.
  • Abzugrenzen ist eine derartige Verpackung insbesondere von Verpackungen, die aus einem sogenannten "Wrap-Around-Zuschnitt" ausgebildet werden, dè35.24ie insbesondere für stückige Güter, zum Beispiel für Waschmitteltabletten, Verwendung finden. Dabei werden die zu verpackenden Tabletten gestapelt zum Beispiel auf einen Bodenbereich eines Faltzuschnittes gestellt und der Zuschnitt dann zum Schließen der Verpackung und zum Ummanteln des stückigen Gutes aufgefaltet, quasi um das Gut herumgewickelt, und die Verpackung geschlossen. Eine solche Verpackung muss insbesondere nicht pulverdicht sein.
  • Demgegenüber wird bei der gattungsgemäßen Verpackung, wie sie beispielsweise aus der FR-A-2 233 235 bekannt ist, zunächst ein Verpackungsraum gebildet, der nur noch an einer Seite offen bleibt und dann mit dem schüttfähigen Gut gefüllt wird, wonach die letzte Seite, und damit die gesamte Verpackung, geschlossen wird. Dazu kann zunächst einmal eine Schlauchform aus dem Zuschnitt ausgebildet werden und danach der Boden geschlossen werden. Sodann würde die Befüllung erfolgen und als letztes der Deckel geschlossen werden. Es ist aber prinzipiell auch möglich, beispielsweise eine Stirnseite zuletzt nach der Befüllung zu schließen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der eingangs genannten Gattung bezüglich ihrer Handhabung zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Verpackung wird stabilität und Pulverdichtigkeit verbessert.
  • Weiterhin erhält die Verpackung mit Vorteil eine Form, bei der der Deckel und der Boden achteckig sind und entsprechend der Körper der Verpackung acht Flächen aufweist. Dies führt bevorzugt dazu, dass über einer Quaderform die Stirnflächen schmaler ausgebildet sein können. Dies wiederum macht die Verpackung mit Vorteil griffiger, weil derartige Verpackungen, insbesondere für Waschmittel oder Reinigungspulver, eine Größe haben, die von der Seite her aus dem Regal mit einer Hand ergriffen werden kann. Dies ist aber bei der Verpackung leichter, weil sich der Stirnseitenbereich, der nunmehr aus einer Stirnseite und zwei daran anschließenden Zusatzseitenbereichen besteht, durch Abwinkelung besser der gerundeten Form einer greifenden Hand folgt, im Stirnseitenbereich schmaler ist und insbesondere angenehmer, weil weniger fühlbar kantig, zu erfassen ist. Dies ist insbesondere für Frauen von Vorteil, da diese im Durchschnitt etwas kleinere Hände als Männer haben.
  • Zum Transport der Verpackung beispielsweise von einem Geschäft in einen Haushalt, wird eine derartige Verpackung zumeist in eine Einkaufstasche, eine Tragetasche oder dergleichen gesteckt. Eine solche Tasche wird dann üblicherweise etwas pendelnd in einer Hand gehalten und transportiert. Dabei kann es bekanntlich immer wieder einmal vorkommen, dass die Tasche samt Inhalt an das Bein des Tragenden schlägt. Auch in dieser Hinsicht ist die Verpackung angenehmer, weil durch die Brechung der Kanten entsprechend der achteckigen Form der Boden- und Deckelflächen die Kanten nicht mehr so scharfkantig sind und weniger unangenehm anstoßen. Scharfkantige, rechtwinklige Kanten können demgegenüber durchaus Blutergüsse erzeugen. Insbesondere ist bei der Verpackung auch der jeweilige Eckbereich entschärft, da keine tetraedische Eckform mit rechten Winkeln gebildet wird, sondern im Bereich der Achteckformen abgeflachte Eckbereiche mit zum Teil stumpfen Winkeln entstehen. Der Ausdruck "stumpfer Winkel", der geometrisch für einen Winkel größer 90° steht, kann in dem geschilderten Sachzusammenhang somit auch, was das Verletzungsrisiko angeht, durchaus wörtlich genommen werden.
  • Die Verpackung ist aber auch noch in einer weiteren Hinsicht besser handhabbar. Dadurch, dass acht lotrechte Kanten und Flächen vorhanden sind, ist die Verpackung sehr viel stabiler stapelbar, insbesondere auch palettierbar, wobei die benötigte Standfläche nicht größer wird, sondern im wesentlichen in den Eckbereichen sogar kleiner werden kann. Soll bezüglich einer in den Eckbereichen gegenüber einer Rechteckform verkleinerten Achteckform dennoch dasselbe Volumen beibehalten werden, muss dementsprechend eine größere Höhe des Volumens bereitgestellt werden. Tatsächlich sind aber derartige Verpackungen, insbesondere schon fülltechnisch bedingt, nie bis zum Deckel hin gefüllt, so dass es ohne weiteres möglich ist, den Füllstand innerhalb der Verpackung zu variieren, ohne dass die Höhe der Verpackung selbst, also das Außenmaß, verändert werden müsste. Auch diesbezüglich muss sich bei der Verpackung mit Vorteil im Hinblick auf die Lagerung nichts ändern. In Deutschland ist der Füllstand innerhalb der DIN 55540 vorzusehen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Verpackung sieht vor, dass die Zusatzseitenbereiche gegenüber der Breite der Stirnseiten zu Fasenflächen verschmälert sind. Dies bedeutet also, dass gegenüber einer Quaderform im wesentlichen tatsächlich nur die Kanten gebrochen werden, also jeweils eine vertikale Kante durch zwei nicht sehr weit voneinander beabstandete Kanten ersetzt werden. Auch dies verbessert insbesondere die Griffigkeit und die Stapelbarkeit der Verpackung. Vorzugsweise stehen die Zusatzseitenbereiche in der geschlossenen Schlauchform etwa in Winkeln zu 135° zu den ihnen benachbarten Stirnseiten und der Rückseite und der Vorderseite. Sie bilden also in ihren Eckbereichen und Kantenbereichen mit diesen benachbarten Seiten einen relativ großen stumpfen Winkel. Gegenüber der Quaderform einer herkömmlichen Verpackung bzw. gegenüber der Rechteckform der Deckelfläche und der Bodenfläche einer herkömmlichen Verpackung schneiden die Zusatzseitenflächen die lotrechten Kanten also diagonal um einen Winkel von etwa 45° ab.
  • Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass an den Zusatzseitenbereichen Staublaschen in Richtung Deckel und/oder Boden über Faltlinien angeschlossen sind, die sich im Faltzuschnitt jeweils zwischen zwei Deckellaschen und/oder zwei Bodenlaschen erstrecken. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass insbesondere auch in diesen Bereichen die Pulverdichtigkeit der erfindungsgemäßen Verpackung gewährleistet ist. Zusätzlich oder alternativ könnte dies gegebenenfalls auch durch einen geeigneten Zuschnitt übriger Deckellaschen und/oder Bodenlaschen bewirkt oder unterstützt werden.
  • Dazu wird bevorzugt nach einer Weiterbildung vorgesehen, dass die Staublaschen und die Deckel- und/oder Bodenlaschen im flachen Faltzuschnitt im wesentlichen lückenlos einander benachbart sind.
  • Insbesondere können die Staublaschen die Zusatzseitenbereiche in ihrer Längserstreckung geradlinig fortsetzen oder die Staublaschen können die Zusatzseitenbereiche auch schräg verlaufend fortsetzen.
  • Wie bereits erwähnt, können auch die übrigen Deckel- und Bodenlaschen der achteckigen Form des Deckels oder Bodens Rechnung tragen. Sie können aber auch den Platzbedarf und den Zuschnitt der Staublaschen der Zusatzseitenbereiche Rechnung tragen, indem sie vorzugsweise diese zusätzlichen Staublaschen lückenlos zwischen sich aufnehmen und zum Teil umschmiegen. Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung sieht dazu vor, dass die Deckellaschen und/oder die Bodenlaschen der Stirnseiten im Hinblick auf den Flächenbedarf der Staublaschen im wesentlichen T-förmig ausgebildet sind. Eine andere, vorzugsweise zusätzliche Ausbildung der erfindungsgemäßen Verpackung sieht vor, dass die Deckellaschen und/oder Bodenlaschen der Rückseite und/oder der Vorderseite im Hinblick auf den Flächenbedarf der Staublaschen in ihrem Grenzbereich zur Rück- und/oder Vorderseite, also in der Nachbarschaft ihrer Faltlinien, serifenartig breiter ausgebildet sind als in einem sich zu ihrem freien Ende hin zungenförmig schmaler ausgebildeten Bereich.
  • Der Faltzuschnitt ist vorzugsweise zur Ausbildung der Schlauchform in einem Nahtbereich verklebt. Dazu kann bevorzugt eine Klebelasche vorgesehen sein, die insbesondere an einem von einem Zusatzseitenbereich freien Rand der Vorder- oder Rückseite über eine Faltlinie angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Verpackung wird dann also vor ihrer Befüllung seitennahtverklebt, bevorzugt indem sich eine Klebelasche und ein Zusatzseitenbereich für die Verklebung abdecken, bevorzugt derart, dass eine Stoßkante des Nahtbereiches in einem Bereich einer lotrechten Verpackungskante liegt. Es können natürlich aber auch andere Verklebungen vorgesehen sein, insbesondere auch im Bereich der Rückseite. Allerdings sollte bevorzugt die Verklebung so erfolgen, dass auch die Naht die Handhabung der Verpackung am wenigsten stört.
  • Eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackung sieht vor, dass in den Faltzuschnitt ein Aufreißstreifen eingearbeitet ist, der im wesentlichen parallel zum Deckel verläuft. Die Verpackung kann dann also versiegelt befüllt bereitgestellt werden und anschließend bewusst von einem Konsumenten geöffnet werden, indem er den Aufreißfaden abreißt und die Verpackung somit offensichtlich entsiegelt. Im Bereich des abgerissenen Aufreißstreifens ist insbesondere der Deckel auch leicht zu untergreifen, um ihn zu öffnen, beispielsweise mit den Fingerkuppen oder Fingernägeln. Zum erleichterten Aufreißen ist der Aufreißstreifen vorzugsweise durch Materialschwächungslinien begrenzt. Zum Erfassen des Aufreißstreifens kann an einem Ende eine Grifflasche angeordnet sein. Diese Grifflasche wird bevorzugt recht komfortabel groß ausgebildet, um ein Ergreifen sicher und leicht zu ermöglichen. Insbesondere könnte die Grifflasche etwa daumennagelgroß ausgebildet sein. Das Ergreifen dieser Grifflasche erfordert dann insbesondere keine ausgeprägte Feinmotorik des Nutzers. Dies ist insbesondere für ältere Menschen von Vorteil. Die Aufreißlasche ist dadurch auch visuell besser zu erkennen. Zudem kann in der Grifflasche eine Prägung oder eine Ausstanzung zur Verbesserung der Haptik vorgesehen sein.
  • Eine nächste Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass ein Klappscharnierbereich, in dem der Deckel mit der Rückseite verbunden bleibt, von dem Aufreißstreifen ausgespart ist. Es entsteht dadurch also ein leicht zu öffnender und wieder zu schließender Klappdeckel, bevorzugt gegenüber einem, prinzipiell natürlich auch möglichen, ganz abzuhebenden Deckel.
  • Eine Weiterbildung sieht vor, dass die Innenzarge den Verlauf des Aufreißstreifens in Deckelrichtung überragt und von dem Aufreißstreifen unversehrt bleibt. Dies hat gleich zwei Vorteile. Dadurch, dass der Aufreißstreifen von der Innenzarge überragt wird und in einem gewissen Abstand zur Deckelfläche verläuft, kann der Deckel sicherer wiederverschlossen werden, indem er beim Wiederverschluss quasi über den aufragenden Teil der Innenzarge gestülpt wird. Um den Klappvorgang dabei nicht zu beeinträchtigen, kann vorgesehen sein, die Innenzarge entsprechend des Schwenkweges eines Klappdeckel abzurunden. Da zudem die Innenzarge vom Aufreißstreifen verschont bleibt, ist durch die Innenzarge auch in diesem Bereich weiterhin Dichtigkeit gewährleistet. Insbesondere bildet sie mit dem wieder geschlossenen Deckel eine Art Labyrinthdichtung.
  • Die Innenzarge kann ein Teilbereich des Faltzuschnittes der Gesamtverpackung sein, so dass die erfindungsgemäße Verpackung aus einem einzigen Faltzuschnitt in wesentlichen Bereichen quasi zweilagig ausgebildet wird. Der Faltzuschnitt kann aber auch aus zwei separaten Teilen mit eigenen Faltzuschnitten für eine äußere Hülle und für eine Innenzarge ausgebildet sein. In jedem dieser zwei Fälle ist bevorzugt vorgesehen, dass die Innenzarge mit der Schlauchform verklebt ist.
  • Eine andere Weiterbildung der Erfindung schlägt vor, dass zum Wiederverschluss des Deckels eine Schnapp-Rastverbindung vorgesehen sein kann, die insbesondere in dem Bereich des Deckels, der dem Klappscharnier abgewandt ist, angeordnet sein kann. Bevorzugt dürfte das Klappscharnier an der Rückseite der Verpackung anzuordnen sein, während der Wiederverschluss demzufolge bevorzugt im Bereich der Vorderseite erfolgt. Zusätzlich oder alternativ könnten aber durchaus derartige Verschlusseinrichtungen auch im Seitenflächenbereich vorgesehen sein.
  • Die erfindungsgemäße Verpackung weist bevorzugt zu ihrem Transport einen Tragegriff auf, vorzugsweise im Bereich des Deckels. Dieser Tragegriff könnte ebenfalls durch zusätzliche Bereiche des Faltzuschnittes selbst ausgebildet werden. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, einen streifenförmigen Tragegriff, also eine Art Henkel, mit seinen Enden in oberen Bereichen der Stirnseiten anzulenken. Ein solcher Tragegriff kann materialsparend, kostengünstig und robust ausgebildet werden, beispielsweise aus einem Kunststoffstreifen. Dieser Kunststoffstreifen kann beispielsweise an den Stirnseiten pulverdicht angenietet sein. Natürlich sind vielfältige andere Möglichkeiten zur Ausbildung eines solchen Tragegriffes denkbar.
  • Die Verpackung ist bevorzugt im wesentlichen aus Pappe und/oder Karton gefertigt. Wenigstens ein Teil der Verpackung kann dabei aus Wellpappe gefertigt sein. Insbesondere eine Innenzarge wird bevorzugt aus Wellpappe gefertigt, wobei vorzugsweise die Wellenkämme der Wellpappe bei aufgestellter Verpackung lotrecht verlaufen, so dass auch diese Wellung zusätzlich die Stapelstabilität der Verpackung erhöht. Eine Welle dieser Wellpappe kann beispielsweise eine Wellenhöhe und/oder eine Halbwellenlänge von etwa 1 mm aufweisen. Dies führt zu einer recht hohen Stabilität einerseits und vermeidet andererseits einen zu großen Materialauftrag, insbesondere einer lnnenzarge, der auf Kosten des innenvolumens der Verpackung geht. Es sind aber auch andere Wellungen mit anderen Bemaßungen selbstverständlich in vielfältiger Weise denkbar.
  • Ausführungsbeispiele, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, auf die aber die Erfindung in ihrem Schutzumfange nicht beschränkt ist, sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Verpackung,
    Figur 2
    die Vorderansicht der Verpackung gemäß Figur 1,
    Figur 3
    die Rückansicht der Verpackung gemäß der Figur 1,
    Figur 4
    eine Stirnansicht der Verpackung gemäß Figur 1,
    Figur 5
    die zweite Stirnansicht der Verpackung gemäß Figur 1,
    Figur 6
    die Draufsicht auf die Verpackung gemäß Figur 1,
    Figur 7
    die Unteransicht der Verpackung gemäß Figur 1,
    Figur 8
    eine perspektivische Ansicht einer Verpackung mit einem Henkel als Tragegriff,
    Figur 9
    die Vorderansicht der Verpackung gemäß Figur 8,
    Figur 10
    die Rückansicht der Verpackung gemäß Figur 8,
    Figur 11
    die Stirnansicht der Verpackung gemäß Figur 8,
    Figur 12
    die zweite Stirnansicht der Verpackung gemäß Figur 8,
    Figur 13
    die Draufsicht auf die Verpackung gemäß Figur 8,
    Figur 14
    die Unteransicht der Verpackung gemäß Figur 8,
    Figur 15
    eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines Faltzuschnittes für eine Verpackung gemäß Figur 1,
    Figur 16
    eine Draufsicht auf einen Faltzuschnitt für eine Innenzarge für eine Verpackung gemäß Figur 1, passend zu dem Faltzuschnitt gemäß Figur 15,
    Figur 17
    die Innenseite des Faltzuschnittes gemäß Figur 15 in einer Schrägansicht,
    Figur 18
    die Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel eines Faltzuschnittes für eine Verpackung gemäß Figur 28,
    Figur 19
    eine Draufsicht auf die zum Faltzuschnitt gemäß Figur 18 passende Innenzarge,
    Figur 20
    die Innenseite des Faltzuschnittes gemäß Figur 18 in einer Schrägansicht,
    Figur 21
    den Faltzuschnitt gemäß Figur 20 mit hochgestellten Bereichen
    Figur 22
    den Faltzuschnitt gemäß den Figuren 20 und 21 in einem zusammengefalteten, lagerungsfähigen Zustand,
    Figur 23
    die Innenzarge gemäß Figur 19 in zusammengefaltetem, lagerungsfähigem Zustand,
    Figur 24
    in Perspektivansicht eine aus dem Zuschnitt gemäß Figur 20 gebildete und verklebte Schlauchform als Körper für eine Verpackung gemäß Figur 1,
    Figur 25
    die Schlauchform gemäß. Figur 24 mit teilweise geschlossenem Boden
    Figur 26
    die aufgestellte Schlauchform gemäß Figur 25 in perspektivischer Ansicht mit geschlossenem, nicht erkennbarem Boden und mit offenem Deckel, bereit für eine Befüllung,
    Figur 27
    die Schlauchform bzw. Verpackung gemäß Figur 26 mit teilweise geschlossenem Deckel,
    Figur 28
    die Verpackung gemäß Figur 27 mit vollständig geschlossenem Deckel entsprechend der Figur 1 und
    Figur 29
    die Verpackung gemäß Figur 28 mit geöffnetem Klappdeckel.
  • Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verpackung für ein pulverförmiges Gut in einer perspektivischen Ansicht.
  • In der Darstellung der Figur 1 sind von der Verpackung ein Deckel 1, eine Vorderseite 2 und eine Stirnseite 3 zu erkennen. Der Deckel 1 und entsprechend der nicht erkennbare Boden weisen eine achteckige beziehungsweise eine octagonale Flächenform auf. Der sich zwischen dem Deckel 1 und dem Boden erstreckende Körper oder Mantel der Verpackung muss somit als Achtflächner ausgebildet sein und umfasst daher außer einer Vorderseite 2, einer nichterkennbaren Rückseite und zwei Stirnseiten 3 zudem noch Zusatzseitenbereiche 4, von denen zwei Zusatzseitenbereiche 4 in der Darstellung der Figur 1 erkennbar sind. Diese erkennbaren Zusatzseitenbereiche 4 befinden sich zwischen der Vorderseite 2 und einer jeweiligen Stirnseite 3.
  • Im Vergleich zu einer Quaderform sind durch die Zusatzseitenbereiche 4 die lotrechten Kanten des Körpers beziehungsweise des Mantels der Verpackung quasi abgeschnitten, wobei die Zusatzseitenbereiche 4 mit der Vorderseite 2 und den Stirnseiten 3, ebenso wie mit der nicht erkennbaren Rückseite, jeweils einen Winkel von 135° einschließen. Anders ausgedrückt, werden die gedachten Kanten einer Quaderform durch diese Zusatzseitenbereiche 4 quasi diagonal durch einen Winkel von 45° abgeschnitten bzw. gebrochen. Da die Zusatzseitenbereiche 4 im Vergleich zu der Vorderseite 2 und Rückseite und den Stirnseiten 3 relativ schmal ausgebildet sind, erscheinen die Zusatzseitenbereiche 4 wie Abfasungen der genannten, gedachten lotrechten Kanten einer Quaderform.
  • Der Deckel 1 der Verpackung wird aus Deckellaschen gebildet und geschlossen. Erkennbar sind eine Deckellasche 5 der Vorderseite 2, eine Deckellasche 6 der Rückseite und zwei Deckellaschen 7 der Stirnseiten 3.
  • Zudem ist in der Figur 1 erkennbar, dass parallel zu dem Deckel 1 ein Aufreißstreifen 8 verläuft, der durch zwei Materialschwächungslinien 9 begrenzt ist.
  • Figur 2 zeigt die Vorderansicht der Verpackung gemäß Figur 1. Erkennbar sind in der Figur 2 insbesondere die Vorderseite 2 und die ihr benachbarten Zusatzseitenbereiche 4, sowie der Aufreißstreifen 8.
  • Wird der Aufreißstreifen 8 aufgerissen, bildet sich ein Klappdeckel zum Öffnen der Verpackung aus, der aus der eigentlichen Deckelfläche 1 und daran anschließenden, bis zur oberen Materialschwächungslinie 9 des Aufreißstreifens 8 sich erstreckenden, oberen Bereichen 2a, 3a und 4a der Vorderseite 2, der Zusatzseitenbereiche 4 und der Stirnseiten 3 besteht.
  • Figur 3 zeigt die Rückansicht der Verpackung gemäß Figur 1. In der Figur 3 sind daher insbesondere die Rückseite 10 der Verpackung und die sich dieser anschließenden Zusatzseitenbereiche zu erkennen. Des weiteren sind die Enden des Aufreißstreifens 8 zu erkennen, von denen eines der Enden als etwa daumennagelgroße Grifflasche 11 ausgebildet ist. Diese Enden des Aufreißstreifens 8 erstrecken sich nur bis in die Zusatzseitenbereiche 4 hinein, die der Rückseite 10 benachbart sind, während die Rückseite 10 selbst von dem Aufreißstreifen 8 völlig frei bleibt. Je nach Materialsteifigkeit des für die Verpackung verwendeten Materials, bildet sich beim Aufklappen des Klappdeckels der Verpackung im Bereich der Rückseite 10 auf der Höhe des Aufreißstreifens 8 ein Klappscharnier als Filmscharnier aus. Bevorzugt wird für die Ausbildung der Verpackung ein Karton verwendet. Ein erstes Aufklappen des Kartons kann daher zur Ausbildung des Klappscharniers in Form von Knicken und Faltlinien führen, wonach ein erneutes Aufklappen des Deckel und Wiederverschließen des Deckels erleichtert wird. Um einen sauber definierten Klappscharnierbereich vorzugeben, kann das Material der Verpackung in dem gewünschten Bereich der Rückseite und evt. Teilen der Zusatzseitenbereiche vorgeschwächt oder in anderer Weise bearbeitet sein, beispielsweise eingerillt sein.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen die Stirnseiten 3 der Verpackung 1 sowie an diese anschließende Zusatzseitenbereiche 4.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen die Draufsicht auf den Deckel 1 der Verpackung gemäß Figur 1 bzw. auf den Boden 12 der Verpackung. Insbesondere ist aus der Figur 7 erkennbar, dass der Boden 12 entsprechend der Deckellaschen 5 bis 7 aus Bodenlaschen 13 bis 15 gebildet ist.
  • Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform der Verpackung gemäß Figur 1. In diesem Ausführungsbeispiel hat die Verpackung zusätzlich einen Henkel 16 als Tragegriff bekommen, der mit seinen Enden im Bereich der Stirnseiten 3, zum Beispiel über Nieten oder dergleichen, angelenkt ist.
  • Im übrigen entspricht die Verpackung gemäß Figur 8 der Verpackung gemäß Figur 1. Die Ansichten der Figuren 9 bis 14 entsprechen den Ansichten der Figuren 2 bis 7. Gleiche Bauelemente sind mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie in den genannten Figuren.
  • Figur 15 zeigt eine Draufsicht auf einen Faltzuschnitt zur Ausbildung einer Verpackung gemäß Figur 1. Gleiche Bauelemente sind auch hier mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie in der Figur 1.
  • Darüber hinaus ist in der Figur 15 zu erkennen, dass zur Verbesserung bzw. Gewährleistung der Pulverdichtigkeit der Verpackung auch die Zwischenseitenbereiche 4 Staublaschen 18 haben, die sich zwischen den Deckellaschen 5 bis 7 erstrecken und in den Eckbereichen den Deckel 1 mit ausbilden. Diese Staublaschen 18 sind in der Figur 1 bei der fertigen Verpackung nicht zu erkennen, weil sie sich unter den Deckellaschen 5 bis 7 befinden und von diesen vollständig überdeckt werden. Entsprechend sind Staublaschen 18 auch bodenseitig an den Zusatzseitenbereichen angeordnet, die sich zwischen den Bodenlaschen 13 bis 15 erstrecken.
  • Damit die Deckellaschen 5 bis 7 und die Bodenlaschen 13 bis 15 relativ lückenlos aneinandergrenzen und dennoch die Staublaschen 18 ausgebildet bzw. untergebracht werden können, sind im Ausführungsbeispiel der Figur 15 die Deckellaschen 7 der Stirnseiten 3 und die Bodenlaschen 15 der Stirnseiten 3 im wesentlichen T-förmig ausgebildet. Dies ergibt sich letztlich durch Ausnehmungen, die diese Deckellaschen 7 und Bodenlaschen 15 zu Gunsten der Staublaschen 18 aufweisen, welche die Zusatzseitenbereiche 4 im wesentlichen geradlinig nach oben und nach unten fortsetzen.
  • Außerdem ist an dem Zuschnitt gemäß Figur 15 in der Darstellung der Figur 15 am rechten Rand eine zusätzliche Klebelasche 1.9 zu erkennen, welche zur Ausbildung einer Schlauchform aus dem Zuschnitt mit dem ganz linken Zusatzseitenbereich 4 verklebt werden kann. Auch diese Klebelasche 19 weist Staublaschen 18 an ihren Enden auf. Die Klebelasche 19 ist auch im übrigen im wesentlichen etwa kongruent zu einem Zusatzseitenbereich 4 ausgebildet.
  • Aus dem Zuschnitt gemäß Figur 15 wird bevorzugt nur die äußere Hülle einer Verpackung gemäß Figur 1 gebildet. Insbesondere zur Verstärkung dieser äußeren Hülle bzw. des äußeren Mantels kann eine Innenzarge eingesetzt werden, wie sie beispielhaft und passend zum Zuschnitt gemäß Figur 15 in der Figur 16 in einer Draufsicht dargestellt ist. Diese Innenzarge 20 weist Bereiche 2', 3', 4' und 10' auf, die zu den entsprechenden Bereichen 2, 3, 4, 10 des Zuschnittes gemäß Figur 15 in ihren Abmessungen passen. Eine der Stirnseiten 3' des Zuschnittes der Innenzarge 20 wird durch Verklebung zweier Stirnseitenbereiche 3' bei der Ausbildung einer Schlauchform ausgebildet.
  • Solch ein Zuschnitt für eine Innenzarge 20 kann prinzipiell auch einstückig ergänzend am Zuschnitt gemäß Figur 15 angesetzt sein, so dass eine Schlauchform mit Innenzarge und Außenmantel dann im wesentlichen durch ein zweimaliges Aufwickeln dieses Gesamtzuschnittes ausgebildet werden könnte. Eine zweiteilige Ausbildung wie in den Figuren 15 und 16 wird aber bevorzugt.
  • Zu den Figuren 15 und 16 soll ergänzend darauf hingewiesen werden, dass im Zuschnitt gemäß Figur 15 im Bereich der Rückseite 10 eine Art Schwächungslinie oder Prägung 21 angedeutet ist, die etwa auf Höhe des Aufreißstreifens 8 angeordnet ist und bereits einen Filmscharnierbereich für einen Klappdeckel definiert. Die Innenzarge 20 weist keinen Aufreißstreifen auf und bleibt von dem Aufreißstreifen 8 des Zuschnittes gemäß Figur 15 auch unbehelligt. Die lotrechte Erstreckung der Bereiche 2', 3'; 4', 10' der Innenzarge 20 ist so bemessen, dass sie im wesentlichen etwa der vertikalen Erstreckung der Bereiche 2, 3, 4, 10 beim Zuschnitt gemäß Figur 15 entspricht. Das bedeutet, dass diese Bereiche der lnnenzarge 20 die Höhe des Aufreißstreifens 8 überragen. Wenn also der Aufreißstreifen 8 bei der fertigen Verpackung aufgerissen wird und dadurch ein Klappdeckel ausgebildet wird, der mit samt der Klappdeckelbereiche 2a, 3a, 4a hochklappbar ist, werden die oberen Abschnitte der Innenzarge 20 bei Aufklappen des Klappdeckels freigelegt und überragen insbesondere die Stirnseiten 3 und die Vorderseite 2 der Verpackung. Die Innenzarge kann somit auch bei maximaler Befüllung der Verpackung das Füllgut bei offenem Klappdeckel umschließen und halten und gleichzeitig kann die Innenzarge als Führung und dichtendes Element, im Sinne einer Labyrinthdichtung, für den Klappdeckel dienen.
  • Figur 17 zeigt die Innenseite des Zuschnittes gemäß Figur 15 in einer Schrägansicht. Gleiche Bauelemente sind mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie in Figur 15. Der Übersichtlichkeit halber sind aber nicht alle Bereiche in dieser Figur 17 bezeichnet.
  • Aus einer solchen Lage, wie in der Figur 17 dargestellt, also mit der Innenseite nach oben und mit der Außenseite nach unten, auf einer Art Unterlage liegend, wird der Faltzuschnitt gefaltet, und zwar einerseits zu seiner Lagerung und Stapelung für die Bevorratung und eventuell auch für die Zuführung zu einer Verpackungsmaschine, andererseits aber auch bei der Ausbildung einer Verpackung gemäß Figur 1, wobei bei der Ausbildung dieser Verpackung diese Verpackung nach einem bestimmten Faltschritt dann auch gleich befüllt wird, bevor sie endgültig geschlossen wird. Auf die genannten Faltvorgänge wird im Zusammenhang mit den Figuren 21 bis 28 näher eingegangen werden. Bei den Faltvorgängen gemäß den Figuren 21 und 28 wird allerdings ein anderes Ausführungsbeispiel eines Faltzuschnittes verwendet, wie es in Zusammenhang mit den Figuren 18 und 20 näher erläutert werden wird. Diese Faltvorgänge sind aber im übrigen genauso mit dem Faltzuschnitt gemäß den Figuren 15 und 17 durchzuführen. Der Faltzuschnitt gemäß den Figuren 15 und 17 ergibt eine fertige Verpackung, die dem äußeren Bild der Figur 1 entspricht.
  • Der Faltzuschnitt gemäß den Figuren 18 und 20 ergibt eine Verpackung, die prinzipiell genauso aussieht wie in Figur 1, jedoch im Detail der Darstellung gemäß Figur 28 entspricht. Wie bei einem Vergleich der Figuren 1 und 28 erkennbar, ist die jeweilige Deckelausbildung (und entsprechend die Bodenausbildung) etwas verändert. Dies ergibt sich aus der etwas geänderten Ausbildung der Staublaschen 18 der Zusatzseitenbereiche 4 und der daraus resultierenden etwas andern Ausgestaltung der Deckellaschen 5 bis 7 bzw. der Bodenlaschen 13 bis 15 gemäß des Zuschnittes in den Figuren 18 und 20, auf den nun näher eingegangen wird.
  • Die Figuren 18 und 20 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines Zuschnittes für die äußere Hülle einer Verpackung gemäß Figur 28. Dieser Zuschnitt entspricht prinzipiell dem Zuschnitt gemäß den Figuren 15 und 17. Es werden deshalb wiederum für die Bezeichnung gleicher Bauteile dieselben Bezugszahlen verwendet.
  • Figur 19 zeigt den Zuschnitt für eine Innenzarge 20, die sogar exakt dem Zuschnitt gemäß Figur 16 entspricht, weil sich die Zuschnitte gemäß den Figuren 18 und 20 einerseits und 15 und 17 andererseits nur in der Deckelausbildung und in der Bodenausbildung etwas unterscheiden, so dass die jeweilige lnnenzarge 20 davon völlig unbeeinträchtigt bleibt. Auch in der Figur 19 werden also dieselben Bezugszahlen verwendet wie in Figur 16.
  • Der Zuschnitt gemäß den Figuren 18 und 20 weist gegenüber dem Zuschnitt gemäß den Figuren 15 und 17 lediglich veränderte Staublaschen 18 der Zusatzseitenbereiche 4 auf, die nämlich jetzt die Zusatzseitenbereiche 4 nicht mehr im wesentlichen geradlinig nach oben und unten fortsetzen, sondern in einer Schrägstellung.
  • Zur Unterbringung dieser Staublaschen 18 sind daraus resultierend die Deckellaschen 7 und die Bodenlaschen 15 weiterhin im wesentlichen T-förmig ausgebildet, jedoch mit einer schräg verlaufenden, im wesentlichen trapezförmigen Verschmalerung zu der entsprechenden Stirnseite 3 hin, und nicht, wie in Figur 15 durch eine mehr gerundete Ausnehmung. Die Deckellaschen 5, 6 und die Bodenlaschen 13, 14 sind nicht mehr wie in Figur 15 im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet, sondern verschmälern sich jeweils zu ihren freien Enden hin und weisen dabei in ihren an die Vorderseite 2 bzw. an die Rückseite 10 angrenzenden Bereichen serifenartige Verbreiterungen 22 auf.
  • Wie bereits weiter oben angekündigt, werden mit den Figuren 21 bis 28 Faltschritte bzw. Faltabfolgen unter Verwendung des Zuschnittes gemäß den Figuren 18 und 20 und der Innenzarge gemäß der Figur 19 dargestellt und beschrieben.
  • Wie ebenfalls bereits weiter oben angedeutet, gibt es zwei Faltvorgänge, nämlich einen Faltvorgang zur Bereitstellung des Faltzuschnittes für eine Lagerung und Stapelung bzw. für eine Zuführung des Zuschnittes zu einer Verpackungsmaschine und einen zweiten Faltvorgang zur Ausbildung einer fertigen Verpackung mit einer Befüllung der Verpackung während des Faltvorganges zwischen zweier aufeinander folgender Faltschritte.
  • In den Figuren 21 bis 28 werden für gleiche Bauelemente dieselben Bezugszahlen verwendet wie in den vorhergehenden Figuren, jedoch werden insbesondere in den Figuren 21 bis 28 nur wenige Bezugszahlen aus Gründen der Übersichtlichkeit jeweils verwendet, wie sie gerade für die Erläuterung des jeweiligen Faltschrittes unbedingt notwendig sind.
  • Die Figuren 21 und 22 zeigen den Faltzuschnitt gemäß Figur 20, also mit seiner Innenseite nach oben, in zwei Faltschritten zur Herbeiführung des Faltzustandes für die Lagerung und Stapelung dieses Faltzuschnittes gemäß Figur 22.
  • Wie in Figur 21 gezeigt, werden dazu zunächst einerseits die Rückwand 10 mit einem an ihr anschließenden Zusatzseitenbereich 4 und mit der Klebelasche 19 hochgestellt bzw. hochgefaltet und ebenso an der anderen Seite des Faltzuschnittes andererseits eine Stirnseite 3 und ein an sie anschließender Zusatzseitenbereich 4 hochgestellt bzw. hochgefaltet. Die Vorderseite 2 bleibt mit an sie anschließenden Zusatzseitenbereichen 4 und einer Stirnseite 3 weiterhin flach auf einer Unterlage liegen.
  • Die in der Figur 21 zunächst mehr oder weniger hochgestellten Bereiche des Zuschnittes werden dann einwärts auf die auf der Unterlage flach verbliebenen Bereiche heruntergeklappt, so dass der gesamte Zuschnitt insgesamt eine doppellagige flache Form erhält, in der er stapelbar ist. In ähnlicher Weise wird die Innenzarge 20 gemäß Figur 19 doppellagig flach und stapelbar zusammengelegt wie dies in Figur 23 erkennbar ist.
  • Ab Figur 24 beginnt die Darstellung und Erläuterung des zweiten-genannten Faltvorganges, nämlich zur Erstellung einer fertigen Verpackung. Dazu wird zunächst einmal, wie in Figur 24 dargestellt, aus dem Zuschnitt gemäß Figur 20 eine Schlauchform gebildet, indem die Klebelasche 19 an der einen Seite des Zuschnittes mit dem Zusatzseitenbereich 4 an der anderen Seite des Zuschnittes verklebt wird. Dabei sind der Deckelbereich und der Bodenbereich noch offen. Zur Ausbildung der Schlauchform gemäß Figur 22 wird der Zuschnitt aus seiner Lagerungsstellung gemäß Figur 22 zunächst übergangsweise wieder in den Faltzustand etwa gemäß Figur 21 gebracht.
  • In der Figur 25 wird der Bodenbereich 12 geschlossen. Die Bodenlaschen 15 der Stirnseiten 3 sind bereits einwärts geklappt, während die Bodenlaschen 13 und 14 der Vorderseite 2 und der Rückseite 10 noch geschlossen werden, wonach die Bodenlaschen zum dauerhaften Verschluss des Bodens 12 miteinander verklebt werden. Auch die bodenseitigen Staublaschen 18 sind in der Figur 25 schon einwärts gefaltet und sind unter den Bodenlaschen 15 nicht mehr zu erkennen.
  • In der Figur 26 ist der Boden geschlossen und die insoweit fertige Verpackung ist auf den Boden gestellt, so dass dieser in der Darstellung der Figur 26 nicht mehr zu erkennen ist. Der Deckelbereich 1 ist noch offen, so dass in dieser Faltsituation die Befüllung der Verpackung durch die offene Deckelseite 1 mit Füllgut erfolgen kann. Danach wird auch der Deckel geschlossen. Dazu sind in der Darstellung der Figur 26 bereits die Staublaschen 18 einwärts gefaltet, während die Deckellaschen 5 bis 7 noch in ihrer Öffnungsstellung stehen.
  • In der Figur 27 ist der Deckelbereich 1 bereits weiter geschlossen, indem nunmehr auch die Deckellaschen 7 einwärts gefaltet sind und die Staublaschen 18 nicht mehr zu erkennen sind. Die Deckellaschen 5 und 6 sind noch in der Öffnungsstellung. In der Darstellung der Figur 28 ist die Verpackung nunmehr befüllt und vollständig geschlossen. Insbesondere sind jetzt auch die Deckellaschen 5 und 6 geschlossen und die Deckellaschen miteinander verklebt.
  • Zum Öffnen der Verpackung und zur Entnahme des Füllgutes muss nunmehr der Aufreißstreifen 8 an der Grifflasche 11 erfasst und über seine gesamte Länge auf- und abgerissen werden. Dadurch entsteht dann der bereits geschilderte Klappdeckel, der mittels des Filmscharniers 21 aufgeklappt werden kann. Dies ist in Figur 29 gezeigt. Aus der dadurch frei werdenden Öffnung ragt der obere Bereich der Innenzarge 20 dann aus. Ein Wiederverschluss des Klappdeckels ist möglich. Der aufragende Teil der Innenzarge 20 kann bei verschlossenem Klappdeckel für den nötigen Reibschluss sorgen, um den Klappdeckel in seiner geschlossenen Stellung zu halten. Allerdings kann es durch die Eigenelastizität des verwendeten Materials im Bereich des Filmscharniers dazu kommen, dass der Klappdeckel immer etwas aufklafft. Um einen besseren Wiederverschluss zu gewährleisten, kann es daher ergänzend vorgesehen sein, Schnapp-Rastverbindungen vorzusehen, insbesondere im Bereich der Vorderseite 2 und/oder im Bereich der Stirnseiten 3, wobei sich diese Ortsangaben auch zusätzlich oder alternativ auf die entsprechenden Bereich 2' und 3' der Innenzarge 20 beziehen können.

Claims (25)

  1. Pulverdichte Verpackung für ein Gut, insbesondere für ein pulverförmiges Gut, vorzugsweise ein Wasch- oder Reinigungspulver,
    welche aus wenigstens einem Faltzuschnitt ausgebildet ist, der aneinanderhängend, durch Faltlinien begrenzt wenigstens eine Rückseite (10), eine Vorderseite (2) und zwei Stirnseiten (3) der Verpackung umfasst, der zum Aufbau der Verpackung zu einer Schlauchform geschlossen ist und der wenigstens eine Deckellasche (5, 6, 7) und wenigstens eine Bodenlasche (13, 14, 15) zum Schließen des Bodens (12) und des Deckels (1) und zur Ausbildung der Bodenfläche und der Deckelfläche der Verpackung umfasst, die sich jeweils über Faltlinien an untere und obere Ränder der Vorderseite, der Rückseite und/oder der Stirnseiten anschließen,
    wobei die Bodenfläche (12) und die Deckelfläche (1) der Verpackung jeweils achteckig ausgebildet ist und der Faltzuschnitt Zusatzseitenbereiche (4) umfasst, die derart angeordnet sind, dass in der geschlossenen Schlauchform jeweils zwischen der Rückseite (10) und einer jeden Stirnseite (3) und zwischen der Vorderseite (2) und einer jeden Stirnseite (3) sich einer der Zusatzseitenbereiche (4) erstreckt, dessen untere beiden Ecken jeweils an der Ausbildung zweier der Ecken der Bodenfläche (12) und dessen obere beiden Ecken jeweils an der Ausbildung zweier der Ecken der Deckelfläche (1) beteiligt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verpackung eine Innenzarge (20) aufweist, die der Schlauchform angepasst ist, wobei die Innenzarge (20) mit der Schlauchform verklebt ist und entweder Bestandteil des Faltzuschnitts ist oder aus einem separaten Faltzuschnitt gebildet ist.
  2. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Innenzarge (20) den Verlauf eines Aufreißstreifens (8) in Deckelrichtung überragt und von dem Aufreißstreifen unversehrt bleibt.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zusatzseitenbereiche (4) gegenüber der Breite der Stirnseiten (3) zu Fasenflächen verschmälert sind.
  4. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zusatzseitenbereiche (4) in der geschlossenen Schlauchform etwa in Winkeln zu 135° zu den ihnen benachbarten Stirnseiten (3) und der Rückseite (10) oder der Vorderseite (2) stehen.
  5. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an die Zusatzseitenbereiche (4) Staublaschen (18) in Richtung Deckel (1) und/oder Boden (12) über Faltlinien angeschlossen sind, die sich im Faltzuschnitt jeweils zwischen zwei Deckellaschen (5, 6, 7) und/oder zwei Bodenlaschen (13, 14, 15) erstrecken.
  6. Verpackung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Staublaschen (18) und die Deckel (5, 6, 7)- und/oder Bodenlaschen (13, 14, 15) im flachen Faltzuschnitt lückenlos einander benachbart sind.
  7. Verpackung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Staublaschen (18) die Zusatzflächenbereiche (4) in ihrer Längserstreckung geradlinig fortsetzen.
  8. Verpackung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Staublaschen (18) die Zusatzflächenbereiche (4) schrägverlaufend fortsetzen.
  9. Verpackung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Deckellaschen (7) und/oder die Bodenlaschen (15) der Stirnseiten (3) im Hinblick auf den Flächenbedarf der Staublaschen (18) etwa T-förmig ausgebildet sind.
  10. Verpackung nach einem der Ansprüche 7-9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Deckellaschen (5, 6) und/oder Bodenlaschen (13, 14) der Rückseite (10) und/oder der Vorderseite (2) im Hinblick auf den Flächenbedarf der Staublaschen (18) in ihrem Grenzbereich zur Rück- und/oder Vorderseite serifenartig breiter ausgebildet sind als in einem sich zu ihrem freien Ende hin zungenförmig schmaler ausgebildeten Bereich.
  11. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Faltzuschnitt zur Ausbildung der Schlauchform in einem Nahtbereich verklebt ist.
  12. Verpackung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Verklebung und Ausbildung des Nahtbereiches eine Klebelasche (19) vorgesehen ist.
  13. Verpackung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klebelasche (19) an einem von einem Zusatzstreifenbereich freien Rand der Vorder (2)- oder Rückseite (10) über eine Faltlinie angeordnet ist.
  14. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch einen in den Faltzuschnitt eingearbeiteten Aufreißstreifen (8), der im wesentlichen parallel zum Deckel (1) verläuft.
  15. Verpackung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufreißstreifen (8) durch Materialschwächungslinien begrenzt ist.
  16. Verpackung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einem Ende des Aufreißstreifens (8) eine Grifflasche (11) angeordnet ist.
  17. Verpackung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Grifflasche (11) etwa daumennagelgroß ausgebildet ist.
  18. Verpackung nach einem der Ansprüche 14-17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Klappscharnierbereich (21), in dem der Deckel (1) mit der Rückseite (10) verbunden bleibt, von dem Aufreißstreifen (8) ausgespart ist.
  19. Verpackung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Wiederverschluss des Deckels (1) eine Schnapp-Rastverbindung vorgesehen ist.
  20. Verpackung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schnapp-Rastverbindung im Bereich der dem Klappscharnier (21) abgewandten Seite des Deckels (1) angeordnet ist.
  21. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch einen deckelseitigen Tragegriff (16).
  22. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie aus Pappe und/oder Karton gefertigt ist.
  23. Verpackung nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Teil der Verpackung aus Wellpappe gefertigt ist.
  24. Verpackung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Innenzarge (20) aus Wellpappe gefertigt ist.
  25. Verpackung nach Anspruch 23 oder 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wellenkämme der Wellpappe bei aufgestellter Verpackung lotrecht verlaufen.
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