JP2020517537A

JP2020517537A - 包装材及び包装材用ブランク

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Publication number: JP2020517537A
Application number: JP2019557476A
Authority: JP
Inventors: ジョンボーン，ティモシー
Original assignee: マイヤー−メルンホフカルトンアクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2020-06-18
Also published as: ZA201907185B; CN110891872B; WO2018197002A1; KR20200032033A; CA3061162A1; US20200189790A1; RU2731941C1; BR112019022411A2; CN110891872A; CO2019013223A2; EP3615438A1; US11084620B2

Abstract

本発明は，ボール紙，紙等の素材からなる包装材に関し，底壁（１２）及び天壁（１４），並びに，包装材（１０）の正面（１６，１８）を形成するために底壁と天壁（１２，１４）とを接合する各少なくとも１つの前壁及び後壁（２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”）を含み，包装材（１０）は底壁及び天壁（１２，１４）に対して平行な縦軸（Ｌ）に沿って角柱体に形成されており，包装材（１０）の側面を閉鎖するために底壁及び／又は天壁（１２，１４）にヒンジ接合された少なくとも各１つの側面フラップ（２６，２８）を含む。ここで，少なくとも１つの側面フラップ（２６，２８）は，閉位置において，前記底壁と天壁（１２，１４）とを接合する各少なくとも１つの前壁又は後壁（２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”）の上に少なくとも一部が載っていると共に，少なくとも一部がそこから突出するように形成されている。本発明はさらにかかる包装材を製造するためのブランクにも関する。【選択図】図１

Description

本発明は，底壁及び天壁と，包装材の側面を形成するために底壁と天壁とを接合する少なくとも各１つの前壁及び後壁を備えており，ボール紙，紙等の素材からなる包装材に関し，包装材は，底壁及び天壁に対して平行な縦軸に沿って角柱体に形成されており，包装材の側面を閉じるために底壁及び／又は天壁にヒンジ接合された少なくとも各１つの側面フラップを含んでいる。また，本発明はかかる包装材の製造用ブランクにも関するものである。

かかる包装材は数多くのものが知られている。特に，かかる包装材は様々な包装又は非包装自由流動商品の充填，輸送及び保存に使用される。その場合，それらの商品は，例えば，シリアル，コーンフレーク又はその他の注入可能及び自由流動食品又は粉末洗剤等とすることができる。しかし，液体も上述した包装材中の適切な液密中間包装材内に保存することができる。ＤＥ２０２００４０１１１６５Ｕ１
には，粉末商品用の粉末密包装材が開示されている。ここで，周知の包装材は縦軸に沿って８角柱体に形成されている。しかし，かかる角柱体に形成された包装材においては，上部及び／又は下部構造を密封するために，トップフラップに加えて複数のダストフラップを形成すべき点が不利である。特に，上部構造及び／又は下部構造の角領域には，例えば，これらの包装材を積み重ねて保管する際に，これらの領域の圧荷重によって，さらに不安定な状態が生じることになる。その結果，包装材に望ましくない損傷が生じることがある。ＵＳ２０１１／１１１９３８Ａ１及びＥＰ０４６８８６０Ａ１には，同等のボール紙包装材及び対応ブランクが開示されている。ＷＯ２０１５／０１０７２６Ａ１も類似の包装材及びブランクを開示している。しかし，上で述べた従来の包装材と同様に，ここに開示した包装材も，縦軸に沿って形成された多角柱「起立」体であり，縦軸は前壁，後壁及び側壁の縦方向延長部に対して平行に形成されている。従って，縦軸は底面及び天面に対して垂直である。

底壁及び天壁に対して平行な縦軸に沿って多角柱「横転」体の形に形成された汎用包装材の場合は，底壁及び天壁並びに「横転」積み重ねの支持面積を増大するために，例えば，陳列棚においては，対応する下部構造及び上部構造の領域における圧加重が低下する。しかし，特に，「起立」状態で，包装材の保管及び輸送をする場合は，すなわち，起立した，垂直な縦軸を有する角柱体を保管する場合は，かかる包装材の側壁荷重に対する耐性は極めて不十分である。

従って，本発明の目的は，特に，起立した，垂直な縦軸を有する包装材の「起立」保管又は輸送の場合に，包装材の側壁の領域における確実な閉鎖及び確実な被覆に加えて，これらの領域における包装材の荷重安定性の向上を確保する汎用包装材及びそのためのブランクを提供することにある。

クレーム１の特徴に基づく汎用包装材並びにクレーム１０の特徴に基づくブランクが，これらの目的を達成するのに役立つ。本発明の更なる利便性向上による有利な形態が各従属クレームに明記されており，ここで，包装材の有利な形態はブランクの有利な形態でもあり，逆もまた同様である。

本発明による，ボール紙，紙等の素材からなる包装材は，底壁及び天壁と，包装材の側面を形成する底壁と天壁とを接合する少なくとも各１つの前壁及び後壁を備え，包装材は，底壁及び天壁に対して平行な縦軸に沿って角柱体に形成されており，包装材の側面閉鎖のために底壁及び／又は天壁にヒンジ接合された少なくとも各１つの側面フラップを含む。ここで，少なくとも１つの側面フラップは，閉位置においては，少なくとも一部が，底壁と天壁とを接合する前壁及び後壁の少なくとも１つの上に載っている共に，そこから少なくとも一部が突出するように形成されている。側面フラップを本発明のように形成することによって，前壁及び／又は後壁及び／又は対応の底壁及び天壁を含む包装材の領域の確実な閉鎖及び確実な被覆が確保される。さらに，側面フラップが包装材の１つ以上の前壁及び／又は後壁の上に少なくとも一部が載っていることによって，これらの領域における包装材の荷重安定性が向上する。従って，かかる包装材はその角柱体の縦軸を直立かつ垂直にした状態で問題なく並置状態で積み重ねることができ，このことが，例えば，パレットによる積み込みの際には，不可欠であると共に，有利である。さらに，場合によっては，これまでの周知の包装材と比べて，使用するボール紙の厚さを薄くすることもできる。この材料節約によって，本発明による包装材には明らかなコスト面での利益が生じる。さらに，側面フラップは，閉位置においては，少なくとも一部が，それが載っている少なくとも１つの前壁及び／又は後壁から突出するように形成されている。側面フラップが前壁及び／又は後壁から少なくとも部分的に突出すること，側面フラップの対応寸法とによって，包装材の前正面及び／又は後正面の確実な被覆が確保されている。本発明による包装材の起立保管時におけるこれらの領域の圧荷重の可能性によっても，側面フラップが前壁及び／又は後壁の上に載った状態から移動することはない。「１つ以上の前壁及び／又は後壁の上に載っている」ということは，側面フラップが前壁及び／又は後壁の各ノーズの上に直接載っていないことを意味する。従って，側面フラップは，少なくとも一部が，例えば，ダストフラップのような，各前壁及び／又は後壁に接合された包装材エレメントの上に載せられる。重要な要素は，側面フラップが対応する前壁及び／又は後壁から突出ことである。さらに，驚くことに，本発明による包装材によって，その製造時に，材料の，特に，ボール紙材料の明らかな節約が可能になることが明らかである。に応じて

本発明による包装材の別の有利な形態においては，底壁及び／又は天壁への各接合領域における側面フラップの幅ａは，この領域における対応する底壁及び／又は天壁の幅ｂよりも広い。それにより，簡単な構造で，対応の側面フラップが１つ以上の対応する前壁及び／又は後壁の上に載っていると共に，そこから少なくとも一部が突出することが確保されている。荷重安定性の向上，包装材の確実な閉鎖並びに包装材の自動化組み立て及び充填工程の可能性が実現する。さらに，側面フラップは非接合領域に少なくとも１つの突出部を有し，この突出部は，包装材の閉位置においては，少なくともその一部が少なくとも１つの前壁又は後壁から突出することが可能である。その場合，突出部の対向端には各１つのレストノーズを形成できる。これによっても，包装材のこれらの領域における形状安定性の向上と同時に，包装材の確実な閉鎖が確保されている。さらに，突出部とは異なる領域において，少なくとも１つの側面フラップに少なくとも１つのダストフラップを接合することも可能である。また，包装材のこれらの領域における包装材の確実な閉鎖も確保されている。

本発明による包装材の別の有利な形態では，側面フラップは，閉位置において，正面前壁及び／又は後壁により形成された角柱体状包装材の横断面の領域を完全又は少なくとも部分的に覆うように形成され，横断面は縦軸に対して垂直である。さらに，各２つの側面フラップを，閉位置において，正面前壁及び／又は後壁により形成された角柱体状包装材の横断面の領域を完全又は少なくとも部分的に覆うように形成し，横断面を縦軸に対して垂直に形成することが可能である。それによって，多角柱形包装材の横断面から独立して，前壁又は後壁により形成された面を側面フラップによって確実に被覆及び閉鎖することが確保されている。

本発明による包装材の別の有利な形態では，少なくとも１つの切離しフラップが天壁の内部に形成されている。その結果として，包装材を簡単に開梱することができる。

本発明による包装材の別の有利な形態においては，角柱体として形成された包装材の縦軸に対して垂直な横断面は多角形に，特に，４角形，５角形，６角形，７角形，８角形，９角形，１０角形又は１２角形に形成されている。しかし，例えば，円形，円形と多角形との混合形状のようなその他の形状も可能である。さらに，驚くべきことに，本発明による包装材によって，その製造時に，材料の，特に，ボール紙材料の明らかな節約が可能になることが明らかである。横断面の角の数に応じて，従来の包装材と同じ内容積の場合に，９〜１４％の材料を節約できる。例えば，横断面が５角形の場合，材料節約は約９％，８角形の包装材の場合，材料節約は約１４％になることが明らかである。

さらに，包装材の横断面を３角形に形成することも可能である。本実施形態は独立した発明内容を有することができる。３角形の包装材を形成するために，前壁又は後壁のいずれかが底壁及び天壁と接合され，底壁及び天壁も相互に直接接合されている。ここで，底壁及び／又は天壁にヒンジ接合された少なくとも１つの側面フラップは，閉位置においては，少なくとも一部が少なくとも前壁又は後壁の上に載っていると共に，少なくとも一部がそこから突出するように形成されている。側面フラップを本発明のように形成することで，包装材のこの領域の確実な閉鎖及び確実な被覆がそれぞれ確保されている。さらに，側面フラップが少なくとも一部が前壁又は後壁の上に載っていることで，この領域における包装材の荷重安定性が向上することが明らかになっている。従って，かかる包装材はその角柱体の縦軸を直立かつ垂直にした状態で問題なく並置状態で積み重ねることができ，このことが，例えば，パレットによる積み込みの際には，不可欠であると共に，有利である。

本発明の別の態様は，ブランクを折り畳んだ状態で包装材を角柱体として形成するために曲げ線によって接合された底壁，天壁，前壁及び後壁エレメントを含むボール紙，紙等の素材からなる包装材の製造用ブランクに関する。ここで，ブランクは，底壁及び／又は天壁エレメントにヒンジ接合された少なくとも各１つの側面フラップを含む。本発明によれば，少なくとも１つの側面フラップは，ブランクの折畳み状態及び閉位置において，底壁エレメントと天壁エレメントとを接合する前壁エレメント又は後壁エレメントの上に少なくとも一部が載っていると共に，少なくとも一部が前壁エレメント又は後壁エレメントから突出するように形成されている。ブランクの一体性によって，ブランク及び包装材の費用効果的な製造が可能である。それに加えて，ブランクから製造された包装材の前壁及び／又は後壁エレメント並びに対応する底壁及び天壁エレメントを含む領域における確実な閉鎖及び確実な被覆を確保する。さらに，側面フラップが折り畳まれた包装材の１つ以上の前壁及び／又は後壁の上に少なくとも一部が載っていることによって，これらの領域における包装材の形状安定性が向上することが明らかである。従って，かかる包装材はその角柱体の縦軸を直立かつ垂直にした状態で問題なく並置状態で積み重ねることができ，このことが，例えば，パレットによる積み込みの際には，不可欠であると共に，有利である。さらに，場合によっては，これまでの周知のブランク及び包装材と比べて，使用するボール紙の厚さを薄くすることもできる。この材料節約によって，本発明による包装材には明らかなコスト面での利益が生じる。さらに，側面フラップは，折り畳まれた包装材の閉位置においては，それが載っている少なくとも１つの前壁及び／又は後壁から少なくとも一部が突出するように形成されている。側面フラップが前壁及び／又は後壁から少なくとも部分的に突出すること，側面フラップの対応寸法とによって，ブランクから製造された包装材の前正面及び／又は後正面の確実な被覆が確保されている。本発明による包装材の起立保管時におけるこれらの領域の圧荷重の可能性によっても，側面フラップが前壁及び／又は後壁の上に載った状態から移動することはない。

本発明によるブランクの別の有利な形態において，底壁及び／又は天壁エレメントへの各ヒンジ接合領域における側面フラップの幅ａは，この領域における底壁及び／又は天壁エレメントの幅ｂよりも広い。それによって，簡単な構造で，対応の側面フラップが，ブランクの折畳み状態及びブランクから製造された包装材の閉位置において，１つ以上の対応する前壁及び／又は後壁の上に載っていると共に，少なくとも一部がそこから突出することが確保されている。荷重安定性の向上，包装材の確実な閉鎖並びに包装材の自動化組立て及び充填工程の可能性が実現する。さらに，側面フラップは非ヒンジ接合領域に少なくとも１つの突出部を有し，この突出部は，ブランクの折畳み状態及び包装材の閉位置においては，少なくとも１つの前壁又は後壁から少なくとも一部が突出することが可能である。その場合，突出部の対向端には各１つのレストノーズを形成することができる。これによっても，ブランクから製造された包装材のこれらの領域における形状安定性の向上と同時に，包装材の確実な閉鎖が確保される。さらに，突出部とは異なる領域において，少なくとも１つの側面フラップに，少なくとも１つのダストフラップをヒンジ接合することも可能である。また，ブランクから製造された包装材のこれらの領域における包装材の確実な閉鎖も確保されている。

本発明によるブランクの別の有利な形態においては，側面フラップは多角形に，特に，４角形，５角形，６角形，７角形，８角形，９角形，１０角形又は１２角形に形成されている。しかし，例えば，円形，円形と多角形との混合形状のようなその他の形状も考えられる。加えて，３角形状も考えられる。また，少なくとも１つの切離しフラップが天壁エレメントの内部に形成されることも可能である。それによって，本発明によるブランクから製造されたた包装材は簡単に開梱することができる。

本発明のさらなる特徴は，請求の範囲，実施形態並びに図面から明白である。上述の特徴及び特徴の組み合わせ，並びに，以下の図面の説明に挙げた特徴及び特徴の組み合わせは，明記された各組み合わせだけではなく，その他の組み合わせでも使用可能であり，それにより，本発明の範囲を逸脱することにはならない。図面には以下の図が含まれる。
本発明に係る包装材の概略図である。図１に記載の包装材の別の概略図である。図１に記載の包装材の本発明に係るブランクの概略図である。図３に示したブランクの略詳細図である。他の実施形態による包装材の，本発明に係るブランクの概略図である。図５に示したブランクの概略図である。

図１は，特に包装又は非包装の自由流動商品の保存及び運搬に役立つ包装材１０の概略図である。商品としては，例えば，シリアル，コーンフレーク又はその他の注入可能又は自由流動食品又は粉末洗剤等も対象とできる。しかし，液体も包装材１０中の対応の液密中間包装材内に保存できる。ここで，包装材１０は，各３つの接合する前壁及び後壁２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”を介して接合された底壁１２及び天壁１４を有する。前壁及び後壁２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”は包装材１０の前正面１６及び後正面１８を形成する。包装材１０は，底壁及び天壁１２，１４に対して平行な縦軸に沿って角柱体に形成されている。この縦軸に対して垂直に，包装材１０の横断面７８は一般的に８角形に形成されている。それに加えて，包装材１０は，包装材１０の側面閉鎖のために，底壁及び天壁１２，１４にヒンジ接合された各１つの側面フラップ２６，２８を有する（図２も参照）。さらに，包装材１０は，それぞれ曲げ線７４，７６を介して前壁２２，２４にヒンジ接合された合計４つのダストフラップ３６を含む（図３を参照）。ダストフラップ３６は，前正面及び後正面１６，１８の領域における包装材１０の側面閉鎖に役立つ。さらに，天壁１４は，対応ミシン目線３８，４０によって天壁１４内に画定される切離しフラップ２０を有する。曲げ線５２を介して天壁１４にヒンジ接合された粘着フラップ５８の領域において，切離しフラップ２０は，粘着フラップ５８内に形成されたミシン目線８４，８６により画定されるグリップフラップ８８に移行する。切離しフラップ２０の開放を楽にするために，曲げ線５２に隣接すると共に，グリップフラップ８８の内部に，プルタブ８２の形成に利用される切断線８０が形成されている。プルタブ８２は包装材１０の角柱体の輪郭から少し突出しており，これによって，簡単に掴むことが可能である。

側面フラップ２６，２８は，各閉位置において，底壁と天壁１２，１４とを接合する前壁及び後壁２２’，２２”，２４’，２４”（図３も参照）上に一部が載っている共に，そこから突出するように形成されている。そのため，側面フラップ２６，２８は，その各角領域に，図示した包装材１０の閉位置において上記前壁及び後壁２２’，２２”，２４’，２４”から少なくとも一部が突出する各１つの突出部４４を有する。各突出部４４の対向端には，それぞれレストノーズ３０，３２が形成されている。側面フラップ２６，２８は，包装材１０の閉位置において，前壁及び後壁２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”により形成された横断面７８の領域をほぼ完全に被覆するように形成されている。さらに，横断面７８は縦軸Ｌに対して垂直である。しかし，包装材１０の他の実施形態によれば，各２つ以上の側面フラップは，閉位置において，横断面７８の前壁及び後壁２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”により形成された領域を完全又は少なくとも部分的に被覆するように形成することも可能である。

そのうえ，曲げ線７６，７４を介して，各１つのダストフラップ３６が前壁２２並びに後壁２４にヒンジ接合されている。曲げ線５４を介して後壁エレメント２４’は天壁１４及び切離しフラップ２０それぞれにヒンジ接合されている。側面フラップ２６，２８はそれぞれ曲げ線７０，７２（図２も参照）を介して底壁１２にヒンジ接合されている。曲げ線７０，７２に対して平行に曲げ線３４が配置されている。曲げ線３４を介して，各１つの粘着フラップ又は差し込みフラップ２６”，２８”が各側面フラップ２６，２８の小領域として形成されている。さらに，図１から明らかなように，粘着フラップ５８は前壁２２”の上に載り，この前壁と少なくとも部分的に接着されている。

前正面１６は，図示した実施形態においては，対応する曲げ線６４，６６，６８を介して相互に接合された前壁２２，２２’，２２”（図３も参照）によって形成される。ここで，前壁２２”は粘着フラップ５８と接合されている。後正面１８は，対応する曲げ線を介して天壁１４及び底壁１２と接合された後壁２４，２４’，２４”によって形成される（図３も参照）。

図２は，図１に記載の包装材１０の別の概略図である。ここでも，包装材１０の底壁１２の全体形状は８角形である。それに加えて，側面フラップ２８は曲げ線７２を介して底壁１２と接合されている。突出部４４並びにレストノーズ３０，３２の形成によって，包装材１０の前正面及び後正面１６，１８の領域における包装材１０の確実な閉鎖及び明白な安定性向上がもたらされる。これらの領域における包装材１０の変形もある程度まで問題なく補償可能である。突出部４４及びレストノーズ３０，３２はそれぞれこの領域における変形をある程度まで補償でき，それでも，対応する前壁及び後壁２２’，２２”，２４’，２４”に隣接している。

図２に示した他の特徴の説明に関しては，図１の説明を参照されたい。

図３は，図１又は図２に記載の包装材１０のブランク５０の概略図である。ブランク５０の折畳み状態において包装材１０を角柱体として形成するため，ブランク５０は，曲げ線５２，５４，５６，６０，６２，６４，６６，６８を介して接合された底壁，天壁，前壁及び後壁エレメント１２，１４，２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”を含む（図１及び２も参照）。ブランク５０は，前壁エレメント２２及び後壁エレメント２４の端にヒンジ接合された各１つのダストフラップ３６を含む。ダストフラップ３６はそれぞれ対応する曲げ線７４，７６を介して前壁及び後壁エレメント２２，２４にヒンジ接合されている。さらに，曲げ線５２を介して，粘着フラップ５８が天壁エレメント１４にヒンジ接合されている。

側面フラップ２６，２８は，ブランク５０の折畳み状態及び包装材１０の閉位置において，前壁及び後壁並びに前壁及び後壁エレメント２２’，２２”，２４’，２４”の上に載っていると共に，それらから突出するように形成されている。これを実現するために，底壁又は天壁エレメント１２，１４への各ヒンジ接合領域における側面フラップ２６，２８の幅ａは，この領域における底壁又は天壁エレメント１２，１４の幅ｂよりも広い。これによって，側面フラップ２６の非ヒンジ接合領域に一種の突出部４４が生じる。各突出部４４は，ブランク５０の折畳み状態及び包装材１０の閉位置において，前壁及び後壁２２’，２２”，２４’，２４”から突出する。図示した代表的実施形態においては，側面フラップ２６，２８は，突出部４４を接合する側面領域が各前壁及び後壁２２，２４の上に載っているだけで，そこから突出しないように形成されている。

さらに，図示した代表的実施形態の側面フラップ２６，２８がほぼ完全な８角形であるのは明白である。また，側面フラップ２６，２８は各２つの小領域２６’，２６”，２８’，２８”を有する。この場合，第１の小領域２６’，２８’はそれぞれ曲げ線７０，７２を介してブランク５０の底壁エレメント１２に接合されている。曲げ線７０，７２に対し平行な曲げ線３４を介して，各第２の小領域２６”，２８”は対応する第１の小領域２６’，２８’にヒンジ接合されている。その場合，第２の小領域２６”，２８”は差し込み又は接着フラップとして形成できる。

ほかに，ブランク５０の天壁エレメント１４は，ミシン目線３８，４０を介して形成される切離しフラップ２０を有する。粘着フラップ５８の領域においては，切離しフラップ２０は延長されて，ミシン目線８４，８６を介して形成されるグリップフラップ８８となっている。切離しフラップ２０の開放を容易にするのに役立つのが，切断線８０によって形成されたプルタブ８２である。

図４は，図３に示したブランク５０の略詳細図である。側面フラップ２８はその各角領域に突出部４４並びにレストノーズ３０，３２を有する。突出部４４を形成するために，レストノーズ３０，３２並びに突出部４４を画定する切断線が後壁エレメント２４” の領域内に突出する。これが意味するのは，上記切断線は，底壁エレメント１２を側面フラップ２８と接合する曲げ線７２とは交差しないことである。さらに，曲げ線６０を介して別の後壁エレメント２４”と接合された後壁エレメント２４に，曲げ線７４を介してダストフラップ３６がヒンジ接合されている。

図５は，別の実施形態に記載の包装材１０のブランク５０の概略図である。図３に示したブランクの実施形態とは違い，この実施形態は，ダストフラップ３６が前壁又は後壁エレメント２２，２４ではなく，対応曲げ線４２，４６を介して側面フラップ２６，２８の非ヒンジ接合領域にヒンジ接合されたブランク５０を示している。この場合，ダストフラップ３６は差し込みフラップ及び／又は接着フラップとしても使用できる。それでも，側面フラップ２６，２８は，対応のレストノーズ３０，３２を備える突出部４４を有する。突出部４４を形成するために，底壁又は天壁エレメント１２，１４への各ヒンジ接合領域における側面フラップ２６，２８の幅ａも，この領域における底壁又は天壁エレメント１２，１４の幅ｂよりも広い。図５に示したその他の特徴の説明に関しては，図３の説明を参照されたい。

図６は，図５に示したブランク５０の略詳細図である。この実施形態においては，ダストフラップ３６は曲げ線４２を介して側面フラップ２６と接合されている。突出部４４並びにレストノーズ３０，３２を形成するために，側面フラップ２６の角領域は，突出部４４並びにレストノーズ３０，３２を画定する切断線が，底壁エレメント１２を側面フラップ２６と接合する曲げ線７０とは交差しないように形成されている。さらに，図示した実施形態の前壁エレメント２２はダストフラップを有しておらず，切断線４８だけによって画定される。

上記図面に記載した包装材１０及びブランク５０の各実施形態は，本発明の基本原理を明瞭にするものである。特に，複数の形状の異なる包装材が考えられる。従って，角柱体包装材１０の横断面７８は，８角形だけではなく，４角形，５角形，６角形，７角形，９角形，１０角形又は１２角形にも形成することができる。しかし，例えば，円形又は円形と多角形の間の混合形又は３角形のような，他の形状も可能である。

上述した包装材は折畳み式の箱として形成されたものである。上記の包装材は折畳み箱として形成されたものである。これらの包装材は，関連ブランクのように，特に，ボール紙，紙，プラスチック又は同等の材料からなる。

Claims

ボール紙，紙等の素材からなる包装材であって，
−底壁（１２）及び天壁（１４），並びに，前記包装材（１０）の前後正面（１６，１８）を形成するために底壁と天壁（１２，１４）とを接合する各々少なくとも１つの前壁及び後壁（２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”）と，包装材（１０）は底壁及び天壁（１２，１４）に対して平行な縦軸（Ｌ）に沿って角柱体に形成されており，
−前記包装材（１０）の側面を閉鎖するために底壁及び／又は天壁（１２，１４）にヒンジ接合された少なくとも各１つの側面フラップ（２６，２８）と，
を含み，
少なくとも１つの側面フラップ（２６，２８）は，閉位置において，底壁と天壁（１２，１４）とを接合する各々少なくとも１つの前壁又は後壁（２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”）上に少なくとも一部が載っていると共に，少なくとも一部がそこから突出するように形成されている，
ことを特徴とする包装材。
前記底壁及び／又は天壁（１２，１４）上のヒンジ接合領域における側面フラップ（２６，２８）の幅（ａ）は，前記領域における底壁及び／又は天壁（１２，１４）の幅（ｂ）よりも広い，
ことを特徴とする請求項１に記載の包装材。
前記側面フラップ（２６，２８）は，非ヒンジ接合領域に少なくとも１つの突出部（４４）を有し，突出部は，包装材（１０）の閉位置において，少なくとも１つの前壁又は後壁（２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”）から少なくとも一部が超える，
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装材。
前記突出部（４４）の対向端に各１つのレストノーズ（３０，３２）が形成されている，ことを特徴とする請求項３に記載の包装材。
前記突出部（４４）とは異なる領域において，少なくとも１つの側面フラップ（２６，２８）に少なくとも１つのダストフラップ（３６）がヒンジ接合されている，
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の包装材。
前記側面フラップ（２６，２８）は，閉位置において，正面前壁及び／又は後壁（２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”）により形成された角柱体をなす包装材（１０）の横断面（７８）の領域を完全又は少なくとも部分的に被覆するように形成されており，横断面（７８）は縦軸（Ｌ）に対して垂直である，
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装材。
各々２つの側面フラップ（２６，２８）が，閉位置において，前壁及び／又は後壁（２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”）により形成された角柱体をなす包装材（１０）の横断面（７８）の領域を完全又は少なくとも部分的に被覆するように形成されており，横断面（７８）は縦軸に対して垂直である，
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装材。
前記天壁（１４）の内部には，少なくとも１つの切離しフラップ（２０）が形成されている，
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の包装材。
前記角柱体包装材（１０）の包装材（１０）の縦軸に対して垂直な横断面（７８）は多角形に，特に，４角形，５角形，６角形，７角形，８角形，９角形，１０角形又は１２角形に形成されている，
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の包装材。
ブランク（５０）の折畳み状態において角柱体状の包装材を形成するために曲げ線（５２，５４，５６，６０，６２，６４，６６，６８）により接合された底壁，天壁，前壁及び後壁エレメント（１２，１４，２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”）を含むボール紙，紙等の素材からなる包装材製造用のブランクであって，
前記ブランク（５０）は，底壁エレメント及び／又は天壁エレメント（１２，１４）にヒンジ接合された少なくとも各１つの側面フラップ（２６，２８）を含んでおり，
少なくとも１つの側面フラップ（２６，２８）は，ブランク（５０）の折畳み状態及び包装材（１０）の閉位置において，底壁と天壁エレメント（１２，１４）とを接合する少なくとも１つの前壁又は後壁エレメント（２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”）上に少なくとも一部が載っていると共に，少なくとも一部がそこから突出する，
ことを特徴とするブランク。
前記底壁及び／又は天壁エレメント（１２，１４）上の各々のヒンジ接合領域における側面フラップ（２６，２８）の幅（ａ）は，前記領域における底壁及び／又は天壁エレメント（１２，１４）の幅（ｂ）よりも広い，
ことを特徴とする請求項１０に記載のブランク。
前記側面フラップ（２６，２８）は，非ヒンジ接合領域に少なくとも１つの突出部（４４）を有し，突出部は，ブランク（５０）の折畳み状態及び包装材（１０）の閉位置において，少なくとも１つの前壁又は後壁エレメント（２２，２２’，２２”，２４，２４’，２４”）から少なくとも一部が突出する，
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のブランク。
前記突出部（４４）とは異なる領域において，少なくとも１つの側面フラップ（２６，２８）に少なくとも１つのダストフラップ（３６）がヒンジ接合されている，
ことを特徴とする請求項１２に記載のブランク。
前記側面フラップ（２６，２８）は基本的には多角形，特に，４角形，５角形，６角形，７角形，８角形，９角形，１０角形又は１２角形に形成されている，
ことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載のブランク。
前記天壁エレメント（１４）の内部には少なくとも１つの切離しフラップ（２０）が形成されている，
ことを特徴とする請求項１３に記載のブランク。