JP2020517538A

JP2020517538A - 包装材及び包装材用ブランク

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Publication number: JP2020517538A
Application number: JP2019557477A
Authority: JP
Inventors: ジョンボーン，ティモシー
Original assignee: マイヤー−メルンホフカルトンアクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2020-06-18
Also published as: RU2734638C1; BR112019022217A2; US20200087018A1; KR20200032034A; EP3615437A1; WO2018197013A1; US11084618B2; CO2019013229A2; CN110891871A; ZA201907186B; CA3061163A1

Abstract

本発明は、ボール紙、紙等の素材からなる包装材に関し、底壁（１２）及び天壁（１４）、並びに、包装材（１０）の正面（１６、１８）を形成するために底壁と天壁（１２、１４）とを接合する各少なくとも１つの前壁及び後壁（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）を含み、包装材（１０）は底壁及び天壁（１２、１４）に対して平行な縦軸に沿って角柱体に形成されており、少なくとも一つの前壁及び後壁（２２、２４）の一端にヒンジ接合された少なくとも各１つのダストフラップ（３６）を含む。本発明によれば、ダストフラップ（３６）は、閉鎖位置において、それがヒンジ接合されていない１つ以上の前壁及び後壁（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）の上、及び／又は、底壁及び／又は天壁（１２、１４）の上に少なくとも一部が載っていると共に、少なくとも部分的にそこから突出するように形成されている。本発明はさらにかかる包装材を製造するためのブランクにも関する。【選択図】図１

Description

本発明は、底壁及び天壁と、包装材の側面を形成するため底壁と天壁とを接合する少なくとも各１つの前壁及び後壁を備え、ボール紙、紙等の素材からなる包装材に関し、包装材は、底壁及び天壁に対して平行な縦軸に沿って角柱体に形成されており、少なくとも１つの前壁及び後壁の一端にヒンジ接合された少なくとも１つのダストフラップを有している。さらに、本発明はかかる包装材の製造用ブランクにも関する。

かかる包装材は、数多くのものが知られている。特に、かかる包装材は様々な包装又は非包装の自由流動商品の充填、輸送及び保存に使用される。その場合、それらの商品は、例えば、シリアル、コーンフレーク又は他の注入可能及び自由流動食品又は粉末洗剤等とすることができる。しかし、液体も前述した包装材中の適切な液密中間包装材内に保存可能である。ＤＥ２０２００４０１１１６５Ｕ１
には、粉末商品用の粉末密包装材が開示されている。ここでは、周知の包装材は縦軸に沿って８角柱体に形成されている。しかし、かかる角柱体に形成された包装材においては、天面及び／又は底面構造を密封するために、天面フラップに加えて複数のダストフラップを形成すべき点が不利である。特に、天面及び／又は底面構造の角領域には、例えば、これらの包装材を積み重ねて保管する際に、これら領域の圧荷重によって、さらに不安定な状態が生じることになる。さらに、包装材に望ましくない損傷が生じることがある。ＵＳ２０１１／１１１９３８Ａ１及びＥＰ０４６８８６０Ａ１から、同等のボール紙包装材及び対応ブランクが知られている。ＷＯ２０１５／０１０７２６Ａ１も類似の包装材及びブランクを示している。しかし、上述した従来の包装材と同様に、ここに開示した包装材も、縦軸に沿って形成された多角柱「起立」体であり、縦軸は前壁、後壁及び側壁の縦方向延長部に対して平行に形成されている。従って、縦軸は底面及び天面に対して垂直に配置されている。

底壁及び天壁に対して平行な縦軸に沿って多角柱「横転」体の形に形成された汎用包装材の場合は、底壁及び天壁並びに「横転」積み重ねの支持面積を増大するために、例えば、陳列棚においては、対応する底面構造及び天面構造の領域における圧加重が低下する。しかし、特に、「起立」状態で包装材を保管及び輸送する場合は、すなわち、起立した、垂直な縦軸を有する角柱体を保管する場合は、かかる包装材の側壁荷重に対する耐性は極めて不十分である。

従って、本発明の目的は、特に、起立した、垂直な縦軸を有する包装材の「起立」保管又は輸送の場合に、包装材の側壁の領域における確実な閉鎖及び確実な被覆に加えて、これらの領域における包装材の荷重安定性の向上を確保する汎用包装材及びそのためのブランクを提供することにある。

クレーム１の特徴に基づく汎用包装材並びにクレーム１０の特徴に基づくブランクが、これらの目的を達成するのに役立つ。本発明の更なる利便性向上による有利な形態が各従属クレームに明記されており、ここで、包装材の有利な形態はブランクの有利な形態でもあり、逆もまた同様である。

本発明によるボール紙、紙等の素材からなる包装材は、底壁及び天壁と、包装材の側面を形成する底壁と天壁とを接合する少なくとも各１つの前壁及び後壁を備え、包装材は、底壁及び天壁に対して平行な縦軸に沿って角柱体に形成されており、少なくとも１つの前壁及び後壁の一端にヒンジ接合された少なくとも１つのダストフラップを有する。オプションとして、包装材の側面を閉鎖するために、底壁及び／又は天壁にヒンジ接合された少なくとも各１つの側面フラップを形成できる。そこでは、ダストフラップは、閉鎖位置において、ヒンジ接合されていない前壁及び後壁の少なくとも１つの上、及び／又は、底壁及び／又は天壁の上に、少なくとも一部が載っていると共に、少なくとも部分的にそこから突出するように形成されている。ダストフラップを本発明のように形成することで、前壁及び／又は後壁及び／又は対応する側壁及び側面フラップを含む包装材の領域の確実な閉鎖及び確実な被覆が確保される。さらに、ダストフラップが包装材の１つ以上の前壁及び後壁及び／又は底壁及び／又は天壁の上に少なくとも一部が載っていることで、これら領域における包装材の荷重安定性が向上する。従って、かかる包装材はその角柱体の縦軸を直立かつ垂直にした状態で問題なく並置状態で積み重ねができ、このことが、例えば、パレットによる積込みの際には、不可欠であると共に、有利である。さらに、場合により、これまで周知の包装材と比べて、使用するボール紙の厚さを薄くできる。この材料節約によって、本発明による包装材には明らかなコスト面での利益が生じる。ダストフラップが前壁及び／又は後壁から少なくとも部分的に突出して、ダストフラップの対応寸法により、包装材の前正面及び／又は後正面の確実な被覆が確保されている。本発明による包装材の起立保管時におけるこれら領域の圧荷重の可能性によっても、ダストフラップが前壁及び／又は後壁及び／又は底壁及び／又は天壁の上に載った状態から移動することはない。「１つ以上の前壁及び／又は後壁及び／又は底壁及び／又は天壁の上に載っている」ということは、ダストフラップが前壁及び／又は後壁及び／又は底壁及び／又は天壁の各エッジの上に直接載ってはいないことを意味する。従って、ダストフラップは、例えば、別のダストフラップのような、各々が前壁及び／又は後壁にヒンジ接合された包装材エレメント上に少なくとも一部が載ることもできる。重要なことは、ダストフラップが対応する前壁及び／又は後壁及び／又は底壁及び／又は天壁から突出することである。

本発明による包装材の別の有利な形態において、ダストフラップは、少なくとも１つのデテントを含み、デテントは、ダストフラップの閉鎖位置において、前壁及び後壁及び／又は底壁及び／又は天壁に隣接するように形成されている。ここで、デテントが側面フラップに形成された少なくとも１つの凹部又は開口部の中に係止するように備えられる。さらに、この凹部又は開口部は底壁及び／又は天壁と対応側面フラップ間の移行領域内に形成できる。ダストフラップの閉鎖位置において、包装材の前壁及び後壁及び／又は底壁及び／又は天壁の対応領域に隣接する少なくとも１つのデテントを形成することにで、包装材がその形状を保持することが確保される。このことは、特に、包装材の自動化機械組立て及び充填の場合に重要である。特に、注入可能、粉末及び／又は自由流動食品の簡単かつ確実な機械充填が確保されるのは、形状安定包装材に限られる。デテントを係止するため前述の凹部又は開口部を形成することで、包装材の形状安定性も向上する。

本発明による包装材の別の有利な形態において、ダストフラップは、少なくとも１つの第１部分を含み、この第１部分は対応前壁及び／又は後壁にヒンジ接合されており、ダストフラップの閉鎖位置において、正面及び／又は背面配置前壁及び／又は後壁により形成された角柱体状包装材の横断面の領域を被覆するように形成され、横断面は縦軸に対して垂直である。それにより、角柱体状包装材の基底面から独立して、前壁及び／又は後壁により形成された面をダストフラップの第１部分によって確実に被覆及び閉鎖することが確保される。そこでは、ダストフラップは、第１部分に接続する少なくとも１つの第２部分を有し、この第２部分は、ダストフラップの閉鎖位置において、底壁及び天壁の内側に隣接するように形成される。第２部分が底壁及び天壁の内側に隣接することで、包装材のこれらエレメント間の間隔が明確に画定されている。底壁及び天壁の内側はダストフラップの第２部分に支持されている。このことが、本発明による包装材の形状安定性の向上に寄与している。

本発明による包装材の別の有利な形態において、デテントは、第１部分及び／又は第２部分内に形成されるか、又は、各々少なくとも１つのデテントが第１部分及び／又は第２部分内に形成されている。本発明による包装材の形状に応じて、有利なことには、ダストフラップの異なる領域に所定の数のデテントが配置可能になる。従って、形状の異なる包装材の異なる安定性要件を構造的に簡単に満たすことができる。

本発明による包装材の別の有利な形態においては、天壁内部に少なくとも１つの切離しフラップが形成されている。それにより、包装材を簡単に開梱できる。

本発明による包装材の別の有利な形態においては、角柱体状包装材の縦軸に対して垂直な横断面は多角形に、特に、４角形、５角形、６角形、７角形、８角形、９角形、１０角形又は１２角形に形成されている。しかし、例えば、円形、円形と多角形との混合形状のような他の形状も可能である。さらに、驚くことに、本発明による包装材によって、その製造時に、材料の、特に、ボール紙材料の明らかな節約が可能になることが明らかになっている。横断面の角数に応じて、従来の包装材と同じ内容積の場合に、９〜１４％の材料を節約できる。例えば、横断面が一般的な５角形の場合、材料の節約は約９％、８角形の包装材の場合、材料の節約は約１４％になることが明らかになっている。

さらに、包装材の縦軸に対して垂直な横断面を３角形に形成することも可能である。本実施形態は独立した発明内容を有することができる。３角形の包装材を形成するために、前壁又は後壁のいずれかが底壁及び天壁と接合され、底壁及び天壁も相互に直接接合されている。そこでは、前壁又は後壁にヒンジ接合された少なくとも１つのダストフラップは、閉鎖位置において、前壁又は後壁の少なくとも１つの上に少なくとも一部が載っていると共に、少なくとも部分的にそこから突出するように形成されている。ダストフラップを本発明のように形成することで、前壁及び／又は後壁及び／又は対応側壁及び側面フラップを含む包装材の領域の確実な閉鎖及び確実な被覆がそれぞれ確保される。さらに、ダストフラップが包装材の１つ以上の前壁及び／又は後壁の上に少なくとも一部が載っていることで、これら領域における包装材の荷重安定性が向上する。従って、かかる包装材はその角柱体の縦軸を直立かつ垂直にした状態で問題なく並置状態で積み重ねができ、このことが、例えば、パレットによる積込みの際には、不可欠であると共に、有利である。

本発明の別の態様は、ブランクの折畳み状態において包装材を角柱体として形成するため曲げ線によって接合された底壁、天壁、前壁及び後壁エレメントを含むボール紙、紙等の素材からなる包装材の製造用ブランクに関する。そこでは、ブランクは、前壁及び／又は後壁エレメントの少なくとも一端にヒンジ接合された少なくとも１つのダストフラップを有する。本発明によれば、ダストフラップは、ブランクの折畳み状態及び閉鎖位置において、それがヒンジ接合されていない前壁及び後壁エレメントの少なくとも１つの上、及び／又は、底壁及び／又は天壁エレメントの上に、少なくとも一部が載っていると共に、少なくとも部分的にそこから突出するように形成されている。オプションとして、包装材の側面を閉鎖するため、底壁及び／又は天壁エレメントにヒンジ接合された少なくとも各１つの側面フラップを形成できる。このように形成されたブランクは、前壁及び／又は後壁エレメント及び／又は対応する側壁エレメント及び側面フラップを含む包装材の領域において、このブランク製の包装材の確実な閉鎖及び確実な被覆を確保する。さらに、本発明によるブランクは、このブランク製の包装材のこれら領域の荷重安定性の向上をもたらす。ダストフラップを本発明のように形成することで、ダストフラップによるこのブランク製の包装材の確実な被覆と、さらに、同等の周知の包装材よりも明らかに高い形状安定性が確保される。

本発明によるブランクの別の有利な形態において、ダストフラップは、少なくとも１つのデテントを含み、デテントは、ブランクの折畳み状態でのダストフラップの閉鎖位置において、前壁及び後壁エレメント及び／又は底壁エレメント及び／又は天壁エレメントに隣接するように形成されている。ここでは、ブランクの折畳み状態で、デテントが側面フラップに形成された少なくとも１つの凹部又は開口部の中に係止するように備えることができる。さらに、この凹部又は開口部は底壁及び／又は天壁エレメントと対応する側面フラップ間の移行領域内に形成できる。ブランクの折畳み状態でのダストフラップの閉鎖位置において、包装材の前壁及び後壁及び／又は底壁及び／又は天壁の対応領域に隣接する少なくとも１つのデテントを形成することで、包装材がその形状を保持することが確保される。このことは、特に、包装材の自動化機械組立て及び充填の場合に重要である。特に、注入可能、粉末及び／又は自由流動食品又は各種洗浄剤の簡単かつ確実な機械充填が確保されるのは、形状安定包装材の場合に限られる。デテントを係止するため前述の凹部又は開口部の形成は包装材の形状安定性も向上させる。

本発明によるブランクの別の有利な形態において、ダストフラップは、少なくとも１つの第１部分部分を含み、この第１部分は対応の前壁及び／又は後壁エレメントにヒンジ接合されており、ブランクの折畳み状態及びダストフラップの閉鎖位置において、前壁及び／又は後壁エレメントにより形成された折畳み角柱体状包装材の横断面の領域を被覆するように形成され、横断面は折畳み包装材の縦軸に対して垂直である。それにより、折畳み角柱体状包装材の基底面から独立して、前壁及び／又は後壁エレメントにより形成された面をダストフラップの第１部分によって確実に被覆及び閉鎖することが確保されている。そこで、ダストフラップは、第１部分に接続する少なくとも１つの第２部分を有することができ、この第２部分は、ダストフラップの閉鎖位置及びブランクの折畳み状態において、底壁及び天壁の内側に隣接するように形成されている。第２部分が底壁及び天壁エレメントの内側に隣接するように形成されていることで、折り畳まれた包装材のこれらエレメント間の間隔が明確に画定されている。底壁及び天壁エレメントの内側はダストフラップの第２部分に支持されている。このことが、本発明によるブランクから製造された包装材の形状安定性の向上に寄与している。

本発明によるブランクの別の有利な形態において、デテントは、第１部分及び／又は第２部分に形成されているか、又は、各少なくとも１つのデテントが第１部分及び／又は第２部分に形成されている。本発明によるブランクから製造された包装材が必要とする形状に応じて、有利なことには、ダストフラップの異なる領域に所定の数のデテントを配置することが可能になる。従って、形状の異なる包装材の異なる安定性要件を構造的に簡単に満たすことができる。

本発明のさらなる特徴は、請求の範囲、実施形態並びに図面から明白である。上記説明に挙げた特徴及び特徴の組み合わせ、並びに、以下の図面の説明に挙げた特徴及び特徴の組み合わせは、明記された各組み合わせだけではなく、他の組み合わせにおいても使用可能であり、それにより、本発明の範囲を逸脱することにはならない。図面には以下の図が含まれる。
本発明に係る包装材の概略図である。図１に記載の包装材の別の概略図である。図１に記載の包装材の本発明に係るブランクの概略図である。図３に示したブランクの略詳細図である。

図１は、特に包装又は非包装の自由流動商品の保存及び運搬に役立つ包装材１０の概略図である。商品としては、例えば、シリアル、コーンフレーク又は他の注入可能及び／又は自由流動食品又は粉末洗剤等も対象となる。しかし、液体も包装材１０中の対応する液密中間包装材内に保存できる。ここで、包装材１０は、各３つの接合する前壁及び後壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”を介して接合された底壁１２及び天壁１４を有する。ここで、前壁及び後壁２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”は包装材１０の前正面１６及び後正面１８を形成する。包装材１０は、底壁及び天壁１２、１４並びに前壁及び後壁２２、２４に対して平行な縦軸Ｌに沿って角柱体に形成されている。この縦軸に対して垂直に、包装材１０の横断面３８は一般的に８角形に形成されている。従って、縦軸Ｌは包装材１０の支持面に対して平行である。冒頭に挙げた従来の包装材の場合、各縦軸は対応支持面に対して垂直である。

さらに、包装材１０は、包装材１０の側面を閉鎖するため、底壁及び天壁１２、１４にヒンジ接合された各１つの側面フラップ２６、２８を有する（図２も参照）。さらに、包装材１０は、それぞれ曲げ線７４、７６を介して前壁２２、２４にヒンジ接合された合計４つのダストフラップ３６を含む。ダストフラップ３６は、前正面及び後正面１６、１８の領域における包装材１０の側面閉鎖に役立つ。さらに、天壁１４は、対応ミシン目線４６、４８を介して天壁１４内に画定される切離しフラップ２０を有する。曲げ線５２を介して天壁１４にヒンジ接合された粘着フラップ５８の領域において、切離しフラップ２０は、粘着フラップ５８内に形成されたミシン目線８４、８６により画定されるグリップフラップ８８に移行する。切離しフラップ２０の開放を容易にするため、曲げ線５２に隣接すると共に、グリップフラップ８８の内部に、プルタブ８２の形成に役立つ切断線８０が形成されている。プルタブ８２は包装材１０の角柱体の輪郭から少し突出しており、これにより、容易に掴むことが可能となる。

ダストフラップ３６は、各閉鎖位置において、それがヒンジ接合されていない前壁及び後壁２２’、２２”、２４’、２４”の上に少なくとも一部が載っている共に、少なくとも部分的にそこからに突出するように形成されている。さらに、ダストフラップ３６は、閉鎖位置において、側面フラップ２６、２８内に形成された凹部３０、３２の中にそれぞれ係止する各２つの対向デテント４４を含む。凹部３０は底壁１２と各側面フラップ２６、２８間の移行領域内に形成されている。凹部３２は天壁１４と対応側面フラップ２６、２８間の移行領域内に形成されている。凹部３０は曲げ線７０の各端に、凹部３２は曲げ線３４の各端に形成されている。ここで、曲げ線７０は底壁１２から側面フラップ２６への移行部を形成し、曲げ線３４は側面フラップ２６の第１部分２６’を差込み及び／又は粘着フラップ２６”と接合させる（図３も参照）。さらに、デテント４４もそれぞれ包装材１０の本来の多角柱から突出する。

前正面１６は、図示した実施形態においては、対応曲げ線６４、６６、６８を介して相互に接合された前壁２２、２２’、２２”（図３も参照）によって形成される。ここでは、前壁２２”は粘着フラップ５８と接合されている。後正面１８は、対応曲げ線５４、６２を介して天壁１４及び底壁１２と接合された後壁２４、２４’、２４”によって形成される（図３も参照）。

図２は、図１に記載の包装材１０の別の概略図である。ここでも、底壁１２横転包装材１０の全体形状は８角形である。ダストフラップ３６は包装材の４つの側面に同形に形成されている。ダストフラップ３６は、他方また、デテント４４と共に、凹部３０、３２の中に係止している。側面フラップ２８は対応凹部３０、３２を有し、これらの凹部は曲げ線７２、３４の各端に形成されている。ここで、曲げ線７２は底壁１２を側面フラップ２８と接合させ、曲げ線３４は側面フラップ２８の第１部分領域２８”を、差込み及び／又は接着フラップとして形成された第２部分領域２８”と接合させる（図３も参照）。図２に示した他の特徴の説明に関しては、図１の説明を参照されたい。

図３は、図１又は図２に記載の包装材１０のブランク５０の概略図である。ブランク５０の折畳み状態において包装材１０を角柱体に形成するために、ブランク５０は、曲げ線５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８を介して接合された底壁、天壁、前壁及び後壁エレメント１２、１４、２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”を含む（図１及び２も参照）。ブランク５０は、前壁エレメント２２及び後壁エレメント２４の端にヒンジ接合された各１つのダストフラップ３６を含む。ダストフラップ３６はそれぞれ対応曲げ線７４、７６を介して前壁及び後壁エレメント２２、２４にヒンジ接合されている。さらに、曲げ線５２を介して、粘着フラップ５８が天壁エレメント１４にヒンジ接合されている。

ダストフラップ３６は、各２つの対向デテント４４を含み、ここで、デテント４４は、ブランク５０の折畳み状態及びダストフラップ３６の閉鎖位置において、前壁及び後壁エレメント２２’、２２”、２４’、２４”並びに底壁及び天壁１２、１４の部分領域に隣接するように形成されている。さらに、各曲げ線７４、７６の長さは、この領域における各ダストフラップ３６の長さ及び幅よりも短い。これが意味するのは、各ダストフラップ３６がヒンジ接合部の両側から突出することである。ダストフラップ３６の各第１部分４０の限界線は、約４５°及び約１３５°の角度で、対応する前壁及び後壁エレメント２２、２４の各曲げ線７４、７６から延びるように形成されている。

さらに、図３から明らかなのは、ダストフラップ３６は各１つの第１部分４０を含み、この第１部分４０は対応する前壁及び／又は後壁エレメント２２、２４にヒンジ接合されており、ブランク５０の折畳み状態及びダストフラップ３６の閉鎖位置において、前壁及び／又は後壁エレメント２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”により形成された角柱体状包装材１０の横断面３８の領域を被覆するように形成されることである。さらに、図示した実施形態のダストフラップ３６は、第１部分４０に接続する第２部分４２を有し、第２部分４２は、ブランク５０の折畳み状態及びダストフラップ３６の閉鎖位置において、底壁及び天壁エレメント１２、１４の内側に隣接するように形成されている。しかし、別のデテントを第１部分４０及び／又は第２部分４２内に形成することもできる。

さらに、凹部３０、３２は各曲げ線７０、７２、３４の各対向端に形成されている。ここで、曲げ線３４は各側面フラップ２６、２８の第１部分２６’、２８’を各側面フラップ２６、２８の対応する第２部分２６”、２８”と接合させる。そこでは、第２部分２６”、２８”は差込み及び／又は接着フラップとして形成できる。

さらに、ブランク５０の天壁エレメント１４は、ミシン目線４６、４８を介して形成される切離しフラップ２０を有する。粘着フラップ５８の領域においては、切離しフラップ２０は延長されて、ミシン目線８４、８６を介して形成されるグリップフラップ８８に移行している。切離しフラップ２０の開放を容易にするのに役立つのが、切断線８０を介して形成されたプルタブ８２である。

図４は、図３に示したブランク５０の略詳細図である。ダストフラップ３６は、その第１部分４０が、曲げ線７４を介して前壁エレメント２２にヒンジ接合されている。ダストフラップ３６は、この領域内においては、幅も長さも曲げ線７４よりも大きく形成されており、従って、別の前壁エレメント２２’の領域内に突出する。それによって、この領域には一種の突出部が形成され、この突出部は、組立てられた状態の包装材１０において、対応する前壁エレメント２２’からの突出に役立つ。ダストフラップ３６の対向端（不図示）並びにブランク５０の全てのその他のダストフラップ３６についても、同じことが言える。これらのダストフラップは同一構造である。

上記図面に記載した包装材１０及びブランク５０の各実施形態は、本発明の基本原理を明瞭にするものである。特に、形状の異なる複数の包装材が考えられる。その結果として、角柱体状包装材１０の横断面３８は、８角形だけではなく、４角形、５角形、６角形、７角形、９角形、１０角形又は１２角形にも形成できる。しかし、例えば、円形又は円形と多角形の間の混合形も可能である。

前述の包装材は、折畳みボックスとして形成されたものである。これらの包装材は、関連ブランクのように、特に、ボール紙、紙、プラスチック又は同等の材料からなる。

Claims

ボール紙、紙等の素材からな包装材であって、
−底壁（１２）及び天壁（１４）、並びに、包装材（１０）の正面（１６、１８）を形成するための底壁と天壁（１２、１４）とを接合する各少なくとも１つの前壁及び後壁（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）と、包装材（１０）は底壁及び天壁（１２、１４）に対して平行な縦軸（Ｌ）に沿って角柱体に形成されており、
−少なくとも１つの前壁及び後壁（２２、２４）の一端にヒンジ接合された少なくとも１つのダストフラップ（３６）と、
を含み、
前記ダストフラップ（３６）は、閉鎖位置において、それがヒンジ接合されていない１つ以上の前壁及び後壁（２２’、２２”、２４’、２４”）の上、及び／又は底壁及び／又は天壁（１２、１４）の上に少なくとも一部が載っている共に、少なくともそこから部分的に突出するように形成されている、
ことを特徴とする包装材。
前記ダストフラップ（３６）は、少なくとも１つのデテント（４４）を含み、デテント（４４）は、ダストフラップ（３６）の閉鎖位置において、前壁及び後壁（２２’、２２”、２４’、２４”）及び／又は底壁（１２）及び／又は天壁（１４）に隣接するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装材。
前記デテント（４４）は、底壁及び／又は天壁（１２、１４）にヒンジ接合された側面フラップ（２６、２８）に形成された少なくとも１つの凹部又は開口部（３０、３２）の中に係止する、
ことを特徴とする請求項２に記載の包装材。
前記凹部又は開口部（３０）は、底壁及び／又は天壁（１２、１４）と対応する側面フラップ（２６、２８）間の移行領域内に形成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の包装材。
前記ダストフラップ（３６）は、少なくとも１つの第１部分（４０）を含み、第１部分（４０）は対応する前壁及び／又は後壁（２２、２４）にヒンジ接合されており、ダストフラップ（３６）の閉鎖位置において、正面及び／又は背面に配置された前壁及び／又は後壁（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）により形成された角柱体状包装材（１０）の横断面（３８）の領域を被覆するように形成され、横断面（３８）は縦軸に対して垂直である、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装材。
前記ダストフラップ（３６）は、第１部分（４０）に隣接する少なくとも１つの第２部分（４２）を有し、第２部分（４２）は、ダストフラップ（３６）の閉鎖位置において、底壁及び天壁（１２、１４）の内側に隣接するように形成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の包装材。
前記デテント（４４）は、第１部分（４０）及び／又は第２部分（４２）内に形成されているか、又は、各少なくとも１つのデテント（４４）が第１部分（４０）及び／又は第２部分（４２）内に形成されている、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の包装材。
前記天壁（１４）の内部には、少なくとも１つの切離しフラップ（４４）が形成されている、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の包装材。
前記角柱体状包装材（１０）の包装材（１０）の縦軸に対して垂直な横断面（３８）は多角形に、特に、４角形、５角形、６角形、７角形、８角形、９角形、１０角形又は１２角形に形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の包装材。
ブランク（５０）の折畳み状態において、前記包装材を角柱体に形成するために曲げ線（５２、５４、５６、６０、６２、６４、６６、６８）により接合された底壁、天壁、前壁及び後壁エレメント（１２、１４、２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）を含むボール紙、紙等の素材からなる包装材の製造用ブランクであって、
ブランク（５０）は、少なくとも１つの前壁及び後壁エレメント（２２、２４）の少なくとも一端にヒンジ接合された少なくとも１つダストフラップ（３６）を含み、
前記ダストフラップ（３６）は、ブランク（５０）の折畳み状態及び閉鎖位置において、それがヒンジ接合されていない前壁及び／又は後壁エレメント（２２’、２２”、２４’、２４”）の少なくとも１つの上、及び／又は、底壁及び／又は天壁エレメント（１２、１４）の上に少なくとも一部が載っていると共に、少なくとも部分的にそこから突出する、
ことを特徴とするブランク。
前記ダストフラップ（３６）は、少なくとも１つのデテント（４４）を含み、デテント（４４）は、ブランク（５０）の折畳み状態及びダストフラップ（３６）の閉鎖位置において、前壁及び後壁エレメント（２２’、２２”、２４’、２４”）及び／又は底壁エレメント（１２）及び／又は天壁エレメント（１４）に隣接するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１０に記載のブランク。
前記デテント（４４）は、ブランク（５０）の折畳み状態及びダストフラップ（３６）の閉鎖位置において、底壁及び／又は天壁エレメント（１２、１４）にヒンジ接合された側面フラップ（２６、２８）に形成された少なくとも１つの凹部又は開口部（３０、３２）の中に係止する、
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のブランク。
前記凹部又は開口部（３０）は、底壁及び／又は天壁エレメント（１２、１４）と対応する側面フラップ（２６、２８）間の移行領域内に形成されている、
ことを特徴とする請求項１２に記載のブランク。
前記ダストフラップ（３６）は、少なくとも１つの第１部分（４０）を含み、第１部分（４０）は対応する前壁及び／又は後壁エレメント（２２、２４）にヒンジ接合されており、ブランク（５０）の折畳み状態及びダストフラップ（３６）の閉鎖位置において、正面配置された前壁及び／又は後壁エレメント（２２、２２’、２２”、２４、２４’、２４”）により形成された角柱体状包装材（１０）の横断面（３８）の領域を被覆するように形成されており、横断面（３８）は縦軸に対して垂直であり、及び／又は、ダストフラップ（３６）は、第１部分（４０）に隣接する少なくとも１つの第２部分（４２）を有し、第２部分（４２）は、ブランク（５０）の折畳み状態及びダストフラップ（３６）の閉鎖位置において、底壁及び天壁エレメント（１２、１４）の内側に隣接するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１３に記載のブランク。
前記デテント（４４）は、第１部分（４０）及び／又は第２部分（４２）内に形成されているか、又は、各少なくとも１つのデテント（４４）が第１部分（４０）及び／又は第２部分（４２）内に形成されている、
ことを特徴とする請求項１３に記載のブランク。