JP2013227038A

JP2013227038A - 包装箱

Info

Publication number: JP2013227038A
Application number: JP2012099779A
Authority: JP
Inventors: Takuro Ito; 卓朗伊東
Original assignee: FDK Twicell Co Ltd
Current assignee: FDK Twicell Co Ltd
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2013-11-07

Abstract

【課題】簡単な構成で、美観を損なうことなく、ロックの強度を向上させることができる包装箱を提供する。
【解決手段】包装箱２は、前壁部１０と、後壁部１２と、一対の側壁部１４，１４と、底壁部１６と、後壁部１２の上端に延設された延出部２６と、側壁部１４，１４の上端に延設され、内側へ折り込まれる折込片１７，１７と、前壁部１０の上端に延設され、内側に折り曲げられて、上部開口２３を塞ぐ上蓋部１８と、上蓋部１８の先端に延設され、後壁部１２の内側に挿入される挿入片５４と、挿入片５４の基端における両側部に形成された挿入片スリット６０と、折込片１７の後壁部１２側の側縁に設けられ、挿入片スリット６０と係合する凸状部７４と、上蓋部１８の先端縁の両側部に設けられ、後壁部１２側に突出する突出片５８，５８と、後壁部１２と延出部２６との境界の両側部に形成され、突出片５８と係合する後壁スリット９０，９０とを含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、包装箱に関し、詳しくは、電池を包装する包装箱に関する。

電池は、通常、包装箱に収納された状態で店頭に陳列され販売されている。斯かる包装箱としては、例えば、特許文献１に示されるような包装箱が知られている。この包装箱は、上部に開口を有する箱本体と、箱本体の開口を開閉可能な蓋であって、先端縁に折込線を介して連なる挿入片を有する蓋とを備えている。包装箱は、箱本体の開口から所定本数の電池が挿入された後、蓋が閉じられる。このとき蓋の挿入片が蓋本体の開口内へ挿入されることにより、その蓋が箱本体の開口に係止され、これにより包装箱の閉塞状態が維持される。このようにして電池を収納した包装箱は、工場から輸送され店頭にて陳列される。

ところで、上記の包装箱は、輸送時に振動を受けたり、あるいは、作業員や消費者が誤って落下させたりすることがある。この場合、内部の電池は衝撃により蓋を押し開け、外へ飛び出してしまう不具合が生じる虞がある。

斯かる不具合を防ぐため、包装箱の蓋の部分には、通常、ロック機構が設けられている。このようなロック機構としては、例えば、特許文献２に示されるようなロック機構が知られている。特許文献２では、包装箱の開口における両側縁に当該開口内に折り込まれるフラップが設けられ、このフラップと蓋の挿入片とを係合させる。詳しくは、蓋と挿入片との間の折込線の両端部に切込が設けられるとともに、その切込と係合すべき段部がフラップに設けられる。このロック機構においては、蓋が閉じられるとき、包装箱の開口内に蓋の挿入片が挿入されていき、その蓋が前記開口を完全に閉塞したときに、蓋の切込とフラップの段部とが係合することによりロックが掛かる。

特開平０７−２５７６４２号公報特開２００１−０８８８２５号公報

ところで、近年の電池は、高容量化の要請にともない、電池の重量が増加している。このため、従来よりも重量が増した電池を収納した包装箱を落下等させた場合、衝撃がより大きくなる。このように衝撃が増大すると、従来のロック機構では、ロック強度が十分ではなく、電池が包装箱から飛び出す不具合がより生じ易くなる。

このような不具合を防ぐため、閉じた蓋を粘着シールにより箱本体にシール止めすることが考えられる。しかし、この場合、シール止めのための工数が増え、しかも、シール止めの作業は、粘着シールを所定位置に貼付しなければならない煩雑な作業のため生産効率の低下を招いてしまう。一方、包装箱に別部品を付加して蓋のロックを二重にしてロック強度を向上させることも考えられる。しかしながら、そうすると包装箱の構造が複雑化するとともに組立作業も煩雑化し、製造コストが嵩む。また、包装箱を構成する材料の量も増えるので、材料費の増加を招くとともに、包装箱が役目を終えたときの廃棄物の量が増加し、環境負荷が増大する。しかも、追加した部品により包装箱の美観が損なわれるため、消費者の購買意欲を減退させる虞がある。

本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で、美観を損なうことなく、ロックの強度を向上させることができる包装箱を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明によれば、前壁部と、前記前壁部に対向する後壁部と、前記前壁部の両側端と前記後壁部の両側端とをそれぞれ連結する一対の側壁部と、前記前壁部、前記後壁部及び前記一対の側壁部の下端で構成される底部開口を塞ぐ底壁部と、前記後壁部の上端に延設された延出部と、前記一対の側壁部の上端に延設され、内側へ折り込まれる折込片と、前記前壁部の上端に延設され、内側へ折り曲げられて、前記前壁部、前記後壁部及び前記一対の側壁部の上端で構成される上部開口を塞ぐ上蓋部と、前記上蓋部の先端に延設され、前記後壁部の内側に挿入される挿入片と、前記挿入片を前記折込片に係止する第１係止部と、前記上蓋部を前記延出部に係止する第２係止部と、を備える包装箱が提供される。

好ましくは、前記第１係止部は、前記挿入片の基端における両側部が切り欠かれて形成された挿入片スリットと、前記折込片の前記後壁部側の側縁に設けられ、前記挿入片スリットと係合可能な凸状部とを含み、前記第２係止部は、前記上蓋部の先端縁の両側部に設けられ、前記後壁部側に突出する突出片と、前記後壁部と前記延出部との境界の両側部が切り欠かれて形成され、前記突出片と係合可能な後壁スリットとを含む態様とする。

また、前記延出部は、商品吊り下げ手段と係合する吊り下げ孔を更に含んでいる態様とすることが好ましい。

より好ましくは、透明な樹脂材料で形成されている態様とする。

本発明に係る包装箱は、以下の効果を奏する。まず、上蓋部に対して簡単な構成で二重ロックを掛けることができるので、ロック強度が向上し、比較的重い電池を収納しても衝撃により電池が飛び出すことは有効に防止することができる。しかも、この二重ロックを掛ける作業は、上蓋部を閉めるという一度の作業で完了するので、組み立て作業の効率が向上し製造コスト削減にも寄与する。また、別部材等を必要としないので、最小限の材料で構成することができ、包装箱が役目を終えたときの廃棄物の量を少なく抑えられ、環境負荷を小さくすることができるとともに、美観を損なうこともなく、消費者の購買意欲の減退を抑制することができる。

実施形態に係る包装箱を示した斜視図である。実施形態に係る包装箱の蓋を開けた状態を示した斜視図である。ブランクの展開図である。図１中の円Ｓ内を拡大し、ロック機構の態様を概略的に示した斜視図である。図１中のＶ−Ｖ線に沿った部分断面図である。

以下、本発明に係る包装箱２を、図面を参照して説明する。

図１に示したように、包装箱２は、直方体形状をなし、ＡＡサイズの電池４を２本収納可能である。本実施形態において、この包装箱２は全体が無色透明の合成樹脂材料で形成されているため、収納された電池４は外部から視認可能となっている。

この包装箱２は、前壁部１０と、前壁部１０に対向配置された後壁部１２と、後壁部１２の上端に延設された延出部２６と、前壁部１０および後壁部１２のそれぞれ対応する側端を相互に連結する一対の側壁部１４，１４と、前壁部１０、後壁部１２および一対の側壁部１４，１４の上端で構成される上部開口２３を塞ぐ上蓋部１８と、前壁部１０、後壁部１２および一対の側壁部１４，１４の下端で構成される底部開口を塞ぐ底壁部１６と、を含んでいる。

前壁部１０は、包装箱２の前面側に位置付けられており、矩形状をなしている。前壁部１０の高さは、電池４の高さと略同じである。前壁部１０の幅は、電池４を並列に２本並べた場合の電池２本分の幅方向寸法と略同じ長さである。

後壁部１２は、矩形状をなしており、高さ及び幅が前壁部１０と同じである。ここで、後壁部１２の上端には、上記したように延出部２６が延設されている。本実施形態においては、後壁部１２及び延出部２６は、透明な樹脂材料で一体的に形成されているので、図２に示すように、後壁部１２と延出部２６との境界に包装箱２の幅方向に延びる後壁仮想線２１が仮想される。そして、この後壁仮想線２１の両側部には、後壁スリット９０が設けられている。なお、図１に示すように、延出部２６の中央には、陳列棚等のフックと係合する吊下げ孔２８が設けられている。また、延出部２６の上部両端は、ラウンドコーナに形成されている。

側壁部１４，１４は、包装箱２の両側面に位置付けらており、矩形状をなしている。側壁部１４の高さは、前壁部１０の高さと同じ高さであり、側壁部１４の幅は、電池４の１本分の幅方向長さと略同じ長さである。ここで、図２に示すように、側壁部１４の上端縁１５には折込片１７が延設されている。この折込片１７は、図２中矢印ａ，ｂに示す方向に折り込まれ、上蓋部１８の内面と重ね合わされる。これにより、折込片１７は、上蓋部１８の補強をなす。また、図２から明らかなように、折込片１７には、後壁部１２側に位置する側縁に凸状部７４が設けられている。つまり、折込片１７の側縁は、基端側が後壁部１２側に突出する凸状に形成されている。

上蓋部１８は、上記した前壁部１０及び両側壁部１４，１４のそれぞれの上端縁１９，１５，１５と、後壁仮想線２１とにより形成される上部開口２３を開閉する矩形状をなしている。ここで、上蓋部１８は、図２に示すように、前壁部１０の上端縁１９に回動可能に連結されている。この上蓋部１８の先端縁２７には、挿入片５４が延設されている。この挿入片５４は、後壁部１２の内側に挿入されるため、上壁部１８に対して略９０度の角度で折り曲げられている。そして、上蓋部１８の先端縁２７における両側部には、後壁部１２側に突出する突出片５８，５８が形成されている。この突出片５８は、挿入片５４の基端よりも後壁部１２側に突出しており、上記した後壁スリット９０と係合する。また、挿入片５４の基端側の両側部には、幅方向に延びる挿入片スリット６０，６０が形成されている。この挿入片スリット６０は、上記した折込片１７の凸状部７４と係合する。

底壁部１６は、上記した底部開口に対応した矩形状をなしている。

以上のような包装箱２は、図３に示される１枚のブランク４０から形作ることができる。なお、図３においては、包装箱２の内側となる内面を示している。

ブランク４０は、図３から明らかなように、前壁部１０となる前壁パネル４２を有している。この前壁パネル４２の上端には上蓋部１８を構成する蓋パネル４６が連なっている。詳しくは、蓋パネル４６は、その基端が、幅方向の全域に亘って延びる折込線５０を介して前壁パネル４２の上端縁に連なっている。ここで、折込線５０の部分は、ヒンジとして機能するので、上蓋部１８（蓋パネル４６）は、前壁部１０（前壁パネル４２）の上端縁１９にて、折込線５０を中心に回動可能となる。一方、蓋パネル４６の先端には、折込線５２を介して挿入片フラップ４８が連なっている。この挿入片フラップ４８は、包装箱２が組み立てられた際、後壁部１２の内側に挿入される挿入片５４となる部分である。挿入片フラップ４８の先端両側部は、挿入を容易にするため、ラウンドコーナーに形成されている。

ここで、蓋パネル４６と挿入片フラップ４８との境界は、図３から明らかなように、両側部において段差状をなしている。詳しくは、蓋パネル４６は、その先端における幅方向の両側部を除いて折込線５２を介して挿入片フラップ４８と連結されている。そして、斯かる両側部には、挿入片フラップ４８側へ突出するように段差状の切込線５６，５６が入れられており、蓋パネル４６は、斯かる切込線５６，５６により両側部が挿入片フラップ４８と分離されている。この分離されている両側部においては、包装箱２が組み立てられる際、折込線５２に沿って挿入片フラップ４８の折り込みが行われると、蓋パネル４６には、折込線５０とは反対側へ突出する突出片５８，５８が形成されると同時に、挿入片フラップ４８には、突出片５８の形状に沿って切り欠かれた挿入片スリット６０が形成される。

また、前壁パネル４２の両側縁には、側壁部１４，１４となる側壁パネル６２，６２が折込線６６，６８を介してそれぞれ連なっている。そして、各側壁パネル６２の上端縁には折込片１７となるインナトップフラップ６４，６４が、折込線７０，７２を介して連なっている。ここで、インナトップフラップ６４、６４は、図３から明らかなように、凸状部７４を有している。詳しくは、この凸状部７４は、インナトップフラップ６４の側縁の先端側が部分的に切り欠かれることにより設けられた基端側の幅広部分である。この凸状部７４は、組み立てられた包装箱２における、上記した挿入片スリット６０と係合する位置に設けられている。

更に、側壁パネル６２のうちの一方側（図２中右側）の側壁パネル６２には、前壁パネル４２とは反対側の位置に後壁部１２及び延出部２６となる背壁パネル７６が折込線７８を介して連なっている。この背壁パネル７６は、前壁部１０及び両側壁部１４，１４の上端縁と一致する折込線５０，７０，７２の延長線上に想定される後壁仮想線２１（図３中に二点鎖線で表示）の下側が、後壁部１２となる後壁領域８２であり、後壁仮想線２１の上側が延出部２６となる延出領域８４である。ここで、図３に示すように、後壁領域８２と延出領域８４との境界における両側部には、後壁スリット９０，９０が設けられている。この後壁スリット９０は、背壁パネル７６の両側縁側に向かって開口する細長い矩形状をなしており、包装箱２が組み立てられた際、上蓋部１８の突出片５８と係合する位置に位置付けられている。また、この延出領域８４の中央には、陳列棚のフックと係合する吊下げ孔２８が形成されている。この吊下げ孔２８は、背壁パネル７６の幅方向に延びる長孔部８６と、この長孔部８６の中央上側に半円状に穿設された半円部８８とを組み合わせた形状をなしている。

背壁パネル７６の一方の側縁（図２中右側）には、折込線９２を介して台形状の接着フラップ９４が形成されている。この接着フラップ９４は、包装箱が組み立てられる際、他方側（図２中左側）の側壁パネル６２に接着される。

更に、前壁パネル４２、両側壁パネル６２，６２及び後壁パネル７６の下端縁には、底壁部１６となるべき底壁パネル９６，９８，１００，１０２が折込線１０４，１０６，１０８，１１０を介して連なっている。これら底壁パネル９６，９８，１００，１０２は、図３に示すように、周知のいわゆる地獄底（アメリカンロック）構造を形成するための所定形状をなしている。

本実施形態の場合、ブランク４０は無色透明の合成樹脂材料からなるシートを図３に示すような形状に打ち抜き加工して形成される。この合成樹脂材料としては、包装箱用の素材であれば何れであってもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）等を用いることができる。

上述したブランク４０は、図３中の一点鎖線で示す折込線に沿ってそれぞれ折り込まれるとともに所定箇所を接着することにより、図１に示すような包装箱２に形成される。以下、包装箱２の組み立ての手順を詳しく説明する。

まず、折込線６６，６８，７８，９２がそれぞれ９０度の角度で折り込まれる。そして、他方側の（図２中左側）の側壁パネル６２の内面と接着フラップ９４の外面とを透明な合成樹脂用接着剤により接着する。これにより、角筒状の中間製品を形成する。

得られた中間製品においては、底壁パネル９６，９８，１００，１０２に対して、折込線１０４，１０６，１０８，１１０に沿って折り込み及び重ね合わせが施される。これにより周知のいわゆる地獄底構造の底壁部１６が形成される。この地獄底構造の底壁部は、底抜けを起こし難いので、比較的重い電池の収納に有効である。

このように底壁部１６が形成されることにより、図２に示すように、上部開口２３が開かれた状態の包装箱２が得られる。なお、図２においては、底壁部の地獄底構造の形態については詳細な表示を省略してある。

次いで、図２の状態の包装箱２には、上部開口２３から電池４が挿入される。電池４が挿入された包装箱２においては、折込片１７，１７（インナートップフラップ６４，６４）が矢印ａ，ｂ方向に折り込まれる。その後、上蓋部１８（蓋パネル４６）が矢印ｃ方向に回動され、上部開口２３が閉塞される。

この閉動作のとき、上蓋部１８（蓋パネル４６）は、二重にロックされる。詳しくは、図４に示すように、挿入片５４（挿入片フラップ４８）は、後壁部１２（背壁パネル７６）と折込片１７（インナトップフラップ６４）との間を矢印ｄ方向に進入する。そして、上部開口２３が上蓋部１８（蓋パネル４６）により完全に閉塞されると、図５に示すように、挿入片５４（挿入片フラップ４８）の挿入片スリット６０内に折込片１７（インナトップフラップ６４）の凸状部７４が入り込み、挿入片スリット６０と凸状部７４とが係合し、第１のロックがなされる。一方、上蓋部１８（蓋パネル４６）の突出片５８は、上蓋部１８の閉動作にともない、図４の矢印ｅに示すように後壁スリット９０へ導かれる。そして、上部開口２３が上蓋部１８（蓋パネル４６）により完全に閉塞されると、図５に示すように、後壁スリット９０内に突出片５８が入り込み、後壁スリット９０と突出片５８とが係合し、第２のロックがなされる。

このようにして、上部開口２３は閉じられ、図１に示すような電池４を収容した包装箱２が得られる。そして、この包装箱２は、工場から店舗に輸送された後、店頭において陳列棚に設けられたフックに、その吊下げ孔２８が掛けられ陳列される。

上記したように、包装箱２は、上蓋部１８に対して、簡単な構成で二重にロックを掛けることができるので、ロック強度が向上し、衝撃により電池が飛び出すことを有効に防止することができる。このため、比較的重い電池の収納に適している。また、包装箱２は、上蓋部１８を閉じるという一つの動作で、挿入片スリット６０と凸状部７４とが係合するとともに突出片５８と後壁スリット９０が係合し、第１のロックと第２のロックを同時に掛けることができるので、煩雑な作業の追加は必要なく、作業効率が向上し、製造コスト削減にも寄与する。また、二重ロックに別部材を必要とせず材料の量を少なくできるので、美観を損なうことがないとともに、廃棄する際の廃棄物の量を少なくでき環境に対する負荷も抑えることができる。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本実施形態の包装箱では、電池を２本収容する態様としたが、それ以上の本数を収容可能な包装箱としてもよく、また、１本だけ収容する包装箱としてもよい。また、包装箱を構成する材料として無色透明な合成樹脂材料を用いたがこれに限定されるものではなく、有色で透明な材料、半透明な材料、あるいは、紙材を用いてもよい。

２包装箱
４電池
１０前壁部
１２後壁部
１４側壁部
１６底壁部
１７折込片
１８上蓋部
２６延出部
２８吊下げ孔
５４挿入片
５８突出片
６０挿入片スリット
７４凸状部
９０後壁スリット

Claims

前壁部と、
前記前壁部に対向する後壁部と、
前記前壁部の両側端と前記後壁部の両側端とをそれぞれ連結する一対の側壁部と、
前記前壁部、前記後壁部及び前記一対の側壁部の下端で構成される底部開口を塞ぐ底壁部と、
前記後壁部の上端に延設された延出部と、
前記一対の側壁部の上端に延設され、内側へ折り込まれる折込片と、
前記前壁部の上端に延設され、内側へ折り曲げられて、前記前壁部、前記後壁部及び前記一対の側壁部の上端で構成される上部開口を塞ぐ上蓋部と、
前記上蓋部の先端に延設され、前記後壁部の内側に挿入される挿入片と、
前記挿入片を前記折込片に係止する第１係止部と、
前記上蓋部を前記延出部に係止する第２係止部と、を備える包装箱。
前記第１係止部は、前記挿入片の基端における両側部が切り欠かれて形成された挿入片スリットと、前記折込片の前記後壁部側の側縁に設けられ、前記挿入片スリットと係合可能な凸状部とを含み、
前記第２係止部は、前記上蓋部の先端縁の両側部に設けられ、前記後壁部側に突出する突出片と、前記後壁部と前記延出部との境界の両側部が切り欠かれて形成され、前記突出片と係合可能な後壁スリットとを含む
ことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
前記延出部は、商品吊り下げ手段と係合する吊り下げ孔を更に含んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱。
透明な樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装箱。