CN110891872B - 包装及其坯件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及由纸板、纸或类似物制成的包装，包括底壁(12)和顶壁(14)，连接底壁和顶壁(12、14)以形成包装(10)的侧面(16、18)的至少一个前壁和一个后壁(22、22'、22”、24、24'、24”)，该包装(10)被设计成沿平行于底壁和顶壁(12，14)延伸的纵轴(L)的棱柱体，并且至少一个侧向封闭件(26、28)联接到底壁和/或顶壁(12、14)，用于侧向封闭包装(10)。至少一个侧向封闭件(26、28)以这样的方式设计，使得在关闭位置，其至少局部地抵靠在联接至底壁和顶壁(12、14)的前壁或后壁(22、22'、22”、24、24'、24”)至少之一上，并至少局部地在这些联接至底壁和顶壁(12、14)的前壁或后壁伸出。本发明还涉及用于生产这种包装的坯件。

Description

包装及其坯件
技术领域
本发明涉及由纸板、纸等制成的包装，其包括底壁和顶壁，至少相应的前壁和后壁，前壁和后壁连接底壁和顶壁并用于形成所述包装的端侧，其中所述包装沿平行于所述底壁和顶壁延伸的纵轴设计成棱柱体的形式，并且还包括至少相应的侧折板，所述侧折板铰接在所述底壁和/或顶壁上，用于侧向封闭包装。本发明还涉及用于生产这种包装的坯件。
背景技术
大量这种包装是已知的。特别地，这样的包装用于接收，运输和储存包装的或非包装的自由流动的物品。所述物品可以是例如谷物、玉米片或其他可倾倒和自由流动的食物，或者也可以是洗衣粉等。但是，也可以在适当的不透液的中间包装中将液体储存在上述包装中。DE 20 2004 011 165 U1公开了一种用于粉状物品的粉末密封包装。在此，已知的包装设计为棱柱形的八边形体。然而，这种棱柱形设计的包装的缺点在于，除了顶部折板之外，还必须形成多个防尘折板，以便密封顶部结构和/或底部结构。特别地，顶部结构和/或底部结构的拐角区域在经受压缩载荷时还另外暴露于不稳定性，例如当所述包装一个在另一个上地储存或堆叠时。这会导致包装受到不希望的损坏。US 2011/111938 A1和EP0468860 A1公开了可比较的纸板包装和相应的坯件。WO 2015/010726 A1也公开了类似的包装和坯件。然而，这里公开的包装，与上述现有技术的包装一样，是沿着纵轴形成的“直立”棱柱体，其中，纵轴平行于前壁、后壁和侧壁的纵向延伸。因此，纵轴垂直于底面或顶面布置。
对于上述类型的包装，其设计为“横卧”棱柱形，沿平行于底壁和顶壁的纵轴延伸，底壁和顶壁的支承表面面积较大以及例如在销售架中的“横卧”的堆放布置，在相应的基础结构和顶部结构的区域中产生较小的压缩载荷。但是，这种包装仅在不足以防止侧壁载荷的情况下受到保护，特别是在以“直立”状态储存或运输包装时，即当棱柱体以纵轴处于直立的垂直竖立位置的情况下储放时尤其如此。
发明概述
本发明的目的是提供一种所述类型的包装以及用于其的坯件，其除了在包装侧壁的区域中的牢固封闭和可靠覆盖之外，还确保了包装在所述区域中的增加的装载稳定性，特别是在纵轴处于直立的垂直竖立位置的情况下包装的“直立”储存或运输过程中。
这些目的通过所讨论类型的包装和坯件来实现。规定了具有本发明的有利发展的有利构造，其中可以认为包装的有利构造是坯件的有利构造，反之亦然。
由纸板、纸等制成的根据本发明的包装包括底壁和顶壁，至少相应的前壁和后壁，前壁和后壁连接底壁和顶壁，并用于形成包装的端侧，其中包装沿着平行于底壁和顶壁延伸的纵轴设计成棱柱体的形式，并且还包括至少一个相应的侧折板，该侧折板铰接在底壁和/或顶壁上并用于侧向封闭包装。在此，至少一个侧折板设计成在关闭位置至少部分地至少搁置在连接底壁和顶壁的前壁和后壁之一上，并至少部分地从连接底壁和顶壁的前壁和后壁之一伸出。根据本发明的侧折板的构造确保了对包装的包括前壁和/或后壁和/或相应的底壁和顶壁的那些区域的安全封闭和可靠覆盖。此外，侧折板至少部分地搁置在包装的一个或多个前壁和/或后壁上的事实使得包装在所述区域中的装载稳定性增加。因此，这样的包装可以在棱柱体的纵轴处于直立的垂直竖立的位置的情况下容易地彼此堆叠，这对于例如在托盘上的分配是必要的并且是有利的。此外，如果合适的话，可以使用比先前已知的包装更薄的纸板厚度。材料使用量的这种减少意味着根据本发明的包装物具有与成本相关的显着优点。此外，侧折板被设计成使得在关闭位置中，侧折板也至少部分地从其所搁置的至少一个前壁和/或后壁伸出。侧折板至少部分地伸出前壁和/或后壁以及侧折板的相应尺寸设计的事实确保了包装的前端侧和/或后端侧被可靠地覆盖。当将根据本发明的包装以直立位置储存时，所述区域的甚至可能的压缩载荷也不会导致侧折板从其在前壁和/或后壁上的搁置位置移位。“搁置在前壁和/或后壁上”也应理解为是指侧折板不直接搁置在前壁和/或后壁的相应边缘上。因此，侧折板也可以至少部分地搁置在包装元件上，该包装元件铰接在相应的前壁和/或后壁上，例如防尘折板上。关键因素在于，侧折板从相应的前壁和/或后壁伸出。另外，令人惊讶地发现，根据本发明的包装使得在制造所述包装期间可以大大减少所使用的材料，特别是纸板材料的量。取决于
在根据本发明的包装的其他有利构造中，侧折板在其在底壁和/或顶壁上的相应的铰接区域中的宽度a大于该区域中相应的底壁和/或顶壁的宽度b。结果，以简单的结构方式确保了，相应的侧折板一方面搁置在相应的前壁和/或后壁或相应的多个前壁和后壁上，并且至少部分地伸出相应的前壁和/或后壁或相应的多个前壁和后壁。包装的装载稳定性得到提高，包装的牢固封闭以及竖立和填充包装的自动化过程的可能性。此外，可能的是，侧折板在非铰接区域中具有至少一个悬突部，使得在包装的关闭位置中，侧折板至少部分地伸出至少一个前壁或后壁。在这种情况下，可以在悬突部的相对两端分别形成一个不活动的鼻部。同样以这种方式，确保了包装的牢固封闭，同时在包装的所述区域中增加了尺寸稳定性。还可能的是，在至少一个侧折板上，至少一个防尘折板铰接在不同于悬突部的区域中。进而，在包装的所述区域中确保了包装的安全封闭。
在根据本发明的包装的其他有利的设计方案中，侧折板设计成使得，在关闭位置，侧折板完全或至少部分覆盖形成为棱柱体的包装的横截面的由布置在端侧的前壁和/或后壁形成的区域，其中该横截面垂直于纵轴形成。还可能分别设计两个侧折板，使得在关闭位置，两个侧折板完全或至少部分地覆盖形成为棱柱体的包装的横截面的由布置在端部侧部的前壁和/或后壁形成的区域，其中横截面垂直于纵轴形成。这确保了，无论与棱柱形设计的包装的横截面如何，由前壁或后壁形成的表面被侧折板可靠地覆盖并封闭。
在根据本发明的包装的另一有利构造中，在顶壁内形成至少一个可撕开的折板。结果，可以容易地打开包装。
在根据本发明的包装的进一步有利的构造中，横截面在垂直于棱柱体设计包装的包装的纵轴的方向上是多边形设计的，特别是四边形，五边形，六边形，七边形，八边形，九边形，十边形或十二边形设计。然而，其他形状，例如圆形或圆形和多边形的组合也是可能的。另外，令人惊讶地发现，根据本发明的包装使得在制造所述包装期间可以大大减少所使用的材料的量，特别是纸板材料的量。取决于横截面的拐角数量，所使用的材料量可以减少9％至14％，而相对于常规包装，其体积保持恒定。在横截面通常为五边形构造的情况下，这使得所使用的材料的量减少了大约9％以及，在八角形的包装的情况下，所使用的材料的量减少了大约14％。
包装的横截面也可以是三角形的设计。该实施方案可以具有独立的发明内容。为了形成包装的三角形形状，前壁或后壁都连接至底壁和顶壁，其中底壁和顶壁又直接彼此连接。铰接在底壁和/或顶壁上的至少一个侧折板在此被设计成使得在关闭位置，其至少部分地至少搁置在前壁或后壁上，并且至少部分地从前壁或后壁伸出。根据本发明的侧折板的构造确保了包装的该区域的安全封闭和可靠覆盖。此外，侧折板至少部分地搁置在前壁或后壁上的事实使得包装在所述区域中的装载稳定性增加。因此，这样的包装可以在棱柱体的纵轴处于直立的垂直竖立位置的情况下容易地彼此堆叠，这对于例如在托盘上的分配是必要的并且是有利的。
本发明的另一方面涉及一种用于生产由纸板、纸等制成的包装的坯件，该坯件包括底壁元件、顶壁元件、前壁元件和后壁元件，所述元件通过折叠线连接并且旨在用于在坯件的折叠状态下以棱柱体的形式形成包装。在此，坯件至少包括相应的侧折板，该侧折板铰接在底壁元件和/或顶壁元件上。根据本发明，至少一个侧折板被设计成使得在坯件的折叠状态和关闭位置中，至少一个侧折板至少部分地搁置在连接底壁元件和/或顶壁元件的前壁元件或后壁元件上，并且至少部分从连接底壁元件和/或顶壁元件的前壁元件或后壁元件伸出。坯件的一件式形式使坯件和包装的低成本生产成为可能。这种设计的坯件还确保了在包装的包括前壁和/或后壁元件以及相应的底壁和顶壁元件的区域中的由此生产的包装的牢固封闭和可靠覆盖。此外，侧折板至少部分地搁置在折叠包装的前壁和/或后壁上的事实使得包装在所述区域中的装载稳定性增加。因此，这样的包装可以容易地在棱柱体的纵轴处于竖直竖立的位置的情况下彼此堆叠，这对于例如在托盘上的分配是必要的并且是有利的。此外，如果合适的话，可以使用比先前已知的坯件和包装的情况更薄的纸板厚度。材料使用量的减少意味着根据本发明的包装具有与成本相关的显着优点。此外，侧折板被设计成使得，即使在折叠包装的关闭位置中，侧折板也至少部分地伸出其所搁置的至少一个前壁和/或后壁。侧折板至少部分地伸出前壁和/或后壁的事实以及侧折板的相应尺寸确保了由坯件制成的包装的前端侧和/或后端侧被可靠地覆盖。当包装以直立位置储存时，所述区域的甚至可能的压缩载荷也不会导致侧折板从其在前壁和/或后壁上的搁置位置移位。
在根据本发明的坯件的其他有利的设计方案中，侧折板在其在底壁和/或顶壁元件上的相应的铰接区域中的宽度a大于底壁元件和/或顶壁元件在上述区域中的宽度b。结果，以简单的结构方式确保了，在坯件的折叠状态中以及在由坯件制成的包装的关闭位置中，相应的侧折板一方面搁置在相应的前壁和/或后壁上或相应的多个前壁和后壁上，并且至少部分从相应的前壁和/或后壁或相应的多个前壁和后壁伸出。所生产的包装具有提高的装载稳定性，包装的牢固封闭以及在包装的生产过程中可以自动进行竖立和填充坯件的过程。此外，可能的是，侧折板在非铰接区域中具有至少一个悬突部，使得在坯件的折叠状态中以及在包装的关闭位置在包装的关闭位置中，它至少部分地从至少一个前壁或后壁伸出。在这种情况下，可以在悬突部的相对两端分别形成一个静止的鼻部。同样以这种方式，确保了由坯件制成的包装的牢固封闭，同时在折叠包装的所述区域中提高了尺寸稳定性。还可能的是，在至少一个侧折板上，至少一个防尘折板铰接在不同于悬突部的区域中。进而，在包装的所述区域中确保了由坯件生产的包装的牢固封闭。
在根据本发明的坯件的其他有利的设计方案中，侧折板设计为基本上多边形的，特别是四边形，五边形，六边形，七边形，八边形，九边形，十边形或十二边形的设计。然而，其他形状，例如圆形或圆形和多边形的组合也是可能的。三角形的形状也是可能的。还可能在顶壁元件内形成至少一个可撕开的折板。结果，可以容易地打开由根据本发明的坯件生产的包装。
附图说明
本发明的其他特征可以从示例性实施方案以及参考附图中获得。说明书中上面提到的特征和特征的组合，以及下文中与示例性实施方案相关提高的特征的组合，不仅可以在每种情况下以指定的组合使用，还可以在其他组合中使用，而不会不脱离本发明的框架。在附图中：
图1示出了根据本发明的包装的示意图；
图2示出了根据图1的包装的另一示意图。
图3示出了用于根据图1的包装的根据本发明的坯件的示意图；以及
图4示出了图3所示坯件的细节的示意图；
图5示出了根据本发明的另一实施方案的用于包装的坯件的示意图；以及
图6示出了图5所示的坯件的细节的示意图。
发明详述
图1示出了包装10的示意图，该包装特别地用于储存和运输包装的或未包装的自由流动物品。在这里所述物品可以是例如谷物、玉米片或其他可倾倒和自由流动的食物，或者也可以是洗衣粉等。但是，也可以在适当的液密中间包装中将液体储存在包装10中。包装10在此具有底壁12和顶壁14，它们在各种情况下通过三个连接的前壁和后壁22、22'、22”，24、24'、24”连接。前壁和后壁22、22'、22”、24、24'、24”在这里形成包装10的前端侧16和后端侧18。可以看出，包装10被设计成沿平行于底壁和顶壁12、14延伸的纵轴呈棱柱体形式。包装10的横截面78通常在垂直于所述横轴的方向上呈八边形设计。另外，包装10在各种情况下具有一个侧折板26、28，该侧折板26、28铰接在底壁和顶壁12、14上，并且用于侧向封闭包装10(也参见图2)。包装10还包括总共四个防尘折板36(见图3)，每个防尘折板经由折叠线74、76铰接在前壁22、24上。防尘折板36用于在前端侧和后端侧16、18的区域中横向封闭包装10。此外，顶壁14具有可撕开的折板20，该折板通过相应的穿孔线38、40在顶壁14中定界。在粘合的折板58的区域内，可撕开折板20合并成抓握折板88，该粘合的折板58通过折叠线52铰接在顶壁14上，抓握折板88通过形成在粘合折板58中的穿孔线84、86限定。为易于打开可撕开折板20，切割线80形成在折叠线52附近，并且在抓握折板88内，用于形成拉片82。可以看出，拉片82略微伸出包装10的棱柱体的轮廓，因此易于抓握。
同样明显的是，侧折板26、28被设计成使得它们在相应的关闭位置中部分地搁置在连接底壁和顶壁12、14的前壁和后壁22'、22”、24'、24”上(也与图3进行比较)并从连接底壁和顶壁12、14的前壁和后壁22'、22”、24'、24”伸出。为此，侧折板26、28分别在其各自的拐角区域中具有悬突部44，该悬突部44在所示的包装10的关闭位置中至少部分地突出超过所述前壁和后壁22'、22”、24'、24”。显而易见的是，在相应的悬突部44的相对端分别形成有搁置的鼻部30、32。显然，侧折板26、28被设计成使得在包装10的关闭位置中，它们几乎完全覆盖在横截面78的由布置在端侧的前壁和/或后壁22、22'、22”、24、24'、24”形成的区域上。同样明显的是，横截面78垂直于纵轴L形成。然而，根据包装10的其他实施方案，也可以分别设计两个或更多个侧折板，使得在关闭位置它们完全或至少部分地覆盖在横截面78的由布置在端侧的前壁和后壁22、22'、22”、24、24'、24”形成的区域上。
此外，明显的是，防尘折板36分别通过折叠线76、74铰接在前壁22以及后壁24上。通过折叠线54，后壁元件24'铰接在顶壁14或可撕开的折板20上。侧折板26、28分别通过折叠线70、72铰接在底壁12上(也见图2)。平行于折叠线70、72布置的是折叠线34。经由折叠线34，分别形成粘合或插入折板26'、28”作为相应的侧折板26、28的子区域。此外，从图1中明显可见，粘合折板58位于前壁22”上，并且至少部分地粘合到所述壁上。
在所示的示例性实施方案中，前端侧16由前壁22、22'、22”形成(也参见图3)，前壁22、22'、22”通过相应的折叠线64、66、68彼此连接。壁22”在这里连接到粘合折板58。后端侧18由后壁24、24'、24”形成，后壁24、24'、24”通过相应的折叠线与顶壁14和底壁12连接(也参见图3)。
图2示出了根据图1的包装10的另一示意图。再次可见，包装10的整体八边形构造水平地位于底壁12上。还清楚的是，侧折板28通过折叠线22连接至底壁12。悬突部44和支承鼻部30、32的构造意味着在包装10的前端侧和后端侧16、18的区域中包装10牢固地封闭并且稳定性显着提高。显然，即使在这些区域中包装10的变形也可以在一定程度上得到补偿，而没有任何问题。悬突部44或支承鼻部30、32可在一定程度上补偿该区域中的变形，但是仍然靠在相应的前壁或后壁22'、22”、24'、24”上。
就图2所示的其余特征的描述而言，请参考与图1有关的描述。
图3示出了根据图1或图2的包装10的坯件50的示意图。坯件50包括底壁元件、顶壁元件、前壁元件和后壁元件12、14、22、22'、22”、24、24'、24”，它们通过折叠线52、54、56、60、62、64、66、68连接，并且旨在在坯件50的折叠状态下形成棱柱体形式的包装10(也参见图1和2)。可以看出，坯件50包括相应的防尘折板36，防尘折板36铰接在前壁元件22和后壁元件24的端部。防尘折板36分别通过相应的折叠线74、76铰接在前壁元件和后壁元件22、24上。此外，通过折叠线52将粘合折板58铰接在顶壁元件14上。
可以看到，侧折板26、28被设计成使得在坯件50的折叠状态下以及在包装10的关闭位置上，侧折板26、28靠在前壁和后壁或前壁元件和后壁元件22'、22”、24'、24”上，并从前壁和后壁或前壁元件和后壁元件22'、22”、24'、24”伸出。为了实现这一点，侧折板26、28在其在底壁和/或顶壁元件12、14上的各自的铰接区域中的宽度a大于底壁或顶壁元件12、14在所述区域中的宽度b。这在侧折板26的非铰接区域中产生一种悬突部44。然后，在坯件50的折叠状态下并且在包装10的关闭位置上，相应的悬突部44突出超过前壁和后壁22'、22”、24'、24”。在示例性实施方案中，侧折板26、28被设计为使得连接悬突部44的侧部区域仅搁置在相应的前壁22和后壁24上并且从相应的前壁22和后壁24伸出。
此外，明显的是，在所示的示例性实施方案中，侧折板26、28总共是近似八边形的设计。此外，很明显，侧折板26、28分别具有两个子区域26'、26”、28'、28”。第一子区域26'、28'在这里分别通过折叠线70、72连接到坯件50的底壁元件12。通过平行于折叠线70、72延伸的折叠线34，相应的第二子区域26”、28”铰接在相应的第一子区域26'、28'上。在此，第二子区域26”、28”可以设计成插入和/或粘合折板的形式。
另外，坯件50的顶壁元件14具有通过穿孔线38、40形成的可撕开折板20。在粘合折板58的区域中，可撕开折板20延续到通过穿孔线84、86形成的抓握折板88中。为了更容易地打开可撕开折板20，使用了借助于切割线80形成的拉片82。
图4示出了图3中所示的坯件50的细节的示意图。显然，侧折板28在其拐角区域分别具有悬突部44以及不活动的鼻部30、32。为了形成悬突部44，限定支承鼻部30、32以及悬突部44的切割线伸入后壁元件24”的区域中。这意味着所述切割线没有切割将底壁元件12连接到侧折板28的折叠线72。此外，很明显，防尘折板26通过折叠线74铰接在后壁元件24上，后壁元件24通过折叠线60连接到另一后壁元件24”。
图5示出了根据另一实施方案的包装10的坯件50的示意图。与图3所示的坯件的示例性实施方案的不同之处在于，该示例性实施方案示出了坯件50，其中，防尘折板36不铰接在前壁或后壁元件22、24上，而是通过相应的折叠线42、46铰接在侧折板26、28的非铰接区域上。防尘折板36在这种情况下也可以用作插入和/或粘合折板。显然，侧折板26、28仍然具有带有相应的支承鼻部30、32的悬突部44。为了形成悬突部44，再次侧折板26、28在其在底壁或顶壁元件12、14上的各自的铰接区域的宽度a大于底壁或顶壁元件12、14在所述区域中的宽度b。关于图5所示的其他特征的描述，参考与图3有关的描述。
图6示出了图5中所示的坯件50的细节的示意图。显然，在该示例性实施方案的情况下，防尘折板36经由折叠线42连接至侧折板26。为了形成悬突部44以及支承臂部30、32，侧折板26在其拐角区域中再次被构造成使得界定悬突部44以及还有支承臂部30、32的切割线不切割折叠线70，折叠线70将底壁元件12连接至侧折板26。此外，显然，在所示的示例性实施方案中，前壁元件22不具有侧折板，而仅由切割线48界定。
上面附图中描述的包装10和坯件50的那些示例性实施方案用于阐明本发明的基本原理。特别地，可以想到大量不同设计的包装。因此，棱柱体设计的包装10的横截面78不仅可以是八边形的，而且可以是四边形，五边形，六边形，七边形，九边形，十边形，十一边形或十二边形的设计。然而，其他形状，例如圆形或圆形和多边形的组合或三角形构造也是可能的。
上述包装被设计成折叠盒的形式。与相关的坯件一样，它们尤其由纸板、纸、塑料或类似材料组成。

Claims (10)

1.用纸板、纸制成的包装，
-包括底壁(12)和顶壁(14)，连接所述底壁和顶壁(12、14)并且用于形成包装(10)的端侧(16、18)的至少相应的前壁和后壁(22、22'、22”、24、24'、24”)，其中所述包装(10)被设计成沿着平行于底壁和顶壁(12、14)延伸的纵轴(L)的棱柱体形式，并且
-还包括至少一个相应的侧折板(26、28)，该侧折板铰接在底壁和/或顶壁(12、14)上，并且用于侧向封闭包装(10)，
其特征在于，
所述侧折板(26、28)的设计使其在关闭位置至少部分地搁置在至少连接底壁和顶壁(12、14)的前壁和后壁(22、22'、22”、24、24'、24”)上，并至少部分地从前壁或后壁(22、22'、22”、24、24'、24”)伸出，并且被构造成使得当处于关闭位置时，所述侧折板完全覆盖垂直于包装的纵轴形成的横截面的区域，该区域在包装的端侧处的前壁和后壁之间延伸，使得所述侧折板垂直于纵轴设置并形成包装的横向侧；
所述侧折板(26、28)具有至少一个悬突部(44)，使得在所述包装(10)的关闭位置中，所述侧折板至少部分地突出超过至少一个前壁或后壁(22'、22”、24'、24”)；
在悬突部(44)的相对两端分别形成有不活动的鼻部(30、32)；
在至少一个侧折板(26、28)上，至少一个防尘折板(36)铰接在不同于悬突部(44)的区域中。
2.根据权利要求1所述的包装，
其特征在于，
所述侧折板(26、28)在其在底壁和/或顶壁(12、14)上的相应的铰接区域中的宽度(a)大于底壁和/或顶壁(12、14)宽度(b)。
3.根据前述权利要求之一所述的包装，
其特征在于，
所述侧折板(26、28)被设计成使得在关闭位置，其完全地覆盖形成为棱柱体的包装(10)的横截面(78)的由布置在端侧上的前壁和/或后壁(22、22'、22”、24、24'、24”)形成的区域，其中所述横截面(78)垂直于纵轴(L)形成。
4.根据权利要求1所述的包装，
其特征在于，
分别设计了两个侧折板(26、28)，使得在关闭位置，其完全地覆盖形成为棱柱体的包装(10)的横截面(78)的由布置在端侧上的前壁和/或后壁(22、22'、22”、24、24'、24”)形成的区域，其中所述横截面(78)垂直于纵轴而形成。
5.如前述权利要求4所述的包装，
其特征在于，
所述横截面(78)在垂直于所述棱柱体设计包装(10)的包装(10)的纵轴的方向上是多边形设计。
6.如权利要求5所述的包装，
其特征在于，
所述多边形设计为四边形，五边形，六边形，七边形，八边形，九边形，十边形或十二边形设计。
7.用于生产由纸板、纸制成的包装的坯件，其包括底壁、顶壁、前壁和后壁元件(12、14、22、22'、22”、24、24'、24”)，所述底壁、顶壁、前壁和后壁元件通过折叠线(52、54、56、60、62、64、66、68)连接并且旨在用于在坯件(50)的折叠状态下以棱柱体的形式形成所述包装，其中所述坯件(50)至少包括相应的侧折板(26、28)，该侧折板铰接在底壁元件和/或顶壁元件(12、14)上，
其特征在于，
所述侧折板(26、28)被设计成使得在所述坯件(50)的折叠状态下以及在所述包装(10)的关闭位置中，所述侧折板至少部分地搁置在至少连接底壁元件和顶壁元件(12、14)的前壁元件和后壁元件(22、22'、22”、24、24'、24”)上，并且至少部分地从连接底壁元件和顶壁元件(12，14)的前壁元件或后壁元件(22、22'、22”、24、24'、24”)伸出，并且完全覆盖包装横截面的一个区域，该区域在前壁元件和后壁元件之间延伸，其中所述侧折板被构造成垂直于包装的纵轴设置，以形成包装的横向侧；
所述侧折板(26、28)具有至少一个悬突部(44)，使得在所述包装(10)的关闭位置中，所述侧折板至少部分地突出超过至少一个前壁或后壁元件(22'、22”、24'、24”)；
在悬突部(44)的相对两端分别形成有不活动的鼻部(30、32)；
在至少一个侧折板(26、28)上，至少一个防尘折板(36)铰接在不同于悬突部(44)的区域中。
8.根据权利要求7所述的坯件，
其特征在于，
所述侧折板(26、28)在其在底壁元件和/或顶壁元件(12、14)上的相应的铰接区域中的宽度(a)大于所述底壁元件和/或顶壁元件(12、14)在所述区域中的宽度(b)。
9.根据权利要求7所述的坯件，
其特征在于，
所述侧折板(26、28)的设计基本上是多边形的。
10.根据权利要求9所述的坯件，
其特征在于，
所述多边形设计为四边形，五边形，六边形，七边形，八边形，九边形，十边形或十二边形设计。
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