EP3228551A1 - Verbundpackung, packungslaminat und packungsmantelrohling für eine verbundpackung - Google Patents

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EP3228551A1
EP3228551A1 EP16020108.3A EP16020108A EP3228551A1 EP 3228551 A1 EP3228551 A1 EP 3228551A1 EP 16020108 A EP16020108 A EP 16020108A EP 3228551 A1 EP3228551 A1 EP 3228551A1
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EP
European Patent Office
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package
packing
composite
laminate
composite package
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Withdrawn
Application number
EP16020108.3A
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English (en)
French (fr)
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Thomas Keck
Thomas Vetten
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Original Assignee
SIG Technology AG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a composite package, in particular a beverage container packaging for liquid food, which consists at least partially of a packing laminate, with a packing main body, an angular packing bottom and a packing gable, wherein the bottom of the package is formed on a folding mandrel of a packaging machine, so that the partially formed package by their Head area filled and can be closed to the pack.
  • the invention further relates to a package laminate having at least one paperboard carrier layer and a polymer layer having a plurality of grooves formed in the material to predefine packet fold lines to form package edges.
  • the invention relates to a packing jacket blank comprising a package laminate having at least one paperboard carrier layer and a polymer layer having a plurality of grooves formed in the material to predefine packet fold lines to form package edges, the package laminate being cut to the interval of a composite package and a longitudinal seam connected to a pipe.
  • beverage cartons consist of various packaging materials, such as paper and plastics, which form a package laminate over the entire surface and printed.
  • the layer structure can vary depending on the requirements, for example, for aseptic filling materials additionally an aluminum layer is inserted in order to achieve a good barrier effect against gases and light.
  • the actual forming and filling of the packaging and sealing to a pack is done in a packaging machine, which is often based on Its main functions are also known as Form-Fill-Seal .
  • the hose and jacket processes have become established. While the first, the package laminate is supplied as endless material (roll goods) of the machine, in the latter the package laminate is already cut to the interval of a package. Not infrequently, such blanks are also already turned into a tube and connected by a longitudinal sealing seam to so-called packing jacket blanks, which are then available as a semifinished product of a corresponding machine for processing.
  • fillings are mainly liquid foods such as drinks, soups or yogurt in question. Also conceivable are stacked, pasty or lumpy products or the like.
  • the packaging is created by reshaping, mating, and sometimes separating processes of the package laminate or packing jacket blank.
  • the material is, inter alia, folded (folded by machine), so that, for example, packing bottom and packing gable can be formed and packing edges are formed on the main body of the packing.
  • corresponding grooves are incorporated during its production.
  • Such a groove in the manufacture of the package laminate is, for example, in the published patent application DE 10326106 A1 shown.
  • the exemplary embodiment shows a grooved packing jacket blank suitable for the jacket method.
  • Consumer packaging increasingly in demand packaging aids, such as resealable closures, opening and pouring devices, straws, pull tabs, etc. often require additional pretreatment of the package laminate, such as locally introduced weakenings such as overcoated holes or special perforations or the like.
  • the head area of the package includes, for example, gable or bevel gable (such as a saddle or pent roof) or even more specific geometries.
  • gable or bevel gable such as a saddle or pent roof
  • separately created moldings for the head and bottom of the pack are conceivable.
  • the European patent application EP 1 332 969 A1 shows, for example, a tubular gable with gable roof created by the tube method. Corresponding groove patterns for subsequent folding are incorporated into the packaging laminate suitable for the tube method. In addition, a weakening in the region of the desired opening and the spout is introduced for the one embodiment.
  • the international patent application WO 2009/141389 A2 discloses a variety of possible packaging forms.
  • the associated packing jacket blanks, which are suitable for the jacket process, are provided with special further creases which are intended to save material and to change the external appearance of the package.
  • Such composite packages of the type mentioned above have in common that they define relatively sharp package edges, which is not always desired. Often, "softer shapes” can positively enhance visual appearance and tactility.
  • the bottom of the package must be considered critical in the composite packages in question. He is folded on the one hand in the packaging machine on a folding mandrel and then sealed.
  • the forming processes and thermal processes mean high stresses for the laminate.
  • the edge from the transition from the bottom to the package body is folded at right angles.
  • the auxiliary edge stumps form a local continuation of the corners, with which the material is treated more gently. They offer defined attack areas for the shoulders of a folding mandrel of a packaging machine. They also protect the molds of the packaging machine.
  • the problem underlying the invention is also solved by a packing laminate which is such that it is suitable for producing such a composite package.
  • the packing jacket blank according to the invention is finally such that such a composite package can be produced.
  • auxiliary edge stumps are each made smaller than one third of the total package height. This allows even for packs with small filling volumes, that a sufficiently large attack access for the folding mandrel is created and that over the remaining two-thirds of the height sufficient space for special formations such as bulges, special additional panels and curves is given.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the heights of the auxiliary edge stumps are each made smaller than one tenth of the total package height. This is particularly interesting if specially shaped packing bodies are desired and the auxiliary edge stumps are to be kept to a functional minimum, without the auxiliary edge stumps substantially determining the shape of the composite packing.
  • all heights of the auxiliary edge stumps are made the same height. This allows a relatively uniform appearance of the package.
  • relatively simple forming tools such as folding mandrel or mold jaws are possible.
  • the invention includes above the Hilfskantenstümpfe at least one positive curved surface. Such an area may be desired whenever "softer shapes" are the appearance of the package to improve. Not infrequently, round shapes but also an improved feel for the consumer arise.
  • the package bottom has exactly four corners. Square or rectangular floors are often desirable in terms of stability and palletability. In addition, if the corners are executed at right angles this allows easy manufacture of the package and the molds and the folding mandrel.
  • the package bottom is designed as a block bottom.
  • Such are advantageous in terms of stability, since they do not form any bulging "packing ears" on which the weight of the packing rests. The load is distributed more evenly over the entire floor.
  • auxiliary edge stumps further packing edges, these may for example be formed only on the package back and / or also be at least partially broken by chamfers, so that in each case a further panel is formed.
  • packing edges can positively influence the appearance, feel and / or strength of the package.
  • a further embodiment of the composite packaging provides that the packing gable consists of packing laminate. Dispensing with additional insert or injector parts facilitates manufacturing, has a positive effect on strength and shape integrity, and also minimizes the risks of localized leaks.
  • FIG. 1 illustrated embodiment of a composite package P according to the invention is formed by a pack base body 1, a packing bottom 2 closing it and a packing gable 3 forming the top part of the pack. All three parts are formed by forming folding operations from the same packing material.
  • the package bottom 2 is formed on a folding mandrel of a packaging machine via packing fold lines 8 and closed by means of ultrasound (alternatively, for example, hot air, gluing, etc. are conceivable).
  • the bottom-closed packaging semifinished product is then filled via the open head region with a desired packaged goods and then over further Packfinklinien 8 a package gable 3, which is bevelled forward to the package body 1 and which closes the package by means of an ultrasonically welded transverse seal 12, is formed.
  • the resulting in the formation of Packungsgiebels 3 excess packing material sections form packing ears 13, which are folded over folds to the package body 1 and attached to the side wall.
  • the folding and forming processes produce different defined packing edges 5 on the composite package P.
  • a pouring element 15 is attached to the packing gable 3 from which the product can be poured out.
  • the representation of the FIG. 2 the pouring element is hidden, so that a local weakening 14 of the packing material is visible. This serves for easy initial opening of the composite package P and is explained in more detail below.
  • the composite package P has two front package bottom corners 21, 22 each.
  • FIG. 3 shows the package back side of the composite package P with a longitudinal sealing seam 18 and two rear package bottom corners 23, 24.
  • the side edges are chamfered in sections, so that additional panels 11 are formed.
  • the longitudinal sealing seam 18 adjoins closely to the one packing edge 5 of the one panel 11.
  • FIG. 4 shows the composite package P from below.
  • the package bottom 2 is executed in the embodiment as a block bottom (conceivable are also cross bottoms).
  • the package body 1 describes on its front side almost over its entire height a positively bulged surface 10th
  • FIG. 5 the layered structure of the packing material is shown with a cardboard carrier layer 16 which is laminated on both sides with a polymer layer 17.
  • the weakening 14 is executed in the shown and in the extent preferred embodiment as an over-coated hole.
  • the cardboard carrier layer 16 is punched out a hole before the lamination process, so that in the finished packing material, the local weakening 14 is formed only by the polymer layers 17.
  • FIG. 6 shows an interval of the grooved 7 packing material as a ready-to-use packing laminate L to form a composite package P.
  • the groovings 7 define the later folding and folding lines 8 for transport and package manufacture, some of which form the later packing edges 5 and auxiliary edge dies 9.
  • the package laminate L is further printed with a - not shown - decor and is initially available as continuous material (rolls).
  • Figure 7a and Figure 7b is the top and bottom of the tailored to the interval of a composite package P to be created and over the longitudinal seam 18 to a tube connected packing jacket blank M to see. This is flattened over lateral fold lines for a space economic dispatch (approximately in a cardboard box).
  • the packing jacket blank M is finally fed to a (working here in the shell method) packaging machine, which forms the composite package P, filled and sealed.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben sind eine Verbundpackung (P), insbesondere eine Getränkekartonverpackung für flüssige Lebensmittel, die wenigstens teilweise aus einem Packungslaminat (L) besteht, mit einem Packungsgrundkörper (1), einem eckigen Packungsboden (2) und einem Packungsgiebel (3), wobei der Packungsboden (3) auf einem Falzdorn einer Verpackungsmaschine geformt ist, so dass die teilgeformte Verpackung durch ihren Kopfbereich befüll- und zur Packung verschließbar ist sowie ein Packungslaminat (L) und ein Packungsmantelrohling (M) zur Herstellung einer solchen Verbundpackung (P). Um die Herstellbarkeit und Qualität zu verbessern, ist vorgesehen, dass am Packungsgrundkörper (1) im Bereich oberhalb der Bodenecken (21, 22, 23, 24) vertikale Hilfskantenstümpfe (9) für den Falzdorn ausgebildet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbundpackung, insbesondere eine Getränkekartonverpackung für flüssige Lebensmittel, die wenigstens teilweise aus einem Packungslaminat besteht, mit einem Packungsgrundkörper, einem eckigen Packungsboden und einem Packungsgiebel, wobei der Packungsboden auf einem Falzdorn einer Verpackungsmaschine geformt ist, so dass die teilgeformte Verpackung durch ihren Kopfbereich befüll- und zur Packung verschließbar ist.
  • Die Erfindung betrifft zudem ein Packungslaminat mit wenigstens einer Kartonträgerschicht und einer Polymerschicht, mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen, um Packungsfalzlinien zur Ausbildung von Packungskanten vorzudefinieren.
  • Die Erfindung betrifft schließlich einen Packungsmantelrohling, bestehend aus einem Packungslaminat mit wenigstens einer Kartonträgerschicht und einer Polymerschicht, mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen, um Packungsfalzlinien zur Ausbildung von Packungskanten vorzudefinieren, wobei das Packungslaminat auf das Intervall einer Verbundpackung zugeschnitten und durch eine Längssiegelnaht zu einem Rohr verbunden ist.
  • Im Bereich der Verpackungstechnik gehören Verbundverpackungen seit langem zum gängigen Stand der Technik. So bestehen beispielsweise Getränkekartons aus verschiedenen Packstoffen wie Papier und Kunststoffen, die, vollflächig gefügt und bedruckt, ein Packungslaminat bilden. Der Schichtaufbau kann je nach Anforderungen variieren, so wird beispielsweise für aseptische Füllgüter zusätzlich eine Aluminiumschicht eingelegt, um eine gute Barrierewirkung gegen Gase und Licht zu erzielen.
  • Das eigentliche Formen und Befüllen der Verpackung und das Verschließen zu einer Packung geschieht in einer Verpackungsmaschine, die nicht selten in Anlehnung an ihre Hauptfunktionen auch als Form-lFill-lSeal-Maschine bezeichnet wird. Dabei haben sich das Schlauch- und das Mantelverfahren etabliert. Während beim ersten das Packungslaminat als Endlosmaterial (Rollenware) der Maschine zugeführt wird, ist bei letzterem das Packungslaminat bereits auf das Intervall einer Verpackung zugeschnitten. Nicht selten sind solche Zuschnitte zudem bereits zu einem Rohr umgelegt und durch eine Längssiegelnaht zu sogenannten Packungsmantelrohlingen verbunden, die dann als Halbzeug einer entsprechenden Maschine zur Verarbeitung bereitstehen. Als Füllgüter kommen vorwiegend flüssige Lebensmittel wie beispielsweise Getränke, Suppen oder Joghurt in Frage. Denkbar sind auch gestockte, pastöse oder stückige Produkte oder dergleichen.
  • Die Verpackung wird durch umformende, fügende und zuweilen auch trennende Prozesse des Packungslaminats oder Packungsmantelrohlings geschaffen. Hierzu wird das Material u.a. gefalzt (maschinell gefaltet), so dass sich beispielsweise Packungsboden und Packungsgiebel bilden lassen und am Packungsgrundkörper Packungskanten entstehen. Um dem Material die nötige Biegefähigkeit zu verleihen, werden bei dessen Herstellung entsprechende Rillungen eingearbeitet. Ein solches Rillen bei der Herstellung des Packungslaminats ist beispielsweise in der auf den Anmelder zurückgehenden Offenlegungsschrift DE 10326106 A1 gezeigt. Das Ausführungsbeispiel zeigt einen gerillten, für das Mantelverfahren geeigneten Packungsmantelrohling. Vom Verbrauchermarkt zunehmend nachgefragte Packhilfsmittel, wie beispielsweise wiederverschließbare Verschlüsse, Öffnungs- und Ausgießvorrichtungen, Strohhalme, Pull Tabs, usw. erfordern oft eine zusätzliche Vorbehandlung des Packungslaminats, etwa in Form von lokal eingebrachten Schwächungen wie überbeschichteten Löchern oder speziellen Perforierungen oder dergleichen.
  • Mittlerweile sind verschiedenste Packungsformen bekannt und verfügbar. So existieren Packungskörper mit speziell ausgebildeten Kanten, zusätzlichen Panelen, Rundungen und gewölbten Flächen. Den Kopfbereich der Packung schließen beispielsweise Flachgiebel oder Schräggiebel (etwa als Sattel- oder Pultdach) oder noch speziellere Geometrien ab. Zudem sind separat geschaffene Formteile für den Kopfbereich und Boden der Packung denkbar.
  • Die europäischen Patentanmeldung EP 1 332 969 A1 zeigt zum Beispiel eine im Schlauchverfahren geschaffene Schräggiebelpackung mit Pultdach. In das für das Schlauchverfahren geeignete Packungslaminat sind entsprechende Rillmuster für die spätere Falzung eingearbeitet. Zudem ist für das eine Ausführungsbeispiel eine Schwächung im Bereich der Sollöffnung und des Ausgießers eingebracht.
  • Die internationale Patentanmeldung WO 2009/141389 A2 offenbart eine Vielzahl möglicher Packungsformen. Die zugehörigen - hier für das Mantelverfahren geeigneten - Packungsmantelrohlinge sind mit speziellen weiteren Rillungen versehen, die Material sparen sollen und die äußere Erscheinung der Packung verändern.
  • Solchen Verbundpackungen vorbezeichneter Art ist gemein, dass sie relativ scharfe Packungskanten definieren, was nicht immer gewünscht ist. Oft können "weichere Formen" das optische Erscheinungsbild und die Taktiliät positiv verbessern.
  • So schlägt bereits die europäische Anmeldung EP 0 144 736 A2 eine Verbundpackung vor, die einen aus Packungslaminat eckig gefalteten Kreuzboden und einen daran anschließenden Grundkörper aufweist, der von einer eckigen in runde Form übergeht. Um die Griffigkeit der weitgehend runden Packung zu gewährleisten, sind sowohl über die ganze Packungshöhe durchgehende Faltungslinien als auch relativ lange Formübergangsfaltlinien am Packungsgrundkörper ausgebildet. Die Formübergangslinien führen von einer eckigen in eine runde Form zum Packungskopf, der seinerseits aus einem separaten, kreisrunden thermoplastischen Einsetzteil gebildet ist. Es versteht sich, dass eine solche Verpackung u.a. durch sein separates Teil aufwändig zu fertigen ist. Zudem wird zunächst der Packungskopf gebildet und die Verpackung dann "kopfüber" durch den unteren Bereich der Verpackung gefüllt und zur Packung verschlossen. Diese muss dann wieder gewendet werden.
  • Es sind zudem in jüngerer Vergangenheit verschiedene Packungen mit zusätzlichen Rundungen und gewölbten Flächen vorgeschlagen worden, wie beispielsweise in der internationalen Patentanmeldung WO 2009/101029 A1 zu sehen. Der Packungsgrundkörper ist zwar einteilig mit dem Packungsgiebel geformt, der runde Packungsboden aber durch ein separates Einsetzteil gebildet. Dieses wird relativ aufwändig mit dem Packungsgrundkörper verbunden (beispielsweise eingebördelt). Nicht selten zeitigt ein runder Boden gegenüber einem eckigen zudem Nachteile, wie beispielsweise verminderte Standfestigkeit, eingeschränkte Stapelbarkeit, suboptimale Palettenauslastung, etc. Mehrteilige Packungen sind außerdem per se anfälliger auf Undichtigkeiten, verringern oft die Festigkeit und die Formintegrität der Packung.
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verbundpackung, ein Packungslaminat und einen Packungsmantelrohling der eingangs genannten und zuvor näher beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubilden, dass die beschriebenen Nachteile überwunden werden. Insbesondere soll die Herstellbarkeit und Qualität verbessert werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Verbundpackung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass im Bereich der Bodenecken vertikale Hilfskantenstümpfe für den Falzdorn am Packungsgrundkörper ausgebildet sind.
  • Der Packungsboden muss bei den in Rede stehenden Verbundpackungen als kritisch gelten. Er wird zum einen in der Verpackungsmaschine auf einem Falzdorn gefalzt und sodann verschlossen. Die Umformungsprozesse und thermischen Prozesse bedeuten für das Laminat hohe Beanspruchungen. So wird auch die Kante vom Übergang von Boden zum Packungsgrundkörper rechtwinklig umgelegt. Die Hilfskantenstümpfe bilden eine lokale Fortführung der Ecken, womit das Material schonender behandelt wird. Sie bieten definierte Angriffsbereiche für die Schultern eines Falzdorns einer Verpackungsmaschine. Sie schonen zudem die Formwerkzeuge der Verpackungsmaschine.
  • Gelöst wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe zudem durch ein Packungslaminat, das so beschaffen ist, dass es sich zur Herstellung einer solchen Verbundpackung eignet.
  • Der erfindungsgemäße Packungsmantelrohling ist schließlich so beschaffen, dass eine solche Verbundpackung herstellbar ist.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass die Höhen der Hilfskantenstümpfe jeweils kleiner als ein Drittel der Packungsgesamthöhe ausgeführt sind. Dies ermöglicht selbst bei Packungen mit kleinen Füllvolumina, dass ein ausreichend großer Angriffszugang für den Falzdorn geschaffen ist und dass über die restlichen zwei Drittel der Höhe ausreichend Gestaltungsraum für spezielle Ausformungen wie Wölbungen, spezielle weitere Panele und Rundungen gegeben ist.
  • Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Höhen der Hilfskantenstümpfe jeweils kleiner als ein Zehntel der Packungsgesamthöhe ausgeführt sind. Dies ist insbesondere dann interessant, wenn speziell ausgeformte Packungsgrundkörper gewünscht sind und die Hilfskantenstümpfe auf ein funktionelles Minimum beschränkt bleiben sollen, ohne dass die Hilfskantenstümpfe wesentlich die Form der Verbundpackung bestimmen sollen.
  • In weiterer vorteilhafter Ausführung sind sämtliche Höhen der Hilfskantenstümpfe gleich hoch ausgeführt. Dies ermöglicht eine relativ einheitliche Erscheinung der Packung. Zudem werden so relativ einfache Formwerkzeuge wie Falzdorn oder Formbacken möglich.
  • Nach einer weiteren Lehre der Erfindung schließt oberhalb der Hilfskantenstümpfe wenigstens eine positiv gewölbte Fläche an. Eine solche Fläche kann immer dann gewünscht sein, wenn "weichere Formen" das Erscheinungsbild der Packung verbessern sollen. Nicht selten lassen runde Formen aber auch eine verbessere Haptik für den Konsumenten entstehen.
  • Eine andere Lehre der Erfindung sieht vor, dass der Packungsboden genau vier Ecken aufweist. Quadratische oder rechteckige Böden sind hinsichtlich Standfestigkeit und Palettierbarkeit oft wünschenswert. Sind zudem die Ecken rechtwinklig ausgeführt ermöglicht dies eine einfache Fertigung der Packung und der Formwerkzeuge und des Falzdorns.
  • Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform ist der Packungsboden als Blockboden ausgebildet ist. Solche sind bezüglich Standfestigkeit vorteilig, bilden sie doch keine ausladenden "Packungsohren", auf denen das Gewicht der Packung lastet. Die Last verteilt sich gleichmäßiger über den gesamten Boden.
  • Weitere Arten der erfindungsgemäßen Ausführungen sehen vor, dass an die Hilfskantenstümpfe weitere Packungskanten anschließen, diese können beispielsweise nur an der Packungsrückseite ausgebildet sein und/oder zudem wenigstens teilweise durch Fasen gebrochen sein, so dass jeweils ein weiteres Panel entsteht. Solche Packungskanten können die Erscheinung, Haptik und/oder Festigkeit der Packung positiv beeinflussen.
  • Eine weitere Ausbildung der Verbundverpackung sieht vor, dass der Packungsgiebel aus Packungslaminat besteht. Wird auf zusätzliche Einsetz- oder Anspritzteile verzichtet, erleichtert das die Fertigung, wirkt sich positiv auf Festigkeit und Formintegrität aus und minimiert zudem die Risiken für lokale Undichtheiten.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Verbundpackung mit Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von vorn oben,
    Fig. 2
    die Verbundpackung aus Fig. 1 mit ausgeblendetem Ausgießelement in selbiger Ansicht,
    Fig. 3
    die Verbundpackung aus Fig. 1 mit ausgeblendetem Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von gerade hinten,
    Fig. 4
    die Verbundpackung aus Fig. 1 mit ausgeblendetem Ausgießelement in perspektivischer Ansicht von vorn unten,
    Fig. 5
    das für die Verbundpackung aus Fig. 1 verwendete Packungsmaterial im Querschnitt,
    Fig. 6
    das Packungslaminat im Intervall einer Packung zur Herstellung einer in Fig. 1 gezeigten Verbundpackung in Draufsicht,
    Fig. 7a
    die Vorderseite des Packungsmantelrohlings zur Herstellung einer in Fig. 1 gezeigten Verbundpackung in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 7b
    die Rückseite des Packungsmantelrohlings aus Fig. 7a.
  • Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundpackung P ist durch einen Packungsgrundkörper 1, einen ihn verschließenden Packungsboden 2 und einen den Kopfteil der Packung bildenden Packungsgiebel 3 gebildet. Alle drei Teile sind durch umformende Falzvorgänge aus ein und demselben Packungsmaterial geformt. So ist der Packungsboden 2 auf einem Falzdorn einer Verpackungsmaschine über Packungsfalzlinien 8 geformt und mittels Ultraschall verschlossen (alternativ sind beispielsweise Heißluft, Kleben, etc. denkbar). Das bodenverschlossene Verpackungshalbzeug wird dann über den offenen Kopfbereich mit einem gewünschten Packgut befüllt und sodann über weitere Packungsfalzlinien 8 ein zum Packungsgrundkörper 1 nach vorne abgeschrägter Packungsgiebel 3 ausgebildet, der mittels einer ultraschallgeschweißten Quersiegelnaht 12 die Packung verschließt. Die bei der Ausformung des Packungsgiebels 3 entstehenden überschüssigen Packungsmaterialabschnitte bilden Packungsohren 13, die über Falzungen an den Packungsgrundkörper 1 umgelegt und an dessen Seitenwand befestigt sind. Durch die Falz- und Formvorgänge entstehen an der Verbundpackung P verschiedene definierte Packungskanten 5. In gezeigter Ausführung ist am Packungsgiebel 3 ein Ausgießelement 15 angebracht, aus dem das Produkt ausgegossen werden kann.
  • Der Darstellung der Figur 2 ist das Ausgießelement ausgeblendet, so dass eine lokale Schwächung 14 des Packungsmaterials sichtbar ist. Diese dient einer einfachen Erstöffnung der Verbundpackung P und ist weiter unten näher erläutert. Die Verbundpackung P hat je zwei vordere Packungsbodenecken 21, 22.
  • Figur 3 zeigt die Packungsrückseite der Verbundpackung P mit einer Längssiegelnaht 18 und zwei hinteren Packungsbodenecken 23, 24. Die Seitenkanten sind abschnittsweise angefast, so dass zusätzliche Panele 11 ausgebildet sind. Die Längssiegelnaht 18 fügt sich nahe an die eine Packungskante 5 des einen Panels 11 an.
  • Figur 4 zeigt die Verbundpackung P von unten. Der Packungsboden 2 ist im Ausführungsbeispiel als Blockboden ausgeführt (denkbar sind auch Kreuzböden). Der Packungsgrundkörper 1 beschreibt auf seiner Vorderseite fast über seine gesamte Höhe eine positiv ausgewölbte Fläche 10.
  • An sämtliche der für die Formung kritischen Packungsbodenecken 21, 22, 23, 24 schließen oberhalb nahtlos vertikale Hilfskantenstümpfe 9 am Packungsgrundkörper 1 an. Diese definieren feste Packungskanten 5 die für die Herstellung auf dem Falzdorn der Verpackungsmaschine, die hier im Mantelverfahren (denkbar ist auch das Schlauchverfahren) arbeitet, notwendig sind. Die hier gleichen Höhen der Hilfskantenstümpfe 9 beschränken sich in gezeigter Ausführung unmittelbar auf die Umbereiche der Packungsbodenecken 21, 22, 23, 24 und nehmen einen Bruchteil der Gesamtpackungshöhe ein. An die vorderen Hilfskantenstümpfe 9 schließt die gewölbte Fläche 10 an, so dass der Packungsgrundkörper 1 hier nicht mehr durch Packungskanten 5 definiert ist. An die hinteren Hilfskantenstümpfe 9 schließen sich unmittelbar die zusätzlichen Packungspanele 11 an.
  • In Figur 5 ist der geschichtete Aufbau des Packungsmaterials mit einer Kartonträgerschicht 16 dargestellt, die beidseitig mit einer Polymerschicht 17 laminiert ist. Die Schwächung 14 ist im gezeigten und insofern bevorzugten Ausführungsbeispiel als überbeschichtetes Loch ausgeführt. Dabei wird der Kartonträgerschicht 16 vor dem Laminierungsprozess ein Loch ausgestanzt, so dass beim fertigen Packungsmaterial die lokale Schwächung 14 nur durch die Polymerschichten 17 gebildet ist.
  • Figur 6 zeigt ein Intervall des mit Rillungen 7 versehenen Packungsmaterials als verwendungsfertiges Packungslaminat L zur Ausbildung einer Verbundpackung P. Die Rillungen 7 definieren die späteren Falt- und Falzlinien 8 für den Transport und die Packungsherstellung vor, wovon einige die späteren Packungskanten 5 und Hilfskantenstümpfe 9 bilden. Das Packungslaminat L ist ferner mit einem - nicht dargestellten - Dekor bedruckt und liegt zunächst als Endlosmaterial (Rollenware) vor.
  • In Figur 7a und Figur 7b ist die Ober- und Unterseite der auf das Intervall einer zu schaffenden Verbundpackung P zugeschnittene und über die Längsnaht 18 zu einem Rohr verbundene Packungsmantelrohling M zu sehen. Dieser ist über seitliche Faltlinien für einen platzökonomischen Versand (etwa in einer Kartonage) flachgelegt. Der Packungsmantelrohling M wird schließlich einer (hier im Mantelverfahren arbeitenden) Verpackungsmaschine zugeführt, der die Verbundpackung P ausformt, befüllt und verschließt.

Claims (13)

  1. Verbundpackung (P), insbesondere eine Getränkekartonverpackung für flüssige Lebensmittel, die wenigstens teilweise aus einem Packungslaminat (L) besteht, mit einem Packungsgrundkörper (1), einem eckigen Packungsboden (2) und einem Packungsgiebel (3), wobei der Packungsboden (3) auf einem Falzdorn einer Verpackungsmaschine geformt ist, so dass die teilgeformte Verpackung durch ihren Kopfbereich befüll- und zur Packung verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Packungsgrundkörper (1) im Bereich oberhalb der Bodenecken (21, 22, 23, 24) vertikale Hilfskantenstümpfe (9) für den Falzdorn ausgebildet sind.
  2. Verbundpackung (P) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhen der Hilfskantenstümpfe (9) jeweils kleiner als ein Drittel der Packungsgesamthöhe ausgeführt sind.
  3. Verbundpackung (P) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhen der Hilfskantenstümpfe (9) jeweils kleiner als ein Zehntel der Packungsgesamthöhe ausgeführt sind.
  4. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Höhen der Hilfskantenstümpfe (9) gleich hoch ausgeführt sind.
  5. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Hilfskantenstümpfe (9) wenigstens eine positiv gewölbte Fläche (10) anschließt.
  6. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsboden (2) genau vier Bodenecken (21, 22, 23, 24) aufweist.
  7. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsboden (3) als Blockboden ausgebildet ist.
  8. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an die Hilfskantenstümpfe (9) weitere Packungskanten (5) anschließen.
  9. Verbundpackung (P) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Packungskanten (5) nur an der Packungsrückseite ausgebildet sind.
  10. Verbundpackung (P) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Packungskanten (5) wenigstens teilweise gebrochen sind, so dass weitere Panele (11) ausgebildet sind.
  11. Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsgiebel (3) aus Packungslaminat (L) besteht.
  12. Packungslaminat (L) mit wenigstens einer Kartonträgerschicht (16) und einer Polymerschicht (17), mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen (7), um Packungsfalzlinien (8) zur Ausbildung von Packungskanten (5) vorzudefinieren, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbundverpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 herstellbar ist.
  13. Packungsmantelrohling (M), bestehend aus einem Packungslaminat (L) mit wenigstens einer Kartonträgerschicht (16) und einer Polymerschicht (17), mit einer Mehrzahl von in das Material eingearbeiteten Rillungen (7), um Packungsfalzlinien (8) zur Ausbildung von Packungskanten (5) vorzudefinieren, wobei das Packungslaminat (L) auf das Intervall einer Verbundpackung (P) zugeschnitten und durch eine Längssiegelnaht (18) zu einem Rohr verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbundpackung (P) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 herstellbar ist.
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