EP1142798B1 - Formfolienbeutel - Google Patents

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EP1142798B1
EP1142798B1 EP01108634A EP01108634A EP1142798B1 EP 1142798 B1 EP1142798 B1 EP 1142798B1 EP 01108634 A EP01108634 A EP 01108634A EP 01108634 A EP01108634 A EP 01108634A EP 1142798 B1 EP1142798 B1 EP 1142798B1
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EP
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foil
bag
foil bag
foils
connection surfaces
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EP01108634A
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EP1142798A3 (de
EP1142798A2 (de
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Eberhard Kraft
Hans-Peter Dr. Wild
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SISI WERKE GmbH
Deutsche Sisi Werke Betriebs GmbH
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SISI WERKE GmbH
Deutsche Sisi Werke Betriebs GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"

Definitions

  • the invention relates to a foil bag with two side foils, which are connected to each other at least at two opposite side edges in each case via composite surfaces, and a bottom foil inserted between the side foil according to the preamble of claim 1.
  • Known film bags consist of two substantially rectangular side films, which are welded or glued together at two opposite edges. At a third edge, which forms the bottom portion of the bag, a bottom sheet is welded or glued between the side sheets. In this way, the film bag after unfolding of the bottom sheet has an extent that provides space for the contents, eg a liquid. Following the filling process, the foil bag is welded at the fourth edge, the top edge, in order to be closed.
  • the foil bag production is for example in the German patent application 198 25 080 described.
  • the object of the present invention is to provide a film bag having improved handleability and improved appearance.
  • the side foils can be shaped such that in the upper region of the foil pouch the connected side edges converge towards one another.
  • the substantially rectangular shape ensures easy packing, storage and handling of the empty pouches.
  • the foil bag according to the invention behaves in the unfilled state like a rectangular bag.
  • the advantage of the film bag according to the invention already results from the corresponding widening of only one composite surface on one side edge of the film bag.
  • corresponding broadening is provided on both sides, so that a symmetrical appearance is created.
  • the side foils can be connected together in various ways. Simple and safe is a heat-sealing or welding or gluing.
  • the film bag can obtain various desired shapes.
  • the side foils must be shaped accordingly.
  • a cost-effective option is the completely rectangular design of the side foils, which also has no waste in areas outside the zone with widened composite surfaces.
  • the film bag can be designed so that it is closed after filling in the upper area directly by welding the two side sheets together.
  • An increased filling volume can be achieved if a lid foil is provided in the upper region, which, like the bottom foil, increases the filling volume in the unfolded state.
  • FIG. 1 is an unfilled inventive film bag 1 in side view, which does not correspond to the present invention shown. Visible is the one side film 5. This is connected to the side welds 2 with a second side film not visible here.
  • the lateral welds 2 have in the central region of the film bag widened areas 3, which reduce the distance B between the opposing welds 2. Otherwise, the weld seams have the spacing A.
  • a folded bottom foil 4 is welded between the side foils 5.
  • the material of the side foils can be either a monolayer or a composite material, e.g. Be aluminum laminate film.
  • FIG. 2 the same foil bag is shown in filled condition.
  • the bottom foil 4 has unfolded during filling, so that space for the contents is available.
  • the side foils 5 move apart.
  • the outer edges 6 of the welds 2 move toward each other.
  • the result is a waisted shape.
  • 7 designates the upper weld, which is closed after filling the foil bag.
  • film webs for the side foils and the bottom foil are removed from corresponding supply rolls.
  • the foils are stacked on top of each other and welded together at the future side edges.
  • the welding heads In order to obtain the widened areas in the zone Z, the welding heads have a shape corresponding to the shape of the welds, which is widened in the central area, so that the side foils are connected to one another over the entire areas 2.
  • the welded foils are cut along the future outer edges 6 to form individual foil pouches.
  • FIG. 3 an embodiment 10 of the film bag according to the invention is shown.
  • the distance between the side edges 2 decreases.
  • the outer side edges 6 run straight.
  • the foil bag of the embodiment of the invention When filled, the foil bag of the embodiment of the invention has a bottle-like appearance, which in FIG. 4 is recognizable. Due to the converging side seams 2 in the upper region 11 creates a bottle-neck appearance.
  • the spacers 3 of the side seams 2 result in the filled state a sidecut of the film bag, which allows a bottle-like appearance and increases the grip of the bag.
  • the bag in zone Z has a substantially rectangular appearance. This allows easy magazineing, handling and packing of the unfilled foil pouches.
  • there is no film waste during production which would result in a sidecut by punching out corresponding areas in the side foils.
  • the side edges have been fitted by punching, the punching process is saved, so that faster and cheaper production is possible with the film bag according to the invention.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel mit zwei Seitenfolien, die zumindest an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten jeweils über Verbundflächen miteinander verbunden sind, und einer zwischen die Seitenfolie eingefügten Bodenfolie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein solcher Folienbeutel ist bereits aus der US 4,974,732 bekannt. Bei diesem Folienbeutel wird im oberen Bereich durch Verschweißen der Verbundfolien ein "Spout" gebildet.
  • Aus der US 3,935,993 ist ein freistehender Behälter mit Boden- und Deckelteil bekannt.
  • Bekannte Folienbeutel bestehen aus zwei im Wesentlichen rechteckförmigen Seitenfolien, die an zwei gegenüberliegenden Kanten miteinander verschweißt oder verklebt sind. An einer dritten Kante, die den Bodenbereich des Beutels bildet, ist eine Bodenfolie zwischen die Seitenfolien eingeschweißt oder eingeklebt. Auf diese Weise hat der Folienbeutel nach Auseinanderfalten der Bodenfolie eine Ausdehnung, die Raum für das Füllgut, z.B. eine Flüssigkeit, zur Verfügung stellt. Im Anschluss an den Füllvorgang wird der Folienbeutel an der vierten Kante, der Oberkante, verschweißt, um verschlossen zu werden. Die Folienbeutelherstellung ist z.B. in der deutschen Patentanmeldung 198 25 080 beschrieben.
  • Um dem Folienbeutel ein seitliches Aussehen zu geben, das einer Flasche ähnelt und um die Griffigkeit zu erhöhen, wurden taillierte Folienbeutel vorgeschlagen, wie sie in dem deutschen Geschmacksmuster Nr. 9704757 gezeigt sind. Die Schweißflächen, an denen die Seitenfolien miteinander verschweißt bzw. verklebt sind, haben einen kurvigen Verlauf, der im Mittelbereich des Beutels eine Taille bildet. Hierzu werden entsprechende Bereiche aus den Seitenfolien herausgestanzt. Dazu ist ein zusätzlicher Produktionsschritt notwendig und es ersteht entsprechender Verschnitt bei den Folien.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Folienbeutel mit verbesserter Handhabbarkeit und verbessertem Aussehen bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen gattungsgemäßen Folienbeutel gelöst, der die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 aufweist.
  • Um dem Folienbeutel in gefülltem Zustand noch mehr das Aussehen ähnlich einer Flasche zu geben, können die Seitenfolien derart geformt sein, dass im oberen Bereich des Folienbeutels die verbundenen Seitenkanten aufeinander zulaufen.
  • Im ungefüllten Zustand, in dem die beiden Seitenfolien direkt aufeinanderliegen, kann sich sich ein im Wesentlichen rechteckiges Erscheinungsbild ergeben. Bei der Herstellung können die Seitenfolien in diesem Bereich durch gerade Schnitte aus dem Folienmaterial herausgeschnitten werden. Ein Verschnitt fällt in diesem Bereich nicht an.
  • Sind die Seitenfolien und die Bodenfolie bereits miteinander verschweißt, aber der Folienbeutel noch nicht gefüllt, so gewährleistet die im Wesentlichen rechteckige Form ein leichtes Packen, Magazinieren und Handhaben der leeren Beutel. Der erfindungsgemäße Folienbeutel verhält sich im ungefüllten Zustand wie ein Rechteckbeutel.
  • Wird der Folienbeutel jedoch gefüllt, so zieht sich der Bereich der verbreiterten Verbundflächen aufgrund der verringerten Querschnittsfläche zusammen. So entsteht eine Taille in dem Folienbeutel, die ein konturiertes seitliches Aussehen ergibt und wie eine Griffmulde wirkt.
  • Im gefüllten Zustand ergibt sich also eine taillierte Form, ohne dass die Seitenfolien einer zusätzlichen Stanzung unterzogen werden müssten.
  • Der Vorteil des erfindungsgemäßen Folienbeutels ergibt sich bereits durch die entsprechende Verbreiterung nur einer Verbundfläche an einer Seitenkante des Folienbeutels. Vorteilhafterweise werden jedoch auf beiden Seiten entsprechende Verbreiterungen vorgesehen, so dass ein symmetrisches Erscheinungsbild entsteht.
  • An den Verbundflächen können die Seitenfolien auf verschiedene Weise miteinander verbunden werden. Einfach und sicher ist ein Heißversiegeln bzw. -verschweißen oder eine Verklebung.
  • In Zonen außerhalb der Zone mit verbreiterten Seitenkanten kann der Folienbeutel verschiedene gewünschte Formen erhalten. Dazu müssen die Seitenfolien entsprechend geformt sein.
  • Eine kostengünstige Möglichkeit ist die vollständig rechteckige Ausgestaltung der Seitenfolien, die auch in Bereichen außerhalb der Zone mit verbreiterten Verbundflächen keinerlei Verschnitt aufweist.
  • Der Folienbeutel kann so ausgestaltet sein, dass er nach der Füllung im oberen Bereich direkt durch Verschweißen der beiden Seitenfolien miteinander verschlossen wird. Ein erhöhtes Füllvolumen kann erreicht werden, wenn im oberen Bereich eine Deckelfolie vorgesehen ist, die wie die Bodenfolie im auseinandergefalteten Zustand das Füllvolumen erhöht.
  • Im Folgenden wird der erfindungsgemäße Folienbeutel anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Dabei zeigt
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines Folienbeutels im ungefüllten Zustand, der zum Verständnis der Erfindung beiträgt,
    Figur 2
    den Folienbeutel der Figur 1 im gefüllten und verschlossenen Zustand,
    Figur 3
    eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folienbeutels in der Seitenansicht im ungefüllten Zustand, und
    Figur 4
    den Folienbeutel der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform im gefüllten und verschlossenen Zustand.
  • In Figur 1 ist ein ungefüllter erfindungsgemäßer Folienbeutel 1 in Seitenansicht,der nicht der vorliegenden Erfindung entspricht, gezeigt. Sichtbar ist die eine Seitenfolie 5. Diese ist an den seitlichen Schweißnähten 2 mit einer zweiten hier nicht sichtbaren Seitenfolie verbunden. Die seitlichen Schweißnähte 2 weisen im Mittelbereich des Folienbeutels verbreiterte Bereiche 3 auf, die den Abstand B zwischen den gegenüberliegenden Schweißnähten 2 verringern. Ansonsten haben die Schweißnähte den Abstand A. Im Bodenbereich des Beutels ist eine gefaltete Bodenfolie 4 zwischen den Seitenfolien 5 eingeschweißt.
  • 6 bezeichnet jeweils die äußere Kante der Schweißnähte 2, die auch in der Zone Z der verbreiterten Bereich 3 im Wesentlichen gerade verläuft.
  • Das Material der Seitenfolien kann dabei sowohl ein Monolagen- oder ein Verbundmaterial, z.B. Aluminiumlaminatfolie sein.
  • In Figur 2 ist derselbe Folienbeutel in gefülltem Zustand gezeigt. Die Bodenfolie 4 hat sich beim Füllen aufgefaltet, so dass Raum für das Füllgut vorhanden ist. Durch das Befüllen, z.B. mit Flüssigkeit, bewegen sich die Seitenfolien 5 auseinander. Dabei ist aufgrund des geringeren Abstandes der Seitenkanten 2 der Folienbeutel im Bereich der Zone Z seitlich zusammengezogen worden. Auf diese Weise bewegen sich auch die äußeren Kanten 6 der Schweißnähte 2 aufeinander zu. Es entsteht eine taillierte Form. 7 bezeichnet die obere Schweißnaht, die nach dem Füllen des Folienbeutels verschlossen wird.
  • Bei der Herstellung werden Folienbahnen für die Seitenfolien und die Bodenfolie von entsprechenden Vorratsrollen abgezogen. Die Folien werden passgenau aufeinandergelegt und an den zukünftigen Seitenkanten miteinander verschweißt. Um die verbreiterten Bereiche in der Zone Z zu erhalten, haben die Schweißköpfe eine der Form der Schweißnähte entsprechende Form, die im Mittelbereich verbreitert ist, so dass die Seitenfolien über die gesamten Flächen 2 miteinander verbunden werden. Im Anschluss an das Verschweißen der Seitenfolien und dem Einschweißen der Bodenfolie werden die verschweißten Folien entlang der zukünftigen Außenkanten 6 zerschnitten, um einzelne Folienbeutel zu bilden.
  • In Figur 3 ist eine Ausführungsform 10 des erfindungsgemäßen Folienbeutels gezeigt. Im oberen Bereich 11 verringert sich der Abstand der Seitenkanten 2. In der Zone Z der verbreiterten Seitenkanten 2 verlaufen die äußeren Seitenkanten 6 gerade.
  • Im gefüllten Zustand hat der Folienbeutel der erfindungsgemäßen Ausführungsform ein flaschenähnliches Aussehen, das in Figur 4 erkennbar ist. Durch die zusammenlaufenden Seitennähte 2 im oberen Bereich 11 entsteht ein flaschenhalsförmiges Aussehen.
  • Die Verbreiterungen 3 der Seitennähte 2 ergeben im gefüllten Zustand eine Taillierung des Folienbeutels, die ein flaschenähnliches Aussehen ermöglicht und die Griffigkeit des Beutels erhöht. Im ungefüllten Zustand jedoch hat der Beutel in der Zone Z eine im Wesentlichen rechteckige Erscheinungsform. Dies ermöglicht ein einfaches Magazinieren, Handhaben und Packen der ungefüllten Folienbeutel. Zudem entsteht kein Folienverschnitt bei der Herstellung, der bei einer Taillierung durch Ausstanzen entsprechender Bereiche in den Seitenfolien entstehen würde. Gegenüber taillierten Folienbeuteln, deren Seitenkanten durch Ausstanzen tailliert worden sind, wird der Stanzvorgang eingespart, so dass mit dem erfindungsgemäßen Folienbeutel eine schnellere und kostengünstigere Herstellung möglich ist.

Claims (5)

  1. Folienbeutel mit zwei Seitenfolien, die zumindest an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten jeweils über Verbundflächen miteinander verbunden sind, und einer zwischen die Seitenfolien eingefügten Bodenfolie, und die Verbundflächen (2) der gegenüberliegenden Seitenkanten im oberen Bereich (11) des Beutels (10) einen verringerten Abstand aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Mittelbereich des Folienbeutels eine Zone (Z) angeordnet ist, in der beide Verbundflachen (2) an den Seitenkanten des Beutels einen verbreiterten Bereich (3) aufweisen, derart, dass der Abstand (B) der Verbundflächen (2) zwischen den gegenüberliegenden Seitenkanten in dieser Zone (Z) verringert ist, so dass der Folienbeutel im gefüllten Zustand ein flaschenähnliches Aussehen einnimmt, wobei
    die äußere Kante (6) des verbreiterten Bereichs (3) gerade verläuft, und im gefüllten Zustand die äußeren Kanten (6) sich aufeinander zu bewegen und eine taillierte Form bilden, und dass die länge der Zone (Z) größer ist, als des sich daran anschliebeuden oberen Beirenchs
  2. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbundflächen (2) Schweiß- bzw. Heißsiegelflächen umfassen.
  3. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbundflächen (2) Klebeflächen umfassen.
  4. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seitenfolien (5) im Wesentlichen rechteckförmig sind.
  5. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch
    eine Deckelfolie im oberen Bereich des Folienbeutels (1,10).
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