EP1142798A2 - Formfolienbeutel - Google Patents

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EP1142798A2
EP1142798A2 EP01108634A EP01108634A EP1142798A2 EP 1142798 A2 EP1142798 A2 EP 1142798A2 EP 01108634 A EP01108634 A EP 01108634A EP 01108634 A EP01108634 A EP 01108634A EP 1142798 A2 EP1142798 A2 EP 1142798A2
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EP
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foil
bag
film
foils
bag according
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Eberhard Kraft
Hans-Peter Dr. Wild
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SISI WERKE GmbH
Deutsche Sisi Werke Betriebs GmbH
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SISI WERKE GmbH
Deutsche Sisi Werke Betriebs GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D29/00Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008Standing pouches, i.e. "Standbeutel"

Definitions

  • the invention relates to a film bag with two side films, which are at least on two opposite Side edges are connected to each other via composite surfaces, and a bottom sheet inserted between the side sheet.
  • Known foil bags consist of two essentially rectangular side foils, which are welded or glued together on two opposite edges. On A third edge, which forms the bottom region of the bag, is a bottom film between the side foils welded or glued. In this way, the foil bag has after Unfold the base film an expansion, the space for the contents, e.g. a Liquid, provides. After the filling process, the foil bag is attached the fourth edge, the top edge, welded to be closed.
  • Foil bag manufacturing is e.g. in German patent application 198 25 080.
  • the object of the present invention is to provide a film bag with low manufacturing costs and to indicate less manufacturing time, which is still a when filled has a contoured side view.
  • the film bag according to the invention has a zone in the middle region, in which at least the bonded area of one of the two side edges of the bag has a widened area has, in such a way that the distance between the composite surfaces between the side edges a side film of the film bag is reduced in this zone.
  • the essentially rectangular shape ensures a light weight Packing, magazining and handling the empty bags.
  • the film bag according to the invention behaves like a rectangular bag when unfilled.
  • the area of the widened composite surfaces extends due to the reduced cross-sectional area. This creates a waist in the foil bag, which gives a contoured side appearance and like a recessed grip works.
  • the advantage of the foil pouch according to the invention already results from the corresponding one Widening of only one composite surface on one side edge of the foil bag.
  • corresponding widenings are advantageously provided on both sides, so that a symmetrical appearance is created.
  • the side films can be connected to one another in various ways on the composite surfaces become. Heat sealing or welding or one is simple and safe Bonding.
  • the foil bag can be different get desired shapes. To do this, the side foils must be shaped accordingly his.
  • the side films can be shaped such that in the upper region of the film bag the connected side edges converge.
  • the film bag can be designed so that it is in the upper area after filling is closed directly by welding the two side foils together.
  • An elevated one Filling volume can be achieved if a cover film is provided in the upper area which, like the base film when unfolded, increases the filling volume.
  • FIG. 1 An unfilled film bag 1 according to the invention is shown in side view in FIG. One side film 5 is visible. This is on the side welds 2 with a second side film not visible here.
  • the side welds 2 have in the central region of the film bag widened areas 3 that the distance B between reduce the opposite welds 2. Otherwise have the welds the distance A.
  • a folded bottom film 4 between the Side foils 5 sealed In the bottom area of the bag is a folded bottom film 4 between the Side foils 5 sealed.
  • the material of the side films can be either a monolayer or a composite material, e.g. Be aluminum laminate film.
  • FIG 2 the same foil bag is shown in the filled state.
  • the bottom film 4 has unfolded during filling so that there is space for the contents.
  • the side films 5 move apart. It is due to the smaller distance between the side edges 2 of the foil bags in the area of the zone Z laterally been contracted. In this way, the outer edges 6 of the move Welds 2 towards each other.
  • a tailored shape is created.
  • 7 denotes the upper one Weld seam, which is closed after the foil bag has been filled.
  • film webs for the side films and the bottom film are made by appropriate Supply rolls removed.
  • the foils are placed on top of each other to fit exactly and welded together at the future side edges.
  • the welding heads To the widened areas In zone Z, the welding heads have one of the shape of the weld seams corresponding shape, which is broadened in the middle area, so that the side foils over the entire areas 2 are connected to each other. After welding of the side foils and the sealing of the bottom foil become the sealed foils cut along the future outer edges 6 to form individual foil bags.
  • FIG. 10 A further embodiment 10 of the film bag according to the invention is shown in FIG. In the upper region 11, the distance between the side edges 2 is reduced. In zone Z the widened side edges 2, the outer side edges 6 run straight.
  • the film bag of the second embodiment When filled, the film bag of the second embodiment has a bottle-like one Appearance that can be seen in Figure 4. Through the converging side seams 2 in the upper area 11 a bottle neck-shaped appearance is created.
  • the widenings 3 of the side seams 2 result in a waist of the filled Foil bag, which enables a bottle-like appearance and the grip of the bag elevated.
  • the bag in zone Z essentially has one rectangular appearance. This enables easy magazine loading, handling and packing the unfilled foil bags.
  • there is no film waste with the Production which in a waist by punching out corresponding areas in the Side films would arise.
  • the side edges have been fitted by punching out, the punching process is saved, so that with the film bags according to the invention a faster and cheaper production possible is.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Folienbeutel (1) mit zwei Seitenfolien (5), die zumindest an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten (6) jeweils über Verbundflächen (2) miteinander verbunden sind, und einer zwischen die Seitenfolien eingefügten Bodenfolie (4). Die Erfindung ist dadurch ausgezeichnet, dass eine Zone vorgesehen ist, in der zumindest die Verbundfläche (2) an einer Seitenkante (6) des Beutels (1) einen verbreiterten Bereich (3) aufweist derart, dass der Abstand der Verbundflächen (2) zwischen den gegenüberliegenden Seitenkanten (6) eine Seitenfolie (5) in dieser Zone verringert ist <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Folienbeutel mit zwei Seitenfolien, die zumindest an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten jeweils über Verbundflächen miteinander verbunden sind, und einer zwischen die Seitenfolie eingefügten Bodenfolie.
Bekannte Folienbeutel bestehen aus zwei im Wesentlichen rechteckförmigen Seitenfolien, die an zwei gegenüberliegenden Kanten miteinander verschweißt oder verklebt sind. An einer dritten Kante, die den Bodenbereich des Beutels bildet, ist eine Bodenfolie zwischen die Seitenfolien eingeschweißt oder eingeklebt. Auf diese Weise hat der Folienbeutel nach Auseinanderfalten der Bodenfolie eine Ausdehnung, die Raum für das Füllgut, z.B. eine Flüssigkeit, zur Verfügung stellt. Im Anschluss an den Füllvorgang wird der Folienbeutel an der vierten Kante, der Oberkante, verschweißt, um verschlossen zu werden. Die Folienbeutelherstellung ist z.B. in der deutschen Patentanmeldung 198 25 080 beschrieben.
Um dem Folienbeutel ein seitliches Aussehen zu geben, das einer Flasche ähnelt und um die Griffigkeit zu erhöhen, wurden taillierte Folienbeutel vorgeschlagen, wie sie in dem deutschen Geschmacksmuster Nr. 9704757 gezeigt sind. Die Schweißflächen, an denen die Seitenfolien miteinander verschweißt bzw. verklebt sind, haben einen kurvigen Verlauf, der im Mittelbereich des Beutels eine Taille bildet. Hierzu werden entsprechende Bereiche aus den Seitenfolien herausgestanzt. Dazu ist ein zusätzlicher Produktionsschritt notwendig und es ersteht entsprechender Verschnitt bei den Folien.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Folienbeutel mit geringen Herstellungskosten und geringer Herstellungszeit anzugeben, der im gefüllten Zustand trotzdem eine konturierte Seitenansicht aufweist.
Diese Aufgabe wird durch einen gattungsgemäßen Folienbeutel gelöst, der die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 aufweist.
Der erfindungsgemäße Folienbeutel weist eine Zone im Mittelbereich auf, in der zumindest die Verbundfläche einer der beiden Seitenkanten des Beutels einen verbreiterten Bereich aufweist, und zwar derart, dass der Abstand der Verbundflächen zwischen den Seitenkanten einer Seitenfolie des Folienbeutels in dieser Zone verringert ist.
Im ungefüllten Zustand, in dem die beiden Seitenfolien direkt aufeinanderliegen, ergibt sich ein im Wesentlichen rechteckiges Erscheinungsbild. Bei der Herstellung können die Seitenfolien in diesem Bereich durch gerade Schnitte aus dem Folienmaterial herausgeschnitten werden. Ein Verschnitt fällt in diesem Bereich nicht an.
Sind die Seitenfolien und die Bodenfolie bereits miteinander verschweißt, aber der Folienbeutel noch nicht gefüllt, so gewährleistet die im Wesentlichen rechteckige Form ein leichtes Packen, Magazinieren und Handhaben der leeren Beutel. Der erfindungsgemäße Folienbeutel verhält sich im ungefüllten Zustand wie ein Rechteckbeutel.
Wird der Folienbeutel jedoch gefüllt, so zieht sich der Bereich der verbreiterten Verbundflächen aufgrund der verringerten Querschnittsfläche zusammen. So entsteht eine Taille in dem Folienbeutel, die ein konturiertes seitliches Aussehen ergibt und wie eine Griffmulde wirkt.
Im gefüllten Zustand ergibt sich also eine taillierte Form, ohne dass die Seitenfolien einer zusätzlichen Stanzung unterzogen werden müssten.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Folienbeutels ergibt sich bereits durch die entsprechende Verbreiterung nur einer Verbundfläche an einer Seitenkante des Folienbeutels. Vorteilhafterweise werden jedoch auf beiden Seiten entsprechende Verbreiterungen vorgesehen, so dass ein symmetrisches Erscheinungsbild entsteht.
An den Verbundflächen können die Seitenfolien auf verschiedene Weise miteinander verbunden werden. Einfach und sicher ist ein Heißversiegeln bzw. -verschweißen oder eine Verklebung.
In Zonen außerhalb der Zone mit verbreiterten Seitenkanten kann der Folienbeutel verschiedene gewünschte Formen erhalten. Dazu müssen die Seitenfolien entsprechend geformt sein.
Eine kostengünstige Möglichkeit ist die vollständig rechteckige Ausgestaltung der Seitenfolien, die auch in Bereichen außerhalb der Zone mit verbreiterten Verbundflächen keinerlei Verschnitt aufweist.
Um dem Folienbeutel in gefülltem Zustand noch mehr das Aussehen ähnlich einer Flasche zu geben, können die Seitenfolien derart geformt sein, dass im oberen Bereich des Folienbeutels die verbundenen Seitenkanten aufeinander zulaufen.
Der Folienbeutel kann so ausgestaltet sein, dass er nach der Füllung im oberen Bereich direkt durch Verschweißen der beiden Seitenfolien miteinander verschlossen wird. Ein erhöhtes Füllvolumen kann erreicht werden, wenn im oberen Bereich eine Deckelfolie vorgesehen ist, die wie die Bodenfolie im auseinandergefalteten Zustand das Füllvolumen erhöht.
Im Folgenden wird der erfindungsgemäße Folienbeutel anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Dabei zeigt
Figur 1
eine Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Folienbeutels im ungefüllten Zustand,
Figur 2
den Folienbeutel dieser Ausführungsform im gefüllten und verschlossenen Zustand,
Figur 3
eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folienbeutels in der Seitenansicht im ungefüllten Zustand, und
Figur 4
den Folienbeutel der zweiten Ausführungsform im gefüllten und verschlossenen Zustand.
In Figur 1 ist ein ungefüllter erfindungsgemäßer Folienbeutel 1 in Seitenansicht gezeigt. Sichtbar ist die eine Seitenfolie 5. Diese ist an den seitlichen Schweißnähten 2 mit einer zweiten hier nicht sichtbaren Seitenfolie verbunden. Die seitlichen Schweißnähte 2 weisen im Mittelbereich des Folienbeutels verbreiterte Bereiche 3 auf, die den Abstand B zwischen den gegenüberliegenden Schweißnähten 2 verringern. Ansonsten haben die Schweißnähte den Abstand A. Im Bodenbereich des Beutels ist eine gefaltete Bodenfolie 4 zwischen den Seitenfolien 5 eingeschweißt.
6 bezeichnet jeweils die äußere Kante der Schweißnähte 2, die auch in der Zone Z der verbreiterten Bereich 3 im Wesentlichen gerade verläuft.
Das Material der Seitenfolien kann dabei sowohl ein Monolagen- oder ein Verbundmaterial, z.B. Aluminiumlaminatfolie sein.
In Figur 2 ist derselbe Folienbeutel in gefülltem Zustand gezeigt. Die Bodenfolie 4 hat sich beim Füllen aufgefaltet, so dass Raum für das Füllgut vorhanden ist. Durch das Befüllen, z.B. mit Flüssigkeit, bewegen sich die Seitenfolien 5 auseinander. Dabei ist aufgrund des geringeren Abstandes der Seitenkanten 2 der Folienbeutel im Bereich der Zone Z seitlich zusammengezogen worden. Auf diese Weise bewegen sich auch die äußeren Kanten 6 der Schweißnähte 2 aufeinander zu. Es entsteht eine taillierte Form. 7 bezeichnet die obere Schweißnaht, die nach dem Füllen des Folienbeutels verschlossen wird.
Bei der Herstellung werden Folienbahnen für die Seitenfolien und die Bodenfolie von entsprechenden Vorratsrollen abgezogen. Die Folien werden passgenau aufeinandergelegt und an den zukünftigen Seitenkanten miteinander verschweißt. Um die verbreiterten Bereiche in der Zone Z zu erhalten, haben die Schweißköpfe eine der Form der Schweißnähte entsprechende Form, die im Mittelbereich verbreitert ist, so dass die Seitenfolien über die gesamten Flächen 2 miteinander verbunden werden. Im Anschluss an das Verschweißen der Seitenfolien und dem Einschweißen der Bodenfolie werden die verschweißten Folien entlang der zukünftigen Außenkanten 6 zerschnitten, um einzelne Folienbeutel zu bilden.
In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform 10 des erfindungsgemäßen Folienbeutels gezeigt. Im oberen Bereich 11 verringert sich der Abstand der Seitenkanten 2. In der Zone Z der verbreiterten Seitenkanten 2 verlaufen die äußeren Seitenkanten 6 gerade.
Im gefüllten Zustand hat der Folienbeutel der zweiten Ausführungsform ein flaschenähnliches Aussehen, das in Figur 4 erkennbar ist. Durch die zusammenlaufenden Seitennähte 2 im oberen Bereich 11 entsteht ein flaschenhalsförmiges Aussehen.
Die Verbreiterungen 3 der Seitennähte 2 ergeben im gefüllten Zustand eine Taillierung des Folienbeutels, die ein flaschenähnliches Aussehen ermöglicht und die Griffigkeit des Beutels erhöht. Im ungefüllten Zustand jedoch hat der Beutel in der Zone Z eine im Wesentlichen rechteckige Erscheinungsform. Dies ermöglicht ein einfaches Magazinieren, Handhaben und Packen der ungefüllten Folienbeutel. Zudem entsteht kein Folienverschnitt bei der Herstellung, der bei einer Taillierung durch Ausstanzen entsprechender Bereiche in den Seitenfolien entstehen würde. Gegenüber taillierten Folienbeuteln, deren Seitenkanten durch Ausstanzen tailliert worden sind, wird der Stanzvorgang eingespart, so dass mit dem erfindungsgemäßen Folienbeutel eine schnellere und kostengünstigere Herstellung möglich ist.

Claims (7)

  1. Folienbeutel mit zwei Seitenfolien, die zumindest an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten jeweils über Verbundflächen miteinander verbunden sind, und einer zwischen die Seitenfolien eingefügten Bodenfolie,
    gekennzeichnet durch
    eine Zone (Z), in der zumindest die Verbundfläche (2) an einer Seitenkante des Beutels einen verbreiterten Bereich (3) aufweist, derart, dass der Abstand (B) der Verbundflächen (2) zwischen den gegenüberliegenden Seitenkanten eine Seitenfolie (5) in dieser Zone (Z) verringert ist.
  2. Folienbeutel nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch dass
    in der Zone (Z) beide Verbundflächen (2) jeweils einen verbreiterten Bereich (3) aufweisen.
  3. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbundflächen (2) Schweiß- bzw. Heißsiegelflächen umfassen.
  4. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbundflächen (2) Klebeflächen umfassen.
  5. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seitenfolien (5) im Wesentlichen rechteckförmig sind.
  6. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbundflächen (2) der gegenüberliegenden Seitenkanten im oberen Bereich (11) des Beutels (10) einen verringerten Abstand aufweisen.
  7. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    gekennzeichnet durch
    eine Deckelfolie im oberen Bereich des Folienbeutels (1,10).
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EP1142798A3 EP1142798A3 (de) 2004-01-02
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