EP0155343A2 - Packstoffzuschnitt für Verpackungsbehälter - Google Patents

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EP0155343A2
EP0155343A2 EP84108370A EP84108370A EP0155343A2 EP 0155343 A2 EP0155343 A2 EP 0155343A2 EP 84108370 A EP84108370 A EP 84108370A EP 84108370 A EP84108370 A EP 84108370A EP 0155343 A2 EP0155343 A2 EP 0155343A2
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EP
European Patent Office
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blank
packaging material
packaging
edges
cover strips
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EP84108370A
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EP0155343B1 (de
EP0155343A3 (en
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Norbert Prof. Dr.-Ing. Buchner
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4279—Joints, seams, leakproof joints or corners, special connections between panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/28—Other details of walls

Definitions

  • the invention is based on a packaging material blank for packaging containers according to the preamble of the main claim.
  • a packaging container is known from DE-OS 31 10 697, the body of which is formed from a multilayer packaging material.
  • the longitudinal seam of the fuselage is designed as a butt seam with cover strips sealed on one or both sides.
  • Such hulls can be produced on a device according to DE-OS 31 23 487, in which a packaging material web is continuously formed into a tube with mutually abutting edges, welded to the inside and / or outside cover strips on the joint area and individual hulls from the tube thus produced be divided.
  • the packaging material blank according to the invention with the characterizing features of the invention has the advantage that machines can be used to manufacture the packaging, which work from the packaging material blank and in which the blanks can be exchanged quickly. For short runs, sheet printing is also cheaper than continuous printing on packaging material webs.
  • FIG. 1 shows a packaging blank in a diagrammatic representation
  • FIG. 2 shows a body formed from the packaging blank according to FIG. 1 for a packaging container
  • FIG. 3 shows a device for assembling packaging blanks according to FIG. 1 — in a simplified representation.
  • a blank 1, which is divided from a packaging material web, has a rectangular area, the length of which is the height and whose width corresponds to the circumference of the packaging container 2 to be formed.
  • the blank 1 has a single or multi-layer structure made of known packaging materials such as paper, cardboard, plastic, metal, etc.
  • a preferred embodiment has an upper and lower layer made of a weldable thermoplastic and a middle carrier layer made of paper, cardboard or plastic, for example.
  • a barrier layer made of a metal foil, for example aluminum, can also be arranged between the inner thermoplastic layer and the carrier layer.
  • cover strip 5 is fastened on the outer layer on the adjacent, narrow edge regions on one side and a cover strip 6 is fastened on the inner layer of the blank 1 on the other side.
  • the cover strips 5 and 6 are arranged so that one longitudinal half covers the respective edge region of the blank 1 and its other longitudinal half projects beyond the edges 3 and 4. They can also be attached asymmetrically on the edge areas of the blank 1, for example in such a way that a narrow area is connected to the blank 1 and projects over a wide area.
  • the two cover strips 5 and 6 are welded to the inner and outer layers of the blank 1 by the transfer of pressure and heat.
  • the cover strips 5 and 6 like the inner and outer layers of the blank, are also made of a thermoplastic, preferably polyethylene.
  • the cover strips 5 and 6 can be single-layer, but a multi-layer is preferred structure with outer welding layers and a middle carrier layer.
  • the outer welding layers consist for example of polyethylene or polypropylene and the middle carrier layer for example of a biaxially stretched polyamide or polyester film.
  • Such ready-made blanks can be stacked, stored in the stack and shipped, and then separated again for the production of packaging containers.
  • a blank 1 is placed on a mandrel and the protruding outer areas are folded around the mandrel with the edges 3 and 4, the edge 4 and the cover strip 6 leading so that the cover strip 6 with its free outside rests directly on the surface of the mandrel, the two edges 3 and 4 abut each other and are covered on the inside and outside by the two cover strips 5 and 6.
  • heat and pressure are transferred to the two cover strips 5 and 6 and to the edge areas of the blank 1 covered by them, so that the thermoplastic layers of the cover strips and the blank 1 lying against one another melt and bond to one another.
  • a base is inserted into the fuselage and welded, the container is filled and closed with a lid.
  • a packaging material sheet is provided, the length and width dimensions of which correspond to the size of the container 2 to be produced therefrom.
  • the two cover strips 5 and 6 are separated by film webs 7, 8, the width of which is the length of the cover strip fen 5 and 6 or the length of the blank 1 corresponds.
  • the end of the one film web 7 is pushed below one edge 3 and the end of the film web 8 above the other edge 4 of the blank 1, so that the ends of the film webs meet the two edge regions of the blank Cover 1 in a width of about 5 mm ( Figure 3).
  • the overlapping areas are welded with the help of pairs of sealing jaws 11 and 12.
  • scissors 13, 14 separate the ends of the film webs 7, 8 as cover strips 5, 6 from the film webs 7, 8 at a distance of approximately 5 mm from the edges 3, 4 of the blank 1 transversely.
  • the film webs 7, 8 are gradually moved from supply rolls 15, 16 by pairs of preferred rolls 17; 18 fed.
  • Blanks 1 made up with cover strips 5, 6 can also be produced in other ways.
  • the cover strips 5, 6 can be fed lengthwise from supply rolls onto a continuously conveyed packaging material web and continuously welded on. Then a cut 1 is cut off by cross cutting the packaging material web thus equipped.
  • the blanks can be stacked without problems because they have the same height due to the cover strips sealed on both sides. However, immediate further processing into containers is also possible.
  • the cutting of the blanks can be single-lane or multi-lane.
  • single rolls can be assumed; it is also related to the assembly possible with a distribution of a wide roll. After the lengthwise cutting of the width web into individual webs, these are then offset in height, so that their edges are each free for feeding and welding the cover strips.
  • Packaging materials are preferably used for the blanks and cover strips, the outer sides or layers of which consist of a thermoplastic plastic, so that the cover strips can be attached to the blank by welding using pressure and heat.
  • the cover strips can have a layer of a suitable adhesive, in particular a hot glue, with which they are glued or sealed to the blank.

Abstract

Es wird ein Packstoffzuschnitt für einen Verpackungsbehälter vorgeschlagen, der eine als Stoßnaht ausgebildete Längsnaht hat. Zum Verbinden der Ränder (3, 4) des Zuschnitts (1) hat dieser über die Ränder überstehende Deckstreifen (5, 6). Der eine Deckstreifen (5) ist im Bereich des einen Randes (3) mit der unteren Schicht und der andere Deckstreifen (6) im Bereich des anderen Randes (4) mit der oberen Schicht des Zuschnitts verbunden.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Packstoffzuschnitt für Verpackungsbehälter nach der Gattung des Hauptanspruchs. Aus der DE-OS 31 10 697 ist ein Verpakkungsbehälter bekannt, dessen Rumpf aus einem mehrschichtigen Packstoff geformt ist. Die Längsnaht des Rumpfes ist als Stoßnaht mit ein- oder beidseitig aufgesiegeltem Deckstreifen ausgebildet. Derartige Rümpfe können auf,einer Vorrichtung nach der DE-OS 31 23 487 hergestellt werden, bei der eine Packstoffbahn fortlaufend zu einem Rohr mit gegeneinanderstoßenden Rändern geformt wird, auf den Stoßbereich innen und/oder außen Deckstreifen aufgeschweißt und von dem so hergestellten Rohr einzelne Rümpfe abgeteilt werden.
  • Die kontinuierliche Herstellung von Rümpfen für Verpackungsbehälter auf Verpackungsmaschinen ist dann wirtschaftlich sinnvoll, wenn jeweils ein Produkt mit sehr hoher Leistung über längere Zeit verpackt werden soll. Wenn jedoch die zu verpackenden Produkte und damit auch das jeweilige Druckbild auf den Verpackungsbehältern öfters wechselt, ist der Aufwand für das Wechseln der speziell bedruckten Packstoffvorratsrollen sehr hoch.
    • Vorteile der Erfindung
  • Der erfindungsgemäße Packstoffzuschnitt mit den kennzeichnenden Merkmalen der Erfindung hat demgegenüber den Vorteil, daß zum Herstellen der Verpackungen Maschinen eingesetzt werden können, die vom Packstoffzuschnitt arbeiten und bei denen die Zuschnitte schnell ausgetauscht werden können. Ferner ist für kleine Auflagen der Bogendruck billiger als die fortlaufende Bedruckung von Packstoffbahnen.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur einen Packstoffzuschnitt in schaubildlicher Darstellung, Figur 2 einen aus dem Packstoffzuschnitt nach Figur 1 geformten Rumpf für einen Verpackungsbehälter und Figur 3 eine Vorrichtung zum Konfektionieren von Packstoffzuschnitten nach Figur 1-in vereinfachter Darstellung.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Ein Zuschnitt 1, der von einer Packstoffbahn abgeteilt ist, hat eine rechteckige Fläche, deren Länge der Höhe und deren Breite dem Umfang des zu formenden Verpakkungsbehälters 2 entspricht. Der Zuschnitt 1 hat einen ein- oder mehrschichtigen Aufbau aus bekannten Packstoffen wie Papier, Pappe, Kunststoff, Metall u.a. Eine bevorzugte Ausführungsform hat eine obere und untere Schicht aus einem schweißbaren thermoplastischen Kunststoff und eine mittlere Trägerschicht aus beispielsweise Papier, Pappe oder Kunststoff. Zwischen der inneren thermoplastischen Schicht und der Trägerschicht kann außerdem eine Sperrschicht aus einer Metallfolie, beispielsweise Aluminium, angeordnet sein. Entlang der beiden Längsränder 3 und 4+ des Zuschnitts 1 ist auf den angrenzenden, schmalen Randbereichen auf der einen Seite ein Deckstreifen 5 auf der äußeren Schicht und auf der anderen Seite ein Deckstreifen 6 auf der inneren Schicht des Zuschnitts 1 befestigt. Die Deckstreifen 5 und 6 sind so angeordnet, daß ihre eine Längshälfte den jeweiligen Randbereich des Zuschnitts 1 deckt und ihre andere Längshälfte über die Ränder 3 und 4 übersteht. Sie können auch unsymmetrisch auf den Randbereichen des Zuschnitts 1 befestigt sein, z.B. derart, daß ein schmaler Bereich mit dem Zuschnitt 1 verbunden ist und ein breiter Bereich überragt.
  • Die beiden Deckstreifen 5 und 6 sind durch Übertragung von Druck und Wärme mit der inneren bzw. äußeren Schicht des Zuschnitts 1 verschweißt. Um eine dichte und feste Bindung zu erzielen, bestehen die Deckstreifen 5 und 6 ebenfalls wie die innere und die äußere Schicht des Zuschnitts aus einem thermoplatischen Kunststoff, vorzugsweise aus Polyäthylen. Die Deckstreifen 5 und 6 können einschichtig sein, bevorzugt wird jedoch ein mehrschichtiger Aufbau mit äußeren Schweißschichten und einer mittleren Trägerschicht. Die äußeren Schweißschichten bestehen beispielsweise aus Polyäthylen oder Polypropylen und die mittlere Trägerschicht beispielsweise aus einer biaxial geregeckten Polyamid- oder Polyesterfolie.
  • Derart konfektionierte Zuschnitte können gestapelt, im Stapel bevorratet und versandt sowie danach zum Herstellen von Verpackungsbehältern wieder vereinzelt werden. Zum Herstellen eines Rumpfes für einen Verpackungsbehälter 2 wird ein Zuschnitt 1 an einen Formdorn angelegt und die abstehenden Außenbereiche mit den Rändern 3 und 4 um den Formdorn herumgefaltet, wobei der Rand 4 und der Deckstreifen 6 voreilen, so daß der Deckstreifen 6 mit seiner freien Außenseite direkt auf der Dornoberfläche aufliegt, die beiden Ränder 3 und 4 gegeneinander stoßen und von den beiden Deckstreifen 5 und 6 innen und außen bedeckt werden. In dieser Lage wird auf die beiden-Deckstreifen 5 und 6 sowie auf die von diesen abgedeckten Randbereiche des Zuschnitts 1 Wärme und Druck übertragen, so daß die aneinander anliegenden thermoplastischen Schichten der Deckstreifen und des Zuschnitts 1 aufschmelzen und sich miteinander verbinden. Nach dem Abkühlen der Naht wird in den Rumpf ein Boden eingesetzt und verschweißt, der Behälter gefüllt und mit einem Deckel verschlossen.
  • Zum Konfektionieren von oben beschriebenen Zuschnitten 1, wird jeweils ein Packstoffbltt bereitgestellt dessen Längen- und Breitenabmessungen der Große des daraus herzustellenden Behälters 2 entsprechen. Die beiden Deckstreifen 5 und 6 werden von Folienbahnen 7, 8 getrennt, deren Breite der Länge der Deckstreifen 5 und 6 bzw. der Länge des Zuschnitts 1 entspricht. Zum Verbinden der Deckstreifen 5 und 6 mit dem Zuschnitt 1 wird das Ende der einen Folienbahn 7 unterhalb des einen Randes 3 und das Ende der Folienbahn 8 oberhalb des anderen Randes 4 des Zuschnitts 1 vorgeschoben, so daß die Enden der Folienbahnen die beiden Randbereiche des Zuschnitts 1 in einer Breite von etwa 5 mm überdecken (Figur 3). Die einander überdeckenden Bereiche werden mit Hilfe von Siegelbackenpaaren 11 und 12 verschweißt. Gleichzeitig trennen Scheren 13, 14 die Enden der Folienbahnen 7, 8 als Deckstreifen 5, 6 von den Folienbahnen 7, 8 im Abstand von etwa 5 mm von den Rändern 3, 4 des Zuschnitts 1 quer ab. Die Folienbahnen 7, 8 werden schrittweise von Vorratsrollen 15, 16 durch Vorzugsrollenpaaren 17; 18 zugeführt.
  • Mit Deckstreifen 5, 6 konfektionierte Zuschnitte 1 können auch auf andere Weise hergestellt werden. So können auf eine kontinuierlich geförderte Packstoffbahn an deren Seitenränder die Deckstreifen 5, 6 der Länge nach von Vorratsrollen zugeführt und kontinuierlich angeschweißt werden. Danach wird durch Querschneiden der so ausgestatteten Packstoffbahn jeweils ein Zuschnitt 1 abgetrennt. Die Zuschnitte lassen sich unproblematisch stapeln, weil sie wegen der beidseits aufgesiegelten Deckstreifen eine gleiche Höhe haben. Es ist aber auch eine unmittelbare Weiterverarbeitung zu Behältern möglich.
  • Die Konfektionierung der Zuschnitte kann einbahnig oder auch mehrbahnig erfolgen. Bei mehröahniger Herstellung kann von Einzelrollen ausgegangen werden; es ist aber auch die Konfektionierung im Zusammenhang mit einer Aufteilung einer Breitrolle möglich. Nach dem Längsschneiden der Breitenbahn in Einzelbahnen sind diese dann höhenversetzt, so daß ihre Ränder jeweils frei zum Zuführen und Aufschweißen der Deckstreifen sind.
  • Bevorzugt werden für die Zuschnitte und Deckstreifen Verpackungsmaterialien verwendet, deren Außenseiten oder -schichten aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, so daß ein Befestigen der Deckstreifen am Zuschnitt durch Verschweißen unter Aufwendung von Druck und Wärme möglich ist. Bei Zuschnitten deren Außenseiten nicht auf diese Weise schweißbar sind, können die Deckstreifen eine Schicht aus einem geeigneten Kleber, insbesondere einem Heißkleber haben, mit der sie mit dem Zuschnitt verklebt oder versiegelt werden.

Claims (5)

1. Packstoffzuschnitt aus faltbaren, flächigen Verpakkungsmaterial für Verpackungsbehälter mit zwei zu einer Naht zusammenbringbaren Rändern, dadurch gekennzeichnet, daß mit jeweils einer Außenseite in jeweils einem schmalen, an die beiden Ränder (3, 4) angrenzenden Bereich je ein Deckstreifen (5, 6) verbunden ist.
2. Packstoffzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckstreifen (5, 6) der Länge nach zur Hälfte mit den Rändern des Zuschnitts (1) verbunden sind.
3. Packstoffzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckstreifen (5, 6) der Länge nach asymmetrisch mit den Rändern des Zuschnitts (1) verbunden sind.
4. Packstoffzuschnittn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Außenseiten aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die außen aus einem thermoplastischem Kunststoff bestehenden oder eine thermoplastische Außenschicnt aufweisenden Deckstreifon (5, 6) mit dem Zuschnitt (1) verschweißt sind.
5. Packstoffzuschnitt nach einen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckstreifen (5, 6) mit dem Zuschnitt (1) verklebt sind.
EP84108370A 1983-08-26 1984-07-17 Packstoffzuschnitt für Verpackungsbehälter Expired EP0155343B1 (de)

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DE19833330735 DE3330735A1 (de) 1983-08-26 1983-08-26 Packstoffzuschnitt fuer verpackungsbehaelter

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EP0155343A2 true EP0155343A2 (de) 1985-09-25
EP0155343A3 EP0155343A3 (en) 1986-05-21
EP0155343B1 EP0155343B1 (de) 1987-10-28

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DE (2) DE3330735A1 (de)

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DE3466967D1 (en) 1987-12-03
JPS6058349A (ja) 1985-04-04
EP0155343A3 (en) 1986-05-21

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