EP0155343B1 - Packstoffzuschnitt für Verpackungsbehälter - Google Patents

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EP0155343B1
EP0155343B1 EP84108370A EP84108370A EP0155343B1 EP 0155343 B1 EP0155343 B1 EP 0155343B1 EP 84108370 A EP84108370 A EP 84108370A EP 84108370 A EP84108370 A EP 84108370A EP 0155343 B1 EP0155343 B1 EP 0155343B1
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EP
European Patent Office
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blank
packaging material
cover strips
cover
packaging
Prior art date
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EP84108370A
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English (en)
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EP0155343A2 (de
EP0155343A3 (en
Inventor
Norbert Prof. Dr.-Ing. Buchner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Publication of EP0155343A3 publication Critical patent/EP0155343A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4279—Joints, seams, leakproof joints or corners, special connections between panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/28—Other details of walls

Definitions

  • the invention is based on a packaging material blank for packaging containers according to the preamble of claim 1.
  • a packaging container is known, the body of which is formed from a multilayer packaging material.
  • the longitudinal seam of the fuselage is designed as a butt seam with cover strips sealed on one or both sides.
  • Such hulls can be produced on a device according to DE-OS 3 123 487, in which a packaging material web is continuously formed into a tube with mutually abutting edges, welded on the inside and / or outside cover strips on the butt region and individual hulls are separated from the tube thus produced will.
  • the packaging material blank according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that machines can be used to produce the packaging, which work from the packaging material blank and in which the blanks can be exchanged quickly. For short runs, sheet printing is also cheaper than continuous printing on packaging material webs.
  • a blank 1, which is divided from a packaging material web, has a rectangular area, the length of which corresponds to the height and the width of which corresponds to the circumference of the packaging container 2 to be formed.
  • the blank 1 has a single or multi-layer structure made of known packaging materials such as paper, cardboard, plastic, metal and others.
  • a preferred embodiment has an upper and lower layer made of a weldable thermoplastic and a middle carrier layer made of paper, cardboard or plastic, for example.
  • a barrier layer made of a metal foil, for example aluminum, can also be arranged between the inner thermoplastic layer and the carrier layer.
  • cover strip 5 is fastened on the outer layer on the adjacent, narrow edge regions on one side and a cover strip 6 is fastened on the inner layer of the blank 1 on the other side.
  • the cover strips 5 and 6 are arranged such that one longitudinal half covers the respective edge region of the blank 1 and its other longitudinal half projects beyond the edges 3 and 4. They can also be attached asymmetrically to the edge areas of the blank 1, e.g. such that a narrow area is connected to the blank 1 and extends over a wide area.
  • the two cover strips 5 and 6 are welded to the inner or outer layer of the blank 1 by the transfer of pressure and heat.
  • the cover strips 5 and 6 like the inner and outer layers of the blank, are also made of a thermoplastic, preferably of polyethylene.
  • the cover strips 5 and 6 can be single-layer, but a multi-layer structure with outer welding layers and a middle carrier layer is preferred.
  • the outer welding layers consist for example of polyethylene or polypropylene and the middle carrier layer for example of a biaxially stretched polyamide or polyester film.
  • Such ready-made blanks can be stacked, stored in the stack and shipped, and then separated again for the production of packaging containers.
  • a blank 1 is placed on a mandrel and the protruding outer regions are folded around the mandrel with the edges 3 and 4, the edge 4 and the cover strip 6 leading so that the cover strip 6 with its free outside rests directly on the surface of the mandrel, the two edges 3 and 4 abut against each other and are covered inside and outside by the two cover strips 5 and 6.
  • heat and pressure are transferred to the two cover strips 5 and 6 and to the edge areas of the blank 1 covered by them, so that the thermoplastic layers of the cover strips and the blank 1 which are in contact with one another melt and bond with one another.
  • a bottom is inserted into the fuselage and welded, the container is filled and closed with a lid.
  • a packaging material sheet is provided, the length and width dimensions of which correspond to the size of the container 2 to be produced therefrom.
  • the two cover strips 5 and 6 are separated from film webs 7, the width of which corresponds to the length of the cover strips 5 and 6 or the length of the blank 1.
  • the end of the one film web 7 is pushed under one edge 3 and the end of the film web 8 above the other edge 4 of the blank 1, so that the ends of the film webs meet the two edge regions of the blank 1 in a width of about 5 mm above cover (Fig. 3).
  • the overlapping areas are welded with the help of pairs of sealing jaws 11 and 12.
  • scissors 13, 14 separate the ends of the film webs 7, 8 as cover strips 5, 6 from the film webs 7, 8 transversely at a distance of approximately 5 mm from the edges 3, 4 of the blank 1.
  • the film webs 7, 8 are fed step by step from supply rolls 15, 16 through pairs of preferential rolls 17, 18.
  • Blanks 1 made up with cover strips 5, 6 can also be produced in other ways.
  • the cover strips 5, 6 can be fed lengthwise from supply rolls onto a continuously conveyed packaging material web and continuously welded on. Then a cut 1 is cut off by cross cutting the packaging material web thus equipped.
  • the blanks can be stacked without problems because they have the same height due to the cover strips sealed on both sides. However, immediate further processing into containers is also possible.
  • the cutting of the blanks can be single-lane or multi-lane.
  • single rolls can be assumed; however, it can also be assembled in connection with the division of a wide roll. After the long web has been cut lengthwise into individual webs, these are then offset in height, so that their edges are free for feeding and welding the cover strips.
  • Packaging materials are preferably used for blanks and cover strips, the outer sides or layers of which consist of a thermoplastic plastic, so that the cover strips can be fastened to the blank by welding using pressure and heat.
  • the cover strips can have a layer of a suitable adhesive, in particular a hot glue, with which they are glued or sealed to the blank.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Packstoffzuschnitt für Verpackungsbehälter nach der Gattung des Anspruchs 1. Aus der DE-OS 3 110 697 ist ein Verpackungsbehälter bekannt, dessen Rumpf aus einem mehrschichtigen Packstoff geformt ist. Die Längsnaht des Rumpfes ist als Stossnaht mit ein-oder beidseitig aufgesiegeltem Deckstreifen ausgebildet. Derartige Rümpfe können auf einer Vorrichtung nach der DE-OS 3 123 487 hergestellt werden, bei der eine Packstoffbahn fortlaufend zu einem Rohr mit gegeneinanderstossenden Rändern geformt wird, auf den Stossbereich innen und/oder aussen Deckstreifen aufgeschweisst und von dem so hergestellten Rohr einzelne Rümpfe abgeteilt werden.
  • Die kontinuierliche Herstellung von Rümpfen für Verpackungsbehälter ist dann wirtschaftlich sinnvoll, wenn jeweils ein Produkt mit sehr hoher Leistung über längere Zeit verpackt werden soll. Wenn jedoch die zu verpackenden Produkte und damit auch das jeweilige Druckbild auf den Verpackungsbehältern öfters wechselt, ist der Aufwand für das Wechseln der speziell bedruckten Packstoffvorratsrollen sehr hoch.
    • Vorteile der Erfindung
  • Der erfindungsgemässe Packstoffzuschnitt mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass zum Herstellen der Verpackungen Maschinen eingesetzt werden können, die vom Packstoffzuschnitt arbeiten und bei denen die Zuschnitte schnell ausgetauscht werden können. Ferner ist für kleine Auflagen der Bogendruck billiger als die fortlaufende Bedruckung von Packstoffbahnen.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Packstoffzuschnitt in schaubildlicher Darstellung,
    • Fig. 2 einen aus dem Packstoffzuschnitt nach Fig. 1 geformten Rumpf für einen Verpackungsbehälter und
    • Fig. 3 eine Vorrichtung zum Konfektionieren von Packstoffzuschnitten nach Fig. 1 in vereinfachter Darstellung.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Ein Zuschnitt 1, der von einer Packstoffbahn abgeteilt ist, hat eine rechteckige Fläche, deren Länge der Höhe und deren Breite dem Umfang des zu formenden Verpackungsbehälters 2 entspricht. Der Zuschnitt 1 hat einen ein- oder mehrschichtigen Aufbau aus bekannten Packstoffen wie Papier, Pappe, Kunststoff, Metall u.a. Eine bevorzugte Ausführungsform hat eine obere und untere Schicht aus einem schweissbaren thermoplastischen Kunststoff und eine mittlere Trägerschicht aus beispielsweise Papier, Pappe oder Kunststoff. Zwischen der inneren thermoplastischen Schicht und der Trägerschicht kann ausserdem eine Sperrschicht aus einer Metallfolie, beispielsweise Aluminium, angeordnet sein. Entlang der beiden Längsränder 3 und 4 des Zuschnitts 1 ist auf den angrenzenden, schmalen Randbereichen auf der einen Seite ein Deckstreifen 5 auf der äusseren Schicht und auf der anderen Seite ein Deckstreifen 6 auf der inneren Schicht des Zuschnitts 1 befestigt. Die Deckstreifen 5 und 6 sind so angeordnet, dass ihre eine Längshälfte den jeweiligen Randbereich des Zuschnitts 1 deckt und ihre andere Längshälfte über die Ränder 3 und 4 übersteht. Sie können auch unsymmetrisch auf den Randbereichendes Zuschnitts 1 befestigt sein, z.B. derart, dass ein schmaler Bereich mit dem Zuschnitt 1 verbunden ist und ein breiter Bereich überragt.
  • Die beiden Deckstreifen 5 und 6 sind durch Übertragung von Druck und Wärme mit der inneren bzw. äusseren Schicht des Zuschnitts 1 verschweisst. Um eine dichte und feste Bindung zu erzielen, bestehen die Deckstreifen 5 und 6 ebenfalls wie die innere und die äussere Schicht des Zuschnitts aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus Polyäthylen. Die Deckstreifen 5 und 6 können einschichtig sein, bevorzugt wird jedoch ein mehrschichtiger Aufbau mit äusseren Schweissschichten und einer mittleren Trägerschicht. Die äusseren Schweissschichten bestehen beispielsweise aus Polyäthylen oder Polypropylen und die mittlere Trägerschicht beispielsweise aus einer biaxial geregeckten Polyamid- oder Polyesterfolie.
  • Derart konfektionierte Zuschnitte können gestapelt, im Stapel bevorratet und versandt sowie danach zum Herstellen von Verpackungsbehältern wieder vereinzelt werden. Zum Herstellen eines Rumpfes für einen Verpackungsbehälter 2 wird ein Zuschnitt 1 an einen Formdorn angelegt und die abstehenden Aussenbereiche mit den Rändern 3 und 4 um den Formdorn herumgefaltet, wobei der Rand 4 und der Deckstreifen 6 voreilen, so dass der Deckstreifen 6 mit seiner freien Aussenseite direkt auf der Dornoberfläche aufliegt, die beiden Ränder 3 und 4 gegeneinander stossen und von den beiden Deckstreifen 5 und 6 innen und aussen bedeckt werden. In dieser Lage wird auf die beiden Deckstreifen 5 und 6 sowie auf die von diesen abgedeckten Randbereiche des Zuschnitts 1 Wärme und Druck übertragen, so dass die aneinander anliegenten thermoplastischen Schichten der Deckstreifen und des Zuschnitts 1 aufschmelzen und sich miteinander verbinden. Nach dem Abkühlen der Naht wird in den Rumpf ein Boden eingesetzt und verschweisst, der Behälter gefüllt und mit einem Deckel verschlossen.
  • Zum Komfektionieren von oben beschriebenen Zuschnitten 1 wird jeweils ein Packstoffblatt bereitgestellt, dessen Längen- und Breitenabmessungen der Grösse des daraus herzustellenden Behälters 2 entsprechen. Die beiden Deckstreifen 5 und 6 werden von Folienbahnen 7, getrennt, deren Breite der Länge der Deckstreifen 5 und 6 bzw. der Längs des Zuschnitts 1 entspricht. Zum Verbinden der Deckstreifen 5 und 6 mit dem Zuschnitt 1 wird das Ende der einen Folienbahn 7 unterhalb des einen Randes 3 und das Ende der Folienbahn 8 oberhalb des anderen Randes 4 des Zuschnitts 1 vorgeschoben, so dass die Enden der Folienbahnen die beiden Randbereiche des Zuschnitts 1 in einer Breite von etwa 5 mm überdecken (Fig. 3). Die einander überdeckenden Bereiche werden mit Hilfe von Siegelbackenpaaren 11 und 12 verschweisst. Gleichzeitig trennen Scheren 13, 14 die Enden der Folienbahnen 7,8 als Deckstreifen 5, 6 von den Folienbahnen 7, 8 im Abstand von etwa 5 mm von den Rändern 3, 4 des Zuschnitts 1 quer ab. Die Folienbahnen 7, 8 werden schrittweise von Vorratsrollen 15, 16 durch Vorzugsrollenpaare 17, 18 zugeführt.
  • Mit Deckstreifen 5, 6 konfektionierte Zuschnitte 1 können auch auf andere Weise hergestellt werden. So können auf eine kontinuierlich geförderte Packstoffbahn an deren Seitenrändern die Deckstreifen 5, 6 der Länge nach von Vorratsrollen zugeführt und kontinuierlich angeschweisst werden. Danach wird durch Querschneiden der so ausgestatteten Packstoffbahn jeweils ein Zuschnitt 1 abgetrennt. Die Zuschnitte lassen sich unproblematisch stapeln, weil sie wegen der beidseits aufgesiegelten Deckstreifen eine gleiche Höhe haben. Es ist aber auch eine unmittelbare Weiterverarbeitung zu Behältern möglich.
  • Die Konfektionierung der Zuschnitte kann einbahnig oder auch mehrbahnig erfolgen. Bei mehrbahniger Herstellung kann von Einzelrollen ausgegangen werden; es ist aber auch die Konfektionierung im Zusammenhang mit einer Aufteilung einer Breitrolle möglich. Nach dem Längsschneiden der Breitbahn in Einzelbahnen sind diese dann höhenversetzt, so dass ihre Ränder jeweils frei zum Zuführen und Aufschweissen der Deckstreifen sind.
  • Bevorzugt werden für Zuschnitte und Deckstreifen Verpackungsmaterialien verwendet, deren Aussenseiten oder -schichten aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, so dass ein Befestigen der Deckstreifen am Zuschnitt durch Verschweissen unter Aufwendung von Druck und Wärme möglich ist. Bei Zuschnitten, deren Aussenseiten nicht auf diese Weise schweissbar sind, können die Deckstreifen eine Schicht aus einem geeigneten Kleber, insbesondere einem Heisskleber haben, mit der sie mit dem Zuschnitt verklebt oder versiegelt werden.

Claims (5)

1. Packstoffzuschnitt aus faltbarem, flächigem Verpackungsmaterial zur Herstellung eines Verpakkungsbehälters, bei dem zwei gegenüberliegende Ränder (3, 4) des Zuschnitts (1) zusammengebracht und in einem schmalen Bereich beidseits der Ränder mit je einem innen- und aussenliegenden Deckstreifen (5, 6) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckstreifen (5, 6) bereits mit dem Zuschnitt (1) in der Weise verbunden sind, dass ein Deckstreifen (5) an dem einen Rand (3) auf der einen Seite des Zuschnitts und der andere Deckstreifen (6) an dem anderen Rand (6) auf der anderen Seite des Zuschnitts liegt.
2. Packstoffzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckstreifen (5, 6) der Länge nach zur Hälfte mit den Rändern des Zuschnitts (1) verbunden sind.
3. Packstoffzuschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckstreifen (5, 6) der Länge nach asymmetrisch mit den Rändern des Zuschnitts (1) verbunden sind.
4. Packstoffzuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Aussenseiten aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die aussen aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden oder eine thermoplastische Aussenschicht aufweisenden Deckstreifen (5, 6) mit dem Zuschnitt (1) verschweisst sind.
5. Packstoffzuschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckstreifen (5, 6) mit dem Zuschnitt (1) verklebt sind.
EP84108370A 1983-08-26 1984-07-17 Packstoffzuschnitt für Verpackungsbehälter Expired EP0155343B1 (de)

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EP0155343A2 EP0155343A2 (de) 1985-09-25
EP0155343A3 EP0155343A3 (en) 1986-05-21
EP0155343B1 true EP0155343B1 (de) 1987-10-28

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