DE2419437C2 - Verfahren zum maschinellen Herstellen von quaderförmigen Packungen sowie Packung aus einem faltbaren Zuschnitt, insbesondere Zigarettenpackung - Google Patents

Description

fn tragung ungunstig. Denn durch die relativ hohe

H Wärmeleitfähigkeit der Aluminiumschicht wird diese

H zunächst in unerwünschtem Maße aufgeheizt, bevor

-A durch die Papierschicht hindurch eine zum Schweißen

& notwendige Plastifizierung der Kunststoffschicht statt-

H? findet Neben einem hohen Zeit- und Energieaufwand

ja Für die Schweißung hat das auch eine Beeinträchtigung

■| des Packungsinhalts durch die Erhitzung der Alumini-

V umfolie zur Folge.

η Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend

β von der Packung nach der US-PS 21 96 666 eine

ί quaderförmige Zigarettenpackung und ein Verfahren

¥ zur Herstellung derselben vorzuschlagen, wobei die

i; Zigarettenpackung vorzugsweise aus einem einzigen

H Zuschnitt besteht und ohne Beanspruchung bzw.

* i Beeinträchtigung des Packupgsinhalts durch thermische

fei Schweißung, Klebung od. dgl. unter Druckaufwendung

fi verschließbar ist Darüber hinaus soll die Packung

K gemäß Erfindung in ihrem Aufbau, insbesondere

fi hinsichtlich der Konstruktion von Boden- und Stirn-

ΰ wand s& gestaltet sein, daß die dort erforderlichen

p Faltvorgänge maschinell beherrscht werden können.

|| Die erfindungsgemäße Packung ist dadurch gekenn-

P zeichnet daß auf den beiden Längsendlappeu Rand-

*ΐ streifen durch Querfaltlinien markiert sind, die sich in

Ii die Seitenendlappen hinein fortsetzen und sich auf

Fl einem (freien) Rand der Seitenendlappen in einem

j§ Schnittpunkt schneiden, der gleichzeitig Eckpunkt eines

S von den unteren Ecken der Seitenendlappen ausgehen-

H den Zwickels ist

ρ Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Quer-

If faltlinien auf den Längsendlappen der Packung läßt sich

p aus den verbundenen Endlappen ein Schließstreifen

gf bilden, der auf einer Seite einer (gedachten) Längsmittel-

ψ ebene der Stirnfläche bzw. der Endlappen liegt Die

I Querfaltlinien sind derart angeordnet, daß sie nach dem

jj Verschließen der Packung keine nach außen hin

β sichtbare Faltlinie entstehen lassen.

[3 Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemä-

|tj Ben Packung'"st dadurch gekennzeichnet, daß gesonder-

n te Verschlußstreifen als äußere Teile der Endlappen vor

t dem Zusammendrücken in eine divergierende, insbeson-

; dere V-förmige Relativstellung gebracht und die

i\ inneren, miteinander zu verbindenden Flächen mit

V: Kleber versehen oder durch direkte Einwirkung

yj aktiviert wtrden.

ji Die besondere Konstruktion der erfindungsgemäßen

'v'r Packung erlaubt ein Verschweißen der sich etwa über

^!'>; die Länge der Stirnfläche erstreckenden Verschlußstrei-

Js fen in einer Zwischensttllung ohne direkte Anlage an

;J eine Stirn- bzw. Bodenwand der Packung. Auf diese

'■ Weise erfolgt ein Verschließen der Packung ohne

fi Belastung des Packungsinhalts. Erst hiernach werden

;'; die verschweißten Verschlußlappen in die Ebene der

\; Boden- bzw. Stirnwand der Packung umgefaltet und

ί dort fixiert.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfin-

■'■ dung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

; F i g. 1 einen Zuschnitt zur Herstellung einer Zigarettenpackung im ausgebreiteten Zustand,

Fig.2 die bis zu einer Zwischenstellung gefaltete Packung in perspektivischer Darstellung,

Fig.3 eine Seitenansicht des oberen Teils der Packung nach F i g. 2 in vergrößertem Maßstab,

Fig.4 eine Seitenansicht des oberen Teils der Packung entsprechend F i g. 3 bei fertiggestellter Stirnwandung,

Fie.5 die Boden- oder Stirnwandung der fertigen Packung in Draufsicht,

F i g. 6 einen Zuschnitt für eine andere Ausführungsform einer Zigarettenpackung in ausgebreitetem Zustand,

F i g. 7 eine perspektivische Darstellung der Packung gemäß F i g. 6,

Fig.8 eine Ansicht der Boden- bzw. Stirnwand der Packung gemäß F i g. 6 und 7,
F i g. 9 eine Draufsicht auf ein modifiziertes Ausfüh-

Mi rungsbeispiel einer Packung gemäß Fig. 1—5 in vergrößertem Maßstab, und zwar nach Ingebrauchnahme.

Bei den dargestellten Zuschnitten bzw. Packungen handelt es sich vorzugsweise um solche aus Verbundfo-5 lien, die vorzugsweise durch thermische Schweißung im Bereich miteinander zu verbindender Lagen behandelt sind.

Der Gesamtaufbau derartiger Verbundfolien kann z. B. so aussehen, daß eine innere Polyäthylenfolie auf

>u einer Seite mit einer Aluminiumfolie und auf der anderen Seite mit einer Papierunterkge kaschiert ist. An diese Lagen schließen sich als äußere Schichten Polyäthylenfolien an. Weiterhin ist vorgesehen, daß die Packungen aus einem einzigen Zuschnitt bestehen.

J5 Damit wird nicht ausgeschlossen, daß weitere, zusätzliche Umkjllungen vorgesehen werden.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 bis 5 ist der Zuschnitt in mehrere Felder zur Bildung einer Vorderwand 10, einer Rückwand 11 und Seitenwänden

jo 12 und 13 unterteilt. Die Seitenwand 13 ist mit einem Seitenstreifen 14 verbunden. An Stirn- und Bodenseite sind überstehende Endlappen vorgesehen, nämlich zwei Längsendlappen 15 und 16 sowie Seitenendlappen 17 und 18. Diese sind gegenüber den Vorder-, Rück- und Seitenwänden durch eine quer verlaufende Faltlinie 19, die vorgeprägt sein kann, abgesetzt. Die Vorder-, Rück- und Seitenwände 10, 11, 12, 13 sind gegeneinander durch parallele Längsfaltlinien 20, 21, 22 und 23 abgegrenzt. Auch diese Längsfaltlinien können vorgeprägt sein.

Von den Längsendlappen ist der bei der fertigen Packung äußere Längsendlappen 15 so dimensioniert und gestaltet, daß er sich bei geschlossener Packung etwa über die gesamte Stirnfläche erstreckt. Die übrigen

■»5 Endlappen 16,17 und 18 erstrecken sich nur über einen Teilbereich der Stirnfläche und sind deshalb gegenüber dem freien Rand des äußeren Längsendlappens 15 zurückgesetzt.

Bei der Herstellung einer Packung aus einem derart ausgebildeten Zuschnitt wird in bekannter Weise durch Falten im Bereich der Längsfaltlinien 20, 21, 22 und 23 und durch Verbinden der Seitenwand 13 mit den Seitenstreifen 14 zunächst das übliche schlauchförmige Zwischeiigebilde hergestellt.

Der Boden- und Stirnverschluß wird sodann in der Weise gebildet, daß die ringsherum miteinander verbundenen Endlappen 15, 16, 17 und 18 gegen die Stirnseite, z. B. gegen den Packungsinhalt gefaltet werden, und zwar Herart, daß in einer Zwischenschaltung gemäß F i g. 2 und 3 von der Stirnfläche abstehende Teile der Endlappen 15 ... 18 aneinanderliegen und durch gegeneinander bewegbare Schveiß- und/oder Klemmbacken unter Aufbringung des erforderlichen Druckes miteinander verbunden werden können. Bei dem vorliegenden / usführungsbeispiel wird ein sich über alle Endlappen 15... 18 erstreckender Schließstreifen gebildet, der auf einer Seite einer (gedachten) Längsmittelebene der Stirnfläche bzw. der Endlappen

liegt. Zu diesem Zweck sind der (innenliegende) Längsendlappen 16 und die Seitenendlappen 17 und 18 mit einer zweckmäßigerweise vorgeprägten Querfaltlinie 24 versehen, die hier in der Längsmittelebene der (fertigen) Packung verläuft. Diese Querfaltlinie 24 erstreckt sich als Verlängerung auch im Bereich des äußeren Längsendlappens 15, jedoch derart, daß dort keine nach außen sichtbar bleibende Faltlinie entsteht.

Die Seitenendlappen 18 und 19 sind darüber hinaus mit zwei von den innenliegenden, also zu den Vorder-, Rück- und Seitenwänden benachbarten Ecken ausgehenden schrägen Faltlinien 25 und 26 versehen, die in der Querfaltlinie 24 zusammenlaufen. Durch diese Faltlinien 25 und 26 werden ein am Packungsinhalt anliegender dreieckförmiger Zwickel 27 sowie umfaltbare, an die benachbarten Längsendlappen 15 und 16 angrenzende Dreiecklappen 28 und 29 der Seitenendlappen 18 und 19 begrenzt. Von der Spitze des Zwickels 27 ausgehend erstreckt sich ein Trennschnitt 50 durch den Restbereich des Seitenendlappens 17 bzw. 18. Dieser bildet zwei aneinanderliegende und miteinander zu verbindende Schließlappen 31 und 32 der Seitenendlappen 18 und 19.

Bei der Herstellung des stirn- bzw. bodenseitigen Verschlusses werden zunächst die überstehenden Seitenendlappen 17 und 18 mit geeigneten Faltwerkzeugen einwärtsgefaltet, derart, daß die dreieckförmigen Zwickel 27 innen bzw. am Packungsinhalt anliegen. Zugleich werden die Längsendlappen 15 und 16 umgefaltet. In einer Zwischenfaltung werden jedoch die durch die Querfaltlinie 24 abgeteilten freien Randbereiche der Endlappen 15 ... 18 aufwärtsgefaltet etwa in eine Stellung unter einem Winkel zur Stirnfläche der Packung, derart, daß, wie insbesondere aus Fig.3 ersichtlich, keilförmig zueinander gerichtete Verschlußstreifen 33 und 34 entstehen. Diese werden durch freie Randstreifen 35 und 3€ der Längscndlappcr· !5 und !6 sowie durch die nach innen gefalteten Verschlußlappen 31 und 32 der Seitenendlappen 17 und 18 gebildet.

Diese überstehenden Verschlußstreifen 33 und 34 werden nunmehr an ihrer Innenseite, also an den einander zugekehrten Seiten, aktiviert bzw. mit einem Kleber od. dgl. versehen bzw. — bei Verbundfolien — durch Strahler plastifiziert. Daran anschließend werden diese Verschlußstreifen 33 und 34 erfaßt und durch ein geeignetes Werkzeug zusammengedrückt, ggf. unter Hitzeeinwirkung. Da mehrere, ausgewählte Lagen, nämlich sowohl Verschlußteile der Längsendlappen wie auch der Seitenendlappen, erfaßt werden, wird durch diesen Schließvorgang die Packung dicht abgeschlossen. Es ist jetzt lediglich noch erforderlich, die abstehenden Schließteile gegen die Packung umzufalten und an der Stirnfläche zu fixieren.

Diese Umfaltung geht in der Weise vonstatten, daß der Randstreifen 36 des inneren Längsendlappens weiter umgelegt, während der äußere Längsendlappen

15 in die ursprüngliche ebene Lage zurückgefaltet wird und nunmehr die gesamte Stirnfläche der Packung einschließlich der darunterliegenden gefalteten Lagen überdeckt Der äußere Längsendlappen 15 wird dabei zur Vollendung des Verschlusses mit einem Randbereich 37 an der Oberseite des inneren Längsendlappens

16 fixiert Während dieser Vollendung des Verschlusses können, da sonst keine Gegenlager für die Aufnahme des ScniicSdruckes vorhanden sind, zum Einfalten der Seitenendlappen 17 und 18 verwendete, an sich bekannte Stichfalter im Bereich der durch die Seitenendlappen 17 und 18 gebildeten, seitlich offenen Taschen in Größe der dreieckförmigen Zwickel 27 verbleiben und in diesem Randbereich ein Gegenlager bilden.

Die Packung gemäß Fig.6 bis 8 ist im Prinzip in s gleicher Weise aufgebaut. Hier sind jedoch die Endlappen 15, 16, 17 und 18 von durchgehend gleicher Breite. Damit dennoch ein Endverschluß mit einem zumindest den überwiegenden Bereich der Stirnfläche abdeckenden äußeren Längsendlappen 15 erzielbar ist, liegen hier die Randstreifen 35 und 36 der Endlappen so, daß in der Zwischenstellung nach F i g. 7 (entsprechend F i g. 2 und 3 der anderen Ausführungsform) die keilförmig bzw. aufrechtstehenden Verschlußstreifen 33, 34 außerhalb der gedachten Längsmittelebene der

is Packung sich erstrecken.

Im einzelnen ist die Faltung wie folgt konstruiert: Die Seitenendlappen 17 und 18 sind mit vorzugsweise vorgeprägten, unter einem Winkel zueinander verlaufenden und sich bis zum Ränu erstreckenden räminicii 40 und 41 versehen, die so gerichtet sind, daß ein Zwickel 42 in Gestalt eines schiefwinkligen Dreiecks entsteht. In Verbindung mit weiteren, schrägen, im Bereich der Längsendlappen 15 und 16 sich erstreckenden Faltlinien 43 und 44 und in Verbindung mit Ergänzungsfaltlinien 45 und 46 werden dreieckförmige Verschlußzwickel 47 und 48 unterschiedlicher Größe in einem Teilbereich des Seitenendlappens 17 bzw. 18 und der abgrenzenden Längsendlappen 15 und 16 definiert. Diese Schließzwickel 47 und 48 laufen mit ihren Spitzen aneinander und gewährleisten dadurch im Bereich der Seitenendlappen 17 und 18 einen praktisch vollständig dichten Verschluß der Packung.

Die Ergänzungsfaltlinien 45 und 46 schließen an Querfaltlinien 49 und 50 in den Längsendlappen 15 und 16 zur Begrenzung der seitlichen Verschlußstreifen 35 und 36-an.

Wie aus Fig.7 und 8 ersichtlich, werden bei der Herstellung des boden- und stirnseitigen Verschlusses zunächst durch seitlich eintretende Stichfalter (nicht gezeigt) od. dgl. die Seitenendlappen 17 und 18 nach innen gefaltet Dabei legen sich die unregelmäßigen dreieckförmigen Zwickel 42 gegen den Packungsinhalt. Zugleich werden die Längsendlappen umgefaltet in eine Zwischenstellung gemäß F i g. 7. Durch eine zusätzliche Faltung längs der Querfaltlinien 49 und 50 werden die Verschlußstreifen 35 und 36 nach außen gefaltet, derart, daß diese in der Zwischenstellung keilförmig zueinander gerichtet sind, entsprechend Fig.3. Diese keilförmig zueinander stehenden, beim Schließen der Packung

so erfaßten Verschlußstreifen 33 und 34 umfassen dabei auch die dreieckförmigen Schließzwickel 47 uno 48, so daß auch die Seitenendlappen 17 und 18 in den

Verschluß mit einbezogen werden. Die einander zugekehrten Flächen der keil- bzw.

V-förmig stehenden Verschlußstreifen 35 und 36 einschließlich der Schließzwickel 47 und 48 werden sodann aktiviert bzw. mit einem Kleber versehen. Danach werden die aktivierten bzw. mit Kleber versehenen Flächenbereiche durch ein Schweiß- bzw. Preßwerkzeug erfaßt und gegeneinandergepreßt Dabei wird aufgrund der gewählten Faltgeometrie sowohl bei diesem Ausführungsbeispiel wie auch bei dem der Fig. 1 bis 5 darauf geachtet, daß während des Verschließens durch das genannte Werkzeug die freien Bereiche der Längsendlappen 15 und 16 ebenso wie die der Seitenendlappen 17 und 18 an dem Packungsinhalt bzw. der Stirnfläche der Packung ohne nennenswerten Druck anliegen.

Daran anschließend wird der endgültige Verschluß in der bereits beschriebenen Weise hergestellt, und zwar durch völliges Umfalten des Randstreifens 36 des innenliegenden Längsendlappens 16 sowie durch Ausrichten des äußeren Längsendlappens 15 unter Überdecken der überwiegenden Bereiche der Stirnbzw. Bodenfläche. Die in der voranstehend beschriebenen Weise in die Ebene der Boden- bzw. Stirnwand umgefalteten Verschlußteile können dabei verhältnismäßig einfach an dem darunterliegenden Teil des Zuschnitts fixiert werden, z. B. durch Funktverklebung.

Bei der Ingebrauchnahme der Packung wird zweckmäßigerweise zunächst die vorerwähnte Punktverklebung gelöst, so daß die miteinander verbundenen Verschlußstreifen 33 und 34 aufrecht stehen. Zum öffnen der Packung braucht dann lediglich ein Teilabschnitt der Verschlußstreifen 33 und 34 abgerissen zu werden, um eine sich über einen Teilbereich der Stirnfläche erstreckende Öffnung zu schaffen.

In Fig.9 ist ein Ausführungsbeispiel einer Packung etwa entsprechend F i g. 1 —5 in Stirnansicht dargestellt, bei der besondere Maßnahmen zum Erleichtern des öffnens vorgesehen sind. Längs eines Teilabschnitts sind die miteinander verbundenen Verschlußstreifen 33 und 34 mit vormarkierten Reißlinien ausgestattet. Diese können zum Beispiel durch Querschnittsschwächung des Zuschnitts oder durch Perforation gebildet sein. Die Reißlinien verlaufen dabei so, daß ein Teilabschnitt der Verschlußstreifen 33,34 einschließlich des Randbereichs 37 des äußeren Längsendlappens 15 abgetrennt werden können, derart, daß eine etwa in der Längsmittelebene der Packung sich erstreckender schmaler Schlitz 38 entsteht Durch weitere, querlaufende Reißlinien werden die nach dem Abtrennen des Teilabschnitts der Verschlußstreifen 33 und 34 verbleibenden Lappen der Längsendlappen 15 und 16 von deren übrigen Bereichen abgetrennt, so daß hier eine quer verlaufende Trennung 39 entsteht. Die freien Lappen der Längsendlappen können nun geöffnet und durch die verbliebene Spannung in den Faltlinien wieder in Schließstellung gebracht werden.

Die Trennung 39 ist vorzugsweise unmittelbar neben einer Schließ- bzw. Steuermarke 51 angebracht, die über die Stirnfläche der Packung gelegt ist. Durch die dadurch gegebene Verstärkung wird das Abreißen längs

ίο der Kante dieser Steuermarke 51 erleichtert. Weiterhin kann bei diesem Ausführungsbeispiel eine Teilverstärkung des Zuschnitts derart gewählt werden, daß im Mantelbereich, also im Bereich der Vorderwand, Rückwand und der Seitenwände, eine außen aufge brachte Verstärkung 52 angebracht ist. Auf dieser ist eine verstärkte Kante, längs der die Endlappen zum offen der Packung gerissen werden können. Zusätzlich zu der außen liegenden Verstärkung 52 kann bei diesem Äusführungsbeispici auch eine inncnücgcndc Vcrstsr kung gegeben sein. Der Vorteil dieser Verstärkung bzw. Versteifung des Zuschnitts in Teilbereichen, insbesondere im Bereich der Vorderwand 10, der Rückwand 11 sowie der Seitenwände 12 und 13, z. B. durch eine zusätzlich aufkaschierte Lage, ergibt den Vorteil, daß einerseits eine Packung erhöhter Steifigkeit gegeben ist, andererseits aber Faltungen im Bereich der Stirn- und Bodenwand maschinell leicht durchführbar sind, da die Endlappen ohne Versteifungen bzw. Verstärkungen ausgebildet sind.

Die Packungen werden zweckmäßigerweise so hergestellt, daß — abweichend von bisherigen Praktiken — Boden- und Stirnwand gleichzeitig hergestellt werden. In einer entsprechenden Vorrichtung sind deshalb Faltwerkzeuge vorgesehen, die gleichzeitig die beschriebenen Faltungen und Schließvorgänge im Bereich der Boden- und Stirnwand vollziehen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche: 48) begrenzen.

1. Verfahren zum maschinellen Herstellen und Verschließen von ruaderförmigen Packungen, insbesondere für Zigaretten, aus wenigstens einem schlauchförmig den Packungsinhalt umschließenden Zuschnitt mit an den Stirnflächen überstehenden Endlappen, die durch zwei die Endlappen zwischen sich aufnehmende Preßbacken zusammengedrückt sowie miteinander verbunden und anschließend gegen die Stirnflächen umgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß gesonderte Verschlußstreifen (33,34) als äußere Teile der Endlappen (15, 16; 17, 18) vor dem Zusammendrücken in eine divergierende, insbesondere V-förmige Relativste!- is iung gebracht und die inneren, miteinander zu verbindenden Rächen mit Kleber versehen oder durch direkte Einwirkung aktiviert werden.

2. Packung aus einem faltbaren Zuschnitt, insbesondre aus Verbundfolie, zur Aufnahme stabförmige Gegen<;tände. vorzugsweise Zigaretten, wobei der Zuschnitt den Packungsinhalt schlauchförmig umschließt und an den Stirnseiten überstehende Endlappen als einander gegenüberliegende Längsendlappen und Seitenendlappen in einer Zwischenstellung miteinander verschweißt oder verklebt sind und durch Umfalten gegen den Packungsinhalt unter Bildung einer Boden- oder Stirnwand verschweißt bzw. verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf den beiden Längsendlappen h> (15, 16) Randstreifen (35, 36) durch Querfaltlinien (24; 49, 50) markiert sind, die sich in die Seitenendlappen (15, 16) hinein fortsetzen und sich auf einem (freien) Rand der Seitenendlappen (15,16) in einem Schnittpunkt schneii.n, der gleichzeitig Eckpunkt eines von den unteren Ecken der Seitenendlappen (15, 16) ausgehenden Zwickels (27, 42) ist.

3. Packung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Querfaltlinie (24, 49) auf dem äußeren Längsendlappen (15) markierte Randstreifen (35) länger ist als der durch die Querfaltlinie (24, 50) auf dem inneren Längsendlappen (16) markierte Randstreifen (36).

4. Packung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichbreiten Längsendlappen (15, 16) die Verschlußstreifen (33, 34) sich in der Zwischenstellung außerhalb der Längsmittclebene der Boden- bzw. Stirnfläche erstrecken (F i g. 6 bis 8).

5. Packung nach Anspruch 4. dadurch gekenn- » zeichnet, daß die Seitenendlappen (17,18) unsymmetrisch in bezug auf die Längsmittelebenen der Boden bzw. Stirnfläche gefaltet sind.

6. Packung nach Anspruch 2 sowie einem oder mehreren der weiterem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die Enden der Querfaltlinien (49,50) Ergänzungsfaltlinien (45, 46) anschließen, die bis in den Bereich der Seitenendlappen (17, 18) verlängert sind, wobei die Ergänzungsfaltlinien (45, 46) mit weiteren Faltlinien (40, 41) zur Begrenzung eines schiefwinkligen, dreiuckförmigen Zwickels (42) am freien Rand der Seitenendlappen (17, 18) auslaufen.

7. Packung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Faltlinien (43,44). die sich in den Seitenendlappen (17, 18) benachbarten Bereichen der Längsendlappen (15,16) erstrecken und die zusammen mit der. Ergänzungsfaltlinien (45, 46) einen Teil des Verschlußstrcifcns (33,34) bildenden Schließzwickel (47, Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen Herstellen von quaderförmigen Packungen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Packung aus einem faltbaren Zuschnitt, insbesondere aus Verbundfolie, zur Aufnahme stabförmiger Gegenstände, vorzugsweise Zigaretten, wobei der Zuschnitt den Packungsinhalt schlauchförmig umschließt und an den Stirnseiten überstehende Endlappen als einander gegenüberliegende Längsendlappen und Seitenendlappen in einer Zwischenstellung miteinander verschweißt oder verklebt sind und durch Umfalten gegen den Packungsinhalt unter Bildung einer Boden- oder Stirnwand verschweißt bzw. verklebt sind.

Oberwiegend sind in der Praxis zwei verschiedene Typen von Zigarettenpackungen anzutreffen. Es handelt sich einmal um sog. Hardbox-Packungen. Diese bestehen aus einem mehrteilligen Zuschnitt aus festem Karton. Innerhalb dieser Packung sind die Zigaretten durch einen Stanniol-Zuschnitt umgeben. Der andere Packungstyp — die sog. Weichpackung — besteht aus mehreren aufeinanderfolgend um den Packungsinhalt herumgelegten Zuschnitten, nämlich einem Stanniol-Zuschnitt, einem Papier-Zuschnitt und schließlich einem äußeren Zellglas-Zuschnitt, der auch bei Hardbox-Pakkungen Verwendung findet. Beide Packungstypen sind vom Materialaufwand und verpackungstechnisch aufwendig.

Die Erfindung wendet sich an einen neuen Typ einer quaderförmigen Packung für Zigaretten od. dgl. vorzugsweise aus einem einzigen Zuschnitt.

Die DE-PS 9 60 168 zeigt eine aus einem einzigen Zuschnitt hergestellte Faltschachtel. Als Material dient für diese Faltschachtel Pappe oder Papier. Ein luft- und staubdichter Verschluß der Faltschachtel soll lediglich durch Zusammenfalten der einzelnen Verschlußteile erreicht werden, ohne daß diese auf irgendeine Weise miteinander verklebt sind. Ein dauerhafter und aromadichter Verschluß ist hierdurch nicht gewährleistet.

Daher bieten sich zur Verpackung von Zigaretten od. dgl. besonders Verbundfolien an. Eine aus einem Zuschnitt, bestehend aus einseitig kunststoffbeschichteter Pappe, hergestellte Packung zeigt die US-PS 32 29 890. Der Verschluß wird nach einer Zwischenfaltung durch Versciiweißung der aneinanderliegenden Kunststoffschichten hergestellt. Zum Zwecke einer exakten Faltung und durchgehenden Verschweißung ist es hierbei notwendig, daß die Fall- bzw. Schweißwerkzeuge den Packungszuschnitt an den Packungsinhalt andrücken. Eine zum Verschweißen notwendige Aktivierung der Kunststoffbeschichtung ist nur indirekt durch die Pappschicht hindurch möglich.

Eine aus einer besonders zur Verpackung von Zigaretten geeignete Verbundfolie hergestellte Pakkung zeigt die US-PS 21 96 666, bei der die Verbundfolie aus Aluminium und Papier sowie einer streifenweise auf das Papier aufgebrachten Thermoplastschicht besteht. Zur Bildung der Packung sowie des Packungsverschlusses werden die Kunststoffschichten gegenüberliegender ZuschnittFlächen miteinander verschweißt. Zur Aktivierung der miteinander zu verschweißenden Kunststoffschichten wird von außen, also indirekt. Wärmeenergie der Schweißstelle zugeführt. Durch den besonderen Aufbau der Verbundfolie ist die indirekte Wärmeübcr-