DE2331335B2 - Zigaretten-verpackung aus einer verbundfolie und verfahren zum herstellen derselben - Google Patents
Zigaretten-verpackung aus einer verbundfolie und verfahren zum herstellen derselbenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Zigaretten-Verpackung is einer Verbundfolie mit äußerer, thermisch schweißire:r
Schicht, wobei der Zuschnitt den Verpackungsinilt schlauchförmig umschließt und an den Stirnseiten
überstehende, miteinander verbundene Endlappen derart gefaltet sind, daß ein innerer Langsendlappen am
Verpackung*inhalt anliegt, zwei Seitenendlappen auf diesen Langsendlappen und der zweite, äußere Längsendlappen
auf die Seitenendlappen und den ersten, inneren Langsendlappen gefaltet sind. Darüber hinaus
betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Zigaretten-Verpackung.
Die in der Praxis bisher bekannten und üblichen
ίο Zigaretten-Verpackungen bestehen, soweit es sich um
sogenannte Weichverpackungen handelt, aus mehreren Zuschnitten unterschiedlichen Materials, die in aufeinanderfolgenden
Faltvorgängen zu einer Verpackung gefaltet werden. Überwiegend finden drei verschiedene
Materialien bzw. Zuschnitte Verwendung, nämlich ein Stanniol-Zuschnitt, ein Papier-Zuschnitt und eine
äußere Zellglas-Umhüllung. Es liegt auf der Hand, daß die Herstellung einer derartigen Verpackung sowohl
vom Material! her wie auch durch den Arbeitsaufwand umständlich ist.
Die Erfindung befaßt sich mit einer Verpackung aus einer Verbundfolie. Verbundfolien sind grundsätzlich
bereits bekannt. Sie bestehen aus mehreren miteinander verbundenen Lagen. Gemäß einer Ausführungsform
dieser Verbundfolie sind fünf Lagen vorgesehen, und zwar drei Polyäthylenfolien, eine Alufolie und eine
Papierlage. Die Schichtenfolge ist derart, daß jeweils an den Außenseiten eine Polyäthylenfolie liegt. Es folgen
dann die Papierlage bzw. die Alufolie. Diese beiden sind wiederum durch eine innenliegende Polyäthylenfolie
voneinander getrennt.
Bei einer bekannten Verpackung der eingangs genannten Art (US-PS 33 33 683) ist lediglich auf einer
Seite eine thermisch schweißbare Beschichtung vorgesehen. Dies führt notwendigerweise zu Faltkonstruktionen,
die eine Anlage schweißbarer Schichten aneinander gewährleistet. Um hierbei einen hermetischen
Verschluß zu erzielen., ist eine vollflächige Verschweißung aller beschichteten und aneinanderliegcnden
Oberflächen z. B. mittels Heißsiegeln erforderlich. Um auch innenliegende Schichten miteinander zu verschweißen,
müssen die zum Heißsiegeln normalerweise verwendeten Schweißbacken eine erhebliche Temperatur
und einen erheblichen Druck aufweisen, damit eine ausreichende Temperatur in den inneren Lagen erzielt
wird. Diese beachtlichen Temperaturen und Drucke wirken sich auf die Zigaretten nachteilig aus. Da die
erwärmte Schweißbacke außen an einer mit thermisch schweißbarer Beschichtung versehenen Oberfläche des
Zuschnitts anliegen muß, kommt es außerdem zu unerwünschten Verklebungen und Verschmierungen, da
Druck und Hitze unmittelbar in die äußere Kunststoffschicht des Zuschnitts eintreten.
Bei einer anderen bekannten Verpackung au; Verbundfolie mit beidseitig äußerer thermisch schweißbarer Schicht (DT-OS 22 11 8B789) sind die einzelner Endlappen durch Trennschnitte voneinander abgeteilt Die Langsendlappen und Seitenendlappen werden ir aufeinanderfolgenden, aufwendigen Faltvorgängen ge gen die Stirnfläche der Packung gefaltet. Der Verschluf ist jedoch selbst dann nicht aromadicht, wenn di< einzelnen Endlappen vollflächig miteinander verbundei sind, da in de:n Eckbereichen feine Durchtrittsöffnungei bleiben.
Bei einer anderen bekannten Verpackung au; Verbundfolie mit beidseitig äußerer thermisch schweißbarer Schicht (DT-OS 22 11 8B789) sind die einzelner Endlappen durch Trennschnitte voneinander abgeteilt Die Langsendlappen und Seitenendlappen werden ir aufeinanderfolgenden, aufwendigen Faltvorgängen ge gen die Stirnfläche der Packung gefaltet. Der Verschluf ist jedoch selbst dann nicht aromadicht, wenn di< einzelnen Endlappen vollflächig miteinander verbundei sind, da in de:n Eckbereichen feine Durchtrittsöffnungei bleiben.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, dii
Unzulänglichkeiten der bekannten Verpackungen zi vermeiden und eine Verpackung der eingangs genann
ten Art so auszubilden, daß in einem einzige!
Schweißtakt mittels berührungsloser Aktivierung alle
für die Herstellung eines dichten Verschlusses erforderlichen Teile bzw. Bereiche der stirnseitigen Schließlappen
der Verpackung erfaßbar und miteinander verbindbar sind.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der äußere Längsendlappen der beidseitig
mit äußerer thermisch schweißbarer Schicht ausgestatteten Verbundfolie sich über die gesamte Stirnfläciie
erstreckt und mit dem inneren Längsendlappen über einen Schweilkireifen, der durchgehend und längs der
Faltkante auf dem inneren Längsendlappen verläuft, verbunden ist, und daß die über ihre Diagonalen
gefalteten Seitenendlappen jeweils längs eines an einer an den Schweißstreifen anschließenden diagonalen
Faltlinie verlaufenden Schweißstreifens miteinander verbunden sind. Die erfindungsgemäß ausschließlich im
Bereich einer Hälfte der Stirnfläche der Verpackung liegenden Schweißstreifen können in einfacher Weise
bei teilweise geschlossener Verpackung durch ein gemeinsames Strahlgerät gleichzeitig berührungslos
aktivier! werden und verschrieben nach Vollendung des Faltvorganges alle zunächst an der Stirnseite vorhandenen
öffnungen, so daß ein aromadichter Verschluß der Verpackung erfindungsgemäß gewährleistet ist. Die
Schweißstreifen befinden sich bei der erfindungsgemäßen Verpackung in Bereichen,die durch Faltkante bzw.
übereinanderliegende Lagen eine erhöhte Steifigkeit gegenüber dem erforderlichen Anpreßdruck beim
Verschließen der Verpackung gewährleisten.
Es ist daher gemäß der Erfindung erstmals möglich, einen derartigen Schweißverschluß durch Andrücken
der miteinander zu verbindenden Lagen an den Verpackungsinhalt zu erzielen. Dieser wird dabei
überraschenderweise nur in vertretbaren Grenzen beansprucht, da die vorgenannte erhöhte Steifigkeit der
Verpackung in den Bereichen der Sehweißverbindungen gegeben ist.
Ein Verfahren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Zigaretten-Verpackung, wobei ein Zuschnitt
schlauchförmig um den Packungsinhalt und sodann von den über den Verpackungsinhalt überstehenden Endlappen
zunächst der innere Längsendlappen gegen den Verpackungsinhalt gefaltet wird unter Bildung doppelwandiger,
etwa dreieckförmiger Seitenendlappen und wobei schließlich d;« dreieckförmigen Seitenendlappen
naich innen gefaltet werden unter gleichzeitigem Umfalten des äußeren Längscndlappens, ist gemäß der
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die dreieckförmigen Seitenendlappen zunächst nur so weit nach innen
eingefaltet werden, daß diese sowie der äußere Längsendlappen schräg zum inneren Längsendlappen
stehen und daß der dabei freiliegende Schweißstreifen des inneren Längsendlappens und die Schweißstreifen
der Seitenendlappen durch ein gemeinsames, schräg gerichtetes Lichtstrahlgerät aktiviert werden.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
, F i g. 1 einen Zuschnitt als Ausführungsbeispiel für eine Verpackung,
Fig. 2 bis 6 verschiedene Faltschritte bei der Herstellung und dem Verschluß der Verpackung gemäß
F i g. 1 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 7 bis 9 Seitenansichten zu den Darstellungen gemäß Fig. 2,4und5,bei Fig. 9 mit üchlsirahlgerät. (15
Fig. 10 einen Zuschnitt eines anderen Ausführungsbeispiels der Erfindung,
Fi β. 11 einen Zuschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Die Erfindung befaßt sich mit der Verarbeitung von Verbundfolien zur Herstellung von Zigarettenverpakkungen.
Derartige Verbundfolien bestehen insbesondere aus drei Lagen Polyäthylen, die innen bzw. außen
angeordnet sind, und dazwischenliegender Alufolie sowie Papierlage. Letztere ist in üblicher Weise
bedruckt. Speziell geht es um die Ausgestaltung des Verpackungiverschlusses bei einer bestimmten Konstruktion
derselben.
In Fi g. 1 ist ein Zuschnitt für eine Zigarettenverpakkung
im ausgebreiteten Zustand dargestellt. Der Zuschnitt ist durch vorgeprägte Faltlinien in einzelne
Felder unterteilt. Es entstehen dadurch Vorderwandung 10, Rückwandung 11 und Seitenwandungen 12 bzw. 13.
Boden und Deckel der Packung sind in besonderer bekannter Weise gefaltet, wie im einzelnen nachfolgend
beschrieben werden wird. Die Seitenwandung 13 entsteht durch Überdeckung und Verbinden von zwei
Seitenlappen 14 und 15. die an die Vorderwandung JO
bzw. Rückwandung 11 anschließen.
Die Stirnseiten (Boden und Deckel) der Packung werden durch gegen den Packungsinhall umgefalteie
Endlappen gebildet. Es handelt sich dabei um Längsend lappen 16 und 17 im Bereich der Vorderwundung 10 und
Rückwandung 11 sowie um Seitenendlappen 18 und 19
im Bereich der Seilenwandungen 12 und 13. Die Seitenendlappen 19 bestehen aus Teillappen 19;i und
\9b. die in gleicher Weise wie die Seitenlappen 14 und
15 bei der Bildung der schiauchförmigen Umhüllung teilweise zur Oberdeckung kommen und miteinander
verbunden werden. Für die Verbindung der Seitenlappen 14 und 15 miteinander ist hier der letztgenannte mit
einem über die Länge des Zuschnitts, also auch über die
Teillappen 19b durchgehender Schweiß- b/w. Klebe streifen 31 vorgesehen. Dieser ist an der /um
benachbarten Feld der Rückwandung 11 gekehrten Seite angeordnet und erfaßt dadurch den freien Rand
des Seitenlappens 14. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 isi der Teillappen 19a durch Entfernen eines
dreieckförmigen Zwickels verkleinert.
Die Seitenendlappen 18 und 19 sind mit sich kreuzenden, diagonal verlaufenden Falllinien 20 und 21
vorgekennzeichnet. Im Bereich dieser Faltlinien finden sich kreuzende Faltungen stau.
In den Fig. 2 bis b wird der Faltvorgang für den
Deckelverschluß einer Verpackung schematisch in perspektivischer Darstellung wiedergegeben, wobei
hier der Teillappen 196 komplett ist. In den F i g. 7 bis 9
werden einzelne Phasen dieser Faltung, nämlich entsprechend Fig. 2,4 und 5 in Seitenansicht wiedergegeben.
Von den nach Bildung des Verpackungsschlauches über den Verpackungsinhalt hinwegstehenden F.ndlappen
(Fig. 2 und 7) wird zunächst ein erster Längsendlappen
16 gegen den Packungsinhalt gefaltet (Fig. 3). Durch die Verbindung mit den Seitenendlappen 18 und
19 werden diese teilweise mit umgefaltet, und zwar längs der diagonal verlaufenden Falllinie 20. Die
Seifnendlappen 18 und 19 werden dadurch doppellagig und erhalten eine dreieckförmige Gestalt (F i g. 4 und 8).
Sodann werden durch von der Seile her eingeführte Seitencinfalter 26 und 27 die (dreieckförmigen) Seitenendlappen
18 und 19 nach innen gegen die Oberseile des (inneren) Liingsendlappens 16 gefaltet. Die Seitenendlappen
18 und 19 werden dabei um die Faltlinic 21 gefallet und bilden nunmehr vier Lagen. Zugleich wird
bei diesem Einfaltvorgang die Umfaltung des (äußeren)
Längsendlappens 17 eingeleitet, nämlich bis in eine Stellung gemäß F i g. 5 bzw. 9. Die mit den beiden
Längsendlappen 16 und 17 verbundenen Seitenendlappen 18 und 19 wirken dabei wie Scharniere.
Durch die besondere Ausbildung des Verschlusses ist es möglich, die aus einer Verbundfolie bestehende
Packung ohne zusätzliche, besondere Verschlußlaschen, aufgeklebte Verschlußstreifen od. dg1, dicht zu verschließen.
Dies ist durch die entwickelte Anordnung und Gestalt von Schweiß- bzw. Klebestreifen möglich. Bei
der Verwendung von Verbundfolien mit außenliegenden thermoplastischen Kunststoff-, z. B. Polyäthylenfolien,
wird der Verschluß vorzugsweise durch thermische Plastifizierung der Folien selbst im Bereich der
markierten Schweißstreifen gebildet. Die äußeren Kunststoffolien der Verbundfolie werden dabei unmittelbar
miteinander verbunden. Der Verpackungszuschniti ist dabei zur Kennzeichnung der Schweißstreifen
mit dunklen, lichtabsorbierenden Streifen versehen, in deren Bereich die Plastifizierung durch ein Lichtstrahlgerät
36 od. dgl. stattfindet.
Das bevorzugte Ausführungsbeispiel der F i g. 1 bis 9
ist mit einem Schweißstreifen 22 versehen, der an der zur Rückwandung 11 der Verpackung angrenzenden
Faltkante 25 entlangläuft. Dieser Schweißstreifen 22 erstreckt sich über die gesamte Breite der Verpackung
und damit über die gesamte Breite des Längsendlappens 16 bis in die angrenzenden Seitenendlappen 18 und 19.
An den Schweißstreifen 22 schließen im Bereich der Seitenendlappen 18 und 19 Schweißstreifen 23 und 24
an.
Diese erstrecken sich jeweils auf einer Seite der diagonal verlaufenden Faltlinie 20 der Seitenendlappen
18 und 19. und zwar vorzugsweise über die gesamte Länge dieser Faltlinien. Die Schweißstreifen 23 und 24
sind auf einer Seite der Faltlinien 20 so angebracht, daß im gefalteten Zustand der Packung die beim Einfaltem
gemäß F i g. 5 bzw. 9 entstehenden Dreieckfelder 32 und 33 der Seitenendlappen 18 und 19 an den freien,
aufeinanderliegenden Rändern miteinander verbunden werden.
Die Gestalt des so ausgebildeten Verschlusses ist besonders aus F i g. 6 ersichtlich. Die den Verschluß
bildenden Schweißstreifen 22, 23 und 24 befinden sich ausschließlich in einer Hälfte der Stirnfläche der
Verpackung. Dabei ist der Verschluß absolut dicht. Auch w ird der obere Längsendlappen 17 fixiert.
Die Schweißstreifen 22, 23 und 24 befinden sich vorteilhafterweise in solchen Bereichen der Verpakkung.
die einen erhöhten Widerstand gegen Anpreßdruck beim Herstellen des Verschlusses aufweist. Der
Schweißstreifen 22 läuft längs der gebildeten Kante 25 zwischen der ROckwandung 11 und dem inneren
Längsendlappen 16. Die Schweißstreifen 23 und 24 erstrecken sich im Bereich der mehrlagigen Faltung der
Seitenendlappen 18 und 19.
Bei der Herstellung des Verschlusses wird gemäß F i g. 5 und 9 nach einem besonderen, rationellen und
deshalb leistungsfähigen Verfahren vorgegangen. Die Seiteneinfalter 26 und 27 sind so gestaltet daß die
Verpackung beim Einfalten der Seitenendlappen 18 und
19 noch nicht vollständig in ihre Endlage gebracht werden. Dies ergibt sich durch eine entsprechende
Gestaltung der Seiteneinfalter 26 und 27. Die Verpakkung erhalt dadurch eine teilweise verschlossene
Stellung gemäß F i g. 5 und 9. In dieser Stellung liegen alle Schweißstreifen 22, 23 und 24 so frei, daß ein
gemeinsames, schräggestelltes LichtstrahlgerSt 36
gleichzeitig diese Schweißstreifen 22, 23 und 24 aktivieren kann (Fig.9). Danach wird dann lediglich
durch ein geeignetes Werkzeug der äußere Langsendlappen 17 gegen die Stirnfläche der Verpackung
gedrückt, wobei sich selbsttätig die Seitenendlappen 18 und 19 zwischen die beiden Längsendlappen 16 und 17
einfalten.
Der durch einen einmaligen AktivierungsprozeO
vorbereitete Verschluß kann nach einer Modifikation auch so ausgestaltet sein, daß nach der Vorfaltung
gemäß F i g. 5 bzw. 9 lediglich ein durchgehender gesonderter Schweißstreifen (nicht dargestellt) aus
thermoplastischem Material in die Verpackung eingelegt wird, derart, daß die freie Hälfte der Stirnfläche der
Packung zwischen den beiden Längsendlappen 16 und
17 abgedeckt ist. Dieser gesonderte Schweißstreifer wird dann aktiviert. Nach Andrücken des Längsendlappens
17 mit den Seitenendlappen 18 und 19 an die Stirnfläche ist auch hier ein einfacher, absolut dichtei
Verschluß hergestellt.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 ist ein
Schweißstreifen 22 längs der Faltkante 25 in gleichet Weise vorgesehen wie bei dem Ausführungsbeispiel der
Fi g. 1 bis 9. Im Bereich der Seiienendlappen 18 und IS
ist hier eine besondere Maßnahme getroffen. Die der Zuschnitt bildende Verbundfolie ist an markanter
Stellen, nämlich längs der Faltlinien 20 bzw. über einen
Teilbereich derselben, vorzugsweise bis über die Kreuzung der Fahlinien 20 und 21 hinweg, mil
Teildurchbrechungen 37 und 38 versehen. Diese Teildurchbrechungen 37 und 38 werden dadurch
gebildet, daß in diesen Bereichen bei der Herstellung der Verbundfolie die nicht schweißfähigen Schichten
also insbesondere die Alufolie und die Papierlage, eine Durchstanzung aufweisen, während die schweißfähiger
Polyäthylenfolien durchgehen. Es entstehen dadurch hier transparente bzw. durchsichtige Bereiche, die
dadurch, daß hier mehrere Polyäthylenfolien unmittel
bar übereinanderliegen. besonders schweißfähig sind Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 sind die
Teildurchbrechungen 37 und 38 dort angebracht wo be der fertigen Verpackung Ränder der Seitencndlapper
18 und 19 innen aufeinanderliegen bzw. auf dem innerer Längsendlappen 17 aufliegen. Zu diesem Zweck
schließen an den Schweißstreifen 22 auf den Längsend lappen 16 und 17 Schenkel 29 und 30 an. die im gleicher
Winkel verlaufen wie die Faltlinien 20 bzw. wie die Teildurchbrechungen 37 und 38. Diese befinden sich
dadurch im gefalteten Zustand auf den Schenkeln 29 unc 30, so daß bei einer Aktivierung der Polyäthylenfolie in
Bereich des Schweißstreifens 22 sowie der Schenkel 2i und 30 eine innige Verbindung der Dreieckfelder 32 unc
33 der Seitenendlappen 18 und 19 miteinander sowie mil
dem Längsendlappen 16 erfolgt.
Die Verpackung gemäß einem Zuschnitt der Fig. 11 hat zusätzlich zu dem Schweißstreifen 22 einer
weiteren, etwa in der Mime der Stirnfläche verlaufender
zweiten Schweißstreifen 28. Dieser kann in besonderer Fällen, in denen ein sehr starker Verschluß erwünschi
ist, angebracht werden.
Der Schweißstreifen 28 erstreckt sich über die gesamte Unge des zuerst gegen den Verpackungsinhali
gefalteten Längsend lappen 16 bzw. bis zum Schweiß
streifen 31 im Bereich des Seitenlappens 15. Der Verlau!
der Schweißstreifen auf den Seitenendlappen 18 und 1« ist ebenfalls abweichend von der Ausföhrungsforrr
gemäß Fig. 1. Jeder Seitenendlappen 18 bzw. dei Teillappen 19a ist mit unter einem rechten Winke
Λ-»
zueinander gerichteten Schweiß- bzw. Klebestreifen 34 und 35 versehen. Diese laufen etwa im Bereich der
Kreuzung der Faltlinien 20 und 21 zusammen und sind unter einem Winkel von 45° zu diesen gerichtet, liegen
also senkrecht bzw. parallel zum Schweißstreifen 22. Der Schweißstreifen 22 ist bis in den Bereich des
Seitenendlappens 18 verlängert und schließt an das freie Ende des Schweiß- bzw. Klebestreifens 34 an. Analog ist
im Bereich des Teillappens 19a ein Schweiß- bzw. Klebestück 39 vorgesehen, welches an den zugeordneten
Schweiß- bzw. Klebestreifen 34 anschließt und eine Ergänzung des Schweiß- bzw. Klebestreifens 22 bei
schlauchförmig geschlossener Hülse ergibt. Auch bei dieser Ausführung, die in gleicher Weise gefaltet wird,
wie im Zusammenhang mit Fig. 2 bis 9 beschrieben, wird ein dichter Verschluß der Verpackung erzielt, und
zwar durch Schweißstreifen für Deckel und Boden im Bereich der dem freien Rand des oberen Längsendlappens
17 zugekehrten Hälfte der Stirnfläche. Auch hier können nach dem angestrebten grundsätzlichen Ziel die
Schweißstreifen bei teilweise geschlossener Verpakkung (F i g. 5 und 9) durch ein gemeinsames Lichtstrahlgerät
aktiviert werden.
Die Verpackung gemäß F i g. 11 kann alternativ auch
so gestaltet werden, daß der Schweißstreifen 28 an der Unterseite des oberen bzw. äußeren Längsendlappens
17 angebracht ist. Zum Aktivieren der den Verschluß bildenden Schweißstreifen wird bei zum Teil offener
Verpackung im Sinne von F i g. 5 und 9 die freie Hälfte des schräg abstehenden äußeren Längsendlappens 17
nach außen umgefaltet, derart, daß die bei der fertigen Verpackung nach innen weisende Seite des Längsendlappens
17 nach außen bzw. dem Lichtstrahlgerät 36 zugekehrt ist. Dadurch kann in einem Vorgang der
Schweißstreifen 28 mit aktiviert werden.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Zigaretten-Verpackung aus einer Verbundfolie mit äußerer, thermisch schweißbarer Schicht, wobei
der Zuschnitt den Verpackungsinhalt schlauchförmig umschließt und an den Stirnseiten überstehende,
miteinander verbundene Endlappen derart gefaltet sind, daß ein innerer Längsendlappen am Verpakkungsinhalt
anliegt, zwei Seitenendlappen auf diesen Längsendlappen und der zweite, äußere Längsendlappen
auf die Seitenendlappen und den ersten, inneren Längsendlappen gefaltet sind, dadurch
gekennzeichnet, daß der äußere Längsendlappen (17) der beidseitig mit äußerer thermisch
schweißbarer Schicht ausgestatteten Verbundfolie sich über die gesamte Stirnfläche erstreckt und mit
dem inneren Längsendlappen (16) über einen Schweißstreifen (22), der durchgehend und längs der
Faltkante (25) auf dem inneren Längsendlappen (16) verläuft, verbunden ist, und daß die über ihre
Diagonalen gefalteten Seitenendlappen (18, 19) jeweils längs eines an einer an den Schweißstreifen
(22) anschließenden diagonalen Faltlinie (20) verlaufenden Schweißstreifens (23, 24) miteinander verbunden
sind.
2. Zigaretten-Verpackung nach Anspruch 1. bei der nicht schweißbare Lagen, insbesondere Alufolie
und/oder Papierlage der Verbundfolie zur Bildung von Teildurchbrechungen in einzelnen Bereichen
unter Erhaltung der äußeren thermisch schweißbaren Schicht ausgespart sind, derart, daß in diesen
Bereichen schweißbare Schichten ausschließlich aneinanderliegen. dadurch gekennzeichnet, daß die
Teildurchbrechungen (37,38) wenigstens längs einer der Faltlinien (20, 21) der Seitenendlappen (18, 19)
angebracht sind.
3. Zigaretten-Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Teildurchbrechungen
(38) im Bereich der Kreuzung der diagonal gerichteten Faltlinien (20, 21) der Seitenendlappen
(18,19) angebracht sind.
4. Verfahren zum Herstellen einer Zigaretten-Verpackung
nach einem der Ansprüche 1 bis 3. v/obei ein Zuschnitt schlauchförmig um den Verpakkungsinhalt
und sodann von den über den Verpakkungsinhalt überstehenden Endlappen zunächst der
innere Längsendlappen gegen den Verpackungsinhalt gefaltet wird unter Bildung doppelwandiger,
etwa dreieckförmiger Seitenendlappen und wobei schließlich die dreieckförmigen Seitenendlappen
nach innen gefaltet werden unter gleichzeitigem Umfalten des äußeren Längsendlappens, dadurch
gekennzeichnet, daß die dreieckförmigen Seitenendlappen zunächst nur so weit nach innen eingefaltet
werden, daß diese sowie der äußere Langsendlappen schräg zum inneren Langsendlappen stehen und daß
der dabei freiliegende Schweißstreifen des inneren Längsendlappens und die Schweißstreifen der
Seitenendlappen durch ein gemeinsames, schräg gerichtetes Lichtstrahlgerät aktiviert werden.
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