DE2462180A1 - Vorrichtung zum aktivieren von durch thermische schweissung miteinander zu verbindenden flaechenbereichen einer packung aus thermisch schweissbarer folie - Google Patents

Vorrichtung zum aktivieren von durch thermische schweissung miteinander zu verbindenden flaechenbereichen einer packung aus thermisch schweissbarer folie

Info

Publication number
DE2462180A1
DE2462180A1 DE19742462180 DE2462180A DE2462180A1 DE 2462180 A1 DE2462180 A1 DE 2462180A1 DE 19742462180 DE19742462180 DE 19742462180 DE 2462180 A DE2462180 A DE 2462180A DE 2462180 A1 DE2462180 A1 DE 2462180A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pack
side end
pack according
welding
activated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19742462180
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Focke
Kurt Liedtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Pfuhl
Original Assignee
Focke and Pfuhl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Pfuhl filed Critical Focke and Pfuhl
Priority to DE19742462180 priority Critical patent/DE2462180A1/de
Publication of DE2462180A1 publication Critical patent/DE2462180A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/061—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded inwardly beneath the closure flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface direct heating of the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/026—Applying adhesives or sealing liquids using rotating applicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Aktivieren von durch thermische Schweißung miteinander zu verbindende Flächenbereichen einer Packung aus thermisch schweißbarer Folie Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aktivieren von durch thermische Schweißung miteinander zu verbindenden Flächenbereichen einer Packung aus thermisch schweißbarer Folie, insbesondere Verbundfolie.
  • Verbundfolien sind als Verpackungsmaterial grundsätzlich bereits bekannt. Sie bestehen aus mehreren miteinander verbundenen Lagen. Eine Ausführungsform einer derartigen Verbundfolie besteht aus fünf Lagen, und zwar aus drei Polyäthylen-Folien, einer Alluminiumfolie und einer Papierlage. Die Schichtenfolge ist derart, daß jeweils an den Außenseiten eine PolyMthylenfolie liegt0 Es folgen dann die Papierlage bzw. die lufolie. Diese beiden sind wiederum durch eine innenliegende Polyithylenfolie voneinender getrennt.
  • Das beim Einsatz derartiger Verbundfolien, insbesondere als Verpackung für Zigaretten, au losende wesentliche Problem besteht in der Gestaltung und maschinellen Herstellung des Packungsverschlusses an der zuletzt verschlossenen Stirnfläche der Packung. Einerseits muß der Verschluß so geartet sein, daß nach Möglichkeit die Pakkung weitgehend dicht ist, so daß Aromaverluste etc. vermilden werden. Andererseits muß es möglich sein, den Verschluß maschinell herzustellen unter Verwendung von aktiv vierbaren Klebern, thermisch schweißbaren Folien oder dergleichen. Beim Schweißen der äußeren Polyäthylenlagen der Verbundfolie wird die erforderliche Schweißtemperatur am gunstigsten durch sog. Infrarotstrahler erzeugt. Die bisher zur Verfügung stehenden Infrarotstrahler sind so konstruiert, daß nur geradlinige, strelfenförmlge Bereiche an der Stirnfläche der Packung erwrmt werden können.
  • Es kommt demgemäß darauf an, den Verschluß bzw. den zu aktivierenden Schweißbereich so zu gestalten, daß die vorgenannten Infrarotstrahler eingesetzt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine im Aufbau möglichst einfache Verpackung vorzuschlagen, die die Verarbeitung von Verbundfolien ermöglicht, dabei aber einen durch geringen Aufwand maschinell herstellbaren, dichten Verschluß gewährleistet.
  • Die Packung gemaß der Erfindung ist zur Lösung dieser Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß die einander augekehrten Seiten der Längsendlappen und der Randbereich der eingefalteten Seitenendlappen durch einen über die Breite der Packung durchgehenden, geradlinigen Schweiß- bsw.
  • Klebestreifen in der dem freien Rand des Iußeren Längsendlappens zugekehrten HSlft- der Stirnfliche der Packung dicht miteinander verbunden sind.
  • Der an einer Stirnfläche liegende Verschluß der erfindungsgemäßen Packung zeichnet sich demnach dadurch aus, daß durch einen einzigen geradlinigen Schweiß- bzw. Klebestreifen die zur Herstellung eines dichten Verschlusses zu verschweißenden bzw. miteinander zu verbindenden Bereiche der Längs-und Seitenendlappen erfaßt werden. Soweit der Verschluß mit Hilfe eines Schweßstreifens hergestellt wird, kann dieser durch eine besondere Infrarotvorrichtung durch Aktivieren der Oberflächenlagen aus Polyäthylan erzeugt werden. Gemaß einer Alternative der Erfindung ist es jedoch auch möglich, die einzelnen Lagen der Ubereinandergefalteten Zuschnittteile durch einen außen aufgebrachten Verschlußstreifen au erfassen und so die Packung au schließen.
  • Bei der Verarbeitung von Verbundfolien, deren Verschlußteile durch thermische Schweißung der Oberflichenfolien miteinander verbunden werden, sind die tu aktivierenden bzw. zu erwärmenden Bereiche des Tolienzuschnitts mit dunkel gefärbten, aufgedruckten Schweißmarkierungen versehen.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Packung sowie von Vorrichtungen zum Herstellen des Packungsverschlusses anhand der in den Zeichnungen wiedergegebenen AusfUhrungsbeispiele näher erläutert. Es zeigte ring. t einen mit der Außenseite nach oben gekehrten Zuschnitt zur Herstellung einer Packung aus einer Verbundfolie in ausgebreiteten Zustand, Fig. 2 eine bis auf den stirnseitigen Verschluß fertiggestellte Packung aus einem Zuschnitt gemäß Fig. l in perspektivischer Darstellung, rig. 3 den stirnseitigen Verschluß der im Ubrigen fertiggestellten Verpackung in einer Ansicht schräg von vorn und oben während einer Phase bei der Herstellung des stirnseitigen Verschlusses, in vergrößertem Maßstab gegenüber Fig. t und 2, rig. 4 einen Grundriß der Stirnseite der Packung vor der Fertigstellung des Verschlusses, Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 4 bei geschlossener Packung, Fig. 6 einen perspektivisch dargestellten Eckausschnitt der Packung bei einer Stellung des stirnseitigen Verschlusses entsprechend Fig. 4, Fig. 7 einen Zuschnitt einer anderen Ausführungsform der Packung in einer Darstellung entsprechend Fig. 11 Fig. 8 eine perspektivische Darstellung entsprechend Fig. 2 der Ausführungsform gemäß Fig. 7, Fig. 9 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 der AusfUhrungsform gemäß Fig. 7, Fig. 10 eine Darstellung entsprechend Fig. 4 der AusfUh.
  • rungsform gemäß Fig. 7, Fig. 11 eine Darstellung entsprechend Fig. 5 der AusfUh.
  • rungsform gemäß Fig. 7, Fig. 12 eine Packung in perspektivischer Darstellung entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 6 für die Ausführungsform gemäß Fig. 7, Fig. 13 den Zuschnitt einer weiteren AusfUhrungsform der Packung in einer Darstellung entsprechend Fig. l und 7, Fig. 14 eine perspektivische Darstellung entsprechend Fig. 2 und 8 der AusfUhrungsform gemäß Fig. 13, Fig. 15 eine Draufsicht der Stirnseite der Packung gemaß Fig. 13 und 14, Fig. 16 eine Packung während der Herstellung des Verschlusses in Seitenansicht mit einer erfindung gemäßen Vorrichtung zum Aktivieren thermisch zu behandelnder Flächenbereiche, Fig. 17 ein infrarothheizgerät zum Aktivieren der thermisch reagierenden Flächen des Packungsverschlusses im schematischen Grundriß, Fig. 18 ein Detail einer Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf die Verschlußteile der Packung.
  • Es geht hier um Packungen mit eckigem Querschnitt, insbesondere um quaderförmige Packungen fUr Zigaretten o. dgl.
  • Eine derartige Packung besteht aus Vorder- und Rückwandung, schmalen Seitenwandungen sowie Stirnwandungen.
  • Fig. l zeigt einen ausgebreiteten Zuschnitt aus einer Verbundfolie zur Herstellung einer derartigen Packung. In diesem Zuschnitt sind durch strichpunktierte Linien einzelne Felder definiert, die bei der fertigen Packung die Vorderwand 10, die Rückwand ll sowie Seitenwände 12 und 13 bilden.
  • Die strichpunktierten Linien stellen jeweils die vier Längskanten 15 16, 17 und 18 der Packung dar, während quer verlaufende Linien die späteren langen Stirnkanten 19 und 20 sowie die kurzen Stirnkanten 21 und 22 definieren.
  • An die Vorderwand 10 und RUckwand 11 schließen jeweils Längsendlappen 23 und 24 an. Im Bereich der Seitenwände 12 und 13 ergeben sich zwischen den Längsendlappen 23 und 24 Seitenendlappen 25 und 26. Die vorgenannten Endlappen sind gegenüber den Vorder-, RUck- und Seitenwnden durch die Stirnkanten 19..22 abgegrenzt.
  • Die Endlappen 23..26 sind miteinander zumindest teilweise verbunden. An die Rückwand ll schließt seitlich ein Seitenstreifen 14 an, der im Bereich der Endlappen durch einen mit dem Längsendlappen 24 verbundenen Endstreifen 27 verlingert ist.
  • Bei der Herstellung der Packung aus den Zuschnitt gemäß Fig. 1 wird zunächst eine schlauchförmige Zwischenkonstruktion gebildet, und zwar durch Verbindung eines Randbereichs der Seitenwand 12 mit dem Seitenstreifen 14. Im Bereich des Enditreifens 27 und des Seitenendlappens 25 erstreckt sich die Verbindung dieser Teile nur bis zu einer im Endstrelfon 27 gebildeten, etwa unter einem Winkel von 450 verlaufenden Diagonalfalzlinie 28.
  • rur die Herstellung des stirnseitigen Verschlusses der Pakkung sind die Endlappen in besonderer Weise ausgebildet.
  • Die Seitenendlappen 25 und 26 sind an den freien Rändern gegenüber den benachbarten Längsendlappen 23 und 24 zurückgesetzt, so daß der bei der fertigen Packung außenliegende Längsendlappen 23 einen mit der Oberseite des innenliegenden Längsendlappens 24 verbindbaren, die gefalteten Seitenendlappen 25, 26 Ubergreifenden Verbindungsstreifen 29 bildet.
  • Die Endlappen sind darUber hinaus mit besonderen, vorgeprgten bzw. vorgestanzten Falzlinien versehen, die das im einzelnen noch zu beschreibende Einfalten der Endlappen erleichtern.
  • Diese Falfllinien werden bei einer Verbundfolie vorzugsweise dadurch gebildet, daß die innenliegenden Lagen, insbesondorne die Aluminiumfolie und die Papierlage, durch Perforieren bzw. Stanzen stark geschwächt werden, während die äußeren Polyäthylenfolien durchgehend geschlossen bleiben, so daß die Dichtigkeit des Zuschnitts in diesem Bereich gewährleisteht ist. Je eine so ausgebildete Falzlinie 30 und 31 ist im Bereich der Seitenendlappen 25 und 26 vorgesehen, und zwar ausgehend von der zur Vorderwand l0 der Packung gehörenden Ecke derselben in Richtung zur freien Ecke der Seitenendlappen 25 bzw. 26, jedoch mit seitlichem Versatz hierzu endend. Desgleichen ist die bereits genannte Dlagonalfalzlinie 28 in dieser Weise vorgeprägt. Die Verlängerung der Längskante 18 zwischen dem Längsendlappen 24 und dem Endstreifen 27 ist ebenfalls als stark vorgeprägte Längsfalzlinie 32 ausgebildet. Schließlich ist der LAngssndlappen 24 in einem dem Seitenendlappen 26 benachbarten Bereich mit einer Hilfsfalzlinie 33 gleicher Konstruktion versehen.
  • Letztere markiert einen Abschnitt 34 des Längsendlappens 24 gegenUber einem in diesem Bereich vorgesehenen Trennschnitt 41 zwischen Längsendlappen 24 und Seitenendlappen 26. Dieser Trennschnitt 41 erstreckt sich mit seitlichem Versatz gegen-Uber der Längskante 17 bis nahe an die kurze Stirnkante 22 heran, endet jedoch mit Abstand von dieser, so daß zwischen dem Längsendlappen 24 und dem Seitenendlappen 26 eine Eckverbindung 35 verbleibt. Diese gewährleistet, wie aus Fig.
  • 4 bts 6 besonders deutlich hervorgeht, auch zwischen den Stirnkanten 20 und 22 eine dichte Ecke.
  • Der dieser Packungskonstruktion zugrunde liegende Gedanke besteht darin, mit einem gemeinsamen, geradlinigen und sich Uber einen Teilbereich der Stirnfliche erstreckenden Schweiß.
  • bzw. Klebestreifen 36. die zur Herstellung eines dichten Packungsverschlusses erfaßbaren Lagen des Zuschnitts miteinander zu verbinden. Dies wird dadurch erreicht, daß die Seitenendlappen 25 und 26 in Bezug auf eine gedachte Ldnggmittelebene der Strrnfldche unsytnmetrisch gegen den nach innen gefalteten Längsendlappen 24 gefaltet werden, und zwar derart, daß alle freien und deshalb verschließbaren Ränder der Seitenendlappen 24 und 25 sich mit stufenförmigem Versatz untereinander und gegenüber der langen Stirnkante 20 in dem dieser Stirnkante zugekshrten Bereich erstrecken.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 6 wird demgemäß zunächst der innere Längsendlappen 24 gegen den Packungsinhalt gefaltet. Dabei wird auf der einen Seite zugleich die Eckverbindung 35 gebildet unter Umfalten des Abschnittes 34 um die Hilfsfalzlinie 33. Auf der gegenüberliegenden Seite wird bei dieser Phase der Endstreifen 27 im Bereich der Längsfalzlinie 32 gegenUber dem Längsendlappen 24 in eine aufrechte Stellung gefaltet. Auch wird der Endstreifen 27 um die Diagonalfalzlinie 28 gefaltet, wobei der mit dem Seitenendlappen 25 verbunden Teil dieses Endstreifens 27 in der Ausgangsstellung der Schlauchfaltung sunichst bleibt.
  • Sodann werden gleichzeitig beide Seitenendlappen 25 und 26 nach innen gefaltet, und zwar derart, daß im Bereich der Falzlinien 30 und 31 miteinander verbundene dreieckförmige bzw. annähernd dreieckförmige Zwickel 37 und 38 bzw. 39 und 40 entstehen. Diese Zwickel liegen in gefaltetem Zustand aufeinander, wobei sich jedoch aufgrund des Versatzes des Trennschnittes 41 und des Versatzes der Falzlinien 30 und 31 relativ zu den Ecken der Seitenendlappen 25 und 26 ein außen Iurtlckspringender Versatz ergibt. Demgemäß ist ein vom im gefalteten Zustand nach innen liegendes Zwickol 37 bzw. 40 gebildeter Rand 42 bzw. 43 gegenUber der Stirnkante 20 zurUckgesetst. Ein darüberliegender Rand 44 bzw.
  • 45 der Zwickel 38 bzw. 39 ist etwa um das gleiche Maß gegen-Uber dem Rand 42 bzw. 43 surückgesetzt. Die so gebildeten jeweils freiliegenden Ränder 42 und 43 sowie 44 und 45 werden beim Verschließen der Stirnseite der Packung durch den Verbindungsstreifen des Iußeren Längaendlappenr 23 Uberdeckt und mit diesem verbunden. Der Verbindungastreifen 29 ist außerdem Uber die gesamte Lßnge der Stirnfliche mit dem innenliegenden LAngsendlappen 24 verbunden.
  • Der Verschluß wird in einer aus den Fig. 4, 6 und 16 entnehmbaren Art und Weise hergestellt. Nach dem Aufeinanderfalten der einzelnen Endlappen wird der freie Verbindungsstreifen 29 des oberen Ldngsendlappens 23 um einen stumpfen Winkel von der Stirnfläche zurUckgebogen, derart, daß die Unterseite nach außen frei wird. Dieser Bereich entspricht etwa der Breite der zu Uberdeckenden Lagen. Nunmehr wird ein dem SchweiB- bzw. Klebestreifen gemäß Fig. 4 entsprechender Bereich der Stirnfläche aktiviert, bei Verbundfolien vorzugsweise durch einen Infrarotstrahler 46. Dabei wird sowohl die nach außen gekehrte Unterseite des oberen Lngsendlappens 23 wie auch die nach oben weisenden Flächen der Ränder 42..45 sowie des inneren Längsendlappens aktiviert.
  • Wird die Aktivierung der miteinander zu verschweißenden Flächen bei einer halb geöffneten Stellung des Stirnverschlusses entsprechend Fig. 2 durchgeführt, könnten außerdem noch die Oberseiten der aufeinanderliegenden Zwickel 37 und 38 bzw. 39 und 40 im Bereich des Schweiß- bzw.
  • Klebestreifens aktiviert werden, so daß auch diese bei geschlossener Packung miteinander verbunden sind.
  • Nach der Aktivierung wird der Verbindungsstreifen 29 über die ebenfalls aktivierten Lagen itt Hilfe eines Stempels 47 gedrUckt.
  • Bei Verwendung einer Verbundfolte mit thermisch schweißbaren äußeren Lagen ist die Verbundfolie im Bereich der Schweißungen mit dunkel gefärbten, aufgedruckten Schweiß-Markierungen versehen. Bei der AusfUhrungsform gemäß Fig.
  • 1 hat der Seitenstreifen auf der Oberseite eine durchgehende Schweißmarkierung 48. Dem entspricht eine an der Unterseite im Bereich der Seitenwand 12 angeordnete Gegenmarkierung 49. Die Schweißmarkierung 48 erstreckt sich bis in den Bereich der Endstreifen 27, nmlich bis an die Dlagonalfalzlinie 28.
  • Der innere Längsendlappen 24 ist auf der Außenseite mit einer an der Stirnkante 20 entlanglaufenden Schweißmarkierung 50 versehen. Diese wird verbunden mit der auf der Unterseite angeordneten Gegenmarkierung 51 im Bereich des Verbindungsstreifens 29 des äußeren Längsendlappens 23.
  • Die Seitenendlappen 25 und 26 sind mit winkelförmigen Schweißmarkierungen 51 und 52 an den freien Rändern ausgerüstet, wobei der eine Schneckel der Schweißmarkierung 51 sich bis in den Bereich des Längsendlappens 24 erstreckt.
  • Die Seitenendlappen 25 und 26 haben darüber hinaus an den freien, von den Stirnkanten abliegenden Rindern innenliewende Gegenmarkierungen (schraffiert). Auch im Bereich der Eckverbindung 35 ist eine Gegenmarkierung 53 vorgesehen.
  • Von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 6 unterscheidet sich die gemäß Fig. 7 bis 12 in erster Linie dadurch, daß die Endlappen durchgehend miteInander verbunden sind (bei schlauchförmiger Zwischenkonstruktion der Packung>. Durch unter einem spitzen Winkel zueinander angeordnete Falslinien 54 und 55 im Bereich des inneren Längsendlappens 24 und des anschließenden Seitenendlappens 26 wird hier ein etwa dreieckförmiger Lappen 56 markiert, der bei fertigem Stirnverschluß gegen die Oberseite des inneren Längsendlappens 24 gefaltet ist.
  • Durch die durchgehende Verbindung der Endlappen sind die Ecken der Packung absolut dicht. Die auf einer Seite gebildeten Zwickel 39 und 40 des Seitenendlappens 26 erstrekken sich hier bis in die Packungsecke. Der Rand 42 des inneren Zwickels 40 verläuft hier nicht parallel zur Stirnkante 20, sondern keilförmig. Im Ubrigen wird der Verschluß im Prinzip in gleicher Weise hergestellt wie bel der vorangehenden AusfUhrungsform. Abweichend ist lediglich die erste Faltphase, bei der zugleich mit dem Längsendlappen 24 auch bereits die Teile des Seitenendlappens 26 zusammen mit dem Lappen 56 gefaltet werden (Fig. 8). Dementsprechend ist die Anordnung der Schweißmarkierungen sowie der Gegenmarkierungen bei dem Zuschnitt gemäß Fig. 7 im Prinzip vergleichbar mit der Anordnung in Fig. 1.
  • Bei der AusfUhrungsform gemäß Fig. 13 bis 15 wird ein völlig neues Prinzip eines Packungsverschlusses verwirklicht. Die Faltungen des Stirnverschlusses entsprechen weitgehend der Ausfuhrungsform gemäß Fig. 1 bis 6. Der Unterschied besteht im wesentlichen lediglich darin, daß der äußere Längsendlappen 23 um einen Versatz 57 gegen-Uber den benachbarten Seitenendlappen 25 und 26 zuruckgesetzt ist. Dadurch bildet der Längsendlappen 23 im gefalteten Zustand eine weitere, zusätzliche, außenliegende stufenförmige Absetzung zusammen mit den Rändern 42, 439 4 45 der Zwickel 37..40. Ein außen aufgebrachter Verschlußstreifen 58 aus einer mit eine. Kleber versehenen Folie oder aus einer thermisch schweißbaren Folie erstreckt sich Uber die gesamte Lunge der Stirnfläche im Bereich der stufenförmigen Absetzungen, derart, daß alle Ubereinanderliegenden Lagen erfaßt und abgedeckt werden. Auch hierdurch ergibt sich ein dichter Verschluß.
  • Der Verschlußstreifen ist mit seitlich Uberstehenden Enden 59 und 60 ausgestattet, die umgelegt und an den Seitenwänden 12 und 13 der Packung fixiert werden. Das eine Ende, hier das Ende 59, ist mit einem nicht verklebten Griffende 61 versehen, mit dem der Verschlußstreifen S8 durch Erfassen desselben von der Packung abgezogen werden kann.
  • In besonderer Weise ist bei der Erfindung der Infrarotstrah-1er 46 ausgebildet und angeordnet. Die von einer Infrarotwendel 62 erzeugten Infrarotatrahlen werden durch einen parabolischen Reflektor 63 gebUndelt und auf den zu aktivierenden Schweiß- bzw. Klebestreifen 36 der Packung gerichtet.
  • Der Abstand der Packung von dem Infrarotstrahler 46 ist so gewählt, daß der gesamte Schweiß- bzw. Klebestreifen 36 aktiviert wird. Der Abstand ist demnach kleiner als die Brennweite des Strahlers.
  • Eine weitere Besonderheit ergibt sich aus Fig. 17. Danach erstreckt sich der Infrarotstrahler 46 mit einer entsprechend ausgebildeten Infrarotwendel 62 Uber mehrere Stationen einer Vorrichtung, insbesondere Uber zwei Stationen.
  • Dadurch wird erreicht, daß der Schweiß- bzw. Klebestreifen 36 der Packung nicht nur während einer bestimmten Phase, insbesondere während eines Arbeitstaktes, aktiviert wird, sondern darUber hinaus während des Weitertransportes zur nächsten Station und auch ln dieser. Da die Stationen zur Aufnahz der Packungen zweckmäßigerweise an einem flundtisch bzw. Revolver angeordnet sind, ist der Infrarotstrahler 46 abgewinkelt. Die Infrarotwendel 62 ist entsprechend bogens förmig gestaltet, so daß in jeder Stellung der Packung etwa der gleiche Abstand der Infrarotwendel 62 von der Packung gegeben ist.
  • In Fig. 18 ist ein Detail einer Vorrichtung gezeigt, die zum Auftragen von Leim auf die miteinander zu verbindenden Flächenbereiche der Packung anstelle einer thermischen Aktivierung geeignet ist. Hierzu dient ein Profil rad 64, welches mit zwei unter einem Winkel zueinander angeordneten Leimflächen 65 und 66 an den mit Leim zu versehenen Flächen, nämlich der Unterseite des Verbindungsstreifens 29 des Längsendlappens 23 sowie an den stufenförmig versetzten Bereichen des inneren Längsendlappens 24 und der Zwickel 37 und 38 sowie 39 und 40 anliegen und an geeigneter Stelle aufgebrachten Leim auf diese Flächen übertragen. Der Verschluß der so aktivierten Flächen kann mit einem Stempel 47 entsprechend Fig 16 erfolgen.

Claims (23)

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Aktivieren von durch thermische Schweißung miteinander zu verbindenden Flächenbereichen einer Packung aus thermisch schweißbarer Folie, insbesondere Verbundfolie, gekennzeichnet durch einen Infrarotstrahler (46), dessen von einem Reflektor (63) teilweise umgebene Infrarotwendel (62) im Brennpunkt des Reflektors (63) einen geringeren Abstand von den zu aktivierenden Flächen hat als die Brennweite des Reflektors, derart, daß ein Schweißstreifen (36) von endlicher Breite gleichzeitig aktivierbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Infrarotstrahler (46) durch entsprechende Formgebung über mehrere Stationen einer Verpackungsvorrichtung durchgehend erstreckt, derart, daß die zu aktivierenden F1ächen der Packung in den einzelnen Stationen sowie während des Transportes zwischen diesen durch den Infrarotstrahler aktivierbar sind.
3. Modifikation einer Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Auftragen von Leim auf miteinander zu verbindende Flächenbereiche einer Packung, gekennzeichnet durch ein Profil rad (64) mit zwei unter einem Winkel zueinander angeordneten Leimflächen (65,66) zur Übertragung von Leim auf zwei unter einem Winkel zueinander angeordnete Flächen der Packung.
sind und der äußere Längsendlapp (23) die Lagen der Seitenendlappen überdeckt s e durch den Schweiß- bzw.
Klebestreifen (36) mit dem inneren Längsendlappen und den Lagen der Seitenendlappen verbunden ist.
4. Packung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Längsendlappen (23) gegenüber den Lagen der Seitenendlappen (25, 26) zurückspringt und durch einen äußeren, aufgelegten Verschlußstreifen (58> alle Lagen abgedeckt und miteinander verbunden sind.
5. Packung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenendlappen (25, 26) unsymmetrisch in Bezug auf eine gedachte Längsmittelachse der Stirnfläche der Packung eingefaltet sind, derart, daß bis zum Schweiß- bzw Klebestreifen (37, 58) miteinander verbundene Zwickel (37, 38g 39, 40> in Gestalt spitzwinkliger Dreiecke entstehen.
6. Packung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, daß zwei miteinander längs einer Falzlinie (30, 31) mit~ einander verbundene Zwickel (37, 38g 39, 40) der Seitenendlappen (25, 26) mit dem Schweiß- bzw. Klebestreifen (37, 58) zugekehrten, versetzten Rändern (42, 43; 44, 45) miteinander sowie mit den zugekehrten Längs.ndlappen (23, 24> verbunden sind.
7. Packung nach Anspruch S oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzlinien (30, 31) zur Abgrenzung der Zwickel (37, 38g 39, 40) mit Abstand von der freien Ecke der Seitenendlappen (25, 26) auslaufen, derart, daß die gefalteten Zwickel zueinander parallel verlaufende, versetzte Ränder (42, 43; 44, 45) haben.
8. Packung nach einem der AnsprUche 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Verbundfolien wenigstens die Falzlinien (30, 31) durch Perforationen in den inneren Lagen, insbesondere der Papierlage und der Aluminiumfolie, gebildet sind, während die äußeren Kunststofflagen durchgehend geschlossen sind.
9. Packung nach einem der AnsprUche 1 - 8, dadurch g'#ennzeichnet, daß bei beiden eingefalteten Seitenendlappen (25, 26) parallel zur langen Stirnkante (20) der Packung und zueinander parallel verlaufende, stufenförmig abgesetzte Ränder (42..45> der Seitenendlappen (25, 26) gebildet sind.
10. Packung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Längsendlappen (24) an wenigstens einer Seite durch einen gegenüber der die anschließende Längskante (17) der Packung bestimmenden Faltlinie in den Bereich des benachbarten Seitenendlappens (26) versetzten Trennschnitt (41) über einen Teilbereich von dem Seitenendlappen (26) getrennt ist, derart, daß eine Eckverbindung (35) zwischen dem Längsendlappen (24) und dem Seitenendlappen (26) verbleibt, der innere Zwickel (40) des Seitenendlappens (26) jedoch mit parallel zur Stirnkante (20) verlaufendem paraZ len Rand (42) gegen den inneren Längsendlappen (24) faltbar ist.
11. Packung nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Längsendlappen (24) mit einer von der an den Seitenendlappen (26> anschließenden rückwärtigen Ecke der Packung ausgehenden Hilfsfalzlinie (33) versehen ist, durch die gegenUber dem Trennschnitt (41) ein gegen den inneren Längsendlappen (24) faltbarer Abschnitt (34) markiert ist.
12. Packung nach einem der Ansprüche i - 8, dadurch gekennzeichnet, daß übereinander angeordnete Lagen der Seitenendlappen (26) durch von einem Eckpunkt ausgehende strahlenförmig versetzt laufende Ränder (42, 44) stufenförmig versetzt angeordnet sind (Fig. 7 - 12).
13. Packung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß durch Einfalten der Seitenendlappen (26) zwei dreieckförmige Zwickel (39, 40) derselben sowie ein weiterer dreieckförmiger Lappen (56) des inneren Langsondlappens (24) gebildet und mit den dem Schweiß- bzw. Klebestreifen (37) zugekehrten Rändern (42, 44) miteinander sowie mit den benachbarten Längsendlappen (23, 24) verbunden sind.
14. Packung nach einem der Ansprüche l - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenendlappen unterschiedlich ausgebildet und gefaltet sind, wobei ein teilweise mit einem der Seitenendlappen (25) verbundener Endstreifen (27) außerhalb des Bereichs des Schweiß- und Klebestreifens (37, 58) nach innen gefaltet und durch den nachfolgenden Seitenendlappen (25) Uberdeckt ist.
15. Packung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Endstreifen bis zur Höhe einer Diagonalfalzlinie (28) desselben mit dem anschließenden Seitenendlappen (25) verbunden ist.
16. Packung nach einem der Ansprüche l -- 15, dadurch gekennzeichnet, daß die an den vuXeten Längsendlappen (23) anschließenden freien Ränder (42..45) der Seitenendlappen (25, 26) gegenUber dem freien Rand des Längsendlappens (23) zurückgesetzt sind, derart, daß dieser einen überstehenden Verbindungsstreifen (29) bildet, der mit dem inneren Längsendlappen und/oder den Seitenendlappen verbindbar ist.
17. Packung nach einem der AnsprUche 1 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander zu verbindenden Bereiche der Packung mit aktivierbaren, insbesondere dunkel bzw.
schwarz gefärbten Schweiß- bzw. Leimmarkierungen (48, 49, 50, 51, 52, 53) versehen sind.
18. Packung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Längsendlappen (24) auf der der Stirnkante (20) zugekehrten Seite mit einer äußeren, streifenförmigen, Uber die Länge der Stirnfläche durchgehenden Schweißmarkierung (50), der Seitenendlappen (26) mit einer gegebenenfalls den Trennschnitt (41) überdeckenden und am äußeren Rand verlaufenden, auf der Außenseite angeordneten Schweißmarkierung (51) sowie auf der Innenseite des Zuschnitts im äußeren Randbereich mit einer Gegenmarkierung und bei Vorhandensein eines Trennschnitts (41) im Bereich der Eckverbindung (35) auf der Innenseite mit einer Gegenmarkierung (53) versehen ist.
19. Packung nach einem der AnsprUche 1 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Längsendlappen (23) bei teilweise offener Stirnseite der Packung und aufgebogenem Verbindungsstreifen (29) gemeinsam mit den übrigen zu verbindenden Flächenbereichen der Stirnseite der Packung aktivierbar ist.
20. Packung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der als Verschluß auf die Stirnseite aufgebrachte Verschlußstreifen (5B) als abziehbarer Klebestreifen ausgebildet ist, der mit Enden (59, 60) seitlich Uber die Stirnfläche der Packung hinaus verlängert und an den Seitenwänden (12, 13) fixiert ist.
21. Packung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußstreifen (S8) mit einem loiifreien Griff.
nde (62> ausgebildet ist.
22. Vorrichtung zum Aktivieren von durch thermische Schweißung miteinander zu verbindenden Flächenbereichen einer Packung aus thermisch schweißbarer Folie, insbesondere Verbundfolie, gekennzeichnet.durch einen Infrarotstrahler (56), dessen von einem Reflektor (63) teilweise umgebene Infrarotwendel (62) im Brennpunkt des Reflektors (63) einen geringeren Abstand von den zu aktivierenden Flächen hat als die Brennweite des Reflektors, derart, daß ein Schweißstreifen (36) von endlicher Breite gleich.
zeitig aktivierbar ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Infrarotstrahler (46) durch entsprechende Formgebung Uber mehrere Stationen einer Verpackungsvorrichtung durchgehend erstreckt, derart, daß die zu aktivierenden Flächen der Packung in den einzelnen Stationen sowie wihrend des Transportes zwischen diesen durch den Infrarotstrahler aktivierbar sind.
DE19742462180 1974-02-19 1974-02-19 Vorrichtung zum aktivieren von durch thermische schweissung miteinander zu verbindenden flaechenbereichen einer packung aus thermisch schweissbarer folie Withdrawn DE2462180A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742462180 DE2462180A1 (de) 1974-02-19 1974-02-19 Vorrichtung zum aktivieren von durch thermische schweissung miteinander zu verbindenden flaechenbereichen einer packung aus thermisch schweissbarer folie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742462180 DE2462180A1 (de) 1974-02-19 1974-02-19 Vorrichtung zum aktivieren von durch thermische schweissung miteinander zu verbindenden flaechenbereichen einer packung aus thermisch schweissbarer folie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2462180A1 true DE2462180A1 (de) 1976-05-06

Family

ID=5934908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742462180 Withdrawn DE2462180A1 (de) 1974-02-19 1974-02-19 Vorrichtung zum aktivieren von durch thermische schweissung miteinander zu verbindenden flaechenbereichen einer packung aus thermisch schweissbarer folie

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2462180A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3151464A1 (de) * 1981-03-18 1982-11-18 Grace W R & Co Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dicht verschlossenen packung
DE9200302U1 (de) * 1992-01-13 1993-05-19 Albin Spitzke KG (GmbH & Co), 2000 Hamburg Vorrichtung zum Verpacken von Fotoarbeiten
FR2734235A1 (fr) * 1995-05-16 1996-11-22 Zel Soc Civ Dispositif de fermeture par soudage de sacs plastiques
WO2004037649A1 (en) * 2002-10-23 2004-05-06 G.D Societa' Per Azioni Method, device and blank for producing a packet

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3151464A1 (de) * 1981-03-18 1982-11-18 Grace W R & Co Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer dicht verschlossenen packung
DE9200302U1 (de) * 1992-01-13 1993-05-19 Albin Spitzke KG (GmbH & Co), 2000 Hamburg Vorrichtung zum Verpacken von Fotoarbeiten
FR2734235A1 (fr) * 1995-05-16 1996-11-22 Zel Soc Civ Dispositif de fermeture par soudage de sacs plastiques
WO2004037649A1 (en) * 2002-10-23 2004-05-06 G.D Societa' Per Azioni Method, device and blank for producing a packet

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69726220T2 (de) Seitenfaltbeutel mit Reissverschluss sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE2412447A1 (de) Fluessigkeits- und gasdichter behaelter und verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben
DE3629563A1 (de) Tragbarer verpackungsbeutel aus kunststoffolie und verfahren zu dessen herstellung
DE1461762A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Packungen
EP0294734B1 (de) Einhüllenverpackung für tafelförmige Warenstücke, insbesondere Schokoladetafeln, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1947682A1 (de) Verbesserungen bei einem Verfahren zur Verpackung in Kartons
DE2840223A1 (de) Verpackung in form eines faltbeutels
DE19516726A1 (de) Verfahren zum Formen und Verschließen einer Faltschachtel
DE2331335C3 (de)
EP3162730A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln aus folie
DE2331335B2 (de) Zigaretten-verpackung aus einer verbundfolie und verfahren zum herstellen derselben
DE2462180A1 (de) Vorrichtung zum aktivieren von durch thermische schweissung miteinander zu verbindenden flaechenbereichen einer packung aus thermisch schweissbarer folie
DE102016218190A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Beutelpackung
EP0258573B1 (de) Tragbarer Verpackungsbeutel aus Kunststoffolie und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2445227C2 (de) Packung, insbesondere quaderförmige Zigaretten-Packung
DE2407766A1 (de) Packung aus faltbarem zuschnitt, insbesondere zigarettenpackung, und vorrichtung zum verschliessen derselben
DE2407766C3 (de) Zigarettenschachtel oder dergleichen
DE3927561A1 (de) Verpackung sowie zuschnitt und verfahren zur herstellung derselben
DE2536606A1 (de) Packung, insbesondere zigarettenpackung, sowie verfahren zum herstellen derselben
DE2743048C2 (de) Packung aus einem mehrlagigen Zuschnitt
DE2419437C2 (de) Verfahren zum maschinellen Herstellen von quaderförmigen Packungen sowie Packung aus einem faltbaren Zuschnitt, insbesondere Zigarettenpackung
EP0511358B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschliessen einer öffnung eines rohrförmigen behälters
DE2357667B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Beutelverpackung aus Kunststoffolie
DE7405651U (de) Packung aus faltbarem Zuschnitt insbesondere Zigarettenpackung
DE2352718C3 (de) Quaderförmige Packung aus einem faltbaren Zuschnitt zur Aufnahme von Zigaretten o.dgl

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8172 Supplementary division/partition in:

Ref country code: DE

Ref document number: 2463177

Format of ref document f/p: P

Q171 Divided out to:

Ref country code: DE

Ref document number: 2463177

8130 Withdrawal