EP3045405B1 - Kunststoffbeutel und Kunststofftasche, insbesondere für den Online-Versandhandel - Google Patents

Kunststoffbeutel und Kunststofftasche, insbesondere für den Online-Versandhandel Download PDF

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EP3045405B1
EP3045405B1 EP15151504.6A EP15151504A EP3045405B1 EP 3045405 B1 EP3045405 B1 EP 3045405B1 EP 15151504 A EP15151504 A EP 15151504A EP 3045405 B1 EP3045405 B1 EP 3045405B1
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EP
European Patent Office
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layer
rear wall
plastic
bag
pouch
Prior art date
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EP3045405A1 (de
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Patrick Eberhard
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Papier Mettler KG
Original Assignee
Papier Mettler KG
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Publication date
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Priority to DK15151504.6T priority patent/DK3045405T3/en
Priority to US14/997,292 priority patent/US10011411B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/03—Wrappers or envelopes with shock-absorbing properties, e.g. bubble films

Definitions

  • the present invention relates to a plastic bag and a plastic bag, in particular an online shipping bag and an online shipping bag. Furthermore, the invention relates to the use of such a mailer and such a mailer for transporting shipping, especially of shipping the online trade.
  • plastic bags or bags are often designed single-layered. However, this has disadvantages in terms of protection against shocks. Also, such single-ply plastic bags or bags can be perforated very easily, so that the contents are contaminated or even lost.
  • each of the insides of the front and back facing two layers of polyethylene film contains. Between these two PE films air chambers are provided, which extend over the entire length of the mailer.
  • the individual layers forming the shipping bag are circumferentially welded together in the region of the upper edge.
  • the outer layers of the mailer are polyethylene coated webs.
  • the wall consists of two forming a cover for the padding paper layers. These paper layers are interconnected along their edge. Furthermore, there is an insert made of embossed paper, which forms a padding and is continuous from the front over the fold formed by a fold line bottom to the back of the bag extends. As with the DE 42 19 258 is it synonymous with the DE 43 28 324 C2 around a padded paper envelope.
  • the in DE 71 42 769 described air-cushioned shipping bag is characterized in that the web of a bubble wrap is connected to a weldable plastic-coated web of a substrate by linear welds. These line-shaped welds can run in any direction and serve solely to stiffen the shipping bag.
  • the bubble wrap is formed from a variety of knob-like, sealed or sealed air cushions.
  • DE 43 43 798 C2 discloses a method of manufacturing an air cushion mailer.
  • the shipping bag obtained by this method is formed from continuous webs, which are brought together and welded together to form air chambers.
  • the composite layer system forming the walls of this mailer comprises a so-called attachment layer, preferably made of LD polyethylene, a paper layer and two layers of plastic as so-called cushion layers.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art and in particular to provide plastic bags or pouches, which protect the contents particularly effectively against damage and / or contamination by environmental influences. Furthermore, it is an object of the invention, moisture, especially in the form of rain, from the Keep the contents of the shipping bag and allow a good storage of the shipping bag. It is also an object of the invention to provide a shipping bag design available, which, without sacrificing the upholstery to accept, nevertheless allows the lowest possible packaging volume. Finally, it is an object of the invention to provide shipping bags that can be transported and sorted on conventional letter sorting facilities of postal mail distribution centers without being damaged and / or obstructing the operation of these sorting facilities.
  • a plastic bag and a plastic bag comprising a front wall, a rear wall, an opening and a bottom and optionally opposite side walls, wherein the front wall and / or the rear wall are at least three-ply, wherein the at least three-ply front wall and / or the at least three-ply Rear wall, a first layer (inner layer), at least one second layer (intermediate layer) and a third layer (outer layer), wherein the first layer with respect to the second layer facing the bag or bag interior and / or forms the inside, wherein the at least one second layer is arranged between the first and third layers and comprises or consists of a plastic film, in particular a polyolefin film, the third layer facing the outer side of the bag or pocket with respect to the second layer and / or forming the outer side, wherein the at least one second layer is spaced a plurality of apart he running ruffled or folded strip-shaped elongated areas, in particular strips, and wherein these at least one second layer
  • the first layer (inner layer) of the front and / or rear wall in particular the first and second layers of the front and / or rear wall, each comprise or consist of at least one plastic film, in particular polyolefin film , and / or that the third layer (outer layer) of the front and / or rear wall has at least one plastic film, in particular a polyolefin film, includes or consists of.
  • the polyolefin films of first, second and / or third layer represent polyethylene films.
  • the intermediate layer (second layer) containing the gathered or folded strip-shaped elongated regions of the front and / or rear wall represents or comprises a plastic film.
  • the first layer or inner layer and / or the third layer or outer layer can be made of a different material than plastic, for example paper.
  • it is particularly advantageous if not only the second layer, but also the first and / or the third layer, preferably the first and third layers, of the front and / or rear wall forming three-layer composite of plastic films are formed.
  • the plastic bags according to the invention also include those containers in which the front wall or the rear wall of the above-described at least three-layer plastic film composite are formed and in which the respective opposite wall based on a paper or paperboard, which optionally laminated with a plastic material can be.
  • the at least one second layer and the first layer (inner layer) of the front and / or rear wall constitute a plastic film, in particular a polyolefin film, are also particularly suitable.
  • the third layer (outer layer) of the front or rear wall can then be based on a material other than plastic, for example a paper or paperboard layer or a metal foil, optionally laminated on a paper, cardboard or plastic layer.
  • a plastic film in particular polyolefin
  • the same plastic material is used for such first and second or first, second and third layers, for example polyethylene or polypropylene. In this way one arrives at single-variety containers, which can be recycled particularly simply.
  • the spaced-apart shirred or folded strip-shaped elongated regions are preferably designed in the form of longitudinal strips. Here, their longitudinal orientation is designed to be many times stronger than their transverse orientation. In this case, one can see the spaced apart shirred or folded strip-shaped oblong areas also as ruffled or folded stripes view or denote.
  • the gathered or folded strip-shaped elongated regions preferably do not intersect. Particularly preferred is between adjacent shirred or folded strip-shaped elongated areas, in particular flat, intermediate section before which separates these adjacent areas.
  • the gathered strip-shaped elongate regions represent areas of the second layer in cross-section, in particular substantially gutter-shaped, protuberances, respectively comprising opening and depression.
  • the depression of the protuberance is substantially opposite the opening of the same and can also be regarded as the bottom region of the protuberance.
  • the gathered strip-shaped elongated regions generally do not have a uniform shape of protuberance or an identical cross-sectional shape throughout their course.
  • the edges forming the opening of the protuberance may at least temporarily be close to each other, at least temporarily, touching each other or even overlapping, due to the flexible nature of the plastic layer.
  • the cross-sectional shape of the channel-shaped protuberance corresponds in one embodiment to a substantially U-shaped cross-section.
  • the valley of the protuberances of the gathered strip-shaped elongate regions is preferably the first layer, and the opening of the gathered strip-shaped elongated regions is preferably facing the third layer.
  • bags or bags according to the invention can be obtained, which allow a very effective padding in a relatively simple manner, without resulting in a voluminous wall application.
  • the folded strip-shaped elongated regions can also represent substantially Z-shaped folds of areas of the second layer in cross-section. Even with a substantially Z-shaped fold, as with the protuberance, there is a deviation from the usually smooth-surfaced structure of a plastic film in front. In the area of the Z-shaped folding, there is an increased application of material and thus voluminous areas, which are nonetheless yielding when force is applied and thus also contribute to a cushioning effect.
  • the front wall and the rear wall are at least three layers and respectively comprise the first, second and third layer, wherein in particular the first and second layer and optionally also the third layer of front or rear wall in each case at least one plastic film include or consist of.
  • first and / or third layer in particular the first and third layers, are smooth-surfaced.
  • Foil layers are z. B. smooth surface according to the present invention, if they have not been subjected to a treatment step in which the film has been given at least partially a three-dimensional structure.
  • plastic films as they are regularly commercially available wound on rolls, smooth-surfaced films in the context of the invention. These films lie, when spread on a horizontal plane, consistently flat on the surface of this plane.
  • plastic bags or bags according to the invention have proven to be advantageous in which the bottom is formed by a seam or a fold of the first layers of front wall and rear wall, in particular of at least two layers selected from the first, second and third layer, is trained.
  • the at least three-ply front wall and the at least three-ply rear wall are substantially integrally formed, wherein in the transition from front wall to rear wall in the region of the bottom there is a fold produced by folding.
  • the bottom of the bag or bag may also be a Have bottom fold. As a result, a larger bag or bag volume is achieved.
  • the bottom containing the bottom fold is preferably designed in three layers and in particular has the same structure as the at least three-layer front wall and / or back wall.
  • the bottom containing the bottom fold may be formed of the first layer as described for the front wall and back wall.
  • this bottom containing the bottom fold is formed from the first, second and third layers, as described above for the front and rear wall.
  • plastic bags or bags according to the invention are particularly suitable in which front wall and rear wall and optionally the bottom portion containing the bottom fold part of the same continuous at least three-layer composite film, comprising the first, second and third layers, wherein the separation of the front wall of the rear wall by the folding of the at least three-layer film composite takes place.
  • the transverse welds and glues can be continuous or discontinuous, with the discontinuous design being preferred.
  • the weld seams are preferably thermoplastic weld seams. These weld seams can be continuous or continuous or discontinuous. It has surprisingly been found that those embodiments are particularly preferred in which the welds are discontinuous.
  • transverse adhesive and weld seams can be linear, as well as strip or bar shapes, ie. H. have a wider design.
  • the at least one second layer is connected to the first layer (inner layer) by means of the welded and / or glued seams, in particular by means of thermoplastic welds, in particular if present in the form of a plastic film.
  • the transverse weld seams or adhesive seams may, in an expedient embodiment, be formed by a series of spaced welding or adhesive areas, in particular welding spots. These preferably have substantially the same distance to each other as the shirred or folded strip-shaped elongated areas. In this case, it may be provided, for example, that the welds are formed by a series of spaced welds. The welds preferably have substantially the same spacing as the strips.
  • transverse adhesive or welds the sections of first and second layer and / or second and third layer between adjacent Do not or not completely close spaced shirred or folded strip-shaped elongated areas along these adhesive or welds. That the transverse adhesive or weld seams do not or not completely close the first and second layer portions and / or second and third layer portions between adjacent spaced gathered or folded strip-shaped elongate portions along these adhesive or weld seams.
  • the welding or adhesive seams can also be formed by a series of spaced-apart welding or adhesive points, which are present in each case in the crossing region of shirred or folded strip-shaped elongated regions and transversely extending welding or adhesive seams. This can be accomplished, for example, by forming the welds through a series of spaced welds, the welds, particularly each weld, preferably each having a weld point at each ruffled or folded strip-shaped elongate region crossing the weld.
  • the welding or adhesive seams are formed by a series of spaced welding or adhesive areas, in particular welding points, which preferably have substantially the same distance from each other as the shirred or folded strip-shaped elongate areas.
  • these can have, for example, at least 5, in particular 10, adhesive or weld seams.
  • the plastic bags or plastic bags according to the invention may also have at least 5, in particular at least 15, strip-shaped elongated areas or strips.
  • the strip-shaped elongate regions of the second layer have orthogonal to their longitudinal orientation in the plane flat on a flat state generally an average extent of at least 1 mm, preferably at least 5 mm and in particular in the range of 1 mm to 2 cm, and more preferably in the range of 0.5 to 1.5 cm, for example 1 cm.
  • the distance between adjacent strip-shaped elongated regions is generally on average at least 1 mm, preferably at least 3 mm and, on average, in particular in the range of 1 mm to 3 cm and particularly preferably in the range of 3 mm to 1.5 cm.
  • sections of the second layer which are present between the strip-shaped elongated regions, also called intermediate sections, are regularly configured in a planar manner. These sections are preferably present in a plane deposited state of the bag or bag according to the invention substantially parallel with the adjacent flat first and third layers.
  • the plastic bags or bags according to the invention can provide in an expedient embodiment that the number of strip-shaped elongated regions or strips is greater than the number of adhesive or weld seams.
  • the shirred or folded strip-shaped elongated areas in the direction of opening to the bottom, in particular from the opening to the bottom extend. It has also proved to be advantageous if the gathered or folded strip-shaped regions or strips extend substantially parallel to at least one side edge, in particular both side edges of the front and rear walls.
  • the shirred or folded strip-shaped elongated regions are expediently mounted in the second layer in such a way that they do not intersect or touch, but that a gap or intermediate section remains between them.
  • the at least three-ply Rear wall or only the outer layer of the at least three-ply rear wall in the region of the opening protrudes beyond the front wall. This reaching beyond the front wall in the region of the opening section can be folded and used in this way to close the opening. It is particularly preferred that the projecting beyond the front wall portion of the at least three-ply rear wall or the protruding portion of the outer layer on the side remote from the outside of the plastic bag or the plastic bag side has at least one adhesive strip, in particular from the first side edge to the opposite second margin extends. This ensures a reliable and easy-to-handle closure of the plastic bag or the plastic bag according to the invention.
  • the first, second and third layers in the direction of the edges of the side walls and / or in the direction of the opening by at least one, in particular continuous welding or adhesive seam (also second shit - or adhesive seam called) are connected.
  • those embodiments are particularly suitable in which the first, second and third layer along the side edges or spaced from the side edges of the front and / or rear wall and / or along the upper edge or spaced from the upper edge and / or along the bottom or spaced from the bottom of the front and / or rear wall by means of at least one, in particular continuous, welding or adhesive seam (also called second welding or adhesive seams) are connected to each other.
  • the second weld and glue seams are weld seams with which the first, second, and second weld seams third layer from the front and / or back along or spaced from the opening and along or spaced from the side edges of the front and / or back are connected to each other by means of welding or gluing.
  • the at least one second layer, in particular polyethylene film by means of the transverse to the shirred or folded strip-shaped elongated areas extending discontinuous welds with the first layer comprising or consisting of a Plastic film, in particular polyethylene film is connected, that the second layer with the third layer, comprising or consisting of a plastic film, in particular polyethylene film, exclusively via the, in particular continuous, weld seam (second weld) along or spaced from the top edge of the front and Rear wall and the, in particular continuous, welds (second welds) along or spaced from the side edges of the front and rear walls connected to the first layer, that the front wall and the rear wall Wesentl are integrally formed, wherein in the transition from front wall to rear wall in the region of the bottom is a fold produced by folding or a bottom fold, and that the shirred or folded strip-shaped elongated areas extend substantially from the opening to the
  • plastic bags according to the invention and plastic bags, in which the along the top edge extending or spaced from the top edge, the shirred or folded strip-shaped elongated areas intersecting, in particular continuous, weld or adhesive seam (second welding or adhesive seam), in particular weld , is mounted in such a way that in the area of the intersection with the shirred or folded strip-shaped elongated areas there is no welding or gluing or an incomplete welding or gluing is present that further air passage through these shirred or folded areas in and out of the space between the first and second location and in particular Also in and out of the space between the second and third position is possible. That is, the welding or bonding in these cases must be carried out in a controlled manner such that the gathered or folded strip-shaped elongated regions are not completely sealed, nevertheless a firm and permanently durable connection of the first, second and third layers is brought about.
  • second welding or adhesive seam in particular weld
  • the plastic bag according to the invention may e.g. have at least one grip tab or at least one grip hole.
  • the plastic bag or pouch according to the invention may have a length and a width, wherein the length is greater than the width and the opening extends substantially over the entire width.
  • the plastic bag or the plastic bag according to the invention preferably represents an online shipping bag or an online shipping bag.
  • substantially parallel within the meaning of the present invention, it is to be understood that the strip-shaped elongate regions or the weld or bond lines deviate less than 10 ° from the ideal parallel arrangement. Under essentially “orthogonal” For the purposes of the present invention, those arrangements are also to be included that deviate less than 10 ° from the ideal orthogonal arrangement. For the purposes of the present invention, “substantially the same distance” should also include those embodiments in which the distances do not deviate from one another by more than ten percent.
  • the present invention is accompanied by the surprising finding that shipping bags and bags can be obtained in a relatively simple manner, without, however, having to accept losses in the cushioning properties.
  • sufficient cushioning properties are obtained with relatively thin-walled systems.
  • the bags and bags according to the invention can also be used as a shipping container that can be transported and sorted on conventional Briefsortieranlagen of letter mail distribution centers, which are usually provided only for letters, but not for packages.
  • Products ordered via the mail-order business such as books or DVDs, are conventionally shipped in large-volume cardboard or bubble packs.
  • the dispatch or distribution takes place via parcel distribution centers, which have suitable transport and sorting facilities.
  • For such containers are not accepted by conventional Briefsortieranlagen.
  • the bags and bags according to the invention allow a sufficient, the objects to be transported during transport and storage reliably protective packaging casing, which nevertheless manages without a large or bulky volume.
  • shipping containers for mail order are provided, which can be processed on conventional letter sorting of letter post distribution centers.
  • FIG. 1 The bag is formed by a front wall 102 and a rear wall 104 which are interconnected along their opposite side edges 110, 112 via welds 116, 118 (second welds).
  • the bag bottom 108 is obtained by folding or folding one another on the front wall and the rear wall forming portions of a uniform material web to form a fold 120.
  • the edge courses of the upper edge 114, 122 of the front and rear walls 102, 104 at substantially the same height. Between these, the opening 106 of the bag 100 is present.
  • Front wall 102 and rear wall 104 are each formed in the illustrated embodiment of three plastic layers. Details regarding this are given below FIG. 2 explained. FIG.
  • These shirred elongated regions extend in the illustrated embodiment from the upper edge 114, 122 to the fold 120 of the front and rear walls 102, 104.
  • These strip-shaped regions 8 have a longitudinal extent and are arranged substantially parallel to one another. In the illustrated embodiment, these elongated regions 8 also extend In addition, there are a series of spaced welds 6 (also called first welds) in the front and rear walls 102, 104. In the illustrated embodiment, these extend from the first side edge 110 to the first opposite side edge 112 and extend substantially parallel to each other.
  • These welding lines 6 intersect the shirred elongated regions 8 and are accordingly also referred to as transverse weld seams.
  • These welds 6 contribute to the cohesion of the three-layer film composite of the front and rear walls. Further contribute to the cohesion of this three-layer composite film of front and rear walls 102, 104, the opposite welds 116, 118 at the side edges 110, 112 at.
  • These welds connect not only front and rear walls, but also each of the three-layer composite forming film layers together.
  • the welds 124, 126 (second shit seams) at or slightly spaced from the top edge courses 114, 122 of the front and rear walls 102, 104 also contribute to a cohesion of the three-layered foil composites.
  • FIG. 2 If a schematic view is taken of a sectional view along the section line AA of the front wall 102 of the bag 100 according to FIG FIG. 1 , FIG. 2
  • a first plastic film layer 1 which faces the bag interior and therefore also called inner layer
  • a third film layer 4 which faces the outside of the bag or forms these and is therefore also called outer layer
  • a second plastic film layer 2 which is arranged between the inner layer 1 and the outer layer 4 and is therefore also referred to as an intermediate layer, again.
  • the shirred regions 8 are shown in cross-sectional view in schematic, idealized form. These elongated regions 8 represent a bulge or protuberance of the otherwise smooth-faced plastic film. For the purposes of the present invention, these regions are referred to as shirred strip-shaped elongated regions. This designation is based on the fact that you can imagine the bulge or protuberance as created by gathering a smooth-surfaced film material, analogous to the shirring of fabrics in the production of garments. In the in FIG.
  • all shirred elongated areas are aligned substantially in the same direction.
  • the shirred elongated regions have a depression or bottom 10 which faces the inner layer 1 and an opening or exit 12 which faces the outer layer.
  • the intermediate layer 2 of the front and rear walls 102, 104 is continuously equipped with shirred elongated strip-shaped regions 8 with the orientation described above.
  • the intermediate layer 2, as in FIG. 2 represented by thermoplastic spot welds or areas 18 in the region of the depression 10 of the shirred areas 8 with the inner layer 1 connected.
  • the welding points or areas 18 located at a height form a welding line 6 (see also FIG FIG. 1 ).
  • the intermediate layer 2 is not connected by additional Schwcißareale or points with the outer layer 4.
  • connection of the outer layer 4 with the intermediate layer 2 is accomplished exclusively via the weld seams 116 and 118 on the side edges 110 and 112 and through the weld seams 114 and 122 on the upper edge progressions of the front and rear walls 102, 104.
  • the outer layer 4 unlike the intermediate layer 2 in the illustrated preferred embodiment does not have shirred areas, but is smooth surface, one obtains an air cushion, in addition to the shirred elongated areas to a very voluminous front or front Back wall contributes.
  • the shirred areas 8 exclusively in the direction of the inner layer 1, ie the depressions point to the inner layer, and not in the direction of the outer layer 4 are formed.
  • FIG. 3 shown a firmer film composite thereby obtained that welding areas or points 18 also between the outer layer 4 and the intermediate layer 2 attaches, for example in the region of the shirred elongated areas eighth
  • FIG. 4 shows a further advantageous embodiment of a three-layer composite film of front and rear walls, in which the inner as well as the outer layer 1, 4 are again formed relatively smooth surface.
  • the intermediate layer 2 has folded regions 8, which can be arranged in the same way as for the embodiment according to FIG. 2 described. In these folded areas 8, the otherwise smooth-surfaced structure of the intermediate layer 2 forming plastic film web is disturbed. The fold can be considered as substantially Z-shaped when viewed in cross-section. Also in this embodiment, it has proven to be advantageous to make the connection of the intermediate layer 2 via thermoplastic welding areas or points 10 with the inner layer 1. Also in this embodiment gives a very voluminous front or rear wall.
  • FIG. 5 shows a modification of the bag according to FIG. 1
  • the bag 100 according to FIG. 5 is provided with a rear wall 104 which is longer than the front wall 102 and protrudes beyond the upper edge 114 of the front wall 102.
  • a Umklapplasche 128, as is often used in shipping bags Conveniently, extends to the inner layer of the rear wall 104, an adhesive strip 130. This is usually provided with a removable protective layer, which is removed before closing by folding the Umklapplasche. In this way, the bag 1 00 according to FIG. 4 close in a simple way.
  • the pouches and pouches according to the invention can be obtained in a form which makes it possible to greatly reduce intrinsic volumes if required, without the upholstery properties being lost in the generic use as a shipping pouch. In this case, the pockets or bags according to the invention come out even without closed or sealed air cushions.
  • the welds can be performed in a manner that the passage or exchange of air between the sections formed by these welds or lines is still possible.
  • the specific configuration of the at least three-layer composite film allows the welds at the upper edges, into which the gathered elongated regions preferably open, not to seal the film composite, but nevertheless to ensure the passage of air while ensuring sufficient cohesion of the film layers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoffbeutel und eine Kunststofftasche, insbesondere einen Online-Versandbeutel und eine Online-Versandtasche. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung eines solchen Versandbeutels und einer solchen Versandtasche für das Transportieren von Versandgut, insbesondere von Versandgut des Online-Handels.
  • Versandbeutel sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt.
  • Herkömmliche Kunststoffbeutel oder -taschen sind hierbei oftmals einlagig ausgestaltet. Dies hat jedoch Nachteile hinsichtlich des Schutzes gegen Stöße. Auch können solche einlagigen Kunststoffbeutel oder -taschen sehr leicht perforiert werden, so dass die Inhalte kontaminiert werden oder gar verloren gehen.
  • Als Versandbeutel werden Papierbeutel mit einer Innenlage aus Luftpolsterfolie häufig eingesetzt. Diese haben allerdings den Nachteil, dass die Umschläge aufgrund des Luftpolsters auch ohne Inhalte bereits sehr dick sind. Auch ist die Herstellung sehr aufwändig.
  • In DE 42 19 258 wird ein Versandbeutel beschrieben, der jeweils den Innenseiten der Vorderseite und Rückseite zugewandt zwei Folienlagen aus Polyethylen enthält. Zwischen diesen beiden PE-Folien sind Luftkammern vorgesehen, die sich über die gesamte Länge der Versandtasche erstrecken. Die den Versandbeutel bildenden einzelnen Lagen sind im Bereich des oberen Randes umlaufend miteinander verschweißt. Als Außenlagen des Versandbeutels kommen mit Polyethylen beschichtete Papierbahnen zum Einsatz.
  • In der DE 43 28 324 C2 wird eine gepolsterte Versandtasche beschrieben, deren Wandung aus zwei eine Hülle für die Polsterung bildenden Papierlagen besteht. Diese Papierlagen sind längs ihres Randes miteinander verbundenen. Des Weiteren liegt eine Einlage aus geprägtem Papier vor, die eine Polsterung ausbildet und sich durchgehend von der Vorderseite über den durch Falzung um eine Falzlinie gebildeten Boden bis zur Rückseite der Tasche erstreckt. Wie bei der DE 42 19 258 handelt es sich auch bei der DE 43 28 324 C2 um eine mit einer Polsterung versehene Versandtasche aus Papier.
  • Der in DE 71 42 769 beschriebene luftgepolsterte Versandbeutel zeichnet sich dadurch aus, dass die Bahn einer Luftpolsterfolie mit einer mit schweißbarem Kunststoff beschichteten Bahn eines Trägermaterials durch linienförmige Schweißungen verbunden ist. Diese linienförmigen Schweißungen können in beliebiger Richtung verlaufen und dienen allein der Versteifung des Versandbeutels. Die Luftpolsterfolie wird hierbei aus einer Vielzahl an noppenartigen, abgeschlossenen bzw. versiegelten Luftpolstern gebildet.
  • Aus der DE 82 29 927 geht eine Versandtasche aus Wellpappe hervor, bei der eine Polsterung und eine Versteifung auch im Wege von parallel zu den Seitenkanten verlaufenden sogenannten Einritzungen an der Innenseite bewerkstelligt werden. Die genannten Einritzungen stehen in direktem Kontakt mit dem Innenraum und werden nicht durch eine weitere Folienbahn abgedeckt.
  • DE 43 43 798 C2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Luftpolsterversandtasche. Die nach diesem Verfahren erhaltene Versandtasche wird aus Endlosbahnen gebildet, die zusammengeführt und miteinander unter Bildung von Luftkammern verschweißt werden. Das die Wandungen dieser Versandtasche bildende Verbundlagensystem umfasst eine sogenannte Befestigungsschicht, vorzugsweise aus LD-Polyethylen, eine Papierlage sowie zwei Kunststofflagen als sogenannte Polsterschichten.
  • Schließlich geht aus der DE 10 2009 058 798 eine Versandinnentasche mit zwei im Wesentlichen zueinander flächenparallel angeordneten Luftpolsterfolienbereichen und mit darin eingeschlossenen Luftpolsterstrukturen hervor. Hierbei können schlauchförmig ausgeführte einteilige Luftpolsterhüllen zum Einsatz kommen.
  • Die Herstellung der aus dem Stand der Technik bekannten Versandbeutel ist noch stets sehr aufwändig und führt regelmäßig zu sehr voluminösen Produkten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und insbesondere Kunststoffbeutel oder -taschen bereitzustellen, welche den Inhalt besonders effektiv vor Beschädigung und/oder Kontaminierung durch Umwelteinflüsse schützen. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, Feuchtigkeit, insbesondere in Form von Regen, von dem Inhalt des Versandbeutels fernzuhalten und eine gute Lagerbarkeit der Versandbeutel zu ermöglichen. Auch ist es Aufgabe der Erfindung, eine Versandbeutelkonstruktion zur Verfügung zu stellen, die, ohne Einbußen bei der Polsterung in Kauf nehmen zu müssen, gleichwohl ein möglichst geringes Verpackungsvolumen zulässt. Schließlich ist es eine Aufgabe der Erfindung, Versandbeutel zur Verfügung zu stellen, die auf herkömmlichen Briefsortieranlagen von Briefpostverteilzentren transportiert und sortiert werden können, ohne beschädigt zu werden und/oder ohne den Betrieb dieser Sortieranlagen zu behindern.
  • Demgemäß wurden ein Kunststoffbeutel und eine Kunststofftasche gefunden, umfassend eine Vorderwand, eine Rückwand, eine Öffnung und einen Boden sowie gegebenenfalls sich gegenüberliegende Seitenwände, wobei die Vorderwand und/oder die Rückwand mindestens dreilagig sind, wobei die mindestens dreilagige Vorderwand und/oder die mindestens dreilagige Rückwand eine erste Lage (Innenlage), mindestens eine zweite Lage (Zwischenlage) und eine dritte Lage (Außenlage) umfassen, wobei die erste Lage in Bezug auf die zweite Lage dem Beutel- bzw. Tascheninneren zugewandt ist und/oder die Innenseite bildet, wobei die mindestens eine zweite Lage zwischen erster und dritter Lage angeordnet ist und eine Kunststofffolie, insbesondere Polyolefinfolie, umfasst oder hieraus besteht, wobei die dritte Lage in Bezug auf die zweite Lage der Außenseite des Beutels oder der Tasche zugewandt ist und/oder die Außenseite bildet, wobei die mindestens eine zweite Lage eine Vielzahl an beabstandet voneinander verlaufenden gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen, insbesondere Streifen, aufweist, und wobei diese mindestens eine zweite Lage mittels Schweiß- und/oder Klebenähten, die quer zu den gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen verlaufen (auch erste Schweiß- bzw. Klebenähte genannt), mit der ersten und/oder dritten Lage verbunden ist. Die quer zu den gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen verlaufenden Schweiß- oder Klebenähte sind hierbei derart ausgestaltet, dass sie diese gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche kreuzen.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung kann hierbei vorgesehen sein, dass die erste Lage (Innenlage) von Vorder- und/oder Rückwand, insbesondere die erste und zweite Lage von Vorder- und/oder Rückwand, jeweils mindestens eine Kunststofffolie, insbesondere Polyolefinfolie, umfassen oder hieraus bestehen, und/oder dass die dritte Lage (Außenlage) von Vorder- und/oder Rückwand mindestens eine Kunststofffolie, insbesondere Polyolefinfolie, umfasst oder hieraus besteht. In besonders zweckmäßigen Ausgestaltungen stellen die Polyolefinfolien von erster, zweiter und/oder dritter Lage Polyethylenfolien dar.
  • Ein Kunststoffbeutel bzw. eine Kunststofftasche im Sinne der vorliegenden Erfindung liegt bereits dann vor, wenn die Zwischenlage (zweite Lage) enthaltend die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche von Vorder- und/oder Rückwand eine Kunststofffolie darstellt bzw. umfasst. Demgemäß können in einer Ausführungsvariante die erste Lage bzw. Innenlage und/oder die dritte Lage bzw. Außenlage aus einem anderen Material als Kunststoff, beispielsweise Papier gefertigt sein. Es ist jedoch besonders vorteilhaft, wenn nicht nur die zweite Lage, sondern ebenfalls die erste und/oder die dritte Lage, bevorzugt die erste und dritte Lage, des die Vorder- und/oder Rückwand bildenden dreilagigen Verbunds aus Kunststofffolien gebildet sind. Demgemäß umfassen die erfindungsgemäßen Kunststoffbeutel bzw. -taschen auch solche Gebinde, bei denen die Vorderwand oder die Rückwand aus dem vorangehend geschilderten mindestens dreilagigen Kunststofffolienverbund gebildet sind und bei der die jeweils gegenüberliegende Wand auf einer Papier- oder Papplage basiert, welche gegebenenfalls mit einem Kunststoffmaterial laminiert sein kann. Hierbei sind auch solche Ausführungsformen besonders geeignet, bei denen die mindestens eine zweite Lage und die erste Lage (Innenlage) von Vorder- und/oder Rückwand eine Kunststofffolie, insbesondere Polyolefinfolie darstellen. Bei dieser Variante kann dann die dritte Lage (Außenlage) von Vorder- bzw. Rückwand auf einem anderen Material als Kunststoff basieren, beispielsweise eine Papier- oder Papplage oder eine Metallfolie, gegebenenfalls aufkaschiert auf einer Papier-, Papp- oder Kunststofflage, darstellen. Bevorzugt ist auch die Außenlage von Vorder- und/ oder Rückwand aus einer Kunststofffolie, insbesondere Polyolefinfolie, gebildet, wenn die erste Lage (Innenlage) und die mindestens eine zweite Lage (Zwischenlage) auf Kunststofffolien basieren. Zweckmäßigerweise verwendet man für solche ersten und zweiten bzw. ersten, zweiten und dritten Lagen das gleiche Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen. Auf diese Weise gelangt man zu sortenreinen Gebinden, welche besonders einfach recycelt werden können.
  • Die beabstandet voneinander verlaufenden gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche sind vorzugsweise in Form von Längsstreifen ausgestaltet. Hierbei ist ihre Längsorientierung um ein Vielfaches stärker ausgebildet als ihre Querorientierung. In diesem Fall kann man die beabstandet voneinander verlaufenden gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche auch als geraffte oder gefaltete Streifen ansehen bzw. bezeichnen. Die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche kreuzen sich vorzugsweise nicht. Besonders bevorzugt liegt zwischen benachbarten gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen ein, insbesondere flächiger, Zwischenabschnitt vor der diese benachbarten Bereiche trennt.
  • In einer möglichen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kunststoffbeutel oder -taschen kann dabei vorgesehen sein, dass die gerafften streifenförmigen länglichen Bereiche im Querschnitt, insbesondere im Wesentlichen rinnenförmige, Ausstülpungen, jeweils umfassend Öffnung und Senke, von Arealen der zweiten Lage darstellen. Die Senke der Ausstülpung liegt der Öffnung derselben im Wesentlichen gegenüber und kann auch als Bodenbereich der Ausstülpung aufgefasst werden. Aufgrund der im Allgemeinen flexiblen Natur von Kunststofffolien verfügen die gerafften streifenförmigen länglichen Bereiche über ihren gesamten Verlauf in der Regel nicht über eine einheitliche Form der Ausstülpung bzw. über eine identische Querschnittsform. Auch können die die Öffnung der Ausstülpung bildenden Ränder abschnittsweise aufgrund der flexiblen Natur der Kunststofflage zumindest zeitweilig eng beieinander liegen, sich berühren oder sogar überlappen. Hierdurch geht regelmäßig die Grundorientierung der Ausstülpung, die den gerafften streifenförmigen länglichen Bereich bildet, nicht verloren. Die Querschnittsform der rinnenförmigen Ausstülpung entspricht in einer Ausgestaltung einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt.
  • Die Senke der Ausstülpungen der gerafften streifenförmigen länglichen Bereiche ist vorzugsweise der ersten Lage und die Öffnung der gerafften streifenförmigen länglichen Bereiche ist vorzugsweise der dritten Lage zugewandt. Auf diese Weise lassen sich erfindungsgemäße Beutel bzw. Taschen erhalten, die auf relativ einfache Weise eine sehr wirksame Polsterung ermöglichen, ohne dass es zu einem voluminösen Wandauftrag kommt. Alternativ ist es auch möglich, die Senke der Ausstülpungen der gerafften streifenförmigen länglichen Bereiche der dritten Lage zugewandt und die Öffnung der gerafften streifenförmigen länglichen Bereiche der ersten Lage zugewandt anzubringen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung können die gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche im Querschnitt auch im Wesentlichen Z-förmige Faltungen von Arealen der zweiten Lage darstellen. Auch bei einer im Wesentlichen Z-förmigen Faltung liegt wie bei der Ausstülpung eine Abweichung von der üblicherweise glattflächigen Struktur einer Kunststofffolie vor. Im Bereich der Z-förmigen Faltung kommt es zu einem verstärkten Materialauftrag und damit zu voluminösen Arealen, die bei Krafteinwirkung gleichwohl nachgiebig sind und damit ebenfalls zu einer Polsterwirkung beitragen.
  • Des Weiteren hatte sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die Vorderwand und die Rückwand mindestens dreilagig sind und jeweils die erste, zweite und dritte Lage umfassen, wobei insbesondere die erste und zweite Lage sowie gegebenenfalls auch die dritte Lage von Vorder- oder Rückwand jeweils mindestens eine Kunststofffolie umfassen oder hieraus bestehen. Auf diese Weise erhält man Beutel bzw. Taschen, die das darin gelagerte Versandgut aufgrund einer adäquaten Polsterung hinreichend vor Beschädigung schützen, insbesondere ohne ein voluminöses Paketformat zu liefern.
  • Als besonders zweckmäßig sowie pragmatisch bei der Herstellung haben sich solche erfindungsgemäßen Taschen bzw. Beutel erwiesen, bei denen die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche im Wesentlichen orthogonal zu den Schweiß- oder Klebenähten verlaufen.
  • Ferner sind solche Ausführungsformen besonders zweckmäßig, bei denen die erste und/oder dritte Lage, insbesondere die erste und dritte Lage, glattflächig ausgebildet sind. Folienlagen sind z. B. glattflächig im Sinne der vorliegenden Erfindung, wenn diese nicht einem Behandlungsschritt unterzogen wurden, bei dem der Folie zumindest abschnittsweise eine dreidimensionale Struktur gegeben worden ist. Somit stellen Kunststofffolien, wie sie regelmäßig kommerziell auf Rollen gewickelt erhältlich sind, glattflächige Folien im Sinne der Erfindung dar. Diese Folien liegen, wenn auf einer horizontalen Ebene ausgebreitet, durchgängig flach an der Fläche dieser Ebene an.
  • Als vorteilhaft haben sich hinsichtlich Herstellung und Handhabung auch solche erfindungsgemäßen Kunststoffbeutel oder -taschen erwiesen, bei denen der Boden durch eine Naht oder eine Falz der ersten Lagen von Vorderwand und Rückwand, insbesondere von mindestens zwei Lagen ausgewählt aus der ersten, zweiten und dritten Lage, ausgebildet ist. Besonders bevorzugt sind die mindestens dreilagige Vorderwand und die mindestens dreilagige Rückwand im Wesentlichen einstückig ausgebildet, wobei im Übergang von Vorderwand zu Rückwand im Bereich des Bodens eine durch Faltung erzeugte Falz vorliegt. In einer weiteren Ausführungsform kann der Boden der Tasche oder des Beutels auch eine Bodenfalte aufweisen. Hierdurch wird ein größeres Taschen- bzw. Beutelvolumen erreicht. Der Boden enthaltend die Bodenfalte ist bevorzugt dreilagig ausgestaltet und verfügt insbesondere über den gleichen Aufbau wie die mindestens dreilagige Vorderwand und/oder Rückwand. Auch kann der Boden enthaltend die Bodenfalte aus der ersten Lage gebildet sein, wie für Vorderwand und Rückwand beschrieben. Besonders bevorzugt ist dieser Boden enthaltend die Bodenfalte aus der ersten, zweiten und dritten Lage gebildet, wie vorangehend für Vorder- und Rückwand beschrieben. Hierbei sind solche erfindungsgemäßen Kunststoffbeutel oder -taschen besonders geeignet, bei denen Vorderwand und Rückwand und gegebenenfalls der Bodenbereich enthaltend die Bodenfalte Teil derselben kontinuierlichen mindestens dreilagigen Folienverbunds, umfassend die ersten, zweiten und dritten Lagen, sind, wobei die Trennung der Vorderwand von der Rückwand durch die Faltung des mindestens dreilagigen Folienverbunds erfolgt.
  • Die quer verlaufenden Schweiß- und Klebenähte können kontinuierlich oder dies diskontinuierlich sein, wobei die diskontinuierliche Ausgestaltung bevorzugt ist.
  • Bei den erfindungsgemäßen Kunststoffbeuteln bzw. -taschen stellen die Schweißnähte vorzugsweise thermoplastische Schweißnähte dar. Diese Schweißnähte können kontinuierlich bzw. durchgehend oder diskontinuierlich ausgebildet sein. Es hat sich überraschender Weise gezeigt, dass diejenigen Ausgestaltungen besonders bevorzugt sind, bei denen die Schweißnähte diskontinuierlich sind.
  • Die quer verlaufenden Klebe- und Schweißnähte (auch erste Schweiß- bzw. Klebenähte genannt) können linienförmig wie auch in Streifen- oder Balkenform ausgebildet sein, d. h. über eine breitere Ausgestaltung verfügen.
  • Besonders bevorzugt ist die mindestens eine zweite Lage mittels der Schweiß- und/oder Klebenähte, insbesondere mittels thermoplastischer Schweißnähte, mit der ersten Lage (Innenlage), insbesondere wenn in Form einer Kunststofffolie vorliegend, verbunden.
  • Die quer verlaufenden Schweiß- oder Klebenähte können in einer zweckmäßigen Ausführungsform durch eine Reihe von beabstandeten Schweiß- bzw. Klebearealen, insbesondere Schweißpunkten, ausgebildet sein. Diese weisen vorzugsweise im Wesentlichen denselben Abstand zueinander auf wie die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche. Hierbei kann zum Beispiel vorgesehen sein, dass die Schweißnähte durch eine Reihe von beabstandeten Schweißpunkten ausgebildet werden. Die Schweißnähte weisen hierbei vorzugsweise im Wesentlichen denselben Abstand auf wie die Streifen.
  • Besonders zufriedenstellende Resultate in Sachen Flexibilität, Stabilität und Polsterungsverhalten stellen sich insbesondere auch bei solchen erfindungsgemäßen Kunststoffbeuteln bzw. -taschen ein, bei denen die quer verlaufenden Klebe- oder Schweißnähte die Abschnitte von erster und zweiter Lage und/oder von zweiter und dritter Lage zwischen benachbarten beabstandeten gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen entlang dieser Klebe- oder Schweißnähte nicht oder nicht vollständig verschließen. D.h. die quer verlaufenden Klebe- oder Schweißnähte verschließen die Abschnitte von erster und zweiter Lage und/oder von zweiter und dritter Lage zwischen benachbarten beabstandeten gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen entlang dieser Klebe- oder Schweißnähte nicht oder nicht vollständig. Hierbei können die Schweiß- oder Klebenähte auch durch eine Reihe von beabstandeten Schweiß- bzw. Klebepunkten ausgebildet sein, die jeweils im Kreuzungsbereich von gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen und hierzu quer verlaufenden Schweiß- bzw. Klebenähten vorliegen. Dies kann zum Beispiel dadurch bewerkstelligt werden, dass die Schweißnähte durch eine Reihe von beabstandeten Schweißpunkten ausgebildet werden, wobei die Schweißnähte, insbesondere jede Schweißnaht, vorzugsweise je einen Schweißpunkt an jedem gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereich aufweist, der die Schweißnaht kreuzt.
  • Demgemäß kann vorgesehen sein, dass die Schweiß- oder Klebenähte durch eine Reihe von beabstandeten Schweiß- bzw. Klebearealen, insbesondere Schweißpunkten, ausgebildet sind, welche vorzugsweise im Wesentlichen denselben Abstand zueinander aufweisen wie die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche.
  • Es hat sich als besonders verfahrensökonomisch erwiesen, die Klebe- oder Schweißnähte im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen zu lassen. Auch ist es bevorzugt, wenn die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
  • Je nach Größe der erfindungsgemäßen Beutel bzw. Taschen können diese zum Beispiel mindestens 5, insbesondere 10, Klebe- oder Schweißnähte aufweisen.
  • Auch können die erfindungsgemäßen Kunststoffbeutel bzw. Kunststofftaschen mindestens 5, insbesondere mindestens 15, streifenförmige längliche Bereiche bzw. Streifen aufweisen.
  • Die streifenförmigen länglichen Bereiche der zweiten Lage verfügen orthogonal zu ihrer Längsorientierung im auf einer Ebene flach ausgebreiteten Zustand im Allgemeinen über eine durchschnittliche Ausdehnung von mindestens 1 mm, vorzugsweise mindestens 5 mm und insbesondere im Bereich von 1 mm bis 2 cm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 1,5 cm, beispielsweise 1 cm. Der Abstand zwischen benachbarten streifenförmigen länglichen Bereichen beträgt im Allgemeinen im Durchschnitt mindestens 1 mm, bevorzugt mindestens 3 mm und liegt im Durchschnitt insbesondere im Bereich von 1 mm bis 3 cm und besonders bevorzugt im Bereich von 3 mm bis 1,5 cm.
  • Die Abschnitte der zweiten Lage, die zwischen den streifenförmigen länglichen Bereichen vorliegen, auch Zwischenabschnitte genannt, sind regelmäßig flächig ausgestaltet. Diese Abschnitte liegen im auf einer Ebene abgelegten Zustand der erfindungsgemäßen Beutel oder Tasche vorzugsweise im Wesentlichen parallel mit den benachbarten flächigen ersten und dritten Lagen vor.
  • Die erfindungsgemäßen Kunststoffbeutel oder -taschen können in einer zweckmäßigen Ausgestaltung vorsehen, dass die Anzahl der streifenförmigen länglichen Bereiche bzw. Streifen größer ist als die Anzahl der Klebe- bzw. Schweißnähte.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kunststoffbeutel oder - taschen ist vorgesehen, dass die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche sich in Richtung von Öffnung zum Boden, insbesondere von der Öffnung bis zum Boden, erstrecken. Auch hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die gerafften oder gefalteten streifenförmigen Bereiche bzw. Streifen im Wesentlichen parallel zu mindestens einem Seitenrand, insbesondere beiden Seitenrändern von Vorder- bzw. Rückwand verlaufen. Die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche werden in der zweiten Lage zweckmäßigerweise derart angebracht, dass sie sich nicht kreuzen oder berühren, sondern dass zwischen diesen ein Zwischenraum bzw. Zwischenabschnitt verbleibt.
  • Auf besonders einfache und zuverlässige Weise gelangt man zu sehr praktikablen erfindungsgemäßen Kunststoffbeuteln oder -taschen, wenn entweder die mindestens dreilagige Rückwand oder nur die Außenlage der mindestens dreilagigen Rückwand im Bereich der Öffnung über die Vorderwand hinausragt. Dieser im Bereich der Öffnung über die Vorderwand hinausreichende Abschnitt kann umgeklappt und auf diese Weise zum Verschließen der Öffnung verwendet werden. Hierbei ist besonders bevorzugt, dass der über die Vorderwand herausragende Abschnitt der mindestens dreilagigen Rückwand oder der herausragende Abschnitt der Außenlage auf der von der Außenseite des Kunststoffbeutels bzw. der Kunststofftasche abgewandten Seite mindestens einen Klebestreifen aufweist, der sich insbesondere von dem ersten Seitenrand bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand erstreckt. Hierdurch wird ein zuverlässiges und leicht zu handhabendes Verschließen des erfindungsgemäßen Kunststoffbeutels bzw. der erfindungsgemäßen Kunststofftasche gewährleistet.
  • In einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kunststoffbeutels oder -tasche kann vorgesehen sein, dass die erste, zweite und dritte Lage in Richtung der Kanten der Seitenwände und/oder in Richtung der Öffnung durch mindestens eine, insbesondere kontinuierliche Schweiß- oder Klebenaht (auch zweite Scheiß- bzw. Klebenaht genannt) verbunden sind. Hierbei sind solche Ausführungsformen besonders geeignet, bei denen die erste, zweite und dritte Lage entlang der Seitenkanten oder beabstandet von den Seitenkanten von Vorder- und/oder Rückwand und/oder entlang der Oberkante oder beabstandet von der Oberkante und/oder entlang des Bodens oder beabstandet von dem Boden von Vorder- und/oder Rückwand vermittels mindestens einer, insbesondere kontinuierlichen, Schweiß- oder Klebenaht (auch zweite Schweiß- bzw. Klebenähte genannt) miteinander verbunden sind. Während die ersten Schweiß- und Klebenähte diejenigen Schweiß- bzw. Klebenähte darstellen, die quer zu den gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen verlaufen, sind mit den zweiten Schweiß- und Klebenähten solche Schweiß- bzw. Klebenähte gemeint, mit denen die erste, zweite und dritte Lage von Vorder- und/oder Rückseite entlang oder beabstandet von der Öffnung und entlang oder beabstandet von den Seitenrändern von Vorder- und/oder Rückseite miteinander mittels Schweißens oder Klebens verbunden sind.
  • Gute Polstereigenschaften bei gleichzeitig einfacher Vorgehensweise stellen sich auch dadurch ein, dass die zweite Lage mit der dritten Lage ausschließlich über die Schweiß- und/oder Klebenaht (zweite Schweiß- bzw. Klebenaht)entlang oder beabstandet von der
  • Oberkante von Vorder- und/oder Rückwand, insbesondere Vorder- und Rückwand, und den Schweiß- und/oder Klebenähten (zweite Schweiß- bzw. Klebenähte) entlang oder beabstandet von den Seitenkanten von Vorder- und/oder Rückwand, insbesondere Vorder- und Rückwand, verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Kante mit der dritten Lage nicht auch über die querverlaufenden Schweiß- oder Klebenähte verbunden.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kunststoffbeutels bzw. der erfindungsgemäßen Kunststofftasche ist vorgesehen, dass die mindestens eine zweite Lage, insbesondere Polyethylenfolie, mittels der quer zu den gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen verlaufenden diskontinuierlichen Schweißnähte mit der ersten Lage, umfassend oder bestehend aus einer Kunststofffolie, insbesondere Polyethylenfolie, verbunden ist, dass die zweite Lage mit der dritten Lage, umfassend oder bestehend aus einer Kunststofffolie, , insbesondere Polyethylenfolie, ausschließlich über die, insbesondere kontinuierliche, Schweißnaht (zweite Schweißnaht) entlang oder beabstandet von der Oberkante von Vorder- und Rückwand und den, insbesondere kontinuierlichen, Schweißnähten (zweite Schweißnähte) entlang oder beabstandet von den Seitenkanten von Vorder- und Rückwand mit der ersten Lage verbunden ist, dass die Vorderwand und die Rückwand im Wesentlichen einstückig ausgebildet sind, wobei im Übergang von Vorderwand zu Rückwand im Bereich des Bodens eine durch Faltung erzeugte Falz oder eine Bodenfalte vorliegt, und dass die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche sich im Wesentlichen von der Öffnung bis zum Boden erstrecken, wobei die, insbesondere kontinuierliche, Schweißnaht entlang oder beabstandet von der Oberkante von Vorder- und Rückwand die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche kreuzt.
  • Geeignet sind auch solche erfindungsgemäßen Kunststoffbeutel und Kunststofftaschen, bei denen die entlang der Oberkante verlaufenden oder die beabstandet von der Oberkante verlaufenden, die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche kreuzende, insbesondere kontinuierliche, Schweißnaht oder Klebenaht (zweite Schweiß- bzw. Klebenaht), insbesondere Schweißnaht, in einer Weise angebracht ist, dass im Bereich der Kreuzung mit den gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen keine Verschweißung oder Verklebung vorliegt oder eine insoweit unvollständige Verschweißung oder Verklebung vorliegt, dass weiterhin Luftdurchtritt durch diese gerafften oder gefalteten Bereiche in und aus dem Zwischenraum zwischen erster und zweiter Lage und insbesondere auch in und aus dem Zwischenraum zwischen zweiter und dritter Lage möglich ist. Das heißt die Schweißung oder Verklebung ist in diesen Fällen derart kontrolliert vorzunehmen, dass die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche nicht vollständig versiegelt werden, gleichwohl eine feste und dauerhaft haltbare Verbindung der ersten, zweiten und dritten Lage herbeigeführt wird.
  • Hierdurch gelingt es, die Wandungen der erfindungsgemäßen Beutel und Taschen zu Stapeln mit relativ geringer Stapelhöhe zusammen zufassen, wodurch sich die Transportkosten verringern lassen. Auch wird auf diese Weise einem Einreißen oder Platzen der Folienlagen bei gattungsgemäßem Verbrauch vorgebeugt, wie dieses z. B. bei versiegelten Noppenbahnen auftreten kann. Vorteilhaft sind jedoch auch solche Ausgestaltungen, bei denen die Schweiß- oder Klebenähte die erste, zweite und dritte Lage entlang der Oberkante oder beabstandet von der Unterkante dicht miteinander verbinden, so dass ein Luftaus- bzw. eintritt auch durch die die Schweiß- oder Klebenähte kreuzenden gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche nicht möglich ist. Mit den entlang der Oberkante verlaufenden oder beabstandet von der Oberkante verlaufenden, die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche kreuzenden Schweiß- oder Klebenähte wird sichergestellt, dass keine Öffnung, auch keine abschnittsweise Öffnung zwischen der ersten und der zweiten Lage bzw. zwischen der zweiten und der dritten Lage von Vorder- bzw. Rückwand vorliegt, in die Versandgut gelangen könnte oder in die Bauteile von Sortieranlagen eingreifen könnten.
  • Die erfindungsgemäße Kunststofftasche kann z.B. über mindestens eine Grifflasche oder mindestens ein Griffloch verfügen.
  • Des Weiteren kann der erfindungsgemäße Kunststoffbeutel oder -tasche eine Länge und eine Breite aufweisen, wobei die Länge größer als die Breite ist und die Öffnung sich im Wesentlichen über die gesamte Breite erstreckt.
  • Bevorzugt stellt der erfindungsgemäße Kunststoffbeutel bzw. die erfindungsgemäße Kunststofftasche einen Online-Versandbeutel oder eine Online-Versandtasche dar.
  • Unter "im Wesentlichen parallel" im Sinne der vorliegenden Erfindung soll verstanden werden, dass die streifenförmigen länglichen Bereiche oder die Schweiß- oder Klebelinien weniger als 10° von der idealen parallelen Anordnung abweichen. Unter im Wesentlichen "orthogonal" im Sinne der vorliegenden Erfindung sollen auch solche Anordnungen noch umfasst sein, die weniger als 10° von der idealen orthogonalen Anordnung abweichen. Unter "im Wesentlichen gleicher Abstand" im Sinne der vorliegenden Erfindung sollen auch solche Ausführungsformen noch mit umfasst sein, bei denen die Abstände nicht mehr als zehn Prozent voneinander abweichen.
  • Mit der vorliegenden Erfindung geht die überraschende Erkenntnis einher, dass sich Versandbeutel und -taschen auf relativ einfache Weise erhalten lassen, ohne jedoch Einbußen bei den Polstereigenschaften in Kauf nehmen zu müssen. Von besonderem Vorteil ist hierbei auch, dass hinreichende Polstereigenschaften mit relativ dünnwandigen Systemen erhalten werden. Außerdem ist es möglich, auf den Einsatz von Pappe oder Papier zu verzichten, so dass man sortenreine Beutel bzw. Taschen aus Kunststoffmaterialien erhält, die ohne großen Aufwand dem Recycling zugänglich sind. Auch hat es sich als sehr zweckmäßig erwiesen, dass man auf Luftpolsterfolien enthaltend luftdicht abgeschlossene Polsternoppen vollständig verzichten kann. Als ganz besonderer Vorteil hat sich erwiesen, dass die erfindungsgemäßen Beutel und Taschen auch als Versandgebinde eingesetzt werden können, die auf herkömmlichen Briefsortieranlagen von Briefpostverteilzentren, die üblicherweise nur für Briefe, nicht jedoch für Pakete vorgesehen sind, transportiert und sortiert werden können. Über den Versandhandel georderte Produkte wie Bücher oder DVDs werden herkömmlicherwcisc in großvolumigen Papp- oder Luftpolsterverpackungen verschickt. Die Versendung bzw. Verteilung findet hierbei in der Regel statt über Paketverteilzentren, die über geeignete Transport- und Sortieranlagen verfügen. Denn derartige Gebinde werden von herkömmlichen Briefsortieranlagen nicht akzeptiert. Es besteht die Gefahr, dass diese Gebinde Bauteile zerstören oder aber an Bauteilen der Briefsortieranlagen hängenbleiben. Die erfindungsgemäßen Beutel und Taschen gestatten hingegen eine hinreichende, die zu transportierenden Gegenstände bei Transport und Lagerung zuverlässig schützende Verpackungshülle, die gleichwohl ohne ein großes oder sperriges Volumen auskommt. Mit den erfindungsgemäßen Taschen und Beuteln werden erstmals Transportgebinde für den Versandhandel zur Verfügung gestellt, die auf herkömmlichen Briefsortieranlagen von Briefpostverteilzentren prozessiert werden können.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen beispielhaft erläutert werden, ohne dadurch die Erfindung zu beschränken. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Frontansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Beutels.
    Figur 2
    den Ausschnitt einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A der Ausführungsform gemäß Figur 1,
    Figur 3
    eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Beutels in Frontansicht,
    Figur 4
    eine weitere schematische Schnittansicht einer Vorderwand eines erfindungsgemäßen Beutels, und
    Figur 5
    eine weitere schematische Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Beutels in Frontansicht.
  • Figur 1 entnimmt man die Frontansicht eines erfindungsgemäßen Beutels 100. Der Beutel wird gebildet durch eine Vorderwand 102 und einer Rückwand 104, die entlang ihrer gegenüberliegenden Seitenränder 110, 112 über Schweißnähte 116, 118 (zweite Schweißnähte) miteinander verbunden sind. In der dargestellten Ausgestaltung erhält man den Beutelboden 108 durch Umfalten bzw. Aufeinanderklappen der die Vorderwand und die Rückwand bildenden Abschnitte einer einheitlichen Materialbahn unter Ausbildung einer Falz 120. Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform sind die Kantenverläufe der Oberkante 114, 122 von Vorder- und Rückwand 102, 104 auf im Wesentlichen gleicher Höhe. Zwischen diesen liegt die Öffnung 106 des Beutels 100 vor. Vorderwand 102 und Rückwand 104 sind in der dargestellten Ausführungsvariante jeweils aus drei Kunststofflagen gebildet. Diesbezügliche Details werden nachfolgend zu Figur 2 erläutert. Figur 1 entnimmt man geraffte streifenförmige längliche Bereiche bzw. Streifen 8, die in der Zwischenlage, d.h. in der zweiten Lage, des dreilagigen Folienverbundes vorliegen. Diese gerafften länglichen Bereiche erstrecken sich in der dargestellten Ausführungsform von der Oberkante 114, 122 bis zur Falz 120 von Vorder- und Rückwand 102, 104. Diese streifenförmigen Bereiche 8 haben eine longitudinale Erstreckung und sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform verlaufen diese länglichen Bereiche 8 ebenfalls parallel zu den Seitenrändern 110 und 112. Darüber hinaus liegen eine Reihe von beabstandeten Schweißnähten 6 (auch erste Schweißnähte genannt) in der Vorder- und Rückwand 102, 104 vor, Diese erstrecken sich in der dargestellten Ausführungsform von dem ersten Seitenrand 1 10 bis zu dem gegenüberliegenden Seitenrand 112 und verlaufen im Wesentlichen parallel zueinander. Diese Schweißlinien 6 kreuzen die gerafften länglichen Bereiche 8 und werden demgemäß auch als quer verlaufende Schweißnähte bezeichnet. Diese Schweißnähte 6 tragen zum Zusammenhalt des dreilagigen Folienverbunds von Vorder- und Rückwand bei. Ferner tragen zum Zusammenhalt dieses dreilagigen Folienverbundes von Vorder- und Rückwand 102, 104 die gegenüberliegenden Schweißnähte 116, 118 an den Seitenrändern 110, 112 bei. Diese Schweißnähte verbinden nicht nur Vorder- und Rückwand, sondern ebenfalls jeweils die den dreilagigen Verbund bildenden Folienlagen miteinander. Des Weiteren tragen auch die Schweißnähte 124, 126 (zweite Scheißnähte) an bzw. geringfügig beabstandet von den Oberkantenverläufen 114, 122 von Vorder- und Rückwand 102, 104 zu einem Zusammenhalt der jeweils dreilagigen Folienverbünde bei.
  • Figur 2 entnimmt man in schematischer Darstellung eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A der Vorderwand 102 des Beutels 100 gemäß Figur 1. Figur 2 gibt somit den Aufbau der Vorderwand 102 aus einer ersten Kunststofffolienlage 1, die dem Beutelinneren zugewandt ist und daher auch Innenlage genannt wird, einer dritten Folienlage 4, die der Außenseite des Beutels zugewandt ist bzw. diese bildet und daher auch Außenlage genannt wird, und einer zweiten Kunststofffolienlage 2, die zwischen der Innenlage 1 und der Außenlage 4 angeordnet ist und daher auch als Zwischenlage bezeichnet wird, wieder. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, alle drei genannten Kunststofffolienlagen aus dem gleichen Material, insbesondere Polyethylen, zu fertigen. Auf diese Weise gelangt man einfach und zuverlässig zu sehr belastbaren und festen Schweißnähten bzw.- linien sowie - punkten. Durch Verwendung im Wesentlichen identischer Kunststoffmaterialien findet beim thermoplastischen Verschweißen bei Erhärtung der angeschmolzenen Folienbereiche kein Entmischen statt, vielmehr gelangt man zu einer sehr innigen Vermengung und damit zu sehr gute Haftung. In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform sind die gerafften Bereiche 8 in Querschnittsansicht in schematischer, idealisierter Form dargestellt. Diese länglichen Bereiche 8 stellen eine Ausbuchtung bzw. Ausstülpung der ansonsten glattflächigen Kunststofffolie dar. Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden diese Bereiche als geraffte streifenförmig längliche Bereiche bezeichnet. Diese Bezeichnung liegt darin begründet, dass man sich die Ausbuchtung bzw. Ausstülpung als durch Raffung eines glattflächigen Folienmaterials entstanden vorstellen kann, analog zu dem Raffen von Textilstoffen bei der Herstellung von Kleidungsstücken. In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform sind sämtliche gerafften länglichen Bereiche im Wesentlichen gleichsinnig ausgerichtet. Die gerafften länglichen Bereiche verfügen über eine Senke bzw. Boden 10, die/der der Innenlage 1 zugewandt ist und eine Öffnung bzw. einen Ausgang 12, der der Außenlage zugewandt ist. Bevorzugt ist die Zwischenlage 2 von Vorder- und Rückwand 102, 104 durchgängig mit gerafften länglichen streifenförmigen Bereichen 8 mit der vorangehend geschilderten Orientierung ausgestattet. Weiterhin bevorzugt ist die Zwischenlage 2, wie in Figur 2 dargestellt, durch thermoplastische Schweißpunkte bzw.- areale 18 im Bereich der Senke 10 der gerafften Bereiche 8 mit der Innenlage 1 verbunden. Die sich auf einer Höhe befindenden Schweißpunkte bzw.- Areale 18 bilden eine Schweißlinie 6 (siehe auch Figur 1). Darüber hinaus ist es möglich, jedoch nicht unbedingt erforderlich, weitere Schweißpunkte bzw.- Areale zwischen benachbarten gerafften Bereichen 8 vorzusehen, um die Zwischenlage 2 mit der Innenlage 1 zu verbinden (nicht dargestellt). Dieses ist jedoch nicht zwingend erforderlich, um zu einem hinreichend festen Verbund von Innen- und Zwischenlage zu gelangen. Selbstverständlich ist es auch möglich, Schweißpunkte bzw. -areale zwischen der Innenlage 1 und der Zwischenlage 2 in den Abschnitten vorzusehen, die zwischen den gerafften streifenförmigen länglichen Bereichen 8 liegen. In der dargestellten Ausführungsform ist die Zwischenlage 2 nicht durch zusätzliche Schwcißareale bzw. -punkte mit der Außenlage 4 verbunden. In diesem Fall wird die Verbindung der Außenlage 4 mit der Zwischenlage 2 ausschließlich über die Schweißnähte 116 und 118 an den Seitenrändem 110 bzw. 112 sowie durch die Schweißnähte 114 und 122 an den Oberkantenverläufen von Vorder- und Rückwand 102, 104 bewerkstelligt. Auf diese Weise erhält man, obwohl die Außenlage 4, anders als die Zwischenlage 2 in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform nicht über geraffte Bereiche verfügt, sondern glattflächig ausgestaltet ist, ein Luftpolster, das zusätzlich zu den gerafften länglichen Bereichen zu einer sehr voluminös anmutenden Vorder- bzw. Rückwand beiträgt. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die gerafften Bereiche 8 ausschließlich in Richtung der Innenlage 1, d.h. die Senken weisen zur Innenlage, und nicht etwa auch in Richtung der Außenlage 4 ausgebildet sind. Selbstverständlich ist es möglich, wie zum Beispiel in Figur 3 gezeigt, einen festeren Folienverbund dadurch zu erhalten, dass man Schweißareale bzw. -punkte 18 auch zwischen der Außenlage 4 und der Zwischenlage 2 anbringt, beispielsweise im Bereich der gerafften länglichen Bereiche 8.
  • Figur 4 zeigt eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung eines dreilagigen Folienverbunds von Vorder- bzw. Rückwand, bei dem die Innen- wie auch die Außenlage 1, 4 wiederum relativ glattflächig ausgebildet vorliegen. Die Zwischenlage 2 verfügt über gefaltete Bereiche 8, die in gleicher Weise angeordnet sein können, wie für die Ausführungsform gemäß Figur 2 beschrieben. In diesen gefalteten Bereichen 8 wird die ansonsten glattflächige Struktur der die Zwischenlage 2 bildenden Kunststofffolienbahn gestört. Die Faltung kann, im Querschnitt betrachtet, als im Wesentlichen Z-förmig bezeichnet werden. Auch bei dieser Ausgestaltung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Anbindung der Zwischenlage 2 über thermoplastische Schweißareale bzw. -punkte 10 mit der Innenlage 1 vorzunehmen. Auch bei dieser Ausführungsform erhält man eine sehr voluminöse Vorder- bzw. Rückwand.
  • Figur 5 zeigt eine Abwandlung des Beutels gemäß Figur 1. Der Beutel 100 gemäß Figur 5 ist mit einer Rückwand 104 ausgestattet, die länger ist als die Vorderwand 102 und über die Oberkante 114 der Vorderwand 102 hinausragt. Auf diese Weise erhält man eine Umklapplasche 128, wie sie bei Versandbeuteln häufig zum Einsatz kommt. Zweckmäßigerweise erstreckt sich auf der Innenlage der Rückwand 104 ein Klebestreifen 130. Dieser ist üblicherweise mit einer entfernbaren Schutzlage versehen, die vor dem Verschließen durch Umklappen der Umklapplasche entfernt wird. Auf diese Weise lässt sich der Beutel 1 00 gemäß Figur 4 auf einfache Weise verschließen.
  • Überraschend hat sich gezeigt, dass man mit sehr einfachen Mitteln und über eine begrenzte Anzahl an Verfahrensschritten zu einem Beutel gelangt, der, obwohl letztendlich aus sehr dünnen und äußerst flexiblen Kunststofffolienlagen gebildet, sehr voluminös und polsternd ist und darüber hinaus über ein hinreichendes Maß an Eigensteifigkeit verfügt. Von besonderem Vorteil ist weiterhin, dass die erfindungsgemäßen Beutel und Taschen in einer Form erhalten werden können, die es ermöglicht, dass Eigenvolumen bei Bedarf stark reduzieren zu können, ohne das beim gattungsgemäßen Gebrauch als Versandbeutel die Polstereigenschatten verloren gehen. Hierbei kommen die erfindungsgemäßen Taschen bzw. Beutel sogar ohne abgeschlossene bzw. versiegelte Luftpolster aus. Aufgrund des Einsatzes einer Zwischenlage enthaltend eine Vielzahl an gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen können die Schweißnähte bzw. -linien in einer Weise ausgeführt werden, dass der Durchtritt bzw. der Austausch von Luft zwischen den durch diese Schweißnähte bzw. -linien getrennten Bereiche gebildeten Abschnitte noch stets möglich ist. Auch gestattet es die spezifische Ausgestaltung des mindestens dreilagigen Folienverbunds, dass die Schweißnähte an den Oberkanten, in die die gerafften länglichen Bereiche vorzugsweise münden, nicht zu einer Versiegelung des Folienverbunds beitragen, sondern bei Gewährleistung eines hinreichenden Zusammenhalts der Folienlagen gleichwohl den Durchtritt von Luft gewährleisten. Gleichwohl kann durch die Schweißnähte an bzw. beabstandet von den Oberkanten, die die gefalteten oder gerafften länglichen streifenförmigen Bereiche kreuzen, sichergestellt werden, dass die erste, zweite und dritte Lage von Vorder- und Rückwand fest und dauerhaft miteinander verbunden sind, so dass nicht zu befürchten ist, dass Versandmaterial in diese Zwischenräume gelangen kann oder dass Bauteile von Sortieranlagen in diese Zwischenräume eingreifen könnten.
  • Die in der voranstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung vorteilhaft sein.

Claims (22)

  1. Kunststoffbeutel oder -tasche, umfassend eine Vorderwand, eine Rückwand, eine Öffnung und einen Boden sowie gegebenenfalls sich gegenüberliegende Seitenwände, wobei die Vorderwand und/oder die Rückwand mindestens dreilagig sind, wobei die mindestens dreilagige Vorderwand und/oder die mindestens dreilagige Rückwand eine erste Lage (Innenlage), mindestens eine zweite Lage (Zwischenlage) und eine dritte Lage (Außenlage) umfassen,
    wobei die erste Lage in Bezug auf die zweite Lage dem Beutel- bzw. Tascheninneren zugewandt ist und/oder die Innenseite bildet,
    wobei die mindestens eine zweite Lage zwischen erster und dritter Lage angeordnet ist und eine Kunststofffolie, insbesondere Polyolefinfolie, umfasst oder hieraus besteht,
    wobei die dritte Lage in Bezug auf die zweite Lage der Außenseite des Beutels oder der Tasche zugewandt ist und/oder die Außenseite bildet,
    wobei die mindestens eine zweite Lage eine Vielzahl an beabstandet voneinander verlaufenden gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen, insbesondere Streifen, aufweist, und wobei die mindestens eine zweite Lage mittels Schweiß- und/oder Klebenähten, die quer, insbesondere im Wesentlichen orthogonal, zu den gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen verlaufen, mit der ersten und/oder dritten Lage verbunden ist.
  2. Kunststoffbeutel oder -tasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage (Innenlage) von Vorder- und/oder Rückwand, insbesondere die erste und zweite Lage von Vorder- und/oder Rückwand, jeweils mindestens eine Kunststofffolie, insbesondere Polyolefinfolie, umfassen oder hieraus bestehen, und/oder dass die dritte Lage (Außenlage) von Vorder- und/oder Rückwand mindestens eine Kunststofffolie, insbesondere Polyolefinfolie, umfasst oder hieraus besteht.
  3. Kunststoffbeutel oder -tasche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand und die Rückwand mindestens dreilagig sind und jeweils die erste, zweite und dritte Lage umfassen, wobei insbesondere die erste und zweite Lage sowie gegebenenfalls auch die dritte Lage von Vorder- oder Rückwand jeweils mindestens eine Kunststofffolie, insbesondere Polyethylenfolie, umfassen oder hieraus bestehen.
  4. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die gerafften streifenförmigen länglichen Bereiche im Querschnitt, insbesondere im Wesentlichen rinnenförmige, Ausstülpungen, umfassend Öffnung und Senke, von Arealen der zweiten Lage darstellen oder dass die gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche im Querschnitt im Wesentlichen Z-förmige Faltungen von Arealen der zweiten Lage darstellen.
  5. Kunststoffbeutel oder -tasche nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Senke der Ausstülpungen der gerafften streifenförmigen länglichen Bereiche der ersten Lage zugewandt ist und dass die Öffnung der gerafften streifenförmigen länglichen Bereiche der dritten Lage zugewandt ist.
  6. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Boden durch eine Naht oder eine Falz der ersten Lagen von Vorderwand und Rückwand, insbesondere von mindestens zwei Lagen ausgewählt aus der ersten, zweiten und dritten Lage, ausgebildet ist oder dass die mindestens dreilagige Vorderwand und die mindestens dreilagige Rückwand im Wesentlichen einstückig ausgebildet sind, wobei im Übergang von Vorderwand zu Rückwand im Bereich des Bodens eine durch Faltung erzeugte Falz vorliegt, und/oder dass der Boden eine Bodenfalte aufweist.
  7. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine zweite Lage mittels der quer verlaufenden Schweiß- und/oder Klebenähte mit der ersten Lage verbunden ist und/oder dass die zweite Lage mit der dritten Lage nicht mittels der quer verlaufenden Schweiß- und/oder Klebenähte verbunden ist.
  8. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
    quer verlaufenden Schweiß- oder Klebenähte durchgehend oder diskontinuierlich, insbesondere diskontinuierlich, ausgebildet sind und/oder dass die quer verlaufenden Schweiß- oder Klebenähte durch eine Reihe von beabstandeten Schweiß- bzw. Klebearealen, insbesondere Schweißpunkten, ausgebildet sind, welche vorzugsweise im Wesentlichen denselben Abstand zueinander aufweisen wie die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche.
  9. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die quer verlaufenden Klebe- oder Schweißnähte die Abschnitte von erster und zweiter Lage und/oder von zweiter und dritter Lage zwischen benachbarten beabstandeten gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen entlang dieser Klebe- oder Schweißnähte nicht oder nicht vollständig verschließen und/oder dass die quer verlaufenden Schweiß- oder Klebenähte durch eine Reihe von beabstandeten Schweiß- bzw. Klebepunkten ausgebildet sind, die jeweils im Kreuzungsbereich von gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereichen und hierzu quer verlaufenden Schweiß- bzw. Klebenähten vorliegen.
  10. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die quer verlaufenden Klebe- oder Schweißnähte im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen und/oder dass die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
  11. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    dieser/diese mindestens 5, insbesondere mindestens 15, geraffte oder gefaltete streifenförmige längliche Bereiche umfasst und/oder dass dieser/diese mindestens 5, insbesondere mindestens 10, quer verlaufende Klebe- oder Schweißnähte umfasst.
  12. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche sich in Richtung von Öffnung zum Boden, insbesondere von der Öffnung bis zum Boden, erstrecken und/oder dass die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche im Wesentlichen parallel zu mindestens einem Seitenrand, insbesondere beiden Seitenrändern, von Vorder- und/oder Rückwand verlaufen.
  13. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens dreilagige Rückwand oder nur die dritte Lage (Außenlage) der mindestens dreilagigen Rückwand im Bereich der Öffnung über die Vorderwand hinausragt.
  14. Kunststoffbeutel oder -tasche nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der über die Vorderwand herausragende Abschnitt der mindestens dreilagigen Rückwand oder der über die Vorderwand herausragende Abschnitt der Außenlage auf der von der Außenseite des Kunststoffbeutels bzw. der Kunststofftasche abgewandten Seite mindestens einen Klebestreifen aufweist, der sich insbesondere von dem ersten Seitenrand bis zum gegenüberliegenden zweiten Seitenrand erstreckt.
  15. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste, zweite und dritte Lage entlang der Seitenkanten oder beabstandet von den Seitenkanten von Vorder- und/oder Rückwand und/oder entlang der Oberkante oder beabstandet von der Oberkante und/oder entlang des Bodens oder beabstandet von dem Boden von Vorder- und/oder Rückwand vermittels mindestens einer, insbesondere kontinuierlichen, Schweiß- oder Klebenaht miteinander verbunden sind.
  16. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite Lage mit der dritten Lage ausschließlich über die Schweiß- und/oder Klebenaht entlang oder beabstandet von der Oberkante von Vorder- und/oder Rückwand, insbesondere Vorder- und Rückwand, und den Schweiß- und/oder Klebenähten entlang oder beabstandet von den Seitenkanten von Vorder- und/oder Rückwand, insbesondere Vorder- und Rückwand, mit der ersten Lage verbunden ist.
  17. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine zweite Lage mittels der diskontinuierlichen quer verlaufenden Schweiß- oder Klebenähte mit der ersten Lage, umfassend oder bestehend aus einer Kunststofffolie, verbunden ist, dass die zweite Lage mit der dritten Lage, umfassend oder bestehend aus einer Kunststofffolie, ausschließlich über die, insbesondere kontinuierliche, Schweiß- oder Klebenaht entlang oder beabstandet von der Oberkante von Vorder- und Rückwand und den, insbesondere kontinuierliche Schweiß- oder-Klebenähten entlang oder beabstandet von den Seitenkanten von Vorder- und Rückwand mit der ersten Lage verbunden ist, dass die Vorderwand und die Rückwand im Wesentlichen einstückig ausgebildet sind, wobei im Übergang von Vorderwand zu Rückwand im Bereich des Bodens eine durch Faltung erzeugte Falz oder eine Bodenfalte vorliegt, und dass die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche sich im Wesentlichen von der Öffnung bis zum Boden erstrecken, wobei die, insbesondere kontinuierliche, Schweiß- oder Klebenaht entlang oder beabstandet von der Oberkante von Vorder- und Rückwand die gerafften oder gefalteten streifenförmigen länglichen Bereiche kreuzt, insbesondere ohne diese Bereiche vollständig gegen Luftdurchtritt zu verschließen.
  18. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schweißnähte thermoplastische Schweißnähte darstellen.
  19. Kunststofftasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und/oder dritte Lage, insbesondere die erste und dritte Lage, glattflächig ausgebildet sind.
  20. Kunststofftasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    diese mindestens eine Grifflasche oder mindestens ein Griffloch aufweist.
  21. Kunststoffbeutel oder -tasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    diese einen Online-Versandbeutel oder eine Online-Versandtasche darstellt.
  22. Verwendung des Kunststoffbeutel oder der Kunststofftasche gemäß einem der vorangehenden Ansprüche für das Transportieren von Versandgut, insbesondere Versandgut des Online-Handels.
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