EP3170765A2 - Verpackungsbeutel aus kunststofffolie mit einem tragegriff - Google Patents

Verpackungsbeutel aus kunststofffolie mit einem tragegriff Download PDF

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EP3170765A2
EP3170765A2 EP16002012.9A EP16002012A EP3170765A2 EP 3170765 A2 EP3170765 A2 EP 3170765A2 EP 16002012 A EP16002012 A EP 16002012A EP 3170765 A2 EP3170765 A2 EP 3170765A2
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EP
European Patent Office
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packaging bag
wall
head
carrying handle
handle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16002012.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Detlef Dietz
Rudolf Haimerl
Thomas Rethschulte
Alfons Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bischof and Klein SE and Co KG
Original Assignee
Bischof and Klein SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Bischof and Klein SE and Co KG filed Critical Bischof and Klein SE and Co KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D33/06—Handles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles

Definitions

  • the invention relates to a packaging bag made of plastic film according to the preamble of claim 1 and a method for its production.
  • Such packaging bags are conventionally used as large-volume packaging bags for home-use lightweight consumer goods such as diapers, sanitary napkins, toilet paper and the like, which are packed in parallelepiped form and tightly embedded in the packaging bag. Because of the little handy size of the appropriate packaging a carrying handle on one of the narrow longitudinal sides of the cuboid shape is provided, with which the packaged bulk container is to be worn at a limited height and width.
  • Packaging bag of the type considered here with a head folding wall in the folded state, a carrying handle in the area of the head fold wall and an open before filling, to be closed after filling with a bottom seam bottom are from the DE 42 24 639 A1 known, wherein the carrying handle can be formed from a double fold of the film of the head folding wall, which is welded together to delineate the handle and head wall fold with a longitudinal sealing seam.
  • the carrying handle can be formed from a double fold of the film of the head folding wall, which is welded together to delineate the handle and head wall fold with a longitudinal sealing seam.
  • the object of the invention is in contrast to provide a packaging betel, which is also to produce thin-walled film, while maintaining a handle-shaped form-retaining handle with an attractive contouring, the same time gives the filled packaging dimensional stability when this is worn hanging on the handle.
  • the packaging bag and its manufacturing method should be designed so that a predetermined dimensionally stable production is easy to perform and that the bag higher spreading forces and other loads can be exposed without risk by the contents during filling and during transport and handling the handle.
  • a packaging bag according to the preamble of claim 1 with the characterizing features of claim 1.
  • a separate strip of plastic film makes it possible to perform the head folding wall coherently instead of being sealed together from wall halves and thus to achieve a load capacity corresponding to the high strength of modern thin packaging films.
  • a handle strip can be one or more layers provided with respect to a pleasant handling of thicker, possibly softer or fiber-reinforced material. This is also a greater rigidity of the handle to achieve that extend essentially over the entire length of the head wall and fold substantially over the entire length with this is to be connected by a sealed seam on the grip forces of a - usually middle handle area are distributed towards the head fold wall towards the ends of the head fold wall.
  • the carrying handle extends only substantially but not completely over the entire length of the head folding wall and is sealed.
  • the carrying handle is provided in the entire length of the head folding wall and sealed together with the end edges of the head folding wall in the side separating weld.
  • the separating weld results in a relatively high-strength welded joint, as the material is melted through and not only superficially melted.
  • the carrying handle then attaches with the ends of its lower edge to the downwardly directed tips of the gusset between the unfolded halves of the head folding wall and the overlying portions of the side walls and pulls them up. It thus counteracts an appearance hanging down on both sides of the two ends, which is at least visually unfavorable.
  • the extension of the carrying handle over the entire length of the head folding wall is a prerequisite for a simple manufacture of the packaging bag, in which the carrying handle "endless", i. can be supplied as a continuous belt and is divided only with a final attachment of the side-separating welds.
  • the carrying handle can be placed exactly centered on the head fold wall or so over the center of the head fold wall survive that the sealing seam between head fold wall and carrying handle lies on one side of the fold line of the head folding wall and the exposed portion of the carrying handle on the other side.
  • the carrying handle which is generally much thicker and thicker, has to be folded with the head folding wall when the packaging bag is folded flat in the underfilled state.
  • an embodiment of the packaging bag is preferred, in which the carrying handle extends altogether together with its sealed end edge on one side of the center fold of the head fold wall.
  • the carrying handle can be specified not only in its film thickness regardless of the film of the rest of the packaging bag, it can also be given regardless of the production of the other bag with a handle selectable shape and with a Oberkantenkonturtechnik, the contouring example, in the region of a handle opening a can provide sufficient width or height, while this width or height of the handle can leak to the two side-Trennsch spanähten out.
  • the carrying handle can be formed from a single-layer film strip, which is then used only in one layer.
  • a single-layer film strip at least partially constant strip width but can also be folded in two layers or in total - for example in the region of the handle - double-layered and sealed together with a downwardly folded back longitudinal edge double-layered before attaching it to the top of the head with a simple sealing or adhesive seam.
  • the unfilled packaging container is on a (lower) side, the head wall opposite, open and thus provides a filling opening, which is to be closed after filling.
  • a simple closing operation by means of a separating weld, sufficient protrusions of the plastic film are provided, which are pressed from the bottom to the bottom, approximately from both sides, and welded together.
  • a bottom sheet can be designed with uneven protrusions in order to pull apart the initially flat superimposed films of a packaging bag for filling easier. Then, a wicket perforation may be provided at the edge of the most protruding film to provide the empty packaging containers in a stack on a filling machine.
  • the plastic film to be considered here is generally a mono-film, such as a polyethylene film, which is sealable on both sides.
  • a mono-film such as a polyethylene film
  • multi-layer films can be used, which are designed to be sealed together only on one, namely for the inside of the packaging bag side.
  • the handle of typically thicker (foil) material is in total or at least with a surface layer of a sealable with the film packaging bag material form.
  • the above-mentioned object is further achieved by a method for the production of plastic bag packaging bags with a carrying handle on the head folding wall and an open bottom area for filling by a film web during a pass through a machine along a given for a fold line in a central region of the film web Pass line is covered with a continuous, preferably stronger, foil strip for carrying handles or with a chain of handles made of sealable plastic film and joined by hot sailing, then to obtain in a continuous folding process within the machine longitudinal folding, which surrounds the carrying handle or handles on both sides and which is then subdivided by transversely directed to the film web separating welds in three-sided closed packaging bag for separation.
  • Fig. 1 When folded flat packaging bag 1 has a handle 2 made of a suitable for handling the packaging bag 1 stiffer and generally also thicker sheet material, while the packaging bag 1 is otherwise formed from a single, folded piece of thin sealable film.
  • This film is in the empty state according to Fig. 1 two-ply to two main walls 3, 4 on each other, wherein the underlying main wall 4 is visible only with a bottom-side strip, while the main walls 3, 4 on the opposite (upper) side in a head folding wall into each other, in the empty state between the main walls 3, 4th folded double-folded and up to a broken bottom fold line 5 is flat with two wall halves between the main walls 3,4.
  • the carrying handle 2 extends in the present example over the entire length of the fold line 5 and is firmly bound together with the halves of the folded head fold wall on both sides in separating welds 6, 7.
  • the different length of the main walls 3, 4, of which the latter protrudes with a supernatant with respect to the overhead main wall 3 and protrudes with wicket holes 8 (holes for support pins), has only meaning for a machine filling.
  • the holes 8 enable standardized provision of the packaging bag 1 in the stack, lined up on corresponding stacking pins.
  • the lower edges 9, 10 of the main walls 3, 4, which are offset from each other downwards, also facilitate the separation and gripping of the superimposed films of a packaging bag for filling.
  • the films of the packaging bag are on the bottom side, ie not connected to each other in the region of the lower edges 9, 10 and accordingly provide a filling opening.
  • a cuboid shape for which the packaging bag is already designed in the empty state and which is advantageous for a space-saving storage and handling of goods.
  • the head folding wall to an overhead flat wall 11, while lateral vertical edge strips of the main walls 3, 4 and side walls 12, 13 transverse to the main walls 3, 4, said edge strips on a vertical center line of the side walls 12, 13 collide and are firmly connected to each other by the separating welds 6, 7.
  • the carrying handle 2 is welded on a continuous sealing seam with the head folding wall 11 on one side along the fold line 5 and also incorporated into the side-separating welds 6, 7. Opposite the unfolded head folding wall 11 with a horizontal orientation, it is erected for handling upwards and can then be detected, for example in a grip hole 14.
  • the carrying handle 2 is formed in the present case of a polyethylene film, which is much thicker and stiffer than the film of the walls of the packaging bag. At its upper edge, it has a contouring, which is spread over the handle hole 14 and narrowed to the two ends.
  • the carrying handle 2 can also be at least partially executed approximately in the grip area, double-layered.
  • the film of the carrying handle 2 can be folded back at an upper edge down and sealed at the free end edge again on the carrying handle film.
  • the Fig. 2 shows so far not the final shape of the package, as over the filling projecting film areas of the main walls 3, 4 and the side walls 2, 13 only by (not shown) gripping tools tightly contracted below the filling to a closing line on which then a separation weld 15 the Main walls 3 and 4 and also recessed areas of the side walls 12 and 13 to a closed bottom 16 summarizes.
  • This is a mechanically fast and easy to perform closing process that is easy to set up in bottling plants.
  • Fig. 3 - With interruptions - a generally unwound continuously from a parent roll foil web 21 predetermined width shown, which is typically performed to save space within a machine processing space around pulleys and is subject to continuous or even clocked operations processing.
  • the film web 21 has an overall width which corresponds to the extension of the main surfaces 2, 3 and the head folding wall 11 in a vertical section parallel to the separating welds 6, 7.
  • an imaginary pass line 22 - corresponding to the fold line 5 in Fig. 1 -
  • the film web 21 consists of a thin polyethylene film with a thickness of for example 40 microns, as it is to be used for light packaging and in view of the achievable high strength of the film is also sufficient for the packaging of light goods.
  • a continuous strip 23 is placed from a suitable material for carrying handles, which may include 14 already in the intended for the production of packaging containers rapport grip holes 14 and in the same repeat on an outer edge 15 as shown in FIG Fig. 1 can be contoured. Alternatively, the grip holes 14 but also be stamped after inserting the strip 23 in the head fold 11.
  • the strip consists of a relative to the film web 21 sealable material, so at least on the film web 21 facing outer layer with the polyethylene of the film web welded, but can also be made entirely of the same material. Otherwise, however, the strip 23 may also consist of foamed, fiber-reinforced, embossed or otherwise deformed material, as long as it can be welded continuously and firmly to the film web 21 with a lower edge strip 25.
  • a heat-sealing roller 26 For sealing the lower edge strip 25 to the film web 21 here is a heat-sealing roller 26, rotatable about an axis 27, shown, with which a continuous seal is to be achieved. It is understood that other welding methods can be used, such as a melting of the surfaces to be welded by a hot air nozzle, which is directed into the gusset between the supplied handle strip and the film web 21 and thus a heat seal with the heated sealing roller 26 by the relatively strong handle material avoids, so that the strip 25 then only with a - possibly cold - roll or the like must be pressed.
  • a strip 23 is supplied for the handle in continuous form and sealed at the edge of the film web 21, although it is understood that individual prefabricated carrying handles in a shortened form, possibly with gaps can be fed and sealed in the order of a chain.
  • the film web 21 passes through the sealing of the handle material a series of folding operations and folds by means of baffles ("folding areas") and forming rollers. According to Fig. 4 the film web is double-folded along the pass line 22 folded flat, wherein the film strip 23 terminates for the carrying handles with a folding edge 28 along the pass line 22.
  • the film web 21 is inverted together with the handle strip 23 in the longitudinal direction, so that the folding edge 28 of the film web 21 is folded and that on both sides of the folding edge 28, a film strip 29 and 30 in half the width of the (everted) head folding wall 11 Carry handle strip 23 receives flat between them.
  • the thus configured film web already conforms to the vertical section configuration of the packaging bag Fig. 1 - In the unfilled state - from the packaging container according to Fig. 1 to be separated by attaching separating welds 6 and 7. These separating welds, which, unlike sealing seams, melt through and sever the superimposed film layers, produce a continuous, firm connection between the layers of the thin bag film and possibly also the thick handle film.
  • the in Fig. 1 and 2 shown wicket holes 8 introduced in the course of the separation by the attachment of the separating welds, to then stack the individual empty packaging.

Abstract

Ein Verpackungsbeutel (19) aus Kunststofffolie, der im unbefüllten Zustand flach zusammenlegbar und im befüllten Zustand in eine zumindest angenäherte Quaderform zu formen ist, mit zwei zueinander parallelen Hauptwänden (3,4), mit zwei zwischenliegenden Seitenwänden (12,13), in die sich von beiden Hauptwänden (3,4) überstehende und jeweils durch eine Seiten-Trennschweißnaht (6,7) verbundene Folienbereiche erstrecken und mit einer im unbefüllten Zustand zwischen die Hauptwände (3,4) und die Seitenwände (12,13) einzufaltenden und die Hauptwände (3,4) oberseitig verbindenden Kopffaltenwand (11), wobei ein der Kopffaltenwand (11) gegenüberliegender, im unbefüllten Zustand offener Zwischenraum zwischen den Hauptwänden (3,4) eine Füllöffnung bildet, die im befüllten Zustand des Verpackungsbeutels (1) mit einer Trennschweißnaht zu schließen ist, wobei ein Tragegriff (2) aus Kunststofffolie oberseitig zu der Kopffaltenwand (11) etwa mittig zu dieser und in Faltrichtung der Kopffaltenwand (11) verlaufend angeordnet ist und sich parallel zu den Hauptwänden (3,4) längs der Kopffaltenwand (11) erstreckt, wird im Zuge einer Entwicklung der Verpackungsfolien zu hochfesten aber dünnen Folien für eine steifere Konfiguration beim Tragen am Griff und für eine angenehmere Handhabung des Griffs beim Tragen in der Weise gestaltet, dass der Tragegriff (2) aus einem gesonderten Streifen von Kunststofffolie gebildet und längs eines unteren Randes (25) mit einer Siegel- oder Klebenaht auf der Kopffaltenwand (11) im Wesentlichen über deren gesamte Länge befestigt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutel aus Kunststofffolie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Solche Verpackungsbeutel werden herkömmlich als großvolumige Verpackungsbeutel für leichte Verpackungsgüter zum Hausgebrauch wie etwa Windeln, Binden, Toilettenpapier und dergleichen verwandt, die quaderförmig abgepackt werden und im Verpackungsbeutel formhaltig stramm eingelagert sind. Wegen der wenig handlichen Größe der entsprechenden Verpackungen ist ein Tragegriff an einer der schmalen Längsseiten der Quaderform vorgesehen, mit dem das verpackte Großgebinde bei begrenzter Höhe und Breite zu tragen ist.
  • Verpackungsbeutel der hier betrachteten Art mit einer Kopffaltenwand im zusammengefalteten Zustand, einem Tragegriff im Bereich der Kopffaltenwand und einem vor dem Befüllen offenen, nach dem Befüllen mit einer Bodennaht zu schließenden Boden sind aus der DE 42 24 639 A1 bekannt, wobei der Tragegriff aus einer Doppelfalte der Folie der Kopffaltenwand gebildet werden kann, die zur Abgrenzung von Tragegriff und Kopffaltenwand mit einer Längssiegelnaht zusammengeschweißt ist. Eine solche Ausformung der Kopffaltenwand mit aus der gleichen Folie gebildeten und abgesiegelten doppellagigen Leiste für einen Tragegriff ist schon von Haus aus fertigungstechnisch heikel und aufwendig. Insbesondere aber führt die Entwicklung von gebräuchlichen Beutelfolien mit hoher Materialfestigkeit aber zur Materialerspranis und zur Abfallreduzierung extrem geringer Dicke von beispielsweise unter 40 µm dazu, dass der Tragegriff sich mit der Belastung durch die Befüllung des Verpackungsbeutels in der Handhabung verzieht und dass der Tragegriff der übrigen, dünnwandigen Verpackung keine Versteifung und Stabilisierung mehr bieten kann. Insbesondere aber unterliegt die Siegelnaht zwischen den beiden Lagen der Griffleiste die gleichzeitig die beiden Falthälften der Kopffaltenwand verbindet, von der Griffbelastung her sowie insbesondere auch beim maschinellen Befüllen durch das Füllgut starken Belastungen. Diese sind mit einer bei abnehmender Folienstärke zunehmend heiklen Siegelnaht nicht mehr zu halten. Ferner sind die Gestaltungsmöglichkeiten eines Tragegriffs mit einer zu einer Griffleiste ausgefalteten Folie der Kopffaltenwand eingeschränkt, wenn nicht etwa bei einer Konturierung auseinanderklaffende Folienbereiche in Kauf genommen werden sollen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein Verpackungsbetel zu schaffen, der auch aus dünnwandiger Folie herzustellen ist, dabei einen handhabungsgerechten formhaltigen Griff mit einer ansprechenden Konturierung erhalten kann, der gleichzeitig der befüllten Verpackung Formstabilität verleiht, wenn diese am Griff hängend getragen wird. Gleichzeitig soll der Verpackungsbeutel und sein Herstellungsverfahren so gestaltet sein, dass eine vorgegebene maßhaltige Fertigung einfach durchzuführen ist und dass der Beutel höheren Spreizkräften und sonstigen Belastungen durch das Füllgut beim Befüllen und beim Transport und bei der Handhabung am Griff risikolos ausgesetzt werden kann.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch einen Verpackungsbeutel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ein gesonderter Streifen aus Kunststofffolie erlaubt es, die Kopffaltenwand zusammenhängend statt aus Wandhälften zusammengesiegelt auszuführen und damit eine Belastbarkeit entsprechend der hohen Festigkeit moderner dünner Verpackungsfolien zu erzielen. Ein Tragegriffstreifen kann dabei mit Rücksicht auf eine angenehme Handhabung aus dickerem, ggf. weicherem oder auch faserarmierten Material ein- oder mehrschichtig vorgesehen werden. Damit ist auch eine größere Steifigkeit des Griffs zu erzielen, der sich dafür im Wesentlichen über die gesamte Länge der Kopffaltenwand erstrecken und im Wesentlichen auch über die gesamte Länge mit dieser durch eine Siegelnaht verbunden werden soll, über die die Griffkräfte von einem - in der Regel mittleren - Griffbereich hin auf die Kopffaltenwand zu den Enden der Kopffaltenwand hin verteilt werden. Dies ist für die Belastbarkeit des Verpackungsbeutels im befüllten Zustand wichtig und vermeidet insbesondere bei großen Verpackungen, etwa bei Verpackungen für Zellstoffprodukte und sonstige leichte Waren mit entsprechender Länge der Kopffaltenwand, dass sich die Verpackung zu den Enden her absenkt und zu einer "Bananenform" verzieht.
  • Wesentliche Effekte zur Formhaltigkeit der Verpackung im befüllten Zustand sind zwar auch dann schon zu erzielen, wenn der Tragegriff nur im Wesentlichen aber nicht ganz über die gesamte Länge der Kopffaltenwand verläuft und angesiegelt ist. Vorzugsweise wird der Tragegriff aber in der gesamten Länge der Kopffaltenwand vorgesehen und mit den Endkanten der Kopffaltenwand in der Seiten-Trennschweißnaht zusammengesiegelt. Die Trennschweißnaht ergibt eine relativ hoch belastbare Schweißverbindung, da das Material durchgeschmolzen und nicht nur oberflächlich angeschmolzen wird.
  • Der Tragegriff setzt dann mit den Enden seiner Unterkante an den nach unten gerichteten Spitzen des Zwickels zwischen den aufgefalteten Hälften der Kopffaltenwand und den darüber liegenden Bereichen der Seitenwände an und zieht diese hoch. Er wirkt damit einem oberseitig zu den beiden Enden herabhängenden Erscheinungsbild entgegen, welches zumindest optisch unvorteilhaft ist.
  • Weiterhin ist es von der Belastungsverteilung zu den Enden hin von Interesse, den Tragegriff über den beim Befüllen zu einer Kopfwand ausgestülpten Längsbereiche hinaus bis in den Bereich der Endzwickel vor den Seiten-Trennschweißnähten zu erstrecken, um für die auf den Tragegriff wirkenden Längskräfte einen möglichst tiefen Angriffspunkt an der Verpackungsfolie zu haben. Im Übrigen ist die Erstreckung des Tragegriffs über die gesamte Länge der Kopffaltenwand eine Voraussetzung für eine einfache Fertigung des Verpackungsbeutels, bei dem der Tragegriff "endlos", d.h. als fortlaufendes Band zugeführt werden kann und erst mit einer abschließenden Anbringung der Seiten-Trennschweißnähte unterteilt wird.
  • Der Tragegriff kann exakt mittig auf die Kopffaltenwand gesetzt werden bzw. so über die Mitte der Kopffaltenwand überstehen, dass die Siegelnaht zwischen Kopffaltenwand und Tragegriff auf der einen Seite der Faltlinie der Kopffaltenwand und der freiliegende Bereich des Tragegriffs auf der anderen Seite liegt. Dies hat allerdings den Nachteil, dass der im Allgemeinen sehr viel stärker und dicker ausgeführte Tragegriff mit der Kopffaltenwand gefaltet werden muss, wenn der Verpackungsbeutel im unterfüllten Zustand flach zusammengelegt ist. Bevorzugt ist demgegenüber eine Ausführungsform des Verpackungsbeutels, bei dem der Tragegriff insgesamt mitsamt seiner angesiegelten Endkante auf einer Seite der Mittelfalte der Kopffaltenwand verläuft. Zu der Anhäufung der Materialstärken, die im Bereich der Kopffaltenwand insbesondere mit einem Tragegriff aus dickerem Material gegeben ist, wird so eine zusätzliche Verdickung durch Faltung eines Tragegriffs vermieden, die insbesondere im flach zusammengelegten Leerzustand des Verpackungsbeutels bei einer Stapelung unvorteilhaft wäre.
  • Der Tragegriff kann nicht nur in seiner Folienstärke unabhängig von der Folie des übrigen Verpackungsbeutels vorgegeben werden, er kann auch ohne Rücksicht auf die Fertigung des sonstigen Beutels mit einem Handgriff wählbarer Form und mit einer Oberkantenkonturierung vorgegeben werden, wobei die Konturierung beispielsweise im Bereich einer Grifföffnung eine dafür ausreichende Breite bzw. Höhe bieten kann, während diese Breite bzw. Höhe des Tragegriffs zu den beiden Seiten-Trennschweißnähten hin auslaufen kann. Der Tragegriff kann aus einem einlagigen Folienstreifen gebildet sein, der dann auch nur einlagig eingesetzt wird. Ein einlagiger Folienstreifen zumindest bereichsweise konstanter Streifenbreite kann aber auch insgesamt oder bereichsweise - etwa im Bereich des Griffs - doppellagig gefaltet und mit einer nach unten rückgefalteten Längskante doppellagig zusammengesiegelt sein, ehe er unten mit einer einfachen Siegel- bzw. Klebenaht an der Kopffaltenseite ansetzt.
  • Der unbefüllte Verpackungsbehälter ist an einer (unteren) Seite, der Kopffaltenwand gegenüberliegend, offen und bietet damit eine Füllöffnung, die nach dem Befüllen zu schließen ist. Für einen einfachen Schließvorgang durch eine Trennschweißnaht werden ausreichende Überstände der Kunststofffolie vorgesehen, die etwa von beiden Seiten zu einem Boden an die Befüllung angedrückt und miteinander verschweißt werden.
  • Hierzu kann die für die Ausbildung eines Bodens vorgesehene Folie mit ungleichen Überständen gestaltet sein, um die zunächst flach aufeinanderliegenden Folien eines Verpackungsbeutels zum Befüllen leichter auseinanderziehen zu können. Dann kann auch eine Wicket-Lochung am Rand der am weitesten überstehenden Folie vorgesehen werden, um die leeren Verpackungsbehälter im Stapel an einer Füllmaschine maschinengereicht bereitzustellen.
  • Die hier in Betracht zu ziehende Kunststofffolie ist im Allgemeinen eine Mono-Folie, etwa eine Polyethylen-Folie, die beidseitig siegelbar ist. Für die Herstellung der leeren Verpackungsbeutel und auch für ein Zusammenschweißen der befüllten Beutel sind auch mehrlagige Folien verwendbar, die nur auf einer, nämlich für die Innenseite der Verpackungsbeutel vorzusehenden Seite miteinander siegelbar ausgebildet sind. Der Tragegriff aus typischerweise dickerem (Folien-)Material ist insgesamt oder zumindest mit einer Oberflächenschicht aus einem mit der Folie übrigen Verpackungsbeutels siegelfähigem Material auszubilden.
  • Die eingangs genannte Aufgabe wird weiterhin mit einem Verfahren zur Fertigung von Verpackungsbeuteln aus Kunststofffolie mit einem Tragegriff an der Kopffaltenwand und einem zum Befüllen offenen Bodenbereich gelöst, indem eine Folienbahn bei einem Durchlauf durch eine Maschine längs einer für eine Faltlinie in einem mittleren Bereich der Folienbahn vorgegebenen Durchlauflinie mit einem durchlaufenden, vorzugsweise stärkeren, Folienstreifen für Tragegriffe oder mit einer Kette von Tragegriffen aus siegelfähiger Kunststofffolie belegt und durch Heißsegeln verbunden wird, um dann in einem durchlaufenden Faltvorgang innerhalb der Maschine eine Längsfaltung zu erhalten, die den Tragegriff bzw. die Tragegriffe beidseitig einfasst und die dann durch quer zur Folienbahn gerichtete Trennschweißnähte in dreiseitig geschlossene Verpackungsbeutel zur Vereinzelung unterteilt wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1:
    Ansicht eines unbefüllten, flach zusammengefalteten Verpackungsbeutels,
    Fig. 2:
    Ansicht des Verpackungsbeutels nach Fig. 1 im befüllten und bodenseitig für die Anbringung einer Schließnaht zusammengefassten Form,
    Fig. 3, 4 und 5:
    Schematisch dargestellte Fertigungsschritte bei der Herstellung des Verpackungsbeutels nach Fig. 1 und 2.
  • Der in Fig. 1 im ünbefüllten Zustand flach zusammengelegte Verpackungsbeutel 1 weist einen Griff 2 aus einem für die Handhabung des Verpackungsbeutels 1 geeigneten steiferen und im Allgemeinen auch dickeren Folienmaterial auf, während der Verpackungsbeutel 1 im Übrigen aus einem einzigen, gefalteten Stück dünner siegelfähiger Folie gebildet ist. Diese Folie liegt im Leerzustand gemäß Fig. 1 doppellagig zu zwei Hauptwänden 3, 4 aufeinander, wobei die untenliegende Hauptwand 4 nur mit einem bodenseitigen Streifen sichtbar ist, während die Hauptwände 3, 4 auf der gegenüberliegenden (oberen) Seite in einer Kopffaltenwand ineinander übergehen, die im Leerzustand zwischen die Hauptwände 3, 4 doppellagig zusammengefaltet ist und bis zu einer gebrochen dargestellten unteren Faltlinie 5 sich flach mit zwei Wandhälften zwischen den Hauptwänden 3,4. Zwischen den aufeinanderliegenden Hälften der Kopffaltenwand liegt der Tragegriff 2, nahe der Faltlinie 5 an einer der Wandhälften angeschweißt. Der Tragegriff 2 erstreckt sich im vorliegenden Beispiel über die gesamte Länge der Faltlinie 5 und ist mitsamt den Hälften der eingefalteten Kopffaltenwand zu beiden Seiten in Trennschweißnähte 6, 7 fest eingebunden.
  • Die unterschiedliche Länge der Hauptwände 3, 4, von denen letztere gegenüber der obenliegenden Hauptwand 3 mit einem Überstand vorsteht und mit Wicket-Löchern 8 (Löcher für Halterungsstifte) vorsteht, hat lediglich für eine maschinelle Befüllung Bedeutung. Die Löcher 8 ermöglichen eine standardisierte Bereitstellung der Verpackungsbeutel 1 im Stapel, aufgereiht auf entsprechende Stapelstifte. Die gegeneinander nach unten versetzten Unterkanten 9, 10 der Hauptwände 3, 4 erleichtern auch das Trennen und Erfassen der aufeinanderliegenden Folien eines Verpackungsbeutels zum Befüllen. Die Folien des Verpackungsbeutels sind bodenseitig, also im Bereich der Unterkanten 9, 10 nicht miteinander verbunden und bieten dementsprechend eine Füllöffnung.
  • Im befüllten Zustand gemäß Fig. 2 (ohne Füllgut dargestellt) wird eine Quaderform angestrebt, für die der Verpackungsbeutel bereits im Leerzustand konzipiert ist und die sich für eine raumsparende Warenlagerung und Handhabung vorteilhaft eignet. Dabei wird die Kopffaltenwand zu einer obenliegenden ebenen Wand 11, während sich aus seitlichen senkrechten Randstreifen der Hauptwände 3, 4 auch Seitenwände 12, 13 quer zu den Hauptwänden 3, 4 bilden, wobei diese Randstreifen auf einer senkrechten Mittellinie der Seitenwände 12, 13 zusammenstoßen und durch die Trennschweißnähte 6, 7 fest miteinander verbunden sind.
  • Bei diesem Formvorgang vom flach zusammengelegten Leerbeutel zum befüllten Verpackungsbeutel bildet sich am oberen Ende der Seitenwände 12, 13 ein dreiförmiger Zwickel mit nach unten weisender Spitze, der zwar außenseitig von der erst durch das Befüllen ausgeprägten Seitenwand 6, 7 abgedeckt ist, innenseitig aber einen Teil der Kopffaltenwand, nach unten umgelegt, beidseitig des ursprünglichen Verlaufs der Kopffaltenkante 5 abdeckt. In diesen Zwickel sind auch die benachbarten Enden des Tragegriffs 2 eingebunden, die damit gegenüber der Kopffaltenwand 11 tiefer ansetzen.
  • Der Tragegriff 2 ist über eine durchgängige Siegelnaht mit der Kopffaltenwand 11 einseitig längs der Faltlinie 5 verschweißt und auch in die Seiten-Trennschweißnähte 6, 7 eingebunden. Gegenüber der ausgefalteten Kopffaltenwand 11 mit horizontaler Ausrichtung ist er zur Handhabung nach oben hin aufzurichten und kann dann, etwa in einem Griffloch 14 erfasst werden.
  • Der Tragegriff 2 ist im vorliegenden Fall aus einer Polyethylenfolie gebildet, die sehr viel dicker und steifer als die Folie der Wände des Verpackungsbeutels ist. An seiner Oberkante weist er eine Konturierung auf, die über das Griffloch 14 verbreitet und zu den beiden Enden verschmälert ist. Vorteilhaft kann der Tragegriff 2 auch zumindest teilweise etwa im Griffbereich, doppellagig ausgeführt sein. Dazu kann die Folie des Tragegriffs 2 an einer Oberkante nach unten zurückgefaltet und an der freien Endkante wieder auf die Tragriff-Folie aufgesiegelt werden.
  • Die Fig. 2 zeigt insofern noch nicht die Endform der Verpackung, als über die Befüllung überstehende Folienbereiche der Hauptwände 3, 4 und der Seitenwände 2, 13 lediglich durch (nicht dargestellte) Greifwerkzeuge eng unterhalb der Befüllung zu einer Schließlinie zusammengezogen sind, auf der dann eine Trennschweißnaht 15 die Hauptwände 3 und 4 und auch nach innen eingezogene Bereiche der Seitenwände 12 und 13 zu einem geschlossenen Boden 16 zusammenfasst. Dies ist ein maschinell schnell und einfach durchzuführender Schließvorgang, der auch in Abfüllbetrieben ohne weiteres einzurichten ist.
  • Hinsichtlich der maschinellen Herstellung eines unbefüllten Verpackungsbeutels gemäß Fig. 1 ist in Fig. 3 - mit Unterbrechungen - eine im Allgemeinen von einer Mutterrolle fortlaufend abzuwickelnde Folienbahn 21 vorgegebener Breite dargestellt, die innerhalb einer maschinellen Verarbeitung typischerweise platzsparend um Umlenkrollen geführt wird und dabei in fortlaufenden oder auch getakteten Arbeitsgängen einer Bearbeitung unterliegt.
  • Die Folienbahn 21 hat eine Gesamtbreite, die der Erstreckung der Hauptflächen 2, 3 und der Kopffaltenwand 11 in einem Vertikalschnitt parallel zu den Trennschweißnähten 6, 7 entspricht. In einem mittleren Bereich dieser Folienbahn 21 ist eine gedachte Durchlauflinie 22 - entsprechend der Faltlinie 5 in Fig. 1 - vorgesehen, gegenüber der sich Folienbahn 21 mit einer gewissen Ungleichheit gemäß den unterschiedlichen Längen der Hauptwände 3 und 4 des herzustellenden Verpackungsbehälters 1 teilt. Die Folienbahn 21 besteht aus einer dünnen Polyethylenfolie mit einer Stärke von beispielsweise 40 µm, wie sie für leichte Verpackungen einzusetzen ist und angesichts der erzielbaren hohen Festigkeit der Folie auch für die Verpackung leichter Güter ausreicht.
  • Gemäß Fig. 3 wird längs der Durchlauflinie 22 zu einer Seite ein durchlaufender Streifen 23 aus einem für Tragegriffe geeigneten Material aufgesetzt, der schon in dem für die Fertigung von Verpackungsbehältern als Breite vorgesehenen Rapport Grifflöcher 14 enthalten kann und im gleichen Rapport an einer Außenkante 15 nach der Darstellung in Fig. 1 konturiert sein kann. Alternativ können die Grifflöcher 14 aber auch erst nach dem Einlegen des Streifens 23 in die Kopffalte 11 eingestanzt werden.
  • Der Streifen besteht aus einem gegenüber der Folienbahn 21 siegelfähigen Material, ist also zumindest an der Folienbahn 21 zugewandten Außenschicht mit dem Polyethylen der Folienbahn verschweißbar, kann aber auch insgesamt aus dem gleichen Material gefertigt sein. Sonst aber kann der Streifen 23 auch aus geschäumten, faserverstärkten, geprägten oder anderweitig verformtem Material bestehen, solange er sich mit einem unteren Randstreifen 25 durchgehend und fest mit der Folienbahn 21 verschweißen lässt.
  • Zum Ansiegeln des unteren Randstreifens 25 an die Folienbahn 21 ist hier eine Heißsiegelrolle 26, um eine Achse 27 drehbar, dargestellt, mit dem eine durchlaufende Siegelung zu erzielen ist. Es versteht sich, dass auch andere Schweißmethoden einsetzbar sind, etwa ein Anschmelzen der zu verschweißenden Oberflächen durch eine Heißluftdüse, die in den Zwickel zwischen dem zugeführten Tragegriffstreifen und der Folienbahn 21 gerichtet ist und damit ein Heißsiegeln mit der beheizten Siegelrolle 26 durch das relativ starke Tragegriffmaterial vermeidet, so dass der Streifen 25 dann lediglich mit einer - ggf. kalten - Rolle oder dergleichen aufgedrückt werden muss.
  • Im vorliegenden Beispiel wird ein Streifen 23 für den Tragegriff in durchlaufender Form zugeführt und randseitig auf die Folienbahn 21 aufgesiegelt, wenngleich sich versteht, dass auf einzelne vorgefertigte Tragegriffe in verkürzter Form, ggf. mit Zwischenräumen in der Aufeinanderfolge nach Art einer Kette zugeführt und aufgesiegelt werden können.
  • Die Folienbahn 21 durchläuft nach dem Aufsiegeln des Tragegriff-Materials eine Folge von Faltvorgängen und Einfaltungen mit Hilfe von Leitblechen ("Faltbereichen") und Formrollen. Gemäß Fig. 4 wird die Folienbahn doppellagig längs der Durchlauflinie 22 flach aufeinandergefaltet, wobei der Folienstreifen 23 für die Tragegriffe mit einer Faltkante 28 längs der Durchlauflinie 22 abschließt.
  • Im weiteren Durchlauf wird die Folienbahn 21 mitsamt dem Tragegriffstreifen 23 in Längsrichtung eingestülpt, so dass die Faltkante 28 der Folienbahn 21 durchgeklappt ist und dass beidseits der Faltkante 28 ein Folienstreifen 29 bzw. 30 in der halben Breite der zu erzielenden (ausgestülpten) Kopffaltenwand 11 den Tragegriffstreifen 23 flach zwischen sich aufnimmt.
  • Die so gestaltete Folienbahn entspricht bereits der Vertikalschnitt-Konfiguration des Verpackungsbeutels nach Fig. 1 - im unbefüllten Zustand - aus der die Verpackungsbehälter gemäß Fig. 1 durch Anbringung von Trennschweißnähten 6 und 7 zu vereinzeln sind. Diese Trennschweißnähte, die anders als Siegelnähte die aufeinanderliegenden Folienschichten durchschmelzen und durchtrennen, stellen eine durchgehende feste Verbindung zwischen den Lagen der dünnen Beutelfolie und ggf. auch der dicken Grifffolie her.
  • Vorzugsweise werden die in Fig. 1 und 2 noch gezeigten Wicket-Löcher 8 im Zuge der Vereinzelung durch die Anbringung der Trennschweißnähte eingebracht, um dann die einzelnen Leerverpackungen abzustapeln.

Claims (13)

  1. Verpackungsbeutel (19) aus Kunststofffolie, der im unbefüllten Zustand flach zusammenlegbar und im befüllten Zustand in eine zumindest angenäherte Quaderform zu formen ist, mit zwei zueinander parallelen Hauptwänden (3,4), mit zwei zwischenliegenden Seitenwänden (12,13), in die sich von beiden Hauptwänden (3,4) überstehende und jeweils durch eine Seiten-Trennschweißnaht (6,7) verbundene Folienbereiche erstrecken und mit einer im unbefüllten Zustand zwischen die Hauptwände (3,4) und die Seitenwände (12,13) einzufaltenden und die Hauptwände (3,4) oberseitig verbindenden Kopffaltenwand (11), wobei ein der Kopffaltenwand (11) gegenüberliegender, im unbefüllten Zustand offener Zwischenraum zwischen den Hauptwänden (3,4) eine Füllöffnung bildet, die im befüllten Zustand des Verpackungsbeutels (1) mit einer Trennschweißnaht zu schließen ist, wobei ein Tragegriff (2) aus Kunststofffolie oberseitig zu der Kopffaltenwand (11) etwa mittig zu dieser und in Faltrichtung der Kopffaltenwand (11) verlaufend angeordnet ist und sich parallel zu den Hauptwänden (3,4) längs der Kopffaltenwand (11) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff (2) aus einem gesonderten Streifen von Kunststofffolie gebildet und längs eines unteren Randes (25) mit einer Siegel- oder Klebenaht auf der Kopffaltenwand (11) im Wesentlichen über deren gesamte Länge befestigt ist.
  2. Verpackungsbeutel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff (2) an beiden Enden mit beidseitigen Endkanten der gefalteten Kopffaltenwand (11) in den Seiten-Trennschweißnähten (6,7) zusammengesiegelt ist.
  3. Verpackungsbeutel (1) nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff (2) mit einem angesiegelten oder angeklebten unteren Rand (25) auf einer Seite einer Mittelfalte der Kopffaltenwand (11) verläuft.
  4. Verpackungsbeutel (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff (2) in einem mittleren Längsbereich eine Grifföffnung (14) aufweist.
  5. Verpackungsbeutel (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff (2) an einer der Siegelnaht gegenüberliegend verlaufenden Oberkante mit einer Oberkantenkontur ausgebildet ist.
  6. Verpackungsbeutel (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkantenkontur eine Verbreiterung des Tragegriffs (2) im Bereich der Grifföffnung aufweist.
  7. Verpackungsbeutel (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff (2) aus einem einlagigen Folienstreifen gebildet ist.
  8. Verpackungsbeutel (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragegriff (2) zumindest im mittleren Längsbereich an der Oberseite doppellagig gefaltet und an einer nach unten rückgefalteten Längskante doppellagig angesiegelt ist.
  9. Verpackungsbeutel (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der gefaltete Tragegriff (2) eine Verstärkungseinlage einschließt.
  10. Verpackungsbeutel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einer quaderförmigen Befüllung und zumindest einer die Füllöffnung zu einem Boden schließenden Trennschweißnaht, durch die Folienüberstände beider Hauptwände (3,4) verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschweißnaht endseitig jeweils zum Boden hin auch umgelegte Überstände der Seitenwände (12,13) miterfasst.
  11. Verpackungsbeutel (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Überstände der Seitenwände ((12,13) zueinander zusammengezogen und in einer Linie mit den Überständen der Hauptwände (3,4) verschweißt sind.
  12. Verfahren zur Fertigung von Verpackungsbeuteln (1) aus Kunststofffolie mit einem Tragegriff (2) an einer Kopffaltenwand (11) und einem zum Befüllen offenen Bodenbereich, wobei das Verfahren einen Durchlauf durch eine Maschine vorsieht, der eine Folienbahn (21) fortlaufend zugeführt wird, die längs einer für eine Faltlinie (28) in einem mittleren Bereich der Folienbahn (21) vorgegebenen Durchlauflinie (22) mit Tragegriffen (24) aus zumindest einseitig siegelfähiger Folie in durchlaufender oder in stückig aufeinanderfolgender Form belegt und durch Heißsiegeln oder Kleben verbunden wird, wonach die Folienbahn (21) in Längsrichtung längs der Durchlauflinie (22) zu einer den Tragegriff-Folienstreifen beidseitig einfassenden Längsfaltung gefaltet wird und die gefaltete Folienbahn mit den Tragegriffen (2) durch quer zur Folienbahn (21) gerichtete Trennschweißnähte in dreiseitig geschlossene Verpackungsbeutel (1) zur Vereinzelung unterteilt wird.
  13. Verfahren zur Fertigung von Verpackungen mit Verpackungsbeuteln (1), die nach dem Verfahren gemäß Anspruch 12 gefertigt, danach von einer der Kopffaltenwand (1) gegenüberliegenden Füllöffnung aus etwa quaderförmig befüllt werden und dabei eine flach ausgefaltete Kopffaltenwand (11), zwei aus Folienbereichen beidseits von Trennschweißnähten in einer der Kopffaltenwand entsprechenden Breite gebildete Seitenwände (12,13) und zwei zwischen den Seitenwänden (12,13) liegende Hauptwände (3,4) formen, wonach zunächst Überstände der Seitenwände (12,13) zueinander umgelegt und zusammen mit danach gegeneinander umgelegten Überständen der Hauptwände (3,4) in einer Trennschweißnaht zusammengefasst werden.
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