DE3810555A1 - Schlauchfoermiger behaelter aus kunststoffmaterial und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Schlauchfoermiger behaelter aus kunststoffmaterial und verfahren zu seiner herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft einen schlauchförmigen Behälter aus Kunststoffmaterial mit quer zu seiner Längsrichtung dichtend verschlossenen Enden sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen schlauchförmigen Behälters.
Schlauchförmige Behälter aus Kunststoffmaterial mit quer zu ihrer Längsrichtung dichtend verschlossenen Enden sind bekannt. Derartige Behälter können insbesondere aus einem bahnförmigen, flachen Kunststoffmaterial hergestellt werden, dessen Längskanten mittels einer Verbindungsnaht miteinander verbunden werden, um ein schlauchförmiges Gebilde zu erhalten, welches durch Quernähte in einzelne Abschnitte unterteilt wird, die mit dem Verpackungsgut gefüllt werden, wobei eine Kette von einzelnen gefüllten Behältern erhalten wird, die anschließend voneinander getrennt werden.
Beutelförmige Behälter der betrachteten Art werden häufig für Nahrungsmittel verwendet, welche dichtend verpackt werden müssen, um das Eindringen von Keimen und Ver­ schmutzungen zu verhindern und außerdem das Austrocknen der Nahrungsmittel zu vermeiden.
Bei den bisher üblichen Behältern ergeben sich Probleme, wenn nach dem Öffnen des Behälters zunächst nur ein Teil des Verpackungsgutes entnommen wird, da diese Behälter, wenn sie einmal geöffnet wurden, nicht mehr zuverlässig verschlossen werden können, so daß die Gefahr besteht, daß der restliche Behälterinhalt verdirbt und austrocknet.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Behälter anzugeben, der geöffnet und wieder zuverlässig verschlossen werden kann, um den Behälterinhalt zu schützen, und ein Verfahren anzugeben, nach dem ein solcher Behälter hergestellt und gefüllt werden kann.
Die gestellte Aufgabe wird bei einem Behälter der eingangs angegebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Kunststoffmaterial in Längsrichtung des Behälters eine Lasche aus einer doppellagigen Falte des Kunststoff­ materials aufweist, und daß im Bereich der Innenseite der Falte einander gegenüberliegend lösbar miteinander verrast­ bare, in Längsrichtung des Behälters verlaufende, bei Auf­ trennen der Falte längs ihrer außenliegenden Faltlinie frei zugängliche Verschlußelemente vorgesehen sind.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines solchen Behälters ist ferner durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
Es wird ein schlauchförmiges, an den Enden offenes Gebilde aus Kunststoffmaterial hergestellt;
längs des Umfangs des schlauchförmigen Gebildes wird eine Falte erzeugt, auf deren Innenseite sich lösbar miteinander verrastbare, in Längsrichtung des schlauchförmigen Gebildes verlaufende, bei Auftrennen der Falte längs ihrer außen­ liegenden Faltlinie frei zugängliche Verschlußelemente gegenüberliegen;
in dem schlauchförmigen Gebilde werden quer zu seiner Längsrichtung verlaufende, dichtend verschlossene Quer­ nähte erzeugt und die an die Quernähte angrenzenden Bereiche der Falte werden dichtend verschlossen.
Ferner hat sich ein Verfahren zum Herstellen und Füllen von schlauchförmigen Behältern mit den Verfahrensschritten gemäß Patentanspruch 18 als besonders vorteilhaft erwiesen.
Es ist ein besonderer Vorteil der schlauchförmigen Behälter gemäß der Erfindung, daß sie kontinuierlich als Kette von zusammenhängenden Behältern hergestellt und gefüllt werden können, und daß die Kette anschließend in einzelne gefüllte Behälter unterteilt werden kann.
Es ist weiterhin ein Vorteil der Behälter gemäß der Erfindung, daß sie zunächst auch im Bereich der verrast­ baren Verschlußelemente durch das die Verschlußelemente über die Faltlinie der Falte hinweg verbindende Kunststoff­ material vollständig geschlossen sind und später nach dem Auftrennen des Kunststoffmaterials im Bereich der Faltlinie wieder­ verschließbare Behälter bilden, aus denen nach Bedarf Teile des Inhalts entnommen werden können. Dabei ist der Behälter zunächst gegen jeden unerwünschten Zugriff zum Behälterinhalt gesichert und insbesondere feuchtigkeits­ dicht verschlossen und kann auch nach dem ersten Öffnen mit Hilfe der in Längsrichtung des Behälters verlaufenden Verschlußelemente vorzugsweise wiederum feuchtigkeitsdicht verschlossen werden.
Gemäß der Erfindung werden also einerseits die besonderen Vorteile der schnellen und preiswerten kontinuierlichen Herstellung von schlauchförmigen Behältern aus Folien­ material genutzt, während andererseits die vorteilhaften Eigenschaften der sogenannten Reißverschluß-Verschlüsse von Kunststoffbeuteln genutzt werden, die es gestatten, einen Beutel bzw. einen Behälter durch Auseinanderziehen der zueinander komplementären, verrastbaren Verschluß­ elemente zu öffnen und den Beutel anschließend durch Zusammendrücken der Verschlußelemente wieder zu ver­ schließen. Dabei können die Verschlußelemente durch komplementäre rippenförmige und nutförmige Elemente gebildet werden oder durch andere Arten von verrast­ baren Elementen, die gegebenenfalls auf beiden Seiten der zu verschließenden Öffnung in mehrfacher Ausfertigung vorgesehen sein können, wobei die miteinander verrasteten Verschlußelemente bei geschlossenem Behälter einen sicheren Schutz gegen ein Verschmutzen und Austrocknen des Behälter­ inhalts bieten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein erfindungs­ gemäßer Behälter aus bahnförmigem Kunststoffmaterial so hergestellt, daß in der Mitte der einen Seite des Behälters eine Dichtung in Form einer Verbindungsnaht verläuft, während auf der gegenüberliegenden Seite des Behälters ein wieder verschließbarer Verschluß vorgesehen ist, dessen Verschlußelemente zunächst durch ein durchgehendes Teil­ stück der Folie, an dem die Verbindungselemente angebracht sind, geschützt sind. Dabei sind in Ausgestaltung der Erfindung die Quernähte, an denen aufeinanderfolgende Behälter aneinandergrenzen, so ausgebildet, daß jede Möglichkeit eines Leckens an den Enden der Verschlußelemente des fertigen Beutels verhindert wird.
Ein Behälter gemäß der Erfindung wird vorzugsweise aus einem bahnförmigen kontinuierlichen Kunststoffmaterial, ins­ besondere einem mehrlagigen feuchtigkeitsundurchlässigen Kunststofflaminat hergestellt, wobei eine der Schichten des Laminats eine Metallfolie sein kann. Es besteht aber auch die Möglichkeit, sämtliche Schichten des Laminats aus Kunststoffolien zu bilden. Das Material für die Behälter steht in Form einer kontinuierlichen Material­ bahn zur Verfügung, an der in Längsrichtung verlaufende Verschlußelemente in Form von Rippen- und Nutelementen vorgesehen sind. Dieses Material wird so gefaltet, daß die Verschlußelemente miteinander verrastet werden, so daß sich auf der einen Seite des fertigen Behälters eine Lasche in Form einer Materialfalte ergibt, welche geschlossen bleibt, bis der Behälterinhalt verwendet werden soll, und welche dann im Bereich der Faltlinie aufgetrennt wird, wobei die über die Verschlußelemente nach außen vorstehenden Teile des Verpackungsmaterials Grifflappen bilden, mit deren Hilfe die verrasteten Ver­ schlußelemente getrennt werden können, um den Behälter zu öffnen, der dann auch wieder durch erneutes Verrasten der Verschlußelemente miteinander geschlossen werden kann. An der Rückseite des Behälters wird durch die miteinander verbundenen Längskanten der Materialbahn eine Verbindungs­ lasche gebildet und die Quernähte werden hergestellt, um die einzelnen Behälter dichtend zu schließen, wobei das Herstellen der Verbindungslasche und der Quernähte im Zuge des Füllens und Verschließens der Behälter auf einer sogenannten Form- und Füllmaschine erfolgt, d.h. auf einer Maschine, auf der die Behälter aus dem bahnförmigen Verpackungsmaterial hergestellt und auch mit dem Ver­ packungsgut gefüllt werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert und/oder sind Gegenstand der Unteransprüche. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines fertigen Behälters gemäß der Erfindung;
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch einen Behälter gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine vergrößerte Teildraufsicht auf das Kunst­ stoffmaterial für die Herstellung eines Behälters gemäß Fig. 1 mit den an diesem Material vorgesehenen Verschlußelementen;
Fig. 4 einen vergrößerten perspektivischen Teilquer­ schnitt durch den Verschluß eines Behälters gemäß der Erfindung mit einem Dichtungsbereich, in dem die Verschlußelemente dichtend zusammen­ gepreßt sind;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Verschluß­ anordnung für einen Behälter gemäß der Erfindung vor der Fertigstellung des Behälters;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung zur Erläuterung der Herstellung eines erfindungsgemäßen Behälters bei gleichzeitigem Füllen des Behälters und
Fig. 7 eine Draufsicht zur Erläuterung der Herstellung einer Kette von Behältern gemäß der Erfindung.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 einen schlauchförmigen Behälter 10 aus Kunststoffmaterial. Bezugnehmend auf die in Fig. 1 ge­ zeigte Lage besitzt der Behälter 14 eine Unterseite 12, eine Oberseite 13, ein vorderes Ende 14, ein hinteres Ende 15 und einen "Körper" 11.
An der Oberseite 13 befindet sich eine nach oben abstehende Lasche 16, welche durch eine Materialfalte gebildet ist, die an ihren Enden 20, 21 zusammengeschweißt ist, so daß sich am vorderen und am hinteren Ende 14 bzw. 15 des Behälters 10 bei Verwendung eines Laminatmaterials eine T-förmige Struktur ergibt, da die äußeren Schichten der­ artiger laminierter Folien normalerweise nicht miteinander verschweißen.
Der Behälter 10 wird aus einer kontinuierlichen Bahn einer vorzugsweise mehrlagigen Folie hergestellt, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, wo die Folienbahn aus einer inneren Lage 22 und einer äußeren Lage 23 besteht. Die innere Lage 22 besteht in diesem Fall aus extrudiertem Kunststoffmaterial mit einem in Längsrichtung durchgehenden Nutelement 18 und einem im Abstand davon und parallel dazu verlaufenden Rippenelement 19. Die innere Lage kann dabei aus Polyethylen oder EVA-Material Copolymer aus Polyäthylen und Äthylenvinylacetat bestehen, da diese Materialien leicht miteinander verschweißbar sind, während die äußere Lage 23 aus Mylar, Polyester, Metallfolie oder einem anderen für die Verpackung erwünschten Material bestehen kann, und zwar je nach dem zu verpackenden Inhalt und dem Einsatzzweck der verpackten Einheiten, wobei die für die äußere Lage 23 verwendeten Materialien nicht ohne weiteres miteinander verschweißt werden können. Der Behälter kann Nahrungsmittel, wie z.B. ein Stück Käse, enthalten, dessen Feuchtigkeits­ gehalt in der Verpackung aufrechterhalten werden muß.
Längs der Oberseite 13 ist das Verpackungsmaterial zu einer doppellagigen Falte hochgezogen, die die Lasche 16 bildet, wobei das Rippenelement 19 in das Nutelement 18 gedrückt und mit diesem verrastet ist, wie dies aus Fig. 2 deutlich wird. Bei der kontinuierlichen Herstellung von Behältern 10 werden die freien Längskanten der Materialbahn an der Unter­ seite 12 der Behälter 10 flächenhaft miteinander verschweißt, wobei an der Unterseite 12 eine weitere Lasche 17 gebildet wird. Wenn die innere Lage 22 des mehrlagigen Verpackungs­ materials aus einem heißsiegelfähigen Kunststoff besteht, kann das Verschweißen der Längskanten der Materialbahn ohne weiteres durch Erhitzen und Zusammenpressen derselben er­ folgen. Ganz allgemein wird die Verschweißung bzw. Verbindung durch Erwärmen oder ein anderes brauchbares Verbindungs­ verfahren hergestellt. Die Querverschlüsse an den Enden 14, 15 der Behälter 10 und an den Enden 20, 21 der Lasche 16 werden in entsprechender Weise mit Hilfe geriffelter, beheizter Verschlußbacken, durch Ultraschallverschweißung oder mittels anderer geeigneter Verschlußeinrichtungen hergestellt, wobei die Enden 20, 21 der Lasche 16 durch punktförmige Ver­ schweißung verschlossen werden können.
Fig. 4 zeigt einen der aufeinanderfolgenden Schritte zur Herstellung einer Verpackung bzw. eines Behälters 10 gemäß der Erfindung. Als Ausgangsmaterial wird ein kontinuierlicher Streifen bzw. eine Bahn aus Verpackungsmaterial 45 verwendet, und zwar vorzugsweise ein aus mehreren Schichten bestehendes Material mit einer inneren Schicht 22 aus einem Kunststoff wie z.B. Polyethylen, und mit einer äußeren Schicht 23 aus einem Sperrschichtmaterial wie z.B. Kunststoff- oder Metall­ folie. Die Verschlußelemente 18 und 19 sind miteinander verrastet, und es wird zunächst ein breiter Dichtungsbereich 21′ hergestellt, in dem die Verschlußelemente 18, 20 flach­ gedrückt werden. Der Dichtungsbereich 21′ hat in Längsrichtung der Materialbahn eine Breite 42. Aus dem Dichtungsbereich 21′ werden die geschlossenen Enden 20, 21 der Lasche 16 zweier aufeinanderfolgender Beutel herge­ stellt, wenn man fertige Behälter der in Fig. 1 gezeigten Art erhalten möchte.
Bei der Produktion der Behälter 10 wird das Ausgangsmaterial in Richtung des Pfeils 44 in Fig. 7 zugeführt und der Dichtungsbereich 21′ wird abgeflacht, wenn die in Quer­ richtung verlaufenden Verschlußbereiche bzw. Quernähte 28 hergestellt werden. Die Herstellung der Quernähte 28 er­ folgt beispielsweise durch Anpressen einer gerändelten bzw. mit Rippen versehenen, beheizten Stange, und jede der breiten Quernähte 28 dient der Herstellung eines Endverschlusses für zwei benachbarte Behälter 10. Im übrigen hat eine Quernaht 28 eine geringere Breite 43 als ein Dichtungsbereich 21′.
Die unterschiedliche Breite der Dichtungsbereiche 21′ und der Quernähte 28 ist von Bedeutung, da eine dichte Quernaht 28 nur dann in befriedigender Weise hergestellt werden kann, wenn zuvor der Dichtungsbereich 21′ hergestellt wurde und wenn dabei die gegenüber der normalen Materialstärke wesent­ lich größere Dicke im Bereich der Verschlußelemente auf ein brauchbares Maß verringert wurde. Weiterhin muß die Breite der Dichtungsbereiche 21′ deshalb größer sein als die Breite der Quernähte 28, damit jedes Lecken im Bereich der Enden der Verschluß- bzw. Profilelemente 18, 19 an den Enden des Behälters 10 vermieden wird und damit ein voll­ ständig geschlossener Behälter geschaffen werden kann, und zwar insbesondere in den Fällen, in denen die äußeren Lagen 23 des Verpackungsmaterials aus nicht-siegelfähigem Material bestehen und sich folglich bei der Herstellung der Behälter 10 oder unmittelbar danach nach außen aufrichten.
Wenn jedoch ein Verpackungsmaterial verwendet wird, bei dem die äußere Schicht 23 aus einem siegelfähigen Material, wie z.B. einem thermoplastischen Material, besteht, dann bleibt der Dichtungsbereich 21′ in seiner flachen Lage hängen, in die er beim Herstellen der Quernähte 28 bewegt wird. Dies kann ohne einen ungünstigen Einfluß auf die Nut- und Rippenelemente 18, 19 geschehen.
Nachdem eine Quernaht 28 hergestellt ist, werden die Behälter in Transportrichtung vorgeschoben, wobei im Bereich einer Quernaht 28 ein in Querrichtung verlaufender Schnitt 29 hergestellt wird, um zwei aufeinanderfolgende Behälter 10 a, 10 b zu trennen. Beim nächsten Schritt wird dann die zuletzt fertiggestellte Quernaht 28 durchtrennt, um die zwei Behälter 10 b und 10 c zu trennen.
Vor der Herstellung der Quernähte 28 und dem Abtrennen der einzelnen Behälter 10 a, 10 b, 10 c oder gleichzeitig damit wird auf der den Verschlußelementen 18, 19 gegenüberliegenden Seite bzw. auf der Unterseite der Behälter die Verschluß­ lasche 17 hergestellt (vgl. Fig. 2 und 6). Die Herstellung der Verschlußlasche 17 erfolgt gemäß Fig. 6 in der Weise, daß die freien Kanten 46, 47 der Materialbahn flach anein­ andergelegt und durch Verschweißen oder Verkleben mitein­ ander verbunden werden. Auf diese Weise wird eine dichte Verschlußlasche 17 gebildet, welche geschlossen bleibt, wenn der Behälter im Bereich der oberen Lasche 16 ge­ öffnet und gegebenenfalls wieder geschlossen wird, wie dies weiter unten noch näher erläutert wird.
Die fertigen Behälter 10, in denen sich beim Ausführungs­ beispiel ein blockförmiges Verpackungsgut 33 befindet, sind bei der Herstellung der Behälter 10 nach dem erfindungs­ gemäßen Verfahren vollständig dichtend verschlossen. Wenn ein Benutzer bzw. Käufer sich Zugang zu dem Verpackungsgut 33 verschaffen möchte, schneidet er den oberen bzw. äußeren Rand der oberen Lasche 16 ab, wie dies durch den Einschnitt 24 in Fig. 1 angedeutet ist. Hierdurch werden die Verschluß­ elemente 18, 19 zugänglich, die nunmehr durch Auseinander­ ziehen der beim Aufschneiden der Lasche 16 entstehenden Grifflappen getrennt werden können, um den Behälter 10 zu öffnen und Zugang zu dem Verpackungsgut 33 zu erhalten. Wenn dann nur ein Teil des Verpackungsguts 33 entnommen wird, kann der Behälter 10 anschließend wieder verschlossen werden, indem man die Verschlußelemente 18, 19 zusammen­ drückt, um sie erneut miteinander zu verrasten.
In Fig. 5 und 6 ist gezeigt, wie die Lasche 17 durch Um­ falten des Verpackungsmaterials zu einer doppelten Lage hergestellt wird, wobei gleichzeitig eine innere Falte 40 gebildet wird. Man erkennt, daß die Lasche 17 und die Falte 40 sich auf der Außenseite des Verpackungsgutes 33 befinden, und daß das Nutelement 18 und das Rippenelement 19 zwischen den beiden Faltlinien liegen. Außerdem wird deut­ lich, daß das Umfalten des Verpackungsmaterials vor dem Fertigstellen des Behälters 10 erfolgt. Die Dichtungs­ bereiche 21′ können in Längsrichtung des Verpackungsmaterials in vorgegebenen Abständen vor dem Falten des Verpackungs­ materials hergestellt werden - in diesem Fall werden ledig­ lich die Verschlußelemente 18, 19 flachgedrückt - oder nach dem Falten des Verpackungsmaterials, wobei dann die einander gegenüberliegenden Bereiche der inneren Lage 22 miteinander verschweißt werden. Dabei wird durch die innere Falte 40 die Möglichkeit eröffnet, das Nutelement 18 und das Rippen­ element 19 auf derselben Oberfläche, nämlich auf der Innen­ fläche der inneren Lage 22, auszubilden. Ferner gestattet die innere Falte 40 das flache Umlegen der Lasche 17 auf den Behälter 10.
Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, daß gemäß der Erfindung vollständig geschlossene Behälter kontinuierlich und mit hoher Produktionsgeschwindigkeit hergestellt werden können, wobei die zunächst vollständig geschlossenen Behälter zum Gebrauch aufgeschnitten, und dann mit Hilfe der Verschlußelemente 18, 19 mehrfach geöffnet und wieder geschlossen werden können. Die Möglich­ keit des mehrfachen Öffnens und Schließens der Behälter wird dabei realisiert, ohne irgendwelche Abstriche an der Dichtigkeit des zunächst hergestellten Behälters machen zu müssen, wobei bezüglich des Behälters selbst anzumerken ist, daß die Lasche 17 entweder nach außen abstehen oder, ins­ besondere für die Verpackung und den Transport, flach um­ gelegt sein kann.

Claims (18)

1. Schlauchförmiger Behälter aus Kunststoffmaterial mit quer zu seiner Längsrichtung dichtend verschlossenen Enden, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial in Längsrichtung des Behälters (10) eine Lasche (16) aus einer doppellagigen Falte des Kunststoffmaterials aufweist, und daß im Bereich der Innenseite der Falte einander gegenüberliegend lösbar miteinander verrastbare, in Längsrichtung des Behälters (10) verlaufende, bei Auftrennen der Falte längs ihrer außenliegenden Faltlinie frei zugängliche Verschluß­ elemente (18, 19) vorgesehen sind.
2. Behälter nach Anspruch 1 aus bahn- bzw. blattförmigem Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten (46, 47) des Kunststoffmaterials längs einer in Längsrichtung des Behälters (10) verlaufenden Verbindungsnaht (17) dichtend miteinander verbunden sind.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (16) und die Verbindungsnaht (17) an einander gegenüberliegenden Oberflächen des Behälters (10) vorge­ sehen sind.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (20, 21) der Lasche (17) dichtend verschlossen sind.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial ein Laminat aus mindestens zwei miteinander verbundenen Lagen (22, 23) ist.
6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine (23) der Lagen (22, 23) aus Metall besteht.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des Kunststoffmaterials aus einem heißsiegelfähigen Kunststoff besteht.
8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß seine Enden (14, 15), die Enden (20, 21) der Lasche (16) und/oder die Verbindungsnaht (17) durch Verschweißen des heißsiegelfähigen Kunststoffs auf der Innenseite des Kunststoffmaterials dichtend verschlossen sind.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (16) längs des mittleren Teils der Oberseite (13) des Behälters (10) vorgesehen ist.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verschlußelemente (18, 19) angren­ zend an die verschlossenen Behälterenden (14, 15) an den Enden (20, 21) der Lasche (16) dichtend miteinander ver­ schweißt sind.
11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußelemente (18, 19) in Längsrichtung des Behälters (10) auf einer Länge (42) miteinander ver­ schweißt sind, die größer ist als die Breite (43) des Bereichs, in dem das Kunststoffmaterial an den Enden (14, 15) des Behälters (10) dichtend verbunden ist.
12. Verfahren zum Herstellen eines schlauchförmigen Behälters aus Kunststoffmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
Es wird ein schlauchförmiges, an den Enden offenes Gebilde aus Kunststoffmaterial hergestellt;
längs des Umfangs des schlauchförmigen Gebildes wird eine Falte erzeugt, auf deren Innenseite sich lösbar miteinander verrastbare, in Längsrichtung des schlauch­ förmigen Gebildes verlaufende, bei Auftrennen der Falte längs ihrer außenliegenden Faltlinie frei zugängliche Verschlußelemente gegenüberliegen;
in dem schlauchförmigen Gebilde werden quer zu seiner Längsrichtung verlaufende, dichtend verschlossene Quer­ nähte erzeugt und die an die Quernähte angrenzenden Bereiche der Falte werden dichtend verschlossen.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß längs der Falte in vorgegebenen Abständen die Innenseiten des doppellagigen Kunststoffmaterials mit den daran vor­ gesehenen Verschlußelementen in Dichtungsbereichen vor­ gegebener Länge dichtend miteinander verbunden werden, bevor die Quernähte hergestellt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Dichtungsbereiche größer als die Breite der Quernähte gewählt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Behälter durch Durch­ trennen des in Längsrichtung durchgehenden Kunststoff­ materials im Bereich der Quernähte fertiggestellt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das schlauchförmige Gebilde in der Weise hergestellt wird, daß die Längskanten eines bahn- bzw. blattförmigen Kunststoffmaterials längs einer Ver­ bindungsnaht dichtend miteinander verbunden werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Falte an einer der Verbindungsnaht gegenüberliegenden Oberfläche des Behälters hergestellt wird.
18. Verfahren zum Herstellen und Füllen von Behältern nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
Es wird ein flaches, bahnförmiges Kunststoffmaterial mit auf seiner Innenseite im Abstand voneinander angeordneten, lösbar miteinander verrastbaren und in Längsrichtung des Kunststoffmaterials verlaufenden Verschlußelementen längs einer in Längsrichtung verlaufenden Faltlinie derart gefaltet, daß sich eine doppellagige Falte ergibt, in der die Verschlußelemente einander gegenüberliegen und miteinander verrastet sind;
die Falte wird jenseits der Verschlußelemente um eine zweite in Längsrichtung verlaufende Faltlinie derart seitlich umgelegt, daß sie im wesentlichen in einer Ebene mit den angrenzenden Bereichen des Kunststoff­ materials liegt;
das Verpackungsgut wird portionsweise auf den an die Falte angrenzenden Bereich des Kunststoffmaterials aufgelegt;
die Längskanten des bahnförmigen Kunststoffmaterials werden längs einer Verbindungsnaht dichtend miteinander verbunden;
zwischen den einzelnen Portionen des Verpackungsgutes werden quer zur Längsrichtung des Kunststoffmaterials und der Falte verlaufende dichtende Quernähte her­ gestellt;
die Falte wird angrenzend an die Quernähte durch Ver­ binden ihrer einander gegenüberliegenden Innenseiten dichtend verschlossen und
die durch die Quernähte in einzelne, mit Portionen des Verpackungsgutes gefüllte Abschnitte unterteilte, nach dem Herstellen der Verbindungsnaht schlauch­ förmige Verpackungsstruktur wird durch in Querrichtung verlaufende Schnitte im Bereich der Quernähte in einzelne Beutel unterteilt.
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