DE2428355C3

DE2428355C3 - Verfahren zum Füllen und Verschließen von Verpackungsbehältern und nach dem Verfahren hergestellter Behälter

Info

Publication number: DE2428355C3
Application number: DE2428355A
Authority: DE
Inventors: Anders Ruben Rom Rausing
Original assignee: Tetra Pak Developpement SA
Current assignee: Tetra Pak Developpement SA
Priority date: 1973-06-14
Filing date: 1974-06-12
Publication date: 1978-11-30
Also published as: FR2233229B3; FR2233229A1; CA1018912A; CH580512A5; SE383625B; US3943682A; JPS5036295A; JPS5839690B2; AU7008174A; SE7308364L; GB1446371A; NL7407931A; DE2428355A1; DE2428355B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen und Verschließen von Verpackungsbehältern, die aus einem prismatischen Behälterkörper und diesen abschließenden Stirnwänden bestehen, mit flüssigem Füllgut, wobei zunächst aus einem biegsamen Material die geschlossenen Behälter hergestellt werden, sodann in der oberen Stirnwand durch Aufbiegen eines zungenförmigen Streifens eine öffnung erzeugt wird, durch die der Behälter mit Hilfe eines Füllrohres gefüllt wird und anschließend die öffnung durch Niederfalten und Befestigen des Streifens verschlossen wird.

Aus der FR-PS 10 99 214 ist ein Verpackungsbehälter bekannt, dessen Füllöffnung durch eine zusätzliche, am Deckel des Behälters befestigte, aufreißbare Kappe abgedeckt ist

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die zur Herstellung des Verpackungsbehälters erforderliche Menge an Material möglichst gering zu halten, sowie mehrlagige Schichten im Bereich der Füllöffnung weitgehend zu vermeiden.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Streifen in der Stirnwand von beiden Seiten her angestanzt oder angeritzt wird, daß die Stanz- oder Ritzlinien beider Seiten gegeneinander versetzt sind, und daß beim Aufbiegen des Streifens das Material der Stirnwand zwischen den Stanz- oder Ritzlinien unter Bildung von zwei sich überlappenden Schultern am Streifen und an der Stirnwand getrennt wird.

Für die Füllöffnung ist somit keine zusätzliche Kappe erforderlich, wodurch Material eingespart wird, außerdem liegt der Streifen nach dem Schließen der Füllöffnung in der Ebene der betreffenden Stirnfläche, so daß auch keine Materialverdickungen oder Materialanhäufungen vorhanden sind.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, in der

Fig. 1 einen Verpackungsbehälter nach Fertigstellung zeigt.

Fi g. 2 zeigl einen Verpackungsbehälter während des Füllens.

F i g. 3 und 4 zeigen Schnitte längs der Linie A-A von F i g. 2 in starker Vergrößerung.

Fig.5 zeigt die bodenseitige Stirnwand eines Verpackungsbehälters, dessen zungenförmiger Streifen mit Hilfe eines äußeren Deckstreifens befestigt ist.

In der folgenden Beschreibung sei angenommen, daß der Verpackungsbehälter gemäß Fig. 1 einen Behälterkörper aus Pappe mit beiderseitiger Thermoplastbeschichtung und Stirnwänden 2, 3 aus geschäumtem Kunststoff mit beiderseitigem Überzug aus homogenem Kunststoff aufweist. Der Behälterkörper 1 kann auch mit Vorteil aus einer Grund- oder Trägerschicht aus geschäumtem Kunststoff mit beiderseitigem Überzug aus homogenem Kunststoff hergestellt werden, obwohl im folgenden angenommen ist, daß er aus mit Kunststoff überzogenem Pappe- oder Papiermaterial besteht. Der Behälterkörper 1 ist aus einer Verpackungsmaterialbahn hergestellt, aus der Zuschnitte ausgeschnitten werden, die anschließend beispielsweise durch Falten um einen Dorn zu prismatischen Körpern mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt geformt werden. Durch Aneinanderschweißen der Kunststoffüberzüge des Verpackungsmaterials entlang der Längskanten des Zuschnittes wird eine dichte Längsnaht

erzeugt

Wie bereits bemerkt, werden die stirnseitigen öffnungen des Behälterkörpers 1 durch Stirnwände 2,3 verschlossen, deren Kantenbereiche 4 gegen die Seiten des Behälterkörpers 1 niedergefaltet und daran befestigt werden.

Die Stirnwände 2, 3 werden ebenfalls aus einer Verpackungsmaterialbahn hergestellt, die aus einer Grund- oder Trägerschicht aus geschäumtem Kunststoff, z. B. geschäumtem Polystyrol einer Dicke von 0,3 bis 2 mm, u;id dünnen äußeren Überzügen aus homogenem Kunststoff besteht. Die Stirnwände 2, 3 werden aus der Bahn ausgestanzt und an dem Behälterkörper angebracht Die obere Stirnwand 2 weist eine Entnahmeöffnung 5 auf, die durch einen Deckstreifen 6 verdeckt ist dessen äußerster Teil aus einer Aufreißzunge 7 besteht Der Deckstreifen 6 ist an der oberen Fläche der Stirnwand 2 entlang eines Versiegelungsbereiches angeschweißt, der sich rings um die Entnahmeöffnung 5 herum erstreckt, und die Festigkeit der Versiegelung ist derart eingestellt, daß der Deckstreifen 6 von der Oberfläche der Stirnplatte 2 verhältnismäßig leicht abreißbar ist.

Die Stirnwand 3 ist mit einer Füllöffnung versehen, durch die das Füllgut in den Verpackungsbehälter einfüllbar ist wobei aus der Stirnwand 3 ein züngenförmiger Streifen 8 ausgestanzt und zurückgefaltet wird, so daß eine Füllöffnung hergestellt wird.

Wenn der Behälterkörper 1 mit der oberen Stirnwand

2 versehen ist, wird er gestürzt, so daß die untere so öffnung des Behälterkörpers 1 nach oben gewendes wird, und anschließend wird die Stirnwand 3 an der nun nach oben gewendeten Stirnöffnung des Behälterkörpers angebracht. Wenn die Stirnwand 3 an dem Kantenbereich der während dieses Arbeitsganges nach oben gewendeten unteren Öffnung des Behälterkörpers befestigt und dichtend angebracht ist, wird das Füllgut in den Verpackungsbehälter mit Hilfe eines Füllrohres 10 eingefüllt.

Da die Füllöffnung 9 im Vergleich zum Querschnitt 4» des Verpackungsbehälters klein ist, ist die Gefahr, daß Flüssigkeit durch Verspritzen verlorengeht, gering, und der Verpackungsbehälter kann daher praktisch bis zur Füllöffnung 9 gefüllt werden. Wenn das Füllen und anschließende Verschließen der Füllöffnung 9 durchgeführt werden, während der Verpackungsbehälter ruht oder mit gleichförmiger Geschwindigkeit ohne Beschleunigung oder Verzögerung bewegt wird, werden Bewegungen des Füllgutes vermieden, und dies bedeutet eine weitere Verminderung der Gefahr des v\ Verspritzens bzw. Überschwappens. Wenn der Verpakkungsbehälter mit seinem Füllgut gefüllt ist und das Füllrohr 10 herausbewegt worden ist, wird der Streifen 8 über der Füllöffnung 9 geschlossen und an der Stirnwand 3 entweder durch einen äußeren Deckstreifen (Fig. 5) oder mittels eines wärmeaktivierbaren Klebmittels in noch zu beschreibender Weise befestigt.

F i g. 5 zeigt wie eine V-förmige Zunge 23 in der Stirnwand 3 mittels eines Deckstreifens 11 verschlossen wird, der mindestens entlang eines geschlossenen w) Abschnittes 24 rings um die Zunge 23 an der Stirnwand

3 angeschweißt ist

In F i g. 3 und 4 ist eine Ausbildung der Stirnwand 3 mit einer Füllöffnung 9 dargestellt, bei denen kein äußerer Deckstreifen erforderlich ist. Dies bedeutet, daß ·· · die Stirnwand 3 auf einer speziellen Maschine vorher völlig fertiggestellt und später mit dem Behälterkörper verbunden werden kann, worauf die Füllöffnung ohne Benutzung eines zusätzlichen Deckstreifens verschlossen werden kann. F i g. 3 zeigt in starker Vergrößerung einen Schnitt durch denjenigen Bereich der Stirnwand 3, der zur Bildung des Streifens 8 vorgesehen ist mit dessen Hilfe die Füllöffnung 9 freigelegt werden soll. Wie aus F i g. 3 ersichtlich, sind in der Stirnwand 3 Ritzoder Stanzlinien 12, 13 in solcher Weise vorgesehen, daß eine Stanzlinie 12 an der Außenseite und eine zweite Stanzlinie 13 an der Innenseite der Stirnwand 3 liegt. Die beiden Stanz- oder Ritzlinien 12, 13 sind also von gegenüberliegenden Seiten der Stirnwand 3 her gestanzt oder eingeschnitten (Fig. 3), und die Stanztiefe ist derart daß die äußeren homogenen Kunststoffüberzüge 15 voll durchschnitten werden, während die Stanzung nicht vollständig durch die Grundschicht 14 hindurchgeht. Die Tiefe beider Stanzlinien 12, 13 sollte derart gewählt sein, daß die inneren Teile 16 der Stanzlinien bis zu einer gemeinsamen Ebene innerhalb der Grundschicht 14 reichen oder einander etwas übergreifen.

Die Stanzlinien 12,13 sind seitlich etwas gegeneinander versetzt so daß ein Steg 17 der Grundschicht zwischen den Innenteilen 16 der Stanilinien 12, 13 stehenbleibt. Zur Bildung des Streifens 8 und der Füllöffnung 9 sind die Stanzlinien parallel zueinander U- oder V-förmig derart angeordnet, daß die Füllöffnung 9 in der Stirnwand 3 im wesentlichen zentral liegt und daß infolge der parallelen und seitlich versetzten Anordnung der Stanzlinien 12, 13 in bezug aufeinander die Stanzlinie 12, die an der zukünftigen Außenseite der Stirnwand 3 liegt, eine größere Fläche umschließt als die Stanzlinie 13.

Der in der beschriebenen Weise vorbereitete Streifen

8 bzw. die Füllöffnung 9 werden dadurch gebildet, daß der Streifen 8 (Fig.4) nach oben gedrückt wird, wodurch der Steg 17 zwischen den Stanzlinien 12, 13 unter Bildung einander überlappender Teile 18, 19 zerrissen oder gespalten wird, von denen der eine, 18, mit dem Streifen 8 und der andere, 19, mit dem restlichen Teil der Stirnwand 3 fest verbunden ist. Das Reißen oder Spalten der Stirnwand zwischen den Stanzlinien kann entweder in der Grundschicht 14 selbst stattfinden, denn geschäumtes Polystyrol läßt sich leicht spalten, oder aber es kann zwischen der homogenen Kunststoffschicht 15 und der Schaumstoffschicht 14 auftreten, wenn die Haftkraft zwischen diesen Schichten nicht zu groß ist. Mindestens der eine der beiden einander überlappenden Teile 18, 19 wird entlang der Spaltfläche mit einem Überzug 20 aus Hot-Melt-Material versehen, und der Streifen wird aus der Füllöffnung

9 ausgezogen und gegen die Stirnwand 3 niedergefaltet.

Die in der beschriebenen Weise hergestellte Stirnwand 3 wird an dem einen offenen Ende des Behälterkörpers 1 mit Hilfe von Hot-Melt-Leim oder einem sonstigen durch Wärme aktivierbaren Klebmittel dichtend angebracht.

Nach dem Füllen in der bereits beschriebenen Weise wird der Streifen 8 über der Füllöffnung 9 geschlossen, indem die überlappenden Teile 18 und 19 miteinander zur Berührung gebracht werden, worauf zum Festschweißen des Streifens 8 in geschlossener Stellung an der Füllöffnung 9 das Bindemittel 20 durch Wärmeeinwirkung aktiviert wird. Nach dem Füllen und Verschließen wird der Verpackungsbehälter zurück in die Stellung nach F i g. 1 gestürzt, und der Verpackungsbehälter ist nun für den Versand bereit.

Hierzu 2 Biatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Füllen und Verschließen von Verpackungsbehältern, die aus einem prismatischen Behälterkörper und diesen abschließenden Stirnwänden bestehen, mit flüssigem Füllgut, wobei zunächst aus einem biegsamen Material die geschlossenen Behälter hergestellt werden, sodann in der oberen Stirnwand durch Aufbiegen eines zungenförmigen Streifens eine öffnung erzeugt wird, durch die der Behälter mit Hilfe eines Füllrohres gefüllt wird und anschließend die öffnung durch Niederfalten und Befestigen des Streifens verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (8) in der Stirnwand (3) von beiden Seiten her angestanzt oder angeritzt wird, daß die Stanz- oder Ritzlinien (12,13) beider Seiten gegeneinander versetzt sind, und daß beim Aufbiegen des Streifens das Material der Stirnwand zwischen den Stanz- oder Ritzlinien unter Bildung von zwei sich überlappenden Schultern (18, 19) am Streifen und an der Stirnwand getrennt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Stanz- oder Ritzlinien (12, 13) im wesentlichen gleich der halben Dicke der Stirnwand (3) ausgebildet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (23) nach dem Niederfalten mit einem Deckstreifen (11) überdeckt wird, der an der die Füllöffnung (9) enthaltenden Stirnwand (3) rings um den Bereich des Streifens (8) dicht angeschweißt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanz- oder Ritzlinien (12, 13) eine U- oder V-Form haben und daß die Stanzoder Ritzlinie (12), die die größere Fläche der Stirnwand (3) einschließt, an der Außenseite der Stirnwand (3) angebracht wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine oder beide der sich überlappenden Schultern (18,19) ein wärmeaktivierbares Bindemittel (20) aufgebracht wird, um die sich überlappenden Schultern (18,19) nach dem Abfüllen miteinander zu verbinden.

6. Verpackungsbehälter, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —5, dadurch gekennzeichnet, daß seine Stirnwände (3) aus einem Laminat aus einer Trägerschicht (14) aus geschäumtem Kunststoff mit beiderseitiger Beschichtung (15) aus homogenem Kunststoff gebildet sind.

7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (14) aus geschäumtem Polystyrol und die Beschichtungen (15) aus Polystyrol bestehen.

8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper (1) aus Papier oder Pappe mit Kunststoff-Überzug oder aus einer Trägerschicht aus geschäumtem Polystyrol und einer Beschichtung aus Polystyrol besteht.

9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter (18) des Streifens (8) einen aus dem Material der äußeren Beschichtung (15) bestehenden Teil aufweist, der die Trägerschicht (14) überlappt.

10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (8) im wesentlichen in der Mitte der Stirnwand (3) angeordnet ist.