EP0126440A2 - Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel mit Innenfutter - Google Patents

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EP0126440A2
EP0126440A2 EP84105625A EP84105625A EP0126440A2 EP 0126440 A2 EP0126440 A2 EP 0126440A2 EP 84105625 A EP84105625 A EP 84105625A EP 84105625 A EP84105625 A EP 84105625A EP 0126440 A2 EP0126440 A2 EP 0126440A2
Authority
EP
European Patent Office
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opening area
film
window opening
inner lining
box
Prior art date
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Application number
EP84105625A
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English (en)
French (fr)
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EP0126440A3 (en
EP0126440B1 (de
Inventor
Heinz Wagner
Karl Schieler
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CP Schmidt Verpackungs Werk GmbH and Co KG
Original Assignee
CP Schmidt Verpackungs Werk GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to AT84105625T priority Critical patent/ATE31516T1/de
Publication of EP0126440A2 publication Critical patent/EP0126440A2/de
Publication of EP0126440A3 publication Critical patent/EP0126440A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0126440B1 publication Critical patent/EP0126440B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/60—Loose, or loosely attached, linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
    • B65D5/701—Tearable flaps defined by score-lines or incisions provided in the closure flaps of a tubular container made of a single blank
    • B65D5/703—Tearable flaps defined by score-lines or incisions provided in the closure flaps of a tubular container made of a single blank the score-lines or incisions extending in the body of the tubular container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/408—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by folding a sheet or blank around an inner tubular liner

Definitions

  • the invention relates to a folding box with an inner lining, the box blank having a pre-punched tear-open removal opening area and the inner lining having a corresponding punched-out window opening area, and at least the removal opening area of the box blank and the window opening area of the inner lining being connected to one another by gluing, welding, heat sealing or the like.
  • Folding boxes of the type described above are subject to two demands acting in opposite directions. On the one hand, they should be as tight as possible (whereby a distinction is made between different degrees of density, such as free-flowing, dust-tight, grease-proof, water-vapor-tight, aroma-tight, liquid-tight and vacuum-tight), on the other hand they should ensure easy opening, targeted pouring out of the goods contained therein and, if possible, reclosure. To meet the latter requirement - they are provided with a pre-punched tear-open opening area in the box blank and a corresponding punched-out window opening area in the inner lining. Punching the inner lining can, however, in turn lead to leaks. Cardboard is usually used to cut the box. This is crucial for the tightness Lining material. A paper foil, plastic foil, metal foil, plastic coated paper foil, plastic coated metal foil or the like can be used for this.
  • the punching of the window opening areas on the inner lining film is of particular importance in the manufacture of the folding boxes to meet the tightness requirement. "Punching” practically means scoring the inner lining film without piercing it.
  • the window opening area should detach in a defined form from the rest of the inner lining when the removal opening area provided on the box blank, with which it is preferably connected by gluing, and remain attached to the removal opening area.
  • the punching of the window opening areas on the inner lining film is therefore carried out in a separate operation before the inner lining is combined with the box blanks. This is described, for example, in the applicant's patent 31 29 496.
  • the invention has for its object to improve folding boxes of the type described in such a way that the tightness is increased.
  • the inner lining is formed by a piece of film tube which is closed in the longitudinal direction of the tube.
  • folding boxes of the type considered here that is to say those with a removal opening area in the box cut and window opening area in the inner lining, have not hitherto been produced with a laterally closed piece of film tube, is that when the adjacent edge regions of the inner lining film are connected in the folded and erected box blank because of due to the lack of accessibility there were difficulties that could not be solved.
  • the use of a prefabricated film tube closed in the longitudinal direction was not considered, because it was always assumed that the inner lining to be punched immediately before being combined with the folded blanks had to be punched in one layer.
  • a further connection that partially or completely frames the window opening area can be provided.
  • This connection can be made by a corresponding glue pattern, which is applied to the box blank before the box blank and the inner lining are combined.
  • the fold line of the film tube piece forming the line of symmetry will generally run next to a fold line of the box blank forming an edge of the folding box.
  • the tube shape can be heated, for example sealing of two parallel edge areas of a single-layer film web placed against one another.
  • the fold line of the film tube piece forming the symmetry line mentioned above and the heat-sealed edge regions will run parallel to one another.
  • the invention further relates to a method for producing a folding box with adhesive connections between the box blank and the inner lining, in which the pre-punched box blanks are delivered one after the other and then provided with an adhesive application, in which the inner lining film is simultaneously delivered, then provided with the punchings forming the window opening areas and then cut into pieces of film, and then the pieces of film are brought together with the box cuts and glued.
  • a method for producing folding boxes in which the inner lining is tubular, but the adjoining edge regions of the single-layer inner lining film are not connected to one another, is described in DE-PS 31 29 496 by the applicant.
  • the invention is furthermore based on the object of designing the method described above in such a way that it is possible to produce the folding box according to the invention specified above.
  • the inner liner be supplied in the form of a flat film tube and essentially only one side of the tube to form the window opening areas is punched.
  • the invention relates to a device for performing the method described above.
  • a device with a punching roller is known, which is provided with a cutting edge profile corresponding to the window opening area and protruding from the roller surface, and at its ends with spacer rings (bearer rings), and with a counter roller with which the spacer rings are in contact, the inner liner to be punched being passed between the spacer rings through the gap formed by the punching roll and the counter roll.
  • the invention is furthermore based on the object of designing the device described above in such a way that the manufacturing method according to the invention for the folding boxes according to the invention can be carried out with it.
  • the height of the cutting edge profile protruding from the roller surface is approximately equal to the thickness of the single-layer tube wall and that the height of the spacer rings above the roller surface is approximately equal to the thickness of the flat double-layer film tube.
  • the box blank 1o shown in FIG. 1 is provided with a pre-punched removal opening area 100, which is similar to that described in the applicant's older German patent application P 33 01 999.1.
  • the dashed lines of the removal opening area 100 indicate perforation, while the solid lines are fold lines.
  • the box blank 10 shown in FIG. 1 is provided with glue patterns.
  • These glue patterns include the glue bars 1 0 5, which serve to connect the side walls of the box blank 1o and the piece of film tube to be described.
  • a glue pattern lo2 is provided within the removal opening area 1oo, which is used to connect the removal opening area 1oo and the window opening area of the film tube piece to be described.
  • an incomplete glue frame 1 0 1 is provided which surrounds the removal opening area 1oo.
  • glued patterns 103 and 104 are provided on a fold line lo9 of the box blank 1 0 .
  • FIG. 3 shows that a folded piece of film tube 9, which is shown in FIG. 4, is placed on part of the box blank 10.
  • the underside of the tubular film piece 9 is provided with a punched-out window opening area 106.
  • the window opening area 106 is connected to the removal opening area 1oo by the glue pattern 102 (see FIG. 2).
  • Two corners of the window opening portion 106 are provided over the removal opening - 1oo area laterally beyond, but are not glued to the carton blank 1o. Therefore come loose these corners when tearing open the removal opening portion 1 00 and easily be taken away by the bonded window opening portion lo6.
  • FIG. 5 shows the finished but opened folding box.
  • the purpose of the protruding corners of the window opening area 106 is that when the removal opening area 1oo is closed again they get caught behind the opening edge and fulfill a locking function.
  • Fig. 3 it can also be seen that the glue pattern lo2 lies within the window opening area 106 and the removal opening area 1 00 and thus connects the two. It can also be seen that the glue pattern 1 0 1 largely frames the window opening area 106. The frame is only interrupted at the top because otherwise the part of the inner lining located there would be entrained when opening the removal opening area 100.
  • the frame-shaped glue pattern 1 0 1 is a safeguard against injury to the punched film tube wall and, when the folding box is open and reclosed, prevents the goods packed in the folding box from serving through the reclosed opening gap along the punching line of the window opening area 106 between the film tube 9 and the folding box carton can trickle or flow.
  • FIG. 6 shows a first part of a device for carrying out a method for producing the folding box shown in FIG. 5. This is the feed cutting and gluing system, without a punching unit.
  • a roller transport device pushes an already finished, but flat-lying film tube 1 made of paper over a deflection roller 2 between a brake shoe 4 and a counter bearing 4a, further over a deflection roller 3 onto a vacuum roller 5, which is in direct drive connection with a knife roller 6.
  • the drive of the vacuum roller 5 and the knife roller 6 is not shown.
  • a loose pressure roller 7 loaded with spring force and resting on the vacuum roller 5 ensures hose contact with the vacuum roller 5.
  • a feed of a certain length takes place per revolution of the vacuum roller 5 or the cutter roller 6.
  • the feed length is equal to the section length.
  • the brake shoe 4 is pressed by means of spring force 8 against the counter bearing 4a, so that the film tube feed stops briefly. During the stop, a piece of film tube 9 is cut off, which is held by the vacuum roller 5 and placed and pressed onto a box blank 1o which has already been provided with a glue pattern. The transport of the box blank 1o is not shown.
  • Figure 7 shows a plan view of the feed unit and the drive for the brake shoe control.
  • the gears 11 and 13 are change gears and must be changed depending on the number of sections per roller revolution.
  • the punching of the window opening areas lo6 requires a driven punching roll, the circumference of which must correspond to the length of the film tube section.
  • a punching roller 16 with spacer rings 17 (so-called bearer rings) is used. The distance between the spacer rings 17 is greater than the maximum width of the flat film tube.
  • a pressure screw device 18 causes the spacer rings 17 to be constantly pressed onto a counter-roller 19 heard, as a result of which the necessary punching pressure for the punching roller 16 is generated.
  • the punching roll 16 is provided with a punching cutting profile 20 which projects up to a height h into the gap 111 formed between the punching roll 16 and the counter roll 19.
  • This height h is only half as high as the diameter A of the gap 111.
  • the latter is chosen such that it corresponds approximately to the thickness of a flat film tube 1.
  • the counter roll is loosely mounted on the existing shaft 14. Because of the translation of the change gears 11 and 13, the shaft 14 runs at one revolution per piece of film tube 9. The shaft 14 is also used as a drive for the punching roller 16 (see FIGS. 8 and 9).
  • a gearwheel 21 is fastened on the shaft 14, which sets a shaft 23 in rotation via a gearwheel 22, from which the drive to the punching roller 16 takes place via a further gearwheel 24 and a gearwheel 25 (see FIG. 11).
  • a pair of slides 26 is also supported on the shaft 14, which carries two slider blocks 27, which serve to receive the punching roller 16 (FIG.
  • the punching roller 16 can be pushed regardless of its respective diameter in the two scenes and fixed with the clamping devices 18.
  • FIG. 8 shows how the film tube 1 has to run through the punching device. It runs, pushed by a transport roller (not shown), over a deflection roller 29 between the spacer rings 17 of the punching cylinder 16, over the counter-roller 19 onto the deflection rollers 2 and 3 to the vacuum roller 5, where it is cut into film tube pieces 9 by means of the knives 6a (see FIG. 6) .
  • the window opening areas lo6 are punched on the counter roller 19.
  • the film tube 1, which is flat at the time of the punching and has two layers, must not be punched through.
  • the lower hose wall may be scratched at most. How this is achieved has been described in connection with FIG. 12.

Abstract

(57) Bei einer Faltschachtel mit Innenfutter (9), einem Entnahmeöffnungsbereich (100) im Schachtelzuschnitt (10) und einem mit diesem verbundenen Fensteröffnungsbereich (106) im Innenfutter soll das Innenfutter schlauchförmig ausgebildet sein, und zwar derart, dass es in Schlauchlängsrichtung geschlossen ist. Um dies zu ermöglichen, soll ein vorgefertigter Folienschlauch in flachliegender Form mit Anstanzungen für die Fensteröffnungsbereiche versehen werden. Um nur die eine Folienschlauchseite des flachgelegten Folienschlauches anzustanzen, wird der Folienschlauch in einer Stanzvorrichtung zwischen einer Anstanzwalze und einer Gegenwalze hindurchgeführt, zwischen denen durch Distanzringe ein Abstand aufrechterhalten wird. Der Abstand entspricht etwa der Dicke des doppellagigen flachliegenden Folienschlauches. Ein auf der Anstanzwalze vorgesehenes Stanzschneidenprofil soll sich über der Oberfläche der Anstanzwalze nur etwa bis zu einer Höhe erheben, die gleich der halben Spaltbreite zwischen der Anstanzwalze und der Gegenwalze ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Faltschachtel mit Innenfutter, wobei der Schachtelzuschnitt einen vorgestanzten aufreißbaren Entnahmeöffnungsbereich und das Innenfutter einen entsprechenden angestanzten Fensteröffnungsbereich aufweist und wobei zumindest der Entnahmeöffnungsbereich des Schachtelzuschnittes und der Fensteröffnungsbereich des Innenfutters durch Verkleben, Verschweißen, Heißversiegeln oder dergleichen miteinander verbunden sind.
  • Faltschachteln der vorstehend beschriebenen Art unterliegen zwei in entgegengesetzte Richtungen wirkenden Forderungen. Einerseits sollen sie möglichst dicht sein (wobei man verschiedene Dichtegrade unterscheidet, wie rieseldicht, staubdicht, fettdicht, wasserdampfdicht, aromadicht, flüssigkeitsdicht und vakuumdicht), andererseits sollen sie ein leichtes öffnen, gezieltes Ausschütten des darin enthaltenen Gutes sowie möglichst ein Wiederverschließen gewährleisten. Zur Erfüllung der letztgenannten Forderung - sind sie mit einem vorgestanzten aufreißbaren Entnahmeöffnungsbereich im Schachtelzuschnitt und einem entsprechenden angestanzten Fensteröffnungsbereich im Innenfutter versehen. Die Anstanzungen des Innenfutters können jedoch wiederum zu Undichtigkeiten führen. Für den Schachtelzuschnitt wird in der Regel Karton verwendet. Entscheidend für die Dichtigkeit ist das Material des Innenfutters. Hierfür kann eine Papierfolie, Kunststoffolie, Metallfolie, mit Kunststoff beschichtete Papierfolie, mit Kunststoff beschichtete Metallfolie oder dergleichen verwendet werden.
  • Es liegt auf der Hand, daß dem Anstanzen der Fensteröffnungsbereiche-an der Innenfutterfolie bei der Herstellung der Faltschachteln zur Erfüllung der Dichtigkeitsforderung eine besondere Bedeutung zukommt. "Anstanzen" bedeutet praktisch ein Anritzen der Innenfutterfolie, ohne diese zu durchstoßen. Durch die Anstanzung soll sich der Fensteröffnungsbereich beim Aufreißen des an dem Schachtelzuschnitt vorgesehenen Entnahmöffnungsbereiches, mit dem er vorzugsweise durch Verkleben verbunden ist, in definierter Form von dem übrigen Innenfutter lösen und am Entnahmeöffnungsbereich haften bleiben. Das Anstanzen der Fensteröffnungsbereiche an der Innenfutterfolie erfolgt daher in einem separaten Arbeitsgang bevor das Innenfutter mit den Schachtelzuschnitten vereinigt wird. Dies ist beispielsweise in dem Patent 31 29 496 der Anmelderin beschrieben.
  • Bisher ist man davon ausgegangen, daß nur eine einlagige Innenfutterfolie so angestanzt werden kann, daß sie die vorstehend beschriebenen Forderungen erfüllt. Nach der Vereinigung der Innenfutterfolie mit einem Schachtelzuschnitt wurde letzterer dann aufgerichtet, gefaltet und verklebt. Dabei wurde darauf geachtet, daß zwei Randbereiche der einlagigen Innenfutterfolie nebeneinander oder übereinander zu liegen kommen, derart, daß sich für das Innenfutter eine Schlauchform ergab. Dies um den Innenraum der Faltschachtel vollständig mit Innenfutter auszukleiden. Bisher wurde eine Verbindung der aneinanderliegenden Randbereiche des Innenfutters bei den hier betrachteten Faltschachteln, also bei solchen mit Entnahme und Fensteröffnungsbereich nicht vorgenommen, so daß sich hier eine Schwachstelle für die angestrebte Dichtigkeit der Faltschachteln ergab.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Faltschachteln der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß die Dichtigkeit erhöht wird.
  • Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Innenfutter von einem Folienschlauchstück gebildet ist, das in Schlauchlängsrichtung geschlossen ist.
  • Der Grund, weshalb Faltschachteln der hier betrachteten Art, d.h. solche mit Entnahmeöffnungsbereich im Schachtelzuschnitt und Fensteröffnungsbereich im Innenfutter bisher nicht mit einem seitliche geschlossenen Folienschlauchstück hergestellt worden sind, ist offenbar der, daß beim Verbinden der aneinanderliegenden Randbereiche der Innenfutterfolie in dem gefalteten und aufgerichteten Schachtelzuschnitt wegen der mangelhaften Zugänglichkeit nicht lösbare Schwierigkeiten auftraten. Auch die Verwendung eines vorgefertigten in Längsrichtung geschlossenen Folienschlauches wurde nicht Erwägung gezogen, weil man stets davon ausging, daß das unmittelbar vor der Vereinigung mit den Faltzuschnitten anzustanzende Innenfutter einlagig angestanzt werden muß. Es hat sich nunmehr herausgestellt, daß, wie später noch erläutert wird, auch das Anstanzen eines vorgefertigten in Längsrichtung geschlossenen Folienschlauches in flachgelegter, d.h. zweilagiger Form möglich ist, ohne daß dadurch die Dichtigkeit leidet oder die definierte Öffnung des angestanzten Fensterbereiches gefährdet wäre. Erst diese Erkenntnis ermöglichte es, an die vorstehend angegebene Lösung der Aufgabenstellung zu denken.
  • Um Undichtigkeiten, die ungewollt doch am angestanzten Fensteröffnungsbereich des Innenfutters auftreten, entgegenzuwirken, kann gemäß einer Weiterbildung der Erfindung neben der Verbindung zwischen dem Fensteröffnungsbereich und der Entnahmeöffnung eine weitere den Fensteröffnungsbereich teilweise oder vollständig einrahmende Verbindung vorgesehen werden. Diese Verbindung kann durch ein entsprechendes Leimmuster hergestellt werden, das vor Vereinigung des Schachtelzuschnittes und des Innenfutters auf dem Schachtelzuschnitt aufgebracht wird.
  • Um auch ungewollten Beschädigungen desjenigen Folienwandbereiches des flachgelegten Folienschlauchstückes entgegenzuwirken, das auf der dem Anstanzwerkzeug abgewandten Seite liegt, wird ferner vorgeschlagen, daß zwischen dem Folienschlauchstück und dem Schachtelzuschnitt eine zu der Verbindung zwischen dem Fensteröffnungsbereich und dem Entnahmeöffnungsbereich in Bezug auf eine beim Flachlegen des Folienschlauchstückes an diesem entstehende Falzlinie spiegelsymmetrische weitere Verbindung vorgesehen wird, die einen dem Fensteröffnungsbereich entsprechenden Bereich teilweise oder vollständig einrahmt.
  • Die die Symmetrielinie bildende Falzlinie des Folienschlauchstückes wird in der Regel nächst einer eine Kante der Faltschachtel bildenden Falzlinie des Schachtelzuschnittes verlaufen.
  • Wenn das Folienschlauchstück innen kunststoffbeschichtet ist, kann die Schlauchform beispielsweise durch Heißversiegeln von zwei aneinander gelegten parallelen Randbereichen einer einlagigen Folienbahn hergestellt werden. In diesem Fall werden die die oben erwähnte Symmetrielinie bildende Falzlinie des Folienschlauchstückes und die heißversiegelten Randbereiche parallel zueinander verlaufen.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen einer Faltschachtel mit Klebeverbindungen zwischen dem Schachtelzuschnitt und dem Innenfutter, bei dem die vorgestanzten Schachtelzuschnitte nacheinander angeliefert und dann mit einem Klebstoffauftrag versehen werden, bei dem gleichzeitig die Innenfutterfolie angeliefert, dann mit den die Fensteröffnungsbereiche bildenden Anstanzungen versehen und darauf in Folienstücke zerschnitten wird, und bei dem danach die Folienstücke mit den Schachtelzuschnitten zusammengeführt und verklebt werden. Ein derartiges Verfahren zur Herstellung von Faltschachteln, bei denen das Innenfutter zwar schlauchförmig ausgebildet ist, die aneinanderliegenden Randbereiche der einlagigen Innenfutterfolie jedoch nicht miteinander verbunden sind, ist in der DE-PS 31 29 496 der Anmelderin beschrieben.
  • Der Erfindung liegt nun weiterhin die Aufgabe zugrunde, das vorstehend beschriebene Verfahren so zu gestalten, daß damit die Herstellung der oben angegebenen erfindungsgemäßen Faltschachtel möglich ist.
  • Zur Lösung wird vorgeschlagen, daß die Innenfutterfolie in Form eines flachgelegten Folienschlauches angeliefert und im wesentlichen nur die eine Schlauchseite zur Bildung der Fensteröffnungsbeniche angestanzt wird.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens. Nach der DE-PS 31 29 496 der Anmelderin ist bekannt eine Vorrichtung mit einer Anstanzwalze, die mit einem dem Fensteröffnungsbereich entsprechenden von der Walzenoberfläche hervortretenden Stanzschneidenprofil sowie an ihren Enden mit Distanzringen (Schmitzringen) versehen ist, und mit einer Gegenwalze, mit welcher die Distanzringe in Kontakt sind, wobei die anzustanzende Innenfutterfolie zwischen den Distanzringen durch den von der Anstanzwalze und der Gegenwalze gebildeten Spalt hindurchgeführt wird.
  • Der Erfindung liegt nun weiterhin die Aufgabe zugrunde, die vorstehende beschriebene Vorrichtung so zu gestalten, daß mit ihr das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für die erfindungsgemäßen Faltschachteln durchführbar ist.
  • Zur Lösung wird vorgeschlagen, daß bei dem hier durch den Spalt hindurchgeführten flachgelegten Folienschlauch die Höhe des von der Walzenoberfläche hervortretenden Stanzschneidenprofils etwa gleich der Dicke der einlagigen Schlauchwand ist und daß die Höhe der Distanzringe über der Walzenoberfläche etwa gleich der Dicke des flachgelegten doppellagigen Folienschlauches ist.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 einen Schachtelzuschnitt der Faltschachtel; ohne Leimauftrag;
    • Figur 2 den in Figur 1 gezeigten Schachtelzuschnitt; jetzt mit Leimauftrag;
    • Figur 3 den in Figur 2 gezeigten mit Leimauftrag versehenen Schachtelzuschnitt, jetzt mit einem aufgeklebten Folienschlauchstück;
    • Figur 4 das flachgelegte Folienschlauchstück in Frontansicht;
    • Figur 5 die fertige Faltschachtel mit aufgerissenem Entnahmeöffnungsbereich und daran haftendem Fensteröffnungsbereich des Innenfutters;
    • Figur 6 das Vorschub-Abschneide-und Einklebesystem der Vorrichtung;
    • Figur 7 eine Ansicht VII aus Figur 6;
    • Figur 8 den Anstanzteil der Vorrichtung in Zusammenwirkung mit einigen der in Figur 6 gezeigten Teile der Vorrichtung;
    • Figur 9 einen Schnitt IX-IX durch Figur 8;
    • Figur 1o einen Schnitt X-X durch Figur 8;
    • Figur 11 einen Schnitt XI-XI durch Figur 8;
    • Figur 12 einen Ausschnitt aus Figur 10, der einen Teil der Anstanzwalze mit Distanzring sowie der Gegenwalze und dem Stanzschneidenprofil zeigt.
  • Der in Figur 1 gezeigte Schachtelzuschnitt 1o ist mit einem vorgestanzten Entnahmeöffnungsbereich 1oo versehen, der ähnlich dem ist, wie er in der älteren deutschen Patentanmeldung P 33 o1 999.1 der Anmelderin beschrieben ist. Die gestrichelten Linien des Entnahmeöffnungsbereiches 1oo deuten eine Perforation an, während die durchgezogenen Linien Falzlinien sind.
  • Beim Herstellungsverfahren wird der in Figur 1 gezeigte Schachtelzuschnitt 1o mit Leimmustern versehen. Zu diesen Leimmustern gehören die Leimbalken 105, die zur Verbindung der Seitenwände des Schachtelzuschnittes 1o und des noch zu beschreibenden Folienschlauchstückes dienen. Ferner ist innerhalb des Entnahmeöffnungsbereiches 1oo ein Leimmuster lo2 vorgesehen, das zur Verbindung des Entnahmeöffnungsbereiches 1oo und des noch zu beschreibenden Fensteröffnungsbereiches des Folienschlauchstückes dient. Weiterhin ist ein nicht vollständiger Leimrahmen 101 vorgesehen, der den Entnahmeöffnungsbereich 1oo umgibt. Zu den Leimmustern 101 und 102 sind weiterhin an einer Falzlinie lo9 des Schachtelzuschnittes 10 gespiegelte Leimmuster 103 und 104 vorgesehen.
  • In Figur 3 ist dargestellt, daß auf einen Teil des Schachtelzuschnittes 1o ein zusammengelegtes Folienschlauchstück 9 aufgelegt ist, das in Figur 4 dargestellt ist. Die Unterseite des Folienschlauchstückes 9 ist mit einem angestanzten Fensteröffnungsbereich 106 versehen. Der Fensteröffnungsbereich 106 wird durch das Leimmuster 102 (siehe Figur 2) mit dem Entnahmeöffnungsbereich 1oo verbunden. Zwei Ecken des Fensteröffnungsbereiches 106 stehen über den Entnahmeöffnungs- bereich 1oo seitlich über, sie sind jedoch nicht mit dem Schachtelzuschnitt 1o verklebt. Daher lösen sich diese Ecken beim Aufreißen des Entnahmeöffnungsbereiches 100 leicht und werden von dem verklebten Fensteröffnungsbereich lo6 mitgenommen. Dies ist in Figur 5, die die fertige aber geöffnete Faltschachtel zeigt, erkennbar. Der Sinn der überstehenden Ecken des Fensteröffnungsbereiches 106 ist, daß sie sich beim Wiederverschließen des Entnahmeöffnungsbereiches 1oo hinter dem Öffnungsrand verhaken und eine Zuhaltefunktion erfüllen.
  • In Fugr 3 erkennt man auch,daß das Leimmuster lo2 innerhalb des Fensteröffnungsbereiches 106 und des Entnahmeöffnungsbereiches 100 liegt und damit beide verbindet. Ferner erkennt man, daß das Leimmuster 101 den Fensteröffnungsbereich 106 weitgehend einrahmt. Der Rahmen istlediglich oben unterbrochen, weil andernfalls der dort befindlche Teil des Innenfutters beim öffnen des Entnahmeöffnungsbereiches 1oo mitgerissen werden würde. Das rahmenförmige Leimmuster 101 stellt eine Sicherung gegen eine Verletzung der angestanzten Folienschlauchwand dar und verhindert bei geöffneter und wiedezverschlossener Faltschachtel, daß das in der Faltschachtel verpackte Gut durch dien wiederverschlossenen öffnungsspalt entlang der Anstanzlinie des Fensteröffnungsbereiches 106 zwischen den Folienschlauch 9 und den Faltschachtel-Karton einrieseln oder einfließen kann.
  • Eine vollständige Abdichtung wird bei Verletzung der gegenüberliegenden Wandseite des Folienschlauchstückes 9 durch das Leimmuster 103 gewährleistet, das als vollständig geschlossener Rahmen ausgebildet ist. Hinzuweisen ist noch darauf, daß die Falzlinie lo8 an dem Folienschlauchstück 9 (Figur 4) nächst der Falzlinie lo9 des Schachtelzuschnittes 10 (Figur 2) zu liegen kommt und somit ebenfalls eine Symmetrielinie für die beiden rahmenförmigen Leimmuster 101, 103 bildet.
  • Einen ersten Teil einerVorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens für die Herstellung der in Figur 5 gezeigten Faltschachtel zeigt die Figur 6. Es handelt sich hierbei um das Vorschub-Abschneide- und Einklebesystem, ohne Stanzeinheit.
  • Eine nicht gezeichnete Rollentransportvorrichtung schiebt einen bereits fertigen, jedoch flachliegenden Folienschlauch 1 aus Papier über eine Umlenkrolle 2 zwischen einer Bremsbacke 4 und einem Gegenlager 4a hindurch, weiter über eine Umlenkrolle 3 auf eine Vakuumwalze 5, welche in direkter Antriebsverbindung mit einerMesserwalze 6 steht. Der Antrieb der Vakuumwalze 5 und der Messerwalze 6 ist nicht gezeichnet.
  • Eine lose Druckrolle 7 mit Federkraft belastet und auf der Vakuumwalze 5 aufliegend, gewährleistet den Schlauchkontakt mit der Vakuumwalze 5.
  • Entsprechend dem jeweiligen Vorschub des Folienschlauches 1 erfolgt pro Umdrehung der Vakuumwalze 5 bzw. der Messerwalze 6 ein Vorschub mit einer bestimmten Länge. Die Vorschublänge ist gleich der Abschnittlänge.
  • Es können auch pro Umdrehung mehrere Abschnittlängen erreicht werden, wenn auf der Messerwalze 6 mehr als zwei Messer 6a angeordnet werden.
  • Um eine gleichmäßige Abschnittlängezu gewährleisten, wird die Bremsbacke 4 mittels Federkraft 8 gegen das Gegenlager 4a gedrückt, so daß ein kurzzeitiger Stop des Folienschlauch-Vorschubes erfolgt. Während des Stops erfolgt das Abschneiden eines Folienschlauchstückes 9, welches von der Vakuumwalze 5 festgehalten und auf einen bereits vorher mit einem Leimmuster versehenen Schachtelzuschnitt 1o gelegt und angedrückt wird. Der Transport des Schachtelzuschnittes 1o ist nicht dargestellt.
  • Figur 7 zeigt einen Grundriß der Vorschubeinheit und den Antrieb für die Bremsbackensteuerung.
  • Ein Zahnrad 11, auf der Messerwalze 6 sitzend, überträger über ein Zwischenzahnrad 12 und ein Zahnrad 13 das Drehmoment auf eine Welle 14. Auf der Welle 14 sitzt ein Nocken 15 , der die Bremsbacke 4 über einen Hebel 4b steuert. Die Zahnräder 11 und 13 sind Wechselräder und müssen je nach Abschnittanzahl pro Walzenumdrehung gewechselt werden.
  • Das Anstanzen der Fensteröffnungsbereiche lo6 erfordert eine angetriebene Anstanzwalze, die in ihrem Umfang der Folienschlauch-Abschnittlänge entsprechen muß. Es wird eine Anstanzwalze 16 mit Distanzringen 17, (sog. Schmitzringe) verwendet. Der Abstand der Distanzringe 17 gegeneinander ist größer als die maximale Breite des flachliegenden Folienschlauches.
  • Eine Druckschraubeneinrichtung 18 bewirkt, daß die Distanzringe 17 ständig auf eine gehörtete Gegenwalze 19 gedrückt werden, wodurch der nötige Stanzdruck für die Anstanzwalze 16 erzeugt wird.
  • Wie man der Figur 12 entnehmen kann, ist die Anstanzwalze 16 mit einem Stanzschneidenprofil 2o versehen, das bis zu einer Höhe h in den zwischen der Anstanzwalze 16 und der Gegenwalze 19 gebildeten Spalt 111 hineinragt. Diese Höhe h ist etwa nur halb so hoch wie der Durchmesser A des Spaltes 111. Letzterer ist so gewählt, daß er etwa der Dicke eines flachgelegten Folienschlauches 1 entspricht.
  • Die Gegenwalze ist lose auf der vorhandenen Welle 14 gelagert. Die Welle 14 läuft wegen der Übersetzung der Wechselräder 11 und 13 mit einer Umdrehung pro Folienschlauchstück 9. Die Welle 14 findet außerdem Verwendung als Antrieb für die Anstanzwalze 16 (siehe Figuren 8 und 9).
  • Auf der Welle 14 istein Zahnrad 21 befestigt, welches über ein Zahnrad 22 eine Welle 23 in Drehung versetzt, von der aus über ein weiteres Zahnrad 24 und ein Zahnrad 25 der Antrieb auf die Anstanzwalze 16 erfolgt (siehe Figur 11).
  • Auf der Welle 14 ist gleichzeitig noch ein Kulissenpaar 26 gelagert, welches zwei Kulissensteine 27 trägt, die zur Aufnahme der Anstanzwalze 16 dienen (Figur 1o).
  • Die Anstanzwalze 16 kann ungeachtet ihres jeweiligen Durchmessers in die beiden Kulissen geschoben und mit den Spanneinrichtungen 18 festgesetzt werden.
  • Das Kulissenpaar mit der Anstanzwalze 16 und dem Zahnrad 25 kann dann wieder in den Antrieb des Zahnrades 24, um die Welle 14 eingeschwenkt werden. Eine Spannlasche 28 dient zur Fixierung (siehe Figuren, 8,9,11).
  • In Figur 8 ist gezeigt, wie der Folienschlauch 1 durch die Stanzeinrichtung laufen muß. Er läuft, von einer nicht gezeichneten Transportrolle geschoben, über eine Umlenkrolle 29 zwischen den Distanzringen 17 des Anstanzzylinders 16 über die Gegenwalze 19 auf die Umlenkrollen 2 und 3 zur Vakuumwalze 5 und wird dort mittels der Messer 6a in Folienschlauchstücke 9 zerschnitten (siehe Figur 6). Die Stanzung der Fensteröffnungsbereiche lo6 erfolgt auf der Gegenwalze 19. Der Folienschlauch 1, der zum Zeitpunkt des Stanzens flach liegt und zweilagig ist, darf nicht durchgestanzt werden. Die untere Schlauchwand darf höchstens angeritzt werden. Wie dies erreicht wird, wurde im Zusammenhang mit Figur 12 beschrieben.

Claims (8)

1) Faltschachtel mit Innenfutter, wobei der Schachtelzuschnitt einen vorgestanzten aufreißbaren Entnahmeöffnungsbereich und das Innenfutter einen entsprechenden angestanzten Fensteröffnungsbereich aufweist und wobei zumindest der Entnahmeöffnungsbereich des Schachtelzuschnittes und der Fensteröffnungsbereich des Innenfutters durch Verkleben, Verschweißen, Heißversiegeln oder dgl. miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenfutter von einem Folienschlauchstück (9) gebildet ist, das in Schlauchlängsrichtung geschlossen ist.
2) Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben der Verbindung (102) zwischen dem Fensteröffnungsbereich (106) und der Entnahmeöffnung (loo) eine weitere den Fensteröffnungsbereich (106) teilweise oder vollständig einrahmende Verbindung (101) vorgesehen ist.
3) Faltschachtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Folienschlauchstück (9) und dem Schachtelzuschnitt (10) eine zu der Verbindung (lo2) zwischen dem Fensteröffnungsbereich (106) und dem Entnahmeöffnungsbereich (100) in Bezug auf eine beim Flachlegen des Folienschlauchstückes (9) an diesem entstehende Falzlinie (108) spiegelsymmetrisch weitere Verbindung (103,104) vorgesehen sind, die einen dem Fensteröffnungsbereich (106) entsprechenden Bereich teilweise oder vollständig einrahmt.
4) Faltschachtel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Symmetrielinie bildende Falzlinie (108) des Folienschlauchstückes (9) nächst einer eine Kante der Faltschachtel bildenden Falzlinie (109) des Schachtelzuschnittes (10) verläuft.
5) Faltschachtel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienschlauchstück (9) innen kunststoffbeschichtet ist, und daß das Folienschlauchstück (9) durch Heißversiegeln von zwei aneinandergelegten parallelen Randbereichen (107,109) einer Folienbahn hergestellt ist.
6) Faltschachtel nach Anspruch 3 oder 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Symmetrielinie bildende Falzlinie(108) des Folienschlauchstückes (9) und die heißversiegelten Randbereiche (1o7,1o9) parallel zueinander verlaufen.
7) Verfahren zum Herstellen einer Faltschachtel mit Klebeverbindungen zwischen dem Schachtelzuschnitt und dem Innenfutter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die vorgestanzten Schachtelzuschnitte nacheinander angeliefert und dann mit einem Klebstoffauftrag versehen werden, bei dem gleichzeitig die Innenfutterfolie angeliefert, dann mit den die Fensteröffnungsbereiche bildenden Anstanzungen versehen und darauf in Folienstücke zerschnitten wird, und bei dem danach die Folienstücke mit den Schachtelzuschnitten zusammengeführt und verklebt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfutterfolie in Form eines flachgelegten Folienschlauches (1) angeliefert und im wesentlichen nur die eine Schlauchseite zur Bildung der Fensteröffnungsbereiche (106) angestanzt wird.
8) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, mit einer Anstanzwalze, die mit einem dem Fensteröffnungsbereich entsprechenden von der Walzenoberfläche hervortretenden Stanzschneidenprofil sowie an ihren Enden mit Distanzringen (Schmitzringen) versehen ist, und mit einer Gegenwalze, mit welcher die Distanzringe in Kontakt sind, wobei die anzustanzende Innenfutterfolie zwischen den Distanzringen durch den von der Anstanzwalze und der Gegenwalze gebildeten Spalt hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem hier durch den Spalt (111) hindurchgeführten flachgelegten Folienschlauch (1) die Höhe (h) des von der Walzenoberfläche hervortretenden Stanzschneidenprofils (2o) etwa gleich der Dicke der einlagigen Schlauchwand ist, und daß die Höhe (A) - der Distanzringe (17) über der Walzenoberfläche etwa gleich der Dicke des flachgelegten doppellagigen Folienschlauches (1) ist.
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