DE1611609B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten fuer Verpackungsbehaelter - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten fuer Verpackungsbehaelter

Info

Publication number
DE1611609B1
DE1611609B1 DE19671611609 DE1611609A DE1611609B1 DE 1611609 B1 DE1611609 B1 DE 1611609B1 DE 19671611609 DE19671611609 DE 19671611609 DE 1611609 A DE1611609 A DE 1611609A DE 1611609 B1 DE1611609 B1 DE 1611609B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
film
sheet
parts
dividing line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671611609
Other languages
English (en)
Inventor
Lindh Thorsten Lennartson
Stark Sven Olof Soeren
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Pak AB
Original Assignee
Tetra Pak International AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Pak International AB filed Critical Tetra Pak International AB
Publication of DE1611609B1 publication Critical patent/DE1611609B1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26Folding sheets, blanks or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/001Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs made from laminated webs, e.g. including laminating the webs

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und sondere durch Sogkräfte oder auch durch mechaeine Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für nische Führungselemente, kerne Schwierigkeiten, so Verpackungsbehälter aus einer an der Verpackungs- daß erst jetzt, d. h. nach dem Herstellen des Bahninnenseite mit einer thermoplastischen Folie be- Folien-Laminats, die Trennungslinie in der von dem schichteten Bahn aus Pappe od. dgl., die in am Rand 5 beiseitegebogenen Folienteil freigelegten Bahn erbefindlichen Bereichen von der Folie nur lose über- zeugt und diese längs der Trennungslinie gleichzeitig deckt und dort längs einer vorbestimmten Trennungs- durchgetrennt wird. Zweckmäßigerweise erfolgt dies linie insbesondere streifenförmig abgetrennt wird. durch Trennmesser. Dabei empfiehlt es sich, die
Ein derartiges Verfahren ist bereits bekannt Folie auch noch in einem Bereich nur lose die Bahn (deutsche Auslegeschrift 1 081 745). Bei dem be- ίο überdecken zu lassen, der sich noch ein Stück weit kannten Verfahren wird die Bahn aus Karton vor von der vorbestimmten Trennungslinie in Richtung dem Wannaufwalzen der aus Kunststoff bestehenden zu demjenigen' Bahnteil erstreckt, der fest mit der Folie längs der vorbestimmten Trennungslinie durch Folie, beispielsweise durch Aufkaschieren, verbunden stellenweises Bearbeiten^ beispielsweise Perforieren, ist. Dadurch besteht Sicherheit, daß der die Bahn geschwächt. Beim Warmaufwalzen der Folie wird 15 lose überdeckende Folienteil genügend weit von der durch einen Kühlluft- oder Kühlwasserstrahl dafür vorbestimmten Trennungslinie beim Beiseitebiegen gesorgt, daß sich derjenige Folienstreifen nicht mit entfernt wird und das Trennorgan diesen Folienteü der Bahn verbindet, der den Bahnstreifen hinter der beim Durchtrennen der Bahn nicht beschädigt, da Trennungslinie bildet. Nach dem Verbinden der beschädigte, beispielsweise angeritzte Folienteile, die Folie mit der Bahn kann dann der genannte Bahn- 20 im Verpackungsbehälter an der Innenseite angestreifen längs der als Schwächungslinie ausgebildeten ordnet sind, vor allem bei Einwegpackungen, deren Trennungslinie herausgebrochen werden, so daß Behälterteile beim Transportieren und Handhaben dann der entsprechende Folienstreifen über die nicht unerheblichen Kräften ausgesetzt sind, leicht Bruchkante der verbleibenden Bahn übersteht. Der an geschwächten Stellen einreißen,
überstehende Folienbereich wird dann beim Her- 25 Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung bestellen des Verpackungsbehälters über die Bruch- steht die Vorrichtung zur Durchführung des erfinkante der Bahn gelegt und mit thermoplastischer dungsgemäßen Verfahrens darin, daß die Trenn-Folie anderer Zuschnittbereiche thermisch versiegelt. . organe als an Walzen befestigte Kreismesser ausge-Dadurch wird vermieden, daß flüssiges Füllgut an bildet sind. Unter Kreismessern sind hier auch solche die Bruchkante der Bahn gelangen kann, so daß von 30 Trennorgane zu verstehen, deren Schneidkanten der in der Regel aus faserigem, filzigem oder der- kernen vollen Kreis, sondern nur Teile eines Kreises gleichem Material bestehenden Bahn kein flüssiges bilden. Dies ist besonders dann zweckmäßig, wenn Füllgut aufgesaugt werden kann, das die Steifigkeit die Trennungslinie nicht einen durchgehenden Randder Bahn im feuchten Zustand vermindern würde. streifen des Zuschnittes von der Bahn trennen soll, Das vorbekannte Verfahren ist daher geeignet, Zu- 35 sondern wenn nur bestimmte Randstücke von der schnitte zu schaffen, mit deren Hilfe wirklich Bahn getrennt werden sollen. Die Trennmesser sind hermetisch dichte Verpackungsbehälter herstellbar dann zweckmäßigerweise auch mit Schneidkanten sind, die keine Leckstellen der obengenannten Art versehen, die sich in Achsrichtung der Walzen eraufweisen. Ein Nachteil des vorbekannten Verfahrens strecken und die Schneidkanten verbinden, die insbesteht jedoch in der verhältnismäßig unrationellen 40 besondere in einer Ebene angeordnet sind, die quer Arbeitsweise, da — abgesehen von dem vielfach zur Walzachse verläuft. Selbstverständlich können schwierigen Herausbrechen der betreffenden Rand- die Schneidkanten der Messer. auch in anderen teile — jeweils mehrere getrennte Arbeitsschritte er- Ebenen angeordnet sein; dies hängt jeweils von der forderlich sind; Zuerst findet der Schwächlings- Art der vorbestimmten Trennungslinie ab.
Vorgang längs der Vorbestimmten Trennungslinie 45 Besonders zweckmäßig ist es^ wenn die die Kreisstatt, dann muß die Folie in genaue Ausrichtung messer. aufweisende Walze mit ringförmigen Ausmit der geschwächten Trennungslinie gebracht und ' sparungen versehen ist, die zur Aufnahme der mit der Bahn verbunden werden, und schließlich ist beiseitegebogenen Folienteile dienen. Ein Beispiel ein weiterer Arbeitsschritt, nämlich das Heraus- für diese Ausbildung ist an Hand der Figurenbrechen des Bahnrandes,·erforderlich. so beschreibung näher erläutert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Die Erfindung ist besonders bei solchen Zueingangs genannte Verfahren dahingehend zu ver- schnitten geeignet, die für sogenannte Giebeldachbessern, daß eine rationellere Arbeitsweise zum Ab- packungen verwendet werden, die an sich bereits lösen der nicht benötigten Bahnteile erreicht wird. bekannt sind (australische Patentschrift 225 010). Das
Die Erfindung besteht darin, daß^der die Bahn 55 Bahnmaterial/für.derartige oder auch andere Verlose überdeckende Folienteil von der Bahn beiseite packungsbehälter verleiht diesen die nötige Steifiggebogen und daß in diesem beiseitegebogenen Zu- keit, während die Folie für die Abdichtung sorgt, stand des Folienteils gleichzeitig die Trennlinie er- Als thermoplastisches Material eignet sich vorzugszeugt und die Bahn längs dieser durchgetrennt weise heißverschweißbarer Kunststoff, insbesondere wird. 60 Polyäthylen.
Die genannte Aufgabe kann dadurch auf sehr ein- In der Zeichnung ist ein Beispiel für das Verfahren
fache Weise gelöst werden. Da dafür gesorgt ist, daß sowie die Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt,
der die vorbestimmte Trennungslinie übergreifende Es zeigt
Folienteil nicht fest mit dem entsprechenden Bahn- F i g. 1 schematisch den Weg eines aus einer Bahn
teil verbunden ist, sondern beispielsweise in an sich 65 und einer Folie vereinten Verpackungslaminats bis
bekannter Weise (britische Patentschrift 940 367) zu einem Sammelbehälter zum Sammeln der Zu-
diesen Bahnteil nur lose überdeckt, bereitet das Ab- schnitte,
heben und Beiseitebiegen dieses Folienteils, insbe- F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von
F i g. 1 zur Veranschaulichung einer Rotationsstanze und
F i g. 3 den fertigen Zuschnitt, aus dem eine Giebeldachpackung als Verpackungsbehälter hergestellt werden kann.
Das Verpackungsmaterial 13 besteht nach F i g. 2 aus der als Trägermaterial dienenden Bahn 1 aus Pappe, dem Kunststoffüberzug 2, der beim fertigen Verpackungsbehälter die Außenseite desselben bildet, und der ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Folie 3, xo die nur teilweise mit der Bahn 1, beispielsweise durch Warmpressen, verbunden ist. Gemäß F i g. 1 wird das Verpackungsmaterial 13 der Faltvorrichtung 15 zugeführt, die dafür sorgt, daß die beiden nur lose die Bahnränder überdeckenden Folienteile 7 a, Ib' von der Bahn 1 abgehoben und beiseite gebogen bzw. beiseite gefaltet werden. Dies geschieht beispielsweise mittels Saugdüsen oder Führungsschienen. Die beiden Folienteile 7 a, 7 b' können natürlich auch Folienstreifen sein, die zu beiden Seiten des mit der Bahn 1 verbundenen Folienstreifens verschweißt sind. Das Material 13 umläuft eine Widerlagerwalze 16 und durchtritt den Walzenspalt zwischen dieser Widerlagerwalze 16 und der umlaufenden Walze 17, die gemäß F i g. 2 mit als Kreismesser 20, 30 ausgebildeten Trennorganen versehen ist. Da die äußeren Folienteile 7 a, 7 b' von der Bahn 1 und dem Bereich der vorbestimmten Trennungslinien in die ringförmigen Aussparungen 18,19 beiseite gebogen sind, können die Trennorgane — ohne die Folie 3 bzw. die Folienteile 7 a,7 b' zu berühren — an die Bahn 1 angreifen und diese längs der vorbestimmten Trennungslinien durchtrennen. Die Kreismesser 20, 30 haben eine unregelmäßige Form: Die Schneidkanten 21, 22, 23 dienen dazu, die Teile 24, 25, 26 des in Fig. 3 dargestellten Zuschnittes wegzuschneiden, während der Teil 27 des Zuschnittes von einem in F i g. 2 nicht sichtbaren Teil des Kreismessers 20 weggeschnitten wird.
Wird der Folienteil 7 α anschließend wieder freigegeben, so legt er sich in die ursprüngliche Form, d. h. in die Ebene des übrigen Teils der Folie 3, so daß im Bereich der abgeschnittenen Teile 24, 27 nur noch die Folie 3, und zwar die Folienteile 7 a, übrigbleiben, die beim fertiggestellten Verpackungsbehälter verhindern, daß verpackte Flüssigkeit an die Schnittkanten der Bahn 1 gelangt. Etwaige noch überstehende Reste der Folie 3 können in einem späteren Arbeitsgang abgeschnitten werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die axial äußersten Schneidkanten 22, 23 des Kreismessers 20 Kante an Kante mit dem vorzubereitenden Zuschnitt anzuordnen. Auch ein geringfügiges Überstehen der Folie 3 über die Bahn 1 und den Überzug 2 an den Teilen 25,26 am fertiggestellten Verpackungsbehälter ist möglich.
In analoger Weise schneidet die Schneidkante 23 des anderen Kreismessers 30 den Teil 33 des Zuschnittes aus, während die Schneidkante 32 des Kreismessers 30 dem Teil 34 des Zuschnittes entspricht.
Anschließend läuft das Material 13 über eine Prägewalze 40, die gegen eine weitere Widerlagerwalze 41 wirkt, so daß dort der Zuschnitt mit den in F i g. 3 gezeigten Faltrillen versehen wird.
Schließlich wird das bahnförmige Material 13 mittels einer umlaufenden Trennwalze 42 in Querrichtung, d. h. in Achsrichtung der Trennwalze 42, durchschnitten, so daß die endgültigen Zuschnitte 43 in den dafür vorgesehenen Sammelkasten 44 gelangen und dort gestapelt werden. Etwaige vorstehende Folienteile werden gleichzeitig beseitigt.
Sofern erwünscht ist, auch die Längsnaht des aus dem in F i g. 3 dargestellten Zuschnitt herzustellenden Verpackungsbehälters entsprechend herzustellen, daß die Schnittkante der Bahn 1 von überstehenden Folienteilen überdeckt wird, empfiehlt es sich, eine Walze mit einer geraden, zur Walzenachse parallelen Aussparung zu versehen. Wird nämlich das Material 13 mit Hilfe der Trennwalze 42 quer geschnitten, so ist es möglich, dort einen entsprechenden, nicht mit der Bahn 1 fest verbundenen Querstreifen der Folie 3 oder auch des Überzugs 2 im Bereich des Überlappungsrandes 35 entsprechend zu behandeln. Dieser Streifen kann beim Aufrichten des Zuschnittes umgefaltet werden, so daß der innere Längsstreifen — nach Befestigung desselben an der Innenfläche der Behälterwand — in wirksamer Weise die Längsnaht des Verpackungsbehälters abdichtet, wenn gleichzeitig der überlappende Rand auf die Außenseite des Behälters gelegt wird.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten für Verpackungsbehälter aus einer an der Verpackungsinnenseite mit einer thermoplastischen Folie beschichteten Bahn aus Pappe od. dgl., die in am Rand befindlichen Bereichen von der Folie nur lose überdeckt und dort längs einer vorbestimmten Trennungslinie, insbesondere streifenförmig, abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der die Bahn lose überdeckende Folienteil von der Bahn beiseite gebogen und daß in diesem beiseitegebogenen Zustand des Folienteils gleichzeitig die Trennungslinie erzeugt und die Bahn längs dieser durchgetrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Bahn lose überdeckenden Folienteile durch Saugen beiseite gebogen werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennorgane als an Walzen (17) befestigte Kreismesser (20, 30) ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreismesser (20, 30) aufweisende Walze (17) mit ringförmigen Aussparungen (18,19) zur Aufnahme der beiseitegebogenen Folienteile (7 a, 7 b') versehen ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen COPY
DE19671611609 1966-08-23 1967-07-13 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten fuer Verpackungsbehaelter Pending DE1611609B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE11334/66A SE336760B (de) 1966-08-23 1966-08-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1611609B1 true DE1611609B1 (de) 1971-07-01

Family

ID=20293778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671611609 Pending DE1611609B1 (de) 1966-08-23 1967-07-13 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten fuer Verpackungsbehaelter

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3455214A (de)
DE (1) DE1611609B1 (de)
GB (1) GB1178282A (de)
SE (1) SE336760B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI53681C (fi) * 1975-05-30 1978-07-10 Pekema Oy Foerfarande och anordning foer framstaellning av foerpackningsaemnen
SE520431C2 (sv) 1999-09-22 2003-07-08 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att framställa en med öppningsanordning försedd förpackningsbehållare
US7950204B2 (en) * 2007-01-17 2011-05-31 Kiefel Gmbh Method and apparatus for separating foil layers as well as line for insert welding

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1081745B (de) * 1957-08-17 1960-05-12 Duro Papierverarbeitung Huxol Verfahren zum Herstellen von mit Abdichtfolie versehenen Behaeltermantelzuschnitten aus Karton, Pappe od. dgl.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2682208A (en) * 1948-04-15 1954-06-29 Ex Cell O Corp Carton converting machine
US2984161A (en) * 1953-07-07 1961-05-16 United Wallpaper Inc Manufacture of carton blanks
US3114300A (en) * 1960-09-12 1963-12-17 Lionel Bernier Lined paper box and method of making same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1081745B (de) * 1957-08-17 1960-05-12 Duro Papierverarbeitung Huxol Verfahren zum Herstellen von mit Abdichtfolie versehenen Behaeltermantelzuschnitten aus Karton, Pappe od. dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
US3455214A (en) 1969-07-15
SE336760B (de) 1971-07-12
GB1178282A (en) 1970-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006017258B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verpackung und Verpackungsmaschine
DE3029603A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer wiederverschliessbaren verpackung
DE3029596A1 (de) Wiederverschliessbare verpackung
DE3442341A1 (de) Schale zur aufnahme von nahrungsmitteln, sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellung
DE2619437A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer folie mit mindestens einem eine verbindungsprofilleiste tragenden band, vorzugsweise zur herstellung von aus einer kunststoffolie gebildeten beuteln
EP3508440A1 (de) Packung für zigaretten
EP0038488B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten Behälters
WO2020058278A2 (de) Verpackungsmaschine zur herstellung einer flachskinverpackung
DE2750835B2 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Abschälen von Längsstreifen von einer Verpackungsbahn
EP3600831A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufkaschieren eines kaschierfolienelements auf einem bauteil, vorrichtung und verfahren zum auftragen von klebstoff, anlage zum kaschieren, bauteil zum kaschieren mit einem kaschierfolienelement sowie verwendung eines ablageteils zum bereitstellen eines kaschierfolienelements
DE102005035489B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Verpackungen
DE1611609B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten fuer Verpackungsbehaelter
DE2536266A1 (de) Verfahren zur herstellung laminierter materialbahnen mit festem kantenstreifen
DE60302795T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer röhrförmigen verpackung
EP0126440B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel mit Innenfutter
DE1137935B (de) Verfahren zum Herstellen von mit thermoplastischem Kunststoff versehenen Zuschnittenaus Papier, Pappe od. dgl.
DE3601650C2 (de)
EP3438019B1 (de) Zigarettenpackung und verfahren zum herstellen derselben
EP0912400B1 (de) Verfahren zur herstellung von öffnungsmitteln für eine verpackung
EP3663080A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von folienbeuteln
DE4336807C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Behältern
DE2623932B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsrohlingen
DE1479279C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Tiefziehbehältern aus mit einem Träger aus steifem Material verbundenem thermoplastischem Kunststoff
DE2642708A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von insbesondere zigarettenpackungen
DE1033022B (de) Zweinahtfaltenbeutel und Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung