DE3029603A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer wiederverschliessbaren verpackung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer wiederverschliessbaren verpackung

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DE3029603A1
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Philip Asa Spartanburg S.C. Sanborn jun.
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WR Grace and Co
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Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Heutzutage werden Käse, Schinken, Würstchen, Aufschnitt und Fleisch häufig in aus flexiblen thermoplastischen Stoffen hergestellten Verpackungen angeboten. Die Haltbarkeit des verpackten Gutes hängt zum großen Teil von der hermetischen Versiegelung der thermoplastischen Verpackung ab, die außerdem evakuiert und in gewissen Fällen vor dem Verschließen mit Gas gespült ist. '.
evakuierten Verpackungen werden jedoch häufig nicht auf einmal geleert, sondern nach dem Öffnen wird gelegentlich nur ein Teil des Verpackungsgutes entnommen, wobei die Verpackung zur anschließenden Lagerung im Kühlschrank nur schwer wieder verschließbar ist. Zur Verhinderung eines Alte^ns des Verpackungsgutes sowie zur Verhinderung eines Geschmacks- und Aussehensverlustes ist häufig eine Umpackung erforderlich. Es sind zwar schon wiederverschließbare Verpackungen bekannt, die allerdings gedruckte Verpackungsanweisungen erfordern. Außerdem ist das thermoplastische Verpackungsmaterial häufig so steif, daß der Verschluß leicht zerstört wird.
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Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung ein^r wiederverschließbaren Verpackung zu schaffen, das in einer einzigen Maschine in kontinuierlicher Weise herstellbar ist, so daß das übliche Herstellen einer Vertiefung auf einer Maschine und das anschließende Befüllen, Evakuieren und Versiegeln auf einer anderen Maschine wegfallen.
Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, eine wiederverschließbare Verpackung zu schaffen, die auf leichte und wirtschaftliche Weise herstellbar ist. Das Anbringen von Aufreißzungen, Aufreißstreifen oder von anderen Einrichtungen in Verbindung mit einer Wiederverschließeinrichtung, beispielsweise in Form eines durch Andrücken haftenden Klebestreifens erfordern eine äußerst sorgfältige Ausrichtung der Verpackungselemente und damit eine genaue Versiegelung zur Erzielung eines zufriedenstellenden Produktes. Es ist daher ein weiterer Zweck der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer wiederverschließbaren Verpackung zu schaffen, die einfacher, schneller und zuverlässiger herstellbar ist.
Aus der US-PS 3 219 084 ist zwar bereits ein Verfahren zur Herstellung von Taschen mit einem wiederverschließbaren Verschlußstreifen bekannt, nach dem zwei Taschen
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gebildet werden, die anfänglich an ihrem Oberrand über Doppelgelenkverschluß miteinander verbunden sind, der anschließend zur Herstellung von zwei getrennten Beuteln getrennt wird.
Die US-PS 3 226 787 beschreibt einen flexiblen Verschluß für Beutel und Taschen, der als flexible, zusammenhängende Bahn oder in Form von zwei Bahnen von einem einzigen Paar von Extruderöffnungen extrudiert wird, um eine längliche Bahn mit sich geradlinig erstreckenden Verschlußabschnitten zu bilden, die in seitlichem Abstand zueinander auf der Bahn angebracht bind. Die Verschlußelemente sind einander zugewandt, so da
ohne Veränderung ihrer Lage durch Zusammenpressen miteinander verbindbar sind.
Aus der US-PS 3 380 481 ist ein länglicher, flexibler und verschlossener einstückiger Schlauch bekannt, der eingeformte, zusammenhängende Verschlußelemente aufweist, die in Längsrichtung verlaufen und zur Bildung eines verschließbaren und wiederverwendbaren Beutels oder einer derartigen Tasche geschlitzt, geschnitten und gesiegelt wird.
Die US-PS 3 473 589 beschreibt ein Verschlußmaterial, das flexible, durch Druck sperrende, wiederverschließ-
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bare Verschlüsse oder Sperrelenente aufweist, die zur Bildung von Beuteln oder ähnlichen Gegenständen zum Einschließen von verderblichen Gütern dienen.
Die US-PS 3 780 787 beschreibt einen Beutel mit an der Innenseite der Beutclöffnung eingeklebter Verschlußrippe und -nut zum Verschließen der Beutelöffnung und mit benachbarten Verstärkungsstreifen für Reißlinien zum Abtrennen des Beuteloberteils.
Aus der US-PS 3 784 432 sind eine Einrichtung und ein Verfahren zum Anbringen eines Verschlußprofils an einer Kunststoffbahn bekannt.
Die US-PS 3 787 269 beschreibt eine Einrichtung und ein Verfahren zum Anbringen von Verschlußstreifen an einem Kunststofflaminat.
Ferner beschreibt die US-PS 827 472 einen flexiblen Beutel mit im Inneren angebrachten Verschlußrippen und -nuten zum Verschließen der Beutelöffnung sowie mit einem benachbarten Streifen zum Abreißen des Beuteloberteils.
Aus der US-PS 3 853 671 ist bereits eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von mehrfachen Kunst-
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Stoffbeuteln mit wiederverschließbaren Verschlüssen bekannt .
Die erneut ausgegebene US-PS Re 28 969 zeigt einen wiederverschließbaren Kunststoffbeutel mit einer Verriegelungsrippe und -nut, die an die Kunststoff wand des Beutels angeformt sind und die sich von außen leicht, von innen jedoch nur schwer öffnen lassen.
Schließlich beschreibt die US-PS 4 058 953 eine Verpackungsmaschine zum Herstellen, Evakuieren "nd Versiegeln von thermoplastischen Verpackungen.
Zur Lösung der zuvor genannten Aufgabe dient ein Verfahren zur Herstellung einer wiederverschließbaren Verpackung, welches sich dadurch auszeichnet, daß eine Seite eines Verschlußstreifens auf eine erste thermoplastische Folie gesiegelt wird, daß ein Verpackungsgut zwischen der ersten Folie und einer zweiten thermoplastischen Folie eingeschlossen wird, wobei der Verschlußstreifen im Inneren der Umhüllung liegt, und daß die andere Seite des Verschlußstreifens auf die zweite Folie unter gleichzeitiger Einschließung von Verpackungsgut und Verschlußstreifen aufgesiegelt wird. Dadurch sind das Verpackungsgut und der Verschlußstreifen innerhalb einer Umfangssiegelnaht eingeschlossen, wobei der
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Rand des Verschlußstreifens ir der Umfangssiegelnaht oder nahe dazu endet.
Eine andere Ausführung der Erfindung betrifft ein Verfahren zur,Herstellung einer wiederverschließbaren Verpackung, welches sich durch die folgenden Schritte auszeichnet: Es werden eine Formfolie, eine Abdeckfolie und ein Verschlußstreifen zur Verfugung gestellt; ein Teil des Verschlußstreifens wird an im Abstand zueinanderliegenden Stellen ausgestanzt, deren Abstand etwa der gewünschten Länge der Verpackung entspricht; die Formfolie und der Verschlußstreifen werden aufeinander zu bewegt; die Unterseite des Verschlußstreifens wird in Längsrichtung in äer Bewegungsrichtung der Formfolie verlaufend auf diese aufgesiegelt; es wird ein Hohlraum mit einem Umfangsflansch in der Formfolie gebildet, so daß der Verschlußstreifen einen Teil des Umfangsflansches darstellt; ein Verpackungsgut wird in den Hohlraum eingelegt; das Verpackungsgut wird mit der Abdeckfolie abgedeckt; der Raum zwischen den Folien wird evakuiert; die Folien werden in Längs- und Querrichtung miteinander versiegelt, wobei eine Längssiegelnaht benachbart und parallel zum Verschlußstreifen verläuft, der innerhalb der Siegelnaht liegt; die Quersiegelnähte laufen an Stellen über den Verschlußstreifen, in denen dieser ausgestanzt ist; und schließlich wird die Ober-
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seite des Verschlußstreifens auf die Abdeckfolie gesiegelt.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung wiederverschließbarer Verpackungen, welche gekennzeichnet Ist durch getrennte Einrichtungen zum Halten eines Vorrates von Formfolie, Abdeckfolie und Verschlußstreifen sowie zu deren Zusammenführung; durch Einrichtungen zum Entfernen eines Teils des Verschlußstreifens; durch Einrichtungen zum Aufsiegeln der Unterseite des Verschlußstreifens auf die Formf^lie; durch Einrichtungen zur Bildung eines Hohlraumes in der Formfolie für das Einlegen eines Verpackungsgutes,
die Formfolie einen Umfangsflansch beibehält; durch Einrichtungen zum Abdecken des Hohlraumes in der Formfoiie mit den Abdeckfolien; durch Einrichtungen zum Evakuieren des Raumes zwischen den Form- und Abdeckfolien; durch Einrichtungen zum Versiegeln der Abdeck- und Formfolien mit Längs- und Quersiegelnähten am Umfang, die ein Verpackungsgut und einen Verschlußstreifen einschließen, wobei der Verschlußstreifen so angeordnet ist, daß die Quersiegelnaht über den ausgenommenen Verschlußstreifenbereich verläuft; und durch an die Längssiegeleinrichtung angeformte Einrichtung zum Siegeln der Oberseite des Verschlußstreifens auf die Abdeckfolie in einer W-ise, daß beim Auftrennen der Ver-
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packung zwischen Verschlußstreifen und benachbarter Längssiegelnaht der Verschlußstreifen für den Zugriff zum Verpackungsgut geöffnet werden kann.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren näher erläutert; es zeigen:
FIGUR 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung einer wiederverschließbaren Verpackung;
FIGUR 2 eine perspektivische Darstellung einer Einrichtung zur Herstellung von Einbuchtungen in einem Verschlußstreifen;
FIGUR 3 einen Verschlußstreifen nach der Herstellung von Einbuchtungen;
FIGUR 4 eine Draufsicht und eine Seitenansicht des Verschlußstreifens mit Einbuchtungen;
FIGUR 5 eine Draufsicht auf eine von benachbarten Verpackungen noch ungetrennte Verpackung;
FIGUR 6 einen Schnitt durch Siegelstangen, die zur Siegeluncj der mittleren "Längssiegelnaht zwischen einem Abdeckstreifen und einer Folie dient und einen den Verschlußstreifen mit der oberen Folie verbindenden Siegelbalken;
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FIGUR 7 einen Schnitt durch eine Evakuierungs- und Siegelstation, in der die Anordnung den Siegelbalken gemäß FIGUR 6 in bezug auf den gefüllten Hohlraum der Verpackung erkennbar ist;
FIGUR 8 einen Schnitt durch einen Teil der Verpackung unter Darstellung der Anordnung der Siegelnähte oder der Verschlußstreifen vor dem Abtrennen von einer benachbarten Verpackung;
FIGUR 9 einen Schnitt durch einen Verschlußstreifen unter Darstellung von Siegelstreifenperforationen oder Schwächungslinien im Ab^-"kstreifen; und
FIGUR 10 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Verpackung.
FIGUR 1 zeigt eine Vorrichtung, mit der eine erfindungsgemäße Verpackung herstellbar ist. Ein Verschlußstreifen 1 in Form eines wiederverschließbaren Verschlusses für die Verpackung wird von einer Vorratsrolle 2 zugeführt und zu einer Verschlußstanze 3 geleitet. Letztere ist in den Figuren 2 bis 4 besser erkennbar, in denen Stanzstempel 18 während des Ausstanzens von Ausnehmungen 19 im Verschlußstreifen 1 dargestellt sind. In FIGUR 2 setzt der Stanzvorgang gerade ein, während er in FIGUR 3 abgeschlossen ist. Die dabei erhaltenen
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Ausstanzungen oder die Entfernung des Verschlußstreifens ist anhand der FIGUR 4 am besten erkennbar.
Der Verschlußstreifen 1 ist als Doppelstreifen dargestellt, der einen Verschluß für zwei oder mehr Verpackungen bildet. Der Verschlußstreifen 1 weist ein positives oder Rippenteil 17 auf, das in ein negatives oder Nutenteil 16 eingreift. Zwei Verschlußrippen erstrecken sich dabei in Längsrichtung des Rippenteils 17 und schnappen in die im negativen oder Nutenteil 16 gebildeten Längsnuten. Die Anzahl der Verschlußrippen und der Nuten ist in keiner bestimmten Weise begrenzt, solange für den jeweiligen Anwendungsfall ein zufriedenstellender Verschlußstreifen gebildet wird. Demnach können ein oder mehrere Verschlußrippen in ein oder mehrere Verschlußnuten eingreifen. Es ist lediglich Bedingung, daß sich die Verschlußrippen und -nuten von Hand verhältnismäßig leicht trennen lassen und auch wieder leicht zusammendrückbar sind, so daß die Verpackung geöffnet und wieder verschlossen werden kann.
In den FIGUREN 2 bis 4 weist das Nutenteil 16 des Verschlußstreifens 1 einen an die Oberseite des Verschlußstreifens 1 angeformten Flansch auf, der eine zusätzliche Siegelfläche zwischen dem Nutenteil 16 und einem Abdeckungsstreifen oder einer oberen thermoplastischen
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Folie bildet. Ein die Rippenteile 17 des Verschlußstreifens 1 verbindender Flansch bildet ebenfalls eine vergrößerte Siegelfläche zur Aufsiegelung einer Formfolie oder einer unteren thermoplastischen Folie zusätzlich zur Verbindung der zwei Abschnitte des Verschlußstreifens. Die Erfindung verlangt natürlich nicht zwei miteinander verbundene Verschlußstreifen, zur leichteren und wirtschaftlicheren Herstellung ist eine Nebeneinanderanordnung von zwei Verschlußstreifen zweckmäßig, wodurch zwei oder mehrere Verpackungen auf einmal herstellbar sind. Es ist auch nicht wichtig, ob «ias Rippenteil am unteren oder oberen Verschlußstreifenabschnitt angebracht ist, solange der Verschlußstreifen zuve
sig arbeitet.
Gemäß FIGUR 2 ist der Flansch des oberen Abschnittes des Verschlußstreifens 1 durch einen nicht dargestellten Faltarm derart umgefaltet, daß die Stanzstempel 18 den gesamten oberen Flansch und die Verschlußelemente in einem Hub ausstanzen und dabei dennoch genügend Material im unteren Flansch zurücklassen, so daß der Streifen für die Weiterleitung zur Formfolie nicht zu stark geschwächt oder gebrochen wird. Die Herstellung der Ausnehmungen oder der Ausstanzungen im Verschlußstreifen dient dazu, eine glatte, schnelle und sichere Umfangssiegelnaht an einer weiter unten näher zu erläuternden Verpackung herzustellen.
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In FIGUR 1 wird der Verschlußstreifen von der Verschlußstanze 3 zu einer Siegelstation 4 geleitet, in der die erste thermoplastische Folie oder die Formfolie 5 von einer Vorratsrolle 6 durch eine Ausrichtstation 7 und durch zwei Perforierräder 35 sowie über eine Walze zum Verschlußstreifen 1 in der Siegelstation 4 zugeführt wird. Sowohl der Verschlußstreifen 1 als auch die Formfolie 5 bestehen aus thermoplastischem Material, wobei der Verschlußstreifen vorzugsweise aus Polyethylen oder einem Ionomeren besteht und die Formfolie heißverformbar ist. Außerdem ist die Formfolie vorzugsweise ein Nylon- und Polyethylen-Laminat, das in manchen Fällen aus mehreren Schichten der beiden Materialien besteht und das gelegentlich ein oder mehrere Gasbarrieren, beispielsweise aus Saran oder hydrolysiertem Ethylenvinylacetatcopolymerem, enthält. Der Verschlußstreifen 1 wird in der Siegelstation auf die Formfolie gesiegelt, wobei beispielsweise eine Rolle den Verschlußstreifen während der Bewegung durch die Siegelstation an eine beheizte Platte andrückt, oder eine beheizte Walze preßt den Verschlußstreifen oder die Folie gegen eine Unterlage. In einer anderen Ausführung erfolgt das Siegeln durch eine beheizte Platte und eine Stützplatte, wobei die Bewegung von Verschlußstreifen und Formfolie angehalten wird. Dabei werden die Folie und der Streifen zwischen den Platten zusammengepreßt und die
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Siegelung bewirkt. Sowohl das kontinuierliche Siegeln als auch das unterbrochene Siegeln zweier thermoplastischer Flächen sind Stand der Technik und dem Fachmann somit bekannt.
Der Verschlußstreifen 1 wird über Perforations- oder Schwächungslinien 36 in der Formfolie 5 gemäß Figur 9 aufgesiegelt. Die Perforationslinien 36 sind durch die Perforierräder 35 in der Formfolie 5 an der in Figur 1 erkennbaren Stelle erzeugt. Diese Räderpaare, von denen in Figur 1 nur eines erkennbar ist, perforieren zwei Linien kleiner Löcher in der Perforierfolie während deren Durchlaufens zwischen einer Perforierroll
einer Stützrolle, wobei jeweils eine Perforationslinis für eine Verpackung gebildet wird. Anstelle von Perforierrädern, die Löcher in der Folie bilden, lassen sich auch Prägeräder verwenden, die eine Schwächungslinie in die Oberfläche der Folie einprägen, einpressen oder einschneiden, die Folie jedoch nicht völlig durchtrennen. Diese- Schwächungslinien können zusammenhängend oder unzusammenhängend sein.
Nachdem der Verschlußstreifen 1 in FIGUR 1 auf die Formfolie 5 in der Siegelstation 4 aufgesiegelt wurde, wird die Formfolie zur Formstation 8 weitertransportiert, in der Hohlräume oder Taschen in die Formfolie eingear-
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beitet werden. Zunächst wird die Formfolie am Umfang eines Formgesenkes eingespannt, auf Verformtempenatur erwärmt und durch Anwendung einer Druckdifferenz in die Form gezogen, in der sie geformt und abgekühlt wird. FIGUR 7 zeigt einen Schnitt durch eine Evakuier- und Siegelstation 38, wobei eine Schale 28 sehr ähnlich wie ein Formraum in der Formstation 8 geformt ist. Durch Öffnungen 40 in der Schale 28 wird eine Druckdifferenz angelegt, welche die Formfolie zur Heißverformung in den Hohlraum zieht. In FIGUR 7 ist ferner die Lage des Verschlußstreifens 1 in der Siegelstation erkennbar. An dieser Stelle sind bereits Schalen 9 geformt, und der Verschlußstreifen 1 wird mit der Formfolie in dem zwischen den Schalen 9 liegenden Bereich gemäß FIGUR 9 versiegelt.
Nach dem Verlassen der Formstation 8 werden die Schalen gemäß Figur 1 zur Ladestation 10 transportiert, in der das Verpackungsgut in die Schalen eingelegt wird. Hier läßt sich praktisch jede Art von Verpackungsgut einbringen, wobei bevorzugt allerdings das Einbringen von Lebensmitteln, beispielsweise Fleischscheiben, Schinken, Aufschnitt, Käse o.a., gedacht ist.
Nach dem Einlegen des Verpackungsgutes in die Schalen werden diese zu einer Stelle weiterbewegt, an der sie
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mit einen zweiten thermoplastischen Folie oder einer Abdeckfolie zusammentreffen. Die Abdeckfolie 11 wird von einer zweiten Vorratsrolle 12 abgezogen und durch eine Folienausrichtstation 13 über die Schalen geleitet, um das Verpackungsgut und den Verschlußstreifen zwischen der ersten und zweiten thermoplastischen Folie einzuschließen. Die Abdeckfolie ist vorzugsweise ein Nylon- oder Polyester/Polyethylen-Laminat, vorzugsweise jedoch von geringerem Flächengewicht als die Formfolie, so daß sie eigentlich nicht als leicht dehnbare verformbare Folie bezeichnet werden kann. Die Ahdeckfolie weist in einer Ausführung außerdem eine Gasbarriere, beispielsweise in Form einer Saranfolie oder j
Folie aus hydrolysiertem Ethylenvinylacetatcopolymeren, auf, die bedruckt sein kann. Polyethylen- oder Ethylenvinylacetatcopolymerfolien dienen üblicherweise als Siegelschichten, gelegentlich werden dafür auch Ionomerfolien verwendet.
Das Abdecken der mit dem Verpackungsgut 29 befüllten Schalen 9 durch die Abdeckfolie 11 ist in FIGUR 7 erkennbar. FIGUR 7 zeigt im Schnitt gleichzeitig die Siegel-/Gasspül- und Evakuierstation 38, in der die Endversiegelung der Packung erfolgt. Die Umfangssiegelnähte werden im Bereich 41 ausgebildet, während die Mittensiegelung zwischen den Schalen 9 erfolgt. In der
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Siegelstation 38 werden die Folien zwischen einer Außenwand 42 und dem Schalenboden 28 im allgemeinen im Beneich 41 eingeklemmt. Der zwischen den beiden Folien 5 und 11 gebildete Raum, der das in der Schale 9 liegende Verpackungsgut enthält, läßt sich auf verschiedene Weise evakuieren, wobei die Art der Evakuierung bezüglich der Erfindung unkritisch ist. In einer- Ausführung ist die Evakuier- oder Gasspülstation 38 eine Vakuumkammer, während in einer anderen Ausführung die Folien voneinander getrennt gehalten werden, indem ein Vakuum über der Abdeckfolie 11 erzeugt wird und gleichzeitig die Luft durch die Öffnungen 40 im Schalenboden 28 abgesaugt wird. In einer anderen Ausführung wird zuerst der Umfangsbereich 41 vollständig versiegelt, worauf anschließend die obere Folie 11 gegen eine Vakuumöffnung gezogen wird, die ein Messer zum Einschneiden der oberen Folie 11 aufweist, wodurch die Verpackung vor der Wiederversiegelung des Schlitzes evakuierbar ist. In der dargestellten bevorzugten Ausführung ist die obere Folie 11 zur Bildung von Evakuieröffnungen vorgeschlitzt, die im Verlauf der Luftströmungspfeile in FIGUR 7 erkennbar sind. Die vorgeschlitzte Folie wird mit Hilfe eines Siegelbalkens 30 dann endgültig versiegelt, wenn die Mittelsiegelung hergestellt wird. In jedem Fall erfolgt die abschließende Versiegelung nach der fertigen Evakuierung der Verpackung und
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deren gelegentlich erwünschten Glasfüllung in der in FIGUR 6 deutlicher erkennbaren Weise. Eine nachgiebige Siegelauflage 39 dient zur Abstützung des Siegelbalkens 30. An dieser Stelle ist die untere oder Formfolie bereits mit dem Verschlußstreifen 1 versiegelt, und es wird beim Absenken des Siegelbalkens 30 die Umfangssiegelnaht unter gleichzeitiger Verschließung des Evakuierschlitzes verschlossen. Die mittlere Siegelbalkenfläche 31 bildet beim Abwärtsdrücken die Hauptmittensiegelnaht, während die Verschlußstreifen-Siegelbalkenflächen 32 die oberen Flächen des Verschifüßstreife^r 1 mit der oberen oder Abdeckfolie -11 versiegeln. Nach dem Abschluß dieses Siegelvoiiganges, der in FXGUR 6 in ai.o> _
andergezogener Darstellung erkennbar ist, ergibt sich die in FIGUR 8 deutlicher erkennbare Querschnittsform. Eine mittlere Siegelnaht 25 ist in dem:Bereich gebildet, in dem die obere Folie 11 mit dem zwischen den Verschlußelementen liegenden Flansch versiegelt, ist, der seinerseits auf die untere Folie 5 gesiegelt ist. Eine Mittellinie 21 bezeichnet die Schnittlinie zwischen benachbarten Verpackungen, während die Linien 37 angeben, an welcher Stelle die Verpackung aufgeschnitten oder im Falle vorhandener Perforationen oder Schwächungen 36 gemäß FIGUR 9 aufgerissen werden kann. Letzteres zerstört die äußere hermetische Dichtung und legt den Verschlußstreifen 1 zur Öffnung von Hand frei,
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ORIGifMAL INSPECTED
indem dessen Flansche erfaßt und auseinandergezogen werden. Nach dem Auseinanderziehen der Verschlußstreifenteile läßt sich der Verschluß durch Zusammenpressen wieder verschließen.
FIGUR 5 zeigt eine Draufsicht auf eine Verpackung, deren einer Rand durch ein Schneidwerkzeug 14 (FIGUR 1) begradigt wurde. Eine Saugeinrichtung 47 dient zum Abtransport der abgeschnittenen Teile. Man erkennt in FIGUR 5 die in Längsrichtung verlaufende mittlere Schnittlinie 21 sowie eine zwischen aufeinanderfolgenden Verpackungen quer verlaufende Schnittlinie 22. Ferner ist eine Aufreißzungenausnehmung 27 vorgesehen, in der die Perforat?ionslinie ,endet. Anstelle der Ausnehmung ist in einer"- anderen Ausführung ein Schlitz vorgesehen. Dies stellt den Anfangspunkt für eine Aufreißlinie dar, die zum Aufreißen entlang von Perforationslinien 36 dient, deren Lage zwar nicht in FIGUR 5, jedoch in FIGUR 9 erkennbar ist. FIGUR 7 zeigt ferner die Oberseite des Nutenteils 16 des Verschlußstreifens sowie die Umfangssiegelnaht 24 und ferner die zwischen benachbarten Verpackungen verlaufende Quersiegelnaht 23. Ferner erkennt man die Ausnehmungen 19 für jede Verpackungssiegelnaht, die eine glatte, zusammenhängende Quersiegelnaht zulassen. Ohne diese Ausnehmungen 19 würde eine große Menge von Material im Bereich mehrerer
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aneinanderstoßender Verpackungen zu schmelzen und zusammenzupressen sein. Dies würde sowohl eine große Schmelzenergie als auch eine lange Einwirkzeit erfordern, was durch den mit Ausnehmungen versehenen Verschlußstreifen vermieden ist.
Es ist wirtschaftlicher, den Siegelstreifen kontinuierlich herzustellen und unerwünschte Bereiche auszustanzen. Es sind zwar Anwendungsfälle denkbar, für die die Ausnehmungen in den Verschlußstreifen eingearbeitet werden, dies begrenzt jedoch die Anwendung de? Verschlußstreifens auf ganz bestimmte Verpackungslängeri, während bei dem erfindungsgemäßen Ausstanzen der Verschluß;
fen genau an die jeweilige Verpäckungslänge anpaßbar ist. Der in FIGUR 5 dargestellte Verpackungsumriß 26 läßt sich durch - Verwendung anderer · For/nschalen verändern.
Die fertige Verpackung 15 hat das in FIGUR 10 erkennbare Aussehen; sie kann leicht mehrmals geöffnet und wieder verschlossen werden.
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ItSiSPECTED

Claims (1)

  1. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung
    einer wiederverschließbaren Verpackung
    Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung einer wiederverschließbaren Verpackung, dadurch gekennzeichnet,
    - daß eine eines Verschlußstreifens auf eine erste thermoplastische Folie gesiegelt wird,
    - daß ein Verpackungsgut zwischen der ersten Folie und einer zweiten thermoplastischen Folie zusammen mit dem Verschlußstreifen eingeschlossen wird, und
    - daß die andere Seite des Verschlußstreifens auf die zweite Folie aufgesiegelt wird, wodurch der Verschlußstreifen und das Verpackungsgut eingeschlossen sind.
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    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen den Folien evakuiert wird.
    3. Verfahren nach Anspruch "1, dadurch gekennzeichnet, daß heißverformbare Folien verwendet werden.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der heißverformbaren Folie ein Hohlraum gebildet wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der VerschiuDstreifen derart zwischen den beiden entlang ihrer Ränr
    versiegelnden Folien angeordnet wird, daß er nach dem Aufbrechen des Siegelrandes von Hand geöffnet werden kann.
    6. Verfahren zur Herstellung einer wiederverschließbaren Verpackung aus thermoplastischem Material, dadurch gekennzeichnet,
    - daß eine formbare Folie, eine Abdeckfolie und ein Verschlußstreifen zur Verfügung gestellt werden ,
    - daß ein Teil des Verschlußstreifens in Abständen ausgenommen wird, die etwa der gewünschten Länge der Verpackung entsprechen,
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    - daß die formbare Folie und der Verschlußstreifen gegeneinander bewegt werden,
    - daß die Unterseite des Verschlußstreifens mit seiner Längsrichtung in Bewegungsrichtung der Formfolie auf die Formfolie aufgesiegelt wird,
    - daß in der formbaren Folie ein Hohlraum mit einem Umfangsflansch geformt wird, wobei der Verschlußstreifen auf einem Teil des Umfangsflansches liegt,
    - daß ein Verpackungsgut in den Hohlraum eingelegt wird,
    - daß das Verpackungsgut mit einer Abdeckfolie abgedeckt wird,
    - daß der Raum zwischen den Folien evakuiert wird,
    - daß die Folien mit Längs- und Quersiegelnähten miteinander versiegelt werden, wobei eine Längssiegelnaht parallel und in geringem Abstand zum Verschlußstreifen verläuft, der innerhalb des Siegelnahtrandes liegt und wobei die Quersiegelnähte über Stellen im Verschlußstreifen laufen, die zuvor mit Ausnehmungen versehen wurden, und
    - daß die Oberseite des Verschlußstreifens mit der Abdeckfolie versiegelt wird.
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    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschnitte im Verschlußstreifer ausgestanzt werden.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche '1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelungen in Form von Heißsiegelungen durchgeführt W3rden.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum durch Erwärmen der formbaren Folie und durch Ziehen der erwärmten Folie in eine Form gebildet wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Zusammenbringen von verformbarer Folie und Ver?chlußstreifen und dem Aufsiegeln der Unterseite des Verschlußstreifens auf die verformbare Folie eine Aufreißlinie in die formbare Folie perforiert wir d und daß der Verschlußstreifen derart auf die verformbare Folie gesiegelt wird, daß zumindest ein Teil davon die Perforationen versiegelt.
    11. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die formbare Folie zur Bildung einer Aufreißlinie geschwächt wird.
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    12. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußstreifen einen angeformten Flansch aufweist, der vor dem Ausstanzen von Ausnehmungen über die Oberseite des Verschlußstreifens gefaltet wird, um zusammen mit diesem ausgestanzt zu werden.
    13. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußstreifen zwei parallele Befestigungselemente aufweist, die durch einen an ihre Bodenflächen angeformten Flansch verbunden sind und wobei diese Fläche etwa mit der in Längsrichtung verlaufenden Mittellinie der formbaren Folie versiegelt wird, und daß das Zusammenführen von formbarer Folie und Verschlußstreifen, das Aufsiegeln des Verschlußstreifens, das Bilden des Hohlraumes, das Einlegen des Verpackungsgutes, das Abdecken des Verpackungsgutes und das Evakuieren der
    'packung in ' neb'eneinanderliegende.r. Anordnung
    er Ausnutzung von Teilen der jeweiligen' Form-
    i,>? Abdeckfolien auf jeder Seite der Mittellinie erfolgt.
    richtung zur Herstellung von wiederverschließbaren Verpackungen, gekennzeichnet durch
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    Einrichtungen zum Halten und zum Zusammenführen einer formbaren Folie, einer Abdeckfolie und eines Verschlußstreifens,
    Einrichtungen zum Abziehen eines Teils des Verschlußstreifens,
    Einrichtungen zum Aufsiegeln der Unterseite des Verschlußstreifens auf die formbare Folie,
    Einrichtungen zum Herstellen eines Hohlraumes für die Aufnahme von Verpackungsgut in der formbaren Folie unter Beibehaltung eines Ur> igsTlansches,
    Einrichtungen zum Abdecken des Hohlraumes in der formbaren Folie mit den Abdeckfolien,
    Einrichtungen zum Evakuieren des Raumes zwischen den Form- und Abdeckfolien,
    Einrichtungen zum Versiegeln der Abdeck- und Formfolien durch Längs-.und Quersiegelnähte, die am Umfang verlaufen und sowohl ein Verpackungsgut als auch den Verschlußstreifen einschließen, der derart angeordnet ist, daß die Quersiegelnaht über einen ausgeschnittenen Teil des Verschlußstreifens verläuft, und durch
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    ORiGlNAL INSPEGTED
    3079G03
    - an die Längssiegeleinrichtungen angeformte Einrichtungen zum Aufsiegeln der Oberseite des Verschlußstreifens auf die Abdeckfolie in der Weise, daß bei zwischen dem Verschlußstreifen und der benachbarten Längssiegelnaht aufgetrennter Verpackung der Verschlußstreifen geöffnet werden kann.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Perforieren einer Aufreißlinie in der Formfolie.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Entfernen eines Teil des Verschlußstreifens eine Stanze ist.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Evakuieren des Raumes zwischen den Folien eine Vakuumkammer ist.
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DE19803029603 1979-08-09 1980-08-05 Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer wiederverschliessbaren verpackung Withdrawn DE3029603A1 (de)

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