CN112936874A - 拉链胶套自动生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉链胶套自动生产设备，包括机架、第一送料辊、第二送料辊、第一高周波焊接机、牵引机构、第三送料辊、第二高周波焊接机、排废机构、下料机构、出料输送带、废料辊。所述第一送料辊与第二送料辊安装在机架的一端，废料辊安装在机架的另一端，第一高周波焊接机的进料端与第一送料辊、第二送料辊衔接，第一高周波焊接机、牵引机构、第三送料辊、第二高周波焊接机、排废机构、下料机构依工序步骤依次安装在机架上，出料输送带安装在机架的一侧且出料输送带的进料端与下料机构衔接。由于本发明的上料、外形成型、焊接、冲孔可一次性自动完成，运行顺畅，加工效率高，需要的人员少，能够有效的降低人工成本，实用性强。

Description

拉链胶套自动生产设备
技术领域
本发明涉及一种胶套生产设备，特别是涉及一种拉链胶套自动生产设备。
背景技术
拉链胶套用于套置工牌等，为了便于观察套内的物品，拉链胶套用透明材料制成，并可密封，其生产大都采用冲压机和高周波焊接机配合成型。传统的拉链胶套的生产方法，焊接与冲孔主要由人工分工序完成，不能够一次性成型，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高的拉链胶套自动生产设备。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种拉链胶套自动生产设备，包括机架、第一送料辊、第二送料辊、第一高周波焊接机、牵引机构、第三送料辊、第二高周波焊接机、排废机构、下料机构、出料输送带、废料辊；
所述第一送料辊与第二送料辊安装在机架的一端，废料辊安装在机架的另一端，第一高周波焊接机的进料端与第一送料辊、第二送料辊衔接，第一高周波焊接机、牵引机构、第三送料辊、第二高周波焊接机、排废机构、下料机构依工序步骤依次安装在机架上，出料输送带安装在机架的一侧且出料输送带的进料端与下料机构衔接；
所述牵引机构包括牵引机架、牵引电机、牵引皮带轮组、上压辊、下压辊、压辊气缸、压辊架；所述牵引机架安装在机架的工作台面上，牵引电机安装在牵引机架上且牵引电机的输出轴通过牵引皮带轮组与下压辊连接，下压辊可旋转的安装在牵引机架且下压辊为位于上压辊的正下方，在下压辊与上压辊之间构成送料通道，上压辊可旋转的安装在压辊架的下部，压辊架滑接在牵引机架上，压辊架的上端与压辊气缸的活塞杆杆端连接，压辊气缸的缸体固定在牵引机架的顶部，压辊气缸可向下压迫上压辊；
所述排废机构包括裁切机架、升降导轨、升降气缸、裁切滑座、裁切气缸、多个上冲头、多个下冲头、冲头座板；所述裁切机架安装在机架上，升降导轨固定安装在裁切机架上，升降气缸的缸体固定在裁切机架的顶部，升降气缸的活塞杆杆端与裁切滑座连接，裁切滑座滑接在升降导轨上，裁切气缸的缸体固定在裁切滑座上，裁切气缸的活塞杆杆端向下通过冲头座板与上冲头连接，多个上冲头的下端分别与多个下冲头相对，多个下冲头皆固定在裁切机架上；
所述下料机构包括下料机架、横移导轨、横移气缸、横移滑座、吸盘气缸、吸盘架、吸盘、托料架、托料板、托料气缸；所述下料机架固定在机架上，横移导轨沿水平方向固定在下料机架的上部，横移气缸的缸体固定在下料机架的顶部，横移气缸的活塞杆杆端与横移滑座连接，横移滑座滑接在横移导轨上，吸盘气缸的缸体固定在横移滑座的顶部，吸盘气缸的活塞杆杆端向下与吸盘架的顶部连接，吸盘固定安装在吸盘架的底面，吸盘气缸可驱动吸盘伸向送料通道；所述托料架固定在机架上，托料气缸的缸体固定在托料架上，托料气缸的活塞杆杆端向上与托料板连接且托料板位于送料通道的两侧。
本发明还包括第一光纤传感器和第二光纤传感器；所述第一光纤传感器安装在机架上且位于第一送料辊的出料端；所述第二光纤传感器安装在排废机构上且位于排废机构与下料机构之间。
本发明还包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊；所述第一导向辊安装在机架上且位于第一高周波焊接机的进料端；所述第二导向辊安装在机架上且位于第二高周波焊接机的进料端；所述第三导向辊安装在机架上且位于排废机构与下料机构之间。
所述废料辊包括辊架、辊电机、辊转轴、辊筒；所述辊架固定在机架上，辊电机安装在辊架上，辊电机的输出轴与辊转轴的一端连接，辊转轴可旋转的安装在辊架上，辊筒套接在辊转轴的另一端。
采用上述方案后，本发明具有以下优点：
1、由于本发明包括机架、第一送料辊、第二送料辊、第一高周波焊接机、牵引机构、第三送料辊、第二高周波焊接机、排废机构、下料机构、出料输送带、废料辊，上料、外形成型、焊接、冲孔可一次性自动完成，运行顺畅，加工效率高，需要的人员少，能够有效的降低人工成本，实用性强。
2、由于本发明的牵引机构能够进行调节，通过调节上压辊与下压辊之间的距离，以便适应于不同厚度的原料以及需求，在进行调节时，上压辊与下压辊同步运动相同的距离，从而使原料能够始终处于上压辊与下压辊的正中间，保证牵引的顺利进行，避免原料损坏。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的轴测图；
图2是本发明牵引机构的轴测图；
图3是本发明第二高周波焊接机的轴测图；
图4是本发明排废机构与下料机构的轴测图；
图5是本发明排废机构的轴测图；
图6是本发明下料机构的轴测图；
图7是本发明废料辊的轴测图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种拉链胶套自动生产设备，包括机架1、第一送料辊2、第二送料辊3、第一高周波焊接机4、牵引机构5、第三送料辊6、第二高周波焊接机7、排废机构8、下料机构9、出料输送带10、废料辊20、第一导向辊30、第二导向辊40、第三导向辊50、第一光纤传感器60和第二光纤传感器70（如图5所示）。
所述第一送料辊2与第二送料辊3安装在机架1的一端，废料辊20安装在机架1的另一端，第一高周波焊接机4的进料端与第一送料辊2、第二送料辊3衔接，第一高周波焊接机4、牵引机构5、第三送料辊6、第二高周波焊接机7、排废机构8、下料机构9依工序步骤依次安装在机架1上，出料输送带10安装在机架1的一侧且出料输送带10的进料端与下料机构9衔接。所述第一导向辊30安装在机架1上且位于第一高周波焊接机4的进料端，第二导向辊40安装在机架1上且位于第二高周波焊接机7的进料端，第三导向辊50安装在机架1上且位于排废机构8与下料机构9之间。所述第一光纤传感器60安装在机架1上且位于第一送料辊2的出料端，第二光纤传感器70安装在排废机构8上且位于排废机构8与下料机构9之间。
如图2所示，所述牵引机构5包括牵引机架51、牵引电机52、牵引皮带轮组53、上压辊54、下压辊55、压辊气缸56、压辊架57；所述牵引机架51安装在机架1的工作台面上，牵引电机52安装在牵引机架51上且牵引电机52的输出轴通过牵引皮带轮组53与下压辊55连接，下压辊55可旋转的安装在牵引机架51且下压辊55为位于上压辊54的正下方，在下压辊55与上压辊54之间构成送料通道，上压辊55可旋转的安装在压辊架57的下部，压辊架57滑接在牵引机架51上并可上下移动，压辊架57的上端与压辊气缸56的活塞杆杆端连接，压辊气缸56的缸体固定在牵引机架51的顶部，压辊气缸56可向下压迫上压辊55。
如图4、图5所示，所述排废机构8包括裁切机架81、升降导轨82、升降气缸83、裁切滑座84、裁切气缸85、多个上冲头86、多个下冲头87、冲头座板88；所述裁切机架81安装在机架1上，升降导轨82固定安装在裁切机架81上，升降气缸83的缸体固定在裁切机架81的顶部，升降气缸83的活塞杆杆端与裁切滑座84连接，裁切滑座84滑接在升降导轨82上，裁切气缸85的缸体固定在裁切滑座84上，裁切气缸85的活塞杆杆端向下通过冲头座板88与多个上冲头86连接，多个上冲头86的下端与多个下冲头87分别相对，多个下冲头87皆固定在裁切机架81上。
如图6、图4所示，所述下料机构9包括下料机架91、横移导轨92、横移气缸93、横移滑座94、吸盘气缸95、吸盘架96、吸盘97、托料架98、托料板99、托料气缸910；所述下料机架91固定在机架1上，横移导轨92沿水平方向固定在下料机架91的上部，横移气缸93的缸体固定在下料机架91的顶部，横移气缸93的活塞杆杆端与横移滑座94连接，横移滑座94滑接在横移导轨92上，吸盘气缸95的缸体固定在横移滑座94的顶部，吸盘气缸95的活塞杆杆端向下与吸盘架96的顶部连接，吸盘97固定安装在吸盘架96的底面，吸盘气缸95可驱动吸盘97伸向送料通道；所述托料架98固定在机架1上，托料气缸910的缸体固定在托料架98上，托料气缸910的活塞杆杆端向上与托料板99连接且托料99板位于送料通道的两侧。
如图7所示，所述第三送料辊6与废料辊20结构基本相同；所述废料辊20包括辊架201、辊电机202、辊转轴203、辊筒204；所述辊架201固定在机架1上，辊电机202安装在辊架201上，辊电机202的输出轴与辊转轴203的一端连接，辊转轴203可旋转的安装在辊架201上，辊筒204套接在辊转轴203的另一端。
如图1所示，本发明的工作原理：
1、所述第一送料辊2与第二送料辊3分别将第一料带与第二料带送入第一高周波焊接机4进行第一次焊接，将第一料带与第二料带焊接在一起；第一光纤传感器60根据生产情况控制第一料带与第二料带的送料速度。
2、焊接在一起后的第一料带与第二料带被牵引机构5牵引送入第二高周波焊接机7，同时，第三送料辊6将第三料带送入第二高周波焊接机7中，第二高周波焊接机7将第三料带与焊接在一起后的第一料带与第二料带进行的热次焊接并通过第二高周波焊接机7上的焊接模具71（如图3所示）对成品料带进行裁切，制成半成品。
3、半成品被送入排废机构8，排废机构8对半成品进行冲孔制成成品。
4、参考图6所示，成品被送入下料机构9中，下料机构9中的吸盘气缸95驱动吸盘架96向下移动，安装在吸盘架96上的吸盘97吸取成品，横移气缸93驱动横移滑座94沿横向移动，将吸取子在吸盘97上的成品放置到出料输送带10，将成品送出；第二光纤传感器70判断成品的移动位置。
5、废料辊20将废弃的料带回收。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种拉链胶套自动生产设备，其特征在于：包括机架、第一送料辊、第二送料辊、第一高周波焊接机、牵引机构、第三送料辊、第二高周波焊接机、排废机构、下料机构、出料输送带、废料辊；
所述第一送料辊与第二送料辊安装在机架的一端，废料辊安装在机架的另一端，第一高周波焊接机的进料端与第一送料辊、第二送料辊衔接，第一高周波焊接机、牵引机构、第三送料辊、第二高周波焊接机、排废机构、下料机构依工序步骤依次安装在机架上，出料输送带安装在机架的一侧且出料输送带的进料端与下料机构衔接；
所述牵引机构包括牵引机架、牵引电机、牵引皮带轮组、上压辊、下压辊、压辊气缸、压辊架；所述牵引机架安装在机架的工作台面上，牵引电机安装在牵引机架上且牵引电机的输出轴通过牵引皮带轮组与下压辊连接，下压辊可旋转的安装在牵引机架且下压辊为位于上压辊的正下方，在下压辊与上压辊之间构成送料通道，上压辊可旋转的安装在压辊架的下部，压辊架滑接在牵引机架上，压辊架的上端与压辊气缸的活塞杆杆端连接，压辊气缸的缸体固定在牵引机架的顶部，压辊气缸可向下压迫上压辊。
2.根据权利要求1所述的拉链胶套自动生产设备，其特征在于：所述排废机构包括裁切机架、升降导轨、升降气缸、裁切滑座、裁切气缸、多个上冲头、多个下冲头、冲头座板；所述裁切机架安装在机架上，升降导轨固定安装在裁切机架上，升降气缸的缸体固定在裁切机架的顶部，升降气缸的活塞杆杆端与裁切滑座连接，裁切滑座滑接在升降导轨上，裁切气缸的缸体固定在裁切滑座上，裁切气缸的活塞杆杆端向下通过冲头座板与上冲头连接，多个上冲头的下端分别与多个下冲头相对，多个下冲头皆固定在裁切机架上。
3.根据权利要求1所述的拉链胶套自动生产设备，其特征在于：所述下料机构包括下料机架、横移导轨、横移气缸、横移滑座、吸盘气缸、吸盘架、吸盘、托料架、托料板、托料气缸；所述下料机架固定在机架上，横移导轨沿水平方向固定在下料机架的上部，横移气缸的缸体固定在下料机架的顶部，横移气缸的活塞杆杆端与横移滑座连接，横移滑座滑接在横移导轨上，吸盘气缸的缸体固定在横移滑座的顶部，吸盘气缸的活塞杆杆端向下与吸盘架的顶部连接，吸盘固定安装在吸盘架的底面，吸盘气缸可驱动吸盘伸向送料通道；所述托料架固定在机架上，托料气缸的缸体固定在托料架上，托料气缸的活塞杆杆端向上与托料板连接且托料板位于送料通道的两侧。
4.根据权利要求1所述的拉链胶套自动生产设备，其特征在于：还包括第一光纤传感器和第二光纤传感器；所述第一光纤传感器安装在机架上且位于第一送料辊的出料端；所述第二光纤传感器安装在排废机构上且位于排废机构与下料机构之间。
5.根据权利要求1所述的拉链胶套自动生产设备，其特征在于：还包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊；所述第一导向辊安装在机架上且位于第一高周波焊接机的进料端；所述第二导向辊安装在机架上且位于第二高周波焊接机的进料端；所述第三导向辊安装在机架上且位于排废机构与下料机构之间。
6.根据权利要求1所述的拉链胶套自动生产设备，其特征在于：所述废料辊包括辊架、辊电机、辊转轴、辊筒；所述辊架固定在机架上，辊电机安装在辊架上，辊电机的输出轴与辊转轴的一端连接，辊转轴可旋转的安装在辊架上，辊筒套接在辊转轴的另一端。
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