DE102011010601B4 - Verpackungsmaschine zum Herstellen einer Mehrlagenpackung - Google Patents
Verpackungsmaschine zum Herstellen einer Mehrlagenpackung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011010601B4 DE102011010601B4 DE102011010601A DE102011010601A DE102011010601B4 DE 102011010601 B4 DE102011010601 B4 DE 102011010601B4 DE 102011010601 A DE102011010601 A DE 102011010601A DE 102011010601 A DE102011010601 A DE 102011010601A DE 102011010601 B4 DE102011010601 B4 DE 102011010601B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- corner
- cutting
- film
- gassing
- evacuation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/08—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products between layers or strips of sheet or web material, e.g. in webs folded to zig-zag form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
- B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
- B65B2220/14—Adding more than one type of material or article to the same package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2230/00—Aspects of the final package
- B65B2230/02—Containers having separate compartments isolated from one another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/068—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of cheese
Abstract
Tiefziehverpackungsmaschine (1) umfassend mehrere Arbeitsstationen (2, 21, 22, 26, 3, 4, 5) zum Herstellen einer Mehrlagenpackung (50), wobei eine erste Arbeitsstation (2) eine Formstation ist zum Tiefziehen von Mulden (14) in eine Unterfolienbahn (8) und zum Schneiden von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen (30a, 30b, 30c), und wobei eine zweite Arbeitsstation eine Siegelstation (3) ist zum Evakuieren und/oder Begasen und zum Siegeln der Unterfolienbahn (8) und aller weiteren zugeführten Oberfolienbahnen (23, 27, 10) der Mehrlagenpackung (50) zueinander, dadurch gekennzeichnet dass wenigstens eine Zwischenarbeitsstation (22, 26), die in Produktionsrichtung gesehen nach der Formstation (2) und vor der Siegelstation (3) angeordnet und sowohl eine Schneideinrichtung für wenigstens eine Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung (30b, 30c), als auch eine Umsiegeleinrichtung zum Anbringen einer wenigstens abschnittsweisen Umsiegelung (33, 36) wenigstens einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung (32, 35) aufweist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Tiefziehverpackungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, auf ein Verfahren zum Herstellen einer Mehrlagenpackung nach Anspruch 6 und 7 sowie auf eine Mehrlagenpackung mit drei Produktlagen nach Anspruch 9 und eine Mehrlagenpackung mit vier Produktlagen nach Anspruch 12.
- Tiefziehverpackungsmaschinen vom Typ R535 aus dem Hause der Anmelderin sind bekannt. Diese sind für die Herstellung einer Mehrlagenpackung mit zwei Produktlagen mit separaten Arbeitsstationen zum Schneiden von Evakuier- und Begasungsöffnungen und zum Umsiegeln von Evakuier- und Begasungsöffnungen ausrüstbar, um beide Produktlagen getrennt evakuieren und/oder begasen zu können. Die Tiefziehverpackungsmaschine ist um eine Arbeitsstation zum Anbringen eines Eckenschnitts erweiterbar.
- Eine weitere Tiefziehverpackungsmaschine zum Herstellen einer Mehrlagenpackung geht aus der
DE 20 2005 015 901 U1 hervor. Hier wird eine erste Produktlage auf einer ersten Folienbahn eingelegt, eine zweite Folienbahn über die erste Produktlage zugeführt und eine zweite Produktlage auf die zweite Folienbahn aufgelegt. Zusammen mit einer weiteren Folienbahn werden alle drei Folien mit den zwei Produktlagen dazwischen einer Siegelstation zugeführt. Dabei werden beide Produktlagen gemeinsam evakuiert und/oder begast und anschließend alle drei Folienbahnen allseitig umlaufend miteinander zu einer Verpackung mit zwei getrennten Produktlagen versiegelt und in einer weiter folgenden Schneidstation vereinzelt. Dabei ist die zweite (mittige) Folienbahn schmaler als die erste und dritte Folienbahn, um die Evakuier- und Begasungsdüsen nicht abzudecken. Nachteilig hierbei ist, dass die unterschiedlichen Produktlagen nicht gezielt oder auch unterschiedlich evakuiert und/oder begast werden können. - Eine Mehrlagenpackung mit Öffnungshilfen ist in der
DE 20 2010 009 454 U1 offenbart. Dabei sind alle Folien peelfähig aneinander gesiegelt und die Verpackung weist an unterschiedlichen Ecken Öffnungshilfen auf, um die unterschiedlichen Produktlagen leicht zugänglich zu gestalten. Dabei weisen die Folien eine unterschiedliche Peelfähigkeit auf, so dass sich die Folie für die obere Produktlage leichter abziehen lässt als die mittlere Folie für die untere Produktlage. Es gibt keine Hinweise auf eine Verpackungsmaschine oder auf ein Herstellverfahren einer solchen Mehrlagenpackung mittels einer Tiefziehverpackungsmaschine. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Tiefziehverpackungsmaschine und ein Verfahren zum Herstellen von Öffnungshilfen einer Mehrlagenpackung mit verschiedenen Produkten in Hinblick auf die Öffnungsmöglichkeit der verschiedenen Produktlagen zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Tiefziehverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1, bzw. durch ein Verfahren zum Herstellen einer Mehrlagenpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 6 oder 7 sowie eine Verpackung mit drei Produktlagen mit den Merkmalen des Anspruchs 9 oder eine Verpackung mit vier Produktlagen mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine umfasst mehrere Arbeitsstationen zum Herstellen einer Mehrlagenpackung. Eine Mehrlagenpackung weist gleiche oder verschiedene Lagen von Produkten auf. Beispielsweise sind in einer solchen Mehrlagenpackung eine Lage von einer geschindelten Wurst einer ersten Sorte und eine weitere Lage von einer geschindelten Wurst einer weiteren Sorte verpackt. Es kann auch eine oder mehrere Lagen mit Käsescheiben als Produktlage verpackt sein. Dabei ist eine erste Arbeitsstation eine Formstation zum Tiefziehen von Mulden in eine Unterfolienbahn. Die Unterfolienbahn ist oft eine Hartfolie, damit die Verformung auch als Verpackung in ihrer Form bestehen bleibt und der Verpackung eine gewünschte Stabilität gewährt. Die Unterfolie kann auch eine Weichfolie sein, wenn sich die Unterfolienbahn nach dem Evakuieren an das Produkt anlegen soll. Die Formstation ist auch zum Schneiden von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen geeignet.
- Des Weiteren umfasst die Tiefziehverpackungsmaschine eine Siegelstation als Arbeitsstation zum Evakuieren und/oder Begasen sowie zum Siegeln der Unterfolienbahn und allen weiteren zugeführten Oberfolienbahnen der Verpackung aneinander. Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens eine Zwischenarbeitsstation, die in Produktionsrichtung gesehen nach der Formstation und vor der Siegelstation angeordnet und für ein Format vorgesehen ist (d. h. in einem einzigen Arbeitstakt von den Verpackungsfolienbahnen durchlaufen wird), sowohl eine Schneideinrichtung für wenigstens eine Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung, als auch eine Umsiegeleinrichtung zum abschnittsweisen Umsiegeln wenigstens einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung vorsieht. Diese Kombination von Funktionen einer einzigen Arbeitstation innerhalb eines Taktes bringt den Vorteil mit sich, dass gegenüber einer separaten Siegelstation und einer separaten Schneidstation eine Station eingespart wird. Ein Takt ist dabei als ein Arbeitszyklus definiert, bei dem ein Format (Anzahl Mulden, die je Vorschub weitertransportiert werden) bearbeitet wird. Nach jedem Takt, während dessen das Format stillsteht, wird das Format um einen Vorschub weitertransportiert, um das Format einer nächsten folgenden Arbeitsstation zuzuführen. Bei Tiefziehverpackungsmaschinen weisen die Arbeitsstationen üblicherweise die Abmaße der Formate, die bei einem Vorschub transportiert werden, d. h. eine Länge von bis zu 1200 mm auf. Bei einem Format beispielsweise von zwei Mulden bzw. Packungen werden in einer erfindungsgemäßen Zwischenarbeitsstation mehrere Funktionen bzw. Arbeitsschritte wie Umsiegeln und/oder Schneiden von Evakuierungs- und Begasungsöffnungen sowie zusätzlich eventuell noch Eckenschnitte oder Eckensiegelungen ausgeführt. Somit kann die Gesamtlänge einer erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine stark reduziert werden. Vor allem bei der Herstellung einer Mehrlagenpackung mit drei oder mehr Produktlagen sind wenigstens zwei Zwischenarbeitsstationen mit je einer Schneideinrichtung für Evakuierungs- und Begasungsöffnungen und je einer Siegeleinrichtung vorgesehen. Die Tiefziehverpackungsmaschine ist wenigstens um die Länge von zwei Vorschüben bzw. Formaten kürzer als eine bekannte Tiefziehverpackungsmaschine.
- Vorzugsweise weist die Zwischenarbeitsstation eine Schneideinrichtung für eine Ecke der Mehrlagenpackung auf. Die Zwischenarbeitsstation weist vorteilhafter Weise eine Eckensiegelung zum Siegeln von Folienbahnen an einer Ecke der Verpackung auf. Diese bildet Öffnungshilfen an der Verpackung aus, wobei jeweils eine Ecke dafür vorgesehen ist, eine Folie von einer weiteren Folie abzuziehen, um eine Produktlage zugänglich zu machen. Dabei kann der Verbraucher mit zwei Finger eine Ecke fassen, die mit allen Folienbahnen als Eckensiegelung zusammen gesiegelt ist. Dies erspart dem Verbraucher ein Auseinanderfächern der Folien an einer Ecke, um die gewünschte Folie von der darunter befindlichen abziehen zu können.
- Vorzugsweise weist die Tiefziehverpackungsmaschine für eine Anzahl n von Produktlagen, die durch Folienbahnen getrennt sind, eine Anzahl n – 1 von Zwischenarbeitsstationen auf, um die Maschinenlänge auf das Minimum zu reduzieren.
- Die Siegelstation weist vorzugsweise ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeugunterteil auf, um alle Folienbahnen allseitig zusammen luftdicht zu klemmen. Dies ermöglicht ein separates und unterschiedliches Evakuieren und/oder Begasen jeder einzelnen Produktlage. Dabei sind die Evakuierungs- und/oder Begasungsdüsen innerhalb des Klemmbereichs angeordnet, um einen Raum zwischen zwei Folienbahnen zu evakuieren und/oder zu begasen, wobei die Evakuierungs- und/oder Begasungsdüsen wenigstens durch die Unterfolienbahn bis unter die Folienbahn des zu evakuierenden Raumes ragen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Mehrlagenpackung mit drei Produktlagen, die durch Folienbahnen getrennt sind, sieht folgende Schritte vor:
In einer Formstation werden Mulden in eine Unterfolienbahn geformt und Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen am Rand der Unterfolienbahn geschnitten. - In Produktionsrichtung folgend wird eine Ecke in einer Schneidstation geschnitten.
- Im Weiteren folgend wird eine erste Produktlage in die geformte Mulde eingelegt.
- Die Unterfolienbahn mit der ersten Produktlage wird nachfolgend mit einer ersten Oberfolienbahn in eine erste Zwischenarbeitsstation zugeführt zum Stanzen einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung, zum Umsiegeln von einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung und zum Schneiden einer Ecke durch beide Folienbahnen.
- Analog zu den zwei vorigen Schritten erfolgt das Einlegen bzw. Auflegen einer zweiten Produktlage auf die erste Oberfolienbahn.
- Die Unterfolienbahn mit der ersten Produktlage und die erste Oberfolienbahn mit der zweiten Produktlage werden nachfolgend mit einer zweiten Oberfolienbahn in eine zweite Zwischenarbeitsstation zugeführt zum Stanzen einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung, zum Umsiegeln von einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung und zum Siegeln einer Ecke und/oder zum Schneiden einer Ecke durch alle drei Folienbahnen.
- Es folgt ein Einlegen einer dritten Produktlage auf die zweite Oberfolienbahn.
- Die Unterfolienbahn, die erste Oberfolienbahn mit der ersten Produktlage, die zweite Oberfolienbahn mit der zweiten Produktlage und eine dritte Oberfolienbahn werden in eine Siegelstation zugeführt zum Evakuieren und/oder Begasen aller Produktlagen und zum Siegeln der Mehrlagenpackung und zum Siegeln wenigstens einer Ecke.
- Nach der Siegelstation werden die Verpackungen aus den Folienbahnen vereinzelt.
- Zwischen den einzelnen Schritten erfolgt ein Folienvorschub, bzw. der Folienvorschub transportiert die Folien entlang der Arbeitsstationen. Dazu gehören auch die Einlegestationen zum Einlegen der Produktlagen.
- Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass in den Zwischenarbeitsstationen mehrere Funktionen wie Schneiden von Ecken, Schneiden von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen, Siegeln von Ecken und/oder Umsiegeln von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen ausgeführt werden. Somit werden mehrere Arbeitsstationen, die bisher nur eine einzige der o. g. Funktionen ausführen, eingespart und die Maschinenlänge und die Gesamtkosten einer solchen Tiefziehverpackungsmaschine reduziert.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit vier Produktlagen, die durch Folienbahnen getrennt sind, sieht analog wenigstens die Schritte vor, die bei einer Mehrlagenpackung mit drei Produktlagen vorgesehen sind und zusätzlich eine weitere Einlegestrecke, um eine vierte Produktlage auf die dritte Oberfolienbahn einzulegen. In einer weiteren Zwischenstation werden eine Eckensiegelung und ein Eckenschnitt sowie ein Umsiegeln von einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung ausgeführt.
- In der Formstation oder einer Schneidstation werden entsprechend der Anzahl der Produktlagen vier Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung geschnitten.
- In der Siegelstation erfolgt das Evakuieren und/oder Begasen aller Produktlagen und das Siegeln der Verpackung und wenigstens zweier Ecken, vorzugsweise dreier Ecken.
- Bei beiden Verfahren werden alle Folienbahnen, die sich in einer Zwischenarbeitsstation befinden, von einem Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil allseitig zusammen geklemmt. Dies ermöglicht bereits ein Vorsiegeln der sich in der Zwischenstation befindlichen Produktlagen.
- Bei einer erfindungsgemäßen Mehrlagenpackung mit drei Produktlagen ist zum Abziehen einer bestimmten Folie von einer benachbarten Folie jeweils eine bestimmte Ecke vorgesehen. Somit kann der Bediener auf eine einfache und eindeutige Weise die gewünschte Produktlage zugänglich machen.
- Vorzugsweise sind dabei wenigstens zwei Ecken über alle Folien zusammengesiegelt, damit der Bediener keine Folienlaschen auseinanderfächern muss, sondern lediglich mit zwei Fingern die gewünschte Ecke fassen und die Folienbahnen trennen kann.
- Vorteilhaft ist das Vorsehen eines Eckenschnitts an wenigstens zwei Ecken, um das eindeutige Abziehen einer Folie von einer benachbarten Folie zu gewährleisten und damit eine Produktlage zur Verfügung zu stellen.
- Bei einer erfindungsgemäßen Mehrlagenpackung mit vier Produktlagen ist zum Abziehen einer bestimmten Folie von einer benachbarten Folie jeweils eine bestimmte Ecke vorgesehen. Somit kann der Bediener auf eine einfache und eindeutige Weise die gewünschte Produktlage zugänglich machen.
- Vorzugsweise sind dabei wenigstens drei Ecken über alle Folien zusammengesiegelt, damit der Bediener keine Folienlaschen auseinander fächern muss, sondern lediglich mit zwei Fingern die gewünschte Ecke fassen und die Folienbahnen trennen kann.
- Vorteilhaft ist das Vorsehen eines Eckenschnitts an wenigstens drei Ecken, um das eindeutige Abziehen einer Folie von einer benachbarten Folie zu gewährleisten und damit eine Produktlage zur Verfügung zu stellen.
- Weitere Varianten mit mehr als vier Produktlagen sind denkbar, wie zum Beispiel eine Verpackung mit sechs Produktlagen und sechs Ecken in Form eines Hexagons.
- Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert.
- Im Einzelnen zeigen:
-
1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine, -
2 eine schematische Funktionsdarstellung der Arbeitsstationen, -
3 eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäße Mehrlagenpackung mit drei Produktlagen. - Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.
-
1 zeigt in schematischer Ansicht eine Verpackungsmaschine in Form einer Tiefziehverpackungsmaschine1 . Diese Tiefziehverpackungsmaschine1 weist eine Formstation2 , eine Siegelstation3 , eine Querschneideinrichtung4 und eine Längsschneideinrichtung5 auf, die in dieser Reihenfolge in eine Arbeitsrichtung R an einem Maschinengestell6 angeordnet sind. - Eingangsseitig befindet sich an dem Maschinengestell
6 eine Zuführrolle7 , von der eine Unterfolienbahn8 abgezogen wird. Im Bereich der Siegelstation3 ist ein Materialspeicher9 vorgesehen, von dem eine Oberfolienbahn10 als Deckelfolie abgezogen wird. Ausgangsseitig ist an der Verpackungsmaschine eine Abfuhreinrichtung13 in Form eines Transportbandes vorgesehen, mit der fertige, vereinzelte Verpackungen abtransportiert werden. Ferner weist die Verpackungsmaschine1 eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung auf, die das erste bahnförmige Material8 ergreift und in einem Hauptarbeitstakt taktweise in der Arbeitsrichtung R weitertransportiert. Die Vorschubeinrichtung kann zum Beispiel durch seitlich angeordnete Transportketten realisiert sein. - In der dargestellten Ausführungsform ist die Formstation
2 als eine Tiefziehstation ausgebildet, in der in dem ersten bahnförmigen Material8 durch Tiefziehen Mulden14 geformt werden. Dabei kann die Formstation2 derart ausgebildet sein, dass in der Richtung senkrecht zur Arbeitsrichtung R mehrere Behälter nebeneinander gebildet werden. Die Formstation2 schneidet auch Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen in beiden seitlichen Randbereichen. Direkt folgend wird ein Eckenschnitt in der Schneidstation21 in die Unterfolienbahn8 eingebracht. - In Arbeitsrichtung R hinter der Schneidstation
21 ist eine Einlegestrecke15 vorgesehen, in der die in der Unterfolienbahn8 geformten Milden14 mit einer ersten Produktlage16 befüllt werden. - Anschließend folgt eine erste Zwischenarbeitsstation
22 , in die die Unterfolienbahn8 mit der ersten Produktlage16 und eine erste Oberfolienbahn23 hineintransportiert werden. Die erste Zwischenarbeitsstation22 schneidet beidseitig im Randbereich der Unterfolienbahn8 Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen und Ecken im Bereich der Mulden14 in beide Folienbahnen8 und23 . Die Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen werden wenigstens teilweise umsiegelt. - Es folgt eine zweite Einlestrecke
24 , in der eine zweite Produktlage25 auf die erste Oberfolienbahn23 über den Mulden14 eingelegt wird. - Anschließend folgt eine zweite Zwischenarbeitsstation
26 , in die die Unterfolienbahn8 mit der ersten Produktlage16 , die erste Oberfolienbahn23 mit der zweiten Produktlage25 und eine zweite Oberfolienbahn27 hineintransportiert wenden. Die zweite Zwischenarbeitsstation26 schneidet beidseitig im Randbereich der Unterfolienbahn8 Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen in die drei Folienbahnen8 ,23 und27 . Die Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen werden wenigstens teilweise umsiegelt. Eine Ecke, die nicht in der Schneidstation21 und nicht in der ersten Zwischenarbeitsstation22 geschnitten wurde, wird gesiegelt, d. h. in diesem Eckenbereich werden die drei Folienbahnen8 ,23 und27 aneinandergesiegelt. - Es folgt eine dritte Einlestrecke
28 , in der eine dritte Produktlage29 auf die zweite Oberfolienbahn27 über den Mulden14 eingelegt wird. - Anschließend folgt die Siegelstation
3 , in die die Unterfolienbahn8 mit der ersten Produktlage16 , die erste Oberfolienbahn23 mit der zweiten Produktlage25 , die zweite Oberfolienbahn27 mit der dritten Produktlage29 und eine dritte Oberfolienbahn10 hineintransportiert werden. Die Siegelstation3 verfügt über eine verschließbare Kammer17 , in der die Atmosphären der drei Produktlagen16 ,25 ,29 vor dem Versiegeln zum Beispiel durch ein gezieltes Rückbegasen oder Gasspülen mit einem Austauschgas oder mit einem Austausch-Gasgemisch für jede Produktlage gleich oder unterschiedlich ersetzt werden können. Die Umsiegelung von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen30a ,30b ,30c an einer unterschiedlichen Anzahl von Folienbahnen8 ,23 ,27 ,10 führt dazu, dass jede Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung30a ,30b ,30c einem Raum zwischen, zwei bestimmten Folienbahnen bzw. einer bestimmten Produktlage16 ,25 ,29 zugeordnet und von den Öffnungen zu den anderen Räumen getrennt ist. - Die Querschneideinrichtung
4 ist als Stanze ausgebildet, die die Unterfolienbahn8 und die drei Oberfolienbahnen23 ,27 und10 in einer Richtung quer zur Arbeitsrichtung R zwischen benachbarten Mulden14 durchtrennt. Dabei arbeitet die Querschneideinrichtung4 derart, dass die Unterfolienbahn8 nicht über die gesamte Breite aufgeteilt wird, sondern zumindest in einem Randbereich nicht durchtrennt wird. Dies ermöglicht einen kontrollierten Weitertransport durch die Vorschubeinrichtung. - Die Längsschneideinrichtung
5 ist in der dargestellten Ausführungsform als eine Messeranordnung ausgebildet, mit der die Unterfolienbahn8 und die Oberfolienbahnen23 ,27 und10 zwischen benachbarten Mulden14 und am seitlichen Rand der Unterfolienbahn8 durchtrennt werden, so dass hinter der Längsschneideinrichtung5 vereinzelte Mehrlagenpackungen50 vorliegen. - Die Verpackungsmaschine
1 verfügt ferner über eine Steuerung18 . Sie hat die Aufgabe, die in der Tiefziehverpackungsmaschine1 ablaufenden Prozesse zu steuern und zu überwachen. Eine Anzeigevorrichtung19 mit Bedienelementen20 dient zum Visualisieren bzw. Beeinflussen der Prozessabläufe in der Tiefziehverpackungsmaschine1 für bzw. durch einen Bediener. - Die
2 zeigt oben einen schematischen Vertikalschnitt durch eine Mehrlagenpackung und unten in einer schematischen Draufsicht die Arbeitsstationen wie Formstation2 (in Kombination mit der Schneidstation21 ), erste Zwischenarbeitsstation22 , zweite Zwischenarbeitsstation26 und Siegelstation3 . - In der Formstation
2 werden in die Unterfolienbahn8 zwei Mulden14 geformt und im Randbereich beidseitig drei Evakuierungs- und Begasungsöffnungen30a ,30b ,30c geschnitten. In der Schneidstation21 werden zwei Eckschnitte31 in die Unterfolienbahn8 eingebracht. - Nach der ersten Einlegestrecke
15 und dem Zuführen der ersten Oberfolienbahn23 werden in der ersten Zwischenarbeitsstation22 im Randbereich der Unterfolienbahn8 beidseitig Evakuierungs- und Begasungsöffnungen32 geschnitten und eine abschnittsweise Umsiegelung33 darum erzeugt. Ist die Evakuierungs- und Begasungsöffnung30c bereits in. der Formstation2 eingebracht worden, so wird nur die erste Oberfolienbahn23 deckungsgleich an der Evakuierungs- und Begasungsöffnung30c geschnitten. Es ist aber auch denkbar, die gesamte Evakuierungs- und Begasungsöffnung30c durch alle vorhandenen Folien erst in der Zwischenstation22 ,26 zu schneiden, in der die passende Anzahl von zu schneidenden Folienbahnen8 ,23 ,27 ,10 vorhanden ist. Zusätzlich werden zwei Eckschnitte34 durch beide Folien8 ,23 im Bereich nahe der Mulden14 eingebracht; diese sind nicht mit der Lage des Eckenschnitts31 identisch bzw. deckungsgleich. - Nach der zweiten Einlegestrecke
24 und dem Zuführen der zweiten Oberfolienbahn27 werden in der zweiten Zwischenarbeitsstation26 im Randbereich der Unterfolienbahn8 beidseitig Evakuierungs- und Begasungsöffnungen35 geschnitten und eine Umsiegelung36 darum erzeugt. Zusätzlich erfolgen zwei Eckensiegelungen37 , die an jeweils dieser Ecke die drei Folien8 ,23 und27 aneinandersiegelt. - Nach der dritten Einlegestrecke
28 und dem Zuführen der dritten Oberfolienbahn10 werden in der Siegelstation3 die einzelnen Produktlagen16 ,25 und29 über die drei Evakuierungs- und Begasungsöffnungen30a ,30b ,30c evakuiert und/oder begast. Dabei wird die unterste Produktlage16 über die Evakuierungsöffnung30a , die mittlere Produktlage25 über die Evakuierungsöffnung30c und die obere Produktlage29 über die Evakuierungsöffnung30b evakuiert und/oder anschließend begast: Die in den Zwischenarbeitsstationen22 ,26 erzeugten Umsiegelungen33 ,36 der Evakuierungsöffnungen32 ,35 bzw.30c ,30b führen zu einer eindeutigen Zuordnung der Evakuierungsöffnungen30a ,30b ,30c zu den Produktlagen16 ,25 ,29 . Dabei klemmt in der Siegelstation3 die Kammer17 alle Folien8 ,23 ,25 ,10 allseitig luftdicht zusammen. In der Siegelstation3 erfolgt die Rahmensiegelung40 der Verpackung50 (s.2 ), wobei die Evakuierungs- und Begasungsöffnungen30a ,30b ,30c außerhalb der Rahmensiegelung40 im seitlichen Randbereich der Folienbahnen8 ,23 ,27 ,10 angeordnet sind. Es werden auch die Ecken38 und39 , die in der Schneidstation21 und in der ersten Zwischenarbeitsstation22 geschnitten wurden, über alle vier Folien8 ,23 ,25 ,10 aneinandergesiegelt. - Alternativ ist eine Mehrlagenpackung mit vier Produktlagen analog herstellbar. Hierfür sind eine weitere Einlegestrecke, eine weitere Oberfolienbahn und eine weitere Zwischenarbeitsstation vorgesehen. In dieser Variante wird in der Zwischenarbeitsstation
26 ein Eckenschnitt vorgesehen und in der Siegelstation3 wird eine weitere Ecke zusätzlich gesiegelt. -
3 zeigt eine Mehrlagenpackung50 mit drei nicht dargestellten Produktlagen in einer Explosionsansicht mit der Unterfolienbahn8 , in der die Mulde14 geformt ist und im seitlichen Randbereich Evakuierungs- und Begasungsöffnungen30a ,30b ,30c eingebracht sind. Es sind oberhalb der Unterfolienbahn8 die drei Oberfolienbahnen23 ,27 ,10 gezeigt. Diese sind an den drei Ecken37 ,38 ,39 zusammengesiegelt, sowie an der Rahmensiegelung40 (siehe2 ), um die in3 nicht gezeigten Produktlagen16 ,25 ,29 luftdicht gegenüber der Atmosphäre zu verschließen. Es sind die Eckenschnitte31 und34 gezeigt. - Eine Mehrlagenpackung mit vier Produktlagen ist an der vierten noch nicht gesiegelten Ecke gesiegelt und weist einen Eckenschnitt der Unterfolienbahn
8 und den Oberfolienbahnen23 und27 auf. Somit ist jede Ecke einer Produktlage eindeutig zugeordnet.
Claims (14)
- Tiefziehverpackungsmaschine (
1 ) umfassend mehrere Arbeitsstationen (2 ,21 ,22 ,26 ,3 ,4 ,5 ) zum Herstellen einer Mehrlagenpackung (50 ), wobei eine erste Arbeitsstation (2 ) eine Formstation ist zum Tiefziehen von Mulden (14 ) in eine Unterfolienbahn (8 ) und zum Schneiden von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen (30a ,30b ,30c ), und wobei eine zweite Arbeitsstation eine Siegelstation (3 ) ist zum Evakuieren und/oder Begasen und zum Siegeln der Unterfolienbahn (8 ) und aller weiteren zugeführten Oberfolienbahnen (23 ,27 ,10 ) der Mehrlagenpackung (50 ) zueinander, dadurch gekennzeichnet dass wenigstens eine Zwischenarbeitsstation (22 ,26 ), die in Produktionsrichtung gesehen nach der Formstation (2 ) und vor der Siegelstation (3 ) angeordnet und sowohl eine Schneideinrichtung für wenigstens eine Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung (30b ,30c ), als auch eine Umsiegeleinrichtung zum Anbringen einer wenigstens abschnittsweisen Umsiegelung (33 ,36 ) wenigstens einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung (32 ,35 ) aufweist. - Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenarbeitsstation (
22 ,26 ) eine Schneideinrichtung für eine Ecke (34 ) der Mehrlagenpackung (50 ) aufweist. - Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenarbeitsstation (
22 ,26 ) eine Eckensiegeleinrichtung zum Siegeln der Folien (8 ,23 ,27 ) an einer Ecke (37 ) der Mehrlagenpackung (50 ) aufweist. - Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Anzahl n von durch Folienbahnen (
8 ,23 ,27 ,10 ) getrennte Produktlagen (16 ,25 ,29 ) die Tiefziehverpackungsmaschine (1 ) eine Anzahl n – 1 von Zwischenarbeitsstationen (22 ,26 ) aufweist. - Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelstation (
3 ) ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeugunterteil aufweist, die zusammen eine Kammer (17 ) bilden, um alle Folienbahnen (8 ,23 ,27 ,10 ) allseitig zusammen luftdicht zu klemmen. - Verfahren zum Erzeugen einer Mehrlagenpackung (
50 ) mit drei Produktlagen (16 ,25 ,29 ), die durch Folienbahnen (8 ,23 ,27 ,10 ) getrennt sind, mit folgenden Schritten: – Formen von Mulden (14 ) und Schneiden von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen (30a ,30b ,30c ) in eine Unterfolienbahn (8 ) in einer Formstation (2 ), – Schneiden einer Ecke (31 ), – Einlegen einer ersten Produktlage (15 ) in die geformten Mulden (14 ), – Zuführen einer Unterfolienbahn (8 ) mit einer ersten Oberfolienbahn (23 ) in eine erste Zwischenarbeitsstation (22 ) zum Schneiden und Umsiegeln einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung (30c ) und zum Schneiden einer Ecke (34 ) durch beide Folienbahnen (8 ,23 ), – Einlegen einer zweiten Produktlage (25 ) auf die erste Oberfolienbahn (23 ), – Zuführen der Unterfolienbahn (8 ), der ersten Oberfolienbahn (23 ) und einer zweiten Oberfolienbahn (27 ) in eine zweite Zwischenarbeitsstation (26 ) zum Schneiden und Umsiegeln einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen (30b ) und zum Siegeln einer Ecke (37 ) und/oder zum Schneiden einer Ecke durch die drei Folienbahnen (8 ,23 ,27 ), – Einlegen einer dritten Produktlage (29 ) auf die zweite Oberfolienbahn (27 ), – Zuführen der Unterfolienbahn (8 ), der ersten und zweiten Oberfoliebahn (23 ,27 ) und einer dritten Oberfolienbahn (10 ) in eine Siegelstation (3 ) zum Evakuieren und/oder Begasen aller Produktlagen (16 ,25 ,29 ), zum Anbringen einer Rahmensiegelung (40 ) und zum Siegeln wenigstens zweier Ecken (38 ,39 ), – Vereinzeln der Mehrlagenpackungen (50 ) aus den Folienbahnen (8 ,23 ,27 ,10 ). - Verfahren zum Erzeugen einer Mehrlagenpackung (
50 ) mit vier Produktlagen, die durch Folienbahnen getrennt sind, mit folgenden Schritten: – Formen von Mulden (14 ) und Schneiden von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen in eine Unterfolienbahn (8 ) in einer Formstation (2 ), – Schneiden einer Ecke (31 ), – Einlegen einer ersten Produktlage (16 ) in die geformten Mulden (14 ), – Zuführen einer Unterfolienbahn (8 ) mit einer ersten Oberfolienbahn (23 ) in eine erste Zwischenarbeitsstation (22 ) zum Schneiden und Umsiegeln einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung (30c ) und zum Schneiden einer Ecke (34 ) durch beide Folienbahnen (8 ,23 ), – Einlegen einer zweiten Produktlage (25 ) auf die erste Oberfolienbahn (23 ), – Zuführen der Unterfolienbahn (8 ), der ersten Oberfolienbahn (23 ) und einer zweiten Oberfolienbahn (27 ) in eine zweite Zwischenarbeitsstation (26 ) zum Schneiden und Umsiegeln von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen (30b ) und zum Siegeln einer Ecke (37 ) und/oder zum Schneiden einer Ecke durch die drei Folienbahnen (8 ,23 ,27 ), – Einlegen einer dritten Produktlage (29 ) auf die zweite Oberfolienbahn (27 ), – Zuführen der Unterfolienbahn (8 ), der ersten Oberfolienbahn (23 ), der zweiten Oberfolienbahn (27 ) und einer dritten Oberfolienbahn in eine dritte Zwischenarbeitsstation zum Schneiden und Umsiegeln von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen und zum Siegeln einer Ecke und/oder zum Schneiden einer Ecke durch die vier Folienbahnen, – Einlegen einer vierten Produktlage auf die dritte Oberfolienbahn, – Zuführen der Unterfolienbahn (8 ), der ersten, zweiten und dritten Oberfolienbahn sowie einer vierten Oberfolienbahn in eine Siegelstation (3 ) zum Evakuieren und/oder Begasen aller Produktlagen, zum Anbringen einer Rahmensiegelung (40 ) und zum Siegeln wenigstens dreier Ecken, – Vereinzeln der Mehrlagenpackungen (50 ) aus den Folienbahnen. - Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass alle Folienbahnen (
8 ,26 ,27 ), die sich in einer Zwischenarbeitsstation (22 ,26 ) befinden, von einem Werkzeugoberteil und einem Werkzeugunterteil allseitig zusammen geklemmt werden. - Verpackung (
50 ), die eine Unterfolienbahn (8 ) und drei Oberfolienbahnen (23 ,27 ,10 ) und drei Produktlagen umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ablösen von zwei bestimmten Folienbahnen (8 ,23 ,27 ,10 ) voneinander jeweils eine bestimmte Ecke (37 ,38 ,39 ) vorgesehen ist, um eine zwischen diesen Folienbahnen befindliche Produktlage (16 ,25 ,29 ) zugänglich zu machen. - Verpackung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Ecken über alle Folien (
8 ,23 ,27 ,10 ) zusammengesiegelt sind. - Verpackung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens an zwei Ecken ein Folieneckschnitt (
31 ,34 ) vorgesehen ist. - Verpackung (
50 ), die eine Unterfolienbahn (8 ) und vier Oberfolienbahnen (23 ,27 ,10 ) sowie vier Produktlagen (16 ,25 ,29 ) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ablösen von zwei bestimmten Folienbahnen (8 ,23 ,27 ,10 ) voneinander jeweils eine bestimmte Ecke vorgesehen ist, um eine zwischen diesen Folienbahnen befindliche Produktlage (16 ,25 ,29 ) zugänglich zu machen. - Verpackung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens drei Ecken über alle Folien zusammengesiegelt sind.
- Verpackung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens an drei Ecken ein Folieneckschnitt vorgesehen ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011010601A DE102011010601B4 (de) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Verpackungsmaschine zum Herstellen einer Mehrlagenpackung |
EP12000673.9A EP2484594B1 (de) | 2011-02-08 | 2012-02-01 | Verpackungsmaschine zum Herstellen einer Mehrlagenpackung |
US13/367,845 US8615973B2 (en) | 2011-02-08 | 2012-02-07 | Packaging machine for producing a multilayer package |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011010601A DE102011010601B4 (de) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Verpackungsmaschine zum Herstellen einer Mehrlagenpackung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011010601A1 DE102011010601A1 (de) | 2012-08-09 |
DE102011010601B4 true DE102011010601B4 (de) | 2013-09-05 |
Family
ID=45592173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102011010601A Expired - Fee Related DE102011010601B4 (de) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Verpackungsmaschine zum Herstellen einer Mehrlagenpackung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8615973B2 (de) |
EP (1) | EP2484594B1 (de) |
DE (1) | DE102011010601B4 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3552979A1 (de) * | 2018-04-11 | 2019-10-16 | Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach | Herstellung von mehrlagenpackungen |
EP4001131A1 (de) * | 2020-11-19 | 2022-05-25 | MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG | Verpackungsvorrichtung |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140331611A1 (en) * | 2011-12-09 | 2014-11-13 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Packaging machine with a combined shaping and sealing tool |
AU2016270276B2 (en) * | 2015-05-29 | 2019-10-10 | Cryovac, LLC. | Apparatus and process for packaging a product |
CN108137178B (zh) * | 2015-08-06 | 2021-06-15 | 莫迪维克西普哈根牧勒股份及两合公司 | 具有改进的调节功能的包装机 |
US10370133B2 (en) * | 2015-08-17 | 2019-08-06 | Sf Investments, Inc. | Vacuum packing monitoring and control system |
US10875670B2 (en) * | 2016-11-04 | 2020-12-29 | Alkar-Rapidpak, Inc. | Web-packaging machines with multiple sealing stations |
WO2020099634A2 (de) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Doppelpackung mit unterschiedlicher begasung |
DE102019218900A1 (de) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine, verfahren und verpackung |
CN114132561A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-04 | 上海诺狄生物科技有限公司 | 一种预制培养基全自动三层负压包装系统和方法 |
DE102022120395A1 (de) | 2022-08-12 | 2024-02-15 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Herstellen einer Lochung |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3404451A1 (de) * | 1984-02-08 | 1985-08-14 | Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden | Verpackungsmaschine mit einer versiegelungsstation |
WO1988000907A1 (en) * | 1986-08-04 | 1988-02-11 | Garwood Limited | Packaging |
DE3687987T2 (de) * | 1985-11-14 | 1993-07-01 | Seawell Corp Nv | Verpackung. |
DE202005015901U1 (de) * | 2005-10-07 | 2005-12-29 | Variovac Ps Systempack Gmbh | Verpackungsmaschine zur Herstellung von Mehrlagenfolienverpackungen |
DE60123678T2 (de) * | 2000-12-28 | 2007-01-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah | Verfahren und Vorrichtung zur Sterilisation von medizinischen Gegenständen |
EP1908689A2 (de) * | 2006-10-06 | 2008-04-09 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG | Abdichtleiste für kontrollierte Gaszufuhr in die Verpackungen |
DE202010009454U1 (de) * | 2010-06-23 | 2010-10-14 | Hans Adler Ohg | Verpackung für Lebensmittelprodukte |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4201030A (en) * | 1977-08-05 | 1980-05-06 | Mahaffy & Harder Engineering Co. | Packaging apparatus and techniques for forming closure tops |
IT1103948B (it) * | 1978-04-10 | 1985-10-14 | Nespak Spa | Metodo e dispositivo per la fabbricazione di articoli in materia plaica termoformati a decompressione e e forati e prodotti ottenuti con tale metodo e dispositivo |
US4229927A (en) * | 1978-10-06 | 1980-10-28 | J. Sainsbury Limited | Process and apparatus for vacuum packing |
US4308711A (en) * | 1978-12-21 | 1982-01-05 | Mahaffy & Harder Engineering Co. | Packaging apparatus and techniques for forming closure-tops |
US4240241A (en) * | 1979-08-09 | 1980-12-23 | W. R. Grace & Co. | Method and apparatus for making a reclosable package |
US5526935A (en) * | 1995-02-15 | 1996-06-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Component carrier tape |
US7205016B2 (en) * | 1997-03-13 | 2007-04-17 | Safefresh Technologies, Llc | Packages and methods for processing food products |
US7172714B2 (en) * | 1999-01-11 | 2007-02-06 | 2Phase Technologies, Inc. | Use of state-change materials in reformable shapes, templates or tooling |
US7125828B2 (en) * | 2000-11-27 | 2006-10-24 | The Procter & Gamble Company | Detergent products, methods and manufacture |
US7585528B2 (en) * | 2001-12-19 | 2009-09-08 | Cryovac, Inc. | Package having an inflated frame |
US6701695B1 (en) * | 2002-04-18 | 2004-03-09 | Brian Douglas | Packaging machine for producing reclosable packages |
DE202009009454U1 (de) | 2009-07-15 | 2009-10-22 | Haweka Ag | Prüfvorrichtung für Wagenheber |
DE102009049179B4 (de) * | 2009-10-13 | 2023-10-12 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Verfahren und Verpackungsmaschine zum Verpacken von Produkten |
-
2011
- 2011-02-08 DE DE102011010601A patent/DE102011010601B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-02-01 EP EP12000673.9A patent/EP2484594B1/de active Active
- 2012-02-07 US US13/367,845 patent/US8615973B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3404451A1 (de) * | 1984-02-08 | 1985-08-14 | Multivac Sepp Haggenmüller KG, 8941 Wolfertschwenden | Verpackungsmaschine mit einer versiegelungsstation |
DE3687987T2 (de) * | 1985-11-14 | 1993-07-01 | Seawell Corp Nv | Verpackung. |
WO1988000907A1 (en) * | 1986-08-04 | 1988-02-11 | Garwood Limited | Packaging |
DE60123678T2 (de) * | 2000-12-28 | 2007-01-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah | Verfahren und Vorrichtung zur Sterilisation von medizinischen Gegenständen |
DE202005015901U1 (de) * | 2005-10-07 | 2005-12-29 | Variovac Ps Systempack Gmbh | Verpackungsmaschine zur Herstellung von Mehrlagenfolienverpackungen |
EP1908689A2 (de) * | 2006-10-06 | 2008-04-09 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG | Abdichtleiste für kontrollierte Gaszufuhr in die Verpackungen |
DE202010009454U1 (de) * | 2010-06-23 | 2010-10-14 | Hans Adler Ohg | Verpackung für Lebensmittelprodukte |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3552979A1 (de) * | 2018-04-11 | 2019-10-16 | Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach | Herstellung von mehrlagenpackungen |
DE102018108640A1 (de) | 2018-04-11 | 2019-10-17 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Herstellung von mehrlagenpackungen |
EP4001131A1 (de) * | 2020-11-19 | 2022-05-25 | MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG | Verpackungsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102011010601A1 (de) | 2012-08-09 |
US8615973B2 (en) | 2013-12-31 |
EP2484594B1 (de) | 2014-04-30 |
EP2484594A3 (de) | 2012-11-07 |
EP2484594A2 (de) | 2012-08-08 |
US20120201481A1 (en) | 2012-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011010601B4 (de) | Verpackungsmaschine zum Herstellen einer Mehrlagenpackung | |
EP2004491B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer verpackung und verpackungsmaschine | |
EP1598276B1 (de) | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Schneiden von Packungen | |
DE102011115881B4 (de) | Tiefziehverpackungsmaschine mit einseitiger Folienvorschubeinrichtung | |
EP2644516B1 (de) | Verpackungsmaschine mit einer Siegelvorrichtung | |
EP2233401B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Verpackung und Verpackungsmaschine | |
DE102005048491B4 (de) | Verpackungsmaschine zur Herstellung von Mehrlagenfolienverpackungen und deren Verwendung | |
DE19915040A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Trennen einer Folie mit wenigstens zwei Laminatschichten und Verpackungsmaschine mit einer solchen Vorrichtung sowie Packung mit einer Oberfolie aus wenigstens zwei Laminatschichten | |
EP3476753B1 (de) | Tiefziehverpackungsmaschine und verfahren zum betreiben einer tiefziehverpackungsmaschine | |
WO2020058278A2 (de) | Verpackungsmaschine zur herstellung einer flachskinverpackung | |
EP3552979A1 (de) | Herstellung von mehrlagenpackungen | |
EP2537766B1 (de) | Komplettschnittstation und Verfahren zum Vereinzeln von Verpackungen | |
EP3278943A1 (de) | Tiefziehmaschine mit rotationsschneidvorrichtung | |
EP2684803B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Verpackung | |
DE102013013077A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren | |
DE202005015901U1 (de) | Verpackungsmaschine zur Herstellung von Mehrlagenfolienverpackungen | |
DE102005055197B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung | |
WO2020099634A2 (de) | Doppelpackung mit unterschiedlicher begasung | |
DE102006017959A1 (de) | Verpackungsmaschine | |
EP2860118A1 (de) | Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Herstellen einer Zwei-komponentenpackung | |
DE102010050734A1 (de) | Wiederverschließbare Verpackung | |
DE19822269A1 (de) | Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Beutels | |
WO2021110795A1 (de) | Tiefziehverpackungsmaschine, verfahren und verpackung | |
DE102016123564A1 (de) | Tiefziehverpackungsmaschine | |
EP3319881A1 (de) | Verpackungsmaschine mit reststreifenentsorgung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20131206 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MULTIVAC SEPP HAGGENMUELLER SE & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: MULTIVAC SEPP HAGGENMUELLER GMBH & CO. KG, 87787 WOLFERTSCHWENDEN, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GRUENECKER PATENT- UND RECHTSANWAELTE PARTG MB, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |