EP2484594B1 - Verpackungsmaschine zum Herstellen einer Mehrlagenpackung - Google Patents

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EP2484594B1
EP2484594B1 EP12000673.9A EP12000673A EP2484594B1 EP 2484594 B1 EP2484594 B1 EP 2484594B1 EP 12000673 A EP12000673 A EP 12000673A EP 2484594 B1 EP2484594 B1 EP 2484594B1
Authority
EP
European Patent Office
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sealing
web
cutting
webs
corner
Prior art date
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EP12000673.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2484594A2 (de
EP2484594A3 (de
Inventor
Hans Mondry
Dieter Holzem
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Publication of EP2484594A3 publication Critical patent/EP2484594A3/de
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Definitions

  • the invention relates to a thermoforming packaging machine according to the preamble of claim 1 and to a method for producing a multi-layer package according to claims 6 and 7.
  • Thermoforming packaging machines type R535 from the house of the applicant are known. These can be equipped for the production of a multi-layer package with two product layers with separate workstations for cutting evacuation and gassing openings and for sealing evacuation and gassing openings in order to separately evacuate and / or treat both product layers.
  • the thermoforming packaging machine is expandable around a workstation for applying a corner cut.
  • thermoforming packaging machine for producing a multi-layer package comes from the DE 20 2005 015 901 U1 out.
  • a first product layer is placed on a first film web, fed to a second film web on the first product layer and a second product layer placed on the second film web. Together with another film web, all three films with the two product layers in between are fed to a sealing station. Both product layers are evacuated and / or fumigated together and then all three film webs all around circumferentially sealed together to form a package with two separate product layers and separated in a subsequent cutting station.
  • the second (central) film web is narrower than the first and third film web, so as not to cover the evacuation and gassing nozzles.
  • the disadvantage here is that the different product layers can not be specifically or differently evacuated and / or gassed.
  • a multi-layer pack with opening aids is in the DE 20 2010 009 454 U1 disclosed. All films are peelable sealed together and the packaging has at different corners opening aids to make the different product layers easily accessible. In this case, the films have a different peelability, so that it is easier to peel off the film for the upper product layer than the middle film for the lower product layer. There is no evidence for a packaging machine or to a manufacturing method of such a multi-layer package by means of a thermoforming packaging machine.
  • the object of the present invention is to improve a thermoforming packaging machine and a method for producing opening aids of a multi-layer package with different products with regard to the possibility of opening the various product layers.
  • thermoforming packaging machine with the features of claim 1, or by a method for producing a multi-layer packing with the features of claim 6 or 7.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.
  • the thermoforming packaging machine comprises a plurality of workstations for producing a multi-layer package.
  • a multi-layer package has the same or different layers of products. For example, a layer of a shingled sausage of a first variety and a further layer of a shingled sausage of a further variety are packaged in such a multi-layer package.
  • One or more layers of cheese slices may also be packaged as a product layer.
  • a first workstation is a forming station for deep-drawing of troughs in a lower film web.
  • the sub-web is often a hard film, so that the deformation remains as a package in their form and the packaging provides a desired stability.
  • the bottom foil can also be a soft foil if the bottom foil web is to be applied to the product after evacuation.
  • the forming station is also suitable for cutting evacuation and / or gassing openings.
  • thermoforming packaging machine comprises a sealing station as a work station for evacuating and / or gassing and for sealing the lower film web and all other supplied upper film webs of the packaging together.
  • the thermoforming packaging machine according to the invention is characterized in that at least one intermediate work station, which is arranged in the production direction after the forming station and before the sealing station and provided for a format (ie is traversed by the packaging film webs in a single working cycle), both a Cutting device for at least one evacuation and / or gassing, as well as a Umsiegel worn for partially sealing at least one evacuation and / or gassing provides.
  • a cycle is defined as a work cycle in which a format (number of troughs transported per feed) is processed. After each cycle, during which the format is at a standstill, the format is forwarded by one feed rate to feed the format to the next following workstation.
  • the workstations usually have the dimensions of the formats that are transported at a feed, ie a length of up to 1200 mm.
  • thermoforming packaging machine In the case of a format of, for example, two wells or packs, a plurality of functions or working steps, such as resealing and / or cutting of evacuation and gassing openings as well as possibly even corner cuts or corner seals, are carried out in an intermediate workstation according to the invention.
  • the overall length of a thermoforming packaging machine according to the invention can be greatly reduced.
  • each with a cutting device for evacuation and gassing and each one sealing device are provided.
  • the thermoforming packaging machine is shorter than a known thermoforming packaging machine by at least the length of two feeds or formats.
  • the intermediate workstation has a cutter for a corner of the multi-layer package.
  • the intermediate workstation advantageously has a corner seal for sealing foil webs at a corner of the packaging. This forms opening aids on the packaging, wherein in each case a corner is provided for withdrawing a film from another film in order to make a product layer accessible.
  • the consumer can grasp a corner with two fingers, which is sealed together with all film webs as Eckenêtelung. This saves the consumer a fanning out of the films at a corner in order to deduct the desired film from the underlying.
  • the deep draw packaging machine has a number n-1 of intermediate work stations to reduce the machine length to the minimum.
  • the sealing station preferably has a tool upper part and a tool lower part in order to clamp all the film webs together on all sides airtight. This allows a separate and different evacuation and / or gassing each product layer.
  • the evacuation and / or gassing nozzles are arranged within the clamping area in order to evacuate and / or aerate a space between two film webs, the evacuation and / or gassing nozzles protruding at least through the lower film web to below the film web of the space to be evacuated.
  • the inventive method for producing a multi-layer package with three product layers which are separated by film webs provides the following steps:
  • troughs are formed into a sub-film web and evacuation and / or gassing openings are cut at the edge of the sub-film web.
  • a corner is cut in a cutting station.
  • a first product layer is inserted into the molded trough.
  • the lower film web with the first product layer is subsequently fed with a first upper film web into a first intermediate work station for punching an evacuation and / or gassing opening, for sealing off an evacuation and / or gassing opening and for cutting a corner through both film webs.
  • the lower film web with the first product layer and the first upper film web with the second product layer are subsequently fed with a second upper film web into a second intermediate work station for punching an evacuation and / or gassing opening, for resealing of an evacuation and / or gassing opening and for sealing a corner and / or for cutting a corner through all three film webs.
  • the lower film web, the first upper film web with the first product layer, the second upper film web with the second product layer and a third upper film web are fed into a sealing station for evacuating and / or fumigating all product layers and for sealing the multi-layer package and for sealing at least one corner.
  • the packaging is separated from the film webs.
  • the film feed transports the films along the workstations. This includes the insertion stations for inserting the product layers.
  • This method is characterized in that in the intermediate work stations several functions such as cutting corners, cutting evacuation and / or gassing, sealing corners and / or resealing evacuation and / or gassing are performed.
  • several workstations the only one of the o.g. Perform functions, saved and reduced the machine length and the total cost of such a thermoforming packaging machine.
  • the inventive method for producing a package with four product layers which are separated by film webs analogously provides at least the steps which are provided in a multi-layer package with three product layers and additionally a further insertion path to insert a fourth product layer on the third upper film web.
  • a corner seal and a corner cut as well as a resealing of an evacuation and / or gassing opening are carried out.
  • the evacuation and / or gassing of all product layers and the sealing of the packaging and at least two corners, preferably three corners takes place.
  • a specific corner is provided in each case for removing a specific film from an adjacent film.
  • At least two corners are sealed together over all films, so that the operator does not have to fan out any film tabs, but only with two fingers grasp the desired corner and can separate the film webs.
  • a specific corner is provided in each case for removing a specific film from an adjacent film.
  • At least three corners are sealed together over all films, so that the operator does not have to fan out any film tabs, but only with two fingers grasp the desired corner and can separate the film webs.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a packaging machine in the form of a thermoforming packaging machine 1.
  • This thermoforming packaging machine 1 has a forming station 2, a sealing station 3, a cross-cutting device 4 and a longitudinal cutting device 5, which are arranged in this order in a direction R on a machine frame 6.
  • a feed roller 7 On the input side is located on the machine frame 6, a feed roller 7, from which a lower film web 8 is withdrawn. In the area of the sealing station 3, a material storage 9 is provided, from which an upper film web 10 is removed as a cover film.
  • a discharge device 13 in the form of a conveyor belt is provided on the packaging machine, are transported with the finished, isolated packaging. Furthermore, the packaging machine 1, a feed device, not shown, which engages the first web-shaped material 8 and transported in a main working cycle in cycles in the direction of R.
  • the feed device can be realized for example by laterally arranged transport chains.
  • the forming station 2 is formed as a thermoforming station, in which cavities 14 are formed in the first web-shaped material 8 by deep-drawing.
  • the forming station 2 may be designed such that in the direction perpendicular to the working direction R a plurality of containers are formed side by side.
  • the forming station 2 also intersects evacuation and / or gassing openings in both lateral edge areas. Directly following, a corner cut in the cutting station 21 is introduced into the lower film web 8.
  • an insertion path 15 is provided, in which the depressions 14 formed in the lower film web 8 are filled with a first product layer 16.
  • first intermediate working station 22 into which the lower film web 8 with the first product layer 16 and a first upper film web 23 are transported.
  • the first intermediate working station 22 cuts on both sides in the edge region of the lower film web 8 evacuation and / or gassing openings and corners in the region of the wells 14 in both film webs 8 and 23.
  • the evacuation and / or gassing openings are at least partially sealed.
  • a second intermediate work station 26 into which the lower film web 8 with the first product layer 16, the first upper film web 23 with the second product layer 25 and a second upper film web 27 are transported.
  • the second intermediate work station 26 cuts both sides in the edge region of the lower film web 8 evacuation and / or gassing in the three film webs 8, 23 and 27.
  • the evacuation and / or gassing are at least partially sealed.
  • a corner that has not been cut in the cutting station 21 and not in the first intermediate work station 22 is sealed, i. in this corner region, the three film webs 8, 23 and 27 are sealed together.
  • the sealing station 3 into which the lower film web 8 with the first product layer 16, the first upper film web 23 with the second product layer 25, the second upper film web 27 with the third product layer 29 and a third upper film web 10 are transported.
  • the sealing station 3 has a closable chamber 17, in which the atmospheres of the three product layers 16, 25, 29 are replaced before or after sealing, for example by a targeted backgassing or gas purging with a replacement gas or with an exchange gas mixture for each product layer can.
  • the cross-cutting device 4 is formed as a punch, which divides the lower film web 8 and the three upper film webs 23, 27 and 10 in a direction transverse to the working direction R between adjacent troughs 14. In this case, the cross-cutting device 4 operates such that the lower film web 8 is not divided over the entire width, but at least in an edge region is not severed. This allows a controlled onward transport by the feed device.
  • the longitudinal cutting device 5 is designed as a knife arrangement with which the lower film web 8 and the upper film webs 23, 27 and 10 are severed between adjacent depressions 14 and at the lateral edge of the lower film web 8, so that there are individual multirow packs 50 behind the longitudinal cutting device 5 ,
  • thermoforming packaging machine 1 It has the task of controlling and monitoring the processes taking place in the thermoforming packaging machine 1.
  • a display device 19 with operating elements 20 serves to visualize or influence the process sequences in the thermoforming packaging machine 1 for or by an operator.
  • FIG. 2 shows above a schematic vertical section through a multi-layer packing and below in a schematic plan view the work stations such as forming station 2 (in combination with the cutting station 21), first intermediate workstation 22, second intermediate workstation 26 and sealing station 3.
  • two troughs 14 are formed in the lower film web 8 and three evacuation and gassing openings 30a, 30b, 30c are cut on both sides in the edge region.
  • two corner cuts 31 are made in the lower film web 8.
  • evacuation and gassing openings 32 are cut on both sides in the first intermediate work station 22 in the edge region of the lower film web 8 and a partial sealing 33 is produced therearound. If the evacuation and gassing opening 30c has already been introduced into the forming station 2, then only the first upper film web 23 is cut congruently at the evacuation and gassing opening 30c. But it is also conceivable, the entire evacuation and gassing opening 30c through all existing Cut films only in the intermediate station 22, 26, in which the appropriate number of film webs to be cut 8, 23, 27, 10 is present. In addition, two corner cuts 34 are introduced through both foils 8, 23 in the region near the troughs 14; these are not identical with the position of the corner cut 31 or congruent.
  • evacuation and gassing openings 35 are cut on both sides in the second intermediate work station 26 in the edge region of the lower film web 8 and a seal 36 is produced therearound.
  • two Eckensiegelonne 37 which connects the three films 8, 23 and 27 at each corner.
  • the individual product layers 16, 25 and 29 are evacuated and / or gassed via the three evacuation and gassing openings 30a, 30b, 30c in the sealing station 3.
  • the lowermost product layer 16 is evacuated via the evacuation opening 30a, the middle product layer 25 via the evacuation opening 30c and the upper product layer 29 via the evacuation opening 30b and / or subsequently gassed.
  • the Umsiegelonne 33, 36 of the evacuation openings 32, 35 or 30c, 30b generated in the intermediate work stations 22, 26 lead to a clear assignment of the evacuation openings 30a, 30b, 30c to the product layers 16, 25, 29.
  • the sealing station 3 clamps the Chamber 17 all slides 8, 23, 25, 10 airtight on all sides together.
  • the frame sealing 40 of the package 50 (s. Fig. 2 ), wherein the evacuation and gassing openings 30a, 30b, 30c outside the frame seal 40 in the lateral edge region of the film webs 8, 23, 27, 10 are arranged. Also, the corners 38 and 39 cut in the cutting station 21 and the first intermediate work station 22 are sealed together over all four sheets 8, 23, 25, 10.
  • a multi-layer package with four product layers can be produced analogously.
  • an additional insertion path, a further Oberfolienbahn and another intermediate workstation are provided.
  • a corner cut is provided in the intermediate work station 26 and in the sealing station 3, a further corner is additionally sealed.
  • FIG. 3 shows a multi-layer package 50 with three product layers not shown in an exploded view with the lower film web 8, in which the trough 14 is formed and in the lateral Edge region evacuation and gassing openings 30a, 30b, 30c are introduced. Above the lower film web 8, the three upper film webs 23, 27, 10 are shown. These are sealed together at the three corners 37, 38, 39, as well as at the frame seal 40 (see Fig. 2 ) to the in FIG. 3 not shown product layers 16, 25, 29 airtight to the atmosphere to close. The corner cuts 31 and 34 are shown.
  • a multi-layer package with four product layers is sealed at the fourth not yet sealed corner and has a corner cut of the lower film web 8 and the upper film webs 23 and 27. Thus every corner of a product layer is uniquely assigned.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Tiefziehverpackungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf ein Verfahren zum Herstellen einer Mehrlagenpackung nach Anspruch 6 und 7.
  • Tiefziehverpackungsmaschinen vom Typ R535 aus dem Hause der Anmelderin sind bekannt. Diese sind für die Herstellung einer Mehrlagenpackung mit zwei Produktlagen mit separaten Arbeitsstationen zum Schneiden von Evakuier- und Begasungsöffnungen und zum Umsiegeln von Evakuier- und Begasungsöffnungen ausrüstbar, um beide Produktlagen getrennt evakuieren und/oder begasen zu können. Die Tiefziehverpackungsmaschine ist um eine Arbeitsstation zum Anbringen eines Eckenschnitts erweiterbar.
  • Eine weitere Tiefziehverpackungsmaschine zum Herstellen einer Mehrlagenpackung geht aus der DE 20 2005 015 901 U1 hervor. Hier wird eine erste Produktlage auf einer ersten Folienbahn eingelegt, eine zweite Folienbahn über die erste Produktlage zugeführt und eine zweite Produktlage auf die zweite Folienbahn aufgelegt. Zusammen mit einer weiteren Folienbahn werden alle drei Folien mit den zwei Produktlagen dazwischen einer Siegelstation zugeführt. Dabei werden beide Produktlagen gemeinsam evakuiert und/oder begast und anschließend alle drei Folienbahnen allseitig umlaufend miteinander zu einer Verpackung mit zwei getrennten Produktlagen versiegelt und in einer weiter folgenden Schneidstation vereinzelt. Dabei ist die zweite (mittige) Folienbahn schmaler als die erste und dritte Folienbahn, um die Evakuier- und Begasungsdüsen nicht abzudecken. Nachteilig hierbei ist, dass die unterschiedlichen Produktlagen nicht gezielt oder auch unterschiedlich evakuiert und/oder begast werden können.
  • Eine Mehrlagenpackung mit Öffnungshilfen ist in der DE 20 2010 009 454 U1 offenbart. Dabei sind alle Folien peelfähig aneinander gesiegelt und die Verpackung weist an unterschiedlichen Ecken Öffnungshilfen auf, um die unterschiedlichen Produktlagen leicht zugänglich zu gestalten. Dabei weisen die Folien eine unterschiedliche Peelfähigkeit auf, so dass sich die Folie für die obere Produktlage leichter abziehen lässt als die mittlere Folie für die untere Produktlage. Es gibt keine Hinweise auf eine Verpackungsmaschine oder auf ein Herstellverfahren einer solchen Mehrlagenpackung mittels einer Tiefziehverpackungsmaschine.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Tiefziehverpackungsmaschine und ein Verfahren zum Herstellen von Öffnungshilfen einer Mehrlagenpackung mit verschiedenen Produkten in Hinblick auf die Öffnungsmöglichkeit der verschiedenen Produktlagen zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Tiefziehverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1, bzw. durch ein Verfahren zum Herstellen einer Mehrlagenpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 6 oder 7. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine umfasst mehrere Arbeitsstationen zum Herstellen einer Mehrlagenpackung. Eine Mehrlagenpackung weist gleiche oder verschiedene Lagen von Produkten auf. Beispielsweise sind in einer solchen Mehrlagenpackung eine Lage von einer geschindelten Wurst einer ersten Sorte und eine weitere Lage von einer geschindelten Wurst einer weiteren Sorte verpackt. Es kann auch eine oder mehrere Lagen mit Käsescheiben als Produktlage verpackt sein. Dabei ist eine erste Arbeitsstation eine Formstation zum Tiefziehen von Mulden in eine Unterfolienbahn. Die Unterfolienbahn ist oft eine Hartfolie, damit die Verformung auch als Verpackung in ihrer Form bestehen bleibt und der Verpackung eine gewünschte Stabilität gewährt. Die Unterfolie kann auch eine Weichfolie sein, wenn sich die Unterfolienbahn nach dem Evakuieren an das Produkt anlegen soll. Die Formstation ist auch zum Schneiden von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen geeignet.
  • Des Weiteren umfasst die Tiefziehverpackungsmaschine eine Siegelstation als Arbeitsstation zum Evakuieren und/oder Begasen sowie zum Siegeln der Unterfolienbahn und allen weiteren zugeführten Oberfolienbahnen der Verpackung aneinander. Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens eine Zwischenarbeitsstation, die in Produktionsrichtung gesehen nach der Formstation und vor der Siegelstation angeordnet und für ein Format vorgesehen ist (d.h. in einem einzigen Arbeitstakt von den Verpackungsfolienbahnen durchlaufen wird), sowohl eine Schneideinrichtung für wenigstens eine Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung, als auch eine Umsiegeleinrichtung zum abschnittsweisen Umsiegeln wenigstens einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung vorsieht. Diese Kombination von Funktionen einer einzigen Arbeitstation innerhalb eines Taktes bringt den Vorteil mit sich, dass gegenüber einer separaten Siegelstation und einer separaten Schneidstation eine Station eingespart wird. Ein Takt ist dabei als ein Arbeitszyklus definiert, bei dem ein Format (Anzahl Mulden, die je Vorschub weitertransportiert werden) bearbeitet wird. Nach jedem Takt, während dessen das Format stillsteht, wird das Format um einen Vorschub weitertransportiert, um das Format einer nächsten folgenden Arbeitsstation zuzuführen. Bei Tiefziehverpackungsmaschinen weisen die Arbeitsstationen üblicherweise die Abmaße der Formate, die bei einem Vorschub transportiert werden, d.h. eine Länge von bis zu 1200 mm auf. Bei einem Format beispielsweise von zwei Mulden bzw. Packungen werden in einer erfindungsgemäßen Zwischenarbeitsstation mehrere Funktionen bzw. Arbeitsschritte wie Umsiegeln und/oder Schneiden von Evakuierungs- und Begasungsöffnungen sowie zusätzlich eventuell noch Eckenschnitte oder Eckensiegelungen ausgeführt. Somit kann die Gesamtlänge einer erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine stark reduziert werden. Vor allem bei der Herstellung einer Mehrlagenpackung mit drei oder mehr Produktlagen sind wenigstens zwei Zwischenarbeitsstationen mit je einer Schneideinrichtung für Evakuierungs- und Begasungsöffnungen und je einer Siegeleinrichtung vorgesehen. Die Tiefziehverpackungsmaschine ist wenigstens um die Länge von zwei Vorschüben bzw. Formaten kürzer als eine bekannte Tiefziehverpackungsmaschine.
  • Vorzugsweise weist die Zwischenarbeitsstation eine Schneideinrichtung für eine Ecke der Mehrlagenpackung auf. Die Zwischenarbeitsstation weist vorteilhafter Weise eine Eckensiegelung zum Siegeln von Folienbahnen an einer Ecke der Verpackung auf. Diese bildet Öffnungshilfen an der Verpackung aus, wobei jeweils eine Ecke dafür vorgesehen ist, eine Folie von einer weiteren Folie abzuziehen, um eine Produktlage zugänglich zu machen. Dabei kann der Verbraucher mit zwei Fingern eine Ecke fassen, die mit allen Folienbahnen als Eckensiegelung zusammen gesiegelt ist. Dies erspart dem Verbraucher ein Auseinanderfächern der Folien an einer Ecke, um die gewünschte Folie von der darunter befindlichen abziehen zu können.
  • Vorzugsweise weist die Tiefziehverpackungsmaschine für eine Anzahl n von Produktlagen, die durch Folienbahnen getrennt sind, eine Anzahl n-1 von Zwischenarbeitsstationen auf, um die Maschinenlänge auf das Minimum zu reduzieren.
  • Die Siegelstation weist vorzugsweise ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeugunterteil auf, um alle Folienbahnen allseitig zusammen luftdicht zu klemmen. Dies ermöglicht ein separates und unterschiedliches Evakuieren und/oder Begasen jeder einzelnen Produktlage. Dabei sind die Evakuierungs- und/oder Begasungsdüsen innerhalb des Klemmbereichs angeordnet, um einen Raum zwischen zwei Folienbahnen zu evakuieren und/oder zu begasen, wobei die Evakuierungs- und/oder Begasungsdüsen wenigstens durch die Unterfolienbahn bis unter die Folienbahn des zu evakuierenden Raumes ragen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Mehrlagenpackung mit drei Produktlagen, die durch Folienbahnen getrennt sind, sieht folgende Schritte vor:
  • In einer Formstation werden Mulden in eine Unterfolienbahn geformt und Evakuierungs-und/oder Begasungsöffnungen am Rand der Unterfolienbahn geschnitten.
  • In Produktionsrichtung folgend wird eine Ecke in einer Schneidstation geschnitten.
  • Im Weiteren folgend wird eine erste Produktlage in die geformte Mulde eingelegt.
  • Die Unterfolienbahn mit der ersten Produktlage wird nachfolgend mit einer ersten Oberfolienbahn in eine erste Zwischenarbeitsstation zugeführt zum Stanzen einer Evakuierungs-und/oder Begasungsöffnung, zum Umsiegeln von einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung und zum Schneiden einer Ecke durch beide Folienbahnen.
  • Analog zu den zwei vorigen Schritten erfolgt das Einlegen bzw. Auflegen einer zweiten Produktlage auf die erste Oberfolienbahn.
  • Die Unterfolienbahn mit der ersten Produktlage und die erste Oberfolienbahn mit der zweiten Produktlage werden nachfolgend mit einer zweiten Oberfolienbahn in eine zweite Zwischenarbeitsstation zugeführt zum Stanzen einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung, zum Umsiegeln von einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung und zum Siegeln einer Ecke und/oder zum Schneiden einer Ecke durch alle drei Folienbahnen.
  • Es folgt ein Einlegen einer dritten Produktlage auf die zweite Oberfolienbahn.
  • Die Unterfolienbahn, die erste Oberfolienbahn mit der ersten Produktlage, die zweite Oberfolienbahn mit der zweiten Produktlage und eine dritte Oberfolienbahn werden in eine Siegelstation zugeführt zum Evakuieren und/oder Begasen aller Produktlagen und zum Siegeln der Mehrlagenpackung und zum Siegeln wenigstens einer Ecke.
  • Nach der Siegelstation werden die Verpackungen aus den Folienbahnen vereinzelt.
  • Zwischen den einzelnen Schritten erfolgt ein Folienvorschub, bzw. der Folienvorschub transportiert die Folien entlang der Arbeitsstationen. Dazu gehören auch die Einlegestationen zum Einlegen der Produktlagen.
  • Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass in den Zwischenarbeitsstationen mehrere Funktionen wie Schneiden von Ecken, Schneiden von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen, Siegeln von Ecken und/oder Umsiegeln von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen ausgeführt werden. Somit werden mehrere Arbeitsstationen, die bisher nur eine einzige der o.g. Funktionen ausführen, eingespart und die Maschinenlänge und die Gesamtkosten einer solchen Tiefziehverpackungsmaschine reduziert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit vier Produktlagen, die durch Folienbahnen getrennt sind, sieht analog wenigstens die Schritte vor, die bei einer Mehrlagenpackung mit drei Produktlagen vorgesehen sind und zusätzlich eine weitere Einlegestrecke, um eine vierte Produktlage auf die dritte Oberfolienbahn einzulegen. In einer weiteren Zwischenstation werden eine Eckensiegelung und ein Eckenschnitt sowie ein Umsiegeln von einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung ausgeführt.
  • In der Formstation oder einer Schneidstation werden entsprechend der Anzahl der Produktlagen vier Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung geschnitten.
  • In der Siegelstation erfolgt das Evakuieren und/oder Begasen aller Produktlagen und das Siegeln der Verpackung und wenigstens zweier Ecken, vorzugsweise dreier Ecken.
  • Bei beiden Verfahren werden alle Folienbahnen, die sich in einer Zwischenarbeitsstation befinden, von einem Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil allseitig zusammen geklemmt. Dies ermöglicht bereits ein Vorsiegeln der sich in der Zwischenstation befindlichen Produktlagen.
  • Bei einer erfindungsgemäß hergestellten Mehrlagenpackung mit drei Produktlagen ist zum Abziehen einer bestimmten Folie von einer benachbarten Folie jeweils eine bestimmte Ecke vorgesehen. Somit kann der Bediener auf eine einfache und eindeutige Weise die gewünschte Produktlage zugänglich machen.
  • Vorzugsweise sind dabei wenigstens zwei Ecken über alle Folien zusammengesiegelt, damit der Bediener keine Folienlaschen auseinanderfächern muss, sondern lediglich mit zwei Fingern die gewünschte Ecke fassen und die Folienbahnen trennen kann.
  • Vorteilhaft ist das Vorsehen eines Eckenschnitts an wenigstens zwei Ecken, um das eindeutige Abziehen einer Folie von einer benachbarten Folie zu gewährleisten und damit eine Produktlage zur Verfügung zu stellen.
  • Bei einer erfindungsgemäß hergestellten Mehrlagenpackung mit vier Produktlagen ist zum Abziehen einer bestimmten Folie von einer benachbarten Folie jeweils eine bestimmte Ecke vorgesehen. Somit kann der Bediener auf eine einfache und eindeutige Weise die gewünschte Produktlage zugänglich machen.
  • Vorzugsweise sind dabei wenigstens drei Ecken über alle Folien zusammengesiegelt, damit der Bediener keine Folienlaschen auseinander fächern muss, sondern lediglich mit zwei Fingern die gewünschte Ecke fassen und die Folienbahnen trennen kann.
  • Vorteilhaft ist das Vorsehen eines Eckenschnitts an wenigstens drei Ecken, um das eindeutige Abziehen einer Folie von einer benachbarten Folie zu gewährleisten und damit eine Produktlage zur Verfügung zu stellen.
  • Weitere Varianten mit mehr als vier Produktlagen sind denkbar, wie zum Beispiel eine Verpackung mit sechs Produktlagen und sechs Ecken in Form eines Hexagons.
  • Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert.
  • Im Einzelnen zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine,
    Figur 2
    eine schematische Funktionsdarstellung der Arbeitsstationen,
    Figur 3
    eine Explosionsdarstellung einer Mehrlagenpackung mit drei Produktlagen.
  • Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt in schematischer Ansicht eine Verpackungsmaschine in Form einer Tiefziehverpackungsmaschine 1. Diese Tiefziehverpackungsmaschine 1 weist eine Formstation 2, eine Siegelstation 3, eine Querschneideinrichtung 4 und eine Längsschneideinrichtung 5 auf, die in dieser Reihenfolge in eine Arbeitsrichtung R an einem Maschinengestell 6 angeordnet sind.
  • Eingangsseitig befindet sich an dem Maschinengestell 6 eine Zufuhrrolle 7, von der eine Unterfolienbahn 8 abgezogen wird. Im Bereich der Siegelstation 3 ist ein Materialspeicher 9 vorgesehen, von dem eine Oberfolienbahn 10 als Deckelfolie abgezogen wird. Ausgangsseitig ist an der Verpackungsmaschine eine Abfuhreinrichtung 13 in Form eines Transportbandes vorgesehen, mit der fertige, vereinzelte Verpackungen abtransportiert werden. Ferner weist die Verpackungsmaschine 1 eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung auf, die das erste bahnförmige Material 8 ergreift und in einem Hauptarbeitstakt taktweise in der Arbeitsrichtung R weitertransportiert. Die Vorschubeinrichtung kann zum Beispiel durch seitlich angeordnete Transportketten realisiert sein.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist die Formstation 2 als eine Tiefziehstation ausgebildet, in der in dem ersten bahnförmigen Material 8 durch Tiefziehen Mulden 14 geformt werden. Dabei kann die Formstation 2 derart ausgebildet sein, dass in der Richtung senkrecht zur Arbeitsrichtung R mehrere Behälter nebeneinander gebildet werden. Die Formstation 2 schneidet auch Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen in beiden seitlichen Randbereichen. Direkt folgend wird ein Eckenschnitt in der Schneidstation 21 in die Unterfolienbahn 8 eingebracht.
  • In Arbeitsrichtung R hinter der Schneidstation 21 ist eine Einlegestrecke 15 vorgesehen, in der die in der Unterfolienbahn 8 geformten Mulden 14 mit einer ersten Produktlage 16 befüllt werden.
  • Anschließend folgt eine erste Zwischenarbeitsstation 22, in die die Unterfolienbahn 8 mit der ersten Produktlage 16 und eine erste Oberfolienbahn 23 hineintransportiert werden. Die erste Zwischenarbeitsstation 22 schneidet beidseitig im Randbereich der Unterfolienbahn 8 Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen und Ecken im Bereich der Mulden 14 in beide Folienbahnen 8 und 23. Die Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen werden wenigstens teilweise umsiegelt.
  • Es folgt eine zweite Einlestrecke 24, in der eine zweite Produktlage 25 auf die erste Oberfolienbahn 23 über den Mulden 14 eingelegt wird.
  • Anschließend folgt eine zweite Zwischenarbeitsstation 26, in die die Unterfolienbahn 8 mit der ersten Produktlage 16, die erste Oberfolienbahn 23 mit der zweiten Produktlage 25 und eine zweite Oberfolienbahn 27 hineintransportiert werden. Die zweite Zwischenarbeitsstation 26 schneidet beidseitig im Randbereich der Unterfolienbahn 8 Evakuierungs-und/oder Begasungsöffnungen in die drei Folienbahnen 8, 23 und 27. Die Evakuierungs-und/oder Begasungsöffnungen werden wenigstens teilweise umsiegelt. Eine Ecke, die nicht in der Schneidstation 21 und nicht in der ersten Zwischenarbeitsstation 22 geschnitten wurde, wird gesiegelt, d.h. in diesem Eckenbereich werden die drei Folienbahnen 8, 23 und 27 aneinandergesiegelt.
  • Es folgt eine dritte Einlestrecke 28, in der eine dritte Produktlage 29 auf die zweite Oberfolienbahn 27 über den Mulden 14 eingelegt wird.
  • Anschließend folgt die Siegelstation 3, in die die Unterfolienbahn 8 mit der ersten Produktlage 16, die erste Oberfolienbahn 23 mit der zweiten Produktlage 25, die zweite Oberfolienbahn 27 mit der dritten Produktlage 29 und eine dritte Oberfolienbahn 10 hineintransportiert werden. Die Siegelstation 3 verfügt über eine verschließbare Kammer 17, in der die Atmosphären der drei Produktlagen 16, 25, 29 vor dem Versiegeln zum Beispiel durch ein gezieltes Rückbegasen oder Gasspülen mit einem Austauschgas oder mit einem Austausch-Gasgemisch für jede Produktlage gleich oder unterschiedlich ersetzt werden können. Die Umsiegelung von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen 30a, 30b, 30c an einer unterschiedlichen Anzahl von Folienbahnen 8, 23, 27, 10 führt dazu, dass jede Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung 30a, 30b, 30c einem Raum zwischen zwei bestimmten Folienbahnen bzw. einer bestimmten Produktlage 16, 25, 29 zugeordnet und von den Öffnungen zu den anderen Räumen getrennt ist.
  • Die Querschneideinrichtung 4 ist als Stanze ausgebildet, die die Unterfolienbahn 8 und die drei Oberfolienbahnen 23, 27 und 10 in einer Richtung quer zur Arbeitsrichtung R zwischen benachbarten Mulden 14 durchtrennt. Dabei arbeitet die Querschneideinrichtung 4 derart, dass die Unterfolienbahn 8 nicht über die gesamte Breite aufgeteilt wird, sondern zumindest in einem Randbereich nicht durchtrennt wird. Dies ermöglicht einen kontrollierten Weitertransport durch die Vorschubeinrichtung.
  • Die Längsschneideinrichtung 5 ist in der dargestellten Ausführungsform als eine Messeranordnung ausgebildet, mit der die Unterfolienbahn 8 und die Oberfolienbahnen 23, 27 und 10 zwischen benachbarten Mulden 14 und am seitlichen Rand der Unterfolienbahn 8 durchtrennt werden, so dass hinter der Längsschneideinrichtung 5 vereinzelte Mehrlagenpackungen 50 vorliegen.
  • Die Verpackungsmaschine 1 verfügt ferner über eine Steuerung 18. Sie hat die Aufgabe, die in der Tiefziehverpackungsmaschine 1 ablaufenden Prozesse zu steuern und zu überwachen. Eine Anzeigevorrichtung 19 mit Bedienelementen 20 dient zum Visualisieren bzw. Beeinflussen der Prozessabläufe in der Tiefziehverpackungsmaschine 1 für bzw. durch einen Bediener.
  • Die Figur 2 zeigt oben einen schematischen Vertikalschnitt durch eine Mehrlagenpackung und unten in einer schematischen Draufsicht die Arbeitsstationen wie Formstation 2 (in Kombination mit der Schneidstation 21), erste Zwischenarbeitsstation 22, zweite Zwischenarbeitsstation 26 und Siegelstation 3.
  • In der Formstation 2 werden in die Unterfolienbahn 8 zwei Mulden 14 geformt und im Randbereich beidseitig drei Evakuierungs- und Begasungsöffnungen 30a, 30b, 30c geschnitten. In der Schneidstation 21 werden zwei Eckschnitte 31 in die Unterfolienbahn 8 eingebracht.
  • Nach der ersten Einlegestrecke 15 und dem Zuführen der ersten Oberfolienbahn 23 werden in der ersten Zwischenarbeitsstation 22 im Randbereich der Unterfolienbahn 8 beidseitig Evakuierungs- und Begasungsöffnungen 32 geschnitten und eine abschnittsweise Umsiegelung 33 darum erzeugt. Ist die Evakuierungs- und Begasungsöffnung 30c bereits in der Formstation 2 eingebracht worden, so wird nur die erste Oberfolienbahn 23 deckungsgleich an der Evakuierungs- und Begasungsöffnung 30c geschnitten. Es ist aber auch denkbar, die gesamte Evakuierungs- und Begasungsöffnung 30c durch alle vorhandenen Folien erst in der Zwischenstation 22, 26 zu schneiden, in der die passende Anzahl von zu schneidenden Folienbahnen 8, 23, 27, 10 vorhanden ist. Zusätzlich werden zwei Eckschnitte 34 durch beide Folien 8, 23 im Bereich nahe der Mulden 14 eingebracht; diese sind nicht mit der Lage des Eckenschnitts 31 identisch bzw. deckungsgleich.
  • Nach der zweiten Einlegestrecke 24 und dem Zuführen der zweiten Oberfolienbahn 27 werden in der zweiten Zwischenarbeitsstation 26 im Randbereich der Unterfolienbahn 8 beidseitig Evakuierungs- und Begasungsöffnungen 35 geschnitten und eine Umsiegelung 36 darum erzeugt. Zusätzlich erfolgen zwei Eckensiegelungen 37, die an jeweils dieser Ecke die drei Folien 8, 23 und 27 aneinandersiegelt.
  • Nach der dritten Einlegestrecke 28 und dem Zuführen der dritten Oberfolienbahn 10 werden in der Siegelstation 3 die einzelnen Produktlagen 16, 25 und 29 über die drei Evakuierungs- und Begasungsöffnungen 30a, 30b, 30c evakuiert und/oder begast. Dabei wird die unterste Produktlage 16 über die Evakuierungsöffnung 30a, die mittlere Produktlage 25 über die Evakuierungsöffnung 30c und die obere Produktlage 29 über die Evakuierungsöffnung 30b evakuiert und/oder anschließend begast. Die in den Zwischenarbeitsstationen 22, 26 erzeugten Umsiegelungen 33, 36 der Evakuierungsöffnungen 32, 35 bzw. 30c, 30b führen zu einer eindeutigen Zuordnung der Evakuierungsöffnungen 30a, 30b, 30c zu den Produktlagen 16, 25, 29. Dabei klemmt in der Siegelstation 3 die Kammer 17 alle Folien 8, 23, 25, 10 allseitig luftdicht zusammen. In der Siegelstation 3 erfolgt die Rahmensiegelung 40 der Verpackung 50 (s. Fig. 2), wobei die Evakuierungs- und Begasungsöffnungen 30a, 30b, 30c außerhalb der Rahmensiegelung 40 im seitlichen Randbereich der Folienbahnen 8, 23, 27, 10 angeordnet sind. Es werden auch die Ecken 38 und 39, die in der Schneidstation 21 und in der ersten Zwischenarbeitsstation 22 geschnitten wurden, über alle vier Folien 8, 23, 25, 10 aneinandergesiegelt.
  • Alternativ ist eine Mehrlagenpackung mit vier Produktlagen analog herstellbar. Hierfür sind eine weitere Einlegestrecke, eine weitere Oberfolienbahn und eine weitere Zwischenarbeitsstation vorgesehen. In dieser Variante wird in der Zwischenarbeitsstation 26 ein Eckenschnitt vorgesehen und in der Siegelstation 3 wird eine weitere Ecke zusätzlich gesiegelt.
  • Figur 3 zeigt eine Mehrlagenpackung 50 mit drei nicht dargestellten Produktlagen in einer Explosionsansicht mit der Unterfolienbahn 8, in der die Mulde 14 geformt ist und im seitlichen Randbereich Evakuierungs- und Begasungsöffnungen 30a, 30b, 30c eingebracht sind. Es sind oberhalb der Unterfolienbahn 8 die drei Oberfolienbahnen 23, 27, 10 gezeigt. Diese sind an den drei Ecken 37, 38, 39 zusammengesiegelt, sowie an der Rahmensiegelung 40 (siehe Fig. 2), um die in Figur 3 nicht gezeigten Produktlagen 16, 25, 29 luftdicht gegenüber der Atmosphäre zu verschließen. Es sind die Eckenschnitte 31 und 34 gezeigt.
  • Eine Mehrlagenpackung mit vier Produktlagen ist an der vierten noch nicht gesiegelten Ecke gesiegelt und weist einen Eckenschnitt der Unterfolienbahn 8 und den Oberfolienbahnen 23 und 27 auf. Somit ist jede Ecke einer Produktlage eindeutig zugeordnet.

Claims (8)

  1. Tiefziehverpackungsmaschine (1) umfassend mehrere Arbeitsstationen (2, 21, 22, 26, 3, 4, 5) zum Herstellen einer Mehrlagenpackung (50), wobei eine erste Arbeitsstation (2) eine Formstation ist zum Tiefziehen von Mulden (14) in eine Unterfolienbahn (8) und zum Schneiden von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen (30a, 30b, 30c), und wobei eine zweite Arbeitsstation eine Siegelstation (3) ist zum Evakuieren und/oder Begasen und zum Siegeln der Unterfolienbahn (8) und aller weiteren zugeführten Oberfolienbahnen (23, 27, 10) der Mehrlagenpackung (50) zueinander, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Zwischenarbeitsstation (22, 26), die in Produktionsrichtung gesehen nach der Formstation (2) und vor der Siegelstation (3) angeordnet und sowohl eine Schneideinrichtung für wenigstens eine Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung (32, 35), als auch eine Umsiegeleinrichtung zum Anbringen einer wenigstens abschnittsweisen Umsiegelung (33, 36) wenigstens einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung (32, 35) aufweist.
  2. Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenarbeitsstation (22, 26) eine Schneideinrichtung für eine Ecke (34) der Mehrlagenpackung (50) aufweist.
  3. Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenarbeitsstation (22, 26) eine Eckensiegeleinrichtung zum Siegeln der Folien (8, 23, 27) an einer Ecke (37) der Mehrlagenpackung (50) aufweist.
  4. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für eine Anzahl n von durch Folienbahnen (8, 23, 27, 10) getrennte Produktlagen (16, 25, 29) die Tiefziehverpackungsmaschine (1) eine Anzahl n-1 von Zwischenarbeitsstationen (22, 26) aufweist.
  5. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelstation (3) ein Werkzeugoberteil und ein Werkzeugunterteil aufweist, die zusammen eine Kammer (17) bilden, um alle Folienbahnen (8, 23, 27, 10) allseitig zusammen luftdicht zu klemmen.
  6. Verfahren zum Erzeugen einer Mehrlagenpackung (50) mit drei Produktlagen (16, 25, 29), die durch Folienbahnen (8, 23, 27, 10) getrennt sind, mit folgenden Schritten:
    - Formen von Mulden (14) und Schneiden von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen (30a, 30b, 30c) in eine Unterfolienbahn (8) in einer Formstation (2),
    - Schneiden einer Ecke (31),
    - Einlegen einer ersten Produktlage (15) in die geformten Mulden (14),
    - Zuführen einer Unterfolienbahn (8) mit einer ersten Oberfolienbahn (23) in eine erste Zwischenarbeitsstation (22) zum Schneiden und Umsiegeln einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung (30c) und zum Schneiden einer Ecke (34) durch beide Folienbahnen (8, 23),
    - Einlegen einer zweiten Produktlage (25) auf die erste Oberfolienbahn (23),
    - Zuführen der Unterfolienbahn (8), der ersten Oberfolienbahn (23) und einer zweiten Oberfolienbahn (27) in eine zweite Zwischenarbeitsstation (26) zum Schneiden und Umsiegeln einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen (30b) und zum Siegeln einer Ecke (37) und/oder zum Schneiden einer Ecke durch die drei Folienbahnen (8, 23, 27),
    - Einlegen einer dritten Produktlage (29) auf die zweite Oberfolienbahn (27),
    - Zuführen der Unterfolienbahn (8), der ersten und zweiten Oberfoliebahn (23, 27) und einer dritten Oberfolienbahn (10) in eine Siegelstation (3) zum Evakuieren und/oder Begasen aller Produktlagen (16, 25, 29), zum Anbringen einer Rahmensiegelung (40) und zum Siegeln wenigstens zweier Ecken (38, 39),
    - Vereinzeln der Mehrlagenpackungen (50) aus den Folienbahnen (8, 23, 27, 10).
  7. Verfahren zum Erzeugen einer Mehrlagenpackung (50) mit vier Produktlagen, die durch Folienbahnen getrennt sind, mit folgenden Schritten:
    - Formen von Mulden (14) und Schneiden von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen in eine Unterfolienbahn (8) in einer Formstation (2),
    - Schneiden einer Ecke (31),
    - Einlegen einer ersten Produktlage (16) in die geformten Mulden (14),
    - Zuführen einer Unterfolienbahn (8) mit einer ersten Oberfolienbahn (23) in eine erste Zwischenarbeitsstation (22) zum Schneiden und Umsiegeln einer Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnung (30c) und zum Schneiden einer Ecke (34) durch beide Folienbahnen (8, 23),
    - Einlegen einer zweiten Produktlage (25) auf die erste Oberfolienbahn (23),
    - Zuführen der Unterfolienbahn (8), der ersten Oberfolienbahn (23) und einer zweiten Oberfolienbahn (27) in eine zweite Zwischenarbeitsstation (26) zum Schneiden und Umsiegeln von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen (30b) und zum Siegeln einer Ecke (37) und/oder zum Schneiden einer Ecke durch die drei Folienbahnen (8, 23, 27),
    - Einlegen einer dritten Produktlage (29) auf die zweite Oberfolienbahn (27),
    - Zuführen der Unterfolienbahn (8), der ersten Oberfolienbahn (23), der zweiten Oberfolienbahn (27) und einer dritten Oberfolienbahn in eine dritte Zwischenarbeitsstation zum Schneiden und Umsiegeln von Evakuierungs- und/oder Begasungsöffnungen und zum Siegeln einer Ecke und/oder zum Schneiden einer Ecke durch die vier Folienbahnen,
    - Einlegen einer vierten Produktlage auf die dritte Oberfolienbahn,
    - Zuführen der Unterfolienbahn (8), der ersten, zweiten und dritten Oberfolienbahn sowie einer vierten Oberfolienbahn in eine Siegelstation (3) zum Evakuieren und/oder Begasen aller Produktlagen, zum Anbringen einer Rahmensiegelung (40) und zum Siegeln wenigstens dreier Ecken,
    - Vereinzeln der Mehrlagenpackungen (50) aus den Folienbahnen.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass alle Folienbahnen (8, 26, 27), die sich in einer Zwischenarbeitsstation (22, 26) befinden, von einem Werkzeugoberteil und einem Werkzeugunterteil allseitig zusammen geklemmt werden.
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