DE3838739A1 - Geschlossener behaelter zum aufbewahren einer fluessigkeit und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Geschlossener behaelter zum aufbewahren einer fluessigkeit und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen geschlossenen Behälter zum Aufbe
wahren einer Flüssigkeit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1,
ein Verfahren zum Anbringen eines Rohrstutzens an einen derar
tigen Behälter sowie eine Materialbahn zum Herstellen eines der
artigen Behälters.
Ein geschlossener Behälter zum Aufbewahren einer Flüssigkeit
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist bereits bekannt. Der
vorbekannte Behälter besitzt eine Öffnung in der Schicht aus
Karton, so daß die darunter befindliche Schicht aus thermoplasti
schem Material im Bereich dieser Öffnung zugänglich ist. In die
sem Bereich kann diese Schicht aus thermoplastischem Material,
vorzugsweise Polyäthylen, von einem rohrförmigen Körper, insbe
sondere von einem Strohhalm, durchstoßen werden. Der geschlos
sene Behälter ist dann zur Entnahme der Flüssigkeit, beispiels
weise Milch, Orangensaft oder einer ähnlichen Flüssigkeit geöff
net. Wenn der Behälter nach dem Öffnen vollständig entleert
wird, ergeben sich keine Probleme. Manchmal wird der Behälter
jedoch nur teilweise entleert und dann stehengelassen. In diesem
Fall kann es passieren, daß die Flüssigkeit, die noch im Behäl
ter vorhanden ist, den inneren Rand der Öffnung in der Schicht
aus Karton benetzt. Hierdurch kann die Schicht aus Karton in
diesem Bereich aufquellen oder sonst verändert und/oder beschä
digt werden. Darüber hinaus ist es möglich, daß die im Behälter
noch vorhandene Flüssigkeit durch den Karton kontaminiert wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, diese Nachteile zu vermeiden
und einen Behälter der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei
dem sowohl der Rand der Öffnung in der Schicht aus Karton ge
schützt ist als auch die in dem Behälter befindliche Flüssigkeit
nicht kontaminiert werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Behälter nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im kennzeichnenden Teil
des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Im Bereich der
Öffnung in der Schicht aus Karton ist eine diese vollständig
umgebende und abdeckende Schicht aus thermoplastischem Material,
vorzugsweise Polyäthylen, an der Außenseite des Behälters ange
ordnet. Durch diese Schicht wird der Rand der Öffnung in der
Schicht aus Karton vollständig von einer Schicht aus thermo
plastischem Material umgeben und abgedeckt und damit geschützt.
Auch eine Kontamination des Behälterinhalts wird sicher ver
hindert.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen be
schrieben. Innerhalb der inneren Schicht aus thermoplastischem
Material kann eine Schicht aus Aluminium und eine weitere
Schicht aus thermoplastischem Materal, vorzugsweise Polyäthy
len, vorgesehen sein. Dieser Schichtaufbau ist als solcher
bekannt, vorteilhaft und üblich. Die äußere Schicht aus themo
plastischem Material kann scheibenförmig, vorzugsweise kreis
scheibenförmig, sein. Die Öffnung in der Schicht aus Karton kann
von beliebiger Form sein. Vorzugsweise ist diese Öffnung kreis
förmig. Insbesondere dann ist es vorteilhaft, wenn die äußere
Schicht aus thermoplastischem Material kreisscheibenförmig ist,
so daß sie die Öffnung in der Schicht aus Karton allseits mit
der gleichen Überlappung umgibt.
Die äußere Schicht aus thermoplastischem Material kann auch
streifenförmig sein. Hierdurch wird zwar mehr Material auf
gewendet als an sich erforderlich. Beim Herstellungsvorgang kann
sich hierdurch jedoch eine Vereinfachung ergeben, so daß der
erhöhte Materialverbrauch in Kauf genommen wird.
Die äußere Schicht aus thermoplastischem Material kann auch
durchgehend sein. Es ist also eine vollständige, den gesamten
Behälter umgebende, äußere Schicht aus thermoplastischem
Material vorhanden. Auch in diesem Fall wird an sich mehr
thermoplastisches Material verwendet als zur Abdeckung der
Öffnung in der Schicht aus Karton erforderlich. Aufgrund der
Vereinfachung beim Herstellungsvorgang kann dieser zusätzliche
Materialverbrauch jedoch in gewissen Anwendungsfällen in Kauf
genommen werden und vorteilhaft sein.
In die Öffnung in der Schicht aus Karton kann ein Rohrstutzen
eingesetzt sein, und zwar derart, daß zwischen dem Innenrand
dieser Öffnung und der Außenseite des Rohrstutzens eine den
Innenrand der Öffnung abdichtende Schicht aus thermoplastischem
Material, vorzugsweise Polyäthylen, vorhanden ist. Die den Innen
rand der Öffnung abdichtende Schicht sorgt dafür, daß die im
Behälter vorhandene Flüssigkeit den Rand der Öffnung in der
Schicht aus Karton und damit diese Kartonschicht selbst nicht
angreifen und beschädigen kann. In gleicher Weise wird eine
Kontamination der Flüssigkeit im Behälter durch diese abdich
tende Schicht verhindert.
Der Rohrstutzen weist vorzugsweise einen die Öffnung in der
Schicht aus Karton an der Außenseite umgebenden Kragen auf.
Hierdurch wird eine sichere und definierte Auflage des Rohr
stutzens gewährleistet. Vorteilhaft ist es, wenn der Rohrstutzen
eine innerhalb der Öffnung in der Schicht aus Karton liegende
Verlängerung aufweist. Die abdichtende Schicht zwischen dem
Innenrand der Öffnung und der Außenseite des Rohrstutzens be
findet sich dann im Bereich der Verlängerung des Rohrstutzens.
Der Rohrstutzen kann an seinem äußeren Ende ein Gewinde, vorzugs
weise ein Außengewinde, aufweisen, auf das ein Deckel schraubbar
ist. Durch diesen Deckel kann der Rohrstutzen nach der Öffnung
des Behälters, also nach dem Durchstoßen des Strohhalms, wahl
weise und wiederholt geöffnet und geschlossen werden.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Anbringen
eines Rohrstutzens an einen Behälter der oben beschriebenen Art.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch die kenn
zeichnenden Merkmale des Anspruchs 10. Die im Bereich der Öff
nung in der Schicht aus Karton an der Außenseite des Behälters
angeordnete Schicht aus thermoplastischem Material, vorzugsweise
Polyäthylen, wird erhitzt, so daß sie plastisch wird. Anschlie
ßend wird ein Rohrstutzen in die Öffnung in der Schicht aus
Karton eingesetzt, so daß zwischen dem Innenrand dieser Öffnung
und der Außenseite des Rohrstutzens eine den Innenrand der Öff
nung abdichtende Schicht aus thermoplastischem Material, vorzugs
weise Polyäthylen, vorhanden ist. Auf diese Weise kann einfach,
schnell und zuverlässig ein erfindungsgemäßer Behälter herge
stellt werden.
Der Rohrstutzen besitzt vorzugsweise die oben bereits beschrie
benen, vorteilhaften Merkmale.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Materialban zum Her
stellen eines Behälters der oben angegebenen Art sowie eine
Materialbahn zur Durchführung des oben angegebenen Verfahrens.
Die Materialbahn ist gekennzeichnet durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruchs 10.
Die Materialbahn besteht aus einer Schicht aus thermoplastischem
Material, vorzugsweise Polyäthylen, und einer Schicht aus Karton
mit Öffnungen zum Durchtritt eines rohrförmigen Körpers, insbe
sondere eines Strohhalms. Die erfindungsgemäße Materialbahn ist
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Öffnung in der
Schicht aus Karton eine diese vollständig umgebende und ab
deckende Schicht aus thermoplastischem Material, vorzugsweise
Polyäthylen, an der Außenseite des aus der Matelrialbahn herzu
stellenden Behälters angeordnet ist, also auf derjenigen Seite
der Schicht aus Karton, die der ersten Schicht aus thermopla
stischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, gegenüberliegt. Mit
einer derartigen Materialbahn kann der oben angegebene, erfin
dungsgemäße Behälter besonders schnell, zuverlässig und einfach
hergestellt werden. Weiterhin ist es mit einer derartigen, er
findungsgemäßen Materialbahn möglich, das oben beschriebene,
erfindungsgemäße Verfahren besonders einfach, schnell und zuver
lässig durchzuführen.
Vorzugsweise ist innerhalb der inneren Schicht aus thermoplasti
schem Material, also auf deren der Kartonschicht abgewandten
Seite, eine Schicht aus Aluminium und eine weitere Schicht aus
thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, vorge
sehen. Vorteilhaft ist es, wenn die äußere Schicht aus thermo
plastischem Material scheibenförmig, vorzugsweise kreisscheiben
förmig ist. Die äußere Schicht aus thermoplastischem Material
kann jedoch auch streifenförmig sein. Vorzugsweise ist die
äußere Schicht aus thermoplastischem Material querstreifen
förmig. Es ist allerdings auch möglich, daß die äußere Schicht
aus thermoplastischem Material längsstreifenförmig ist. Diese
Ausgestaltung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Öff
nungen in der Schicht aus Karton längs einer geraden Linie an
geordnet sind. In diesem Fall besteht die äußere Schicht aus
thermoplastischem Material aus einem einzigen Streifen längs
dieser Linie; hierdurch wird die Herstellung der erfindungs
gemäßen Materialbahn besonders vereinfacht.
Eine weitere vorteilhafte Lösung besteht darin, daß die äußere
Schicht aus thermoplastischem Material durchgehend ist. Der
erhöhte Materialverbrauch für diese äußere Schicht aus thermo
plastischem Material wird im Interesse eines besonders einfachen
Schichtaufbaus in Kauf genommen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der
Zeichnungen im einzelnen erläutert. In den Zeich
nungen zeigt
Fig. 1 eine Materialbahn mit einer durchgehenden äußeren
Schicht aus thermoplastischem Material,
Fig. 2 eine Materialbahn mit einer längsstreifenförmigen
äußeren Schicht aus thermoplastischem Material,
Fig. 3 eine Materialbahn mit einer äußeren Schicht aus
thermoplastischem Material in Form von Quer
streifen,
Fig. 4 eine Materialbahn mit einer äußeren Schicht aus
thermoplastischem Material, die kreisscheiben
förmig ausgestaltet ist,
Fig. 5 die in Fig. 4 gezeigte, kreisscheibenförmige
Schicht im Querschnitt,
Fig. 6 den Schichtaufbau im Querschnitt im Bereich der
Öffnung in der Schicht aus Karton,
Fig. 7 die Einzelheiten der Fig. 5 und 6 nach dem
Verschweißen der kreisscheibenförmigen äußeren
Schicht aus thermoplastischem Material im Bereich
der Öffnung in der Schicht aus Karton,
Fig. 8 einen Deckel mit einem Innengewinde im Quer
schnitt,
Fig. 9 einen Rohrstutzen mit einem Kragen, einer Ver
längerung und einem Außengewinde,
Fig. 10 eine ähnliche Darstellung wie diejenige der Fig.
7,
Fig. 11 die Teile der Fig. 8, 9 und 10 im verschweiß
ten und montierten Zustand,
Fig. 12 den Aufbau gemäß Fig. 11 nach dem Durchstoßen der
Behälterwand mit einem Strohhalm,
Fig. 13 einen Behälter mit einer Öffnung in der Schicht
aus Karton und mit einer kreisscheibenförmigen
äußeren Schicht aus thermoplastischem Material in
einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 14 die Darstellung der Fig. 13 mit aufgelegter und
verschweißter Kreisscheibe,
Fig. 15 den Behälter nach Fig. 14 mit einem Rohrstutzen
und einem Deckel und
Fig. 16 den Behälter gemäß Fig. 15 fmit verschweißtem
Rohrstutzen.
Die in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Materialbahn 1
besteht aus einer inneren Schicht 2 aus thermoplastischem
Material, vorzugsweise Polyäthylen, einer darüber befind
lichen Schicht 3 aus Aluminium, einer darüber befind
lichen Schicht 4 aus thermoplastischem Material, vorzugs
weise Polyäthylen, einer darüber befindlichen Schicht
5 aus Karton und einer darüber befindlichen, äußeren
Schicht 6 aus thermoplastischem Material, vorzugsweise
Polyäthylen. Die Schichten 2, 3, 4 und 6 sind durchgehend
ausgestaltet. In der Schicht 5 aus Karton befinden sich
kreisförmige Öffnungen 7, die längs einer Linie im selben
Abstand voneinander angeordnet sind.
Die Fig. 2 zeigt denselben Schichtaufbau wie die Fig. 1. Der
Unterschied zur Fig. 1 besteht darin, daß die äußere Schicht 6
aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen,
längsstreifenförmig ausgestaltet ist. Die Breite der längs
streifenförmigen, äußeren Schicht 6 aus thermoplastischem
Material ist derart gewählt, daß die Öffnungen 7 in der
Schicht 5 aus Karton vollständig von der äußeren Schicht
6 aus thermoplastischem Material umgeben sind. Die Breite
der Schicht 6 aus Polyäthylen ist also größer als der Durch
messer der Löcher 7 in der Schicht 5 aus Karton. Die Mittel
achse des Längsstreifens 6 stimmt mit der die Mittelpunkte der
Öffnungen 7 verbindenden Linie überein.
In der Fig. 3 ist die äußere Schicht 6 aus thermoplastischem
Material in Form von Querstreifen vorgesehen. Auch hier ist
die Breite der Querstreifen wieder größer als der Durchmesser
der Löcher 7, so da diese Löcher 7 allseits von der äußeren
Schicht 6 aus thermoplastischem Material umgeben sind.
In der Fig. 4 ist die äußere Schicht 6 aus thermoplastischem Mate
rial kreisscheibenförmig ausgestaltet. Jedes Loch 7 in der
Schicht 5 aus Karton wird von einer Kreisscheibe umgeben. Die
Mittelpunkte von einem Loch 7 und der zugehörigen Kreisschei
be 6 stimmen überein. Der Durchmesser der Kreisscheiben 6 ist
größer als der Durchmesser der Löcher 7, so daß jedes Loch 7
vollständig von der kreisscheibenförmigen, äußeren Schicht 6
aus thermoplastischem Material abgedeckt und umschlossen wird.
Die Fig. 5 zeigt die Scheibe 6 aus thermoplastischem Material
der Fig. 4 im Querschnitt. Unter der Fig. 5 befindet sich in
der Fig. 6 der Schichtaufbau der Fig. 1 bis 4 im Querschnitt.
Die Scheibe 6 reicht allseits über den inneren Rand 8 der
Öffnung 7 hinaus.
Die Fig. 7 zeigt denjenigen Zustand, der entsteht, wenn die in
Fig. 5 gezeigte, scheibenförmige äußere Schicht aus thermopla
stischem Material auf die Öffnung 7 der Fig. 6 aufgelegt und
anschließend verschweißt worden ist. Die Scheibe 6 wird also
auf die Öffnung 7 aufgelegt. Anschließend wird diese Scheibe 6
erhitzt. Stattdessen oder zusätzlich kann auch der Karton 5
im Randbereich 8 und/oder die Schicht(en) 2, 3 und/oder 4 im
Bereich der Öffnung 7 oder deren Rand 8 erhitzt werden. Durch
die dadurch entstehende Verschweißung entsteht die in Fig. 7
im Querschnitt gezeigte Ausgestaltung. Die ursprünglich ge
trennten Schichten 6 und 4 sind miteinander verschmolzen, und
zwar sowohl im mittleren Bereich der Öffnung 7 als auch im
äußeren Randbereich 8 der Öffnung 7. Der Rand 8 der Öffnung 7
in der Schicht 5 aus Karton ist vollständig von thermoplasti
schem Material umgeben.
Die Fig. 8 zeigt einen Deckel 11 mit einem Innengewinde 12,
einem oberen Rangflansch 13 und einem sich daran anschließen
den zylinderförmigen Griffteil 14. Der Deckel 11 besitzt also
eine das Gewinde 12 umgebende Ringnut 15.
Die Fig. 9 zeigt einen Rohrstutzen 16 mit einem Kragen 17,
der die Form einer Kreisscheibe aufweist. Am unteren Ende des
Rohrstutzens 16 befindet sich eine zylinderförmige Verlänge
rung 18. Am oberen Ende des Rohrstutzens 16 ist ein Außenge
winde 19 vorgesehen, welches dem Innengewinde 12 des Deckels
11 entspricht. Durch den Rohrstutzen verläuft eine Durchgangs
bohrung 20.
Die Fig. 10 zeigt eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung.
Der einzige Unterschied besteht darin, daß die äußere Schicht
6 aus thermoplastischem Material lediglich im mittleren Be
reich der Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton mit der inne
ren Schicht 4 aus thermoplastischem Material verbunden ist.
Die Fig. 11 zeigt die Teile der Fig. 8, 9 und 10 bzw. 7 im
verbundenen und montierten Zustand. Der Rohrstutzen 16 ist in
die Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton der Materialbahn
eingesetzt worden. Weiterhin ist der Deckel 11 auf den Rohr
stutzen 16 aufgeschraubt. In die Öffnung 7 in der Schicht 5
aus Karton ist der Rohstutzen 16 derart eingesetzt, daß zwi
schen dem Innenrand 8 dieser Öffnung 7 und der Außenseite des
Rohrstutzens 16 eine den Innenrand 8 der Öffnung 7 abdichten
de Schicht 6 aus thermoplastischem Material vorhanden ist.
Genauer gesagt befindet sich die nach unten weisende Verlänge
rung 18 des Rohrstutzens 16 in der Öffnung 7, so daß die so
eben beschriebene Schicht 6 aus thermoplastischem Material
zwischen dem inneren Rand 8 der Öffnung 7 in der Schicht 5
aus Karton und der Außenseite der nach unten weisenden Verlän
gerung 18 des Rohrstutzens 16 liegt.
Die Fig. 12 zeigt die Darstellung gemäß Fig. 11 mit abge
schraubtem Deckel 11 und eingeführten Strohhalm 21. Der Stroh
halm 21 besitzt an seinem unteren Ende eine Spitze 22, die da
durch entsteht, daß der Strohhalm im Winkel zu seiner Längs
achse 23 abgeschnitten worden ist. Der Strohhalm 21 kann mit
seiner Spitze 22 die Schichten 2, 3, 4 aus thermoplastischem
Material, Aluminium und thermoplastischem Material durchsto
ßen. Diese drei inneren Schichten 2, 3, 4 weisen also nach
dem Durchstoßen eine Öffnung 24 auf, die den Weg ins Innere
25 des Behälters freigibt. In dem Behälter befindet sich die
Flüssigkeit 26 mit dem Flüssigkeitsspiegel 27.
Die Fig. 13 zeigt einen Behälter 30 in Form eines Quaders.
An einer Oberseite des Quaders befindet sich im Bereich einer
Ecke die Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton. Darüber ist
die kreisscheibenförmige Schicht 6 aus thermoplastischem
Material zu sehen.
In der Fig. 14 ist die Kreisscheibe 6 aus thermoplastischem
Material auf die Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton auf
gelegt worden und verschweißt worden. Anschließend wird der
in der Fig. 15 gezeigte Verfahrensschritt durchgeführt, also
der Rohrstutzen 16 eingesetzt sowie der Deckel 11 mit dem
Rohrstutzen 16 verschraubt.
Die Fig. 16 zeigt die Anordnung mit eingesetztem Rohrstutzen 16
und noch aufzuschraubendem Deckel 11.
Der in Fig. 9 gezeigte Rohrstutzen kann direkt an einem han
delsüblichen Behälter, beispielsweise des Typs Tetrapack oder
des Typs PKL Jagenberg, angebracht werden. Der Rohrstutzen 16
wird an ein biegsames Material angebracht, also an ein Material
mit den Schichten 2, 3, 4, 5 aus thermoplastischem Material,
Aluminium, thermoplastischem Material und Karton. Anstelle von
Karton kann auch Papier verwendet werden. Die äußere Schicht 6
aus thermoplastiscem Material, vorzugsweise Polyäthylen, kann
die verschiedenen oben beschriebenen Formen (scheibenförmig,
querstreifenförmig, längsstreifenförmig, durchgehend) aufwei
sen. Die äußere Schicht 6 aus thermoplastischem Material wird
durch Warmverschweißen angebracht. Wie insbesondere in den
Fig. 7, 10 und 11 dargestellt, wird die äußere Polyäthylen
schicht 6 während des Warmverschweißens geschmolzen bzw. ver
flüssigt. Die Rohrstutzen 16 und insbesondere dessen Kragen 17
besteht vorzugsweise ebenfalls aus thermoplastischem Material,
insbesondere Polyäthylen. Wenn dieser Rohrstutzen 16 dann in
die bereits geschmolzene äußere Schicht 6 aus thermoplastischem
Material, vorzugsweise Polyäthylen, eingesetzt wird, ergibt
sich insgesamt eine verschweißte, dichte Verbindung zwischen
der Schicht 4 aus thermoplastischem Material, insbesondere
Polyäthylen, der äußeren Schicht 6 aus thermoplastischem Mate
rial, insbesondere Polyäthylen, und dem Rohrstutzen 16, insbe
sondere dessen Kragen 17, vorzugsweise ebenfalls aus thermo
plastischem Material, insbesondere Polyäthylen. Hierdurch wird
der Innenrand 8 der Schicht 5 aus Karton geschützt. Gleichzei
tig wird eine Kontamination der Flüssigkeit 26 in dem Behälter
30 durch diese Schicht 5 aus Karton verhindert. Die Fig. 7
zeigt das Aussehen, welches durch das Schmelzen hervorgerufen
wird. Die Öffnung 7 stellt eine Zone von leichter Durchbrech
barkeit dar, wie in Fig. 12 dargestellt, da dort die Karton
schicht fehlt, also unterbrochen ist. In diesem Bereich der
Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton kann der Behälter also
geöffnet werden, beispielsweise durch das Durchstoßen mit der
Spitze eines Strohhalms.
Durch die Erfindung kann ein mit einem Gewinde versehener
Rohrstutzen mit oder ohne darauf aufgeschraubtem Deckel bzw.
Stopfen an bereits volle und versiegelte Behälter angebracht
werden, und zwar durch einfaches Dazwischenschieben eines
Scheibchens, eines Streifens bzw. einer Schicht aus thermo
plastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung werden Infektionen der
Flüssigkeit im Behälter verhindert. Der Karton ist im Bereich
seiner Öffnung aufgrund der Kapillarwirkung empfänglich für
die im Behälterinneren vorhandene Flüssigkeit. Durch die Er
findung wird der Rand im Bereich der Öffnung der Karton
schicht zuverlässig abgedichtet. Es werden dadurch auch Quer
penetrierungen verhindert. Ohne die beschriebene Abdichtung
des Randes der Öffnung in der Schicht aus Karton würde der
Karton im Bereich der Öffnung durch eindringende Flüssigkeit
geschwächt, so daß er unbeabsichtigt einreißen oder ander
weitig beschädigt werden könnte. Die erfindungsgemäße Abdich
tung des Randes der Öffnung in der Schicht aus Karton verhin
dert zuverlässig diese Schwächung. Die äußere Schicht aus
thermoplastischem Material hat die Aufgabe, die Kartonwand
gegen die Gefahren zu schützen, die durch das Durchsickern
bzw. Eindringen von Flüssigkeit in die Kartonwand entstehen
könnten.
Das thermoplastische Material wird erhitzt und dadurch ge
schmolzen. Es wird dadurch pastös oder plastisch (thermolabil),
also formbar. Hierdurch ist die Adhäsion des warmen plasti
schen thermoplastischen Materiales an den Rand der Öffnung im
Karton erleichtert.
Es wird verhindert, daß die im Behälter befindliche Flüssig
keit den Rand der Öffnung in der Kartonschicht benetzt, wo
durch der ganze Karton im Bereich der Öffnung mit der im
Behälter befindlichen Flüssigkeit durchtränkt würde und quel
len und verderben würde.
Claims (20)
1. Geschlossener Behälter zum Aufbewahren einer Flüssigkeit mit
einer Behälterwandung
mit einer Schicht (4) aus thermoplastischem Material, vor zugsweise Polyäthylen, und einer außerhalb davon vorgese henen Schicht (5) aus Karton
und mit einer Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton zum Durchtritt eines rohrförmigen Körpers (21), insbesondere eines Strohhalms,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Öffung (7) in der Schicht (5) aus Karton eine diese vollständig umgebende und abdeckende Schicht (6) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, an der Außenseite des Behälters angeordnet ist.
mit einer Schicht (4) aus thermoplastischem Material, vor zugsweise Polyäthylen, und einer außerhalb davon vorgese henen Schicht (5) aus Karton
und mit einer Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton zum Durchtritt eines rohrförmigen Körpers (21), insbesondere eines Strohhalms,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Öffung (7) in der Schicht (5) aus Karton eine diese vollständig umgebende und abdeckende Schicht (6) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, an der Außenseite des Behälters angeordnet ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß inner
halb der inneren Schicht (4) aus thermoplastischem Material
eine Schicht (3) aus Aluminium und eine weitere Schicht (2)
aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen,
vorgesehen sind.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material
scheibenförmig, vorzugsweise kreisscheibenförmig, ist (Fig.
4).
4. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material strei
fenförmig ist (Fig. 2, Fig. 3).
5. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material durch
gehend ist (Fig. 1).
6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß in die Öffnung (7) in der Schicht (5)
aus Karton ein Rohrstutzen (16) derart eingesetzt ist, daß
zwischen dem Innenrand (8) dieser Öffnung (7) und der Außen
seite des Rohrstutzens (16) eine den Innenrand (8) der Öff
nung (7) abdichtende Schicht (6) aus thermoplastischem
Material, vorzugsweise Polyäthylen, vorhanden ist.
7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rohrstutzen (16) einen die Öffnung (7) in der Schicht (5)
aus Karton an der Außenseite umgebenden Kragen (17) auf
weist.
8. Behälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rohrstutzen (16) eine innerhalb der Öffnung (7) in der
Schicht (5) aus Karton liegende Verlängerung (18) aufweist.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Rohrstutzen (16) an einem äußeren Ende
ein Gewinde (19), vorzugsweise ein Außengewinde, aufweist,
auf das ein Deckel (11) schraubbar ist.
10. Verfahren zum Anbringen eines Rohrstutzens (16) an einen
Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die im Bereich der Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton an der Außenseite des Behälters angeordnete Schicht (6) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Poly äthylen, erhitzt wird, so daß sie plastisch wird,
und daß anschließend ein Rohrstutzen (16) in die Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton eingesetzt wird, so daß zwi schen dem Innenrand (8) dieser Öffnung (7) und der Außen seite des Rohrstutzens (16) eine den Innenrand (8) der Öffnung (7) abdichtende Schicht (6) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, vorhanden ist.
daß die im Bereich der Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton an der Außenseite des Behälters angeordnete Schicht (6) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Poly äthylen, erhitzt wird, so daß sie plastisch wird,
und daß anschließend ein Rohrstutzen (16) in die Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton eingesetzt wird, so daß zwi schen dem Innenrand (8) dieser Öffnung (7) und der Außen seite des Rohrstutzens (16) eine den Innenrand (8) der Öffnung (7) abdichtende Schicht (6) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, vorhanden ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rohrstutzen (16) einen die Öffnung (7) in der Schicht (5)
aus Karton an der Außenseite umgebenden Kragen (17) auf
weist.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohrstutzen (16) eine innerhalb der Öffnung (7) in
der Schicht (5) aus Karton liegende Verlängerung (18) auf
weist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rohrstutzen (16) an seinem äußeren
Ende ein Gewinde (19), vorzugsweise ein Außengewinde, auf
weist, auf das ein Deckel (11) schraubbar ist.
14. Materialbahn zum Herstellen eines Behälters nach einem der
Ansprüche 1 bis 9 und/oder zur Durchführung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bestehend aus einer
Schicht (4) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise
Polyäthylen, und einer Schicht (5) aus Karton mit Öffnungen
(7) zum Durchtritt eines rohrförmigen Körpers (21), insbe
sondere eines Strohhalms,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton
eine diese vollständig umgebende und abdeckende Schicht (6)
aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, an
der Außenseite der Materialbahn angeordnet ist.
15. Materialbahn nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb der inneren Schicht (4) aus thermoplastischem
Material eine Schicht (3) aus Aluminium und eine weitere
Schicht (2) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise
Polyäthylen, vorgesehen sind.
16. Materialbahn nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem
Material scheibenförmig, vorzugsweise kreisscheibenförmig,
ist (Fig. 4).
17. Materialbahn nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem
Material streifenförmig ist (Fig. 2, Fig. 3).
18. Materialbahn nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material quer
streifenförmig ist (Fig. 3).
19. Materialbahn nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material längs
streifenförmig ist (Fig. 2).
20. Materialbahn nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn
zeichnet, daß die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem
Material durchgehend ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883838739 DE3838739A1 (de) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | Geschlossener behaelter zum aufbewahren einer fluessigkeit und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19883838739 DE3838739A1 (de) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | Geschlossener behaelter zum aufbewahren einer fluessigkeit und verfahren zu seiner herstellung |
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DE3838739A1 true DE3838739A1 (de) | 1990-05-17 |
Family
ID=6367245
Family Applications (1)
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DE19883838739 Withdrawn DE3838739A1 (de) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | Geschlossener behaelter zum aufbewahren einer fluessigkeit und verfahren zu seiner herstellung |
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