DE3838739A1

DE3838739A1 - Geschlossener behaelter zum aufbewahren einer fluessigkeit und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE3838739A1
Application number: DE19883838739
Authority: DE
Inventors: Giordano Magnoni
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-11-15
Filing date: 1988-11-15
Publication date: 1990-05-17

Description

Die Erfindung betrifft einen geschlossenen Behälter zum Aufbe wahren einer Flüssigkeit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zum Anbringen eines Rohrstutzens an einen derar tigen Behälter sowie eine Materialbahn zum Herstellen eines der artigen Behälters.

Ein geschlossener Behälter zum Aufbewahren einer Flüssigkeit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist bereits bekannt. Der vorbekannte Behälter besitzt eine Öffnung in der Schicht aus Karton, so daß die darunter befindliche Schicht aus thermoplasti schem Material im Bereich dieser Öffnung zugänglich ist. In die sem Bereich kann diese Schicht aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, von einem rohrförmigen Körper, insbe sondere von einem Strohhalm, durchstoßen werden. Der geschlos sene Behälter ist dann zur Entnahme der Flüssigkeit, beispiels weise Milch, Orangensaft oder einer ähnlichen Flüssigkeit geöff net. Wenn der Behälter nach dem Öffnen vollständig entleert wird, ergeben sich keine Probleme. Manchmal wird der Behälter jedoch nur teilweise entleert und dann stehengelassen. In diesem Fall kann es passieren, daß die Flüssigkeit, die noch im Behäl ter vorhanden ist, den inneren Rand der Öffnung in der Schicht aus Karton benetzt. Hierdurch kann die Schicht aus Karton in diesem Bereich aufquellen oder sonst verändert und/oder beschä digt werden. Darüber hinaus ist es möglich, daß die im Behälter noch vorhandene Flüssigkeit durch den Karton kontaminiert wird.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, diese Nachteile zu vermeiden und einen Behälter der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem sowohl der Rand der Öffnung in der Schicht aus Karton ge schützt ist als auch die in dem Behälter befindliche Flüssigkeit nicht kontaminiert werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Im Bereich der Öffnung in der Schicht aus Karton ist eine diese vollständig umgebende und abdeckende Schicht aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, an der Außenseite des Behälters ange ordnet. Durch diese Schicht wird der Rand der Öffnung in der Schicht aus Karton vollständig von einer Schicht aus thermo plastischem Material umgeben und abgedeckt und damit geschützt. Auch eine Kontamination des Behälterinhalts wird sicher ver hindert.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen be schrieben. Innerhalb der inneren Schicht aus thermoplastischem Material kann eine Schicht aus Aluminium und eine weitere Schicht aus thermoplastischem Materal, vorzugsweise Polyäthy len, vorgesehen sein. Dieser Schichtaufbau ist als solcher bekannt, vorteilhaft und üblich. Die äußere Schicht aus themo plastischem Material kann scheibenförmig, vorzugsweise kreis scheibenförmig, sein. Die Öffnung in der Schicht aus Karton kann von beliebiger Form sein. Vorzugsweise ist diese Öffnung kreis förmig. Insbesondere dann ist es vorteilhaft, wenn die äußere Schicht aus thermoplastischem Material kreisscheibenförmig ist, so daß sie die Öffnung in der Schicht aus Karton allseits mit der gleichen Überlappung umgibt.

Die äußere Schicht aus thermoplastischem Material kann auch streifenförmig sein. Hierdurch wird zwar mehr Material auf gewendet als an sich erforderlich. Beim Herstellungsvorgang kann sich hierdurch jedoch eine Vereinfachung ergeben, so daß der erhöhte Materialverbrauch in Kauf genommen wird.

Die äußere Schicht aus thermoplastischem Material kann auch durchgehend sein. Es ist also eine vollständige, den gesamten Behälter umgebende, äußere Schicht aus thermoplastischem Material vorhanden. Auch in diesem Fall wird an sich mehr thermoplastisches Material verwendet als zur Abdeckung der Öffnung in der Schicht aus Karton erforderlich. Aufgrund der Vereinfachung beim Herstellungsvorgang kann dieser zusätzliche Materialverbrauch jedoch in gewissen Anwendungsfällen in Kauf genommen werden und vorteilhaft sein.

In die Öffnung in der Schicht aus Karton kann ein Rohrstutzen eingesetzt sein, und zwar derart, daß zwischen dem Innenrand dieser Öffnung und der Außenseite des Rohrstutzens eine den Innenrand der Öffnung abdichtende Schicht aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, vorhanden ist. Die den Innen rand der Öffnung abdichtende Schicht sorgt dafür, daß die im Behälter vorhandene Flüssigkeit den Rand der Öffnung in der Schicht aus Karton und damit diese Kartonschicht selbst nicht angreifen und beschädigen kann. In gleicher Weise wird eine Kontamination der Flüssigkeit im Behälter durch diese abdich tende Schicht verhindert.

Der Rohrstutzen weist vorzugsweise einen die Öffnung in der Schicht aus Karton an der Außenseite umgebenden Kragen auf. Hierdurch wird eine sichere und definierte Auflage des Rohr stutzens gewährleistet. Vorteilhaft ist es, wenn der Rohrstutzen eine innerhalb der Öffnung in der Schicht aus Karton liegende Verlängerung aufweist. Die abdichtende Schicht zwischen dem Innenrand der Öffnung und der Außenseite des Rohrstutzens be findet sich dann im Bereich der Verlängerung des Rohrstutzens.

Der Rohrstutzen kann an seinem äußeren Ende ein Gewinde, vorzugs weise ein Außengewinde, aufweisen, auf das ein Deckel schraubbar ist. Durch diesen Deckel kann der Rohrstutzen nach der Öffnung des Behälters, also nach dem Durchstoßen des Strohhalms, wahl weise und wiederholt geöffnet und geschlossen werden.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Anbringen eines Rohrstutzens an einen Behälter der oben beschriebenen Art.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch die kenn zeichnenden Merkmale des Anspruchs 10. Die im Bereich der Öff nung in der Schicht aus Karton an der Außenseite des Behälters angeordnete Schicht aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, wird erhitzt, so daß sie plastisch wird. Anschlie ßend wird ein Rohrstutzen in die Öffnung in der Schicht aus Karton eingesetzt, so daß zwischen dem Innenrand dieser Öffnung und der Außenseite des Rohrstutzens eine den Innenrand der Öff nung abdichtende Schicht aus thermoplastischem Material, vorzugs weise Polyäthylen, vorhanden ist. Auf diese Weise kann einfach, schnell und zuverlässig ein erfindungsgemäßer Behälter herge stellt werden.

Der Rohrstutzen besitzt vorzugsweise die oben bereits beschrie benen, vorteilhaften Merkmale.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Materialban zum Her stellen eines Behälters der oben angegebenen Art sowie eine Materialbahn zur Durchführung des oben angegebenen Verfahrens. Die Materialbahn ist gekennzeichnet durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 10.

Die Materialbahn besteht aus einer Schicht aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, und einer Schicht aus Karton mit Öffnungen zum Durchtritt eines rohrförmigen Körpers, insbe sondere eines Strohhalms. Die erfindungsgemäße Materialbahn ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Öffnung in der Schicht aus Karton eine diese vollständig umgebende und ab deckende Schicht aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, an der Außenseite des aus der Matelrialbahn herzu stellenden Behälters angeordnet ist, also auf derjenigen Seite der Schicht aus Karton, die der ersten Schicht aus thermopla stischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, gegenüberliegt. Mit einer derartigen Materialbahn kann der oben angegebene, erfin dungsgemäße Behälter besonders schnell, zuverlässig und einfach hergestellt werden. Weiterhin ist es mit einer derartigen, er findungsgemäßen Materialbahn möglich, das oben beschriebene, erfindungsgemäße Verfahren besonders einfach, schnell und zuver lässig durchzuführen.

Vorzugsweise ist innerhalb der inneren Schicht aus thermoplasti schem Material, also auf deren der Kartonschicht abgewandten Seite, eine Schicht aus Aluminium und eine weitere Schicht aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, vorge sehen. Vorteilhaft ist es, wenn die äußere Schicht aus thermo plastischem Material scheibenförmig, vorzugsweise kreisscheiben förmig ist. Die äußere Schicht aus thermoplastischem Material kann jedoch auch streifenförmig sein. Vorzugsweise ist die äußere Schicht aus thermoplastischem Material querstreifen förmig. Es ist allerdings auch möglich, daß die äußere Schicht aus thermoplastischem Material längsstreifenförmig ist. Diese Ausgestaltung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Öff nungen in der Schicht aus Karton längs einer geraden Linie an geordnet sind. In diesem Fall besteht die äußere Schicht aus thermoplastischem Material aus einem einzigen Streifen längs dieser Linie; hierdurch wird die Herstellung der erfindungs gemäßen Materialbahn besonders vereinfacht.

Eine weitere vorteilhafte Lösung besteht darin, daß die äußere Schicht aus thermoplastischem Material durchgehend ist. Der erhöhte Materialverbrauch für diese äußere Schicht aus thermo plastischem Material wird im Interesse eines besonders einfachen Schichtaufbaus in Kauf genommen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen im einzelnen erläutert. In den Zeich nungen zeigt

Fig. 1 eine Materialbahn mit einer durchgehenden äußeren Schicht aus thermoplastischem Material,

Fig. 2 eine Materialbahn mit einer längsstreifenförmigen äußeren Schicht aus thermoplastischem Material,

Fig. 3 eine Materialbahn mit einer äußeren Schicht aus thermoplastischem Material in Form von Quer streifen,

Fig. 4 eine Materialbahn mit einer äußeren Schicht aus thermoplastischem Material, die kreisscheiben förmig ausgestaltet ist,

Fig. 5 die in Fig. 4 gezeigte, kreisscheibenförmige Schicht im Querschnitt,

Fig. 6 den Schichtaufbau im Querschnitt im Bereich der Öffnung in der Schicht aus Karton,

Fig. 7 die Einzelheiten der Fig. 5 und 6 nach dem Verschweißen der kreisscheibenförmigen äußeren Schicht aus thermoplastischem Material im Bereich der Öffnung in der Schicht aus Karton,

Fig. 8 einen Deckel mit einem Innengewinde im Quer schnitt,

Fig. 9 einen Rohrstutzen mit einem Kragen, einer Ver längerung und einem Außengewinde,

Fig. 10 eine ähnliche Darstellung wie diejenige der Fig. 7,

Fig. 11 die Teile der Fig. 8, 9 und 10 im verschweiß ten und montierten Zustand,

Fig. 12 den Aufbau gemäß Fig. 11 nach dem Durchstoßen der Behälterwand mit einem Strohhalm,

Fig. 13 einen Behälter mit einer Öffnung in der Schicht aus Karton und mit einer kreisscheibenförmigen äußeren Schicht aus thermoplastischem Material in einer perspektivischen Darstellung,

Fig. 14 die Darstellung der Fig. 13 mit aufgelegter und verschweißter Kreisscheibe,

Fig. 15 den Behälter nach Fig. 14 mit einem Rohrstutzen und einem Deckel und

Fig. 16 den Behälter gemäß Fig. 15 fmit verschweißtem Rohrstutzen.

Die in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Materialbahn 1 besteht aus einer inneren Schicht 2 aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, einer darüber befind lichen Schicht 3 aus Aluminium, einer darüber befind lichen Schicht 4 aus thermoplastischem Material, vorzugs weise Polyäthylen, einer darüber befindlichen Schicht 5 aus Karton und einer darüber befindlichen, äußeren Schicht 6 aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen. Die Schichten 2, 3, 4 und 6 sind durchgehend ausgestaltet. In der Schicht 5 aus Karton befinden sich kreisförmige Öffnungen 7, die längs einer Linie im selben Abstand voneinander angeordnet sind.

Die Fig. 2 zeigt denselben Schichtaufbau wie die Fig. 1. Der Unterschied zur Fig. 1 besteht darin, daß die äußere Schicht 6 aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, längsstreifenförmig ausgestaltet ist. Die Breite der längs streifenförmigen, äußeren Schicht 6 aus thermoplastischem Material ist derart gewählt, daß die Öffnungen 7 in der Schicht 5 aus Karton vollständig von der äußeren Schicht 6 aus thermoplastischem Material umgeben sind. Die Breite der Schicht 6 aus Polyäthylen ist also größer als der Durch messer der Löcher 7 in der Schicht 5 aus Karton. Die Mittel achse des Längsstreifens 6 stimmt mit der die Mittelpunkte der Öffnungen 7 verbindenden Linie überein.

In der Fig. 3 ist die äußere Schicht 6 aus thermoplastischem Material in Form von Querstreifen vorgesehen. Auch hier ist die Breite der Querstreifen wieder größer als der Durchmesser der Löcher 7, so da diese Löcher 7 allseits von der äußeren Schicht 6 aus thermoplastischem Material umgeben sind.

In der Fig. 4 ist die äußere Schicht 6 aus thermoplastischem Mate rial kreisscheibenförmig ausgestaltet. Jedes Loch 7 in der Schicht 5 aus Karton wird von einer Kreisscheibe umgeben. Die Mittelpunkte von einem Loch 7 und der zugehörigen Kreisschei be 6 stimmen überein. Der Durchmesser der Kreisscheiben 6 ist größer als der Durchmesser der Löcher 7, so daß jedes Loch 7 vollständig von der kreisscheibenförmigen, äußeren Schicht 6 aus thermoplastischem Material abgedeckt und umschlossen wird.

Die Fig. 5 zeigt die Scheibe 6 aus thermoplastischem Material der Fig. 4 im Querschnitt. Unter der Fig. 5 befindet sich in der Fig. 6 der Schichtaufbau der Fig. 1 bis 4 im Querschnitt. Die Scheibe 6 reicht allseits über den inneren Rand 8 der Öffnung 7 hinaus.

Die Fig. 7 zeigt denjenigen Zustand, der entsteht, wenn die in Fig. 5 gezeigte, scheibenförmige äußere Schicht aus thermopla stischem Material auf die Öffnung 7 der Fig. 6 aufgelegt und anschließend verschweißt worden ist. Die Scheibe 6 wird also auf die Öffnung 7 aufgelegt. Anschließend wird diese Scheibe 6 erhitzt. Stattdessen oder zusätzlich kann auch der Karton 5 im Randbereich 8 und/oder die Schicht(en) 2, 3 und/oder 4 im Bereich der Öffnung 7 oder deren Rand 8 erhitzt werden. Durch die dadurch entstehende Verschweißung entsteht die in Fig. 7 im Querschnitt gezeigte Ausgestaltung. Die ursprünglich ge trennten Schichten 6 und 4 sind miteinander verschmolzen, und zwar sowohl im mittleren Bereich der Öffnung 7 als auch im äußeren Randbereich 8 der Öffnung 7. Der Rand 8 der Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton ist vollständig von thermoplasti schem Material umgeben.

Die Fig. 8 zeigt einen Deckel 11 mit einem Innengewinde 12, einem oberen Rangflansch 13 und einem sich daran anschließen den zylinderförmigen Griffteil 14. Der Deckel 11 besitzt also eine das Gewinde 12 umgebende Ringnut 15.

Die Fig. 9 zeigt einen Rohrstutzen 16 mit einem Kragen 17, der die Form einer Kreisscheibe aufweist. Am unteren Ende des Rohrstutzens 16 befindet sich eine zylinderförmige Verlänge rung 18. Am oberen Ende des Rohrstutzens 16 ist ein Außenge winde 19 vorgesehen, welches dem Innengewinde 12 des Deckels 11 entspricht. Durch den Rohrstutzen verläuft eine Durchgangs bohrung 20.

Die Fig. 10 zeigt eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung. Der einzige Unterschied besteht darin, daß die äußere Schicht 6 aus thermoplastischem Material lediglich im mittleren Be reich der Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton mit der inne ren Schicht 4 aus thermoplastischem Material verbunden ist.

Die Fig. 11 zeigt die Teile der Fig. 8, 9 und 10 bzw. 7 im verbundenen und montierten Zustand. Der Rohrstutzen 16 ist in die Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton der Materialbahn eingesetzt worden. Weiterhin ist der Deckel 11 auf den Rohr stutzen 16 aufgeschraubt. In die Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton ist der Rohstutzen 16 derart eingesetzt, daß zwi schen dem Innenrand 8 dieser Öffnung 7 und der Außenseite des Rohrstutzens 16 eine den Innenrand 8 der Öffnung 7 abdichten de Schicht 6 aus thermoplastischem Material vorhanden ist. Genauer gesagt befindet sich die nach unten weisende Verlänge rung 18 des Rohrstutzens 16 in der Öffnung 7, so daß die so eben beschriebene Schicht 6 aus thermoplastischem Material zwischen dem inneren Rand 8 der Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton und der Außenseite der nach unten weisenden Verlän gerung 18 des Rohrstutzens 16 liegt.

Die Fig. 12 zeigt die Darstellung gemäß Fig. 11 mit abge schraubtem Deckel 11 und eingeführten Strohhalm 21. Der Stroh halm 21 besitzt an seinem unteren Ende eine Spitze 22, die da durch entsteht, daß der Strohhalm im Winkel zu seiner Längs achse 23 abgeschnitten worden ist. Der Strohhalm 21 kann mit seiner Spitze 22 die Schichten 2, 3, 4 aus thermoplastischem Material, Aluminium und thermoplastischem Material durchsto ßen. Diese drei inneren Schichten 2, 3, 4 weisen also nach dem Durchstoßen eine Öffnung 24 auf, die den Weg ins Innere 25 des Behälters freigibt. In dem Behälter befindet sich die Flüssigkeit 26 mit dem Flüssigkeitsspiegel 27.

Die Fig. 13 zeigt einen Behälter 30 in Form eines Quaders. An einer Oberseite des Quaders befindet sich im Bereich einer Ecke die Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton. Darüber ist die kreisscheibenförmige Schicht 6 aus thermoplastischem Material zu sehen.

In der Fig. 14 ist die Kreisscheibe 6 aus thermoplastischem Material auf die Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton auf gelegt worden und verschweißt worden. Anschließend wird der in der Fig. 15 gezeigte Verfahrensschritt durchgeführt, also der Rohrstutzen 16 eingesetzt sowie der Deckel 11 mit dem Rohrstutzen 16 verschraubt.

Die Fig. 16 zeigt die Anordnung mit eingesetztem Rohrstutzen 16 und noch aufzuschraubendem Deckel 11.

Der in Fig. 9 gezeigte Rohrstutzen kann direkt an einem han delsüblichen Behälter, beispielsweise des Typs Tetrapack oder des Typs PKL Jagenberg, angebracht werden. Der Rohrstutzen 16 wird an ein biegsames Material angebracht, also an ein Material mit den Schichten 2, 3, 4, 5 aus thermoplastischem Material, Aluminium, thermoplastischem Material und Karton. Anstelle von Karton kann auch Papier verwendet werden. Die äußere Schicht 6 aus thermoplastiscem Material, vorzugsweise Polyäthylen, kann die verschiedenen oben beschriebenen Formen (scheibenförmig, querstreifenförmig, längsstreifenförmig, durchgehend) aufwei sen. Die äußere Schicht 6 aus thermoplastischem Material wird durch Warmverschweißen angebracht. Wie insbesondere in den Fig. 7, 10 und 11 dargestellt, wird die äußere Polyäthylen schicht 6 während des Warmverschweißens geschmolzen bzw. ver flüssigt. Die Rohrstutzen 16 und insbesondere dessen Kragen 17 besteht vorzugsweise ebenfalls aus thermoplastischem Material, insbesondere Polyäthylen. Wenn dieser Rohrstutzen 16 dann in die bereits geschmolzene äußere Schicht 6 aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, eingesetzt wird, ergibt sich insgesamt eine verschweißte, dichte Verbindung zwischen der Schicht 4 aus thermoplastischem Material, insbesondere Polyäthylen, der äußeren Schicht 6 aus thermoplastischem Mate rial, insbesondere Polyäthylen, und dem Rohrstutzen 16, insbe sondere dessen Kragen 17, vorzugsweise ebenfalls aus thermo plastischem Material, insbesondere Polyäthylen. Hierdurch wird der Innenrand 8 der Schicht 5 aus Karton geschützt. Gleichzei tig wird eine Kontamination der Flüssigkeit 26 in dem Behälter 30 durch diese Schicht 5 aus Karton verhindert. Die Fig. 7 zeigt das Aussehen, welches durch das Schmelzen hervorgerufen wird. Die Öffnung 7 stellt eine Zone von leichter Durchbrech barkeit dar, wie in Fig. 12 dargestellt, da dort die Karton schicht fehlt, also unterbrochen ist. In diesem Bereich der Öffnung 7 in der Schicht 5 aus Karton kann der Behälter also geöffnet werden, beispielsweise durch das Durchstoßen mit der Spitze eines Strohhalms.

Durch die Erfindung kann ein mit einem Gewinde versehener Rohrstutzen mit oder ohne darauf aufgeschraubtem Deckel bzw. Stopfen an bereits volle und versiegelte Behälter angebracht werden, und zwar durch einfaches Dazwischenschieben eines Scheibchens, eines Streifens bzw. einer Schicht aus thermo plastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung werden Infektionen der Flüssigkeit im Behälter verhindert. Der Karton ist im Bereich seiner Öffnung aufgrund der Kapillarwirkung empfänglich für die im Behälterinneren vorhandene Flüssigkeit. Durch die Er findung wird der Rand im Bereich der Öffnung der Karton schicht zuverlässig abgedichtet. Es werden dadurch auch Quer penetrierungen verhindert. Ohne die beschriebene Abdichtung des Randes der Öffnung in der Schicht aus Karton würde der Karton im Bereich der Öffnung durch eindringende Flüssigkeit geschwächt, so daß er unbeabsichtigt einreißen oder ander weitig beschädigt werden könnte. Die erfindungsgemäße Abdich tung des Randes der Öffnung in der Schicht aus Karton verhin dert zuverlässig diese Schwächung. Die äußere Schicht aus thermoplastischem Material hat die Aufgabe, die Kartonwand gegen die Gefahren zu schützen, die durch das Durchsickern bzw. Eindringen von Flüssigkeit in die Kartonwand entstehen könnten.

Das thermoplastische Material wird erhitzt und dadurch ge schmolzen. Es wird dadurch pastös oder plastisch (thermolabil), also formbar. Hierdurch ist die Adhäsion des warmen plasti schen thermoplastischen Materiales an den Rand der Öffnung im Karton erleichtert.

Es wird verhindert, daß die im Behälter befindliche Flüssig keit den Rand der Öffnung in der Kartonschicht benetzt, wo durch der ganze Karton im Bereich der Öffnung mit der im Behälter befindlichen Flüssigkeit durchtränkt würde und quel len und verderben würde.

Claims

1. Geschlossener Behälter zum Aufbewahren einer Flüssigkeit mit einer Behälterwandung
mit einer Schicht (4) aus thermoplastischem Material, vor zugsweise Polyäthylen, und einer außerhalb davon vorgese henen Schicht (5) aus Karton
und mit einer Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton zum Durchtritt eines rohrförmigen Körpers (21), insbesondere eines Strohhalms,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Öffung (7) in der Schicht (5) aus Karton eine diese vollständig umgebende und abdeckende Schicht (6) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, an der Außenseite des Behälters angeordnet ist.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß inner halb der inneren Schicht (4) aus thermoplastischem Material eine Schicht (3) aus Aluminium und eine weitere Schicht (2) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, vorgesehen sind.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material scheibenförmig, vorzugsweise kreisscheibenförmig, ist (Fig. 4).

4. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material strei fenförmig ist (Fig. 2, Fig. 3).

5. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material durch gehend ist (Fig. 1).

6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton ein Rohrstutzen (16) derart eingesetzt ist, daß zwischen dem Innenrand (8) dieser Öffnung (7) und der Außen seite des Rohrstutzens (16) eine den Innenrand (8) der Öff nung (7) abdichtende Schicht (6) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, vorhanden ist.

7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrstutzen (16) einen die Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton an der Außenseite umgebenden Kragen (17) auf weist.

8. Behälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrstutzen (16) eine innerhalb der Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton liegende Verlängerung (18) aufweist.

9. Behälter nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, daß der Rohrstutzen (16) an einem äußeren Ende ein Gewinde (19), vorzugsweise ein Außengewinde, aufweist, auf das ein Deckel (11) schraubbar ist.

10. Verfahren zum Anbringen eines Rohrstutzens (16) an einen Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die im Bereich der Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton an der Außenseite des Behälters angeordnete Schicht (6) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Poly äthylen, erhitzt wird, so daß sie plastisch wird,
und daß anschließend ein Rohrstutzen (16) in die Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton eingesetzt wird, so daß zwi schen dem Innenrand (8) dieser Öffnung (7) und der Außen seite des Rohrstutzens (16) eine den Innenrand (8) der Öffnung (7) abdichtende Schicht (6) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, vorhanden ist.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrstutzen (16) einen die Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton an der Außenseite umgebenden Kragen (17) auf weist.

12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrstutzen (16) eine innerhalb der Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton liegende Verlängerung (18) auf weist.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrstutzen (16) an seinem äußeren Ende ein Gewinde (19), vorzugsweise ein Außengewinde, auf weist, auf das ein Deckel (11) schraubbar ist.

14. Materialbahn zum Herstellen eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bestehend aus einer Schicht (4) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, und einer Schicht (5) aus Karton mit Öffnungen (7) zum Durchtritt eines rohrförmigen Körpers (21), insbe sondere eines Strohhalms, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Öffnung (7) in der Schicht (5) aus Karton eine diese vollständig umgebende und abdeckende Schicht (6) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, an der Außenseite der Materialbahn angeordnet ist.

15. Materialbahn nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der inneren Schicht (4) aus thermoplastischem Material eine Schicht (3) aus Aluminium und eine weitere Schicht (2) aus thermoplastischem Material, vorzugsweise Polyäthylen, vorgesehen sind.

16. Materialbahn nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn zeichnet, daß die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material scheibenförmig, vorzugsweise kreisscheibenförmig, ist (Fig. 4).

17. Materialbahn nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn zeichnet, daß die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material streifenförmig ist (Fig. 2, Fig. 3).

18. Materialbahn nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material quer streifenförmig ist (Fig. 3).

19. Materialbahn nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material längs streifenförmig ist (Fig. 2).

20. Materialbahn nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn zeichnet, daß die äußere Schicht (6) aus thermoplastischem Material durchgehend ist.