CN107264913A - 套筒坯料、包装套筒、包装件以及套筒坯料、包装套筒和包装件的制造方法 - Google Patents

套筒坯料、包装套筒、包装件以及套筒坯料、包装套筒和包装件的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明示出并描述套筒坯料、包装套筒、包装件以及套筒坯料、包装套筒和包装件的制造方法。套筒坯料至少包括以下复合材料组分：第一聚合物层；在第一聚合物层上的支撑层、阻挡层、粘合层；和第二聚合物层；所述层或至少部分层在通过至少一条第一折痕线和至少一条第二折痕线的某些区域中变形，折痕线分别具有起点和终点，每一条折痕线沿着与其相关联的假想线延伸，假想线对应于相应的折痕线，折痕线将形成套筒表面、山形墙表面以及底部表面的区域彼此分离。套筒坯料包括假想线的至少一个交点，该套筒坯料至少在形成套筒表面的区域中和/或形成山形墙表面的区域中和/或形成底部表面的区域中没有任何折痕线交点，或者该套筒坯料完全没有折痕线交点。

Description

套筒坯料、包装套筒、包装件以及套筒坯料、包装套筒和包装 件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种套筒坯料，所述套筒坯料至少包括以下复合材料组成部分：
-面向第一外侧的第一聚合物层；
-在第二外侧的方向上接着具有的在第一聚合物层上的支撑层；
-在第二外侧的方向上接着具有的在支撑层上的阻挡层；
-在第二外侧的方向上接着具有的在阻挡层上的粘合层；
-面向第二外侧、在粘合层上接着具有的第二聚合物层；
-其中，所述层或至少部分所述层在通过至少一条第一折痕线和至少一条第二折痕线的某些区域中变形，所述至少一条第一折痕线和所述至少一条第二折痕线分别具有起点和终点，
-其中，每一条折痕线沿着与其相关联的假想线延伸，所述假想线在其各自的位于套筒坯料上的位置和路线的方面对应于相应的折痕线，并且所述假想线通过所述路线的假想连续而伸出超过折痕线的起点和/或折痕线的终点，以及
-其中，所述折痕线将形成套筒表面、山形墙表面以及底部表面的区域彼此分离。
本发明涉及一种由用于制造包装件的复合材料制成的包装套筒，包括：
-套筒表面；以及
-纵向接缝，其将复合材料的两个边缘连接以形成四周环绕的包装套筒。
本发明涉及由复合材料制成的包装件，其包括：
-套筒表面；以及
-纵向接缝，其将复合材料的两个边缘连接以形成四周环绕的包装套筒；
第一横向接缝，其将复合材料的在底部区域中的两个边缘连接；以及
第二横向接缝，其将复合材料的在山形墙区域中的两个边缘连接。
本发明涉及一种用于由复合材料制造套筒坯料的方法。
本发明涉及一种用于由套筒坯料制造包装套筒的方法。
本发明涉及一种用于由包装套筒制造包装件的方法。
背景技术
包装件可以以不同的方式制造并且由极其广泛的材料制成。用于包装件的制造的广泛采用的可能性包括由包装材料制造套筒坯料，首先，通过折叠和其它步骤从所述套筒坯料形成包装套筒并最后制成包装件。该制造方法尤其具有这样的优点：套筒坯料和包装套筒非常平坦，并且因此可以堆叠，从而节省空间。这样，套筒坯料或包装套筒可以在与进行折叠和填充包装套筒的位置不同的位置处制造。通常使用复合材料作为材料，例如多个薄层的纸、纸板、塑料或金属(特别是铝)组成的复合材料。该包装件已被特别广泛地用于食品行业中。
首先，通过纸、纸板或硬纸板与薄层的塑料和/或薄层的金属的多层层压而制造为轧制产品(roll product)的包装材料，通过压痕折叠图案以及随后的纵向切割和横向切割形成套筒坯料。
往往紧接着进行的制造步骤通常包括：由套筒坯料通过折叠和熔接或粘合接缝而制造四周环绕的包装套筒。套筒坯料的折叠通常沿着之前压痕或冲压的折叠线进行。由此，折叠线的位置对应于待由包装套筒制造的包装件的边缘的位置。这具有以下优点：仅仅在任何情况下在成品包装件中被折叠的位置折叠套筒坯料和包装套筒。因此在本说明书的上下文中，套筒坯料指代这样的片材：其由在辊子上制造的复合材料产品制造，在纵向方向和横向方向上被切割成一定的尺寸并且具有限定轮廓(“平面复合材料”)。包装套筒随后由该片材或平面复合材料制造并且完成待售，其中，如果可能随后从制造场所运输到使用场所而移除为运输设置的外包装，包装套筒准备在为此目的的填充机中处理，则包装套筒被视为准备待售。这特别地意味着包装套筒不需要进一步的机械干预，以便确保在用于此目的的填充机上光滑地处理包装套筒。相比而言，在运输到预期使用的场所期间或在运输到预期使用的场所之后，可选择地，还可以对成品包装套筒执行对外部空气的调节和/或(额外的)除菌(例如，申请人的边缘除菌方法)。另一方面，在由套筒坯料制造包装套筒期间进行的中间步骤(包括成形和密封)仍然不能被描述为涉及包装套筒。
除了提供前述种类的包装套筒，用于制造包装件的方法包括：展开包装套筒，将包装套筒形成为一端密封的包装件(其在该阶段被本领域技术人员称为“口杯”)，对产生的包装件的内部进行除菌、填充、密封(通常通过密封操作)、最终通过将折叠突出部折入形成包装件，并且可能应用开口辅助件(“盖”)和/或饮用辅助件(“吸管”)。DE 1 9 945 500 A1中描述了一种用于由包装套筒制造包装件的方法的示例。
例如，从WO 2015/003852 A9(特别是图1A至图1E)已知了用于由包装套筒制造包装件的另一方法。例如，该方法不同于所公开的方法在于，形成包装件的内部的包装套筒的侧面在形成口杯之前(即，在密封该底部之前)被除菌。在此文中描述的包装件具有矩形横截面轮廓并且通常为立方体形状。
除了具有矩形横截面轮廓的包装件，还已知具有多于四个角的横截面轮廓的包装件。例如，从EP 0 936 150 B1或从US 6,042,527A已知具有八角形横截面轮廓的包装件。通过套筒坯料中设置的额外的折叠线实现了该包装件的形状。
然而，沿着随后的包装件边缘折叠所描述的包装套筒的缺点在于：仅仅可以制造具有成角度的横截面轮廓的包装件。此外，仅仅可以制造横截面轮廓在该包装件的竖直方向上保持相同的包装件。相比而言，替选设计(例如倒圆边缘或自由的形状来替代边缘)是不可能的。
从EP 0 027 350 A1还已知包装套筒(“套筒”)和由其制造的包装件(“容器”)。在此文中所描述的包装套筒允许制造这样的包装件：该包装件的横截面轮廓在竖直方向上改变(在山形墙部和在底部上为矩形横截面轮廓，在二者之间为八角横截面轮廓)。然而，同样该包装件仅仅具有成角度的横截面轮廓。在EP 0 027 350 A1中也没有描述例如倒圆边缘或自由的形状来替代边缘的替选设计。此外，在此文中所描述的包装套筒不包括复合材料，但是包括纸板或波纹板。为了在容器中填充流体，建议由塑料制成的内包，从而包装套筒本身不需要其本身适合于制造液密包装件。
包装套筒和由其制造的包装件也描述在GB 808,223 A中。在此，纸板的长幅材首先设置有折叠线，然后覆盖有塑料层(图6)。在形成纵向接缝之后(图7)，幅材被打开以形成具有矩形横截面的管(图8)。然后，向内折叠该管的两个侧表面，由此，该管呈现平坦形状(图9)。横向定向的接缝以指定的间隔形成，沿着该横向定向的接缝，管可被折叠并且因此形成堆叠(图10)。通过在横向定向的接缝的区域中分离该管，获得各个包装套筒，这些包装套筒的一端已经通过横向定向的接缝密封。该方法的一个缺点在于：在包装套筒与管分离时，包装套筒已经沿着六条折叠线折叠，这些折叠线中的四条折叠线形成随后的包装件的边缘。同样，这些包装套筒因此仅仅适合于制造具有矩形横截面轮廓的包装件。而且，在已经密封的横向接缝的区域中形成的山形墙表面或底部表面的设计自由度被严重地限制。特别地，缺点在于需要的高的成形力以便打开包装套筒并且将包装套筒形成为一端敞开的包装件(该中间状态还被描述为“口杯”)。高的成形力导致了在已经密封的接缝上的很大的荷载，从而，液密和/或气密不再以足够的确定性来提供。
WO 97/32787 A2中描述了另一包装套筒和由其制造的包装件。然而，同样在该包装套筒的情况下，多条折叠线设置在套筒表面的区域中，多条折叠线中的一些折叠线形成随后由其制造的包装件的边缘。同样，这些包装套筒因此仅仅适合于制造具有矩形的横截面轮廓的包装件。另一缺点在于，包装套筒不仅在后侧的区域中通过纵向接缝来密封，而且还已经在底部的区域中通过横向接缝来密封。这导致了对底部设计的受限自由度。在此，同样，特别不利的是，需要的高的成形力以便打开包装套筒并且将包装套筒形成为一端敞开的包装件。高的成形力导致了在已经密封的接缝上的很大的荷载，从而，液密和/或气密不再以足够的确定性来提供。同样不利的是以下的限制：可以有仅仅一个底部变型(在底部下方折叠的耳部)，然而，不同的底部变型(在底部上方指向内的耳部)是不可能的。
发明内容
本发明涉及一种套筒坯料，所述套筒坯料至少包括以下复合材料组成部分：
-面向第一外侧的第一聚合物层；
-在所述第二外侧的方向上接着具有的在第一聚合物层上的支撑层；
-在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述支撑层上的阻挡层；
-在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述阻挡层上的粘合层；
-面向所述第二外侧、在所述粘合层上接着具有的第二聚合物层；
其中，所述层或至少部分所述层在通过至少一条第一折痕线和至少一条第二折痕线的某些区域中变形，所述至少一条第一折痕线和所述至少一条第二折痕线分别具有起点和终点，
其中，每一条折痕线沿着与其相关联的假想线延伸，所述假想线在其各自的位于所述套筒坯料上的位置和路线方面对应于相应的折痕线，并且所述假想线通过所述路线的假想连续而伸出超过折痕线的起点和/或折痕线的终点，以及
其中，所述折痕线将形成套筒表面、山形墙表面以及底部表面的区域彼此分离，
其中，所述套筒坯料包括假想线的至少一个交点，并且所述套筒坯料至少在形成套筒表面的区域中和/或在形成山形墙表面的区域中和/或在形成底部表面的区域中没有任何的折痕线交点，或者所述套筒坯料完全没有所述折痕线交点。
在本申请中交点也包括接触点。
这具有这样的优点：在由套筒坯料形成包装套筒的制造期间，所述套筒坯料可以沿着折痕线容易地形成，并且特别是，材料集中部(material concentration)中的最小应力形成在围绕交点的区域中。
与套筒坯料中的折痕线相关联的变形特别是通过材料移位来进行。
优选地，折痕线的起点和/或终点由此距与折痕线相关联的假想线形成的交点的距离在0.1mm和10.0mm之间，优选地在0.4mm和6.5mm之间，最优选地在0.5mm和3.8mm之间。
这样，当折叠套筒坯料时(在由套筒坯料形成包装套筒的制造期间，或在后续的对完成的包装套筒进行折叠以便制造由其形成的包装件期间)，可以特别可靠地防止待折叠的区域中的复合材料的爆裂或分层，而无需接受高风险的折叠缺陷。
本发明还涉及一种套筒坯料，所述套筒坯料至少包括以下复合材料组成部分：
-面向第一外侧的第一聚合物层；
-在第二外侧的方向上接着具有的在第一聚合物层上的支撑层；
-在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述支撑层上的阻挡层；
-在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述阻挡层上的粘合层；
-面向所述第二外侧、在所述粘合层上接着具有的第二聚合物层；
-其中，所述层或至少部分所述层在通过至少一条第一折痕线和至少一条第二折痕线的某些区域中通过材料移位而变形，所述至少一条第一折痕线和所述至少一条第二折痕线分别具有起点和终点，
-其中，每一条折痕线沿着与其相关联的假想线延伸，所述假想线在其各自的位于所述套筒坯料上的位置和路线方面对应于相应的折痕线，并且所述假想线通过所述路线的假想连续而伸出超过折痕线的起点和/或折痕线的终点，以及
-其中，所述套筒坯料包括已经实现了材料在从所述第一外侧朝向所述第二外侧的方向上移位的至少一条折痕线和已经实现了材料在从所述第二外侧朝向所述第一外侧的方向上移位的至少一条折痕线。
这具有这样的优点：材料移位的方向可以适于随后的折叠方向。同样，以这样的方式，当折叠套筒坯料时(在由套筒坯料形成包装套筒的制造期间，或在后续的对完成的包装套筒进行折叠以便制造由其形成的包装件期间)，可以特别可靠地防止待折叠的区域中的复合材料的爆裂或分层，而无需接受高风险的折叠缺陷。
有利地，该套筒坯料与以上所描述的套筒坯料的特征相组合，其包括至少一个假想线的交点，并且没有折痕线的交点和/或其各种实施方式。
这样，可以特别可靠地防止待折叠的区域中的复合材料的爆裂或分层。
同样有利的是，前述套筒坯料中的一者具有这样的折痕线：所述折痕线的宽度在0.7mm和3.2mm之间的范围内，特别地在1.0mm和2.5mm之间的范围内，并且特别地在1.2mm和2.2mm之间的范围内。
这样宽度的折痕线使对基于纸板的复合材料的纤维的损坏最小化。
由此，特别有利的是，至少在套筒坯料上的在相同方向上延伸的折痕线具有至少大致相同的宽度。而且，相当特别有利的是，已经存在的任何辅助折痕也具有与折痕线相同的宽度。另外相当特别有利的是，已经存在的任何辅助折痕也具有相同的宽度。
以这种方式，可以选择这样的宽度：其恰好匹配复合材料结构的层压制品的材料特性。
出于相同的原因，还可以有利的是，所有的折痕线具有相同的宽度，无论它们是否在纵向方向、对角方向、或横向方向上延伸，或无论它们是否是自由形式的折痕线。
另一方面，在其它情况下，可以有利的是，一组线根据其定向或其分类具有不同于其它线的宽度。
这允许这样的线更好地满足其不同的功能。
在该情况下，宽度例如可以有0.1mm至0.5mm的差异。
同样有利的是，前述套筒坯料中的一者具有这样的折痕线：其具有在10％和120％之间的范围内、特别是在15％和90％之间的范围内、并且最特别是在20％和60％之间的范围内的贯穿深度。
折痕线的这样的贯穿深度使对基于纸板的复合材料的纤维的损害最小化。
由此，特别有利的是，套筒坯料上的在相同方向上延伸的至少部分折痕线具有至少大致相同的贯穿深度。而且，相当特别有利的是，已经存在的任何辅助折痕也具有与折痕线相同的贯穿深度。另外相当特别有利的是，已经存在的任何辅助折痕也具有相同的贯穿深度。
以这种方式，可以选择这样的贯穿深度：其恰好匹配复合材料结构的层压制品的材料特性。
出于相同的原因，还可以有利的是，所有的折痕线具有相同的贯穿深度，无论它们是否在纵向方向、对角方向、或横向方向上延伸，或无论它们是否是自由形式的折痕线。
另一方面，在其它情况下，可以有利的是，一组线根据其定向或其分类具有不同于其它线的贯穿深度。
这允许这些线更好地满足其不同的功能。
在该情况下，贯穿深度的差异例如可以为复合材料或层压制品的总厚度的5％至25％。
有利的是，至少一条线的在邻近于其起点和/或终点的区域中的达10.0mm、优选地达4.8mm、最优选地达3.8mm的贯穿深度部分地减少至少15％、特别地30％、最特别地50％。
这防止了复合材料内的内凹口效应。然而同时，折叠仍然延伸得充分远。
有利的是，套筒坯料具有带有2至8条参与的假想线的至少一个交点。
这使得可以实现可由套筒坯料形成的包装套筒的形式的宽的可变性以及可由该包装套筒形成的包装件的形式的宽的可变性。
由此，有利的是，参与的线中的至少一条为折痕线。
另外有利的是，参与的线中的至少一条为辅助折痕线。
另外有利的是，参与的线中的至少一条为辅助折痕线。
本发明还涉及由这些套筒坯料中的一者形成的包装套筒。
本发明还涉及由这样的包装套筒形成的包装件。
本发明还涉及相应的制造方法。
附图说明
在下文中通过仅仅参考示出优选示例性实施方式的附图更详尽地阐述本发明。在附图中：
图1A示出从现有技术已知的意在用于折叠成包装套筒的套筒坯料；
图1B示出从现有技术已知的包装套筒，所述包装套筒由图1A中示出的套筒坯料形成并且处于平坦的折叠状态中；
图1C示出来自图1B的处于展开状态中的包装套筒；
图1D示出来自图1C的具有预先折叠的底部表面和山形墙表面的包装套筒；
图1E示出从现有技术已知的在熔接之后的包装件，其由图1A中示出的套筒坯料形成；
图1F示出来自图1E的具有折入的耳部的包装件；
图1G示出了用作套筒坯料1的主要材料的复合材料17的横截面；以及
图1H示出了图1A中的H处的套筒坯料1的区域的放大视图。
具体实施方式
图1A示出了从现有技术中已知的套筒坯料1，包装套筒可以由套筒坯料1形成。如在图1G和图1H中所示出的，套筒坯料1可以包括不同材料的多个层，该不同的材料例如纸、纸板、塑料或金属，特别是铝。套筒坯料1具有多条折叠线2，折叠线2的目的在于便于套筒坯料1的折叠以及将套筒坯料1分成多个表面。套筒坯料1可被分成第一侧表面3、第二侧表面4、前表面5、后表面6、密封表面7、底部表面8和山形墙表面9。可以由套筒坯料1形成包装套筒，其中，将套筒坯料1折叠成使得密封表面7可连接(特别是熔接)到前表面5。
图1B示出了从现有技术已知的处于折叠的平坦状态中的包装套筒10。已经结合图1A描述的包装套筒的区域在图1B中也设置有对应的附图标记。包装套筒10由图1A中示出的套筒坯料1形成。为了该目的，折叠套筒坯料1，使得密封表面7和前表面5重叠布置，从而两个表面可被表面熔接在一起。由此形成了纵向接缝11。图1B示出了包装套筒10处于平坦地折叠起来的状态中。在该状态中，侧表面4(在图1B中被隐藏)位于前表面5的下方，而另一侧表面3位于后表面6(在图1B中被隐藏)上。在平坦地折叠起来的状态中，多个包装套筒10可以以特别节省空间的方式堆叠。因此，包装套筒10通常堆叠在制造场所处，并且被以堆叠的形式运输到进行填充的场所。只有在填充场所，卸下并且展开包装套筒10(通常已经在填充机内)，从而使它们能够被填充有内容物，例如，填充有食品。该填充可以在无菌的条件下进行。
图1C示出了来自图1B的处于展开状态中的包装套筒10。已经结合图1A或图1B描述的包装套筒10的区域在此也可以设置有对应的附图标记。展开状态指代这样的配置：在每种情况下，大约90°的角形成在两个邻近的表面3、表面4、表面5、表面6之间，从而，取决于这些表面的形状，包装套筒10呈现正方形的横截面或矩形的横截面。相应地，相对的侧表面3、侧表面4彼此平行地布置。同样的情形适用于前表面5和后表面6。
图1D示出了来自图1C的处于预先折叠状态中的包装套筒10，即，处于这样的状态中：在底部表面8的区域中和在山形墙表面9的区域中的折叠线2已经被预先折叠。底部表面8和山形墙表面9的邻接前表面5和后表面6的那些区域还被称为矩形表面12。在该预先折叠期间中，向内折叠矩形表面12并随后形成该包装件的底部或山形墙。相比之下，底部表面8和山形墙表面9的邻接侧表面3、侧表面4的那些区域被称作三角形表面13。在该预先折叠期间中，向外折叠三角形表面13，三角形表面13形成了多余材料的突出区域，所述突出区域还被称为“耳部”14并且在随后的制造步骤中被折叠并且抵靠包装件固定，例如通过粘合过程。
图1E示出了从现有技术中已知的包装件15，包装件15由图1A中示出的套筒坯料形成。示出了在熔接之后的包装件15，即，处于填充和密封状态中的包装件15。在密封之后，鳍状接缝16形成在底部表面8的区域中和在山形墙表面9的区域中。在图1E中，耳部14和鳍状接缝16是突伸的。耳部14以及鳍状接缝16在随后的制造步骤中例如通过熔接过程折叠平坦，熔接过程特别是包括激活和挤压的熔接过程。
图1F示出了来自图1E的具有折入的耳部14的包装件15。此外，鳍状接缝16也被折叠成平坦地抵靠包装件15。布置在山形墙表面9的区域中的上耳部14被翻折并且平坦地抵靠两个侧表面3、4而固定。优选地，上耳部14被粘合或熔接到两个侧表面3、4。布置在底部表面8的区域中的下耳部14也被翻折，但是平坦地抵靠包装件15的下侧而固定，包装件15的下侧由底部表面8的两个矩形表面12形成。优选地，同样，下耳部14与包装件15粘合或熔接到一起，特别地与矩形表面12粘合或熔接到一起。
图1G示出了用作套筒坯料1的主要材料的复合材料17的横截面图。复合材料17至少包括以下复合材料组成部分：面向第一外侧18的第一聚合物层；在第二外侧20的方向上接着具有的、在外聚合物层上的支撑层21；在第二外侧20的方向上接着具有的、在支撑层21上的阻挡层22；在第二外侧20的方向上接着具有的、在阻挡层22上的粘合层23；在粘合层23上接着具有的第二聚合物层24，第二聚合物层24面向第二外侧20；由此，支撑层21由基于木浆的材料形成，特别是由纸板层形成，并且具有在120g/m2和400g/m2之间的克重或重量。阻挡层22可以由薄金属箔形成，特别是铝箔形成。然而，可替选地，复合材料17还可以无金属(特别是无铝)地形成。
层19、21、22、23、24的一部分在通过至少一条第一折痕线25和至少一条第二折痕线25的某些区域中变形。复合材料17的总厚度S可以优选地在0.15mm和1.0mm之间，特别优选地在0.2mm和0.6mm之间，并且大体上取决于由套筒坯料形成的包装套筒形成的包装件所想要容纳的体积。当今，优选无菌填充的食品(特别是饮料)的待售包装件的通常容积在50ml和4000ml之间的范围内。容积越大，需要的复合材料17越厚。折痕线25的深度T(在其最深的点处测量)符合通过冲压或材料移位所制造的凹陷并且达到复合材料17的总厚度S的大约10％至120％，特别优选地在20％和60％之间。例如，折痕线25的宽度B在0.7mm和3.2mm之间的范围内，特别地在1.0mm和2.5mm之间的范围内，并且特别地在1.2mm和2.2mm之间的范围内。
图1H示出了在图1A中的H处的套筒坯料1的区域的放大视图。可以看到，第一折痕线RL1和第二折痕线RL2以及示出的另外的折痕线RL3、RL4、RL5分别沿着与其相关联的假想线L1、L2、L3、L4、L5延伸，这些假想线在其各自的位于套筒坯料上的位置和路线方面对应于相应的折痕线，并且通过所述路线的假想连续而伸出超过折痕线的开始端和/或折痕线的结束端。作为示例，在附图中结合线L1识别了起点L1A和终点L1E。
在图1H中更详细地核查假想线L1、L2、L3、L4、L5在套筒坯料1上的交点SP，在图1H中折痕线RL1、RL2、RL3、RL4、RL5没有交点，折痕线RL1、RL2、RL3、RL4、RL5各自至少部分地位于参与的假想线L1、L2、L3、L4、L5上。在示出的示例中，折痕线RL1、RL2、RL3、RL4、RL5的终点区域距假想线L1、L2、L3、L4、L5的交点SP的距离在0.4mm和4.5mm之间。
附图标记列表
1: 套筒坯料
2: 折叠线
3,4: 侧表面
5: 前表面
6: 后表面
7: 密封表面
8: 底部表面
9: 山形墙表面
10: 包装套筒
11: 纵向接缝
12: 矩形表面
13: 三角形表面
14: 耳部
15: 包装件
16: 鳍状接缝
17: 复合材料
18: 第一外侧
19: 第一聚合物层
20: 第二外侧
21: 支撑层
22: 阻挡层
23: 粘合层
24: 第二聚合物层
25: 折痕线
B: (折痕线25的)的宽度
L1-L5: 线
L1A: 起点
L1E: 终点
RL1-RL5: 折痕线
S: (复合材料17的)总厚度
SP: 交点
T: (折痕线25的)深度

Claims (9)

1.一种套筒坯料，所述套筒坯料至少包括以下复合材料组成部分：
面向第一外侧的第一聚合物层；
在第二外侧的方向上接着具有的在所述第一聚合物层上的支撑层；
在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述支撑层上的阻挡层；
在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述阻挡层上的粘合层；以及
面向所述第二外侧、在所述粘合层上接着具有的第二聚合物层；
其中，所述层或至少部分所述层在通过至少一条第一折痕线和至少一条第二折痕线的某些区域中变形，所述至少一条第一折痕线和所述至少一条第二折痕线分别具有起点和终点，
其中，每一条折痕线沿着与其相关联的假想线延伸，所述假想线在其各自的位于所述套筒坯料上的位置和路线方面对应于相应的折痕线，并且所述假想线通过所述路线的假想连续而伸出超过所述折痕线的起点和/或所述折痕线的终点，以及
其中，所述折痕线将形成套筒表面、山形墙表面以及底部表面的区域彼此分离，
其特征在于，所述套筒坯料包括假想线的至少一个交点，并且所述套筒坯料至少在形成所述套筒表面的区域中和/或在形成所述山形墙表面的区域中和/或在形成所述底部表面的区域中没有任何的折痕线交点，或者所述套筒坯料完全没有所述折痕线交点。
2.一种套筒坯料，所述套筒坯料至少包括以下复合材料组成部分：
面向第一外侧的第一聚合物层；
在第二外侧的方向上接着具有的在所述第一聚合物层上的支撑层；
在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述支撑层上的阻挡层；
在所述第二外侧的方向上接着具有的在所述阻挡层上的粘合层；
面向所述第二外侧、在所述粘合层上接着具有的第二聚合物层；
其中，所述层或至少部分所述层在通过至少一条第一折痕线和至少一条第二折痕线的某些区域中通过材料移位而变形，所述至少一条第一折痕线和所述至少一条第二折痕线分别具有起点和终点，
其中，每一条折痕线沿着与其相关联的假想线延伸，所述假想线在其各自的位于所述套筒坯料上的位置和路线方面对应于相应的折痕线，并且所述假想线通过所述路线的假想连续而伸出超过所述折痕线的起点和/或所述折痕线的终点，
其特征在于，所述套筒坯料包括已经实现了材料在从所述第一外侧朝向所述第二外侧的方向上移位的至少一条折痕线和已经实现了材料在从所述第二外侧朝向所述第一外侧的方向上移位的至少一条折痕线。
3.一种包装套筒，其特征在于，所述包装套筒由根据权利要求1或2所述的套筒坯料制成。
4.一种用于制造包装件的由复合材料制成的包装套筒，包括：
套筒表面；以及
纵向接缝，所述纵向接缝将所述复合材料的两个边缘连接以形成四周环绕的包装套筒。
5.一种包装件，其特征在于，所述包装件由根据权利要求3或4所述的包装套筒制成。
6.一种由复合材料制成的包装件，其包括：
套筒表面；以及
纵向接缝，所述纵向接缝将所述复合材料的两个边缘连接以形成四周环绕的包装套筒；
第一横向接缝，所述第一横向接缝将所述复合材料的在底部区域中的两个边缘连接；
第二横向接缝，所述第二横向接缝将所述复合材料的在山形墙区域中的两个边缘连接。
7.一种用于由根据权利要求1或2所述的套筒坯料制造根据权利要求3或4所述的包装套筒的方法。
8.一种用于由根据权利要求3或4所述的包装套筒制造根据权利要求5或6所述的包装件的方法。
9.一种用于由复合材料制造根据权利要求1或2所述的套筒坯料的方法。
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