JP2019513634A - スリーブブランク、包装スリーブ、包装体、ならびにスリーブブランク、包装スリーブ、および包装体を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

例示および記載されるのはスリーブブランクであり、このスリーブブランクは複合構成要素として少なくとも、第１の外側部に面する第１のポリマー層と、第２の外側部の方向に続く、外側ポリマー層上の支持層と、第２の外側部の方向に続く、支持層上のバリア層と、第２の外側部の方向に続く、バリア層上の接着層と、第２の外側部に面する接着層上に続く第２のポリマー層とを含み、これらの層、またはこれらの層の少なくとも一部は、各場合に出発点と終点とを有する少なくとも１つの第１のクリース線および１つの第２のクリース線を通じて特定の領域において変形され、各クリース線はそれに関連する仮想線に沿って走り、この仮想線はスリーブブランクにおけるそれぞれの場所およびその経路の点においてそれぞれのクリース線に対応し、かつ前記経路の仮想継続を通じてその開始点および／またはその終端を超えて突出し、このクリース線は、スリーブ面と、ゲーブル面と、底面とを形成する領域を互いから分離する。このスリーブブランクは、少なくともスリーブ面を形成する領域および／またはゲーブル面を形成する領域および／または底面を形成する領域に仮想線の少なくとも１つの交差点を含み、かつクリース線の任意の交差点を含まないか、またはそれを完全に含まないことが示唆される。【選択図】図１Ｈ

Description

本発明はスリーブブランクに関し、このスリーブブランクは複合構成要素として少なくとも
− 第１の外側部に面する第１のポリマー層と、
− 第２の外側部の方向に続く、外側ポリマー層上の支持層と、
− 第２の外側部の方向に続く、支持層上のバリア層と、
− 第２の外側部の方向に続く、バリア層上の接着層と、
− 第２の外側部に面する接着層上に続く第２のポリマー層と、
を含み、
− これらの層、またはこれらの層の少なくとも一部は、各場合に出発点と終点とを有する少なくとも１つの第１のクリース線および１つの第２のクリース線を通じて特定の領域において変形され、
− 各クリース線はそれに関連する仮想線に沿って走り、この仮想線はスリーブブランクにおけるそれぞれの場所およびその経路の点においてそれぞれのクリース線に対応し、かつ前記経路の仮想継続を通じてその開始点および／またはその終端を超えて突出し、
− このクリース線は、スリーブ面と、ゲーブル面と、底面とを形成する領域を互いから分離する。

本発明は、包装体の製造のための複合材料で作られた包装スリーブに関し、この包装スリーブは
− スリーブ面と、
− 周囲包装スリーブを形成するために複合材料の２つの端縁を接続する長手方向シームと、
を含む。

本発明は、複合材料で作られた包装体に関し、この包装体は
− スリーブ面と、
− 周囲包装スリーブを形成するために複合材料の２つの端縁を接続する長手方向シームと、
− 底領域において複合材料の２つの端縁を接続する第１の横方向シームと、
− ゲーブル領域において複合材料の２つの端縁を接続する第２の横方向シームと、
を含む。

本発明は、複合材料からスリーブブランクを製造するための方法に関する。

本発明は、スリーブブランクから包装スリーブを製造するための方法に関する。

本発明は、包装スリーブから包装体を製造するための方法に関する。

包装体は、非常に広範囲の材料から、異なるやり方で製造され得る。包装体の製造に対して広く用いられる可能性のあるものは、包装材料からスリーブブランクを生産するステップからなり、このスリーブブランクから、折り曲げおよびさらなるステップを通じて最初に包装スリーブが、最終的に包装体が生産される。この製造方法は特に、スリーブブランクおよび包装スリーブが非常に平坦であるために、積み重ねることができて場所が節約されるという利点を有する。このやり方で、包装スリーブの折り曲げおよび充填が行われる場所とは異なる場所で、スリーブブランクまたは包装スリーブを製造できる。たとえば紙、板紙、プラスチック、または金属、特にアルミニウムのいくつかの薄層からなる複合材料などの複合材料が、しばしば材料として用いられる。こうした包装体は、特に食品産業において広く用いられている。

最初に、紙、板紙または厚紙のウェブとプラスチックおよび／または金属の薄層との複数の積層を通じて、ロール製品として生産された包装材料が、折り目パターンを型押しした後に長手方向および横方向に切断することによってスリーブブランクに形成される。

通常その直後に続く製造ステップはしばしば、折り曲げおよびシームの溶接または接着結合を通じて、スリーブブランクから周囲包装スリーブを生産するステップを含む。スリーブブランクの折り曲げは通常、前述の型押しまたはスタンプされた折り目線に沿って行われる。そのため、折り目線の場所は、包装スリーブから生産される包装体の端縁の場所に対応する。このことは、スリーブブランクおよび包装スリーブが、いかなる場合にも完成包装体が折り曲げられる点において排他的に折り曲げられるという利点を有する。したがって、本明細書の文脈においてスリーブブランクとは、ロールにおいて生産された複合材料製品から製造されて、長手方向および横方向に適切なサイズに切断され、かつ定められた輪郭を有するシート（「平面複合体」）を示す。その後、このシートまたは平面複合体から包装スリーブが製造されて販売のために仕上げられ、ここで包装スリーブが販売の準備ができたとみなされるのは、おそらくは製造場所から使用場所への輸送のために提供された外側包装から取り出された後に、この目的に対して意図された充填機における処理の準備ができたときである。このことは特に、この目的に対して意図された充填機における包装スリーブの円滑な処理を保証するために、包装スリーブがさらなる機械的介入を必要としないことを意味する。これに対し、完成した包装スリーブに対して、意図される使用場所への輸送中またはその後に、外部大気に対する調節および／または（付加的な）滅菌（たとえば出願人の端縁滅菌法など）も任意で行われてもよい。他方で、スリーブブランクからの包装スリーブの製造の際に起こる、形成および封着を含む中間ステップは、まだ包装スリーブに関するものとして記載できない。

上述の種類の包装スリーブを提供することに加えて、包装体を製造するための方法は、包装スリーブを展開するステップ、包装スリーブを、この段階では当業者によって「ビーカー」と呼ばれる１つの端部が封着された包装体に形成するステップ、結果として得られる包装体の内部を滅菌するステップ、充填するステップ、一般的には封着動作によって封着するステップ、折り曲げ突起の折り込みならびに予想される開封補助（「キャップ」）および／または飲用補助（「ストロー」）の適用によって包装体を最終形成するステップを含む。包装スリーブから包装体を製造するための方法の例は、特許文献１に記載されている。

包装スリーブから包装体を製造するためのさらなる方法は、たとえば特許文献２（特に図１Ａ〜図１Ｅ）などから公知である。この方法が開示される方法と異なる点は、たとえば包装体の内部を形成する包装スリーブの側部がビーカーを形成する前に（すなわち底を封着する前に）滅菌されることなどである。そこに記載される包装体は矩形の断面輪郭を有し、一般的に直方体の形である。

矩形の断面輪郭を有する包装体に加えて、４つより多くの角を有する断面輪郭を有する包装体も公知である。たとえば、特許文献３または特許文献４から、八角形の断面輪郭を有する包装体が公知である。スリーブブランクに付加的な折り目線が設けられることで、包装体のこの形状が達成される。

しかし、後の包装端縁に沿って記載の包装スリーブを折り曲げることの１つの不利益は、角張った（独：eckigen，英：tangular）断面輪郭を有する包装体のみを製造できることである。さらに、包装体の鉛直方向において同一のままの断面輪郭を有する包装体のみを製造できる。これに対し、たとえば丸い端縁または端縁の代わりに自由な形状などの代替的設計は可能でない。

特許文献５からも、包装スリーブ（「スリーブ」）およびこれらから製造される包装体（「容器」）が公知である。そこに記載される包装スリーブは、鉛直方向に変化する断面輪郭（ゲーブルにおける矩形の断面輪郭および底における中間の八角形の断面輪郭）を有する包装体が製造されることを可能にする。しかし、この包装体も排他的に角張った断面輪郭を有する。特許文献５にも、たとえば丸い端縁または端縁の代わりに自由な形状などの代替的設計は記載されていない。さらに、そこに記載される包装スリーブは複合材料からなるものではなく、板紙または波形板からなっている。この容器に液体を充填するために、プラスチックで作られた内袋が示唆されており、よって包装スリーブ自体は、液体を密閉する包装体を製造するために好適である必要がない。

包装スリーブおよびこれらから製造される包装体は、特許文献６にも記載されている。ここでは、板紙の長い材料ウェブに最初に折り目線が設けられ、次いでそれがプラスチック層で覆われる（図６）。長手方向シームを作製した後（図７）、材料ウェブが開かれて、矩形の断面を有するチューブが形成される（図８）。次いで、チューブの２つの側面が内向きに折り曲げられ、その結果としてチューブは平坦な形状を呈する（図９）。横方向に向けられたシームが特定の間隔で作製され、そのシームに沿ってチューブを折り曲げることができ、こうしてスタックが形成される（図１０）。横方向に向けられたシームの領域においてチューブを分離することによって、横方向に向けられたシームを通じて１つの端部がすでに封着された個々の包装スリーブが得られる。このアプローチの１つの不利益は、チューブから分離される際に包装スリーブがすでに６つの折り目線に沿って折られており、これらの折り目線のうちの４つが後の包装体の端縁を形成することである。したがって、これらの包装スリーブも、矩形の断面輪郭を有する包装体の製造のみに対して好適である。さらに、すでに封着された横方向シームの領域に作製されるゲーブル面または底面の設計の自由が厳しく制限される。特に不利な点は、包装スリーブを開いて１つの端部が開いた包装体（この中間状態は「ビーカー」とも記載される）に形成するために、高い形成力が必要なことである。高い形成力は、すでに封着されたシームにかなりの負荷をもたらすため、適切な確実性を伴う液体および／または気体の密閉性がもはや提供されない。

特許文献７に、さらなる包装スリーブおよびこれから製造される包装体が記載されている。しかし、この包装スリーブにおいてもスリーブ面の領域に多数の折り目線が設けられており、それらのいくつかはこの包装スリーブから製造される包装体の後の端縁を形成する。したがって、これらの包装スリーブも、矩形の断面輪郭を有する包装体の製造のみに対して好適である。さらなる不利益は、包装スリーブが長手方向シームを通じて裏側の領域において封着されるだけでなく、横方向シームを通じて底の領域においてもすでに封着されていることである。このことは、底の設計の自由に制限をもたらす。ここでも、包装スリーブを開いて１つの端部が開いた包装体に形成するために必要な高い形成力が特に不利である。高い形成力は、すでに封着されたシームにかなりの負荷をもたらすため、適切な確実性を伴う液体および／または気体の密閉性がもはや提供されない。加えて不利な点は、１つの底変形（耳部が底の下に折り曲げられる）のみが可能であって、異なる底変形（耳部が底の上で内向きにされる）ができないという制限である。

独国特許出願公開第１９ ９４５ ５００（Ａ１）号 国際公開第２０１５／００３８５２（Ａ９）号 欧州特許第０ ９３６ １５０（Ｂ１）号 米国特許第６，０４２，５２７号 欧州特許出願公開第０ ０２７ ３５０（Ａ１）号 英国特許第８０８，２２３（Ａ）号 国際公開第９７／３２７８７（Ａ２）号

本発明はスリーブブランクに関し、このスリーブブランクは複合構成要素として少なくとも
− 第１の外側部に面する第１のポリマー層と、
− 第２の外側部の方向に続く、外側ポリマー層上の支持層と、
− 第２の外側部の方向に続く、支持層上のバリア層と、
− 第２の外側部の方向に続く、バリア層上の接着層と、
− 第２の外側部に面する接着層上に続く第２のポリマー層と、
を含み、
− これらの層、またはこれらの層の少なくとも一部は、各場合に出発点と終点とを有する少なくとも１つの第１のクリース線および１つの第２のクリース線を通じて特定の領域において変形され、
− 各クリース線はそれに関連する仮想線に沿って走り、この仮想線はスリーブブランクにおけるそれぞれの場所およびその経路の点においてそれぞれのクリース線に対応し、かつ前記経路の仮想継続を通じてその開始点および／またはその終端を超えて突出し、
− このクリース線は、スリーブ面と、ゲーブル面と、底面とを形成する領域を互いから分離し、
このスリーブブランクは、少なくともスリーブ面を形成する領域および／またはゲーブル面を形成する領域および／または底面を形成する領域に仮想線の少なくとも１つの交差点を含み、かつクリース線の任意の交差点を含まないか、またはそれを完全に含まないことを特徴とする。

本出願に関する交差点は、接触点も含む。

このことは、スリーブブランクから形成される包装スリーブの製造の際に、クリース線に沿って前記スリーブブランクを容易に形成でき、特に交差点を囲む領域に形成される材料集中における最小の応力を伴うという利点を有する。

スリーブブランクのクリース線に関連する変形は、特に材料の変位を通じて起こる。

好ましくは、そのためにクリース線の開始点および／または終点は、そのクリース線に関連する仮想線によって形成される交差点から０．１ｍｍ〜１０．０ｍｍ、好ましくは０．４ｍｍ〜６．５ｍｍ、最も好ましくは０．５ｍｍ〜３．８ｍｍ離れている。

このやり方で、スリーブブランクから作製される包装スリーブの製造の際にスリーブブランクを折るとき、または完成した包装スリーブから作製される包装体を製造するために完成した包装スリーブを後で折る際に、折り曲げられる範囲の複合材料の破裂または剥離を特に信頼性高く防ぐことができ、折り曲げ欠陥の高リスクを受け入れる必要はない。

加えて本発明はスリーブブランクに関し、このスリーブブランクは複合構成要素として少なくとも
− 第１の外側部に面する第１のポリマー層と、
− 第２の外側部の方向に続く、外側ポリマー層上の支持層と、
− 第２の外側部の方向に続く、支持層上のバリア層と、
− 第２の外側部の方向に続く、バリア層上の接着層と、
− 第２の外側部に面する接着層上に続く第２のポリマー層と、
を含み、
− これらの層、またはこれらの層の少なくとも一部は、各場合に出発点と終点とを有する少なくとも１つの第１のクリース線および１つの第２のクリース線を通じて特定の領域において材料変位によって変形され、
− 各クリース線はそれに関連する仮想線に沿って走り、この仮想線はスリーブブランクにおけるそれぞれの場所およびその経路の点においてそれぞれのクリース線に対応し、かつ前記経路の仮想継続を通じてその開始点および／またはその終端を超えて突出し、
このスリーブブランクは、第１の外側部から第２の外側部に向かう方向の材料変位を実現した少なくとも１つのクリース線と、第２の外側部から第１の外側部に向かう方向の材料変位を実現した少なくとも１つのクリース線とを含むことを特徴とする。

このことは、材料変位の方向を後の折り曲げ方向に適合できるという利点を有する。このやり方でも、スリーブブランクから作製される包装スリーブの製造の際にスリーブブランクを折るとき、または完成した包装スリーブから作製される包装体を製造するために完成した包装スリーブを後で折る際に、折り曲げられる範囲の複合材料の破裂または剥離を特に信頼性高く防ぐことができ、折り曲げ欠陥の高リスクを受け入れる必要はない。

有利には、このスリーブブランクが、仮想線の少なくとも１つの交差点を含み、かつクリース線の交差点を含まない上述のスリーブブランクおよび／またはそのさまざまな実施形態の特徴と組み合わされる。

このやり方で、折り曲げられる範囲の複合材料の破裂または剥離を特に信頼性高く防ぐことができる。

加えて、前述のスリーブブランクの１つが０．７ｍｍ〜３．２ｍｍ、特に１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ、最も特定的には１．２ｍｍ〜２．２ｍｍの範囲の幅を有するクリース線を有することが有利である。

こうした幅のクリース線は、厚紙ベースの複合材料の繊維の損傷を最小限にする。

そのため、少なくとも同じ方向に走るスリーブブランク上のクリース線が、少なくとも概ね同じ幅であることが特に有利である。さらに、存在する任意の二次クリースもクリース線と同じ幅を有することが、かなり特定的に有利である。加えて、存在する任意の補助クリースも同じ幅を有することが、かなり特定的に有利である。

このやり方で、積層体または複合構造の材料特性と正確に適合する幅を選択できる。

同じ理由で、クリース線が長手方向、斜め方向、もしくは横方向に走っているか、またはそれらが自由形状のクリース線であるかどうかにかかわらず、すべてのクリース線が同じ幅を有することも有利であり得る。

他方で、他の場合には線群がそれらの向きまたは分類に依存して他の線とは異なる幅を有することが有利であり得る。

このことは、これらの線が異なる機能をよりよく果たすことを可能にする。

この場合、それらの幅はたとえば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ異なっていてもよい。

加えて、前述のスリーブブランクの１つが１０％〜１２０％、特に１５％〜９０％、最も特定的には２０％〜６０％の範囲の貫入深さを有するクリース線を有することが有利である。

クリース線のこうした貫入深さは、厚紙ベースの複合材料の繊維の損傷を最小限にする。

そのため、少なくとも同じ方向に走るスリーブブランク上のクリース線が、少なくとも概ね同じ貫入深さを有することが特に有利である。さらに、存在し得る任意の二次クリースもクリース線と同じ貫入深さを有することが、かなり特定的に有利である。加えて、存在し得る任意の補助クリースも同じ貫入深さを有することが、かなり特定的に有利である。

このやり方で、積層体または複合構造の材料特性と正確に適合する貫入深さを選択できる。

同じ理由で、クリース線が長手方向、斜め方向、もしくは横方向に走っているか、またはそれらが自由形状のクリース線であるかどうかにかかわらず、すべてのクリース線が同じ貫入深さを有することも有利であり得る。

他方で、他の場合には線群がそれらの向きまたは分類に依存して他の線とは異なる貫入深さを有することが有利であり得る。

このことは、これらの線が異なる機能をよりよく果たすことを可能にする。

この場合、それらの貫入深さはたとえば複合材料または積層体の合計厚さの５％〜２５％異なっていてもよい。

少なくとも１つの線の貫入深さは、その開始点および／または終点に隣接する領域において、最大１０．０ｍｍ、好ましくは最大４．８ｍｍ、最も好ましくは最大３．８ｍｍに対して、断面が少なくとも１５％、特に少なくとも３０％、最も特定的には少なくとも５０％低減されることが有利である。

このことは、複合材料内の内部ノッチ効果を防ぐ。しかし、それと同時に折り曲げはなおも十分遠くに伸長する。

スリーブブランクは、２〜８の仮想線が関与する少なくとも１つの交差点を有することが有利である。

このことは、スリーブブランクから形成できる包装スリーブと、包装スリーブから形成できる包装体との形状の幅広い可変性を可能にする。

そのため、関与する線の少なくとも１つがクリース線であることが有利である。

加えて、関与する線の少なくとも１つが二次クリース線であることが有利である。

加えて、関与する線の少なくとも１つが補助クリース線であることが有利である。

加えて本発明は、スリーブブランクの１つから作製される包装スリーブに関する。

加えて本発明は、こうした包装スリーブから作製される包装体に関する。

加えて本発明は、対応する製造方法に関する。

単に好ましい例示的実施形態を表す図面を参照して、以下において本発明をより詳細に説明する。

先行技術により公知の、折り曲げて包装スリーブにすることが意図されたスリーブブランクを示す図である。 平らに折り畳まれた状態の、図１Ａに示されるスリーブブランクから形成された、先行技術により公知の包装スリーブを示す図である。 展開された状態の図１Ｂの包装スリーブを示す図である。 予め折られた底面およびゲーブル面を有する図１Ｃの包装スリーブを示す図である。 溶接後の、図１Ａに示されるスリーブブランクから形成された、先行技術により公知の包装体を示す図である。 折り込まれた耳部を有する図１Ｅの包装体を示す図である。 スリーブブランク１に対する基礎として用いられる複合材料１７の断面を示す図である。 図１Ａにおいて丸で囲まれたスリーブブランク１の範囲を示す拡大図である。

図１Ａは、先行技術により公知のスリーブブランク１を示しており、このスリーブブランク１から包装スリーブを形成できる。図１Ｇおよび図１Ｈに示されるとおり、スリーブブランク１は、たとえば紙、板紙、プラスチック、または金属、特にアルミニウムなどの異なる材料のいくつかの層を含み得る。スリーブブランク１はいくつかの折り目線２を有し、これらの折り目線２はスリーブブランク１の折り曲げを容易にすることが意図されており、かつスリーブブランク１をいくつかの面に分割している。スリーブブランク１は、第１の側面３と、第２の側面４と、前面５と、裏面６と、封着面７と、底面８と、ゲーブル面９とに分割され得る。封着面７を前面５に接続、特に溶接できるようにスリーブブランク１を折り曲げることで、スリーブブランク１から包装スリーブを形成できる。

図１Ｂは、平らに折り畳まれた状態の、先行技術により公知の包装スリーブ１０を示す。図１Ａに関連してすでに説明された包装スリーブの領域には、図１Ｂにおいて対応する参照番号が与えられている。包装スリーブ１０は、図１Ａに示されるスリーブブランク１から形成される。この目的のために、スリーブブランク１は封着面７と前面５とが重なり合うように配置されるように折られており、それによってこれら２つの面が一緒に面溶接され得る。その結果、長手方向シーム１１が作製される。図１Ｂは、平らに折り畳まれた状態の包装スリーブ１０を示す。この状態において、側面４（図１Ｂでは隠れている）は前面５の下にあるのに対し、他方の側面３は裏面６（図１Ｂでは隠れている）の上にある。平らに折り畳まれた状態で、いくつかの包装スリーブ１０が特に場所を節約する態様で積み重ねられ得る。したがって、包装スリーブ１０はしばしば製造場所で積み重ねられ、積み重ねられた形で充填が行われる場所まで輸送される。包装スリーブ１０は、通常すでに充填機に入った後にのみ積み重ねから取り出して展開されることで、たとえば食品などの内容物を充填され得る。この充填は無菌条件下で行われ得る。

図１Ｃは、展開された状態の図１Ｂの包装スリーブ１０を示す。ここでも、図１Ａまたは図１Ｂに関連してすでに説明された包装スリーブ１０の領域には、対応する参照番号が与えられている。展開された状態とは、各々の場合の隣接する面３、４、５、６の２つの間に約９０°の角度が形成されることによって、これらの面の形状に依存して包装スリーブ１０が正方形または矩形の断面を呈するような構成を示す。したがって、対向する側面３、側面４は互いに対して平行に配置される。前面５と裏面６とにも同じことが当てはまる。

図１Ｄは、図１Ｃの包装スリーブ１０の予め折られた状態、すなわち底面８の領域とゲーブル面９の領域との両方において折り目線２が予め折られた状態を示す。前面５および裏面６に隣接する底面８およびゲーブル面９のそれらの領域は、矩形面１２とも呼ばれる。予め折るステップの際に矩形面１２は内向きに折り曲げられ、その後包装体の底またはゲーブルを形成する。これに対し、側面３、側面４に隣接する底面８およびゲーブル面９の領域は三角面１３と呼ばれる。予め折るステップの際に三角面１３は外向きに折り曲げられて、「耳部」１４とも呼ばれる余剰材料の突出領域を形成し、その後の製造ステップにおいて折り畳まれて、たとえば接着結合プロセスなどを用いて包装体に固定される。

図１Ｅは、図１Ａに示されるスリーブブランクから形成された、先行技術により公知の包装体１５を示す。包装体１５は溶接後、すなわち充填および封着された状態を示す。封着の後に、底面８の領域およびゲーブル面９の領域にフィンシーム１６が作製される。図１Ｅにおいては、耳部１４とフィンシーム１６とが突出している。両方の耳部１４およびフィンシーム１６は、後の製造ステップにおいてたとえば溶接プロセス、特に活性化およびプレスを含む溶接プロセスなどによって平らに折り畳まれる。

図１Ｆは、折り込まれた耳部１４を有する図１Ｅの包装体１５を示す。さらに、フィンシーム１６も包装体１５に対して平らに折り畳まれている。ゲーブル面９の領域に配置された上側耳部１４は、下向きに折り曲げられて２つの側面３、側面４に対して平らに固定される。好ましくは、上側耳部１４は２つの側面３、側面４に接着結合または溶接される。底面８の領域に配置された下側耳部１４は下向きに折り曲げられるが、底面８の２つの矩形面１２によって形成された包装体１５の下側部に対して平らに固定される。好ましくは、下側耳部１４も包装体１５と、特に矩形面１２とともに接着結合または溶接される。

図１Ｇは、スリーブブランク１に対する基礎として用いられる複合材料１７の断面を示す。複合材料１７は複合構成要素として少なくとも、第１の外側部１８に面する第１のポリマー層１９と、第２の外側部２０の方向に続く、外側ポリマー層上の支持層２１と、第２の外側部２０の方向に続く、支持層２１上のバリア層２２と、第２の外側部２０の方向に続く、バリア層２２上の接着層２３と、第２の外側部２０に面する接着層２３上に続く第２のポリマー層２４とを含む。このために支持層２１はパルプベースの材料、特に厚紙の層から形成され、１２０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２の坪量または重量を有する。バリア層２２は薄い金属箔、特にアルミニウム箔から形成され得る。しかし代替的には、複合材料１７は特にアルミニウムなどの金属を含まずに形成されてもよい。

層１９、２１、２２、２３、２４の一部は、少なくとも１つの第１のクリース線２５および１つの第２のクリース線２５を通じて特定の領域において変形される。複合材料１７の合計厚さＳは、好ましくは０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍ、特に好ましくは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであってもよく、スリーブブランクから形成される包装スリーブから形成される包装体が含有することが意図される容積に実質的に依存する。現在、好ましくは無菌充填される食品、特に飲料の販売用包装体の通常の容積は５０ｍｌ〜４０００ｍｌの範囲である。容積が大きくなるほど、複合材料１７を厚くする必要がある。クリース線２５の深さＴ（最深点にて測定される）は、スタンプまたは材料変位を通じて生じた窪みに従い、複合材料１７の合計厚さＳの約１０％〜１２０％、特に好ましくは２０％〜６０％に達する。

図１Ｈは、図１Ａにおいて丸で囲まれたスリーブブランク１の範囲の拡大図を示す。第１のクリース線ＲＬ１および第２のクリース線ＲＬ２ならびにさらなるクリース線ＲＬ３、ＲＬ４、ＲＬ５が示されており、これらは各々の場合に自身に関連する仮想線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５に沿って走っており、これらの仮想線はスリーブブランクにおけるそれぞれの場所およびその経路の点においてそれぞれのクリース線に対応し、かつ前記経路の仮想継続を通じてその開始点および／またはその終端を超えて突出することが分かる。出発点Ｌ１Ａおよび終点Ｌ１Ｅは、この図面において例として線Ｌ１に関連して識別されるものである。

このため、図１Ｈにおいてより詳細に調べられるスリーブブランク１上の仮想線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５の交差点ＳＰは、各々が関与する仮想線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５上に少なくとも部分的に位置するクリース線ＲＬ１、ＲＬ２、ＲＬ３、ＲＬ４、ＲＬ５の交差点を含まない。図示される場合において、仮想線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５の交差点ＳＰからクリース線ＲＬ１、ＲＬ２、ＲＬ３、ＲＬ４、ＲＬ５の終端領域までの距離は、０．４ｍｍ〜４．５ｍｍである。

１ スリーブブランク
２ 折り目線
３、４ 側面
５ 前面
６ 裏面
７ 封着面
８ 底面
９ ゲーブル面
１０ 包装スリーブ
１１ 長手方向シーム
１２ 矩形面
１３ 三角面
１４ 耳部
１５ 包装体
１６ フィンシーム
１７ 複合材料
１８ 第１の外側部
１９ 第１のポリマー層
２０ 第２の外側部
２１ 支持層
２２ バリア層
２３ 接着層
２４ 第２のポリマー層
２５ クリース線
Ｂ （クリース線２５の）幅
Ｌ１〜Ｌ５ 線
Ｌ１Ａ 出発点
Ｌ１Ｅ 終点
ＲＬ１〜ＲＬ５ クリース線
Ｓ （複合材料１７の）合計厚さ
ＳＰ 交差点
Ｔ （クリース線２５の）深さ

Claims (9)

1. 複合構成要素として少なくとも
   − 第１の外側部に面する第１のポリマー層と、
   − 第２の外側部の方向に続く、前記外側ポリマー層上の支持層と、
   − 前記第２の外側部の方向に続く、前記支持層上のバリア層と、
   − 前記第２の外側部の方向に続く、前記バリア層上の接着層と、
   − 第２の外側部に面する前記接着層上に続く第２のポリマー層と、
   を含むスリーブブランクであって、
   − 前記層、または前記層の少なくとも一部は、各場合に出発点と終点とを有する少なくとも１つの第１のクリース線および１つの第２のクリース線を通じて特定の領域において変形され、
   − 各クリース線はそれに関連する仮想線に沿って走り、前記仮想線は前記スリーブブランクにおけるそれぞれの場所およびその経路の点においてそれぞれの前記クリース線に対応し、かつ前記経路の仮想継続を通じてその開始点および／またはその終端を超えて突出し、
   − 前記クリース線は、スリーブ面と、ゲーブル面と、底面とを形成する領域を互いから分離し、
   前記スリーブブランクは、少なくともスリーブ面を形成する前記領域および／またはゲーブル面を形成する前記領域および／または底面を形成する前記領域に仮想線の少なくとも１つの交差点を含み、かつ前記クリース線の任意の交差点を含まないか、またはそれを完全に含まないことを特徴とする、スリーブブランク。
2. 複合構成要素として少なくとも
   − 第１の外側部に面する第１のポリマー層と、
   − 第２の外側部の方向に続く、前記外側ポリマー層上の支持層と、
   − 前記第２の外側部の方向に続く、前記支持層上のバリア層と、
   − 前記第２の外側部の方向に続く、前記バリア層上の接着層と、
   − 第２の外側部に面する前記接着層上に続く第２のポリマー層と、
   を含むスリーブブランクであって、
   − 前記層、または前記層の少なくとも一部は、各場合に出発点と終点とを有する少なくとも１つの第１のクリース線および１つの第２のクリース線を通じて特定の領域において材料変位によって変形され、
   − 各クリース線はそれに関連する仮想線に沿って走り、前記仮想線は前記スリーブブランクにおけるそれぞれの場所およびその経路の点においてそれぞれの前記クリース線に対応し、かつ前記経路の仮想継続を通じてその開始点および／またはその終端を超えて突出し、
   前記スリーブブランクは、前記第１の外側部から前記第２の外側部に向かう方向の材料変位を実現した少なくとも１つのクリース線と、前記第２の外側部から前記第１の外側部に向かう方向の材料変位を実現した少なくとも１つのクリース線とを含むことを特徴とする、スリーブブランク。
3. 包装スリーブであって、前記包装スリーブは請求項１または請求項２に記載のスリーブブランクから製造されることを特徴とする、包装スリーブ。
4. 包装体の製造のための複合材料で作られた包装スリーブであって、
   − スリーブ面と、
   − 周囲包装スリーブを形成するために前記複合材料の２つの端縁を接続する長手方向シームと、
   を含む、包装スリーブ。
5. 包装体であって、前記包装体は請求項３または請求項４に記載の包装スリーブから製造されることを特徴とする、包装体。
6. 複合材料で作られた包装体であって、
   − スリーブ面と、
   − 周囲包装スリーブを形成するために前記複合材料の２つの端縁を接続する長手方向シームと、
   − 底領域において前記複合材料の２つの端縁を接続する第１の横方向シームと、
   − ゲーブル領域において前記複合材料の２つの端縁を接続する第２の横方向シームと、
   を含む、包装体。
7. 請求項１または請求項２に記載のスリーブブランクから請求項３または請求項４に記載の包装スリーブを製造するための方法。
8. 請求項３または請求項４に記載の包装スリーブから請求項５または請求項６に記載の包装体を製造するための方法。
9. 複合材料から請求項１または請求項２に記載のスリーブブランクを製造するための方法。

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