BR112018069495B1 - Peça bruta de manga, manga de embalagem, embalagem e método para produzir uma manga de embalagem - Google Patents

Abstract

É ilustrada e descrita uma peça bruta de manga que contém como componentes de compósito pelo menos: uma primeira camada de polímero voltada para um primeiro lado externo; uma camada de suporte na camada de polímero externa, seguindo na direção de um segundo lado externo; uma camada de barreira na camada de suporte, seguindo na direção do segundo lado externo; uma camada adesiva na camada de barreira, seguindo na direção do segundo lado externo; e uma segunda camada de polímero seguindo na camada adesiva que se volta para um segundo lado externo, em que as camadas, ou pelo menos uma parte das camadas, são deformadas em determinadas regiões, através de pelo menos uma primeira e uma segunda linha de vinco, em cada caso possuindo um ponto de partida e um ponto final, em que cada linha de vinco percorre ao longo de uma linha imaginária associada a isso que, em termos de sua respectiva localização e seu curso na peça bruta de manga, corresponde à respectiva linha de vinco, e se projeta além do seu início e/ou seu fim através da continuação imaginária do referido curso, e em que as linhas de vinco separam uma da outra regiões formando (...).

Description

[0001] A presente invenção se refere a uma peça bruta de manga que contém como componentes de compósito pelo menos: - uma primeira camada de polímero voltada para um primeiro lado externo; - uma camada de suporte na camada de polímero externa, seguindo na direção de um segundo lado externo; - uma camada de barreira na camada de suporte, seguindo na direção do segundo lado externo; - uma camada adesiva na camada de barreira, seguindo a direção do segundo lado externo; e - uma segunda camada de polímero seguindo na camada adesiva que se volta para um segundo lado externo, - em que as camadas, ou pelo menos uma parte das camadas, são deformadas em determinadas regiões através de pelo menos uma primeira e uma segunda linha de vinco, em cada caso possuindo um ponto de partida e em um ponto final, - em que cada linha de vinco percorre ao longo de uma linha imaginária associada a isso que, em termos da sua respectiva localização e seu curso na peça bruta de manga, corresponde à respectiva linha de vinco, e se projeta além do seu início e/ou seu final através de continuação imaginária do referido curso, e - em que as linhas de vinco separam regiões formando superfícies de manga, aresta e base umas das outras.

[0002] A invenção se refere a uma manga de embalagem feita de um material compósito para a produção de uma embalagem compreendendo: - uma superfície de manga, e - uma costura longitudinal que conecta duas bordas do material compósito para formar uma manga de embalagem circunferencial.

[0003] A presente invenção se refere a uma embalagem feita de um material compósito compreendendo: - uma superfície de manga, e - uma costura longitudinal que conecta duas bordas do material compósito para formar uma manga de embalagem circunferencial, - uma primeira costura transversal que conecta duas bordas do material compósito em uma região de base e - uma segunda costura transversal que conecta duas bordas do material compósito em uma região de aresta.

[0004] A invenção se refere a um método para a produção de uma peça bruta de manga a partir de um material compósito.

[0005] A invenção se refere a um método para a produção de uma manga de embalagem a partir de uma peça bruta de manga.

[0006] A invenção se refere a um método para a produção de uma embalagem a partir de uma manga de embalagem.

[0007] Embalagens podem ser produzidas de formas diferentes e a partir de uma gama extremamente ampla de materiais. Uma possibilidade amplamente utilizada para a sua produção consiste em fabricar uma peça bruta de manga a partir do material de embalagem do qual, através da dobra e etapas adicionais, primeiro uma manga de embalagem e finalmente uma embalagem é fabricada. Esse método de produção tem a vantagem, entre outras, que as peças brutas de manga e mangas de embalagem são muito planas e podem, portanto, serem empilhadas, economizando espaço. Dessa maneira, as peças brutas de manga ou mangas de embalagem podem ser produzidas em um local diferente daquele onde a dobra e preenchimento das mangas de embalagem acontecem. Materiais compósitos são frequentemente utilizados como material, por exemplo, um material compósito consistindo em várias camadas finas de papel, papelão, plástico ou metal, em particular alumínio. Tais embalagens são amplamente utilizadas na indústria alimentícia, em particular.

[0008] Primeiro, o material de embalagem, que é fabricado como um produto de rolo através de laminação múltipla de uma rede de papel, papelão, ou cartolina com camadas finas de plástico e/ou metal, é formado em uma peça bruta de manga pela impressão de um padrão de dobra, com corte transversal e longitudinal subsequente.

[0009] Uma etapa de produção que usualmente se segue imediatamente de forma frequente envolve fabricar uma manga de embalagem circunferencial a partir de uma peça bruta de manga através de dobra e soldagem ou ligação adesiva de uma costura. A dobra da peça bruta de manga usualmente acontece ao longo das linhas de dobra carimbadas ou impressas supracitadas. A localização das linhas de dobra, desse modo, corresponde à localização das bordas da embalagem que serão fabricadas a partir da manga de embalagem. Isso tem a vantagem que a peça bruta de manga e a manga de embalagem são exclusivamente dobradas em pontos em que a embalagem finalizada é dobrada em qualquer caso. No contexto do presente pedido, uma peça bruta de manga, portanto, se refere a uma folha, produzida a partir de um produto de material compósito fabricado em um rolo, cortada ao tamanho em uma direção longitudinal e transversal e com um esboço definido (“compósito planar”). Uma manga de embalagem é produzida subsequentemente a partir da folha ou compósito planar e finalizada pronta para venda, em que uma manga de embalagem é considerada como sendo pronta para venda se, possivelmente seguido de remoção de uma embalagem externa fornecida para transporte a partir do lugar de produção para o lugar de uso, estando pronta para processamento em uma máquina de preenchimento destinada para esse propósito. Isso significa em particular que a manga de embalagem não exige intervenções mecânicas adicionais a fim de garantir processamento suave da manga de embalagem na máquina de preenchimento destinada para esse propósito. Em contraste, condicionamento à atmosfera externa e/ou esterilização (adicional) (por exemplo, o método de esterilização de borda da requerente) pode também ser realizado, opcionalmente, em uma manga de embalagem finalizada durante ou em seguida do transporte para o lugar de uso pretendido. Por outro lado, etapas intermediárias que ocorrem durante a produção da manga de embalagem a partir de uma peça bruta de manga envolvendo formação e vedação não podem ser ainda descritas como relacionadas a uma manga de embalagem.

[00010] Adicionalmente ao fornecimento de uma manga de embalagem do tipo descrito acima, um método para produzir uma embalagem envolve desdobrar a manga de embalagem, formando a manga de embalagem em uma embalagem vedada em uma extremidade, que nesse estágio é referido, para uma pessoa versada, como um béquer , esterilização do interior da embalagem resultante, preenchimento, vedação, geralmente por meio de uma operação de vedação, formação final da embalagem pela dobra para dentro das projeções de dobra e possível aplicação de um auxiliar de abertura (“tampa”) e/ou auxiliar para beber (“canudo”). Um exemplo de um método para produzir uma embalagem a partir de uma manga de embalagem é descrita no documento DE 1 9 945 500 A1.

[00011] Um método adicional para a produção de uma embalagem a partir de uma manga de embalagem é, por exemplo, conhecido do WO 2015/003852 A9 (em particular, Fig. 1A a Fig. 1E). Esse método difere do método revelado, por exemplo, em que o lado da manga de embalagem formando o interior da embalagem é esterilizado anteriormente à formação do béquer(isto é, antes de vedar a base). A embalagem descrita nele tem um perfil transversal retangular e é geralmente cuboide em sua forma.

[00012] Assim como embalagens com perfis transversais retangulares, embalagens também são conhecidas com perfis transversais que têm mais de quatro cantos. Por exemplo, embalagens com perfil transversal octogonal são conhecidas do documento EP 0 936 150 B1 ou US 6,042,527. A forma das embalagens é alcançada de modo que linhas de dobra adicionais são fornecidas nas peças brutas de manga.

[00013] Entretanto, uma desvantagem de dobrar as mangas de embalagem descritas ao longo das últimas bordas da embalagem é que apenas embalagens com perfis transversais angulares podem ser produzidos. Além disso, apenas embalagens com um perfil transversal que permanece idêntico na direção vertical da embalagem podem ser produzidas. Em contraste, modelos alternativos, por exemplo, bordas arredondadas ou formas livres em vez de bordas, não são possíveis.

[00014] Mangas de embalagem (“mangas”) e embalagens produzidas a partir delas (“recipientes”) também são conhecidas do documento EP 0 027 350 A1. A manga de embalagem descrita nele permite que embalagens sejam produzidas o perfil transversal do qual muda em uma direção vertical (perfis transversais retangulares na aresta e na base, perfil transversal octogonal intermediário). Entretanto, essa embalagem também tem perfis transversais exclusivamente angulares. Modelos alternativos, por exemplo, bordas arredondadas ou formas livres em vez de bordas, também não são descritas no documento EP 0 027 350 A1. Além disso, a manga de embalagem descrita nele não consiste em material compósito, mas em papelão ou papelão corrugado. A fim de preencher o recipiente com líquido, uma bolsa interna feita de plástico é sugerida, de modo que a manga de embalagem em si não precise ser adequada para produzir uma embalagem impermeável a líquido.

[00015] Mangas de embalagem e embalagens produzidas a partir delas também são descritas no documento GB 808,223 A. Aqui, uma longa rede de material de papelão é primeiro fornecida com linhas de dobra e então coberta com uma camada de plástico (Fig. 6). Após criar uma costura longitudinal (Fig. 7), a rede de material é aberta para formar um tubo com uma seção transversal retangular (Fig. 8). As duas superfícies laterais do tubo são então dobradas para dentro, o qual resulta o tubo assumindo uma forma plana (Fig. 9). Costuras orientadas transversalmente são criadas em intervalos específicos, ao longo do qual o tubo pode ser dobrado e uma pilha então formada (Fig. 10). Separando o tubo na região de costuras orientadas transversalmente, mangas de embalagem individuais são obtidas, as quais já são vedadas em uma extremidade - através da costura orientada transversalmente. Uma desvantagem dessa abordagem é que as mangas de embalagem já são dobradas ao longo de seis linhas de dobra ao serem separadas do tubo, quatro dessas linhas de dobra formando as bordas da embalagem posterior. Essas mangas de embalagem também são, portanto, apenas adequadas para produção de embalagens com perfis transversais retangulares. Além disso, a liberdade de modelo da aresta ou superfície de base criada na região da já vedada costura transversal é severamente limitada. Particularmente desvantajosas são as altas forças de formação que são necessárias a fim de abrir e formar a manga de embalagem em uma embalagem aberta em uma extremidade (esse estado intermediário também é descrito como um béquer). As altas forças de formação levam a uma carga considerável nas costuras já vedadas, de modo que a impermeabilidade a líquido e/ou a gás não seja mais fornecida com certeza adequada.

[00016] Uma manga de embalagem adicional e uma embalagem produzida a partir dela são descritas no documento WO 97/32787 A2. Entretanto, também nessa manga de embalagem, numerosas linhas de dobra são fornecidas na região da superfície de manga, algumas das quais formam as últimas bordas da embalagem produzida a partir dela. Essas mangas de embalagem também são, portanto, apenas adequadas para a produção de embalagens com perfis transversais angulares. Uma desvantagem adicional é que a manga de embalagem não é apenas vedada na região do lado traseiro através de uma costura longitudinal, mas também já está vedada na região da base através de uma costura transversal. Isso leva a uma liberdade limitada do modelo da base. Aqui também, as altas forças de formação que são necessárias a fim de abrir e formar a manga de embalagem em uma embalagem aberta em uma extremidade são particularmente desvantajosas. As altas forças de formação levam a uma carga considerável nas costuras já vedadas, de modo que a impermeabilidade a líquido e/ou a gás não é mais fornecida com certeza adequada. Também desvantajosa é a limitação que apenas uma variante base (orelhas dobradas abaixo da base) é possível, enquanto que uma variante base diferente (orelhas direcionadas para dentro acima da base) não é possível.

[00017] A presente invenção se refere a uma peça bruta de manga que contém como componentes compósitos pelo menos: - uma primeira camada de polímero voltada para um primeiro lado externo; - uma camada de suporte na camada de polímero externa, seguindo na direção de um segundo lado externo; - uma camada de barreira na camada de suporte, seguindo na direção do segundo lado externo; - uma camada adesiva na camada de barreira, seguindo na direção do segundo lado externo; e - uma segunda camada de polímero seguindo na camada adesiva voltada para um segundo lado externo, - em que as camadas, ou pelo menos parte das camadas, são deformadas em determinadas regiões através de pelo menos uma primeira e uma segunda linha de vinco, em cada caso possuindo um ponto de partida e um ponto final, - em que cada linha de vinco percorre ao longo de uma linha imaginária associada a isso que, em termos da sua localização respectiva e seu curso na peça bruta de manga, corresponde à respectiva linha de vinco, e se projeta além do seu início e/ou do seu fim através da continuação imaginária do referido curso, e - em que as linhas de vinco separam as regiões formando as superfícies de manga, aresta e base umas das outras, caracterizada pelo fato de que a peça bruta de manga compreende pelo menos um ponto de interseção das linhas imaginárias e é livre de qualquer ponto de interseção das linhas de vinco, pelo menos na região formando as superfícies de manga e/ou na região formando superfícies de aresta e/ou na região formando superfícies de base, ou é completamente livre do mesmo.

[00018] Um ponto de interseção em termos desse pedido também inclui um ponto de contato.

[00019] Isso tem a vantagem que, durante a produção de uma manga de embalagem formada a partir da peça bruta de manga, a referida peça bruta de manga pode ser formada prontamente ao longo de linhas de vincos, e em particular com estresse mínimo nas concentrações de material formados na região em torno dos pontos de interseção.

[00020] A deformação associada às linhas de vinco na peça bruta de manga acontece em particular através do deslocamento de material.

[00021] Preferencialmente, os pontos de início e/ou de fim das linhas de vincos são, assim, entre 0,1 mm e 10,0 mm, preferencialmente entre 0,4 mm e 6,5 mm, mais preferencialmente entre 0,5 mm e 3,8 mm distantes a partir de um ponto de interseção formado pelas linhas imaginárias associadas às linhas de vinco.

[00022] Dessa maneira, ao dobrar a peça bruta de manga durante a produção da manga de embalagem criada a partir dela, ou durante a dobra posterior da manga de embalagem finalizada a fim de produzir uma embalagem criada a partir dela, um estouro ou delaminação do material compósito nas áreas a serem dobradas podem ser prevenidas, particularmente confiáveis, sem ter que aceitar um alto risco de defeitos de dobra.

[00023] A presente invenção também se refere a uma peça bruta de manga que contém como componente compósito pelo menos: - uma primeira camada de polímero voltado para um primeiro lado externo; - uma camada de suporte na camada de polímero externa, seguindo na direção de um segundo lado externo; - uma camada de barreira na camada de suporte, seguindo na direção do segundo lado externo; - uma camada adesiva na camada de barreira, seguindo na direção do segundo lado externo; - uma segunda camada de polímero seguindo na camada adesiva que se volta para um segundo lado externo; - em que as camadas, ou pelo menos uma parte das camadas, são deformadas pelo deslocamento de material em determinadas regiões através de pelo menos uma primeira ou uma segunda linha de vinco, em cada caso, processando um ponto de partida e um ponto final; - em que cada linha de vinco percorre ao longo de uma linha imaginária associada com isso que, em termos da sua respectiva localização e seu curso da peça bruta de manga, corresponde à respectiva linha de vinco, e se projeta além do seu início e/ou do seu final através de continuação imaginária do referido curso, caracterizado pelo fato de que a peça bruta de manga inclui pelo menos uma linha de vinco que realizou um deslocamento de material na direção a partir de um primeiro lado externo em direção ao segundo lado externo, e pelo menos uma linha de vinco que realizou um deslocamento de material na direção a partir do segundo lado externo em direção ao primeiro lado externo.

[00024] Isso tem a vantagem que a direção do deslocamento de material pode ser adaptada à direção de dobra posterior. Dessa maneira também, ao dobrar a peça bruta de manga durante a produção da manga de embalagem criada a partir dela, ou durante a dobra posterior da manga de embalagem finalizada a fim de produzir uma embalagem criada a partir dela, um estouro ou delaminação do material compósito nas áreas a serem dobradas pode ser prevenido, particularmente confiáveis, sem ter que aceitar um alto risco de defeitos de dobra.

[00025] Vantajosamente, essa peça bruta de manga é combinada com características da peça bruta de manga descritas acima, que inclui pelo menos um ponto de interseção de linhas imaginárias e é livre de um ponto de interseção das linhas de vinco e/ou suas várias modalidades.

[00026] Dessa maneira, um estouro ou delaminação do material compósito nas áreas a serem dobradas pode ser prevenido, particularmente confiável.

[00027] Também é vantajoso se uma das peças brutas de manga supracitadas tem linhas de vinco com uma largura na faixa entre 0,7 mm e 3,2 mm, em particular entre 1,0 mm e 2,5 mm e mais particularmente entre 1,2 mm e 2,2 mm.

[00028] Linhas de vinco de tais larguras minimizam o dano às fibras do material compósito baseado em papelão.

[00029] Assim, é particularmente vantajoso se, pelo menos, as linhas de vinco nas peças brutas de manga que percorrem na mesma direção serem de pelo menos aproximadamente da mesma largura. Além disso, é muito particularmente vantajoso se quaisquer vincos secundários que estão presentes também tiverem a mesma largura das linhas de vincos. Também é muito particularmente vantajoso se quaisquer vincos auxiliares que estão presentes também tiverem a mesma largura.

[00030] Dessa maneira, pode ser escolhida uma largura que seja exatamente correspondente às propriedades de material do laminado ou da estrutura compósita.

[00031] Pela mesma razão, pode ser também vantajoso se todas as linhas de vinco tiverem a mesma largura, independentemente se percorrem em uma direção longitudinal, diagonal, ou transversal, ou se são linhas de vinco de forma livre.

[00032] Por outro lado, em outros casos pode ser vantajoso se um grupo de linhas tiver uma largura diferente das outras linhas, dependendo de sua orientação ou de sua classificação.

[00033] Isso permite que as linhas cumpram melhor suas diferentes funções.

[00034] Nesse caso, as larguras podem, por exemplo, diferirem de 0,1 mm a 0,5 mm.

[00035] Também é vantajoso se uma das peças brutas de manga supramencionadas tiver linhas de vinco com uma profundidade de penetração na faixa entre 10% e 120%, em particular entre 15% e 90% e mais particularmente entre 20% e 60%.

[00036] Tais profundidades de penetração das linhas de vinco minimizam o dano às fibras do material compósito baseados em papelão.

[00037] Assim, é particularmente vantajoso se, pelo menos, as linhas de vinco na peça bruta de manga que percorrem na mesma direção tiver pelo menos aproximadamente a mesma profundidade de penetração. Além disso, é muito particularmente vantajoso se quaisquer vincos secundários que podem estar presentes também tiverem a mesma profundidade de penetração como as linhas de vincos. Também é muito particularmente vantajoso se quaisquer vincos auxiliares que podem estar presentes também tiverem a mesma profundidade de penetração.

[00038] Dessa maneira, pode ser escolhida uma profundidade de penetração que seja exatamente correspondente às propriedades de material do laminado ou da estrutura compósita.

[00039] Pela mesma razão, pode também ser vantajoso se todas as linhas de vinco tiverem a mesma profundidade de penetração, independentemente se percorrem em uma direção longitudinal, diagonal ou transversal, ou se são linhas de vinco de forma livre.

[00040] Por outro lado, em outros casos, pode ser vantajoso se um grupo de linhas tiver uma profundidade diferente de penetração a partir de outras linhas, dependendo de sua orientação ou de sua classificação.

[00041] Isso permite que as linhas cumpram melhor suas diferentes funções.

[00042] Nesse caso, as profundidades de penetração podem, por exemplo, diferir de 5% a 25% da espessura total do material compósito ou laminado.

[00043] É vantajoso se a profundidade de penetração de pelo menos uma linha for, em suas regiões adjacentes a seu ponto de início e/ou fim, para até 10,0 mm, preferencialmente até 4,8 mm, mais preferencialmente até 3,8 mm reduzida em seções em pelo menos 15%, em particular em pelo menos 30, mais particularmente em pelo menos 50%.

[00044] Isso previne efeitos de entalhe interno dentro do material compósito. Ao mesmo tempo, entretanto, a dobra ainda se estende suficientemente longe.

[00045] É vantajoso se a peça bruta de manga tiver pelo menos um ponto de interseção com 2 ou 8 linhas imaginárias participantes.

[00046] Isso torna possível uma ampla variabilidade na forma das mangas de embalagem que podem ser formadas a partir das peças brutas de manga e das embalagens que podem ser formadas a partir das mangas de embalagem.

[00047] Assim, é vantajoso se, pelo menos, uma das linhas participantes for uma linha de vinco.

[00048] Também é vantajoso se pelo menos uma das linhas participantes for uma linha de vinco secundária.

[00049] Também é vantajoso se pelo menos uma das linhas participantes for uma linha de vinco auxiliar.

[00050] A invenção também se refere a uma manga de embalagem criada a partir de uma das peças brutas de manga.

[00051] A invenção também se refere a uma embalagem criada a partir de tal manga de embalagem.

[00052] A invenção também se refere a métodos de produção correspondentes.

[00053] A invenção é explicada em mais detalhes a seguir com referência a um desenho que simplesmente representa uma modalidade exemplificativa preferida. No desenho:

[00054] Fig. 1A: mostra uma peça bruta de manga destinada a dobrar em uma manga de embalagem conhecida da técnica anterior,

[00055] Fig. 1B: mostra uma manga de embalagem conhecida da técnica anterior, formada a partir da peça bruta de manga mostrada na Fig. 1A, no estado dobrado plano,

[00056] Fig. 1C: mostra uma manga de embalagem da Fig. 1B no estado desdobrado,

[00057] Fig. 1D: mostra a manga de embalagem da Fig. 1C com base pré-dobrada e superfícies de aresta,

[00058] Fig. 1E: mostra uma embalagem, conhecida da técnica anterior, que é formada a partir da peça bruta de manga mostrada na Fig. 1A, após soldagem,

[00059] Fig. 1F: mostra a embalagem da Fig. 1E com orelhas dobradas para dentro,

[00060] Fig. 1G: mostra um material compósito 17 usado como a base para a peça bruta de manga 1 na seção transversal, e

[00061] Fig. 1H: mostra uma vista ampliada da área da peça bruta de manga 1 circulada na Fig. 1A.

[00062] Fig. 1A mostra uma peça bruta de manga 1, conhecida da técnica anterior, a partir da qual uma manga de embalagem pode ser formada. A peça bruta de manga 1 pode, como mostrado nas Figuras 1G e 1H, compreender várias camadas de materiais diferentes, por exemplo, papel, papelão, plástico ou metal, em particular alumínio. A peça bruta de manga 1 possui várias linhas de dobra 2 que são destinadas para facilitar a dobra da peça bruta de manga 1 e que divide a peça bruta de manga 1 em várias superfícies. A peça bruta de manga 1 pode ser dividida em uma primeira superfície lateral 3, uma segunda superfície lateral 4, uma superfície frontal 5, uma superfície traseira 6, uma superfície de vedação 7, superfícies de base 8 e superfícies de aresta 9. Uma manga de embalagem pode ser formada a partir da peça bruta de manga 1, em que a peça bruta de manga 1 é dobrada de modo que a superfície de vedação 7 pode ser conectada, em particular soldada, com a superfície frontal 5.

[00063] Fig. 1B mostra uma manga de embalagem 10 conhecida da técnica anterior no estado dobrado plano. As regiões da manga de embalagem já descritas em conexão com a Fig. 1A são fornecidas com números de referência correspondentes na Fig. 1B. A manga de embalagem 10 é formada a partir da peça bruta de manga 1 mostrada na Fig. 1A. Para esse propósito, a peça bruta de manga 1 tem sido dobrada de modo que a superfície de vedação 7 e a superfície frontal 5 são dispostas de modo a se sobrepor, de modo que as duas superfícies podem ser superfície soldadas juntas. Como um resultado, uma costura longitudinal 11 é criada. Fig. 1B mostra a manga de embalagem 10 em um estado dobrado plano para cima. Nesse estado, uma superfície lateral 4 (oculta na Fig. 1B) se encontra abaixo da superfície frontal 5 enquanto a outra superfície lateral 3 se encontra na superfície traseira 6 (oculta na Fig. 1B). No estado dobrado plano para cima, várias mangas de embalagem 10 podem ser empilhadas de uma maneira particularmente econômica em espaço. Portanto, as mangas de embalagem 10 são frequentemente empilhadas no local de produção e transportadas de forma empilhada para a localização onde o preenchimento acontece. As mangas de embalagem 10 apenas são desempilhas e desdobradas, usualmente já dentro da máquina de preenchimento, de modo que elas possam ser preenchidas com conteúdos, por exemplo, com alimentos. O preenchimento pode acontecer sob condições assépticas.

[00064] Fig. 1C mostra uma manga de embalagem 10 da Fig. 1B no estado desdobrado. Aqui também, as regiões da manga de embalagem 10 já descritas em conexão com a Fig. 1A ou Fig. 1B são fornecidas com números de referência correspondentes. O estado desdobrado se refere a uma configuração na qual um ângulo de cerca de 90° é formado entre as duas, em cada caso, superfícies adjacentes 3, 4, 5, 6 de modo que a manga de embalagem 10 assume uma seção transversal retangular ou quadrada, dependendo da forma dessas superfícies. Consequentemente, as superfícies laterais opostas 3, 4 são dispostas paralelamente uma à outra. O mesmo se aplica à superfície frontal 5 e a superfície traseira 6.

[00065] Fig. 1D mostra a manga de embalagem 10 da Fig. 1C no estado pré-dobrado, isto é, em um estado no qual as linhas de dobra 2 foram pré-dobradas ambas na região das superfícies de base 8 bem como na região das superfícies de aresta 9. Essas regiões das superfícies de base 8 e as superfícies de aresta 9, que juntam a superfície frontal 5 e a superfície traseira 6, são também referidas como superfícies retangulares 12. As superfícies retangulares 12 são dobradas para dentro durante a pré-dobragem e posteriormente forma a base ou a aresta da embalagem. Essas regiões das superfícies de base 8 e as superfícies de aresta 9, que juntam as superfícies laterais 3, 4 são, em contraste, referidas como superfícies triangulares 13. As superfícies triangulares 13 são dobradas para fora durante a pré-dobragem e formam regiões de projeção de material excedente que são também referidos como “orelhas” 14 e em uma etapa de produção posterior são dobradas e fixadas contra a embalagem, por exemplo, usando um processo de ligação adesiva.

[00066] Fig. 1E mostra uma embalagem 15 conhecida da técnica anterior, que é formada a partir da peça bruta de manga mostrada na Fig. 1A. A embalagem 15 é mostrada após soldagem, isto é, nos estados preenchido e vedado. Após a vedação, uma costura de aleta 16 é criada na região das superfícies de base 8 e na região das superfícies de aresta 9. Na Fig. 1E as orelhas 14 e a costura de aleta 16 se projetam. Ambas as orelhas 14 e também a costura de aleta 16 são dobradas planas em uma etapa de produção posterior, por exemplo, por meios de um processo de soldagem, em particular, um compreendendo ativação e pressão.

[00067] Fig. 1F mostra a embalagem 15 da Fig. 1E com orelhas 14 dobradas para dentro. Além disso, as costuras de aleta 16 também são dobradas planas contra a embalagem 15. As orelhas 14 superiores dispostas na região da superfície de aresta 9 são dobradas para baixo e fixadas planas contra as duas superfícies laterais 3, 4. Preferencialmente, as orelhas 14 superiores são ligadas adesivamente ou soldadas às duas superfícies laterais 3, 4. As orelhas 14 inferiores que são dispostas na região da superfície de base 8 são dobradas para baixo, mas são fixadas planas contra o lado de baixo da embalagem 15, que é formada por duas superfícies retangulares 12 da superfície de base 8. Preferencialmente, as orelhas 14 inferiores são também ligadas adesivamente ou soldadas juntas com a embalagem 15 - em particular, com as superfícies retangulares 12.

[00068] Fig. 1G mostra um material compósito 17 usado com a base para uma peça bruta de manga 1 em uma seção transversal. O material compósito 17 compreende como componentes de compósito pelo menos uma primeira camada de polímero 19 voltada para um primeiro lado externo 18, uma camada de suporte 21 na camada de polímero externa, seguindo na direção de um segundo lado externo 20, uma camada de barreira 22 na camada de suporte 21, seguindo na direção do segundo lado externo 20, uma camada adesiva 23 na camada de barreira 22, seguindo na direção do segundo lado externo 20, e uma segunda camada de polímero 24 seguindo na camada adesiva 23 que se volta para o segundo lado externo 20. A camada de suporte 21 é, assim, formada a partir de um material à base de polpa celulósica, em particular a partir de uma camada de papelão, e tem uma gramatura ou peso de entre 120g/m2 e 400 g/m2 A camada de barreira 22 pode ser formada a partir de uma folha metálica fina, em particular uma folha de alumínio. Alternativamente, entretanto, o material compósito 17 pode também ser formado livre de metal, em particular alumínio.

[00069] Uma parte das camadas 19, 21, 22, 23, 24 é deformada em determinadas regiões através de pelo menos uma primeira e uma segunda linha de vinco 25. A espessura total S do material compósito 17 pode preferencialmente estar entre 0,15 mm e 1,0 mm, particularmente preferencialmente entre 0,2 mm e 0,6 mm, , e é substancialmente dependente no qual o volume de embalagem, formado a partir da manga de embalagem a partir da peça bruta de manga, é destinado para conter. Atualmente, volumes usuais de embalagens prontas para venda de preferencialmente alimentos com preenchimento asséptico, em particular bebidas, variam entre 50 ml e 4000 ml. Quanto maior o volume, mais espesso o material compósito 17 precisa ser. A profundidade T da linha de vinco 25 (medida no seu ponto mais profundo) segue a indentação produzida através da estampagem ou deslocamento de material e quantidades de cerca de 10% a 120%, particularmente preferencialmente entre 20% e 60% da espessura total S do material compósito 17.

[00070] Fig. 1H mostra uma vista ampliada da área da peça bruta de manga 1 circulada na Fig. 1A. Pode ser visto que a primeira linha de vinco RL1 e a segunda linha de vinco RL 2 bem como as linhas de vinco adicionais mostradas, RL3, RL4, RL5, em cada caso percorrem ao longo de uma linha imaginária L1, L2, L3, L4, L5 associadas com isso que, em termos da sua respectiva localização e seu curso na peça bruta de manga, corresponde à linha de vinco respectiva, e se projeta além do seu início e/ou fim através de continuação imaginária do referido curso. Um ponto de partida L1A e um ponto final L1E são, a título de exemplo, identificados na figura em conexão com a linha L1.

[00071] O ponto de interseção SP, na peça bruta de manga 1, das linhas imaginárias L1, L2, L3, L4, L5 examinadas em mais detalhes na Fig. 1H é, assim, livre de um ponto de interseção das linhas de vinco RL1, RL2, RL3, RL4, RL5, cada uma se encontrando, pelo menos em seções, nas linhas imaginárias participantes L1, L2, L3, L4, L5. No caso ilustrado, a distância das regiões finais das linhas de vinco RL1, RL2, RL3, RL4, RL5 a partir do ponto de interseção SP das linhas imaginárias L1, L2, L3, L4, L5 está entre 0,4 mm e 4,5 mm. Lista de números de referência: 1: peça bruta de manga 2: linha de dobra 3, 4: superfície lateral 5: superfície frontal 6: superfície traseira 7: superfície de vedação 8: superfície de base 9: superfície de aresta 10: manga de embalagem 11: costura longitudinal 12: superfície retangular 13: superfície triangular 14: orelha 15: embalagem 16: costura de aleta 17: material compósito 18: primeiro lado externo 19: primeira camada de polímero 20: segundo lado externo 21: camada de suporte 22: camada de barreira 23: camada adesiva 24: segunda camada de polímero 25: linha de vinco B: largura ( da linha de vinco 25) L1-L5: linha L1A: ponto de partida L1E: ponto de fim RL1-RL5: linha de vinco S: espessura total (do material compósito 17) SP: ponto de interseção T: profundidade (da linha de vinco 25)

Claims (4)

1. Peça bruta de manga (1) que contém como componentes compósitos pelo menos: - uma primeira camada de polímero (19) voltada para um primeiro lado externo (18); - uma camada de suporte (21) seguindo na camada de polímero externa, na direção de um segundo lado externo (20); e - uma camada de barreira (22) seguindo na camada de suporte (21), na direção do segundo lado externo (20); - em que as camadas, ou pelo menos uma parte das camadas, são deformadas em determinadas regiões através de pelo menos uma primeira ou uma segunda linha de vinco (RL1, RL2, RL3, RL4, RL5), em cada caso, possuindo um ponto de partida (L1A) e um ponto final (L1E); - em que cada linha de vinco (RL1, RL2, RL3, RL4, RL5) percorre ao longo de uma linha imaginária (L1, L2, L3, L4, L5) associada a isso que, em termos de sua respectiva localização e seu curso na peça bruta de manga (1), corresponde à respectiva linha de vinco (RL1, RL2, RL3, RL4, RL5), e se projeta além do seu início e/ou seu fim através de continuação imaginária do referido curso; e - em que as linhas de vinco separam regiões formando superfícies de manga, aresta (9) e base (8) umas das outras, caracterizada pelo fato de que a peça bruta de manga (1) compreende pelo menos um ponto de interseção (SP) de linhas imaginárias (L1, L2, L3, L4, L5) e está pelo menos na região que forma superfícies de manga e nas superfícies de aresta (9) e na região formando superfícies de base (8), ou é completamente livre de um ponto de interseção (SP) das linhas de vinco (RL1, RL2, RL3, RL4, RL5), e em que a peça bruta de manga (1) compreende, como componentes compósitos, uma camada adesiva (23) seguindo na camada de barreira (22) na direção do segundo lado externo (20) e uma segunda camada de polímero (24) seguindo na camada adesiva (23), que está voltada para um segundo lado externo (20); em que a profundidade de penetração de pelo menos uma linha é, em suas regiões adjacentes a seu ponto de início e/ou fim, para até 10,0 mm, preferencialmente até 4,8 mm, mais preferencialmente até 3,8 mm reduzida em seções em pelo menos 15%, em particular em pelo menos 30%, mais particularmente em pelo menos 50%.

2. Peça bruta de manga (1) que contém como componentes compósitos pelo menos: - uma primeira camada de polímero (19) voltada para um primeiro lado externo (18); - uma camada de suporte (21) seguindo na camada de polímero externa, na direção de um segundo lado externo (20); e - uma camada de barreira (22) seguindo na camada de suporte (21), na direção do segundo lado externo (20); - em que as camadas, ou pelo menos uma parte das camadas, são deformadas pelo deslocamento de material em determinadas regiões através de pelo menos uma primeira e uma segunda linha de vinco (RL1, RL2, RL3, RL4, RL5), em cada caso, possuindo um ponto de partida (L1A) e um ponto final (L1E), - em que cada linha de vinco (RL1, RL2, RL3, RL4, RL5) percorre ao longo de uma linha imaginária (L1, L2, L3, L4, L5) associada a isso que, em termos de sua respectiva localização e seu curso na peça bruta de manga (1), corresponde à respectiva linha de vinco (RL1, RL2, RL3, RL4, RL5), e se projeta além do seu início e/ou seu fim através de continuação imaginária do referido curso, caracterizada pelo fato de que a peça bruta de manga (1) inclui pelo menos uma linha de vinco (25) que realizou um deslocamento de material na direção a partir do primeiro lado externo (18) em direção ao segundo lado externo (20), e pelo menos uma linha de vinco (25) que realizou um deslocamento de material na direção a partir do segundo lado externo (20) em direção ao primeiro lado externo (18) e em que a espessura total (S) do material compósito (17) na região das linhas de vinco (25) é reduzida por uma profundidade (T) entre 20% e 60% pelo deslocamento do material e em que a peça de manga bruta (1) como componentes compósitos contém uma camada adesiva (23) seguindo na camada de barreira (22) na direção do segundo lado externo (20) e uma segunda camada de polímero (24) seguindo na camada adesiva (23), que está voltada para uma segundo lado externo (20).

3. Manga de embalagem (10), caracterizada pelo fato de que a manga de embalagem é produzida a partir de uma peça bruta de manga (1) conforme definida na reivindicação 1 ou 2.

4. Embalagem (15), caracterizada pelo fato de que a embalagem (15) é produzida a partir de uma manga de embalagem (10) conforme definida na reivindicação 3.