ES2903358T3 - Material de envasado y método para proporcionar un material de envasado - Google Patents
Material de envasado y método para proporcionar un material de envasado Download PDFInfo
- Publication number
- ES2903358T3 ES2903358T3 ES18152676T ES18152676T ES2903358T3 ES 2903358 T3 ES2903358 T3 ES 2903358T3 ES 18152676 T ES18152676 T ES 18152676T ES 18152676 T ES18152676 T ES 18152676T ES 2903358 T3 ES2903358 T3 ES 2903358T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- packaging material
- hole
- line
- laminated
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 10
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 61
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 21
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 8
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 8
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 7
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/061—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded inwardly beneath the closure flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
- B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/742—Coating; Impregnating; Waterproofing; Decoating
- B31B50/745—Coating or impregnating formed boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B50/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/88—Printing; Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/40—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to contain liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
- B65D5/441—Reinforcements
- B65D5/443—Integral reinforcements, e.g. folds, flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
- B65D65/403—Applications of laminates for particular packaging purposes with at least one corrugated layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
- B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
- B31B2105/001—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs made from laminated webs, e.g. including laminating the webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/44—Number of layers variable across the laminate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/71—Resistive to light or to UV
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
- B32B2307/7244—Oxygen barrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/75—Printability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
- B32B2439/62—Boxes, cartons, cases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
- B65D2231/02—Precut holes or weakened zones
- B65D2231/022—Precut holes or weakened zones for permitting the insertion of a tubular contents-removing device, e.g. a drinking straw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packages (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
Un material de envasado, que comprende un laminado con una capa de material central (20) y que tiene una pluralidad de áreas delimitadas (11a-g) diseñadas para formar las caras de un envase (1) por medio de líneas de pliegue, donde al menos un área delimitada (11g) está provista de al menos un orificio laminado previamente (5); caracterizado por que la o las áreas delimitadas (11g) están provistas de al menos una característica comprimida (30) diferente de las líneas de pliegue dispuestas adyacentes al orificio laminado previamente (5), donde la o las características comprimidas (30) comprenden al menos una línea (30a-f, 30j) que se extiende a lo largo de al menos una parte del perímetro del orificio laminado previamente (5).
Description
DESCRIPCIÓN
Material de envasado y método para proporcionar un material de envasado
Campo técnico
La presente solución hace referencia a un material de envasado, en particular a un material de envasado que está provisto de al menos un orificio laminado previamente. La presente solución también hace referencia a un método para proporcionar dicho material de envasado, así como también a un envase que se forma mediante el material de envasado.
Antecedentes
Es ampliamente conocida la utilización de un material de envasado a base de cartón para formar recipientes de producto, tales como recipiente para contener y almacenar alimento líquido.
Con el fin de garantizar la calidad necesaria del envase final, p. ej., en términos de seguridad e integridad alimentaria, el material de envasado puede comprender distintas capas. A modo de ejemplo, un material de envasado puede comprender una capa central de papel o cartón con al menos una capa o composición polimérica aplicada en uno de sus lados, que constituye la superficie exterior del envase final, y una capa o composición polimérica en lado opueso o interior. En algunos casos, la composición polimérica en el lado interior puede estar provista de una película protectora tal como de aluminio; por tanto, la composición polimérica también incluye de manera habitual una capa exterior que está en contacto con el producto que se prevé que esté contenido en el envase final. En general, se aplica una composición polimérica adicional a la película protectora, con el fin de impedir un contacto directo entre los alimentos contenidos en el envase y la propia capa protectora, con el fin de impedir que los alimentos humedezcan el aluminio y otras capas en el laminado.
Los recipientes de producto formados por el material de envasado mencionado anteriormente pueden estar provistos de un orificio laminado previamente, p. ej., con el fin de facilitar la utilización de una pajita, que durante la utilización se inserta en el envase a través del orificio laminado previamente. En el orificio falta la capa central, de modo que únicamente las capas poliméricas interior y exterior, que de manera opcional pueden incluir la película protectora intercalada entre ellas, cubran el orificio. Un ejemplo de dichos recipientes se divulga en el documento US4591091A como un recipiente aséptico paralelepipédico y una pieza en bruto para este formada con un material laminado de cartón multicapa. Las piezas en bruto del recipiente se forman de modo que en una de las paredes laterales del recipiente, en un área cubierta por una parte doblada de la pared superior, se corte previamente de manera parcial o completa una pequeña abertura con forma pentagonal de la capa de cartón, antes de que esta se lamine con las demás capas, para formar una parte debilitada que se puede separar con facilidad para formar una abertura de vertido. En la pared lateral, adyacentes a la parte debilitada, se forman unas líneas con muescas para hacer que la pared se proyecte hacia fuera con el fin de facilitar el vertido de líquidos a través de la abertura. Se proporciona una pajita para beber/un implemento de corte con el recipiente para utilizar a la hora de separar la parte debilitada y extraer los contenidos del recipiente.
Durante la fabricación de dicho material de envasado se procesa la capa central punzonando orificios en ella, y posteriormente se realiza la laminación en uno o más pasos. De manera habitual, este proceso se conoce como “conversión”.
El documento DE 7518956U divulga una bolsa de plástico fabricada a partir de un laminado de películas con un recubrimiento termoplástico que se puede sellar que forma las paredes interiores de la bolsa, donde en una de las cuales se dispone una abertura de descarga hermética frente a líquidos que se puede perforar con facilidad. Una pared de la bolsa tiene una punción o perforación integral. Utilizada para bebidas o materiales ligeramente viscosos que se deben extraer de la bolsa, p. ej., mediante una pajita para beber. El punto de perforación del artículo reivindicado se perfora con facilidad mediante una pajita para beber sin el riesgo de que la pajita se acode y/o que una pared de la bolsa se rompa en un punto donde no es deseable mediante la ayuda de un marcado.
El formado y llenado de los recipientes o envases de producto individuales se lleva a cabo mediante la utilización de una máquina de llenado, la cual incluye de manera habitual una pluralidad de estaciones de procesamiento consecutivas. Por ejemplo, la máquina de llenado puede tener una estación de alimentación para recibir una banda de material de envasado, una estación de esterilización para esterilizar la banda de material de envasado, una estación de formado de tubos, en la que la banda se transforma de manera continua en un tubo mediante el sellado de los bordes laterales de la banda, una estación de llenado para llenar el tubo con un producto, una estación de sellado para proporcionar juntas transversales al tubo y cortar los envases sellados a partir del tubo anterior, y una estación de doblado final para dar la forma final al envase.
Otro ejemplo de una máquina de llenado utiliza piezas en bruto prefabricadas para formar envases individuales.
El orificio laminado previamente de dispone de manera habitual en la parte superior del envase final, situado en un
área que se extiende entre un borde del extremo superior y la junta transversal superior. Como el orificio laminado previamente introduce una debilidad local del material de envasado, existe el riesgo de que la parte superior del envase se arrugue de manera no deseable en las cercanías del orificio laminado previamente. Cualquier arruga se producirá durante el sellado y/o el formado final del envase, lo que implica que hay pocas posibilidades de ajustar o regular de manera precisa el funcionamiento de estas estaciones de la máquina de llenado durante la producción, especialmente debido a que la velocidad de la máquina de llenado es muy elevada.
Compendio
La presente solución tiene como objetivo solucionar, al menos en parte, una o más de las limitaciones identificadas anteriormente de la técnica anterior. En particular, tiene como objetivo reducir la formación de arrugas cerca del orificio laminado previamente de un material de envasado durante el sellado y/o formado del envase.
Un aspecto de la presente solución es un material de envasado que comprende un laminado con una capa de material central y el material de envasado tiene una pluralidad de áreas delimitadas diseñadas para formar las caras de un envase por medio de líneas de pliegue. Se proporciona al menos un área delimitada con al menos un orificio laminado previamente y al menos una característica comprimida diferente de las líneas de pliegue dispuestas de manera adyacente al orificio laminado previamente. La o las características comprimidas comprenden al menos una línea que se extiende a lo largo de al menos una parte del perímetro del orificio laminado previamente.
El área delimitada puede estar diseñada para formar un extremo superior del envase. Preferentemente, el orificio laminado previamente está diseñado para fomar un orificio de pajita del envase, para lo cual el orificio de pajita se sitúa en un área de fácil acceso para un usuario.
La o las características comprimidas se pueden disponer a una distancia de hasta 10 mm desde el orificio laminado previamente, tal como a una distancia de hasta 0-6 mm. Los ensayos han demostrado que dicha distancia entre el orificio laminado previamente y la característica comprimida reduce en gran medida la formación de arrugas en el envase final.
La o las características comprimidas se pueden formar mediante gofrado, gofrado en hueco o compresión.
Haciendo referencia a la o las líneas anteriores estas pueden ser rectas, y dos líneas rectas se pueden extender en lados opuestos del orificio laminado previamente.
La o las líneas pueden ser curvas, y dos líneas curvas se pueden extender en lados opuestos del orificio laminado previamente.
Cada línea curva se puede extender entre 30° y 150° de la periferia del orificio laminado previamente.
La línea curva puede formar una línea circular que se extiende a lo largo de la totalidad de la periferia del orificio laminado previamente.
La o las características comprimidas, que no forman parte de la invención, pueden comprender al menos una línea que se extiende desde la periferia del orificio laminado previamente y que se aleja radialmente desde el orificio laminado previamente.
De acuerdo con un segundo aspecto se proporciona un envase. El envase comprende un material de envasado de acuerdo con el primer aspecto, donde el material de envasado se cierra mediante juntas para formar un envase cerrado.
De acuerdo con un tercer aspecto se proporciona un método para suministrar un material de envasado. El método comprende: proporcionar una capa de material central con al menos un orificio, laminar la capa de material central con el fin de formar un material de envasado laminado con un orificio laminado previamente, proporcionar un material de envasado con una serie de líneas de pliegue para definir las líneas de doblado utilizadas durante el formado y sellado del envase, y proporcionar al menos una característica comprimida diferente de las líneas de pliegue de manera adyacente al orificio laminado previamente antes o después de que se proporcione al menos un orificio a la capa de material central. La o las características comprimidas comprenden al menos una línea que se extiende a lo largo de al menos una parte del perímetro del orificio laminado previamente.
Además, a partir de la siguiente descripción detallada, así como también a partir de los dibujos, serán evidentes otros objetivos, características, aspectos y ventajas de la presente solución.
Descripción breve de los dibujos
Ahora se describirán las realizaciones de la presente solución a modo de ejemplo haciendo referencia a los dibujos esquemáticos anexos, en los cuales
la figura 1 es una vista isométrica de un envase,
la figura 2 es una vista de una sección transversal de un material de envasado,
la figura 3 es una vista desde arriba de un extremo superior de un envase,
la figura 4 es una vista desde arriba de un extremo superior de un envase, que muestra una realización que no forma parte de la invención,
la figura 5a es una vista de una sección transversal de un extremo superior de un envase de acuerdo con una realización,
la figura 5b es una vista de una sección transversal de un extremo superior de un envase de acuerdo con una realización,
las figuras 6a-f son vistas desde arriba de un extremo superior de un envase de acuerdo con diversas realizaciones, donde las figuras 6d-e no forman parte de la invención, y
las figuras 7a-c son vistas esquemáticas de un método para proporcionar un material de envasado de acuerdo con diversas realizaciones.
Descripción detallada
Haciendo referencia a la figura 1 se ilustra un ejemplo de un envase 1. El envase 1 representa un envase de alimento líquido disponible comercialmente denominado Tetra Prisma®. Tal como se puede observar en la figura 1, el envase 1 comprende un extremo superior 3 relativamente plano que está provisto de un orificio de pajita 5. El orificio de pajita 5, tal como se explicará posteriormente, está formado por un orificio laminado previamente del material de envasado 10 utilizado para producir el envase 1.
El extremo superior 3 representa una de una pluralidad de áreas delimitadas 11 a-f del material de envasado 10. Cada área delimitada 11 a-f está diseñada para formar una cara del envase 1 producida mediante el material de envasado 10. Se debería sobreentender que no se indican todas las áreas delimitadas 11 a-f en la figura 1, y cada área 11 a-f puede estar delimitada de las áreas adyacentes 11 a-f, p. ej., por medio de líneas de pliegue.
El envase 1 se forma a patir de una banda de material de envasado 10, la cual se transforma en un tubo mediante el sellado de los bordes longitudinales del material de envasado 10 entre sí. El sellado longitudinal 12 se puede observar en la figura 1 extendiéndose a lo largo del extremo superior 3, aunque, tal como es evidente, el sellado longitudinal 12 transcurre a lo largo de la totalidad del envase 1. Cuando el tubo se llena con su contenido previsto, el envase 1 se sella y corta del tubo al proporcionar dos juntas transversales superior e inferior. En la figura 1 se muestra únicamente la junta transversal superior 14. Para el formado final se doblan dos solapas superiores 16a, 16b y se fijan a un cuerpo principal 18 del envase 1. Aunque no se muestra, la forma final del extremo inferior se logra de una manera similar, aunque las solapas se doblan hacia dentro. Preferentemente, el formado final del envase 1 se realiza utilizando las líneas de pliegue.
En la figura 2, se muestra con más detalles el material de envasado 10 utilizado para producir el envase 1. La sección transversal se realiza a lo largo de la línea A-A en la figura 1.
El material de envasado 10 comprende una capa de material central 20, una capa exterior 22 y una capa interior 24, donde la capa exterior 22 y las capas interiores 24 se aplican en lados opuestos de la capa de material central 20 después de que al menos se recorte un orificio. Por tanto, la capa de material central 20 dispone de orificios antes de la conversión, es decir, antes de realizar uno o más procesos de laminación con el fin de producir el material de envasado final 10. Preferentemente, los orificios, que se pueden formar con un patrón secuencial sobre una banda de la capa central, o de manera individual en piezas en bruto independientes, se punzonan.
La capa exterior 22 aplicada en un lado de la capa de material central 20 está adaptada para proporcionar la superficie exterior del envase 1 que se debe producir, donde la superficie exterior y la capa superior 22 están orientadas hacia el entorno del envase. La capa interior 24 se aplica en el otro lado de la capa de material central 20 y está adaptada para proporcionar la superficie interior del envase 1 que se debe producir, la cual está en contacto con el producto contenido en el envase 1.
El material central 20 puede ser una lámina para proporcionar rigidez al material de envasado 10 y, preferentemente, puede estar compuesta por un material tal como papel o cartón.
La capa exterior 22 puede comprender al menos una capa de material polimérico, que se aplica sobre la capa de material central 20 en un proceso de laminación. Además, una de las capas que constituyen la capa exterior 22 puede
ser una capa decorativa que constituye la superficie exterior del envase 1 que se debe formar.
Se puede incluir una capa de impresión sobre la capa de material central 20, adyacente a la capa exterior 22.
La capa interior 24 puede comprender al menos una capa de material polimérico. Tal como se muestra en la figura 2, se proporciona una primera capa interior 24a orientada hacia el producto que debe quedar encerrado por el envase 1. Puede estar presente una capa protectora 24b entre la capa de material central 20 y la capa interior 24a. La capa protectora 24b puede ser una lámina, tal como una lámina metálica, preferentemente una lámina de aluminio. La capa protectora 24b protege frente al oxígeno y la luz para mantener el valor nutricional y los sabores del producto alimentario en el interior del envase 1 a temperatura ambiente.
Además, puede estar presente una capa de laminación 24c entre la capa protectora 24b y la capa de material central 20. La capa de laminación 24c puede ser al menos una capa de material polimérico.
De acuerdo con una realización, la capa interior 24 del material de envasado 10 diseñada para el interior del envase 1 acabado, la cual está en contacto con el producto contenido en el envase 1, comprende comenzando desde la capa de material central 20: una capa de laminación 24c, una capa protectora 24b y una capa de sellado 24a. La capa de laminación 24c hace posible que el material central 20 se adhiera a cualquier capa protectora 24b aplicada. La capa de sellado 24a hace posible el sellado del envase.
Las capas poliméricas 22, 24a, 24c del material de envasado 10 pueden estar compuestas por cualquier tipo adecuado de material polimérico, preferentemente, un material plástico tal como el polietileno.
Volviendo ahora a la figura 3, se muestra el extremo superior 3 del envase 1 con más detalle. Cabe destacar que se pretende que el extremo superior 3 de la figura 3 represente cualquier parte de un envase 1 que esté provisto de un orificio laminado previamente 5 en el material de envasado 10, de modo que la siguiente descripción también se puede aplicar para otros tipos de envases 1 diferentes al mostrado en la figura 1. Dichos envases pueden incluir, p. ej., envases paralelepipédicos tal como el Tetra Brik®, envases de tipo gable top como el Tetra Rex®, etc.
El orificio laminado previamente 5 se dispone de manera habitual en alguna posición entre un extremo lateral del extremo superior 3 y la junta transversal 14, que puede estar situada de manera centrada a lo largo del extremo superior 3.
Durante el sellado y/o formado del extremo superior 3 mostrado en la figura 3 es posible, tal como se explica anteriormente, que se produzcan unas arrugas W en el material de envasado 10. Los ensayos han mostrado que las arrugas, cuando se producen, están presentes en un área A que se extiende entre los bordes del orificio laminado previamente 5 hacia la junta transversal 14. En especial, el área A se extiende aproximadamente a ±60° desde una línea virtual X que representa la distancia más corta entre el orificio laminado previamente y la junta transversal 14, tal como se indica en la figura 3. Esto implica que esencialmente no se han observado arrugas fuera del área A. Se ha observado además que el problema de las arrugas se intensifica al aumentar el diámetro del orificio laminado previamente 5.
De manera sorprendente, los inventores han descubierto que al proporcionar una o más características 30 adyacentes al orificio laminado previamente 5, las fuerzas de compresión en el material de envasado 10, que se producen durante el sellado y/o formado del envase final 1, serán absorbidas en una mayor medida, lo que previene por tanto la formación de arrugas en el material de envasado 10.
Tal como se puede observar en la figura 4, que no forma parte de la invención, dichas características 30 se pueden realizar proporcionando dos líneas simétricas 30a, 30b en el material de envasado a cada lado del orificio laminado previamente 5. Cada línea 30a, 30b se efectúa mediante la alteración de la capa de material central 20, p. ej., mediante gofrado, gofrado en hueco y/o compresión, y cada línea 30a, 30b se extiende preferentemente al menos a lo largo de la totalidad del diámetro D1 del orificio laminado previamente 5, en una dirección hacia la junta transversal 14. No obstante, en algunas realizaciones, cada línea 30a, 30b puede tener una longitud que sea más corta que el diámetro D1 del orificio laminado previamente 5. En especial, las líneas 30a, 30b no se intersecan con la junta transversasl 14 sino que se interrumpen a cierta distancia de la junta transversal 14. De manera ventajosa, las líneas 30a, 30b, se proporcionan antes de la laminación del material de envasado 10, y al tener una distancia entre el final de cada línea 30a, 30b y el área de la junta transversal 14, el material de envasado 10 es suave y homogéneo en la junta transversal 14, lo que mejora por tanto la integridad de la junta 14. El grosor D2 de cada línea 30a, 30b se puede encontrar en el intervalo de 0.5 - 2 mm, o ligeramente por encima de este. Además, la distancia más corta D3 entre el orificio laminado previamente 5 y la línea 30a, 30b debería ser superior a 1.5 mm, tal como 3 mm. De manera habitual, el diámetro D1 del orificio laminado previamente se puede encontrar en el intervalo de 4 - 10 mm.
El método para proporcionar las características 30 se puede realizar de distintas maneras, tal como se ilustra en las figuras 5a y 5b. Tal como se ilustra en la figura 5a, la capa de material central 20 se puede procesar de modo que, su forma plana en caso contrario, se altere transformándose en un patrón en relieve correspondiente a la forma de las líneas 30a, 30b. Esto se puede lograr mediante gofrado o gofrado en hueco, dependiendo del diseño final del envase
1. Para el gofrado, se eleva el exterior del material de envasado 10 (tal como se muestra en la figura 5a), mientras que el gofrado en hueco proporciona un patrón hundido en el exterior del material de envasado 10.
En la figura 5b, las características 30 se forman mediante la compresión de la capa de material central 20, no obstante, se utiliza un yunque plano lo que impide, por tanto, que el patrón sobresalga en el exterior.
En cualquiera de los ejemplos descritos anteriormente, la capa de material central 20 se comprimirá en cierta medida en el área de la(s) característica(s) 30. Para el ejemplo de la figura 5b, la totalidad de la característica será un patrón comprimido. Aunque la característica 30 de la figura 5a formará una deflexión con respecto a la forma originalmente plana en ambos lados de la capa de material central, se producirá una compresión de la capa de material central ya que la forma del lado exterior no será idéntica a la forma del lado interior.
De manera habitual, el material de envasado 10 está provisto de una serie de líneas de pliegue para definir las líneas de doblado utilizadas durante el formado y sellado del envase 1. Por lo tanto, de manera ventajosa, las características 30 se pueden proporcionar en el mismo proceso de plegado, lo que elimina, por tanto, la necesidad de pasos de procesamiento independientes.
En las figuras 6a-f se muestran otros ejemplos de características 30 que se ha verificado que reducen el problema de las arrugas en el área alrededor del orificio laminado previamente 5. Cada característica 30 analizada en lo que sigue proporcionará una compresión en la capa de material central y se puede formar como una indentación (es decir, una característica puramente comprimida) en el lado interior o exterior, una indentación en el lado interior y un saliente en el lado exterior (es decir, una característica gofrada) o un saliente en el lado interior y una indentación en el lado exterior (es decir, una característica con gofrado en hueco). El grosor de cada característica 30 es esencialmente similar al grosor D2, que se encuentra en el intervalo de 0.5 - 2 mm, o ligeramente por encima de este.
Comenzando en la figura 6a, el material de envasado 10 está provisto de dos características 30 en las proximidades del orificio laminado previamente 5. Cada característica 30 se forman como una línea curva 30c, 30d que rodea y delinea una parte de la periferia del orificio laminado previamente. Preferentemente, la curvatura de cada línea 30c-d está diseñada de modo que la distancia entre la línea 30c-d y el perímetro del orificio laminado previamente 5 sea constante. Cada línea 30c-d se puede extender en el intervalo de 30-150°, y las líneas 30c-d están preferentemente separadas entre sí en ambos extremos.
En la figura 6b se muestra otro ejemplo. En este caso una sola característica 30 forma una línea circular 30e que rodea el orificio laminado previamente 5. Preferentemente, la distancia radial entre la característica 30e y el orificio laminado previamente 5 se selecciona de modo que la línea circular 30e no se interseque con la junta transversal 14.
En la figura 6c, la característica 30 se proporciona como una línea semicircular, o curva, 30f dispuesta en el área entre el orificio laminado previamente 5 y la junta transversal 14. La línea 30f se puede extender en el intervalo de 30-150°, preferentemente de manera simétrica alrededor de la línea X.
En la figura 6d se muestra otra realización que no forma parte de la invención, donde la característica 30 se forma como una línea recta 30g que se extiende desde el orificio laminado previamente 5 hacia la junta transversal 14. Preferentemente, la línea 30g coincide con la línea vertical X. Tal como se explica anteriormente, la línea 30g se debería interrumpir a una distancia pequeña de la junta transversal 14.
En la figura 6e se muestra otro ejemplo que no forma parte de la invención. En este caso, las características 30 se proporcionan como dos líneas separadas 30h-i, que se extienden formando un ángulo una con relación a la otra. Las líneas 30h-i se disponen de manera simétrica con relación a la línea virtual X, y se pueden disponer de modo que cubran una distancia angular de aproximadamente ±60° con relación a la línea virtual X. Con respecto a la línea 30g mostrada en la figura 6d, las líneas 30h-i se interrumpen de modo que no se intersequen con la junta transversal 14.
En la figura 6f, la característica 30 se forma como una línea circular 30j que rodea el orificio laminado previamente 5. Comparada con la característica 30e mostrada en la figura 6b, la línea circular 30j se dispone inmediatamente adyacente al orificio laminado previamente. La línea circular 30j está asociada a diversas ventajas. Por ejemplo, es posible garantizar un centrado perfecto de la línea 30j utilizando el dispositivo de punzonado para formar la característica 30. Además, la laminación del material de envasado sobre el orificio punzonado será más sencilla ya que se reducirá el grosor de la capa de material central 20, especialmente si la característica 30j se forma por compresión.
Volviendo ahora a las figuras 7a-c se describirán los métodos 100, donde el método 100 se lleva a cabo con el fin de proporcionar un material de envasado 10 tal como el que se describe anteriormente. De acuerdo con la figura 7a, el método 100 se lleva a cabo mediante un primer paso 102 en el que se proporciona una capa de material central 20 con al menos un orificio. En un paso 104 posterior se lamina la capa de material central 20 con el fin de formar un material de envasado 10 laminado con un orificio laminado previamente 5. El método 100 comprende además un paso 106 en el que se dispone al menos una característica 30 comprimida adyacente al orificio laminado previamente 5.
La característica 30 comprimida se puede proporcionar antes de la laminación de la capa de material central 20, tal como se indica en la figura 7b.
En un método 100 aún más preferido, mostrado en la figura 7c, el paso 106 de proporcionar la(s) característica(s) comprimida(s) se lleva a cabo antes del paso 102 de proporcionar el o los orificios, y del paso 104 de laminar la capa de material central 20.
A partir de la descripción anterior se deduce que, aunque se han descrito y mostrado diversas realizaciones de la invención, la invención no está restringida a estas, sino que también se puede materializar de otras maneras que se encuentran dentro del alcance del contenido definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (13)
1. Un material de envasado, que comprende un laminado con una capa de material central (20) y que tiene una pluralidad de áreas delimitadas (11a-g) diseñadas para formar las caras de un envase (1) por medio de líneas de pliegue, donde al menos un área delimitada (11 g) está provista de al menos un orificio laminado previamente (5); caracterizado por que la o las áreas delimitadas (11 g) están provistas de al menos una característica comprimida (30) diferente de las líneas de pliegue dispuestas adyacentes al orificio laminado previamente (5), donde la o las características comprimidas (30) comprenden al menos una línea (30a-f, 30j) que se extiende a lo largo de al menos una parte del perímetro del orificio laminado previamente (5).
2. El material de envasado de acuerdo con la reivindicación 1, donde el área delimitada (11g) está diseñada para formar un extremo superior (3) del envase (1).
3. El material de envasado de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, donde el orificio laminado previamente (5) está diseñado para formar un orificio de pajita del envase (1).
4. El material de envasado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
donde la o las características comprimidas (30) se disponen a una distancia de hasta 10 mm desde el orificio laminado previamente (5), tal como a una distancia de hasta 0-6 mm.
5. El material de envasado de acuerdo con una cualquiera de las reivinidicaciones anteriores,
donde la o las características comprimidas (30) se forman mediante gofrado, gofrado en hueco o compresión.
6. El material de envasado de acuerdo con la reivindicación 5, donde la o las líneas (30a-b) son rectas.
7. El material de envasado de acuerdo con la reivindicación 6, que comprende dos líneas rectas (30a-b) que se extienden en lados opuestos del orificio laminado previamente (5).
8. El material de envasado de acuerdo con la reivindicación 5, donde la o las líneas (30c-f, 30j) son curvas.
9. El material de envasado de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende dos líneas curvas (30c-d) que se extienden en lados opuestos del orificio laminado previamente (5).
10. El material de envasado de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, donde cada línea curva (30c-d, 30f) se extiende entre 30° y 150° de la periferia del orificio laminado previamente (50).
11. El material de envasado de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, donde la línea curva (30e, 30j) forma una línea circular que se extiende a lo largo de la totalidad de la periferia del orificio laminado previamente (50).
12. Un envase (1), que comprende un material de envasado (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el material de envasado (10) está cerrado mediante juntas (12, 14) para formar un envase (1) cerrado.
13. Un método para proporcionar un material de envasado (10), que comprende:
- proporcionar una capa de material central (20) con al menos un orificio,
- laminar la capa de material central (20) con el fin de formar un material de envasado (10) laminado con un orificio laminado previamente (5),
- proporcionar un material de envasado (10) con una serie de líneas de pliegue para definir las líneas de doblado utilizadas durante el formado y sellado del envase y
- proporcionar al menos una característica comprimida (30), diferente de las líneas de pliegue, adyacente al orificio laminado previamente (5) antes o después de proporcionar al menos un orificio a la capa de material central (20), donde la o las características comprimidas (30) comprenden al menos una línea (30a-f, 30j) que se extiende a lo largo de al menos una parte del perímetro del orificio laminado previamente (5).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17155277 | 2017-02-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2903358T3 true ES2903358T3 (es) | 2022-04-01 |
Family
ID=58261475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES18152676T Active ES2903358T3 (es) | 2017-02-08 | 2018-01-22 | Material de envasado y método para proporcionar un material de envasado |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11198533B2 (es) |
EP (2) | EP3950523A1 (es) |
JP (1) | JP7281403B2 (es) |
CN (3) | CN108455004B (es) |
BR (1) | BR112019011624B1 (es) |
ES (1) | ES2903358T3 (es) |
WO (1) | WO2018145881A1 (es) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018145881A1 (en) * | 2017-02-08 | 2018-08-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging material and a method for providing a packaging material |
US11459147B2 (en) * | 2018-11-09 | 2022-10-04 | Ring Container Technologies, Llc | Grip container system |
EP4223479A1 (en) * | 2022-02-04 | 2023-08-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging material, and a method for producing such packaging material |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3270940A (en) | 1961-07-07 | 1966-09-06 | Ex Cell O Corp | Container with extensible pouring spout |
BE567723A (es) | 1961-09-07 | |||
US3178091A (en) | 1963-03-19 | 1965-04-13 | Int Paper Co | Gable top container |
US3361611A (en) * | 1965-04-05 | 1968-01-02 | Tetra Pak Ab | Method of covering a stamped hole in a laminated packaging material by means of a wafer or the like, and a package to which the method has been applied |
US3524566A (en) * | 1968-08-12 | 1970-08-18 | American Can Co | Straw slot for container closure |
SE419326B (sv) * | 1975-05-07 | 1981-07-27 | Jagenberg Werke Ag | Vetsketet forpackning med inatkrokt botten |
DE7518956U (de) * | 1975-06-13 | 1975-11-20 | Hoechst Ag | Beutel mit Entnahmeoeffnung |
SE413480B (sv) * | 1976-11-18 | 1980-06-02 | Tetra Pak Int | Sett och anordning for att anordna en tet oppningsanordning med goda hellegenskaper vid en forpackningsbehallare for flytande fyllgods |
SE412204B (sv) * | 1978-05-02 | 1980-02-25 | Tetra Pak Int | Sett och anordning for att forsegla en teckremsa over en forpackningsoppning |
GB2077243B (en) * | 1980-05-19 | 1984-09-19 | Diemoulders Pty Ltd | Taphole closures |
NO158212C (no) | 1981-05-11 | 1988-08-03 | Elopak Ltd | Emne for fremstilling av emballasje i form av en sadeltakformet kartongbeholder med helletut, emballasje utfoert av emnet samt fremgangsmaate ved fremstilling av emballasjen. |
SE439452B (sv) * | 1983-12-15 | 1985-06-17 | Tetra Pak Int | Sett att forsegla en tomningsoppning samt anordning for genomforande av settet |
JPS60167730U (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-07 | 酒井 真希子 | 飲料容器 |
US4591091A (en) * | 1984-07-27 | 1986-05-27 | Combibloc, Inc. | Aseptic container with tamper-resistant spout and blank therefor |
US4582246A (en) | 1984-10-29 | 1986-04-15 | Ex-Cell-O Corporation | Flat top end closure for liquid containers |
DE3446323A1 (de) | 1984-12-19 | 1986-06-26 | Tetra Pak International AB, Lund | Fluessigkeitsverpackung und vorrichtung zu deren herstellung |
SE454685B (sv) * | 1985-06-12 | 1988-05-24 | Tetra Pak Ab | Oppningsanordning for forpackningsbehallare |
GB8525028D0 (en) | 1985-10-10 | 1985-11-13 | Elopak As | Sealing of container closures |
SE453586B (sv) * | 1986-03-26 | 1988-02-15 | Tetra Pak Ab | Forpackningsbehallare forsedd med aterforslutbar oppningsanordning |
US4705197A (en) * | 1986-07-29 | 1987-11-10 | International Paper Company | Pour spout for containers |
GB2209327A (en) * | 1986-11-13 | 1989-05-10 | Hans Rausing | A packing container for liquid contents |
DE3914497A1 (de) | 1989-05-02 | 1990-11-08 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Fluessigkeitspackung |
US5201459A (en) * | 1990-08-21 | 1993-04-13 | Tropicana Products, Inc. | Beverage container with novel dispensing means |
US5147065A (en) * | 1991-11-04 | 1992-09-15 | James River Corporation Of Virginia | Disposable cup lid having a tear-resistant straw slot |
SE9200999L (sv) * | 1992-03-31 | 1993-10-01 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningsmaterial med öppningsanordning samt sätt att framställa detsamma |
JPH08324563A (ja) | 1995-06-05 | 1996-12-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体紙容器 |
US6766941B1 (en) * | 1998-02-09 | 2004-07-27 | Sig Combibloc, Inc. | Tear-away container top |
JP2003276730A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
US7556191B2 (en) * | 2004-05-18 | 2009-07-07 | Evergreen Packaging, Inc. | Rupturable opening for sealed container |
USD583663S1 (en) * | 2007-07-05 | 2008-12-30 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Product packaging |
JP5953651B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2016-07-20 | 凸版印刷株式会社 | 液体用紙容器 |
WO2014193358A1 (en) * | 2013-05-29 | 2014-12-04 | Aptargroup, Inc. | Closure with lid and removable membrane |
WO2018145881A1 (en) * | 2017-02-08 | 2018-08-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging material and a method for providing a packaging material |
-
2018
- 2018-01-22 WO PCT/EP2018/051380 patent/WO2018145881A1/en active Application Filing
- 2018-01-22 EP EP21196130.5A patent/EP3950523A1/en active Pending
- 2018-01-22 BR BR112019011624-9A patent/BR112019011624B1/pt active IP Right Grant
- 2018-01-22 US US16/484,795 patent/US11198533B2/en active Active
- 2018-01-22 EP EP18152676.5A patent/EP3360811B1/en active Active
- 2018-01-22 JP JP2019541709A patent/JP7281403B2/ja active Active
- 2018-01-22 ES ES18152676T patent/ES2903358T3/es active Active
- 2018-02-08 CN CN201810126370.8A patent/CN108455004B/zh active Active
- 2018-02-08 CN CN202211179948.9A patent/CN115557048A/zh active Pending
- 2018-02-08 CN CN201820220407.9U patent/CN208086241U/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3360811A1 (en) | 2018-08-15 |
EP3950523A1 (en) | 2022-02-09 |
WO2018145881A1 (en) | 2018-08-16 |
CN115557048A (zh) | 2023-01-03 |
CN108455004A (zh) | 2018-08-28 |
BR112019011624B1 (pt) | 2023-10-31 |
JP2020506120A (ja) | 2020-02-27 |
CN108455004B (zh) | 2022-10-21 |
BR112019011624A2 (pt) | 2019-10-22 |
CN208086241U (zh) | 2018-11-13 |
US11198533B2 (en) | 2021-12-14 |
EP3360811B1 (en) | 2021-11-03 |
JP7281403B2 (ja) | 2023-05-25 |
US20190359369A1 (en) | 2019-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2792085T3 (es) | Manga de envasado, envase y procedimiento para la fabricación de un envase | |
US11299314B2 (en) | Package sleeve, package and method for manufacturing a package | |
ES2863653T3 (es) | Manga de envasado, envase y procedimiento para la fabricación de un envase | |
ES2949990T3 (es) | Complejo compuesto por láminas planas, método para la obtención de dicho complejo, método para fabricar un envase y método para envasar un objeto | |
ES2871124T3 (es) | Recorte, manga de envasado, envase y procedimiento para la fabricación de un recorte, de una manga de envasado y de un envase | |
ES2805321T3 (es) | Lámina de material de envasado para producir un recipiente y método para producir recipientes | |
ES2903358T3 (es) | Material de envasado y método para proporcionar un material de envasado | |
ES2962293T3 (es) | Método para fabricar una lata | |
ES2754798T3 (es) | Contenedor | |
JPS63138945A (ja) | 液状内容物用包装容器 | |
ES2709385T3 (es) | Estructura estratificada de material de envasado | |
ES2782188T3 (es) | Recipiente cilíndrico y cuenco de servicio | |
ES2909111T3 (es) | Pajita para beber y método para fabricar una pajita para beber | |
ES2909923T3 (es) | Bote reforzado, combinación de una pieza en bruto reforzada y una pieza en bruto de fondo, y procedimiento para formar un bote | |
ES2908828T3 (es) | Material de envasado y método para proporcionar un material de envasado | |
ES2370892T3 (es) | Embalaje que tiene una línea de debilidad. | |
ES2249584T3 (es) | Envoltorio para pastillas de jabon. | |
ES2881252T3 (es) | Material de envasado laminado y método para su fabricación, recipiente de alimentos líquidos y método para su fabricación | |
ES2227294T3 (es) | Envase plegado y metodo de fabricacion de dicho envase. | |
ES2763173T3 (es) | Un material de envasado, y un método para proporcionar dicho material de envasado | |
ES2209866T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un embalaje de materiales compuestos y el embalaje de materiales compuestos producido de acuerdo con el mencionado metodo. | |
JP4738015B2 (ja) | 収納袋の製造方法 | |
JP3314105B2 (ja) | 包装袋の製造方法 | |
UA112910C2 (uk) | Ємність для напоїв з покращеною здатністю до проколювання | |
ES2855740T3 (es) | Un método de producción de un material de envasado y un método de producción de un envase y un material de envasado |