BR112019011624B1

BR112019011624B1 - Material de acondicionamento, embalagem, e, método para prover um material de acondicionamento

Info

Publication number: BR112019011624B1
Application number: BR112019011624-9A
Authority: BR
Inventors: Paul Trägardh; Gabor Benkö; Anders K. Gustafsson
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
Priority date: 2017-02-08
Filing date: 2018-01-22
Publication date: 2023-10-31
Also published as: US11198533B2; BR112019011624A2; CN115557048A; EP3360811A1; EP3950523A1; ES2903358T3; JP7281403B2; CN208086241U; WO2018145881A1; US20190359369A1; JP2020506120A; EP3360811B1; CN108455004A; CN108455004B

Abstract

um material de acondicionamento, compreendendo um laminado com uma camada de material de núcleo (20) e com uma pluralidade de áreas delimitadas (11a-g) destinadas a formarem faces de uma embalagem (1), é provido. pelo menos uma área delimitada (11g) é provida com pelo menos um furo pré-laminado (5) e pelo menos um elemento comprimido (30) disposto adjacente ao furo pré-laminado (5). o pelo menos um elemento (30) compreende pelo menos uma linha (30a-f, 30j) estendendo-se ao longo de pelo menos uma parte do perímetro do furo pré-laminado (5).

Description

Campo Técnico

[001] A presente solução refere-se a um material de acondicionamento, em particular a um material de acondicionamento sendo provido com pelo menos um furo pré-laminado. A presente solução também se refere a um método para prover tal material de acondicionamento, assim como uma embalagem sendo formada pelo material de acondicionamento.

Fundamentos da Técnica

[002] É comumente conhecido usar um material de acondicionamento à base de papelão para formar recipientes de produto, tais como recipientes para encerrar e armazenar comida líquida.

[003] A fim de garantir a qualidade necessária da embalagem final, por exemplo, em termos de segurança e integridade alimentícia, o material de acondicionamento pode compreender camadas diferentes. Como um exemplo, um material de acondicionamento pode compreender uma camada de núcleo de papel ou cartão com pelo menos uma composição ou camada polimérica aplicada a um lado da mesma, constituindo a superfície externa da embalagem final, e uma composição ou camada polimérica no lado oposto ou interno. A composição polimérica no lado interno pode, em alguns casos, ser provida com uma película protetora tal como alumínio. a composição polimérica, assim, também inclui normalmente uma camada externa estando em contato com o produto destinado a ser contido na embalagem final. Geralmente, uma composição polimérica adicional é aplicada à película protetora a fim de evitar contato direto entre o alimento contido na embalagem e a camada protetora em si, a fim de evitar que o alimento molhe o alumínio e outras camadas no laminado.

[004] Recipientes de produto formados pelo material de acondicionamento acima mencionado podem ser providos com um furo pré- laminado, por exemplo, a fim de facilitar o uso de um canudo que, mediante uso, é inserido na embalagem através do furo pré-laminado. No furo, a camada de núcleo está ausente, de modo que apenas as camadas poliméricas externa e interna, que opcionalmente podem incluir a película protetora ensanduichada entre elas, estão cobrindo o furo.

[005] Um exemplo de tais recipientes é divulgado em US4591091A como um recipiente asséptico paralelepipédico e um molde para o mesmo formado de um material laminado de papelão multicamada. Os moldes do recipiente são formados de tal forma que em uma das paredes laterais do recipiente, em uma área coberta por uma porção dobrada da parede superior, uma pequena abertura em forma de pentagonal é parcialmente ou completamente pré-cortada da camada de papelão antes de ser laminada ao outras camadas para formar uma porção enfraquecida que pode ser facilmente cortada para formar uma abertura de vazamento. As ranhuras são formadas na parede lateral adjacente à porção enfraquecida para fazer com que a parede se projete para fora para facilitar o vazamento de líquidos através da abertura. Um canudo/utensílio para beber é fornecido com o recipiente para uso no corte da porção enfraquecida e na retirada do conteúdo do recipiente.

[006] Durante a fabricação de tal material de acondicionamento, a camada de núcleo é processada perfurando furos nela e, depois disso, a laminação em uma ou mais etapas é realizada. Esse processo é comumente conhecido como “conversão”.

[007] A publicação DE7518956U descreve um saco de plástico feito de película laminada com um revestimento termoplástico selável formando as paredes internas do saco em uma das quais é fornecida uma abertura de descarga à prova de líquido, mas facilmente perfurável. Uma parede do saco tem uma perfuração ou punção integral. Usado para bebidas ou materiais um tanto viscosos que devem ser retirados do saco, por exemplo. por um canudo. O ponto de perfuração do artigo reivindicado é facilmente perfurado por um canudo sem risco de torção do canudo e/ou de uma parede do saco ser rompida em um ponto onde isso é indesejável com a ajuda de uma marcação.

[008] Formação e enchimento dos recipientes ou embalagens de produto individuais são realizados pelo uso de uma máquinas de enchimento, que tipicamente inclui uma pluralidade de estações de processamento consecutivas. Por exemplo, a máquinas de enchimento pode ter uma estação de alimentação para receber uma folha contínua de material de acondicionamento, uma estação de esterilização para esterilizar a folha contínua de material de acondicionamento, uma estação de formação de tubo na qual a folha contínua é continuamente formada em um tubo por vedação das bordas laterais da folha contínua, uma estação de enchimento para encher o tubo com um produto, uma estação de vedação para prover vedações transversais ao tubo e para cortar embalagens vedadas a partir do tubo a montante, e uma estação de dobramento final para conformar a embalagem em seu formato final.

[009] Outro exemplo de uma máquinas de enchimento usa peças brutas pré-feitas para formar embalagens individuais.

[0010] O furo pré-laminado é normalmente disposto na porção superior da embalagem final, localizado em uma área que se estende entre uma borda da extremidade superior e a vedação transversal superior. Como o furo pré-laminado introduz uma fraqueza local do material de acondicionamento, há um risco que a porção superior da embalagem irá enrugar-se indesejavelmente nas proximidades do furo pré-laminado. Qualquer ruga irá ocorrer durante vedação e/ou formação final da embalagem, o que significa que há possibilidades muito limitadas para ajustar ou otimizar a operação dessas estações de máquina de enchimento durante produção, especialmente porque a velocidade de produção da máquina de enchimento é muito alta.

Sumário

[0011] A presente solução visa a pelo menos parcialmente superar uma ou mais das limitações acima identificadas da técnica anterior. Em particular, visa a reduzir a formação de rugas próximo ao furo pré-laminado de um material de acondicionamento durante vedação e/ou formação da embalagem.

[0012] Um aspecto da presente solução é um material de acondicionamento que compreende um laminado com uma camada de material de núcleo e o material de acondicionamento tem uma pluralidade de áreas delimitadas destinadas a formarem faces de uma embalagem por meio de linhas de vinco. Pelo menos uma área delimitada é provida com pelo menos um furo pré-laminado e pelo menos um elemento comprimido diferente de linhas de vinco disposto adjacente ao furo pré-laminado. O pelo menos um elemento comprimido compreende pelo menos uma linha estendendo-se ao longo de pelo menos uma parte do perímetro do furo pré- laminado.

[0013] A área delimitada pode ser destinada a formar uma extremidade superior da embalagem. Preferencialmente, o furo pré-laminado é destinado a formar um furo de canudo da embalagem, onde o furo de canudo é posicionado em uma área facilmente acessível ao consumidor.

[0014] O pelo menos um elemento comprimido pode estar disposto dentro de 10 mm do furo pré-laminado, tal como dentro de 0-6 mm. Testes mostraram que tal distância entre o furo pré-laminado e o elemento comprimido reduz amplamente a formação de rugas na embalagem final.

[0015] O pelo menos um elemento comprimido pode ser formado por gravação em relevo, gravação em relevo baixo ou compressão.

[0016] Referindo-se a pelo menos a uma linha acima, ela pode ser reta, e duas linhas retas podem se estender em lados opostos do furo pré- laminado.

[0017] A pelo menos uma linha pode ser curva, e duas curvas podem se estender em lados opostos do furo pré-laminado.

[0018] Cada linha curva pode se estender entre 30° e 150° da periferia do furo pré-laminado.

[0019] A linha curva pode formar uma linha circular que se estende ao longo de toda a periferia do furo pré-laminado.

[0020] O pelo menos um elemento comprimido, não sendo parte da invenção, pode compreender pelo menos uma linha que se estende da periferia do furo pré-laminado e radialmente para longe do furo pré-laminado.

[0021] De acordo com um segundo aspecto, uma embalagem é provida. A embalagem compreende um material de acondicionamento de acordo com o primeiro aspecto, em que o material de acondicionamento é fechado por vedações para formar uma embalagem fechada.

[0022] De acordo com um terceiro aspecto, um método para prover um material de acondicionamento é provido. O método compreende: prover uma camada de material de núcleo com pelo menos um furo, laminar a camada de material de núcleo a fim de formar um material de acondicionamento laminado com um furo pré-laminado, provendo um material de acondicionamento com uma série de linhas de vinco para definir as linhas de dobra usadas durante a formação e vedação da embalagem e prover pelo menos um elemento comprimido diferente de linhas de vinco adjacente ao furo pré-laminado antes e depois que a camada de material de núcleo seja provida com pelo menos um furo. O pelo menos um elemento comprimido compreende pelo menos uma linha estendendo-se ao longo de pelo menos uma parte do perímetro do furo pré-laminado.

[0023] Além disso, outros objetivos, elementos, aspectos e vantagens da presente solução aparecerão a partir da descrição detalhada a seguir, assim como a partir dos desenhos.

Breve Descrição dos Desenhos

[0024] Modalidades da presente solução serão agora descritas, a título de exemplo, com referência aos desenhos esquemáticos anexos, nos quais a figura 1 é uma vista isomérica de uma embalagem, a figura 2 é uma vista transversal de um material de acondicionamento, a figura 3 é uma vista de topo de uma extremidade superior de uma embalagem, a figura 4 é uma vista de topo de uma extremidade superior de uma embalagem de acordo com uma modalidade, a figura 5a é uma vista transversal de uma extremidade superior de uma embalagem de acordo com uma modalidade, a figura 5b é uma vista transversal de uma extremidade superior de uma embalagem de acordo com uma modalidade, as figuras 6a-f são vistas de topo de uma extremidade superior de uma embalagem de acordo com várias modalidade, e as figuras 7a-c são vistas esquemáticas de um método para prover um material de acondicionamento de acordo com várias modalidade.

Descrição Detalhada

[0025] Com referência à figura 1, um exemplo de uma embalagem 1 é ilustrado. A embalagem 1 representa um alimento líquido comercialmente disponível chamado Tetra Prisma®. Como pode ser visto na figura 1, a embalagem 1 compreende uma extremidade superior 3 relativamente plana sendo provida com um furo de canudo 5. O furo de canudo 5, como será explicado depois, é formado por um furo pré-laminado do material de acondicionamento 10 usado para produzir a embalagem 1.

[0026] A extremidade superior 3 representa uma de uma pluralidade de áreas delimitadas 11a-f do material de acondicionamento 10. Cada área delimitada 11a-f é destinada a formar uma face da embalagem 1 produzida pelo material de acondicionamento 10. Deve-se compreender que nem todas as áreas delimitadas 11a-f são indicadas na figura 1, e cada área 11a-f pode ser delimitada de áreas adjacentes 11a-f, por exemplo, por meio de linhas de vinco.

[0027] A embalagem 1 é formada a partir de uma folha contínua de material de acondicionamento 10, que é formada em um tubo por vedação das bordas longitudinais do material de acondicionamento 10 uma à outra. A vedação longitudinal 12 pode ser vista na figura 1 como se estendendo ao longo da extremidade superior 3, mas, como é evidente, a vedação longitudinal 12 corre ao longo de toda a embalagem 1. Quando o tubo é preenchido com seu conteúdo pretendido, a embalagem 1 é vedada e cortada do tubo por provisão de vedações transversais de topo e de base. Na figura 1, apenas a vedação transversal de topo 14 é mostrada. Para formação final, duas abas superiores 16a, 16b são dobradas e afixadas a um corpo principal 18 da embalagem 1. Embora não mostrado, o formato final da extremidade inferior é alcançado de uma maneira semelhante, embora as abas são dobradas para dentro. A formação final da embalagem 1 é preferencialmente feita utilizando as linhas de vinco.

[0028] Na figura 2, o material de acondicionamento 10 usado para produzir a embalagem 1 é mostrado em detalhes adicionais. A seção transversal é feita ao longo da linha A-A na figura 1.

[0029] O material de acondicionamento 10 compreende uma camada de material de núcleo 20, uma camada externa 22, e uma camada interna 24, em que a camada externa 22 e as camadas internas 24 são aplicadas em lados opostos da camada de material de núcleo 20 depois que o pelo menos um furo é cortado. Consequentemente, a camada de material de núcleo 20 é provida com furos antes da conversão, isto é, antes de um ou mais processos de laminação serem realizados a fim de produzir o material de acondicionamento 10 final. Os furos, que podem ser formados em um padrão sequencial sobre a folha contínua da camada de núcleo ou individualmente em peças brutas separadas, são preferencialmente perfurados.

[0030] A camada externa 22 aplicada a um lado da camada de material de núcleo 20 é adaptada para prover a superfície externa da embalagem 1 a ser produzida, cuja superfície externa e camada externa 22 estão voltadas para o entorno da embalagem. A camada interna 24 é aplicada ao outro lado da camada de material de núcleo 20 e é adaptada para prover a camada interna da embalagem 1 a ser produzida, que está em contato com o produto contido na embalagem 1.

[0031] O material de núcleo 20 pode ser uma chapa para prover rigidez ao material de acondicionamento 10 e pode preferencialmente ser feito de material tal como cartão ou papelão.

[0032] A camada externa 22 pode compreender pelo menos uma camada de material polimérico, que é aplicado à camada de material de núcleo 20 em um processo de laminação. Além disso, uma das camadas constituindo a camada externa 22 pode ser uma camada decorativa constituindo a superfície externa da embalagem 1 a ser formada.

[0033] Uma camada de impressão pode ser incluída sobre a camada de material de núcleo 20, adjacente à camada externa 22.

[0034] A camada interna 24 pode compreender pelo menos uma camada de material polimérico. Como é mostrado na figura 2, uma primeira camada interna 24a é provida voltada para o produto a ser encerrado pela embalagem 1. Uma camada protetora 24b pode estar presente entre a camada de material de núcleo 20 e a camada interna 24a. A camada protetora 24b pode ser uma folha, tal como uma folha metálica, preferencialmente uma folha de alumínio. A camada protetora 24b protege contra oxigênio e luz para manter o valor nutricional e sabores do produto alimentício dentro da embalagem 1 à temperatura ambiente.

[0035] Em adição, a camada de laminação 24c pode estar presente entre a camada protetora 24b e a camada de material de núcleo 20. A camada laminação 24c pode ser pelo menos uma camada de material polimérico.

[0036] De acordo com uma modalidade, a camada interna 24 do material de acondicionamento 10 destinada para o interior da embalagem 1 acabada, que está em contato com o produto contido na embalagem 1, compreende começar a partir da camada de material de núcleo 20: uma camadas de laminação 24c, uma camada protetora 24b e uma camada de vedação 24a. A camada de laminação 24c permite que o material de núcleo 20 adira a qualquer camada protetora 24b aplicada. A camada de vedação 24a permite vedação de embalagem.

[0037] As camadas poliméricas 22, 24a, 24c do material de acondicionamento 10 podem ser de qualquer tipo de material polimérico adequado, preferencialmente um material plástico como polietileno.

[0038] Voltando-se agora à figura 3, a extremidade superior 3 da embalagem 1 é mostrada em mais detalhes. Deve-se notar que a extremidade superior 3 da figura 3 é destinada a representar qualquer parte de uma embalagem 1 sendo provida com um furo pré-laminado 5 no material de acondicionamento 10, de modo que a descrição seguinte também é aplicável para outros tipos de embalagens 1 do que a mostrada na figura 1. Tais embalagens podem, por exemplo, incluir embalagens paralelepipédicas como Tetra Brik®, embalagens gable top como Tetra Rex®, etc.

[0039] O furo pré-laminado 5 está normalmente disposto em algum lugar entre uma extremidade lateral da extremidade superior 3 e a vedação transversal 14, que pode estar localizada centralmente sobre a extremidade superior 3.

[0040] Durante vedação e/ou formação da extremidade superior 3 mostrada na figura 3, como explicado acima, é possível que rugas W ocorram no material de acondicionamento 10. Testes mostraram que as rugas, quando ocorrem, estão presentes em uma área A que se estende entre as bordas do furo pré-laminado 5 em direção à vedação transversal 14. Especialmente, a área A se estende aproximadamente ±60° de uma linha virtual X que representa a distância mais curta entre o furo pré-laminado e a vedação transversal 14, como indicado na figura 3. Isso significa que essencialmente nenhuma ruga foi observada fora da área A. Foi adicionalmente observado que o problema de rugas se torna mais pronunciado com um diâmetro crescente do furo pré-laminado 5.

[0041] Na figura 4, uma primeira modalidade de uma solução para evitar a formação de rugas é mostrada. Os inventores surpreendentemente verificaram que ao prover um ou mais elementos 30 adjacentes ao furo pré- laminado 5, forças de compressão no material de acondicionamento 10, ocorrendo durante vedação e/ou formação da embalagem final 1, serão absorvidas em uma maior extensão, evitando assim a formação de rugas no material de acondicionamento 10.

[0042] Como pode ser visto na figura 4, tais elementos 30 podem ser realizados provendo duas linhas simétricas 30a, 30b no material de acondicionamento em cada lado do furo pré-laminado 5. Cada linha 30a, 30b é efetuada alterando a camada de material de núcleo 20, por exemplo, por gravação em relevo, gravação em relevo baixo e/ou compressão, e cada linha 30a, 30b preferencialmente se estende pelo menos ao longo de todo o diâmetro D1 do furo pré-laminado 5, em uma direção para a vedação transversal 14. No entanto, em algumas modalidades, cada linha 30a, 30b pode ter um comprimento que é mais curto do que o diâmetro D1 do furo pré- laminado 5.

[0043] Especialmente, as linhas 30a, 30b não fazem interseção com a vedação transversal 14, mas são interrompidas a uma distância da vedação transversal 14. Vantajosamente, as linhas 30a, 30b são providas antes da laminação do material de acondicionamento 10, e, ao ter uma distância entre a extremidade de cada linha 30a, 30b e a área da vedação transversal 14, o material de acondicionamento 10 é liso e homogêneo na vedação transversal 14, melhorando assim a integridade da vedação 14.

[0044] A espessura D2 de cada linha 30a, 30b pode estar na faixa de 0,5 - 2mm, ou ligeiramente acima disso. Além disso, a distância mais curta D3 entre o furo pré-laminado 5 e a linha 30a, 30b deve ser preferencialmente acima de 1,5 mm, tal como 3 mm. O diâmetro D1 do furo pré-laminado pode estar tipicamente na faixa de 4-10 mm.

[0045] O método para prover os elementos 30 pode ser feito de diferentes maneiras, como ilustrado nas figuras 5a e 5b. Como é mostrado na figura 5a, a camada de material de núcleo 20 pode ser processada de modo que seu formato anteriormente planar é alterado para um padrão de relevo correspondente ao formato das linhas 30a, 30b. Isso pode ser alcançado tanto por gravação em relevo quanto por gravação em relevo baixo, dependendo do projeto final da embalagem 1. Para gravação em relevo, o exterior do material de acondicionamento 10 é elevado (como mostrado na figura 5a), enquanto a gravação em relevo baixo provê um padrão afundado no exterior do material de acondicionamento 10.

[0046] Na figura 5b, os elementos 30 são formados por compressão da camada de material de núcleo 20, usando, no entanto, uma bigorna planar, evitando assim que o padrão se projete no exterior.

[0047] Em qualquer dos exemplos descritos acima, a camada de material de núcleo 20 será, em certa medida, comprimida na área do(s) elemento(s) 30. Para o exemplo da figura 5b, todo o elemento será um padrão comprimido. Embora o elemento 30 da figura 5a irá formar uma deflexão a partir do formato plano original em ambos os lados da camada de material de núcleo, uma compressão da camada de material de núcleo será, de fato, presente, já que o formato do lado externo não será idêntico ao formato do lado interno.

[0048] Normalmente, o material de acondicionamento 10 é provido com uma série de linhas de vinco para definir as linhas de dobra durante a formação e vedação da embalagem 1. Vantajosamente, os elementos 30 podem, portanto, ser providos no mesmo processo de vincagem, removendo assim a necessidade para etapas de processo separadas.

[0049] Outros exemplos dos elementos 30 que foram verificados para reduzir o problema de rugas na área ao redor do furo pré-laminado 5 são mostrados das figuras 6a-f. Cada elemento 30 discutido a seguir irá prover uma compressão na camada de material de núcleo e pode ser formada como um entalhe (isto é, um elemento puramente comprimida) no lado interno ou externo, um entalhe no lado interno e um ressalto no lado externo (isto é, um elemento gravada em relevo), ou um ressalto no lado interno e um entalhe no lado externo (isto é. um elemento gravada em relevo baixo). A espessura de cada elemento 30 é essencialmente semelhante à espessura D2 que está na faiza de 0,5-2mm, ou ligeiramente acima disso.

[0050] Começando na figura 6a, o material de acondicionamento 10 é provido com dois elementos 30 nas proximidades do furo pré-laminado 5. Cada elemento 30 é formado como uma linha curva 30c, 30d envolvendo e traçando uma parte da periferia do furo pré-laminado. A curvatura de cada linha 30c-d é preferencialmente projetada de modo que a distância entre a linha 30c-d e o perímetro do furo pré-laminado 5 é constante. Cada linha 30cd pode se estender na faixa de 30-150°, e as linhas 30c-d são preferencialmente separadas umas das outras em ambas as extremidades.

[0051] Na figura 6b, outro exemplo é mostrado. Aqui, apenas um elemento 30 forma uma linha circular 30e envolvendo o furo pré-laminado 5. A distância radial entre o elemento 30e e o furo pré-laminado 5 é preferencialmente selecionada de modo que a linha circular 30e não faz interseção com a vedação transversal 14.

[0052] Na figura 6c, o elemento 30 é provido como um linha 30f semicircular, ou curva, disposta na área entre o furo pré-laminado 5 e a vedação transversal 14. A linha 30f pode se estender na faixa de 30-150°, preferencialmente simetricamente ao redor da linha X.

[0053] Na figura 6d outra modalidade é mostrada, em que o elemento 30 é formado como uma linha reta 30g que se estende do furo pré-laminado 5 em direção à vedação transversal 14. Preferencialmente, a linha 30g coincide com a linha vertical X. Conforme explicado acima, a linha 30g deve ser interrompida a uma distância pequena da vedação transversal 14.

[0054] Outro exemplo é mostrado na figura 6e. Os elementos 30 são aqui providos como duas linhas espaçadas 30h-i, estendendo-se em um ângulo relativo entre si. As linhas 30h-i são simetricamente dispostas relativas à linha virtual X, e elas podem ser arranjadas para cobrir uma distância angular de aproximadamente ±60° relativa à linha virtual X. Quanto à linha 30g mostrada na Fig. 6d, as linhas 30h-i são interrompidas de tal modo que elas não fazem interseção com a vedação transversal 14.

[0055] Na figura 6f, o elemento 30 é formado como uma linha circular 30j envolvendo o furo pré-laminado 5. Comparado com o elemento 30e, mostrado na figura 6b, a linha circular 30j é disposta imediatamente adjacente ao furo pré-laminado. A linha circular 30j é associada com um número de vantagens. Por exemplo, é possível garantir a centralização perfeita da linha 30j usando o dispositivo de perfuração para formar o elemento 30. Além disso, laminação do material de acondicionamento sobre o furo perfurado será mais fácil, já que a espessura da camada de material de núcleo 20 será reduzida, especialmente se o elemento 30j é formado por compressão.

[0056] Voltando-se agora às figuras 7a-c, os métodos 100 serão descritos, em que o método 100 é realizado a fim de prover um material de acondicionamento 10 como descrito acima. De acordo com a figura 7a, o método 100 é realizado por uma primeira etapa 102, na qual a camada de material de núcleo 20 é provida com pelo menos um furo. Em uma etapa subsequente 104, a camada de material de núcleo 20 é laminada a fim de formar um material de acondicionamento laminado 10 com um furo pré- laminado 5. O método 100 compreende adicionalmente uma etapa 106, na qual pelo menos um elemento comprimido 30 é disposto adjacente ao furo pré-laminado 5.

[0057] O elemento comprimido 30 pode ser provido antes da laminação da camada de material de núcleo 20, como indicado na figura 7b.

[0058] Em um método 100 ainda mais preferido, mostrado na figura 7c, a etapa 106 de prover o(s) elemento(s) comprimido(s) é realizada antes da etapa 102 de prover o pelo menos um furo, e a etapa 104 de laminar a camada de material de núcleo 20.

[0059] Da descrição acima segue que, apesar de que várias modalidades da invenção tenham sido descritas e mostradas, a invenção não é restrita às mesmas, mas também pode ser incorporada de outras maneiras dentro do escopo da matéria definida nas reivindicações seguintes.

Claims

1. Material de acondicionamento, que compreende um laminado com uma camada de material de núcleo (20) e com áreas delimitadas (11a-g) destinadas a formarem faces de uma embalagem (1) por meio de linhas de vinco, em que pelo menos uma área delimitada (11g) é provida com pelo menos um furo pré-laminado (5), caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma área delimitada (11g) é provida com pelo menos um elemento comprimido (30) diferente de linhas de vinco disposto adjacente ao furo pré-laminado (5), em que o pelo menos um elemento comprimido (30) compreende pelo menos uma linha (30a-f, 30j) estendendo-se ao longo de pelo menos uma parte do perímetro do furo pré-laminado (5).

2. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a área delimitada (11g) é destinada a formar uma extremidade superior (3) da embalagem (1).

3. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o furo pré-laminado (5) é destinado a formar um furo de canudo da embalagem (1).

4. Material de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um elemento comprimido (30) está disposto dentro de 10 mm do furo pré- laminado (5), tal como dentro de 0-6 mm.

5. Material de acondicionamento de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um elemento comprimido (30) é formado por gravação em relevo, gravação em baixo relevo ou compressão.

6. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma linha (30a-b) é reta.

7. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende duas linhas retas (30a-b) que se estendem em lados opostos do furo pré-laminado (5).

8. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma linha (30c-f, 30j) é curva.

9. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende duas linhas curvas (30c-d) que se estendem em lados opostos do furo pré-laminado (5).

10. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que que cada linha curva (30c-d, 30f) se estende entre 30° e 150° da periferia do furo pré-laminado (50).

11. Material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a linha curva (30e, 30j) forma uma linha circular que se estende ao longo de toda a periferia do furo pré-laminado (50).

12. Embalagem (1), caracterizada pelo fato de que compreende um material de acondicionamento (10) como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o material de acondicionamento (10) é fechado por vedações (12, 14) para formar uma embalagem fechada (1).

13. Método para prover um material de acondicionamento (10) como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: prover uma camada de material de núcleo (20) com pelo menos um furo, laminar a camada de material de núcleo (20) a fim de formar um material de acondicionamento laminado (10) com um furo pré-laminado (5), prover um material de acondicionamento (10) com uma série de linhas de vinco para definir as linhas de dobra usadas durante a formação e vedação da embalagem, e prover pelo menos um elemento comprimido (30) diferente de linhas de vinco adjacente ao furo pré-laminado (5) antes e depois que a camada de material de núcleo (20) seja provida com pelo menos um furo, em que a pelo menos um elemento comprimido (30) compreende pelo menos uma linha (30a-f, 30j) estendendo-se ao longo de pelo menos uma parte do perímetro do furo pré-laminado (5).