CN105683049A - 用于可灌装食品的密封包装和用于生产可灌装食品的密封包装的片状包装材料的基本单元 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种用于可灌装食物产品的密封包装(1，1ˊ)，包括：第一壁(6)，其在正常的使用位置适于限定所述包装(1，1ˊ)的底壁，并包括限定第一平面(Q)的多个边界第一边缘(10，11，12)；和第二壁(5)，其与所述第一壁(6)相对，包括彼此相对的第二边缘(16)和第三边缘(15)，并在所述正常的使用位置适于限定所述包装(1，1ˊ)的顶壁；所述第二边缘(16)和所述第三边缘(15)限定第二平面(P)，第二平面(P)相对于所述第一平面(Q)成角度，该角度为小于90度的第一角度(α)；第一角度(α)的范围介于1度和7度之间。

Description

用于可灌装食品的密封包装和用于生产可灌装食品的密封包装的片状包装材料的基本单元

技术领域

本发明涉及一种用于可灌装食品的密封包装。

本发明还涉及一种用于生产可灌装食品的密封包装的片状包装材料的基本单元。

背景技术

众所周知，许多液体或可灌装食品，例如果汁、UHT(超高温处理的)奶、红酒、蕃茄酱等，在由灭菌过的包装材料制成的包装中销售。

典型例子是用于液体或可灌装食品的已知为利乐无菌包(TetraBrikAseptic，注册商标)的平行六面体形状的包装，其通过折叠和密封层压包装材料带来形成。该包装材料具有多层结构，多层结构包括基底层(例如纸制成的)，在基底层的两侧面上覆盖有热密封塑料材料(例如聚乙烯)层。在用于长期储存如UHT奶之类的产品的无菌包装的情况下，包装材料还包括阻氧材料(例如铝箔)层，阻氧材料层被叠加在热密封塑料材料层上，并进而覆盖有最终形成包装的接触食品的内表面的另一热密封塑料材料层。

这种类型的包装通常是在全自动包装机上制成的，在全自动包装机上连续的筒从幅材进给的包装材料形成；例如通过施加化学灭菌剂(如过氧化氢溶液)将包装材料的幅材在包装机灭菌，一旦灭菌完成时，例如通过加热蒸发将化学灭菌剂从包装材料的表面上除去；然后如此灭菌的幅材被保持在封闭的无菌环境中，并且被纵向地折叠和密封以形成被竖直进给的筒。

为了完成成型操作，该筒用经灭菌的或灭菌处理过的食品填充，并进行密封，然后沿等距截面切割。

更确切地，该筒沿相对于自身的轴线的纵向和横向方向密封。

如此获得具有纵向密封带和成对的顶部和底部横向密封带的枕状包。

可替代地，该包装材料可以被切割成坯材，坯材在成型心轴上形成包装，然后将包装填充有食品并密封。这类包装的一个例子是已知为商标名利乐皇(TetraRex，注册商标)的所谓的“屋顶包”包装。

已知的平行六面体包装包括：

-矩形底壁，其由底部横向密封带跨过；

-矩形顶壁，其由顶部横向密封带跨过；

-后壁，其在顶壁和底壁的相应的第一边缘之间延伸；

-前壁，其与后壁是相对的，并在顶壁和底壁的与第一边缘相对的相应的

第二边缘之间延伸；以及

-成对的横向壁，其插在底壁和顶壁之间，以及后壁和前壁之间。

更详细地，顶部横向密封带延伸超出包装的顶壁到包装材料的折叠成与顶壁的相应的横向壁共面并折叠到顶壁的相应的横向壁上的相应的平坦的、大致三角形的顶部折片。

顶部横向密封带也纵向地形成矩形顶部折片，该顶部折片包括自由边缘并沿同一折片的底部形成的弯折线折叠到顶壁上。

纵向密封带在横向密封带之间并且沿着后壁的中心线垂直地延伸。

此外，后壁和前壁是相互平行的，横向壁是彼此平行的，并且横向壁正交于后壁和前壁两者。

平行六面体包装是公知的，其在顶壁上具有用于吸管的孔并且其充满有可灌装产品，即充满有与顶壁的内侧面接触的可灌装产品。

一方面，这些平行六面体包装不能最优地一个在另一个上堆叠，即上方包装的底壁放置在下方包装的顶壁上。

事实上，矩形顶部折片从顶壁向上突出，从而使后者不完全平坦。

另一方面，当用户用吸管刺穿孔并用他/她的手指在侧壁上施加作用力时，由于用户的手指的作用力造成可灌装产品的液面首先下降，然后到达刺穿的孔。其结果是，可灌装产品从在包装的顶壁的刺穿的孔渗漏。

这是由于密封的包装是通过沿多个折痕线折叠片状包装材料的相应的基本单元而形成的事实。每个包装的体积比由相应的基本单元定义的理论体积略小，以便包装的成型和密封略微压缩其包装材料。因此，当用户用吸管刺穿孔时，该包装的内部体积增大到理论体积，从而导致可灌装产品的液面的下降。用户的手指的作用力使这个值随后增加，达到孔的液面。

在行业内需要的是改进已知的平行六面体包装的竖直堆叠性。

此外，需要的是减少由于用户施加的给定作用力造成的可灌装产品从刺穿的孔渗露的风险。

此外，例如根据属于相同申请人的EP-A-2392517或EP-A-1332969，包装是已知的，其中顶壁相对于底壁是倾斜的，并从相对的第一边缘下降到相对的第二边缘。

在上述确定的两种包装中，顶壁包括：

-第一区域，其容纳开口装置并在相对侧被第二边缘和横向密封界定；和

-第二区域，其在相对侧被第一边缘和横向密封界定。

由于顶壁相对于底壁倾斜这样的事实，第一区域的延伸部分相对于平行六面体包装升高，其中，所述顶壁平行于所述底壁。

因此，上述确定的已知包装允许在第一区域装配较大的开口装置。

此外，在根据EP-A-2392517或EP-A-1332969所述的已知的包装中，密封带在第一边缘(即包装的较高边缘)的侧边上的顶壁折叠。

上述确定的已知包装的缺点在于，它们不能被上下竖直地堆叠，即上方包装的底壁放置在下方包装的顶壁上。

这是由于顶壁和底壁之间存在的角度大于20度，从而使上方包装在重力作用下在下方包装上滑动。

此外，在根据EP-A-2392517或EP-A-1332969所述的已知的包装中，后壁的高度大于前壁的高度。

换言之，较高的壁(即，后壁)被纵向密封带跨过，而较小的壁(即，前壁)不受该纵向密封带的约束。

在销售点，包装被存储，在潜在客户的一侧上的壁没有纵向密封线。

因此，在已知的解决方案中，用较小的壁呈现于潜在的客户，从而大大降低了包装在销售点的视觉印象。

需要用较大的壁呈现于潜在客户，从而尽可能提高包装在销售点的视觉印象。

发明内容

因此本发明的一个目的是提供用于生产可灌装食品的密封包装的片状包装材料，其满足上述确定的需求中的至少一种。

根据本发明，提供了一种如权利要求1所述的用于可灌装食品的密封包装。

本发明还涉及如权利要求9所述的用于可灌装食品的密封包装。

本发明还涉及一种如权利要求10所述的用于生产用于可灌装食品的密封包装的片状包装材料的基本单元。

附图说明

将参照附图将通过举例的方式描述本发明的两个优选的、非限制性的实施方式，其中：

图1是根据本发明的第一实施方式所述的密封包装的透视图；

图2示出了上下竖直堆叠的两个图1的包装；

图3是图1和2的包装的后视图；

图4是图1和3的包装的底视图，为清楚起见除去一些部分；

图5是图1至4的包装的侧视图；

图6和7示出了根据本发明所述的并在被折叠时适合形成图1至4的密封包装的片状包装材料的基本单元的第一实施方式；

图8是根据本发明的第二实施方式所述的密封包装的透视图；

图9示出了上下竖直堆叠的两个图8的包装；

图10是图8和9的包装的后视图；

图11是图8至10的包装的底视图，为清楚起见除去一些部分；以及

图12是根据本发明所述的并在被折叠时适合形成图8至11的密封包装的片状包装材料的基本单元的第二实施方式。

具体实施方式

在图1至5中，数字1表示作为一个整体的用于可灌装食品的密封包装，它是由多层片状包装材料2(图6中示出)制成的。

包装1是由包装材料2制成的，该包装材料2具有多层结构，多层结构包括提供刚度的基底层(例如纸制成的)，以及覆盖在基底层的两侧面上的多个层压层。

在示出的实施例中，层压层包括第一阻氧材料(例如铝箔)层，以及覆盖在基底层和第一层两者的两个侧面上的多个第二热密封塑料材料层。换句话说，这样的解决方案从最终形成包装1的内部的侧面开始并依次地包括，热密封塑料材料层、阻挡材料层、另一热密封塑料材料层、基底层，以及另一热密封塑料材料层。

热密封塑料材料的在使用中接触食品的内层可以例如由牢固的，特别是高拉伸度的，茂金属催化的低线性密度(LLD)的聚乙烯制成。

正常情况下，热密封塑性材料层在熔融状态下被层压在基底层上，随后冷却。

作为一种可行的替代方案，塑料材料的内层至少可以作为预制膜提供，其层压在基底层上；这个技术允许在用于生产密封包装1的成形操作过程中减少在可移动部分处或周围形成孔或裂缝的危险。

包装1优选具有介于80毫升和375毫升之间的体积。

参考图1至5，包装1包括：

-四边形的顶壁5(在所示的实施例中，为矩形或正方形)；

-四边形的底壁6(在这种情况下，为矩形或正方形)，其与顶板5相对；

-平坦的壁7，其在顶板5和底板6之间延伸；

-平坦的壁8，其在顶板5和底板6之间延伸，并且与壁7相对；和

-彼此相对的两个侧壁9，两个侧壁9在顶壁5和底壁6之间以及在壁7、8之间延伸。

底壁6包括彼此平行的两个水平边缘10、11，以及置于边缘10、11之间并与边缘10、11正交的两个水平边缘12。两边缘12是相互平行的。

顶壁5包括彼此相对并彼此平行的两个水平边缘15、16。更确切地说，水平边缘15、16平行于边缘10、11，并分别布置在边缘10、11上方。

顶壁5还包括两个边缘17，边缘17在边缘15、16之间延伸并彼此平行。

边缘17被布置在相应的边缘12上方。

壁7在边缘11、16之间延伸，并且包括两个竖直相对边缘18，相对边缘18是彼此平行的并在边缘11、16之间延伸。

壁8在边缘10、15之间延伸，并且包括两个竖直相对边缘19，相对边缘19在边缘10、15之间延伸。

每个横向壁9被边缘12、17，相对边缘18，以及相对边缘19界定。

包装1还包括顶部横向密封带21(图1)和底部横向密封带25(图4)，其延伸跨越相应顶壁和底壁5、6。

密封带21将顶壁5分为两部分22、23，一个部分(22)相邻于前壁8并被边缘15界定。另一部分(23)相邻于后面板7并被边缘16界定，沿中心线包括包装1的平坦的纵向密封带24的顶端部(图4)。

更具体地，纵向密封带24在横向顶部密封带21和横向底部密封带25之间垂直延伸，并且在所示的实施方式中，基本上沿着壁7的中心线延伸。

顶部横向密封带21延伸超出包装1的顶壁5至包装材料的自顶壁5起折叠成与相应的侧壁9共面并在相应的侧壁9上的相应的平坦的、大致三角形的横顶部折翼26(其中只有一个示于图1和2)。

参照图1和2，顶部横向密封带21也纵向形成从部分22、23并从侧顶部折翼26伸出的矩形平坦顶部折片29并且该顶部折片29沿着在折片29的底部形成的弯折线40折叠到壁5上。

折片29在弯折线40的相对侧上以自由边缘41为界。

在销售点，与纵向密封带24脱离的壁8被布置在潜在客户侧，因此，通常被视为包装1的前壁。

相反，壁7被布置在潜在客户的相对侧，因此，通常被视为包装1的后壁。

参考图4，底部横向密封带25将底壁6成两部分27、28。

部分27邻近壁7，以边缘11为界，并沿着中心线包括纵向密封带24的底端部分。

部分28邻近壁8，并且以边缘10为界。

底部横向密封带25包括(图4)主要部分30和成对的端部31，成对的端部31被布置在部分30的相对侧面。

部分30折叠到壁6上，而部分31形成包装材料的折叠到部分30上方的两个相应平坦的、大致三角形的横向底部折翼32。

此外，底部横向密封带25也纵向形成从部分27、28突出并延伸进入底部折翼32的平坦的矩形底部折片33。折片33进而包括在底壁8上方折叠的主要部分以及沿在折片33的基部上形成的弯折线折叠到折片33本身的主要部分上的成对的横向部分。

顶壁5的边缘15、16限定平面P。

底壁6的边缘10、11、12限定平面Q，在使用中，平面Q是水平的，并且包装1通常搁置在平面Q上，如图1和5所示。

参照图1和5，平面P相对于平面Q成角度，该角度为小于90度的角度α。

有利的是，角度α的范围介于1度和7度之间(图5)。

更精确地说，角度α的范围介于3度和5度之间。

更详细地，在与平面Q正交的方向测量边缘16离边缘11有第一距离H1，而在与平面Q正交的方向测量边缘15离边缘10有第二距离H2。

第一距离H1大于第二距离H2。

结果是，壁7的高度比壁8的高度高。

有利的是，折片29被折叠在边缘15的侧边上，即，在部分22和壁8的侧边上，使得边缘41插入在弯折线40和边缘15之间(图1、图2和5)。

以这种方式，由于底部横向密封带25的厚度，边缘41和边缘16限定了平面R，如图5所示。

平面R相对于平面Q成比角度α小的角度。

在示出的实施方式中，平面R与平面Q彼此平行。

以这种方式，如图2所示，又一上方包装1a能够被堆叠在下方包装1上，其壁6a搁在下方包装1的壁5的边缘16、41上。

参照图1和图2，纵向密封带24的顶端将部分23分成两个区域23a、23b。

包装1还包括封闭孔45，在所示实施方式中为圆形，基体层已被从该封闭孔45移除。

孔45适于被未示出的吸管刺穿，以便允许使用者饮用包含在包装1中的可灌装产品。

在示出的实施方式中，孔45被布置在区域23a中。

此外，在示出的实施方式中，包装1不包括装配在壁5上的任何开口装置。

在图6和7中的字母M表示包装材料2的基本单元，由该基本单元产生包装1，该基本单元可以是预切割坯材，或者是包括连续的基本单元M的包装材料的幅材的一部分。

在第一种情况下，基本单元M被折叠在已知的折痕主轴(未示出)上，并填充有食品，并在顶部和底部被密封以形成包装1。在第二种情况下，包括连续的基本单元M的包装材料的幅材2被：

-折叠成圆柱体，以形成具有恒定周长的垂直筒；

-连续用食品灌装；以及

-横向密封并切成基本单元M，然后将其折叠以形成相应的包装1。

由基本单元M定义的理论体积比密封包装1的体积大。结果，密封包装1的包装材料被稍微压缩。

折痕图案60基本上包括：

-横向折痕线67，其用于形成成品包装1的边缘10、11、12；

-横向折痕线63，其用于形成成品包装1的边缘15、16、17；和

-成对横向折痕线61、62，其用于允许顶部横向密封带21的折叠和底部横向密封带25的折叠。

折痕线67、61、62是直的，即它们不具有任何角度。

折痕线67、61、62是相互平行的。

折痕线63、67置于折痕线61、62之间。

折痕图案60包括：

-彼此平行的成对的纵向折线65、66；

-彼此平行并置于折痕线65、66之间的成对的纵向折线68、69；

-彼此相对的成对的纵向端部边缘64、57；和

-以边缘64和纵向折缝58为界的边缘区域59，其旨在在基本单元M的相对边缘57上密封以形成圆筒体。

具体地，折痕线58、65、68、69、66和边缘64、57是相互平行且与折痕线67、61、62正交。

折痕线65、66置于折痕线58和边缘57之间。

折痕图案60还包括(图6)：

-矩形端部区域78，其以折痕线61以及在折痕线61的相对侧上的基本单元M的横向端部边缘77为界；和

-矩形端部区域79，其以折痕线62以及在折痕线62的相对侧上的基本单元M的与边缘77相对的横向端部边缘为界。

当基本单元M被折叠时，端部区域78适于形成顶部折片29，端部区域79适于形成成品包装1的底部折片33。

当包装1通过包装材料2筒形成时，端部边缘77和进一步的横向端部边缘通过筒的横向切割而形成。

折痕线61适于形成顶部折片29的弯折线40，边缘77适于形成成品包装1的折片29的边缘41。

折痕线61分别与折痕线58、65、68、69、66和端部边缘57在交叉点80、81、82、83、84、85相交。

折痕线63分别与折痕线58、65、68、69、66和端边缘57在交叉点90、91、92、93、94、95相交。

折痕线67分别与折痕线58、65、68、69、66和端部边缘57在交叉点100、101、102、103、104、105相交。

折痕线62分别与折痕线58、65、68、69、66和端部边缘57在交叉点110、111、112、113、114、115相交。

图案60包括(图7)：

-面板150，其以点92、93、102、103为界，并当基本单元M被折叠时适于限定成品包装1的壁8。

-成对的面板151，其布置在面板150的相对侧，其中一个面板以点91、92、101、102为界，另一个以点93、94、103、104为界，并适于限定成品包装1的侧壁9；和

-成对的面板152，其相对于面板150布置在面板151的相对侧，其中一个以点90、91、100、101为界，另一个以点94、95、104、105为界，并适于在基本单元M已被折叠以及边缘区域59已经密封在边缘57上时限定成品包装1的后壁7。

图案60还包括(图7)：

-矩形板153，其以82、83、92、93为界，并且适于限定顶壁5的部分22。

-成对矩形板154，其设置在面板153的相对的横向侧面上，分别由点80、81、90、91和84、85、94、95限定，并适于限定成品包装1的顶壁5的部分23。

-矩形面板155，其由点102、103、112，113限定，并且适于限定底壁6的部分28；和

-成对的矩形板156，其设置在面板155的相对的侧面上，分别由点100、101、110、111和104、105、114和115限定，并适于限定底壁6的部分27。

图案60还包括(图6)：

-成对的折痕线70、71(72、73)，其每个在相应的点91、92(93、94)和公共点86(87)之间延伸，公共点86(87)在折痕线61上并在介于点81、82(83、84)之间的位置上；和

-成对的折痕线74、75(76、77)，其每个相应的点101、102(103，104)之间延伸和公共点116(117)之间延伸，公共点116(117)在折痕线62上并在介于点111、112(113、114)之间的位置上。

折痕线70、71、72、73、74、75、76、77相对于折痕线61、67、63、62，边缘64、57和折痕线65、68、69、66、60倾斜。

由于折线70、71、72、73、74、75、76、77的存在，图案60包括(图7)：

-成对的顶部三角形面板160、161，其通过点86、91、92和点87、93、94限定，并设置在面板153的相应的相对侧面上；

-三角形面板162，其横向插在面板160和面板154之间，并且由点91、81、86定义；

-三角形面板163，其横向插在面板160和面板153之间，并且由点82、86、92定义：

-三角形面板164，其横向插在面板161和面板153之间，并且由点83、87、93定义；和

-三角形面板165，其横向插在面板161和面板154之间，并且由点84、87、94定义。

当基本单元M已经被折叠以形成成品包装1时，面板163、162和160形成一个顶部折片26，而板165、161、164形成另一个顶部折片26。

更精确地说，面板160、161限定叠置在相应的侧壁9的上部上的相应的顶部折片26的内表面，而面板162、163和164、165相对于成品包装1的侧壁9限定相应的顶部折片26的外表面。

此外，图案60包括(图6和7)：

-成对的底部三角形面板170、171，其由点101、102、116和点103、104、117定义；

-三角形面板172，其插在面板170和面板156之间，并且由点101、111和116定义；

-三角形面板173，其插在面板170和面板155之间，并且由点102、112、116定义；

-三角形面板174，其插在面板171和面板155之间，并且由点103、113、117定义；和

-三角形面板175，其插在面板171和面板156之间，并且由点104、117、114定义。

当基本单元M被折叠以形成成品包装1时，面板173、172和170形成一个底部折片32，而面板175、171、174形成另一个底部折片32。

还更精确地，面板172、173和174、175限定叠置在相应的底壁6上的相应的底部折片32的内表面，而面板170、171相对于成品包装1的底壁6限定相应的折片32的外表面。

折痕线63进而包括(图7)：

-段200，其在点92、93之间延伸，并适于限定成品包装1的边缘15；

-成对的段201，它们接续段200的相对侧面并被布置在段200的相对侧面上，分别在点91，92；93，94之间延伸，并适于限定成品包装1的边缘17；和

-成对的段202，它们接续相应的段201并被布置在段201的相对于段200的相对横向侧，分别在点90，91；93，94之间延伸，并适于限定成品包装1的边缘16。

每个段201相对于段200有利地成角度，该角度为小于90度并且范围介于1度和7度之间的角度β。

以这种方式，一旦基本单元M被折叠时，成品包装1的平面P相对于由壁5限定的平面Q成角度。

更精确地说，在所示实施方式中，每个角度β介于3度和5度之间。

一旦基本单元M被折叠以形成成品包装1时，每个角度β形成相应的角α。

此外，从段200朝着相应的段202行进，段201偏离折痕线67。

换句话说，从点92、93朝向相应的点91、94行进，折痕线67和每个段201上的点之间的距离不断增大。

在所示实施方式中，折痕图案60还包括封闭的、圆形的线190，其设置在由折痕线58、65界定的面板154内部，并限定封闭区域191，纸层已从该封闭区域191移除。

一旦基本单元M被折叠以形成成品包装1，区域191适于定义孔45。

折痕线67是直的，即没有角度，并限定壁6的边缘10、11、12。

一旦包装材料2的基本单元M被折叠以形成成品包装1时，折痕线67位于平面Q。

更详细地，折痕线67包括(图7)：

-段210，其在点102、103之间延伸并适于限定成品包装1的边缘10；

-成对的段211，它们与段210是连续的，并被布置在段210的相对两侧，分别在点101、102和103、104之间延伸，并且适于限定成品包装1的相应的边缘12；和

-成对的段212，它们与相应的段211是连续的，并被布置在段211相对于段210的相对的横向侧面，并适于限定成品包装1的边缘11。

段200、210之间的距离等于高度H2，而段202、212之间的距离等于高度H1，H1大于高度H2。

其结果是，面板150的面积小于面板152的面积和。

最后，折痕线65、66定义在点91、101；94；104之间延伸的相应的段，并在基本单元M被折叠以形成成品包装1时适于限定成品包装1的边缘18。

折痕线68、69定义在点92、102；93、103之间延伸的相应的段并在基本单元M被折叠以形成成品包装1时适于限定成品包装1的边缘19。

在使用中，包装1被布置在销售点，在潜在客户面前是具有较小高度H2的壁8。

此外，包装1可上下竖直堆叠，如图2所示，上方包装1a的壁6a放置在下方包装1的壁5的边缘16以及在折片29的自由边缘41上。

为了饮用包含在包装1中的可灌装产品，用户用他/她的手指保持壁7、8、9并用吸管(未示出)刺穿孔45。

当用户刺穿被抓在他/她的手指之间的包装1的孔45时，由于包装1、1'返回到由基本单元M定义的理论体积的事实，可灌装的产品的液面首先降低，然后升高，但至少保持与孔45稍稍隔开，如果施加在壁7、8、9负载不过度的话。

在图8至11中标号1'表示根据本发明所述的密封包装的第二实施方式；密封包装1、1'彼此相似，下面的描述仅限于它们之间的差异，并在可能的情况下，针对相同或相应的部分使用相同的标号。

密封包装1'与密封包装1的不同在于，纵向密封带24'沿壁5的部分22'的中心线，沿壁6的部分28的中心线，并基本上沿着较小壁8'的中心线延伸。

其结果是，较高的壁7'不受纵向密封带24的约束。

因此，在销售点，具有高度H2的较小的壁8'限定包装1'的布置在潜在客户的相对侧的后壁。相反，在销售点，具有高度H1的较高的壁7'定义包装1'在潜在的客户侧的前壁。

此外，密封包装1'与密封包装1的不同在于，孔45'被布置在壁6的部分23'的中心线上。

最后，密封包装1'与密封包装1的不同在于，纵向密封带24'的顶端将部分22'分成两个区域22a'、22b'。

在图12中，字母M'表示包装材料2'的基本单元的第二实施方式，通过该基本单元产生包装1'；包装材料2、2'的基本单元M、M'是彼此相似的，下面的描述仅限于它们之间的差异，并在可能的情况下，针对相同或相应的部分使用相同的标号。

从段200朝向相应的段202前进，基本单元M'与基本单元M的不同之处在于段201'朝折痕线67靠拢。

换句话说，从点92、93朝相应的91、94前进，每个段201'和折痕线67上的点之间的距离逐步减小。

此外，基本单元M'与基本单元M的不同之处在于，段200、210之间的距离等于高度H1，而段202、212之间的距离等于高度H2，高度H2小于高度H1。

以这种方式，面板150的面积大于面板152的面积和。

最后，基本单元M'与基本单元M的不同之处在于，区域191'被布置在面板153内，并且在所示的实施方式中，在面板153内的中央位置。

从上面的描述将明白根据本发明所述的包装1、1'和片状包装材料2、2'的优点。

特别地，由壁5的边缘15、16限定的平面P相对于由壁6限定的平面Q成角度，该角度为范围介于1和7度之间的角α。

因此，相比于在本说明书的引言部分中描述的已知的平行六面体包装，包装1、1'可更有效地上下堆叠(如图2和9中所示)。

事实上，平面P的倾斜由折片29的厚度修复，因此抑制了在彼此堆叠的包装1、1'之间的任何滑动的风险。

此外，申请人已经发现，由于角度α的这些值，相对于在本说明书的引言部分中描述的已知的平行六面体包装，从穿孔45；45'的边界产生可灌装产品的泄漏所需要的壁7，8，9；7'，8'，9上的负荷增大。

换言之，当吸管已刺穿孔45，45'并且由用户在壁7，8，9；7'，8'，9施加给定负荷时，相对于在本说明书的引言部分中描述的已知的平行六面体包装，可灌装产品的泄漏的风险减小。

事实上，由于平面P相对于平面Q成角度，平面Q在使用中是水平的，因此包装1、1'内的可灌装的产品的液面比由吸管刺穿的孔45的液面稍低。

因此，在孔45被吸管刺穿以及用户在壁7，8，9；7'，8'，9上施加给定负荷之后，包装1、1'内可灌装的产品的液面由于包装1、1'返回到较大的原始体积的事实起初下降，然后由于使用者的作用力而升高，但保持稍低于孔45的液面，从而减少朝着由吸管接合的穿孔45、45'的轮廓渗漏的风险。

事实上，当包装1、1'被密封时，包装1、1'限定了小于由片状包装材料2、2所限定的几何体积的体积。这是因为形成包装1、1'的包装材料2、2'当形成包装1、1'时稍微被压缩。

最终，角度α的范围介于1和7度之间，一方面，包装1，1'相比于已知的平行六面体的包装可较好地堆叠，另一方面，较少受到关联于这些已知的平行六面体包装的泄漏问题的影响。

本申请人也已经发现，上述确定的优点可以特别地通过使用范围介于3和5度之间的角度α来实现。

孔45、45'较靠近边缘16，边缘16离平面Q的距离比边缘15离平面Q的距离更大。因此，针对由用户在壁7，8，9；7'，8'，9上施加较大的负荷，可灌装产品通过刺穿的孔45，45'泄漏的风险也减小。

此外，折片29被折叠在边缘15的侧边上，边缘15相比于边缘16更靠近平面Q。

以这种方式，由于包装材料的厚度，折片29的自由边缘41和边缘16限定平面R，平面R相对于平面Q所成的角度比平面P相对于平面Q所成的角度小，在所示的实施方式中，平面R基本上平行于在使用时是水平的平面Q。

因此，当两个或更多个包装1、1'竖直地从下往上堆叠(如图2和9)时，即使平面P相对于平面Q稍微倾斜，上方包装1，1'的底壁6也可以在边缘16、41被牢固地支撑。

包装1'的壁7'的高度H1比壁8'的高度H2大，并且包装1'的壁7'不受纵向带24约束。

因此，包装1'可被存储在销售点，较大壁7'在客户面前，因此增强了它们的视觉印象。

段201与段200定义角度β，其范围介于1和7度之间。

以这种方式，片状包装材料2，2'的坯材M、M'，一旦折叠，可形成包装1，1'，其具有前面所讨论的优点。

显然，可改变如本文所述和所示的包装1、1'和片状包装材料2、2'的坯材M、M'，但是不脱离所附的权利要求所限定的范围。

特别地，成品包装1、1'可以包括介于壁9和壁7、7'或壁8、8'之间的一个或多个另外的壁。

此外，孔45、45'可以由包装材料2、2'中的通孔代替，包装材料2、2'中的通孔由密封性层(例如聚乙烯)在包装1、1'的内侧封闭，并通过阻挡层在外侧封闭。

密封性层和阻挡层可以通过吸管穿孔或通过用户手动移除。

Claims (16)

1.一种用于可灌装食物产品的密封包装(1，1')，其包括：

-第一壁(6)，其在正常的使用位置适于限定所述包装(1，1')的底壁，并包括限定第一平面(Q)的多个边界第一边缘(10，11，12)；和

-第二壁(5)，其与所述第一壁(6)相对，包括彼此相对的第二边缘(16)和第三边缘(15)，并在所述正常的使用位置适于限定所述包装(1，1')的顶壁；

所述第二边缘(16)和所述第三边缘(15)限定第二平面(P)，所述第二平面(P)相对于所述第一平面(Q)成角度，该角度为小于90度的第一角度(α)；

其特征在于，所述第一角度(α)的范围介于1度和7度之间。

2.如权利要求1所述的密封包装，其特征在于所述角度(α)的范围介于3度和5度之间。

3.如权利要求1或2所述的密封包装，其特征在于包括：

-第三壁(7、7')，其在所述第一壁(6)和所述第二壁(5)之间延伸，并且由所述第二边缘(16)界定；

-第四壁(8、8')，其在所述第一壁(6)和所述第二壁(5)之间延伸，与所述第三壁(7、7')是相对的，并且由所述第三边缘(15)界定；

所述第三壁(7、7')具有正交于所述第一平面(Q)测量的第一高度(H1)；

所述第四壁(8、8')具有正交于所述第一平面(Q)测量的第二高度(H2)；

所述第一高度(H1)大于所述第二高度(H2)。

4.如权利要求3所述的密封包装，其特征在于，所述第二壁(5)限定封闭的孔(45，45')；

相比于靠近所述第三边缘(15)，所述孔(45、45')更靠近所述第二边缘(16)。

5.如权利要求3或4所述的密封包装，其特征在于包括：第一密封带(21)，其在所述第二壁(5)上至少部分地被折叠，并形成由第四自由边缘(41)以及在所述第一密封带(25)的底部上形成的弯折线(40)界定的折片(29)；

所述弯折线(40)和所述第四自由边缘(41)是彼此相对的；

所述第一密封带(21)被折叠在所述第三边缘(15)的侧边上，使得所述第四自由边缘(41)置于所述弯折线(40)和所述第三边缘(15)之间。

6.如权利要求5所述的密封包装，其特征在于，所述第四自由边缘(41)与所述第二边缘(16)限定第三平面(R)，所述第三平面(R)相对于所述第一平面(Q)成角度，该角度为小于所述第一角(α)的第二角度。

7.如权利要求6所述的密封包装，其特征在于所述第三平面(R)平行于所述第一平面(Q)。

8.如权利要求3至7中的任一项所述的密封包装，其特征在于包括第二密封带(24')，该第二密封带(24')沿所述第四壁(8')朝向所述第一密封带(21)横向延伸，以便使所述第三壁(7')不受任何密封带的约束。

9.一种用于可灌装食物产品的密封包装(1，1')，其包括：

-第一壁(6)，其在正常的使用位置适于限定所述包装(1，1')的底壁，并包括限定第一平面(Q)的多个边界第一边缘(10，11，12)；和

-第二壁(5)，其与所述第一壁(6)是相对的，包括彼此相对的第二边缘(16)和第三边缘(15)，并在所述正常的使用位置适于限定所述包装(1，1')的顶壁；

所述第二边缘(16)与所述第一平面(Q)的第一距离(H1)大于所述第三边缘(15)与所述第一平面(Q)的所述第二距离(H2)；

所述包装(1，1')还包括密封带(21)，该密封带(21)在所述第二壁(6)上被至少部分地折叠，并形成由第四自由边缘(41)和由在所述第一密封带(21)的底部形成的弯折线(40)界定的折片(29)；

所述弯折线(40)和所述第四自由边缘(41)是彼此相对的；

其特征在于，所述第一密封带(21)在所述第三边缘(15)的所述侧边上折叠，使得所述第四自由边缘(41)置于所述弯折线(40)和所述第三边缘(15)之间。

10.一种用于生产可灌装食物产品的密封包装(1，1')的片材包装材料的基本单元(M，M')，其包括：

-至少一个第一折痕线(63)，其在所述基本单元(M，M')已被折叠时适于限定所述成品包装(1、1')的顶部第一壁(5)的第一边缘(15，16，17)；

-至少一个直的第二折痕线(67)，其在所述基本单元(M，M')已被折叠时适于限定底部第二壁(6)的第二边缘(10，11，12)，所述第二壁(6)与所述包装(1，1')的所述第一壁(5)是相对的；

-第一面板(153)，其在所述基本单元(M，M')已被折叠时适于限定所述成品包装(1，1')的所述顶部第一壁(5)的至少一部分(22，22')；以及

-至少一个第二面板(151)，其布置在所述第一面板(153)相对于所述第一折痕线(63)的相反侧，并在所述基本单元(M，M')已被折叠时适于限定置于所述成品包装(1，1')的所述顶部第一壁(5)和所述底部第二壁(6)之间的横向第三壁(9)；

所述第一折痕线(63)进而包括:

-第一段(200)，其界定所述第一面板(153)，并且适于在所述基本单元(M，M')已被折叠时限定所述成品包装(1，1')的所述第一边缘(15，16，17)中的边缘(15)；和

-至少一个第二段(201，201')，其与所述第一段(200)是相邻并连续的，界定所述第二面板(151)，并且适于在所述基本单元(M，M')已被折叠时限定所述第一边缘(15，16，17)中的另一边缘(17)；

所述第一段(200)和所述第二段(201，201')成角度，该角度为小于90度的角度(β)；

其特征在于，所述角度(β)的范围介于1度和7度之间。

11.如权利要求10所述的基本单元，其特征在于，所述角度(β)的范围介于3度和5度之间。

12.如权利要求10或11所述的基本单元，其特征在于，从所述第一段(200)开始并沿着所述第一折痕线(63)前进，所述第二段(201)偏离所述第二折痕线(67)。

13.如权利要求12所述的基本单元，其特征在于包括：

-第三面板(154)，其相对于所述第一折痕线(63)布置在所述第一面板(153)的同侧，并适于在所述基本单元(M，M')已被折叠时限定所述包装(1)的所述顶部第一壁(5)的另外的部分(23a)；和

-封闭的第三折痕线(191)，其布置在所述第三面板(153)内并适于限定所述包装(1)的孔(45)的边界；

所述第一折痕线(63)包括第三段(202)，所述第三段(202)界定所述第三面板(154)并相对于所述第一段(200)布置在所述第二段(201)的相对侧。

14.如权利要求10或11所述的基本单元，其特征在于，从所述第一段(200)开始并沿所述第一折痕线(63)前进，所述第二段(201')朝向所述第二折痕线(67)靠拢。

15.如权利要求14所述的基本单元，其特征在于包括：封闭的第三折痕线(191')，其被布置在所述第一面板(153)内，并且适于限定所述包装(1')的孔(45')的边界，并用于由吸管刺穿。

16.如权利要求10至15中任一项所述的基本单元，其特征在于包括：成对的所述第二面板(151)，其被布置在所述第一面板(153)的相应的横向侧，并适于在所述基本单元(M，M')已被折叠时限定所述成品包装(1，1')的相应的横向第二壁(9)；

所述第一折痕线(63)包括成对的第二段(201，201')，该成对的第二段(201，201')界定相应的所述第二面板(151)，在所述第一段(200)的相对横向侧延伸并适于在所述基本单元(M，M')已被折叠时限定相应的第一边缘(17)。