SE412204B - Sett och anordning for att forsegla en teckremsa over en forpackningsoppning - Google Patents
Sett och anordning for att forsegla en teckremsa over en forpackningsoppningInfo
- Publication number
- SE412204B SE412204B SE7805004A SE7805004A SE412204B SE 412204 B SE412204 B SE 412204B SE 7805004 A SE7805004 A SE 7805004A SE 7805004 A SE7805004 A SE 7805004A SE 412204 B SE412204 B SE 412204B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cover strip
- abutment
- opening
- thermoplastic
- pressure device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/032—Mechanical after-treatments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
- B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/10—Joining materials by welding overlapping edges with an insertion of plastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Packages (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
vsosoou-4 önskvärt, eftersom vissa av skikten lämpligen ej bör utsättas för fyllgodset, t.ex. fiberskiktet eftersom fibermaterial suger upp fyllgodset eller aluminiumskiktet, eftersom aluminium reagerar med vissa fyllgods. _ Förpackningsbehållare av denna typ förses ibland med en öppningsanordning i form av en i materialet utstansad hällöppning, vilken före materialets omformning till enskilda förpackningsbehål- lare täckes med en avrivbar täckremsa som förseglas till materialets yttre termoplastskikt. Härigenom kommer den hällöppningen definie- rande snittkanten av materialet att befinna sig inne i förpackninge- behållaren och alltså komma i kontakt med fyllgodset, vilket såsom ovan omtalats vanligtvis ej är önskvärt. Detta problem har man hittills sökt lösa genom att applicera en andra täckremsa på för- packningsbehållarens insida, vilken remsa förseglas dels mot för- packningsmaterialets insida runt tömningsöppningen, dels med den utvändiga täckremsan i själva tömningsöppningen. Härigenom avskär- mas visserligen snittkanten från förpackningsbehâllarens inre, men den invändigt i behållaren belägna täckremsan utgör ett ovälkommet tillskott som fördyrar och försvårar tillverkningen av öppningsan- ordningen och som dessutom ökar risken för bildandet av fickor och -skrymslen i vilka föroreningar och bakterier kan kvarstanna; Denna risk är särskilt stor då förpackningsbehållaren är tillverkad av den typ av laminerat material som innefattar skikt av skummat plast- material, eftersom dylika laminat är förhållandevis tjocka och där- med medför större risk för fickbildningar.
Det är således ett ändamål med föreliggande uppfinning att ombesörja ett sätt som möjliggör tillverkningen av en öppnings- anordning av den ovan beskrivna typen utan att vara behäftat med tidigare metoders nackdelar i form av kostnadskrävande och svårhan- terliga lösa remsor på insidan av förpackningsbehållaren eller ökad risk för bildandet av fickor och skrymslen i vilka bakterier och smuts kan ansamlas.
Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett sätt för försegling av en täckremsa över en öpp- ning i ett förpackningsbehâllarlaminat enligt vilket den öppningen omgivande laminatkanten avtätas så att lamínatets inre skikt täckes av termoplastiskt material samtidigt som kanten omformas så att upp- komsten av fickor och håligheter förhindras.
Ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att presentera en lösning på ovannämnda problem enligt vilken de i för- packningslaminatet ingående skikten av termoplast utnyttjas för ?aoso04~4 såväl tätning av snittkanten som förseglingen av täckremsan.
Dessa ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett sätt att försegla en täckremsa över en öppning i en förpacknings- behållarvägg av laminerat material getts kännetecknen att två eller flera i materialet ingående termoplastskikt förbindes med täckrem- san genom att såväl öppningens kant som ett till denna angränsande omrâde av det laminerade materialet och täckremsan under samtidig sammanpressning uppvärmes till en temperatur överstigande termoplast- materialets mjukningstemperatur så att termoplastskikten bringas att flyta ut över kanten och förbindas såväl med varandra som med täck- remsan. Härigenom uppkommer en mjukt avsmalnande materialkant som är täckt av utfluten, homogen termoplast och via denna direkt för- bunden med täckremsans material.
En föredragen utföringsform av sättet enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att uppvärmningen sker genom att mate- rialet utsättas för ultraljud av sådan styrka och frekvens, att termoplasten mjuknar. Uppvärmningen med ultraljud möjliggör ett snabbt uppnående av önskad temperatur utan risk för lokala över- hettningar av materialet.
En ytterligare utföringsform av sättet enligt uppfinningen har vidare getts kännetecknet att ultraljudpåverkan avbrytes då termoplastskikten mjuknat, varefter det uppvärmda materialomrâdet kyles under fortsatt sammanpressning. Avkylningen under sammanpress- ning säkerställer att materialkanten bibehåller den erhållna formen samtidigt som täckremsans goda vidhäftning säkerställes.
En ytterligare utföringsform av sättet enligt uppfin- ningen har vidare getts kännetecknet att materialet uppvärmes till en temperatur av 150-200°C. Denna temperaturintervall har visat sig vara lämplig för att erhålla den önskade utflytningen vid vanligen förekommande termoplastmaterial.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är också att ombe- sörja en anordning för genomförande av sättet enligt uppfinningen.
Detta ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anord- ning för att i enlighet med sättet enligt uppfinningen försegla en täckremsa över en öppning i en förpackningsbehållarvägg av laminerat material, vilken anordning innefattar ett tryckdon med en arbetsyta som svarar mot det materialområde som skall bearbetas, ett mothåll för samverkan med tryckdonet, drivorgan för att reglerbart pressa tryckdonet mot mothållet samt organ för alstring av ultraljud, getts kännetecknet att mothållet har en profilerad arbetsyta med ett pro- fildjup av 0,05-0,4 mm. 78050044: 4 Genom att mothâllet har en profilerad arbetsyta med nämnda profildjup undvikes att en fullständig utpressning av plast- materialet äger rum vid höga presskrafter och/eller temperaturer, vilket underlättar ett jämnt och säkert förseglingsresultat vid upprepade förseglingar.
En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att mothâllets arbetsyta uppvisar ett spirallinjeformigt spår.' En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att det ultraljudalstrande organet är anordnat i tryckdonet. _ En ytterligare utföringsform av anordningen enligt upp- finningen har vidare getts kännetecknet att tryckdonets arbetsyta är ringformig.
En föredragen utföringsform av sättet och anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade schematiska ritningsfigurer, vilka alla i kraftig förstoring visar snitt genom en öppningsanordning vid en förpackningsbehâllare, vilken öppningsanordning innefattar en i förpackningsbehâllarlaminatet upptagen hällöppning samt en denna täckande remsa.
Figur l visar öppningsanordningen före genomförandet av sättet enligt uppfinningen.
Figur 2 visar öppningsanordningen efter bearbetning i enlighet med sättet enligt uppfinningen.
Figur 3 visar öppningsanordningen enligt figur 2 under bearbetning i enlighet med sättet enligt uppfinningen och åskådlig- gör också de delar av anordningen enligt uppfinningen som är väsent- liga för förståelse av uppfinningen.
I figur l visas ett tvärsnitt genom en förpackningsbehål- larvägg l, i vilken en hällöppning 2 är upptagen. över hällöppningen är en täckremsa 3 applicerad på förpackningsbehållarväggens utsida.
Förpackningsbehållarväggen l består av ett laminerat material, som innefattar ett bärarskikt 4 med en huvudsaklig tjocklek av 0,8 mm.
Bärarskiktet 4 består av skummad termoplast, t.ex. polystyren. På den sida av bärarskiktet 4 som vetter mot förpackningsbehållarens utsida finns ett skikt 5 av homogen termoplast, t.ex. polystyren.
Skiktet 5 har en tjocklek av ca 0,1 mm. Pâ sin mot förpackninge- behâllarens inre vända yta är två ytterligare skikt laminerade till bärarskiktet, nämligen ett skikt 6 av aluminiumfolie samt ett utan- på detta beläget skikt 7 av homogent plastmaterial, t.ex. polysty- ren. Skiktet 7 har liksom skiktet 5 en huvudsaklig tjocklek av 0,lnmu -5 78050044» Den beskrivna laminattypen användes för tillverkning av förpackningsbehållare för bl.a. vin och uppvisar flera för detta ändamål lämpliga egenskaper, t.ex. stor styvhet och god täthet mot såväl vätska som gas. Dessa egenskapersammanhängerlned den speciella uppbyggnaden och styvheten åstadkommes t.ex. främst genom att de båda homogena plastskikten 5, 7 på grund av bärarskiktets 4 för- hållandevis stora tjocklek är belägna pâ sådant avstånd från var- andra att stort motstånd mot böjning uppkommer i likhet med vad som är fallet vid t.ex. en I-balk. De båda homogena plastskikten 5, 7 säkerställer också god täthet mot vätska under det att det mellan det inre homogena plastskiktet 7 och skumskiktet 4 belägna skiktet av aluminiumfolie 6 minimerar materialets gasgenomsläpplighet, vil- ket är särskilt viktigt vid förpackning av vin eller steriliserade produkter, t.ex. sterilmjölk eller juice.
Den i materialet genom stansning, klippning eller lik- nande upptagna tömningsöppningen 2 täckes medelst den avrivbara täckremsan 3, vilken är applicerad över hällöppningen på förpack- ningsbehållarväggens 1 utsida. Täckremsan 3 har sådana dimensioner att den förutom själva tömningsöppningen 2 även täcker en del av det runt tömningsöppningens periferi belägna området av förpack- ningsbehållarväggen, inom vilket omrâde täckremsan också är för- bunden med väggen genom klistring eller på annat lämpligt sätt, I det beskrivna fallet kan förseglingen av täckremsan till förpack- ningsbehâllarens vägg ske genom uppvärmning och hoppressning, eftersom den av polyvinylklorid tillverkade täckremsan uppvisar ett mot förpackningsbehållarväggen vänt materialskikt 8 av poly- styren, som alltså genom lokal uppvärmning medelst t.ex. varmluft låter sig uppmjukas och förbindas med förpackningsbehållarväggens yttre skikt 5 av samma material.
Den med hänvisning till figur l beskrivna öppningsanord- ningen är vanlig vid vissa typer av förpackningsbehållare, men har inneboende nackdelar, framförallt i det att fickor och skrymslen gärna bildas mellan täckremsan och förpackningsbehållarväggen vid de mot täckremsan vända "hörnen" 9 i tömningsöppningen. Detta prob- lem är särskilt accentuerat vid den beskrivna typen av förpacknings- laminat, som innefattar skikt av skumplast, eftersom detta laminat är förhållandevis tjockt och tenderar att vid klippning eller stans- ning bilda en förhållandevis ojämn snittyta. Vidare konstateras lätt att de olika i laminatet ingående skikten är blottlagda mot förpackningsbehållarens inre i själva snittytan runt tömningsöpp- ningen, vilket ur hygienisk synpunkt är en nackdel, eftersom skum- skiktet 4 i snittytan uppvisar ett stort antal fina kanaler och 7805004-h håligheter, i vilka bakterier kan.ansamlas. Skumskiktet är såsom tidigare nämnts ej heller gastätt. Vidare bör skiktet 6 av alumi- niumfolie ej komma i kontakt med vissa typer av fyllgods, t.ex. vin, eftersom aluminium reagerar med vissa beståndsdelar i vin, t.ex. svavel och syror.
För att undvika dessa nackdelar kan man på känt och tidi- gare tillämpat sätt förse tömningsöppningen med en ytterligare täck- remsa, vilken placeras på den mot förpackningsbehållarens inre vända sidan av förpackningsbehållarlaminatet och förseglas till detta runt tömningsöppningen samt till den utvändiga täckremsan 3 i själva tömningsöppningen, varvid detta senare parti av den inre remsan med- följer den yttre remsan då förpackningsbehållaren öppnas genom att den yttre remsan avlägsnas. Anplicerandet av en inre remsa medför emellertid ytterligare nackdelar, vilka omnämnts i beskrivningsin- ledningen och föreliggande uppfinning erbjuder därför istället en lösning som innebär en vidare bearbetning av öppningsanordningen enligt figur l.
Det i figur 2 visade förpackningsbehållarlaminatet är 'till sin uppbyggnad identiskt med det i figur l visade och inne- fattar således ett centralt bärarskikt 4 av skumplast, ett alumi- niumskikt 6 samt utvändiga, homogena plastskikt 5 och 7. Även täck- remsan 3 motsvarar den i figur 1 visade täckremsan och består såle- des av ett laminat som innefattar ett mot förpackningsbehållarväg- gen vänt skikt 8 av polystyren och ett skikt av polyvinylklorid.
Såsom framgår av ritningen har förpackningslaminatets mot tömningsöppningen vända snittkant bearbetats så att den mjukt ansluter till täckremsans 3 undersida samtidigt som kanten avtätats så att de båda inre laminatskikten 4 och 6 ej är blottlagda mot för- packningsbehållarens inre. Denna försegling av täckremsan uppkommer genom att de i materialet ingående skikten av termoplast, dvs skik- ten 4, 5 och 7, smältes samman så att samtliga förbindes med var- andra och med täckremsans insida, antingen direkt eller indirekt, via mellanliggande termoplastskikt. Detta sker genom att den runt hällöppningen 2 belägna förpackningsmaterialkanten och det till denna gränsande området av laminatet samtidigt sammanpressas och uppvärmes till en temperatur som överstiger termoplastens mjuknings- temperatur, varigenom termoplastskikten bringas att flyta ut över den ursprungliga materialkanten och flyta samman så att de förbin- des såväl med varandra som med täckremsans 3 skikt 8. Härigenom uppkommer en närmast hällöppningens 2 centrala del belägen mate- rialtunga 10 av homogen termoplast, som till större delen härstammar 7805004-4 från det ursprungliga, skummade bärarskiktet 4. Tungan 10 inne- sluter och täcker såväl det skummade bärarskiktets 4 som aluminium- foliens 6 kant och förhindrar därigenom effektivt att dessa skikt kommer i kontakt med det i behållaren befintliga fyllgodset. Häri- genom förhindras att fyllgodset pâverkas negativt av kontakten med aluminiumfolien eller av inträngande gas, eftersom avtätningen av skumskiktets kantyta samtidigt medför en avsevärt förhöjd gastäthet.
På grund av den mjuka övergången mellan den ursprungliga materialtjockleken ochtUn9&nS lO tjocklek förhindras uppkomsten av skrymslen eller fickor i vilka föroreningar och bakterier kan an- samlas och vilka vid eventuell sterilisering av förpackningen är mycket svåra att effektivt sterilisera. Eftersom förpackningsmate- rialets inre yta i området för tömningsöppningen numera helt består av homogent termoplastmaterial undanröjes också problemet med de fina kanaler eller kapillärer som finns i den ursprungliga snitt- yldn.
Omformningen av tömningsöppningens 2 snittyta till den form som visas i figur 2 sker såsom ovan nämnts genom att såväl förpackningslaminatet som täckremsan utsättes för en samtidig upp- värmning och sammanpressning. Detta sker närmare bestämt genom att materialskikten sammanpressas samtidigt som de utsättes för ultra- ljud av sådan styrka och frekvens, att termoplasten mjuknar och flyter ut till bildande av tungan 10. Då termoplastskikten består av polystyren uppnås det önskade resultatet om materialskikten sam- manpressas med en kraft av 50 kp/cm2 samtidigt som termoplastskik- ten uppvärmes till en temperatur av l50-200°C.
Omformningen av materialkanten sker enligt uppfinningen med hjälp av en anordning vara aktiva delar visas 1 figur 3. Dot l figur 3 visade förpackningsmaterialet är liksom täckremsan till sin uppbyggnad identiskt med det tidigare beskrivna och visade. I figur 3 visas emellertid materialet under formningsögonblicket då det samtidigt uppvärmes och sammanpressas med hjälp av anordningen enligt uppfinningen, som innefattar ett tryckdon ll med en arbets- yta 12, ett mothåll 13 samt icke visade drivorgan för att förflytta tryckdonet i riktning mot eller från mothållet och för att alstra den önskade presskraften, samt organ för alstring av ultraljud.
Tryckdonet ll har formen av en dorn vid vars ände arbetsytan 12 är belägen. Arbetsytan är huvudsakligen ringformig med en yttre diameter som svarar mot den yttre diametern på det område av för- packningsmaterialväggen som skall sammanpressas och en inre diameter som svarar mot den inre diametern på nämnda område. I arbetsytans 'MOSOÛÅ-År centrum finns en urtagning i tryckdonet för att förhindra onödig sammanpressning av de delar av täckremsan 3 som är belägna över tömningsöppningen och således inte skall förbindas med förpack- ningsbehållarväggen. Mothållet 13 har en cylindrisk arbetsyta, vars diameter överensstämmer med arbetsytans 12 utvändiga diameter. Cent- ralt i mothållet 13 finns en kanal l4 för evakuering av i utrymmet mellan mothållet och täckremsan instängd luft., Det ultraljudalstrande organet kan vara ett separat organ som placeras på önskat ställe, men är lämpligen sammanbyggt med el- ler anordnat i tryckdonet ll så att ultraljudet via tryckdonet och arbetsytan 12 överföres till den materialyta som skall bearbetas.
Det ultraljudalstrande organet kan vara av känd konstruktion och beskrives därför icke närmare.
Förseglingen av täckremsan sker medan förpackningsmate- rialet ännu befinner sig i plan form, varvid det enkelt kan införas mellan tryckdonet och mothållet, vilka befinner sig i âtskilt läge., Täckremsan 3 har härvid lämpligen redan tidigare provisoriskt för- bundits med förpackningsbehållarmaterialet i korrekt läge över töm- ningsöppningen. Då såväl förpackningslaminat som täckremsa bringats i korrekt läge mellan tryckdonet och mothållet startas det ultra- ljudalstrande organet samtidigt som tryckdonet förflyttas i rikt- ning mot mothållet 13. Då tryckdonet kommit till anliggning mot täckremsan 3 kommer uppvärmningen av materialet omedelbart att börja. Tryckdonets rörelse mot mothållet fortsätter till dess att materialskikten sammanpressats med en förutbestämd kraft, före- trädesvis ca 50 kp/cmz. Materialskikten har härvid sammanpressats till det i figur 3 visade läget samtidigt som termoplastskikten uppvärmts till en temperatur av 150-200°C och bringats att flyta ut över den ursprungliga snittkanten. Efter en total uppvärmnings- tid av ca 0,15 sek avbrytes uppvärmningen genom att ultraljudalst- rarna avstänges. Presstrycket bibehâlles emellertid ytterligare en kort stund, ca 0,1 sek, under vilken tid materialet får avsvalna.
Avsvalnandet påskyndas härvid genom materialets kontakt med såväl tryckdon som mothåll, vilka båda är tillverkade av material med god värmeledningsförmåga, t.ex. metall. Efter erforderlig kyltid är för- seglingen färdig och tryckdonet avlägsnas från materialet, vilket därefter kan avlägsnas.l För att täckremsan eller det smälta termoplastmaterialet ej skall påverkas negativt av ett ökande lufttryck i utrymznet mellan täckremsan och mothållet evakueras detta utrymme under förloppet med hjälp av evakueringskanalen 14, vilken kan mynna i fria luften 78050011-4 eller vara förbunden med en evakueringspump.
Praktiska försök har visat att såväl presstryck som temperatur ibland (t.ex. vid vissa materialtyper eller material- tjocklekar) måste hållas inom mycket snäva gränser för att önskat resultat skall erhållas. Ett antal försök har sålunda misslyckats på grund av att temperaturen och/eller trycket blivit något för högt, vilket omedelbart leder till att plastskikten sammanpressas så mycket att praktiskt taget inget plastmaterial kvarstannar mel- lan täckremsan och aluminiumfolien, varigenom vidhäftningen och tätheten försämras.
Dessa svårigheter undanröjes genom att mothållet vid anordningen enligt uppfinningen ges en profilerad arbetsyta, t.ex. en lettrad yta eller en yta med ett ring- eller spiralformigt spår.
Profilhöjden bör härvid vara 0,05-0,4 mm och företrädesvis 0,2 mm, under det att ett fördelaktigt värde på avståndet mellan spåren (fördjupningarna) visat sig vara ca 0,5 mm. Denna utformning av mothållet säkerställer att de mot spåren eller fördjupningarna svarande partierna av laminatskikten utsättes för en begränsad tryckkraft vars storlek är oberoende av den totala tryckkraften och istället bestämmas av mothållets profilhöjd samt i viss mån av laminattjockleken, dvs den mängd material som sammanpressas i spåren eller fördjupningarna.
Profileringen har visat sig mycket effektiv och möjlig- gör val av tryck och temperatur inom betydligt vidare toleransgrän- ser än vad som är möjligt med ett mothåll med oprofilerad, slät arbetsyta. Den lätta profilering som den-mot förpackningsbehålla- rens inre vända ytan erhåller har inte visat sig medföra några nackdelar.
Uppvärmningen av materialkanten i anslutning till för- farandet enligt uppfinningen kan givetvis även företagas med hjälp av andra metoder, t.ex. uppvärmning medelst hetluft eller liknande.
Emellertid är det härvid betydligt svårare att uppnå_en jämn upp- värmning genom materialets hela tjocklek, eftersom skummaterialet har en viss isolerande effekt och eftersom dessutom aluminiumskiktet leder bort värmen från det förhållandevis begränsade område runt hällöppningen som skall uppvärmas. Eftersom dessutom materialytorna vid dylika uppvärmningsmetoder uppvärmes i högre grad än vid upp- värmning med ultraljud ökar risken för att materialet skall klibba eller fastna vid tryckdonet respektive mothållet och därmed medföra sämre förseglingsresultat. Ultraljudet innebär också att förseglings- donen, dvs tryckdonet och mothållet, kan hållas kalla under hela
Claims (8)
1. vaosoou-4 S 4° förloppet och därigenom positivt medverka till avkylningen efter uppvärmningens avbrytande. PATENTKRAV l. Sätt att försegla en täckremsa över en öppning i en förpackninge- behållarvägg av laminerat material, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att två eller flera i materialet ingående termoplast- skikt (4, 5, 7) förbindes med täckremsan (3) genom att såväl öpp: ningens (2) kant som ett till denna gränsande området av det lami- nerade materialet (l) och täckremsan (3) under samtidig sammanpress- ning uppvärmes till en temperatur överstigande termoplastmaterialets mjukningstemperatur så att termoplastskikten (4, 5, 7) bringas att flyta ut över kanten och förbindas såväl med varandra som med täck- remsan (3). 7
2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att uppvärmningen sker genom att materialet utsättes för ultraljud av sådan styrka och frekvens att termoplasten mjuknar.
3. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att ultraljudpåverkan avbrytes då termoplastskikten mjuknat, var- efter det uppvärmda materialomrâdet kyles under fortsatt samman- pressning.
4. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att materialet uppvärmes till en temperatur av 15o-2oo°c. ö.
5. Anordning för att i enlighet med sättet enligt något av föregå- ende patentkrav försegla en täckremsa över en öppning i en förpack- ningsbehållarvägg av laminerat material, vilken anordning innefat- tar ett tryckdon (ll) med en arbetsyta (12) som svarar mot det materialområde som skall bearbetas, ett mothåll (13) för samverkan med tryckdonet, drivorgan för att reglerbart pressa tryckdonet (ll) mot mothållet (13) samt organ för alstring av ultraljud, k ä n n e- t e c k n a d d ä r a v, att mothållet (13) har en profilerad ar- betsyta med ett profildjup av 0,05-0,4 mm.
6. Anordning enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att mothâllets (13) arbetsyta uppvisar ett spirallinje- formigt spår.
7. Anordning enligt något av patentkraven 5-6, k ä n n e t e c k- n a d d ä r a v, att det ultraljudalstrande organet är anordnat i tryckdonet (ll).
8. Anordning enligt något av patentkraven 5-7, k ä n n e t e c k- n a d d ä r a v, att tryckdonets (ll) arbetsyta är ringformig. _ ANFÖRDA PUBLIKATIONER: Sverige patentansökan 11 409/75 (B65B 51/22)
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7805004A SE412204B (sv) | 1978-05-02 | 1978-05-02 | Sett och anordning for att forsegla en teckremsa over en forpackningsoppning |
GB7914517A GB2020605B (en) | 1978-05-02 | 1979-04-26 | Closure of an opening in the wall of a container |
NL7903309A NL7903309A (nl) | 1978-05-02 | 1979-04-26 | Werkwijze en inrichting voor het vastplakken van een dekstrook over een opening in een verpakkingshouder van een gelaagd materiaal. |
ZA792037A ZA792037B (en) | 1978-05-02 | 1979-04-27 | A method and an arrangement for the sealing of a cover strip onto packing containers |
FR7910738A FR2424851B1 (fr) | 1978-05-02 | 1979-04-27 | Procede et dispositif pour le soudage d'une languette de fermeture sur un recipient d'emballage |
DE19792917457 DE2917457A1 (de) | 1978-05-02 | 1979-04-30 | Verfahren und anordnung zum versiegeln einer behaelteroeffnung |
AT0323779A AT365514B (de) | 1978-05-02 | 1979-04-30 | Verpackungsbehaelter |
CH405479A CH637073A5 (de) | 1978-05-02 | 1979-04-30 | Verfahren und einrichtung zum verschliessen einer oeffnung in einer aus beschichtetem material bestehenden verpackungsbehaelterwand mittels eines abdeckstreifens. |
AU46612/79A AU527364B2 (en) | 1978-05-02 | 1979-05-01 | Sealing of a cover strip onto packing containers |
AR276379A AR217920A1 (es) | 1978-05-02 | 1979-05-02 | Metodo de fijar hermeticamente una tira de recubrimiento sobre una abertura en la pared de un envase de material laminado y dispositivo para realizar dicho metodo |
JP5468879A JPS5512093A (en) | 1978-05-02 | 1979-05-02 | Method and device for sealing up coating strip on mouth of package |
US06/035,348 US4266993A (en) | 1978-05-02 | 1979-05-02 | Method for the sealing of a cover strip onto packing containers |
CA000326899A CA1116569A (en) | 1978-05-02 | 1979-05-02 | Method and an arrangement for the sealing of a cover strip onto packing containers |
IT22296/79A IT1112781B (it) | 1978-05-02 | 1979-05-02 | Procedimento e dispositivo per la sigillatura di un nastro di coperchio su contenitori da confezionamento |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7805004A SE412204B (sv) | 1978-05-02 | 1978-05-02 | Sett och anordning for att forsegla en teckremsa over en forpackningsoppning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7805004L SE7805004L (sv) | 1979-11-03 |
SE412204B true SE412204B (sv) | 1980-02-25 |
Family
ID=20334805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7805004A SE412204B (sv) | 1978-05-02 | 1978-05-02 | Sett och anordning for att forsegla en teckremsa over en forpackningsoppning |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4266993A (sv) |
JP (1) | JPS5512093A (sv) |
AR (1) | AR217920A1 (sv) |
AT (1) | AT365514B (sv) |
AU (1) | AU527364B2 (sv) |
CA (1) | CA1116569A (sv) |
CH (1) | CH637073A5 (sv) |
DE (1) | DE2917457A1 (sv) |
FR (1) | FR2424851B1 (sv) |
GB (1) | GB2020605B (sv) |
IT (1) | IT1112781B (sv) |
NL (1) | NL7903309A (sv) |
SE (1) | SE412204B (sv) |
ZA (1) | ZA792037B (sv) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4400227A (en) * | 1982-01-26 | 1983-08-23 | The Procter & Gamble Company | Dynamic ultrasonic laminating apparatus having post-bonding pressure roll, and concomitant method |
EP0117952B1 (en) * | 1982-12-27 | 1988-09-21 | Mobil Oil Corporation | Containers having heat-sealed juncture regions |
FR2545470B1 (fr) * | 1983-05-03 | 1986-06-27 | Monoplast Sa | Procede de fermeture etanche de recipients en matiere plastique et recipients obtenus selon ce procede |
SE439452B (sv) * | 1983-12-15 | 1985-06-17 | Tetra Pak Int | Sett att forsegla en tomningsoppning samt anordning for genomforande av settet |
SE441666B (sv) * | 1984-03-21 | 1985-10-28 | Tetra Pak Int | Oppningsanordning vid forpackningsbehallare samt sett att tillverka densamma |
JP2719705B2 (ja) * | 1988-11-07 | 1998-02-25 | 日本テトラパック株式会社 | 注出口を穿設した包装用ウエブにストリップテープを貼着する方法及び装置 |
US4964562A (en) * | 1989-06-27 | 1990-10-23 | International Paper Co. | Gable top container having a pour spout fitment |
US5125886A (en) * | 1989-12-15 | 1992-06-30 | The Procter & Gamble Company | One piece pouring spout sealed to innermost and outermost surfaces of moisture impervious carton |
US5152438A (en) * | 1990-07-12 | 1992-10-06 | International Paper Company | Pour spout construction |
US5244520A (en) * | 1990-07-12 | 1993-09-14 | International Paper Company | Pour spout construction and method |
US5110040A (en) * | 1991-04-30 | 1992-05-05 | Kalberer Roderick W | Pour spout construction and method |
SE9200999L (sv) * | 1992-03-31 | 1993-10-01 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningsmaterial med öppningsanordning samt sätt att framställa detsamma |
JPH0692304A (ja) * | 1992-08-06 | 1994-04-05 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 容器のシール方法及びその装置 |
SE9203007D0 (sv) * | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Tetra Alfa Holdings | Saett att framstaella foerpackningsmaterial i form av en sammanhaengande laminatbana |
US5345747A (en) * | 1993-02-19 | 1994-09-13 | Raque Food Systems, Inc. | Ultrasonic sealing apparatus and method |
US6066226A (en) * | 1994-08-03 | 2000-05-23 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method of making a sheet-shaped oxygen absorber |
SE503491C2 (sv) * | 1994-10-12 | 1996-06-24 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod och anordning för att styra en tunn materialbana vid formning av materialbanan |
DE4443556A1 (de) * | 1994-12-07 | 1996-06-13 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer quaderförmigen Flachgiebelverbundpackung |
US5762595A (en) * | 1996-10-01 | 1998-06-09 | Elopak Systems Ag | Flat-sitting container bottom end closure and mechanism for forming same |
FI104811B (sv) * | 1997-10-22 | 2000-04-14 | Upm Kymmene Oyj | Förfarande för framställning av en ifyllnings- och/eller tömningsöppning för en vätskeförpackning |
EP1065145B1 (en) * | 1999-06-30 | 2004-11-03 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Method and device for fitting pull-off tabs to pourable food product packaging material |
DE60015124T2 (de) * | 2000-08-31 | 2006-02-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verfahren zum Verbinden von Mehrschichtmaterial zum Verpacken fliessfähiger Nahrungsmittel |
DE10204521B4 (de) * | 2002-02-05 | 2006-04-13 | Sig Combibloc Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Haftung der einzelnen Schichten eines Verbundmaterials |
DE102007005911A1 (de) * | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Frans Vermee Gmbh | Vorrichtung zum Anbringen einer Aufreißlasche auf einer Lebensmittel- oder Chemieverpackung aus Kunststofffolie sowie Lebensmittel- oder Chemieverpackung aus Kunststofffolie |
EP3414087B1 (en) * | 2016-02-12 | 2023-08-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging material, and process of manufacturing the same |
EP3950523A1 (en) * | 2017-02-08 | 2022-02-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging material and a method for providing a packaging material |
JP2023551463A (ja) * | 2020-12-02 | 2023-12-08 | ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー | 金属化基材の多段階圧力封止 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2303198A (en) * | 1939-11-02 | 1942-11-24 | Nat Automotive Fibres Inc | Decoration |
BE644300A (sv) * | 1963-02-25 | 1900-01-01 | ||
US3361611A (en) * | 1965-04-05 | 1968-01-02 | Tetra Pak Ab | Method of covering a stamped hole in a laminated packaging material by means of a wafer or the like, and a package to which the method has been applied |
SE314578B (sv) * | 1966-04-12 | 1969-09-08 | Tetra Pak Ab | |
NO125268B (sv) * | 1967-10-06 | 1972-08-14 | Frederiks Alfred A V | |
US3905280A (en) * | 1973-11-30 | 1975-09-16 | Ex Cell O Corp | Apparatus for welding thermoplastic coated paperboard cartons |
JPS5424506B2 (sv) * | 1973-12-08 | 1979-08-21 | ||
US3937645A (en) * | 1974-01-11 | 1976-02-10 | Standard Container Company | Heat sealing apparatus |
US3912576A (en) * | 1974-10-22 | 1975-10-14 | Ex Cell O Corp | Carton sealing apparatus |
US3988195A (en) * | 1976-01-27 | 1976-10-26 | National Distillers And Chemical Corporation | Machine for applying a semipermeable patch on a plastic bag |
US4167092A (en) * | 1976-03-03 | 1979-09-11 | Multivac Sepp Haggenmuller Kg | Sealing device for packaging machine |
-
1978
- 1978-05-02 SE SE7805004A patent/SE412204B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-26 NL NL7903309A patent/NL7903309A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-04-26 GB GB7914517A patent/GB2020605B/en not_active Expired
- 1979-04-27 FR FR7910738A patent/FR2424851B1/fr not_active Expired
- 1979-04-27 ZA ZA792037A patent/ZA792037B/xx unknown
- 1979-04-30 DE DE19792917457 patent/DE2917457A1/de not_active Ceased
- 1979-04-30 CH CH405479A patent/CH637073A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-04-30 AT AT0323779A patent/AT365514B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-01 AU AU46612/79A patent/AU527364B2/en not_active Ceased
- 1979-05-02 US US06/035,348 patent/US4266993A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-02 JP JP5468879A patent/JPS5512093A/ja active Granted
- 1979-05-02 IT IT22296/79A patent/IT1112781B/it active
- 1979-05-02 AR AR276379A patent/AR217920A1/es active
- 1979-05-02 CA CA000326899A patent/CA1116569A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7903309A (nl) | 1979-11-06 |
JPS5512093A (en) | 1980-01-28 |
AU4661279A (en) | 1979-11-08 |
CA1116569A (en) | 1982-01-19 |
CH637073A5 (de) | 1983-07-15 |
AR217920A1 (es) | 1980-04-30 |
DE2917457A1 (de) | 1979-11-08 |
FR2424851A1 (fr) | 1979-11-30 |
AU527364B2 (en) | 1983-03-03 |
AT365514B (de) | 1982-01-25 |
GB2020605A (en) | 1979-11-21 |
IT1112781B (it) | 1986-01-20 |
FR2424851B1 (fr) | 1986-04-11 |
ATA323779A (de) | 1981-06-15 |
GB2020605B (en) | 1982-08-04 |
US4266993A (en) | 1981-05-12 |
JPS6326021B2 (sv) | 1988-05-27 |
SE7805004L (sv) | 1979-11-03 |
IT7922296A0 (it) | 1979-05-02 |
ZA792037B (en) | 1980-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE412204B (sv) | Sett och anordning for att forsegla en teckremsa over en forpackningsoppning | |
US4585498A (en) | Method for sealing an emptying opening and an arrangement for the realization of the method | |
US4595116A (en) | Opening arrangement for packing containers and a method for the manufacture of the same | |
EP0204839B1 (en) | Heatseal die | |
US10807751B2 (en) | Anvil and ultrasonic sealing apparatus | |
JP3175118B2 (ja) | ヒートシールされた包装積層品 | |
US4386925A (en) | Apparatus for producing a tear line in the multi-layered foil of a cigarette pack | |
JPH0649505B2 (ja) | 錠剤及び同様な製品に用いるサンドイツチブリスター包装 | |
US7849598B2 (en) | Method for manufacturing an isothermal plate | |
US4356053A (en) | Edge sealing of laminate | |
KR950002975B1 (ko) | 포장체의 제조방법과 그의 제조장치 | |
JP6492559B2 (ja) | パウチの製造方法 | |
US4238263A (en) | Edge sealing of laminate | |
CN109689506B (zh) | 砧座以及超声波密封装置 | |
US20040101657A1 (en) | Method of microfluidic construction using composite polymer films | |
JP2006520703A (ja) | 蓋シートをヒートシールする装置及び方法 | |
WO2018096681A1 (ja) | 食品用包装容器とその製造方法 | |
EP3693282A1 (en) | Ultrasonic sealing anvil and ultrasonic sealing device | |
EP2132023B1 (de) | Lebensmittel- oder chemieverpackung aus kunststofffolie sowie verwendung einer vorrichtung zum anbringen einer aufreisslasche auf einer solchen verpackung | |
JP2009214924A (ja) | 密閉容器、その製造方法、それを製造する金型及び接続構造 | |
JP4319729B2 (ja) | 冷却用容器とその製造方法 | |
JP6390102B2 (ja) | 樹脂フィルムのハーフカット加工方法 | |
JP2002234527A (ja) | 容器用ブランクの端面耐水処理方法 | |
JP2000085708A (ja) | 容器の密封方法 | |
JPS60172644A (ja) | 複合容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7805004-4 Effective date: 19921204 Format of ref document f/p: F |