JPS60172644A - 複合容器 - Google Patents
複合容器Info
- Publication number
- JPS60172644A JPS60172644A JP59017535A JP1753584A JPS60172644A JP S60172644 A JPS60172644 A JP S60172644A JP 59017535 A JP59017535 A JP 59017535A JP 1753584 A JP1753584 A JP 1753584A JP S60172644 A JPS60172644 A JP S60172644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- olefin resin
- paper container
- laminated
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は両面がオレフィン樹脂でラミネートされた角型
の紙容器本体と、該紙容器本体に被冠される蓋体とより
なる複合容器に関するものであり、蓋体を両面がオレフ
ィン樹脂でラミネートされたアルミ薄板を素材とし、プ
レス成形により形成され且つ蓋体の一隅に開口部が穿設
され、該開口部がラベルでシールされており、充填内容
物に対するバリヤ性の高い、且つ紙容器本体との接合性
の良好な蓋体が設けられている複合容器を安価に提供し
うることを目的としている。
の紙容器本体と、該紙容器本体に被冠される蓋体とより
なる複合容器に関するものであり、蓋体を両面がオレフ
ィン樹脂でラミネートされたアルミ薄板を素材とし、プ
レス成形により形成され且つ蓋体の一隅に開口部が穿設
され、該開口部がラベルでシールされており、充填内容
物に対するバリヤ性の高い、且つ紙容器本体との接合性
の良好な蓋体が設けられている複合容器を安価に提供し
うることを目的としている。
角型の紙容器本体に蓋体を被冠してなる複合容器は、種
々のものが存する。従来角型の紙容器本体に被冠される
角型の蓋体のバリヤ性を保持するためアルミ板が用いら
れるものがあるが、角型にアルミ板を加工するとき蓋体
の工作コストを低減するためには薄いアルミ板を素材と
して用いるが、蓋体の紙容器本体への接合を完全にする
には、蓋体の周縁部、特にコーナ部のアルミ板のアール
を小とし、蓋体の蓋面の周辺に１、垂直に立設される垂
直壁と紙容器本体の開口端内面との接合面をより増大す
る必要があり、プレス加工上からはコーナ部の曲率半径
（以下アールと記す）を小とすると、アルミ板の組成。
々のものが存する。従来角型の紙容器本体に被冠される
角型の蓋体のバリヤ性を保持するためアルミ板が用いら
れるものがあるが、角型にアルミ板を加工するとき蓋体
の工作コストを低減するためには薄いアルミ板を素材と
して用いるが、蓋体の紙容器本体への接合を完全にする
には、蓋体の周縁部、特にコーナ部のアルミ板のアール
を小とし、蓋体の蓋面の周辺に１、垂直に立設される垂
直壁と紙容器本体の開口端内面との接合面をより増大す
る必要があり、プレス加工上からはコーナ部の曲率半径
（以下アールと記す）を小とすると、アルミ板の組成。
厚さ、温度、プレス速度等の加工方法によっては、クラ
ックや皺の発生があり、またコーナ部のアールが大であ
ると、紙容器本体と蓋体との隙間が大となり、接合面の
接合面積が減少し、いずれにしても蓋体としての接合性
に欠けるところがあるため、コーナ部のアールを小とし
、しかも如何にアルミ板を薄くできるかが問題であった
。
ックや皺の発生があり、またコーナ部のアールが大であ
ると、紙容器本体と蓋体との隙間が大となり、接合面の
接合面積が減少し、いずれにしても蓋体としての接合性
に欠けるところがあるため、コーナ部のアールを小とし
、しかも如何にアルミ板を薄くできるかが問題であった
。
本発明は両面がオレフィン樹脂でラミネートされた角型
の紙容器本体と両面がオレフィン樹脂でラミネートされ
た純度の高いアルミ薄板を素材とする角型の蓋体とより
なり、該蓋体の蓋面の一隅に充填内容物の吐出開口部が
設けられ、前記蓋体は、角型の前記アルミ薄板の一隅に
予め開口部が穿設され、該開口部がオレフィン樹脂でラ
ミネートされたラベルでシールされた薄板素材をプレス
成形して形成されており、前記紙容器本体の開口端に前
記蓋体が嵌挿被冠されヒートシールされてなる複合容器
であり、前述の従来の欠点を解消しえたものであり、そ
の構成について以下図面によ（り説明する。
の紙容器本体と両面がオレフィン樹脂でラミネートされ
た純度の高いアルミ薄板を素材とする角型の蓋体とより
なり、該蓋体の蓋面の一隅に充填内容物の吐出開口部が
設けられ、前記蓋体は、角型の前記アルミ薄板の一隅に
予め開口部が穿設され、該開口部がオレフィン樹脂でラ
ミネートされたラベルでシールされた薄板素材をプレス
成形して形成されており、前記紙容器本体の開口端に前
記蓋体が嵌挿被冠されヒートシールされてなる複合容器
であり、前述の従来の欠点を解消しえたものであり、そ
の構成について以下図面によ（り説明する。
第１図、第２図に示すごとく、複合容器ｌは紙容器本体
２と蓋体３とよりなり、前記紙容器本体２は、その素材
が、第３図に示すごとく、板紙基材４の両面にオレフィ
ン樹脂層５，６がラミネート形成されたものや、第４図
に示すごとく板紙基材４の外側にオレフィン樹脂層５が
、前記板紙基材４の内側にオレフィン樹脂層６、アルミ
箔層７、最内層にオレフィン樹脂層８がラミネート形成
されたもの等よりなり、該素材により上端に開口端９が
開口する角型の紙容器本体が形成されている。
２と蓋体３とよりなり、前記紙容器本体２は、その素材
が、第３図に示すごとく、板紙基材４の両面にオレフィ
ン樹脂層５，６がラミネート形成されたものや、第４図
に示すごとく板紙基材４の外側にオレフィン樹脂層５が
、前記板紙基材４の内側にオレフィン樹脂層６、アルミ
箔層７、最内層にオレフィン樹脂層８がラミネート形成
されたもの等よりなり、該素材により上端に開口端９が
開口する角型の紙容器本体が形成されている。
通常の用途に対しては、第３図に示すごとき構成のもの
が用いられ、特に充填内容物のバリヤ性の要望される用
途に対しては、第４図に示すごときアルミ箔層７が内側
のオレフィン樹脂層６，８の中間に介入された構成のも
のかんいられる。バリヤ性はアルミ箔層７に代え、他の
バリヤ性薄膜層によっても達せられる。但し、アルミ箔
層７は蓋体３との高周波利用の場合のシールに際し発熱
体として役立つ。
が用いられ、特に充填内容物のバリヤ性の要望される用
途に対しては、第４図に示すごときアルミ箔層７が内側
のオレフィン樹脂層６，８の中間に介入された構成のも
のかんいられる。バリヤ性はアルミ箔層７に代え、他の
バリヤ性薄膜層によっても達せられる。但し、アルミ箔
層７は蓋体３との高周波利用の場合のシールに際し発熱
体として役立つ。
前記蓋体３は、第５図に示すごとく、アルミ薄板１０の
内外両面にオレフィン樹脂層１１゜１２がラミネート形
成された゛ものや、第６図に示すごとく、アルミ薄板１
ｏの内側にのみオレフィン樹脂層１１がラミネート形成
されたもの等よりなる。場合により前記内側のラミネー
ト層１１は後述するごとく、ラベル１３のシール加工後
に行なわれてもよい。
内外両面にオレフィン樹脂層１１゜１２がラミネート形
成された゛ものや、第６図に示すごとく、アルミ薄板１
ｏの内側にのみオレフィン樹脂層１１がラミネート形成
されたもの等よりなる。場合により前記内側のラミネー
ト層１１は後述するごとく、ラベル１３のシール加工後
に行なわれてもよい。
蓋体３の加工は次のごとくして行なわれる。
第７図に示すごとき１２０−あるいはそれ以上の厚さの
薄いアルミ薄板１４の蓋体加工位置１５．１５に、第８
図に示すごとく、それぞれ開口部１６．１６を穿設する
。
薄いアルミ薄板１４の蓋体加工位置１５．１５に、第８
図に示すごとく、それぞれ開口部１６．１６を穿設する
。
次に、第９図に示すごとく、前記開口部１６゜１６のそ
れぞれにラベル１３，１３４を貼付し、シールする。
れぞれにラベル１３，１３４を貼付し、シールする。
前記アルミ薄板１４は、加工後は第５図、第６図に示す
アルミ薄板１０となるものであり、１２０ｐＬまたはそ
れ以上の厚さで、純度９９．９９％程度の高純度のもの
を使用する。前記ラベル１３は、第５図、第６図、第１
０図に示すごとく、アルミ箔１８にオレフィン樹脂層１
９をラミネート形成したものであり、第５図に示すごと
く蓋体３を構成するアルミ薄板１ｏの外面にオレフィン
樹脂層１２が形成されているものについてはラベル１３
のオレフィンｍ 脂Ｅ １９ ト共動してヒートシール
によりシール可能であり、第６図に示すごとくアルミ薄
板１ｏが直接外面とされているものについては、接着剤
２０を介して接着される。但し第１図、第２図、第１０
図に示すごとく、蓋体３の開口部１６へのラベル１３の
シールに際しては、つまみ２１の部分は接着せしめない
。
アルミ薄板１０となるものであり、１２０ｐＬまたはそ
れ以上の厚さで、純度９９．９９％程度の高純度のもの
を使用する。前記ラベル１３は、第５図、第６図、第１
０図に示すごとく、アルミ箔１８にオレフィン樹脂層１
９をラミネート形成したものであり、第５図に示すごと
く蓋体３を構成するアルミ薄板１ｏの外面にオレフィン
樹脂層１２が形成されているものについてはラベル１３
のオレフィンｍ 脂Ｅ １９ ト共動してヒートシール
によりシール可能であり、第６図に示すごとくアルミ薄
板１ｏが直接外面とされているものについては、接着剤
２０を介して接着される。但し第１図、第２図、第１０
図に示すごとく、蓋体３の開口部１６へのラベル１３の
シールに際しては、つまみ２１の部分は接着せしめない
。
次に第５図、第６図に示すごとく、アルミ薄板１０の内
側面にオレフィン樹脂層１１が設けられているものはそ
のままでよいが、アルミ薄板１４の内側面側にオレフィ
ン樹脂層がラミネート加工されていないものについては
、第１１図に示すごとく、オレフィン樹脂層２２のラミ
ネート加工が行なわれる。該オレフィン樹脂層２２のラ
ミネート加工により、開口部１６の封緘がより完全に行
なわれる。
側面にオレフィン樹脂層１１が設けられているものはそ
のままでよいが、アルミ薄板１４の内側面側にオレフィ
ン樹脂層がラミネート加工されていないものについては
、第１１図に示すごとく、オレフィン樹脂層２２のラミ
ネート加工が行なわれる。該オレフィン樹脂層２２のラ
ミネート加工により、開口部１６の封緘がより完全に行
なわれる。
次に第９図に示すごとく、ラベル１３加工のされたアル
ミ薄板１４は、第１２図に示すごとく、プレス金型２３
．２４の間でプレス加工され、第１３図に示すごとく、
蓋面２５の周辺に垂直壁２６が立設され、該垂直壁２６
の上端に外方へフランジ２７が連設されている形状の蓋
体３が完成される。
ミ薄板１４は、第１２図に示すごとく、プレス金型２３
．２４の間でプレス加工され、第１３図に示すごとく、
蓋面２５の周辺に垂直壁２６が立設され、該垂直壁２６
の上端に外方へフランジ２７が連設されている形状の蓋
体３が完成される。
前述のごとく、従来のアルミ板のプレス加工に際しては
、前記蓋面２５と垂直壁２６との屈曲部や、垂直壁２６
とフランジ２７との屈曲部、就中、垂直壁２６と蓋面２
５とのコーナ部のアールを小にすることとアルミ板の厚
さを薄くすることに問題があったが、本発明の蓋体３の
プレス加工では、前記プレス金型２３．２４の寸法精度
および加工精度を向上し、かつ前述の高純度のアルミ薄
板を用いることにより、加工皺の発生等の不都合を回避
し得たものである。
、前記蓋面２５と垂直壁２６との屈曲部や、垂直壁２６
とフランジ２７との屈曲部、就中、垂直壁２６と蓋面２
５とのコーナ部のアールを小にすることとアルミ板の厚
さを薄くすることに問題があったが、本発明の蓋体３の
プレス加工では、前記プレス金型２３．２４の寸法精度
および加工精度を向上し、かつ前述の高純度のアルミ薄
板を用いることにより、加工皺の発生等の不都合を回避
し得たものである。
前記蓋体３は、１２０ル程度のアルミ薄板１４の使用が
可能であれば、オレフィン柵脂単独の射出成形により得
られるものよりは、生産コストは高いが、バリヤ性を必
要とする充填物の蓋体としては、オレフィン樹脂製蓋体
のごとく、特別のバリヤ性加工を必要としないため、総
合したコストは、同程度か、むしろアルミ薄板製の方が
安価となる。
可能であれば、オレフィン柵脂単独の射出成形により得
られるものよりは、生産コストは高いが、バリヤ性を必
要とする充填物の蓋体としては、オレフィン樹脂製蓋体
のごとく、特別のバリヤ性加工を必要としないため、総
合したコストは、同程度か、むしろアルミ薄板製の方が
安価となる。
前記蓋体３と紙容器本体２どの封緘方法としては、両者
の接合部におけるオレフィン樹脂層１９および１２を利
用した熱風シール、超音波シールの方法によることも可
能であるが、紙容器本体２のアルミ箔層７および蓋体３
のアルミ薄板１０を発熱体として利用する高周波シール
方法が用いられる。
の接合部におけるオレフィン樹脂層１９および１２を利
用した熱風シール、超音波シールの方法によることも可
能であるが、紙容器本体２のアルミ箔層７および蓋体３
のアルミ薄板１０を発熱体として利用する高周波シール
方法が用いられる。
特に蓋体３がアルミ薄板ｌＯにより構成されており、蓋
体３のシール部である垂直壁２６がアルミ７１Ｖ板１０
により全周にわたって完全なループ状として一体的に連
通されているため、高周波電流の通路が完備されている
形であり、垂直壁２６の全周が発熱体とされるため、該
垂直壁２６における紙容器本体２側および蓋体３側のそ
れぞれのオレフィン樹脂層６または８および１１の溶融
接着が完全に行なわれる。従って本発明の複合容器は高
周波シールに特に優れている。
体３のシール部である垂直壁２６がアルミ７１Ｖ板１０
により全周にわたって完全なループ状として一体的に連
通されているため、高周波電流の通路が完備されている
形であり、垂直壁２６の全周が発熱体とされるため、該
垂直壁２６における紙容器本体２側および蓋体３側のそ
れぞれのオレフィン樹脂層６または８および１１の溶融
接着が完全に行なわれる。従って本発明の複合容器は高
周波シールに特に優れている。
本発明は特許請求の範囲に記載された構成をなすもので
あり、両面がオレフィン樹脂でラミネートされた角型の
紙容器本体と、両面がオレフィン樹脂でラミネートされ
た純度の高いアルミ薄板を素材とする角型の蓋体とより
なり、該蓋体は予め開口部加工および該開口部のシール
加工されたアルミ薄板素材を精密にプレス成形して得ら
れたものであり、皺およびクラックの発生がなく、蓋体
の垂直壁周りの屈曲部分のアールを小にとることができ
、紙容器本体と蓋体との接合部分である垂直壁を正確に
かつ接合面積を最大とするように加工されているため、
紙容器本体と蓋体とのシールが従来のものより一段と優
れたものが得られ、特に垂直壁には完全に接合部全周に
わたってアルミ薄板のループが形成されているので該ル
ープ部分のアルミ薄板を発熱体とする高周波シール方法
の適用に優れた効果を奏するという諸効果を得ることが
できたものである。
あり、両面がオレフィン樹脂でラミネートされた角型の
紙容器本体と、両面がオレフィン樹脂でラミネートされ
た純度の高いアルミ薄板を素材とする角型の蓋体とより
なり、該蓋体は予め開口部加工および該開口部のシール
加工されたアルミ薄板素材を精密にプレス成形して得ら
れたものであり、皺およびクラックの発生がなく、蓋体
の垂直壁周りの屈曲部分のアールを小にとることができ
、紙容器本体と蓋体との接合部分である垂直壁を正確に
かつ接合面積を最大とするように加工されているため、
紙容器本体と蓋体とのシールが従来のものより一段と優
れたものが得られ、特に垂直壁には完全に接合部全周に
わたってアルミ薄板のループが形成されているので該ル
ープ部分のアルミ薄板を発熱体とする高周波シール方法
の適用に優れた効果を奏するという諸効果を得ることが
できたものである。
第１図は複合容器の実施例の平面図、第２図は第１図中
ＩＩ −ＩＩ線断面図、第３図は紙容器本体の構成例を
示す部分断面図、第４図は同上別の構成例を示す部分断
面図、第５図は蓋体の構成例を示すシール部部分断面図
、第６図は蓋体の別の構成例を示すシール部゛部分断面
図、第７図〜第９図は蓋体加工順を示す素材部分平面図
、第１Ｏ図は開口部部分断面図、第１１図はアルミ薄板
の開口部加工部分断面図、第１２図はプレス加工断面図
、第１３図は成形後の蓋体断面図である。 ２二紙容器本体、３：蓋体、５，６．８ニオレフイン樹
脂層、９：開口端、１０ニアルミ薄板、１１，１２ニオ
レフイン樹脂層、１６：開口部、１７：ラベル、１０ニ
オレフイン樹脂層、２５：蓋面。 特許出願人 十條製紙株式会社 代 理 人 市 川 理 吉 遠 藤 達 也 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 ／” ／３ ／４
ＩＩ −ＩＩ線断面図、第３図は紙容器本体の構成例を
示す部分断面図、第４図は同上別の構成例を示す部分断
面図、第５図は蓋体の構成例を示すシール部部分断面図
、第６図は蓋体の別の構成例を示すシール部゛部分断面
図、第７図〜第９図は蓋体加工順を示す素材部分平面図
、第１Ｏ図は開口部部分断面図、第１１図はアルミ薄板
の開口部加工部分断面図、第１２図はプレス加工断面図
、第１３図は成形後の蓋体断面図である。 ２二紙容器本体、３：蓋体、５，６．８ニオレフイン樹
脂層、９：開口端、１０ニアルミ薄板、１１，１２ニオ
レフイン樹脂層、１６：開口部、１７：ラベル、１０ニ
オレフイン樹脂層、２５：蓋面。 特許出願人 十條製紙株式会社 代 理 人 市 川 理 吉 遠 藤 達 也 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 ／” ／３ ／４
Claims (1)
- 両面がオレフィン樹脂でラミネートされた角型の紙容器
本体と両面がオレフィン樹脂でラミネートされた純度の
高いアルミ薄板を素材とする角型の蓋体とよりなり、該
蓋体は、蓋面の一隅に充填内容物の吐出開口部が設けら
れ、該開口部がオレフィン樹脂でラミネートされたラベ
ルによりシールされた薄板素゛材を精密にプレス成形し
て形成されており、前記紙容器本体の開Ｏ端に前記蓋体
が嵌挿被冠されヒートシールされてなることを特徴とす
る複合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59017535A JPS60172644A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59017535A JPS60172644A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 複合容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172644A true JPS60172644A (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=11946613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59017535A Pending JPS60172644A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172644A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6257408A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-03-13 | アライド・コロイズ・リミテツド | ポリマ−増粘剤及び該増粘剤含有組成物 |
| JPS6352734U (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-09 | ||
| JPS6391428U (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-13 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721525B2 (ja) * | 1975-10-13 | 1982-05-08 |
-
1984
- 1984-02-01 JP JP59017535A patent/JPS60172644A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721525B2 (ja) * | 1975-10-13 | 1982-05-08 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6257408A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-03-13 | アライド・コロイズ・リミテツド | ポリマ−増粘剤及び該増粘剤含有組成物 |
| JPS6352734U (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-09 | ||
| JPS6391428U (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-13 | ||
| JPH0331711Y2 (ja) * | 1986-12-03 | 1991-07-05 |
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