SE503491C2 - Metod och anordning för att styra en tunn materialbana vid formning av materialbanan - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 503 491 2 Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att man erhåller en metod och en anordning för banstyrning där vid styrningen, skillnadernai längd mellan kanternas generatriser och centrumlinjerna på materialbanan är mycket liten. Detta möjliggör kompensering av stora avvikelser i materialbanans sidoposition utan risk för veckbildning på materialbanan.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att man erhåller en metod att forma en tunn materialbana där man kan minska maskinkostnaderna genom att det inte ställs så stora krav på hur exakt materialbanan drages fram genom maskinen.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att metoden av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen av att nämnda formningstriangel, vilken är fast förbunden utmed sin baslinje med nämnda andra brytrulle, kan vippas fram och åter, runt en infästningslinje genom triangelns spets, vilken linje är parallell med materialbanan mellan den första och andra brytrullen, samt att rörelsen styres genom en beröringsfrl avläsning av åtminstone en av materialbanans kanter.

Dessa och andra ändamål har ävenledes uppnåtts genom att anordningen av den inledningsvis beskrivna typen, getts kännetecknen av att formningstriangeln är utmed sin baslinje fast förbunden med den andra brytrullen, att nämnda formningstriangel och nämnda andra brytrulle är rörligt infästa så att de kan vippas runt en linje genom triangelns spets och vilken linje är parallell med materialbanans dragning mellan den första och den andra brytrullen, anordningen innefattar också organ för beröringsfrl kantavläsning av materialbanan fast förbundet med den andra brytrullen och som är anordnat att styra formningstriangelns och brytrullens rörelse.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen. ' En föredragen utföringsform av uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar av vilka Fig. 1 visar en vy av anordningen Fig. 2 visar en annan vy av anordningen Fiitningarna visar endast de för förståelsen av uppfinningen väsentliga detaljerna.

En materialbana 1, för vilken metoden och anordningen kan användas, kan vara av någon form av tunt plastmaterial som t.ex. polyeten (PE) eller polyester (PET).

Materialbanan 1 kan även bestå av en tunn plastfolie laminerad med tunnare form av papper eller metallfolie, alternativt kan materialbanan 1 bestå av olika plaster laminerade till varandra.

Fig. 1 visar en sidovy av anordningen där materialbanan 1 föres fram från en förrådsrulle (ej visad i bild). Den sålunda oformade enkla materialbanan 1 föres fram 10 15 20 25 30 .35 3 503 491 över en första brytrulle 2 och en andra brytrulle 3. Avståndet mellan de bàda brytrullarna 2, 3 utgöres lämpligen av ungefär en banbredd i den föredragna utföringsformen.

En formningstriangel 4 är med sin ena sida, hädanefter nämnd baslinje 5 fastsatt utmed större delen av den andra brytrullens 3 längd. I den föredragna utföringsformen utgöres formningstriangeln 4 av ena sidan i en tetraeder. Denna tetraeder har åtminstone ytterligare tvà sidor 6. Genom att utforma formningstriangeln 4 som en sida i en tetraeder med åtminstone ytterligare tvà sidor 6 erhålles ett stöd för materialbanan 1 utmed dessa ytterligare sidor 6, under själva formningen av materialbanan 1. Ur hygiensynpunkt dä man avser att tillverka ett förpackningsmaterial för förpackning av livsmedel kan det vara lämpligt att förse tetraedern med samtliga fyra sidor, vilket ger en sluten tetraederform som underlättar diskning. Den sida av tetraedern som utgör formningstriangeln 4 utgöres i den föredragna utföringsformen av en i det närmaste líksidig triangelyta varöver formningen sker. Givetvis kan även formningstrianglar 4 med en spetsigare, respektive trubbigare vinkel i spetsen 8 användas. Dock innebär en formningstriangel 4 med spefsigare vinkel att formningstriangeln 4 blir längre vilket är en nackdel dä man eftersträvar så kompakt anordning som möjligt för inbyggnad i befintlig maskinutrustning. En trubbigare vinkel i spetsen 8, innebär en kortare formningstriangel 4 vilket gör att materialbanan 1 viks hårdare mot formningstriangelns 4 kanter, med risk för oönskade spänningari materialbanan 1.

Den pä detta sätt tillsamman med andra brytrullen 3 sammanfogade formningstriangeln 4 är lagrad längs en linje 7 genom formningstriangelns 4 spets 8, d.v.s. den vinkel som är motstáende mot triangelns baslinje 5. Lagringen utgöres av en konventionell lagring säsom rull-, kul- eller glidlager 9 och en lagringsaxel14. Den linje 7 som utgör lagringens centrumlinje 7 skall vara parallell med materialbanans 1 centrumlinje mellan första 2 och andra brytrullen 3. Om Iagringsaxelns 14 centrumlinje 7 inte är parallell med materialbanans 1 dragning mellan de tvä brytrullarna 2, 3 ökar snabbt skillnaden i generatrisernas längd för materialbanans 1 kanter respektive dess centrumlinje vid kompensering av materialbanans 1 avvikelser i sidoposition och man fär materialspänningar som ger veckbildning i materialbanan 1 redan vid kompensering av smä avvikelser av materialbanans 1 sidoposition. Säsom visas i fig. 1 är formningstriangelns Iagringsaxel 14 med stag 10 infäst mot brytrullen 3. Den pà detta sätt upphängda formningstriangeln 4 och brytrullen 3 är vippbara runt axelns 14 centrumlinje 7 och formningstriangeln 4 och brytrullen 3 kan därmed vippas ät båda sidor om denna linje 7.

Parallellt med formningstriangelns 4 vridningsaxel 14 och i föredragen utföringsform i höjd med spetsen 8, är anordnat tvä stycken formrullar 11 som tar emot den efter formningstriangeln 4 dubbelvikta materialbanan 1 och för den vidare till ytterligare bearbetning i maskinen eller till eventuell förrädsrulle (ej visad-l bild). 10 15 20 25 30 35 503 491 7 Formrullarna 11 kan ersättas av någon form av glidskena eller annan typ av fast rulle som tar upp och slutformar den över formningstriangeln 4 dubbelvikta materialbanan 1.

I den föredragna utföringsformen är formrullarna 11 placerade parallellt med och pä bäda sidor omgivande lagringslinjen 7 för att erhàlla en sä kompakt anordning som möjligt och för att formningen skall kunna slutföras nära formningstriangeln 4.

Formrullarna 11 är dessutom fast förbundna och därmed rörliga med formningstriangeln 4 för att formrullarna 11 skall kunna placeras sä nära formningstriangeln 4 som möjligt.

Alternativt kan lagringsaxeln 14 och därmed centrumlinjen 7 kring vilken formningstriangeln 4 och den andra brytrullen 3 vippas, placeras pä en tänkt linje frän mitten av baslinjen 5 pä formningstriangeln 4 genom dess spets 8. Vid placering mellan baslinjen 5 och formningstriangelns 4 spets 8 kommer den färdigvikta dubbla materialbanan 1 att röra sig vinkelrätt i sidled när formningstriangeln 4 vrids runt centrumlinjen 7. Placeras centrumlinjen 7 för nära formningstriangelns 4 baslinje 5 kommer vridningsvinkeln för formningstriangeln 4 och den andra brytrullen 3 att öka dä man kompenserar för avvikelser i sidoposition för den oformade materialbanan 1 som därmed kan resultera i ökade spänningar i materialbanans 4 kanter. Vid placering av centrumlinjen 7 utanför formningstriangelns 4 spets 8 erfordras tvä par formrullar 11 där ett par placeras vid formningstriangelns spets och ett andra par formrullar placeras parallellt med lagringsaxeln 14. En dylik placering av centrumlinjen 7 ger en längre och mer utrymmeskrävande anordning men kan väljas om man önskar en lägre spänning i materialbanans kanter, dä vridningsvinkeln blir mindre vid kompensering av en given avvikelse i sidoposition för materialbanan 1. Placeringen av centrumlinjen 7 utanför formningstriangelns 4 spets 8 kan ävenledes väljas om man önskar minska avståndet mellan de tvä brytrullarna 2, 3 och ändà behàlla maximal spänning i materialbanans 1 kanter vid kompensering av en given avvikelse i sidoposition för materialbanan 1.

Anordningen är vidare försedd med organ 12 för beröringsfri kantavkänning av materialbanan 1. Kantavkänningen mäste vara beröringsfri, dä kanten pä materialbanan 1 är relativt mjuk och töjbar, vilket omöjliggör mekanisk kontakt vid kantavläsningen. Kantavkänningsorganen 12 utgöres av minst en och i den föredragna utföringsformen tvä stycken beröringsfria kantavkännare som kan utgöras av någon form av ultraljudsgivare eller fotoceller. Om materialbanan 1 är glasklar och genomskinlig kan ultraljudsgivare vara att föredra, däremot kan vid en färgad eller belagd materialbana fotoceller användas. Alternativt kan annan form av avkännare, typ pneumatiska avkännare med analog utsignal, användas. Kantavkänningsorganen 12 skall vara fast förbundna med formningstriangeln 4 och den andra brytrullen 3.

Kantavkänningsorganen 12 placeras strax innan materialbanan 1 när den andra brytrullen 3 sä att de avläser materialbanans 1 position i förhållande till den andra brytrullen 3 och formningstriangeln 4. 10 15 20 25 30 35 § 503 491 De två avkännlngsorganen 12 ger en signal till en regulator eller en annan form av reglerutrustning som styr ett ställdon 13. Detta ställdon 13 kan vara mekaniskt, pneumatiskt eller hydrauliskt och det är så anordnat i den föredragna utföringsformen att ställdonet 13 skjuter från ena änden av den andra brytrullen 3, denna och därmed formningstriangeln 4 fram och åter och åstadkommer den vipprörelse som utgår från lagringscentrumlinjen 7. Rörelsen i linje 7 kan ocksa åstadkommas genom någon form av vridning av lagringsaxeln 14, vilken rörelse då också styrs av kantavkänningsorganen 12.

Såsom visas i fig. 1 och 2 föres materialbanan 1 in över den första brytrullen 2 vidare till den andra brytrullen 3 och därefter över triangelytan på formningstriangeln 4.

Innan materialbanan 1 når andra brytrullen 3 avläses materialbanans 1 kant eller kanter, vilka av olika orsaker såsom ojämn upprullning, inexakt dragning genom maskinen eller ojämn tillskärning av materialbanan 1, kan variera i sidled. Den avlasta kantplaceringen överföres till en regulator som ger signal till ställdonet 13 för att kompensera för eventuell avvikelse av materialbanans 1 kant. Ställdonet 13 vippar den andra brytrullen 3 och därmed formningstriangeln 4 fram och äter runt den lagringslinje 7 som går igenom formningstriangelns spets 8. Härmed får man en viss vridning av materialbanan 1 mellan brytrullarna 2, 3, varför lämpligen avståndet mellan brytrullarna 2, 3 skall utgöras av en banbredd. Försök och beräkningar har dock visat att denna vridning inte ger upphov till annat än försumbara töjningar i materialbanans 1 kanter.

Formningen av en plan materialbanan 1 till en dubbelvikt materialbana 1 över en formningstriangel 4, enligt uppfinningen karaktäriseras av att den dubbelvikta materialbanans 1 kanter möts exakt genom att materialbanans 1 centrumlinje bringas att sammanfalla med mittpunkten på formningstriangelns 4 baslinje 5. Genom att vippa den andra brytrullen 3 och formningstriangeln 4 flyttas baslinjens 5 mitt så. att den alltid sammanfaller med materialbanans 1 centrumlinje oberoende av att den plana materialbanan 1 avviker i sidoposition och utan att påverka materialbanans 1 sidoposition. Genom att formrullarna 11 är fast förbundna med och rör sig tillsammans med formningstriangeln 4 kan den dubbelvikta materialbanan 1 alltid böjas över formrullarna 11 oberoende av kompenseringarna för materialbanans 1 sidoposition.

Med ovanstående metod kan man kompensera förhållandevis stora avvikelser i materialbanan 1, delvis beroende på material. En PE-materialbana 1 vilken är mjuk och töjbar kan kompenseras mer än en PET-bana som är något mer stum och mindre töjbar. Materialbanan 1 måste vara tillräckligt spänd genom anordningen så att en viss friktion uppkommer mot brytrullarna 2, 3. För lite spänd materialbana 1 ger, vid reglering av stora banfel, upphov till tryckspänningar runt mitten av materialbanan 1 och dragspänningar vid materialbanans 1 kanter. För mycket spänning på materialbana 1 kommer mekaniskt att påverka materialbanan 1 och ytterligare spänning av materialbanan 1 kommer att dra sönder materialet. Således måste materialbanan 1 10 15 20 25 30 35 503 491 é ligga an med viss friktion mot brytrullarna 2, 3 så att den inte kan glida i sidled där den framföres över brytrullarna 2, 3.

Som framgått av ovanstående beskrivning åstadkommas med föreliggande uppfinning en metod och en anordning för att enkelt styra en tunn materialbana samtidigt som materialbanan formas över en formningstriangel. Med ovanstående metod och anordning erhåller man en formning av materialbanan som medger att materialbanans båda kanter möts med stor precision och anordningen möjliggör kompensation i sidled för relativt stora avvikelser.

Claims (7)

10 15 20 25 30 35 7 503 491 PATENTKRAV

1. Metod för att styra en tunn materialbana (1) vid formning av nämnda materialbana (1), genom att den oformade materialbanan (1 ), vilken framföres över en första (2) och en andra brytrulle (3), därefter formas över en formningstriangel (4) och formrullar (11), kännetecknad därav att, nämnda formningstriangel (4) vilken är fast förbunden utmed sin baslinje (5) med nämnda andra brytrulle (3), kan vippas fram och åter, runt en infästningslinje (7) genom triangelns spets (8), vilken linje (7) är parallell med materialbanan (1) mellan den första (2) och den andra brytrullen (3), samt att rörelsen styrs genom en beröringsfri avläsning av åtminstone en av materialbanans (1) kanter.

2. Anordning för att styra en tunn materialbana (1), vid formning av nämnda materialbana (1 ), innefattande en första (2) och en andra brytrulle (3), en formningstriangel (4) och tva formrullar (11), kännetecknad därav att, formningstriangeln (4) är utmed sin baslinje (5) fast förbunden med den andra brytrullen (3), att nämnda formningstriangel (4) och nämnda andra brytrulle (3) är rörligt infästa, sa att de kan vippas runt en linje (7) genom triangelns spets (8) och vilken linje (7) är parallell med materialbanans (1) dragning mellan den första (2) och den andra brytrullen (3), anordningen innefattar ocksa åtminstone ett organ (12) för beröringsfri kantavläsníng av materialbanan (1), fast förbunden med den andra brytrullen (3) och som är anordnat att styra formningstriangelns (4) och brytrullens (3) rörelse.

3. Anordningen i enlighet med patentkravet 2, kännetecknad därav att, formningstriangeln (4) utgör en sida av en tetraeder med atminstone ytterligare tva sidor (6).

4. Anordning i enlighet med patentkravet 2, kännetecknad därav att, organen (12) för beröringsfri kantavläsníng styr ett mot den andra brytrullens (3) ena ände anordnat ställdon (13).

5. Anordning i enlighet med patentkravet 2, kännetecknad därav att, organen (12) för beröringsfri kantavläsníng av materialbanan (1 ) är tva till antal, placerade vid vardera en kant av materialbanan (1 ).

6. Anordning i enlighet med patentkravet 2, kännetecknad därav att, avståndet mellan de bada brytrullarna (2, 3) utgöres ungefär av en banbredd. 10 503 491 9

7. Anordning i enlighet med patentkravet 2, kännetecknad därav att , formrullama (11) är fast förbundna med formningstriangeln (4).