SE441818B - Arrangemang for inmatning av rullomslag for stora pappersrullar - Google Patents

Description

8007088-1 mellan den rulle som skall inpackas och omrullningsenhetens bärvalsar. I en sådan anordning kommer omslagets avskärning att ske på ett relativt långt avstånd från det valspar som har matat fram omslaget, vilket medför att långa nedhängande omslagsavsnitt kommer att vara i vägen för varandra och försvåra arbetet, då man skall övergå från en omslagsbredd till en annan. För att undvika detta använder man vanligen olika anordningar för att dra tillbaka de utanför matarvalsarna befintliga omslagsavsnitten. Detta medför emellertid, att hela anläggningen blir komplicerad och dyr.

Man kan även tänka sig att förse varje matarvalspar med en egen avskärningsanordning. Styrenheten förses då vanligen med utrustning för påföring av lim på omslagets slutände. En på detta sätt uppbyggd anordning blir emellertid också komplicerad och dessutom blir det svårt att styra limningen så, att limmet appliceras tillräckligt nära omslagets slutände. I de kända lösningar som finns har man inte heller lyckas åstadkomma en tillräckligt noggrann reglering av spänningen i omslaget under omrullningsfasen, eftersom det har visat sig vara svårt att på ett enkelt sätt avkänna den faktiska spänningen i omslaget.

Uppfinningens ändamål är att åstadkomma ett förbättrat system för påföring av olika breda rullomslag, vilket inte besväras av de kända anordningarnas nackdelar och väl lämpar sig för en förpack- ninglinje med långt driven mekanisering och automatisering.

Uppfinningens kännetecken framgår av patentkravet 1. Genom att använda en förskjutbar styrenhet, som anbringas nära det matar- valspar som är i funktion, kommer omslaget att avskäras mycket nära matarvalsarna. Någon âterdragningsanordning behövs då inte alls och det blir likväl möjligt att använda endast en avskärningsanordning. På grund av det korta avståndet mellan matarvalsarna och styrenheten kommer omslagets frammatning och styrning att ske snabbt och säkert. Inte heller byte av omslagsbredd medför några svårigheter. Anordningens alla fuktioner sker således snabbare och pålitligare än vid kända konstruktioner.

Ett system enligt uppfinningen kan med fördel förenklas så, att matarvalsarna sammanförs till matarenheter, som omfattar en fast lagrad drivvals och på båda sidor om denna två radiellt 8007088-1 5 förskjutbara belastningsvalsar, vilka kan bríngas i kontakt med drivvalsen för att åstadkomma ett valsnyp. Endast en driven vals behövs då för två matarvalspar. En enkel och säker anordning åstadkoms om de båda belastningsvalsarna anordnas i en gemensam vridbar ram.

Om man behöver speciellt många olika omslag i förpaokningsan- ordningens förvaringsenhet kan det vara lämpligt att anordna tvâ eller flera förvaringsenheter bredvid varandra. Dessa enheter bör då på lämpligt sätt anordnas förskjutbara till och från funktionsläge. Härigenom uppnås den fördelen, att styrenhetens rö- relsemönster inte blir mera komplicerat än vid en enklare anordning med endast en förvaringsenhet.

För att reglera spänningen i det frammatade omslaget kan styr- enheten göras rörlig så, att dess läge påverkar spänningen i omslaget. Genom att förse styrenheten med en banspänningsgivare, erhålles en signal, som ger ett mått på den verkliga spänningen i omslagsbanan. Denna signal kan anordnas att styra matarvalsarna så, att önskad banspänning erhålles.

Styrenheten kan även med fördel förses med en limningsanordning, som exempelvis kan anordnas att fungera så, att omslagets slutände förses med ett limskikt i samband med avskärningen. På detta sätt får man på ett enkelt sätt limskiktet placerat på exakt rätt ställe vid det avskurna omslagets slutände.

Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritning, där - fig 1 visar en sídovy av en anordning enligt uppfinningen, - fig 2 visar anordningen enligt fig 1 sedd från ovan, - fíg 3 visar en förstoring av avsnittet III i fig 1.

På ritningen betecknar 1 en förvaringsenhet för rullar 2 som består av omslagsmateríal av olika bredd. Förvaringsenheten 1 är i den visade utföringsformen uppdelad i två delar 1a och 1b såsom framgår av fig 2. Omslagsmaterialet 3 löper från rullarna 2 till matarenheter H. En huvudsakligen vertikalt inställbar styrenhet 5 leder omslag av önskad bredd från matarenheterna H till en so@7ßss-1 4 förpackningsenhet 6, där omslaget leds in mellan en rulle 9 som skall förpackas och de bärvalsar 7, på vilka rullen vilar.

Rullarna 9 förs fram till förpackningsläge längs en bana 10.

Förvaringsenheten 1 kan förskjutas i banans 10 riktning längs skenor 8, så att den ena eller den andra av förvaringsenhetens delar 1a och 1b inställs framför förpackningsenheten 6. Enheterna 1a och 1b är försedda med var sin uppsättning matarenheter H.

Matarenheterna Ä omfattar en drivvals 19 och på motsatta sidor däromii en gemensam ram 22 lagrade belastningsvalsar 13. Ramen 22 är vridbart lagrad på en axel 21 och manövreras med en kraftcylinder 20 såsom visas med pilar i fig 3. Härigenom bringas någondera av belastningsvalsarna 13 i kontakt med drivvalsen 14, varvid ett valsnyp 15 uppstår, genom vilket omslagsmaterial kan matas fram till styrenheten 5.

Styrenheten 5 omfattar en avskärnings- och limningsanordning 16, en banspänningsgivare 17 och ett med drívremmar 18 försett matarbord 23, som för fram omslaget till nypet 12 mellan rullen 9 och dess ena bärvals 7. När omslaget har nått fram till nypet 12, börjar detta nyp dra omslaget. Eftersom matarbordet 23 är- snedställt, så att omslagsbanan böjer sig en vinkel A (fig 3) vid banspänníngsgivaren 17, kommer givarens 17 signal att ge ett mått på banans spänning före bärvalsarna 7. Banspänningsgivaren 17 kan på i och för sig känt-sätt anordnas att styra momentet hos den drivvals 14 som matar fram omslaget, så att lämplig banspänning kan upprätthållas. Detta kan ske exempelvis genom att bromsa frammatníngen. Då tillräckligt stor mängd omslag har påförts rullen 9, avskärs omslaget 3 med en tvärs banan rörlig av- skärningsanordning 16. Denna anordning kan även vara försedd med en eller flera limmunstycken (ej visade) som applicerar lim på omslagets slutände i samband med avskärningen.

I praktiken avskärs omslaget ca 2 cm från matarvalsarna, varför någon återdragning av omslaget inte erfordras. Då omslaget har av- skurits, dras omslagets slutände av bärvalsarna 7 in mellan rullen 9 och bärvalsarna, där omslagets zlutände limmas ihop med det närmast intill ligga: e omslagsvarvet. 8OÜ7Û88-1 5 Styrenheten 5 är rörligt anordnad och styrs av stödet 19, så att den kan höjas och sänkas till lämpligt läge i höjd med de matarvalsar som skall träda i funktion.

Om rullinpackningslinjen förses med en mätanordning 11, som mäter rullarnas diameter, deras axiella längd och andra liknande värden, kan valet av omslag helt automatiseras med kända medel. Automati- seringen kan då anordnas att omfatta val av rätt förvarings- enhetsdel 1a eller 1b, val av rätt drívvals lä och rätt inställning av belastningsvalsarnas 13 gemensamma ram 22, samt in- ställning av styrenheten 5 i rätt läge vid de valda matarvalsarna.

Vid omställning av belastningsvalsarnas 13 ram 22 måste rota- tíonsriktníngen hos drivvalsen 14 kastas om. Speciella styrelement (ej visade) kan vara lämpliga att använda för att hålla omslags- avsnitten i lämpligt läge för frammatning.

Uppfinningen begränsar sig icke till den visade utföringsformen, utan ett flertal varianter och modifikationer är tänkbara inom ramen för nedanstående patentkrav.

Claims (6)

8997088-1 PATENTKRAV

1. System för frammatning av ett förpackningsomslaß (3) för om- rullning kring stora pappersrullar (9) eller motsvarande, vilket system omfattar en förvaringsenhet (1) för förpackningsomslags- rullar (2) i olika bredder samt anordningar för omslagets (3) dragning, frammatníng och styrning till med omslaget mottagande organ (12) försedda rullinpackningsanordningar (6), och i vilket system olika omslag är att frammatas 'fràn ett varje Säfi*íItomslag framdragande valsnyp (15), vilka valsnyp (15) är anordnade företrädesvis i huvudsak vertikalt i förhållande till anordnade (varandra, k ä n n e t e o k n a\t därav, att nämnda valsnyp (15), vilka vart och ett på i och för sig känt sätt omfattar åtminstone en omslaget frammatande drivvals (1H), är anordnade att utgöra om- slagets (3) huvudsakliga drag-_och frammatningsanordningar, och att systemet omfattar en omslagsstyrenhet (5) försedd med en anordning (16) för omslagets (3) avskärning och inställbar huvud- sakligen i vertikal riktning samt anordnad förflyttbar till det valsnyp (15) som frammatar omslag av önskat slag, företrädesvis till ett läge så nära valsnypets (15) valsar (13,1H) som möjligt, för styrning av omslaget (3) från valsnypet (15) till rullinpack- ningsanordningarnas (6) omslaget mottagande organ (12).

2. System enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att de valsar (13,1H) som bildar valsnypen (15) är anordnade i form av en matarenhet (4), som omfattar nämnda fast lagrade drivvals (1U) och två på motsatta sidor därav anordnade belastningsvalsar (13), av vilka vilken som helst är förskjutbar till anliggning mot driv- valsen (1U) för bildande av ett valsnyp (15).

3. System enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k~n a t därav, att matarenhetens (H) belastningsvalsar (13) är lagrade i en gemensam vridbar ram (22).

4. H. System enligt patentkravet 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att nämnda förvaringsenhet (1) för förpackningsomslagsrul- lar samt nämnda matarenheter (H) är uppdelade i ett flertal grupper, som är placerade bredvid varandra, och att frammatning av 8007088-1 det valda förpackningsomslaget (3) från bredvid varandra anordnade matarenheter (4) är anordnad att åstadkommas genom att förskjuta nämnda förvaringsenhet (1) tvärs mot omslagets (3) matningsríkt- ning.

5. System enligt något av de ovanstående patentkraven, k ä n n e- t e c k n a t därav, att nämnda styrenhet (5) lutar i omslagets (3) matningsriktning och/eller är så placerad i förhållande till matarvalsarnas valsnyp (15), att det frammatade omslagets bana böjer sig något, företrädesvis vid styrenhetens (5) ingångsände, och att styrenheten (5) är försedd med en spänningsgivare (17), som är anordnad att för upprätthållande av rätt spänning under om- slagspáföríngen styra momentet hos den drivvals (1H) som i varje enskilt fall matar fram omslag (3).

6. System enligt något av de ovanstående patentkraven, k ä n- n e t e c k n a t därav, att nämnda styrenhet (15) är försedd med en i och för sig känd limningsanordning, som är så placerad, före- trädesvis sammanförd med en omslagsavskärningsanordninß (16), att omslagets (3) slutände i samband med omslagets avskärning förses med lim på ett noggrant bestämt avstånd från avskärningskanten i omslagets (3) slutände.