NO151454B - Anordning for innmatning av rullomslag for store papirruller - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et system av den art som

er angitt i patentkrav l's ingress.

Ved innpakning av store papirruller trengs det omslag av forskjellig bredde for ruller med forskjellig aksiell lengde. Innpakningsprosedyren vanskeliggjøres ytterligere ved at de fer-dige rullers aksielle lengde stadig veksler i den løpende produksjon, slik at man ikke på forhånd vet hvilke lengder rullene som skal innpakkes vil ha. Det er derfor nødvendig at innpakningsutrustningen muliggjør raske omstillinger mellom forskjellige rullomslagbredder for at innpaknings-prosedyren ikke skal utgjøre en flaskehals i produksjonen.

Ifølge en kjent løsning anvendes for fremmatning av omslag med forskjellig bredde et antall separate valsepar som er anordnet loddrett over hverandre. Fra de forskjellige valsepar utmates omslag av ønsket bredde mot en avskjæringsanordning som er utrustet med en styreenhet og som er anordnet under valseparene og som styrer omslag videre til et nypp mellom den rull som skal innpakkes og omrullingsenhetens bærevalse. I en slik anordning vil omslagets avskjæring skje i relativt lang avstand fra det valsepar som har matet frem omslaget, hvilket medfører at lange nedhengende omslagslengder vil være i veien for hverandre og vanskeliggjøre arbei-det når man skal gå over fra en omslagsbredde til en annen.

For å unngå dette anvender man vanligvis forskjellige anordninger for å trekke tilbake de omslagslengder som befinner seg utenfor matevalsene. Dette medfører imidlertid at hele anlegget blir komplisert og kostbart. Man kan også tenke seg å forsyne hvert matevalsepar med en egen avskjæringsanordning. Styreenheten vil da forsynes med en utrustning for påføring av lim på omslagets sluttende. En anordning oppbygget på denne måte blir imidlertid også komplisert og dessuten er det vanskelig å styre limningen slik åt limet påføres tilstrekkelig nær omslagets avsluttende ende. I henhold til de kjente løsninger har man heller ikke vært i stand til å opp-nå en tilstrekkelig nøye regulering av spenningen i omslaget under omrullingsfasen fordi det har vist seg å være vanskelig på en enkel måte å avføle den faktiske strekkspenning i omslaget.

Oppfinnelsens hensikt er å tilveiebringe et forbedret system for påføring av forskjellige brede rullomslag, og som ikke er beheftet med de kjente anordningers ulemper og som egner seg vel for en emballeringslinje med langt fremdrevet meka-nisering og automatisering.

Oppfinnelsen er særpreget ved det som fremgår av krav l's karakteriserende del. Ved å anvende en forskyvbar styreenhet som anbringes nær matevalseparet som er i funksjon vil omslaget avskjæres meget nær matevalsene. Det er da ikke nød-vendig med noen tilbakeføringsanordning,og likevel er det mulig å anvende kun en avskjæringsanordning. På grunn av den meget korte avstanden mellom matevalsene og styreenheten vil omslagets fremmatning og styring skje raskt og sikkert. Heller ikke bytte av omslagsbredde medfører vanskeligheter. Anordningens alle funksjoner skjer således raskere og mere pålite-lig enn det som er tilfellet for kjente konstruksjoner. Et system ifølge oppfinnelsen kan med fordel forenkles slik at matevalsene sammenføres til mateenheter som omfatter en fast lagret drivvalse og på begge sider av denne to radielt forskyvbare belastningsvalser som kan bringes i kontakt med drivvalsen for å danne et valsenypp. Det er da kun nødvendig med en drevet valse for to matevalsepar. En enkel og sikker anordning erholdes om begge belastningsvalsene anordnes på

en felles dreibar ramme.

Om man trenger spesielt mange forskjellige omslag i embal-lasjeanordningens lager kan det være passende å anordne to eller flere lageranordninger ved siden av hverandre. Disse enheter bør da på passende måte anordnes forskyvbare til og fra arbeidsstillingen. Derved oppnås den fordel at styreenhetens bevegelsesmønster ikke blir mere komplisert enn for en enklere anordning med kun et bufferlager.

For å regulere strekkspenningen i det fremmatede omslag kan styreenheten gjøres bevegelig slik at dens stilling påvirker spenningen i omslaget. Ved å forsyne styreenheten med en banespenningsgiver erholdes et signal som er et mål på den virkelige strekkspenning i omslagsbanen. Dette signal kan bringes til å styre, matevalsene slik at ønsket banespenning oppnås.

Styreenheten kan også med fordel forsynes med en limpåfØrings-anordning, som eksempelvis kan anordnes og fungere slik at omslagets sluttende forsynes med et limsjikt i forbindelse med avskjæringen. På denne måte får man på en enkel måte påført limsjiktet på det eksakt riktige sted ved det av-skårne omslags sluttende.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives under henvisning til de vedlagte tegninger hvor

- fig. 1 viser et sideriss av anordningen ifølge oppfinnelsen, - fig. 2 viser anordningen ifølge fig. 1 sett oven-fra, - fig. 3 viser i forstørret målestokk avsnittet III i fig. 1.

På tegningen betegner 1 en oppbevaringsenhet for valser 2

som består av omslagsmateriale i forskjellige bredder. Oppbevaringsenheten 1 er i den viste utførelsesform oppdelt i to deler la og lb, slik det fremgår av fig. 2. Omslagsmaterialet 3 løper fra rullene 2 til mateenheten 4. En hovedsakelig vertikalt innstillbar styreenhet 5 fører omslaget av ønsket bredde fra mateenheten 4 til en innpakningsenhet 6 hvor omslaget føres inn mellom en valse 9 som skal emballeres og de bærevalser 7 på hvilken rullen hviler. Rullene 9 føres frem til innpakningsstedet langs en bane 10. Oppbevaringsenheten 1 kan forskyves i banen 10's retning på skinner 8 slik at den ene eller den andre av oppbevaringsenhetenes deler la og lb innstilles foran innpakningsenheten 6. Enhetene la og lb er forsynt med hver sin oppsetningsmateenhet 4.

Mateenhetene 4 omfatter en drivvalse 14 og på motsatte sider derav belastningsvalser 13 som er opplagret i en felles ramme 22. Rammen 22 er dreibart lagret på en aksel 21 og styres med en kraftsylinder 20 slik som vist med piler i fig. 3.

På denne måte bringes noen av belastningsvalsene 13 i kontakt med drivvalsen 14 slik at det dannes et valsenypp 15 gjennom hvilket omslagsmaterialet kan mates frem til styreenheten 5.

Styreenheten 5 omfatter en avskjærings- og limningsanordning 16, en banespenningsgiver 17 og et med drivremmer 18 forsynt matebord 23 som fører frem omslaget til nyppet 12 mellom rullen 9 og dens ene bærevalse 7. Når omslaget når'frem til nyppet 12 begynner dette å trekke i omslaget. Da matebordet 23 er skråttstilt slik at omslagsbanen bøyer seg i en liten vinkel A (fig. 3) ved banespenningsgiveren 17 vil giveren 17 gi et signal som er et mål på banens spenning før bærevalsene 7. Banespenningsgiveren 17 kan på i og for seg kjent måte anordnes til å styre momentet for drivvalsen 14 som fremmater omslaget, slik at en passende banespenning kan opprettholdes. Dette skjer eksempelvis ved å bremse frem-ma tningen. Når en tilstrekkelig stor lengde av omslaget er påført rullen 9 avkjæres omslaget 3 med en avskjæringsanordning 16 som kan bevege seg på tvers av banen. Denne anordning kan også forsynes med et eller flere ikke viste lim-munnstykker som påfører lim på omslagets sluttende i forbindelse med avskjæringen.

I praksis avksjæres omslaget ca. 2 cm fra matevalsene hvorfor noen tilbaketrekning av omslaget ikke er nødvendig. Når omslaget er avskåret trekkes omslagets sluttende av bærevalsene 7 inn mellom rullen 9 og bærevalsene hvor omslagets sluttende limes sammen med det innenfor liggende omslag.

Styreenheten 5 er anordnet bevegelig og styres av støtten 19 slik at den kan heves og senkes til et passende nivå i flukt med matevalsene som skal tre i funksjon.

Hvis rulleinnpakningslinjen forsynes med en måleanordning 11 som måler rullenes diameter og deres aksielle lengde og andre lignende verdier kan valget av omslag fullt ut automatiseres ad kjent vei. Automatiseringen kan da anordnes til å omfatte valg av rett oppbevaringsenhetsdel la eller lb, valg av riktig driwalse 14 og riktig innstilling av belastningsvalsenes 13 felles ramme 22, samt innstilling av styreenheten 5 i riktig innstilling med de valgte matevalsene. Ved omstilling av belastningsvalsenes 13 ramme 22 må rotasjonsretningen for drivvalsen 14 kastes om. Spesielle, ikke viste, styre-elemehter kan være passende anordnet for å holde omslags-endelengdene i passende stilling for fremmatning.

Claims (6)

1. System for fremmatning av et innpakningsomslag (3) for omrulling rundt store pa<p>irruller (9) eller lignende, hvilket system omfatter en oppbevaringsenhet (1) for innpakningsom-slagsruller (2) i forskjellige bredder, samt anordninger for omslagets (3) trekning, fremmatning og styring til med omslaget mottagende organ (12) forsynt rullinnpakninsanord-ninger (6), og i hvilket system forskjellige omslag er anordnet for fremmatning fra et for hvert omslag fremdragende valsenypp (15), hvilke valsenypp (15) er anordnet fortrinnsvis hovedsakelig vertikalt i forhold til hverandre, karakterisert ved at de nevnte valsenypp (15) som hvert på i og for seg kjent måte omfatter minst en omslaget fremmatende drivvalse (14), er anordnet for å utgjøre omslagets (3) hovedsakelige trekk- og fremmatnings-anordninger, og at systemet omfatter en omslagsstyreenhet (5) forsynt med en anordning (16) foromslagets (3) avskjæring og innstillbar hovedsakelig i vertikal retning samt anordnet forflyttbar til det valsenyppet (15) som fremmater omslag av ønsket type, fortrinnsvis til en stilling så nær valsenyppets (15) valser (13, 14) som mulig, for styring av omslaget (3) fra valsenyppet (15) til det omslagsmottagende organ (12) i rullinnpakningsanordningen (6).

2. System ifølge krav 1, karakterisert ved at valsene (13, 14) som danner valsenyppet (15) er anordnet i form av en mateenhet (4) som omfatter den fast lagrede drivvalse (14) og to på motsatte sider derav anordnede belastningsvalser (13), hvorav hvilken som helst er forskyvbar til anlegg mot drivvalsen (14) for dannelse av et valsenypp (15).

3. System ifølge krav 2, karakterisert ved at matenhetens (4) belastningsvalser (13) er lagret i en felles dreibar ramme (22).

4. System ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at oppbevaringsenheten (1) for innpakningsomslags-rullene samt de nevnte mateenheter (4) er oppdelt i et antall grupper som er plassert ved siden av hverandre, og at fremmatning av det valgte innpakningsomslag (3) fra ved siden av hverandre anordnede mateenheter (4) er anordnet for å oppnås ved forskyvning av den nevnte oppbevaringsenhet (1) på tvers av omslagets (3) matningsretning.

5. System ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at styreenheten (5) heller til omslagets (3) fremmatningsretning og/eller er plassert i forhold til matevalsenes valsenypper (15) slik at det fremmatede omslagets bane bøyes noe, fortrinnsvis ved styreenhetens (5) inngangsende og at styreenheten (5) er forsynt med en banespenningsgiver (17) som er anordnet for å opprettholde rett spenning under omslagspåføringen ved å styre momentet for den drivvalse (14) som i hvert enkelt tilfelle fremmater omslaget (3).

6. System ifølge hvilke som helst av de foregående krav, karakterisert ved at styreenheten (15) er forsynt med en i og for seg kjent limningsanordning som er slik plassert, fortrinnsvis i forbindelse med en omslagsav-skjæringsanordning (16), at omslagets (3) sluttende i forbindelse med omslagets avskjæring forsynes med lim i en nøye bestemt avstand fra avskjæringskantene i omslagets (3) sluttende .