NO153048B - Anordning for opprulling av materialbaner - Google Patents
Anordning for opprulling av materialbaner Download PDFInfo
- Publication number
- NO153048B NO153048B NO813542A NO813542A NO153048B NO 153048 B NO153048 B NO 153048B NO 813542 A NO813542 A NO 813542A NO 813542 A NO813542 A NO 813542A NO 153048 B NO153048 B NO 153048B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sleeve
- roller
- web
- roll
- control unit
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000012050 conventional carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/41419—Starting winding process
- B65H2301/41425—Starting winding process involving blowing means, e.g. air blast
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/41745—Handling web roll by axial movement of roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41828—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position in axial direction
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en anordning for opprulling av materialbaner av det slag som er angitt i hovedkravets ingress.
Når man i en opprullingsmaskin påbegynner opprullingen av en
ny rull etter å ha avsluttet den foregående rull, oppstår det vanskeligheter dels ved innføringen av en ny rullhylse og dels ved anbringelsen av den avskårne banes ende omkring hylsen. Vanligvis fester man helt enkelt baneenden på hyl-
sen og anvender for dette formål f.eks. lim eller hefteklam-mere. Banens befestigelse på rullhylsen er imidlertid alltid en relativt besværlig og tidkrevende prosedyre.
Fra GB-PS 1 217 482 er det kjent en bærevalsekonstruksjon
som omfatter to opprullingsposisjoner. En ny rullhylse er ikke tilført under en nesten ferdig rull, men hylsen er plassert på banen. Banen føres her gjennom tre nip, og det finnes ingen mulighet for å styre banen fritt over en hylse. GB-PS 1 424 018 viser et luftblåsesystem som krever stor plass rundt en ny hylse fordi blåsesystemet roteres rundt hylsen. Luftstrålene holder kun banen mot hylsen, men styrer ikke banen. Dette system kan på grunn av luftsystemets rotasjon ikke anvendes i en opprullingsmaskin med to bærevalser og en trykkvalse.
DE-OS 24 23 021 viser en opprullingsmaskin med en bærevalse
og ingen trykkvalse. En ny hylse er plassert på banen etter at den ferdige rull er skjøvet bort. Luftdysene former en banepose som føres over hylsen. Posebunnen føres mellom hylsen og den banedel som ligger mot bærevalsen. Da den doble vire nær posebunnen styres utenfra med luftdysen, rynkes bunnen i nipet mellom hylsen og bærevalsen. Først etter mange rotasjoner av hylsen avskjæres banen slik at en baneende dannes. Denne kjente anordning er ikke anvendbar ved slik teknikk der også de første sjikt av rullen må være av god kvalitet uten oppsvellinger eller rynker.
Oppfinnelsens formål er å tilveiebringe en ny opprullingsan-ordning, i hvilken en ny opprullingsprosess kan påbegynnes på en ny rullhylse på en enkel og rask måte. Oppfinnelsens karakteristiske trekk fremgår av krav 1. Ved å anvende et pneumatisk medium for å styre banens ende omkring hylsen på den i krav 1 angitte måte, tilveiebringes en anordning som kan anordnes for å arbeide helt automatisk og ikke krever noen ekstra foranstaltninger for å feste banen til hylsen.
I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen omfatter de anordninger som styrer banen tre styreenheter. Den første styreenhet anordnes fortrinnsvis nær baneavskjæreren, slik at den styrer baneenden inn mellom hylsen og trykkvalsen.
Den andre styreenhet anordnes fortrinnsvis nær trykkvalsen for å styre baneenden inn mellom hylsen og den ene bærevalse. Den tredje styreenhet anordnes mellom bærevalsene eller slik at den etter behov kan innføres mellom bærevalsene for å styre baneenden inn mellom hylsen og den andre bærevalse.
I og med dette oppfanges baneenden mellom rullhylsen og banens påfølgende opprullingsvinding, og opprullingsprosessen kan deretter fortsette på normal måte.
Ved å regulere de pneumatiske strålers kraft og retning kan styreenhetene lett tilpasses forskjellige banematerialer, forskjellige banehastigheter, forskjellige hylsediametre og andre varierende opprullingsparametre. Den kraft med hvilken strålene påvirker banen kan også reguleres ved å variere avstanden mellom utblåsingsmunnstykket og banen.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under hen-visning til vedføyede tegninger, hvor fig. 1-4 skjematisk viser på hverandre følgende faser av vekslingen mellom en avsluttet opprulling og påbegynnelsen av en ny opprullingsprosess.
På tegningene betegner 1 en bane som rulles opp rundt en hylse 6. En ferdig rulls 2 hylse betegnes med 6a, og en ny rullhylse betegnes med 6b. Opprullingsprosessen utføres i en konvensjonell bærevalseopprullingsmaskin, som omfatter en første bærevalse 3, en andre bærevalse 4 og en trykkvalse 5.
Fig. 1 og 2 viser hvorledes en ny rullhylse 6b føres inn fra siden ved hjelp av en innføringsanordning 7 til et rom mellom
A S.M A S
bærevalsene 3 og 4 og en ferdig rull 2. Lageret av rullhyl-
ser som befinner seg utenfor opprullingsmaskinen, vises ikke på tegningene. Rullhylsen 6b kan naturligvis også innføres mellom bærevalsen 4 og den ferdige rull 2 ved å løfte rullen 2 opp ved hjelp av kjente anordninger. Det er også mulig å
føre den nye hylsen 6b inn nedenifra mellom bærevalsene 3
og 4 til den på fig. 2 viste stilling. Dette forutsetter at avstanden mellom bærevalsene kan økes på vilkårlig måte.
Fig. 3 viser hvorledes en rullutstøter 8 fører en ferdig pa-pirrull 2 over bærevalsen 4 til en rullavlegger 10 som fjer-
ner rullen fra opprullingsmaskinen, slik som antydet på fig.
4. Rullutstøteren 8 omfatter en baneavskjærer 13 som skjærer av banen 1 samtidig som rullutstøteren 8 begynner å forflytte rullen 2. En banestyreenhet 9 er festet til rullutstøteren 8. Den omfatter luftutblåsningsmunnstykker 14, hvis oppgave er å styre baneenden 16 inn over den nye rullhylse 6b. Samtidig som den ferdige rull 2 skyves inn i rullavleggeren 10, senkes trykkvalsen 5 inntil den får kontakt med den nye rullhylse 6b (fig. 4). Baneenden 16 trekkes da inn i et nip 15a mellom trykkvalsen 5 og rullhylsen 6b. En vilkårlig senkning av opprullingshastigheten er vanligvis nødvendig for å mulig-gjøre avskjæring av banen 1 og påføring av den avskårne banes fremre ende 16 omkring en ny hylse 6b. Etter å ha passert nipet 15a styres baneenden 16 av den andre styreenhets 11 luftstråler 14 inn mellom hylsen 6b og bærevalsen 4 til et andre nip 15b. Styreenheten 11 bæres av trykkvalsens 5 holder 17. I neste trinn styres baneenden 16 av styreenhetens 12 luftstråler 14 inn mellom hylsen 6b og den andre bærevalse 3
til et tredje nip 15c, gjennom hvilket banens 1 fortsettelse også løper. Baneenden 16 vil altså bli inneklemt mellom hylsen 6b og påfølgende opprullingsvinding, og deretter behøves det ingen ytterligere styring av baneenden, og opprullingsprosessen kan fortsettes på normal måte. Styreenheten 12
kan enten være stasjonær eller vertikalt bevegelig. Den kan f.eks. bæres av den ramme (ikke vist) som bærer bærevalsene 3 og 4. De anordninger som bærer bærevalsene, trykkvalsen og rullutstøteren er ikke vist i detalj da de refererer seg til kjent teknikk.
Claims (4)
1. Anordning for opprulling av materialbaner, spesielt papirbaner (1), på en rullhylse (6) eller tilsvarende i en bærevalseopprullingsmaskin omfattende to bærevalser (3,4) og en trykkvalse (5) som bæres av en bevegelig trykkvalseholder (17), hvilke omgir rullhylsen (6), hvilken anordning omfatter et system for tilførsel av en ny rullhylse (6b) i det siste trinn av en foregående opprullingsprosess mellom den ferdige rull (2) og nevnte bærevalser (3,4), videre en baneavskjær-ingsanordning (13) og et system for fjerning av ferdige ruller (2) fra bærevalsene, samt midler for styring av den fremre ende (16) av den bane (1) som skal danne en ny rull rundt en ny rullhylse (6b), hvilke midler omfatter flere styreenheter (9,11,12) på avstand fra hverandre i rullhylsens (6b) periferiretning, hvilke styreenheter (9,11,12) omfatter midler for tilveiebringelse av pneumatiske stråler (14) for styring av banen (16) rundt nevnte hylse (6b), karakterisert ved at i det minste en styreenhet (9,11,12) er anordnet bevegelig i retning av nevnte hylse (6b), og at en første eller en andre (9,11) av styreenhetene (9,11,12) er anordnet i nærheten av, samt bevegelig med, nevnte baneavskjæringsan-ordning (13), resp. nevnte trykkvalse (5) ved hjelp av en forbindelse (8;17) mellom disse midler (9,13;11,5).
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte første styreenhet (9) er forbundet med et bevegelig rullfjerningsorgan (8) og er anordnet til å føres i nærheten av nevnte hylse (6b) for å styre baneenden (16) inn over en ny rullhylse (6b) mellom denne (6b) og nevnte trykkvalse (5), og at nevnte andre styreenhet (11) er forbundet med nevnte trykkvalseholder (17) og er anordnet til å føres i nærheten av nevnte hylse (6b) for å styre baneenden (16) inn i et nip mellom rullhylsen (6b) og den ene (4) av bærevalsene, og at styreenheten omfatter en tredje styreenhet (12) anordnet for mellom bærevalsene (3,4) å styre baneenden (16) inn i et nip mellom rullhylsen (6b) og den andre bærevalse (3) for derved å avslutte den nye opprul1ingsprosessens første vinding.
3. Anordning ifølge krav 2, karakterisert ved at de pneumatiske strålers (14) kraft og retning er regulerbare.
4. Anordning ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at den tredje styreenhet (12) er stasjonær eller bevegelig anordnet i en ramme som bærer bærevalsene (3,4). v
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI803300A FI63918C (fi) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Anordning foer rullning av pappersbanor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813542L NO813542L (no) | 1982-04-22 |
NO153048B true NO153048B (no) | 1985-09-30 |
NO153048C NO153048C (no) | 1986-01-08 |
Family
ID=8513865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813542A NO153048C (no) | 1980-10-21 | 1981-10-20 | Anordning for opprulling av materialbaner. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4456190A (no) |
CA (1) | CA1175405A (no) |
DE (1) | DE3141413C2 (no) |
FI (1) | FI63918C (no) |
FR (1) | FR2492350B1 (no) |
GB (1) | GB2085413B (no) |
NO (1) | NO153048C (no) |
SE (1) | SE453824B (no) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3143436A1 (de) * | 1981-11-02 | 1983-05-11 | Schwab Maschinenbau GmbH & Co, 8867 Oettingen | Vorrichtung zum aufwickeln einer warenbahn |
FI69819C (fi) * | 1983-05-03 | 1986-05-26 | Waertsilae Oy Ab | Anordning foer banrullning |
FI69820C (fi) * | 1983-05-12 | 1986-05-26 | Waertsilae Oy Ab | Anordning foer rullning av materialbana |
FI74260C (fi) * | 1985-11-20 | 1988-01-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Upprullningsanordning. |
FI81551C (fi) * | 1987-05-20 | 1990-11-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana. |
FI81770C (fi) * | 1987-05-20 | 1990-12-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande vid styrning av pappers rullstol. |
BE1000684A4 (nl) * | 1987-06-29 | 1989-03-07 | Picanol Nv | Werkwijze en inrichting om een van weefsel voorziene doekboom te vervangen door een lege doekboom en hulpapparaat hierbij aangewend. |
IT1213818B (it) * | 1987-09-01 | 1990-01-05 | Perini Finanziaria Spa | Attrezzatura per la distribuzione di collante su anime tubolari destinate alla formazione di bastoni o rotoli di nastro dicarta avvolta per carta igienica od altro, e per la alimentazione delle stesse alla macchina ribobinatrice |
DE3811871A1 (de) * | 1988-04-09 | 1989-10-26 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere von papier- oder kartonbahnen |
DE8805965U1 (de) * | 1988-05-05 | 1988-06-30 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Wickelmaschine mit einer Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der Warenbahn |
FI885355A (fi) * | 1988-11-18 | 1990-05-19 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer limmande av en bana i en hylsa medelst en rullanordning. |
EP0401824A1 (en) * | 1989-06-08 | 1990-12-12 | Nissan Texsys Co., Ltd. | Loom with device for automatically exchanging cloth beams |
US5257748A (en) * | 1989-09-27 | 1993-11-02 | Krantz America, Inc. | Sheet winding apparatus |
US5169479A (en) * | 1991-04-18 | 1992-12-08 | Crompton & Knowles Corporation | Wire take-up apparatus with tape applicator for applying tape to terminal end portion of wire |
US5386950A (en) * | 1992-06-08 | 1995-02-07 | Abt; Richard | Apparatus and method for preparing individual wound rolls from a slitted web of material |
US5318237A (en) * | 1992-10-08 | 1994-06-07 | Fmc Corporation | Air horn for web winding machine |
US5556052A (en) * | 1993-07-23 | 1996-09-17 | Knaus; Dennis A. | Method and apparatus for winding |
FI94231C (fi) * | 1993-12-16 | 1995-08-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkirainan kiinnirullauksessa pope-rullaimessa tai vastaavassa |
US5899403A (en) * | 1994-05-24 | 1999-05-04 | Cmd Corporation | Method and apparatus for winding bags onto a spindle |
US5643398A (en) * | 1995-05-15 | 1997-07-01 | C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Log tail sealer |
EP0828677B1 (de) * | 1995-05-24 | 2002-08-07 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gesellschaft mbH | Wickelvorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn |
IT1289169B1 (it) * | 1997-01-10 | 1998-09-29 | Italconverting Srl | Macchina e metodo per la produzione di rotoli o logs di materiali in foglio |
DE19743070A1 (de) * | 1997-09-30 | 1999-04-01 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Tragwalzen-Wickelmaschine |
FI110260B (fi) * | 1997-12-01 | 2002-12-31 | Metso Paper Inc | Rullaimen vaihtolaite ja menetelmä rullan vaihtamiseksi |
ITFI980131A1 (it) | 1998-06-01 | 1999-12-01 | Celli Spa | Macchina bobinatrice o ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme di grande diametro |
US6372064B1 (en) | 1999-12-13 | 2002-04-16 | C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Tail sealer apparatus and method |
DE10116973B4 (de) * | 2001-04-05 | 2005-11-17 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik | Wickeleinrichtung |
DE50209251D1 (de) * | 2002-10-25 | 2007-02-22 | Reifenhaeuser Masch | Wickeleinrichtung sowie Verfahren zur Durchführung eines Wickelhülsenwechsels in einer Wickeleinrichtung |
FI122562B (fi) * | 2009-11-23 | 2012-03-30 | Metso Paper Inc | Pituusleikkurin muutonvaihtolaite. |
IT1398724B1 (it) | 2010-03-16 | 2013-03-18 | Celli Paper S P A A | "macchina e metodo per l'avvolgimento di bobine di materiale nastriforme" |
US8925853B2 (en) * | 2012-08-27 | 2015-01-06 | The Procter & Gamble Company | Mandrel cupping assembly |
JP5618109B2 (ja) * | 2013-10-11 | 2014-11-05 | 株式会社片岡機械製作所 | 接着剤付与装置 |
CN104150258A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-11-19 | 佛山市宝索机械制造有限公司 | 快速断纸的复卷机 |
CN105185571B (zh) * | 2015-07-16 | 2017-03-08 | 王立华 | 立体三角卷铁芯变压器的双头绕线方法及双头卧式绕线机 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1435525A (en) * | 1919-11-19 | 1922-11-14 | Johansson Carl Edvard | Measuring set |
GB750112A (en) * | 1953-12-23 | 1956-06-13 | Norton Co Ltd Sir James Farmer | Improvements relating to batching machines for winding cloth |
DE1449665B2 (de) * | 1963-06-04 | 1970-12-23 | Egan Machinery Co., Somerville, N.J. (V.St.A.) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln einer Bahn von einer Vorratsrolle auf Kerne |
GB1217482A (en) * | 1966-10-05 | 1970-12-31 | T H Dixon & Company Ltd | Improvements in and relating to machines for forming wound rolls of sheet material |
CH473052A (de) * | 1967-04-28 | 1969-05-31 | Standard Telephon & Radio Ag | Wickelkopf für Bandwickelmaschinen |
US3539125A (en) * | 1967-08-03 | 1970-11-10 | Edet Intern Nv | Paper-winding machine |
DE2118963C3 (de) * | 1971-04-20 | 1974-01-17 | A. Ahlstroem Oy, Helsinki | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE2335930C2 (de) * | 1972-07-18 | 1986-05-28 | Fabio Lucca Perini | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papierbahn, bspw. Toilettenpapierbahn o.dgl. |
AT332214B (de) * | 1972-10-19 | 1976-09-10 | Ahlstroem Oy | Verfahren zum fortlaufenden bilden von wickeln aus materialbahnen und kontinuierlich arbeitende aufwickelvorrichtung zur durchfuhrung des verfahrens |
DE2655956A1 (de) * | 1976-12-10 | 1978-06-15 | Kleinewefers Ind Co Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer bahn, insbesondere einer papierbahn, auf nacheinander zu bewickelnde angetriebene tamboure |
DE2743616A1 (de) * | 1977-09-28 | 1979-03-29 | Jagenberg Werke Ag | Vorrichtung zum aufwickeln bahnenfoermigen materials |
DE2751829A1 (de) * | 1977-11-19 | 1979-05-23 | Hobema Maschf Hermann | Einrichtung zum aufwickeln von bahnen aus papier, zellstoff o.dgl. |
DE2909736C3 (de) * | 1979-03-13 | 1982-02-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Doppeltragwalzenroller zum Aufrollen von endlos zugeführten Bahnen |
-
1980
- 1980-10-21 FI FI803300A patent/FI63918C/fi not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-10-19 DE DE3141413A patent/DE3141413C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1981-10-19 US US06/312,503 patent/US4456190A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-10-19 CA CA000388250A patent/CA1175405A/en not_active Expired
- 1981-10-20 FR FR8119674A patent/FR2492350B1/fr not_active Expired
- 1981-10-20 NO NO813542A patent/NO153048C/no not_active IP Right Cessation
- 1981-10-20 GB GB8131565A patent/GB2085413B/en not_active Expired
- 1981-10-21 SE SE8106229A patent/SE453824B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI63918C (fi) | 1983-09-12 |
GB2085413B (en) | 1985-03-20 |
DE3141413A1 (de) | 1982-06-09 |
NO153048C (no) | 1986-01-08 |
CA1175405A (en) | 1984-10-02 |
NO813542L (no) | 1982-04-22 |
SE453824B (sv) | 1988-03-07 |
US4456190A (en) | 1984-06-26 |
GB2085413A (en) | 1982-04-28 |
DE3141413C2 (de) | 1996-08-01 |
FR2492350B1 (fr) | 1986-07-04 |
FR2492350A1 (fr) | 1982-04-23 |
SE8106229L (sv) | 1982-04-22 |
FI63918B (fi) | 1983-05-31 |
FI803300L (fi) | 1982-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO153048B (no) | Anordning for opprulling av materialbaner | |
US3869095A (en) | Three drum winder | |
JP3860276B2 (ja) | ペーパーウェブをペーパーロール体に巻上げる方法 | |
FI91054C (fi) | Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten | |
US5222679A (en) | Method of and apparatus for automatic replacement of a fully wound roll by a new sleeve in a winding machine | |
CA2064064C (en) | Process and device for winding continuous webs of material, in particular paper or carton | |
KR100365120B1 (ko) | 드럼 릴-업(drum reel-up)등에 종이 및 판지웨브를 권취하는 방법 및 장치 | |
US3345009A (en) | Low web-tension web-winding machine | |
CA1318646C (en) | Web rewind apparatus with cutless web transfer | |
US5931406A (en) | Method and winder for the continuous winding of a material web | |
JPH1087127A (ja) | 走行する紙ウェブを巻き取ってロールを形成するための方法および装置 | |
NO151454B (no) | Anordning for innmatning av rullomslag for store papirruller | |
KR890001993B1 (ko) | 로울회권장치 | |
US3471097A (en) | Method and apparatus for stopping the rotation of a fully wound roll of web material | |
JP2000271641A (ja) | ストリップの巻取方法 | |
US3377032A (en) | Core enveloper | |
CA2073020C (en) | King roll reeler | |
GB1139975A (en) | Apparatus for continuously unwinding and splicing web materials | |
US5381982A (en) | Belted sheet transfer device | |
US3961759A (en) | Automatic web-winding round apparatus | |
FI74679B (fi) | Anordning foer avskaerning av bana. | |
CA1096839A (en) | Method and apparatus for reeling a plurality of ribbons | |
US6325265B1 (en) | Feed accessory apparatus and process for feeding the tail of a material web into a roll machine | |
US3011733A (en) | Loose paper web handling apparatus for paper machines | |
GB2322361A (en) | Web lead-in |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN OCTOBER 2001 |