FI91054C - Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten - Google Patents

Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten Download PDF

Info

Publication number
FI91054C
FI91054C FI871544A FI871544A FI91054C FI 91054 C FI91054 C FI 91054C FI 871544 A FI871544 A FI 871544A FI 871544 A FI871544 A FI 871544A FI 91054 C FI91054 C FI 91054C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roller
web
product
weakening
roll
Prior art date
Application number
FI871544A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI91054B (fi
FI871544A (fi
FI871544A0 (fi
Inventor
Georg Mueller
Herbert Schoenmeier
Ewald Georg Welp
Reinhard Hehner
Waldemar Neumann
Original Assignee
Jagenberg Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Ag filed Critical Jagenberg Ag
Publication of FI871544A0 publication Critical patent/FI871544A0/fi
Publication of FI871544A publication Critical patent/FI871544A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI91054B publication Critical patent/FI91054B/fi
Publication of FI91054C publication Critical patent/FI91054C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B65H19/286—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle by applying adhesive to the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41442—Specified by the sealing medium sealing used
    • B65H2301/414421—Glue or hot-melt

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

i 91054
Menetelmå ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta vårten 5 KeksintS koskee menetelmåå tuoteradan automaattista kat-kaisemista ja rullaamista vårten rullauskoneella, jossa on våhintåån yksi alipainetukivalssi, jonka påållå tuoterata katkaistaan, jolloin syntynyt radan alku kiinnitetåån val-miiksi rullatun rullan poistyonnon jålkeen uudelle puolalle.
10 Tållainen menetelmå tunnetaan US-patentista 3 869 095 kak-soiskantovalssi-rullauskoneelle, jossa on kolme tukivalssia. Tuoterata rei'itetåån ilmaleikkurilla sen ollessa tukivals-sille imettynå, ja katkaistaan rei'ityksestå puristamalla 15 radan poimu tukivalssin ja sen ulottuvilla olevan rullan puolan våliin valmista rullaa poistyonnettåesså. Kyseinen katkaisu ei kuitenkaan ole pulmaton eikå toimi, ellei toi-menpiteitå rullan vaihdossa ole sovitettu tarkasti toisiin-sa; sitå paitsi se on kåyttdkelpoinen vain kaksoiskannatus-20 valssi-rullauskoneissa, joissa on kolme kannatusvalssia.
Edellå olevan johdannon mukainen menetelmå on esitetty myos FI-kuulutusjulkaisussa 67826. Tålle menetelmålle on tunnus-omaista se, ettå katkaistava rata seisoo katkaisun aikana 25 paikallaan.
Muut tunnetut katkaisutavat vaativat rullauskoneen pitempi-aikaisen pysåyttåmisen, josta seuraa vaikeuksia, kun rullauskoneen vastaanottokyvyn tåytyy vastata tåydellå nopeu-30 della pyorivån paperikoneen tuottoa.
Siksi keksinnon tarkoituksena on poistaa edellå mainitut haitat sekå kehittåå katkaisutapa ja rullauskone, joka toi-mii pysåyttåmåttå, takaa tuoteradan varman ja siistin kat-35 kaisun mååråtysså radan kohdassa ja radan påiden kiinnityk-sen rullaan ja rullan puolaan sekå vålttåå tuoteradan tar-koittamattoman repeytymisen.
2 Tårna tehtåvå ratkaistaan keksinnon mukaisesti siten, ettå tuoterata heikennetåån poikkisuunnassa ennen kuin se saavut-taa tukivalssin, varustetaan heikennyskohdassa liimauralla ja katkaistaan alipaineistetun tukivalssin alueella lyhytai-5 kaisella jarrutuksella, ja ettå radan poistuva påå liimataan edelleen kuljetettavaan rullaan, kuten radan tuleva påå uu-teen rullauspuolaan.
Keksinnon mukaisen ratkaisun, jossa tuoterataa ensin heiken-10 netåån ja vasta sen jålkeen suoritetaan radan katkaisu, mer-kittåvånå etuna on se, ettå rulla voidaan tukivalssia kier-tåmållå rullata tåyteen samalla kun radan uutta pååtå pide-tåån jarrun avulla paikallaan. Rullauksen loppuun saattami-sen aikana tukivalssi pydrii radan uuden påån alla, mutta 15 pitåå sen kuitenkin alipaineen avulla pinnallaan mååråtysså paikassa. Kun valmis rulla on poistettu, vapautetaan jarru, jolloin radan uusi påå voidaan esteettå siirtåå imuvalssin avulla rullausasemaan, jossa rata rullataan uudelleen rul-lauspuolalle. Tukivalssia ei tåten tarvitse pysåyttåå rullan 20 vaihtoa vårten.
Kun tuoterata katkaistaan tukivalssilla valmiin rullan ol-lessa vielå paikoillaan, ei tuoteradan hallitsematonta kat-keamista voi tapahtua. Kun edelleen kaikki tapahtumat, kuten 25 tuoteradan katkaisu, liiman sively, valmiin rullan poisto ja rullauspuolan sisåånlaitto, radan alun liimaaminen uuteen rullauspuolaan ja radan loppupåån liimaaminen valmiiseen rullaan, ovat automaattisesti ohjattavissa, tulevat rullaus-koneen seisonta-ajat varustamisen aikana huomattavasti ly-30 hennetyiksi.
Keksinnon eråån edullisen sovellusmuodon mukaan tuoterata varustetaan heikennyskohdassa kohdan molemmin puolin liimauralla.
Tuoteradan vapaat pååt pysyvåt silloin kiinnitarttuneina alipainestettuun tukivalssiin, kunnes radan loppupåå on lii- 35
II
91054 3 mattu kiinni valmiiseen rullaan. Radan tuleva alkupåå liima-taan uuteen sisåånlaitettuun rullauspuolaan.
Jotta våltettåisiin tuoteradan tarkoittaxnaton katkeaminen 5 heikennyksen kohdalta, on edullista våhentåå radan vetoa ennen heikennystå. Radan vedon sååtd voi tapahtua radan ve-don mittauslaitteella yhdesså jarrugeneraattorin tai me-kaanisen rullausjarrun kanssa.
10 Rakenteellisessa suhteessa ei liimauran laittamisen suhteen ilmene ongelmia, koska se voidaan tehdå sekå ennen heikentå-mistå ettå yhtåaikaisesti sen kanssa.
Heikentåminen voi tapahtua rei' ittåmållå, osittaisleikkauk-15 sella, piståmållå, litiståmållå, kaasu- tai nestesuihkulla, laserilla tai låmmon avulla. Ratkaisevaa on vain repåisylu-juuden paikallinen pienentåminen, joka mahdollistaa kat-kaisun vetokuormituksella.
20 Keksinnon mukaiselle tuoteratojen rullauskoneelle, jossa on våhintåån yksi sen kehållå olevilla imuaukoilla varustettu valssi, jonka tuoterata osittain ympårdi, on tunnusomaista se, ettå tukivalssin låheisyyteen on sijoitettu tuoteradan heikentåmislaite ja tuoterataan kulkusuunnassa ennen tuki-25 valssia tarttuva jarru. Tållå tavoin voidaan ennen muuta heikentåå tuoterataa ja jarrun avulla katkaista tuoterata kohotetulla vetojånnityksellå. Katkaisulaite on liitetty ensi sijassa rullauskoneen automaattiseen ohjaukseen, jol-loin tapahtuman kulku on tåysin automaattinen.
30
Jotta tuoteradan heikennyslaitetta voitaisiin kulloinkin kåyttåå oikea-aikaisesti, se on laakeroitu erityisesti tyo-asennossaan kååntyvåksi. Laite voi muodostua veitsillå va-rustetusta valssista, jota kåytetåån ensi sijassa vastakkain 35 tuoteradan kulkusuuntaan nåhden.
Toisen suositeltavan rakenteen mukaan voi heikennyslaite koostua kammalla varustetusta rei'itysvalssista ja kimmoi- 4 salla vaipalla varustetusta vastavalssista. Tåsså tapaukses-sa on rei'ityskammalla varustetussa valssissa sen vastakkai-sella puolella puristussegmentti tuoterataa vårten, ja se on varustettu sekå kåytollå ettå jarrulla. Kun valssia kåyte-5 tåån, tukee puristussegmentti radan kulkua, kun se taas jar-rutettaessa puristaa rataa niin, ettå edelleenpyorivå tuki-valssi aiheuttaa tuoteradalle repåisyjånnityksen, joka joh-taa repeytymiseen heikennyslinjaa mydten.
10 Keksintoå selitetåån jåljempånå kahden erilaisen, piirroksin esitetyn rakenne-esimerkin yhteydesså. Piirroksissa esittåå: kuvio 1 keksinnSn mukaisen rullauskoneen kaaviollisen esi-tyksen, ja kuvio 2 kaaviollisen osakuvan rullauskoneesta, jossa on 15 toisenlainen katkaisulaite.
Kuviossa 1 vain kaaviollisesti esitetysså tukivalssirullai-messa on vain yksi tukivalssi, mutta keksinn5n mukainen me-netelmå sallii toki kaksoiskannatusvalssirullaimen kåyttåmi-20 sen.
Jarrulla 2 varustetulta purkukelalta 1 johdetaan tuoterata 3 kannattimelle 5 sijoitetun ohjausvalssin 4 sekå pyorivåstå ylåveitsestå 6 ja sen kanssa yhdesså toimivasta alaveitsestå 25 7 muodostuvan pituusleikkurin låpi yli tukivalssin 13, jonka påållå lepåå tuoteradan 3 rullan ytimenå oleva rullauspuola 17. Tuoterataa 3 rullataan niin kauan, kunnes on saavutettu rullalle 16 haluttu halkaisija.
30 Kannattimeen 5 on saranoitu kååntdvarsi 10, jossa on veit- sellå 9 varustettu valssi. Veitsivalssi 8 on liikuteltavissa kååntosylinterin 11 avulla tuoteradan 3 låheisyyteen ja sii-tå pois, ja se on varustettu piirroksessa esittåmåttå jåte-tyllå kåytdllå, joka pyorittåå valssia 8 tuoteradan 3 kul-35 kusuunnan vastaiseen suuntaan. Valssin 8 ja tukivalssin 3 viereen on sijoitettu liiman ruiskuttimet 12. Valmiin rullan 16 poistamisen hoitaa edelleen laskemislaite 15.
II
91054 5
Kun rulla on rullattu valmiiksi, våhennetåån tuoteradan 3 vetoa jarrun 3 jarrutusmomentilla. Sitten kallistetaan veit-sivalssi 8 kallistussylinterin li avulla tuoterataa 3 vas-ten, ja laitetaan se pydrimåån kåyttolaitteella tuoteradan 3 5 liikkeen vastaiseen suuntaan. Samanaikaisesti kåytetåån koko tuoteradan leveyden poikki sijoitettuja liiman ruiskutus-suuttimia 13, jotka tekevåt kohtisuoraan tuoteradan 3 yli ulottuvan liimauran. Kååntåmållå valssia 8 veitsineen 9 syn-tyy tuoterataan 3 viilloksia, jotka johtavat heikentymiseen 10 sillå kohtaa. Kun heikennysalue on ehtinyt tukivalssin 13 alueelle asti, kåytetåån taas liiman ruiskutussuuttimia 12 niin, ettå syntyy toinen poikittainen yli tuoteradan 3 kul-keva liimaura.
15 Tuoterata 3 katkaistaan repåisynomaisesti heikennyksen koh-dalta kåyttåmållå purkurullan 1 jarrua. Ratojen pååt pysyvåt kuitenkin tukivalssissa 13 olevan alipaineen vaikutuksesta sen pinnalla kiinni siksi, kunnes radan påå saavuttaa rul1an 16 ja liimautuu siihen.
20
Purkurullasta tuleva radan alku pysyy jarrutettuna, ja tuki-valssi 13 pyorii siihen kiinni imetyn radan alla. Valmiin rullan poiston ja jarrun 2 irrotuksen jålkeen siirretåån liimattu radan alku tukivalssilta 13 tyhjålle puolalle ja 25 liimataan siihen.
Luonnollisesti voidaan jårjeståå my6s kaksi rinnakkaista tuoteradalla 3 samanaikaisesti kåytettåvåå riviå liimaruis-kusuuttimia 12, niin ettå tuoteradan 3 heikennyskohdan mo-30 lemmin puolin olevat liimaurat syntyvåt yhdesså tyovaihees-sa.
Kuvion 2 mukainen katkaisulaite muodostuu rei'itysvalssista 20, kammasta 21 ja vastavalssista 18 joustavine vaippoineen 35 19. Rei'itysvalssi on varustettu puristussegmentillå 22, joka on sijoitettu låviståjån suunnassa suunnilleen rei'i-tyskamman 21 vastakkaiselle puolelle; se on liitetty jarruun ja kåyttoon, joita ei ole kuvattu.
6
Tuoteradan varustamiseksi heikennysalueella kåytetåån rei'-itysvalssia 20, jonka kampa 21 on lepoasennossa kåånnetty siten, ettei se kosketa tuoterataa 3. Kampa 21 kulkee tuoteradan 3 kanssa ohjausvalssin 18 yli, ja saa aikaan rei'itys-5 viivan. Tåmån jålkeen jarrutetaan rei'itysvalssia 20 ennen kuin puristussegmentti 22 tulee kosketukseen tuoteradan 3 ja ohjausvalssin 18 kanssa. Kun tuoteradan 3 rei'itys on kulke-nut niin pitkålle eteenpåin, ettå se on tukivalssilla 13, kiihdytetåån rei'itysvalssia 20, ja sillå hetkellå, kun pu- 10 ristussegmentti 22 puristaa tuoteradan 3 itsenså ja ohjausvalssin 18 våliin, sitå taas jarrutetaan tukivalssin 13 ve-tåesså edelleen. Tåll6in syntyy rullan 16 ja ohjausvalssin 18 våliin repåisyjånnitys, joka katkaisee rei'ityksellå hei-kennetyn tuoteradan 3.
15 Tåmån jålkeen kåytetåån rei'itysvalssia 20 taas niin kauan kuin puristussegmentti 22 on kosketuksessa ohjausvalssin 18 kanssa, jotta tåten tuettaisiin radan kulkua uudelleenkåyn-nistyksesså.
20
Keksinnon mukaisessa menetelmåsså on koneen pysåyttåminen tarpeen vain valmiin rullan poistamiseksi ja uuden paikoil-leen sijoittamiseksi, kun taas katkaisu ja liimaus tapahtu-vat koneen kåydesså.
II

Claims (11)

91054 7
1. Menetelmå tuoteradan automaattista katkaisemista ja rullaamista vårten rullauskoneella, jossa on våhintåån yksi alipainetukivalssi, jonka påållå tuoterata katkaistaan, jol- 5 loin syntynyt radan alku kiinnitetåån valmiiksi rullatun rulian poisty6nn6n jålkeen uudelle puolalle, tunnettu siitå, ettå tuoterata heikennetåån poikkisuunnassa ennen kuin se saavuttaa tukivalssin, varustetaan heikennyskohdassa liima-uralla ja katkaistaan alipaineistetun tukivalssin alueella 10 lyhytaikaisella jarrutuksella, ja ettå radan poistuva påå liimataan edelleen kuljetettavaan rullaan, kuten radan tule-va påå uuteen rullauspuolaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu sii-15 tå, ettå radan vetoa våhennetåån ennen heikentåmistå.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå tuoterata varustetaan heikennyskohdassa koh-dan molemmin puolin liimauralla. 20
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå liimaurat sivellåån heikennyksen jålkeen.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmå, 25 tunnettu siitå, ettå heikentåminen tapahtuu rei'ittåmållå, osittaisleikkauksella, piståmållå, litiståmållå, kaasu- tai nestesuihkulla, laserilla tai låmmdllå.
6. Tuotaratojen rullauskone, jossa on våhintåån yksi sen 30 kehållå olevilla imuaukoilla varustettu valssi, jonka tuoterata osittain ympårSi, tunnettu siitå, ettå tukivalssin (13) låheisyyteen on sijoitettu tuoteradan (3) heikentåmislaite (8, 9, 10, 11; 18, 19, 20, 21) ja tuoterataan (3) kulkusuun-nassa ennen tukivalssia (13) tarttuva jarru (2, 22). 35
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen rullauskone, tunnettu siitå, ettå heikentåmislaite (8, 9, 10, 11) on laakeroitu kååntyvåksi. 8
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen rullauskone, tunnettu siitå, ettå heikennyslaitteessa (8, 9, 10, 11) on radan kul-kusuunnassa ennen tukivalssia (13) terillå (9) varustettu valssi (8). 5
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen rullauskone, tunnettu siitå, ettå valssia (8) kåytetåån tuoteradan (3) kulkusuun-taa vastaan.
10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen rullauskone, tunnettu siitå, ettå heikennyslaitteeseen (18, 19, 20, 21) on radan kulkusuunnassa ennen tukivalssia (13) laitettu rei'ityskam-malla (21) varustettu valssi (20) ja vastavalssi (18), jossa on kimmoisa vaippa (19). 15
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen rullauskone, tunnettu siitå, ettå rei'itysvalssissa (18) on tuoterataa (3) vårten kiristyssegmentti (22), joka on varustettu kåytållå ja jar-rulla. 20
FI871544A 1986-04-09 1987-04-08 Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten FI91054C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863611895 DE3611895A1 (de) 1986-04-09 1986-04-09 Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn
DE3611895 1986-04-09

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI871544A0 FI871544A0 (fi) 1987-04-08
FI871544A FI871544A (fi) 1987-10-10
FI91054B FI91054B (fi) 1994-01-31
FI91054C true FI91054C (fi) 1994-05-10

Family

ID=6298290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI871544A FI91054C (fi) 1986-04-09 1987-04-08 Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4775110A (fi)
JP (1) JPS62240245A (fi)
AT (1) AT399856B (fi)
BR (1) BR8701636A (fi)
CA (1) CA1310310C (fi)
DE (1) DE3611895A1 (fi)
ES (1) ES2005134A6 (fi)
FI (1) FI91054C (fi)
GB (1) GB2188911B (fi)
IT (1) IT1202654B (fi)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3737504A1 (de) * 1987-11-05 1989-05-24 Beloit Corp Rollenschneidemaschine
FR2625486B1 (fr) * 1987-12-30 1991-05-24 Coopelin Procede et installation de conditionnement automatique en rouleau ou en bobine des coupes d'une bande de matiere
DE4003504A1 (de) * 1990-02-07 1991-08-08 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse
US5413656A (en) * 1990-09-14 1995-05-09 Jagenberg Aktiengesellschaft Method and device for exchanign windings rolls
DE4029180A1 (de) * 1990-09-14 1992-03-19 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen
DE4029914A1 (de) * 1990-09-21 1992-03-26 Jagenberg Ag Tragwalzen-wickelmaschine
US5092533A (en) * 1990-10-15 1992-03-03 Beloit Corporation Method for effecting a set change in a winder
US5213649A (en) * 1990-10-15 1993-05-25 Beloit Technologies, Inc. Apparatus for receiving and cutting a continuous web
DE4034997C2 (de) * 1990-11-03 1993-10-14 Jagenberg Ag Vorrichtung zum Durchtrennen einer Papier- oder Kartonbahn
DE4115406A1 (de) * 1991-05-10 1992-11-12 Jagenberg Ag Wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
JP2549190Y2 (ja) * 1991-08-12 1997-09-30 株式会社西村製作所 巻取機の自動巻付装置
JP2510917B2 (ja) * 1991-12-14 1996-06-26 川之江造機株式会社 ウエブ巻取り装置におけるウエブ切断装置
US5346150A (en) * 1992-01-21 1994-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tail gap winder
US5632849A (en) * 1992-01-21 1997-05-27 Minnesota Mining And Manufacturing And Company Tab applicator for log roll winders
US5379962A (en) * 1992-01-21 1995-01-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heated web knife
US5636810A (en) * 1992-08-06 1997-06-10 Beloit Technologies, Inc. Apparatus for applying adhesive to a web roll being wound in a winding machine
DE9210495U1 (de) * 1992-08-06 1993-12-02 Beloit Corp Rollenwickelmaschine mit Befestigungseinrichtung für Bahnenden
FI100024B2 (fi) * 1994-05-19 2003-02-04 Valmet Corp Menetelmä ja laite liiman tai vastaavan levittämiseksi liikkuvalle aineradalle
DE4425201C2 (de) * 1994-07-16 1997-01-30 Kampf Gmbh & Co Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine
DE19507799C2 (de) * 1995-03-06 1997-04-30 Kleinewefers Ramisch Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von bahnförmigem Wickelgut
DE19519306A1 (de) * 1995-05-26 1996-11-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Papierbahn
DE29508732U1 (de) * 1995-05-26 1995-09-21 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum Perforieren einer laufenden Papierbahn
US5950958A (en) * 1995-10-04 1999-09-14 Valmet Corporation Method in winding of a web, in particular of a paper or board web
FR2757141B1 (fr) * 1996-12-12 1999-03-26 Darlet Marchante Tech Sa Machine d'enroulement d'un element plat continu pour former des bobines
US6289777B1 (en) 1997-06-06 2001-09-18 Kongg & Bauer Aktiengesellschaft Paper web for a web fed rotary printing press
AT406255B (de) * 1998-01-13 2000-03-27 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zum wechseln von rollen bei papiermaschinen
DE19808041A1 (de) * 1998-02-26 1999-09-09 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung
FI107248B (fi) * 1998-11-04 2001-06-29 Metso Paper Inc Paperirainan rullain, rullaimen tela ja menetelmä rullaimessa
EP1016608B1 (en) * 1998-12-31 2003-11-05 M T C - Macchine Trasformazione Carta S.r.l. Rewinding method and machine for making logs of paper web and the like
US6308909B1 (en) * 1999-02-09 2001-10-30 The Procter & Gamble Company Web rewinder chop-off and transfer assembly
US6145777A (en) * 1999-04-28 2000-11-14 3M Innovative Properties Company Single station continuous log roll winder
FI109989B (fi) 1999-11-25 2002-11-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite rullanvaihdossa
IT1314581B1 (it) * 2000-03-03 2002-12-20 Perini Fabio Spa Ribobinatrice compatta per la produzione di rotoli di materialenastriforme avvolto e relativo metodo
US6945922B2 (en) * 2001-11-30 2005-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for cutting a moving web in the cross direction to form sheets of a given length at high web speeds
DE20120239U1 (de) * 2001-12-14 2003-04-24 G & L Heikaus Kunststoffverarb Vorrichtung zur Herstellung von Folienrollen
US20030121289A1 (en) * 2002-01-02 2003-07-03 Benda John A. Long period fiber Bragg gratings written with alternate side IR laser illumination
CN1321868C (zh) * 2002-02-06 2007-06-20 株式会社片冈机械制作所 片材分割卷取装置
US6877689B2 (en) 2002-09-27 2005-04-12 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Rewinder apparatus and method
US7238236B2 (en) * 2002-11-14 2007-07-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for increasing tail adhesion of wet rolls
US7900673B2 (en) * 2004-09-28 2011-03-08 Valco Cincinnati, Inc. Tissue manufacturing/handling device
DE102005000159A1 (de) 2005-11-17 2007-05-24 Voith Patent Gmbh Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn
ITMI20060395U1 (it) * 2006-11-15 2008-05-16 Gambini Giovanni Macchina ribobinatrice migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta
DE102008009958B3 (de) * 2008-02-20 2009-05-14 Paprima Industries Inc., Dorval Vorrichtung und Verfahren zum Sichern eines Bahnendes auf einem Tambour
US20090250544A1 (en) * 2008-04-08 2009-10-08 Pasquale Robert A Tail Free Transfer Winder
FI8813U1 (fi) 2009-12-22 2010-08-26 Metso Paper Inc Kuiturainan pituusleikkurin rullausosa ja laitteisto kiinnitysvälineen tuomiseksi osarainen pintaan
EP2522608B1 (en) * 2011-05-10 2015-12-16 Valmet Technologies, Inc. Device for applying adhesive in a slitter-winder of fiber web machine
EP2666739B1 (en) 2012-05-23 2015-04-29 Valmet Technologies, Inc. Method of applying adhesive in a slitter-winder of fiber web machine
WO2016081380A1 (en) * 2014-11-17 2016-05-26 Curt G. Joa, Inc. Adhesive contamination resistant web processing unit
CN105565049B (zh) * 2016-02-05 2017-11-14 江阴中达软塑新材料股份有限公司 自动高效薄膜分切机
CN110155773B (zh) * 2019-04-25 2023-12-22 浙江三鼎织造有限公司 一种全自动送带卷带切带及粘尾带一体机
CN117163740B (zh) * 2023-10-26 2024-01-16 临猗县源泰热能有限公司 一种具有除尘功能的造纸用复卷机

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2006943A (en) * 1932-04-01 1935-07-02 Du Pont Cellophane Co Inc Slitting machine
US2266995A (en) * 1940-07-26 1941-12-23 Schultz Engineering Corp Automatic rewinding machine
GB1187173A (en) * 1967-06-07 1970-04-08 Milos Krofta Device for Cutting and Removing a Board Mat from a Forming Roll of a Board Machine.
JPS4837942B1 (fi) * 1970-12-18 1973-11-14
DE2118963C3 (de) * 1971-04-20 1974-01-17 A. Ahlstroem Oy, Helsinki Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Materialbahnen in Einzelrollen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US3823887A (en) * 1971-12-23 1974-07-16 D Gerstein Device for forming lightweight paper into rolls without any core
US3977617A (en) * 1973-07-12 1976-08-31 Salmon Marion B Film winding and perforating apparatus
US3869095A (en) * 1973-10-23 1975-03-04 Beloit Corp Three drum winder
JPS5187668A (ja) * 1975-01-30 1976-07-31 Fsk Kk Choshakubutsumakitorisochi
DE2638368C2 (de) * 1976-08-26 1983-08-25 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum Wickelwechsel nach dem Aufwickeln von Bahnen
DE2724955C2 (de) * 1977-06-02 1983-03-24 Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl Rollenwickelmaschine zur Bildung von Einzelwickeln
DE2850943A1 (de) * 1978-11-24 1980-06-12 Kampf Maschf Erwin Rollenwickelmaschine zur bildung von einzelwickeln
DE2920707C2 (de) * 1979-05-22 1990-05-31 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Doppeltragwalzen-Wickelmaschine zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Warenbahn
DE2930474C2 (de) * 1979-07-27 1981-08-13 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Doppeltragwalzentwickelmaschine
DE3109587C1 (de) * 1981-03-13 1990-03-29 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum Trennen einer Warenbahn in einer Doppeltragwalzenwickelmaschine
US4458852A (en) * 1981-06-05 1984-07-10 American Hoechst Corporation Web transfer apparatus
FI64114C (fi) * 1981-06-18 1987-07-30 Jouko Juhani Salmela Foerfarande foer upprullning av en massabana pao en kaernhylsa.
IT1167967B (it) * 1981-08-26 1987-05-20 Fabio Perini Ribobinatrice ad alta velocita' per nastri di carta in specie con perforazioni trasversali
US4422588A (en) * 1981-09-28 1983-12-27 The Black Clawson Company Slitter-rewinder system
AT376950B (de) * 1981-12-24 1985-01-25 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung an achslosen wickelmaschinen
CA1201055A (en) * 1983-02-04 1986-02-25 Louis J. Bagnato Cut off knife
IT1169165B (it) * 1983-02-15 1987-05-27 Gd Spa Metodo per la sostituzione di una prima bobina di materiale in nastro in esaurimento con la seconda bobina nuova
FI69819C (fi) * 1983-05-03 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer banrullning
FI69820C (fi) * 1983-05-12 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av materialbana
DE8317214U1 (de) * 1983-06-13 1984-09-13 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Bahntrennvorrichtung an wickelmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3611895C2 (fi) 1991-08-14
AT399856B (de) 1995-08-25
GB2188911A (en) 1987-10-14
FI91054B (fi) 1994-01-31
US4775110A (en) 1988-10-04
GB2188911B (en) 1989-11-29
ATA84987A (de) 1994-12-15
BR8701636A (pt) 1988-01-05
JPS62240245A (ja) 1987-10-21
FI871544A (fi) 1987-10-10
GB8708544D0 (en) 1987-05-13
ES2005134A6 (es) 1989-03-01
CA1310310C (en) 1992-11-17
FI871544A0 (fi) 1987-04-08
IT1202654B (it) 1989-02-09
DE3611895A1 (de) 1987-10-15
IT8719626A0 (it) 1987-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI91054C (fi) Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten
US5222679A (en) Method of and apparatus for automatic replacement of a fully wound roll by a new sleeve in a winding machine
US5360179A (en) Method and device for reeling a web
US4516735A (en) Method and apparatus for winding webs
JP4246148B2 (ja) 種々の大きさのペーパーロールを製造する巻返し機及び方法
EP0553232B1 (en) Method for effecting a set change in a winder
US5318656A (en) Apparatus of preparing a roll of printing substrate web for flying pasting
US5954291A (en) Winding device for taking up a paper web
US4546930A (en) Continuous web winder
JP2005532238A5 (fi)
US5322230A (en) Method and apparatus for preparing a replacement paper roll for flying roll change, particularly to supply paper to a rotary printing press
US5413656A (en) Method and device for exchanign windings rolls
JPH01127548A (ja) 巻取紙の端末処理方法およびその装置
US5845866A (en) Method for a reel change in a winding machine, and winding machine suitable for carrying out the method
US5577684A (en) Winding machine with support cylinders
CA1229547A (en) Automatic roll change
FI90754B (fi) Purkauslaite paperi- ja kartonkirataa varten
JPS6343291B2 (fi)
CA2227113C (en) Water jet turn-up apparatus for use in a web winder
FI69439B (fi) Foerfarande och anordning foer att forsla banans aenda
JP2002501465A (ja) 巻取機用横切断装置
CA2354303A1 (en) Method of web turn-up in a web winder and apparatus therefor
US5462165A (en) Paper reel, paper reel unpacking station for unpacking the paper reel, and process for unpacking the paper reel
US6016989A (en) Paper web autosplicer
JP4978414B2 (ja) ロール紙継ぎ部排出装置

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: JAGENBERG AKTIENGESELLSCHAFT