DE4425201C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und WickelmaschineInfo
- Publication number
- DE4425201C2 DE4425201C2 DE19944425201 DE4425201A DE4425201C2 DE 4425201 C2 DE4425201 C2 DE 4425201C2 DE 19944425201 DE19944425201 DE 19944425201 DE 4425201 A DE4425201 A DE 4425201A DE 4425201 C2 DE4425201 C2 DE 4425201C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- roll
- winding
- glow wire
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
- B65H2301/4189—Cutting
- B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Trennen einer Kunst
stoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine, in der die Kunststoff
warenbahn von einem Ablaufwickel (Mutterrolle) über eine einer Wickelrolle benach
bart angeordnete Walze geführt und mittels eines sich quer zur Wickelrichtung
erstreckenden Glühdrahtes oder dergleichen durch dessen Einfahren in die Waren
bahnebene quergetrennt wird.
Hinsichtlich des Quertrennens von Kunststoffwarenbahn in Rollenschneid- und
Wickelmaschinen gibt es verschiedene Lösungen. So ist aus einer speziellen Aus
führungsvariante (Fig. 4) der deutschen Patentschrift 36 11 895 ein Verfahren zum
Durchtrennen einer Warenbahn mittels eines Glühdrahtes bekanntgeworden, wobei
sich ein Antrieb des Glühdrahtes sowohl in einer achsparallel zu einer Stützwalze als
auch radial dazu verlaufenden Richtung bewegen läßt. Dieser Antrieb wird dann
eingeschaltet, wenn der Glühdraht mit Schwenkhebeln zwischen der Warenbahn und
der Stützwalze mitgelaufen ist und etwa den halben Weg bis zur fertigen Wickelrolle
zurückgelegt hat. Diese Art des Durchtrennens mittels des Glühdrahtes ist recht
aufwendig, da außer einer Schwenkbewegung zusätzlich eine Radialbewegung
erforderlich ist. Infolge des Hindurchlaufens des Glühdrahtes zwischen der Waren
bahn und der Stützwalze kann der Draht erst dann zum Erglühen gebracht werden,
wenn er sich im Bereich der Schneidstelle befindet, da andernfalls die Warenbahn in
unkontrollierter Weise durchtrennt würde. Schließlich muß bei dieser Verfahrensweise
in jedem Fall eine Saugwalze oder eine entsprechend ähnliche Einrichtung vorhanden
sein, damit das freie Ende nicht unkontrolliert in der Rollenschneid- und Wickel
maschine durchhängt. Das Restende muß festgehalten und bis zur festliegenden Wic
kelstelle, in der eine neue Wickelhülse eingesetzt wird, transportiert werden.
Eine ähnliche Vorrichtung ergibt sich aus der deutschen Offenlegungsschrift
40 06 412. Hier weist die zur Führung der Kunststoffwarenbahn dienende Walze an
ihrem Umfang einen Längsschlitz auf, durch den ein Glühdraht aus dem Walzen
inneren in radialer Richtung über die Walzenoberfläche hinaus und wieder zurück
verstellt werden kann. Der nach dem Durchtrennen entstehende Warenbahnanfang
kann anschließend durch einen mit Hilfe eines Rollenträgers gegen die Walze gedrück
ten Kern erfaßt werden, welcher dann in die festliegende Wickelposition verstellt
werden kann. Auch diese Vorrichtung ist recht aufwendig, da zur radialen Bewegung
des Glühdrahtes eine Steuervorrichtung erforderlich ist, die sowohl eine rotierende
Luftkupplung als beispielsweise auch eine rotierende Stromkupplung zur Übertragung
von Steuersignalen zur Steuervorrichtung erforderlich macht.
Es gibt zwar Verfahren und Vorrichtungen zum Trennen von Kunststoffwarenbahnen
mittels Glühdraht, die vom Aufbau her einfacher sind. Bei diesen wird beispielsweise
der quer zur Warenbahn verlaufende Glühdraht durch die Warenbahn hindurch
bewegt. Der Glühdraht sitzt, wie dies beispielsweise aus der US-Patentschrift
3,091,411 hervorgeht, am freien Ende eines schwenkbar gelagerten und unter
Federwirkung stehenden Hebelmechanismus, der eine sich an einem umlaufend
angetriebenen Nockenelement abstützende Querstange aufweist. Aufgrund dieser
speziellen Abstützung der Trennvorrichtung erfolgt das Durchtrennen der Warenbahn
immer an der gleichen Stelle, unabhängig davon, welchen Durchmesser die Wickelrol
le aufweist.
Nach einem ähnlichen Verfahren erfolgt das Durchtrennen einer Warenbahn bei einer
Vorrichtung nach der US-Patentschrift 3,055,251. Diese ist jedoch insofern weit
aufwendiger, als dort der zum Durchtrennen vorgesehene Glühdraht an den freien
Enden von nach innen in Richtung auf die Warenbahn schwenkbar gehaltenen
Haltearmen geführt ist, wobei die freien Enden im Bereich der Haltearme jeweils über
Federelemente gehalten sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zum Trennen einer Kunststoffwaren
bahn in einer Rollenschneid- und -wickelmaschine geeignetes Verfahren der eingangs
genannten Art vorzuschlagen, durch das auf besonders einfache Weise ein schnelles
und flexibles Trennen einer Kunststoffwarenbahn ermöglicht wird. Ferner soll eine
Vorrichtung geschaffen werden, die mit besonders geringem Aufwand und bei
geringstem Raumbedarf ein flexibles Durchtrennen der Kunststoffwarenbahn mit frei
wählbarer Restlänge gewährleistet.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird in verfahrensmäßiger Hinsicht gemäß dem
kennzeichnenden Teils gelöst.
Mit den Mitteln nach der Erfindung kann eine Kunststoffmaterialbahn z. B. beim
Mutterrollenwechsel oder im Bereich zwischen einer der Wickelrolle benachbarten
Walze und der Einlaufstelle an der Wickelrolle nicht nur unabhängig vom Durchmesser
der Wickelrolle mit gleichbleibender Restlänge schnell und gut durchtrennt werden,
sondern die bis zur Walze verbleibende Anfangslänge der Warenbahn kann auch so
verändert werden, daß die Restlänge bezogen auf die Fertigrolle konstant bleibt, auch
wenn der Durchmesser der Wickelrolle unterschiedlich ist. Damit hat man es in der
Hand, sowohl das anfängliche Aufwickeln auf eine neue Wickelhülse stets unter
gleichen Bedingungen durchzuführen als auch, je nach Art des aufzuwickelnden
Gutes die Anfangslänge zu verändern, um ein optimales Anlegen zu erreichen. Mit
dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit nicht nur das Trennen, sondern
zugleich auch das Anlegen der Warenbahn an eine neue Wickelhülse begünstigt. Die
erfindungsgemäße Lösung ist äußert raumsparend und preisgünstig und sie bietet die
Möglichkeit, den Glühdraht oder dergleichen ähnlich einem Radienstahl ein- und
auszufahren, mit dem Ziel den Schneidradius variabel zu halten und damit zur
gewünschten Flexibilität bezüglich des Trennens auszunutzen.
Die Führungsbewegung des Glühdrahtes oder dergleichen auf
beiden Seiten der Kunststoffwarenbahn kann unsymmetrisch erfolgen, nämlich mit einer
Phasenverschiebung. Hierdurch kann die Linienschneidkraft des Glühdrahtes oder
dergleichen in die eines über die Warenbahnbreite laufenden Punktes verwandelt
werden, wodurch sich geringere Schneidkräfte ergeben.
Eine Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und
Wickelmaschine mit einer sich quer zur Wickelrichtung erstreckenden, der Auf
wickelstelle benachbart angeordneten Walze sowie einer Trenneinrichtung mit einem
sich zwischen verstellbaren Haltearmen
erstreckenden Glühdraht oder dergleichen, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch
aus, daß zur Veränderung der Schnittstelle und zur wahlweisen Anwendung
einer Linien- bzw. Punktschneidkraft
auf die Warenbahn die Befestigungselemente des Glühdrahtes oder dergleichen an den
Haltearmen gemeinsam verstellbar ausgebildet sind und ohne oder mit Phasenverschiebung zueinander
mittels Haltearme durch die Bahn bewegt werden.
Auf diese Weise kann mit besonders einfachen baulichen Mitteln, die gewünschte
Veränderung der Schnittstellenposition bzw. des Schwenkradius erreicht werden.
Zur Verstellung der Befestigungsstellen des Glühdrahtes oder dergleichen eignet sich
besonders eine an jedem Haltearm angeordnete kolbenstangenlose Zylinder-Kolben-
Einheit, deren Zylinder ein mit einem über einen abdichtbaren Längsschlitz mit einem
durch ein Druckmedium im Zylinder hin- und herbewegbaren Kolben verbundenes
Kraftübertragungselement trägt, an dem jeweils die Befestigungsstelle für den
Glühdraht oder dergleichen angeordnet ist.
Die asymmetrische Verstellung des Glühdrahtes auf beiden Seiten der Warenbahn,
aber auch aufgrund der Tatsache, daß beim Erwärmen des Glühdrahtes oder der
gleichen eine nicht vermeidbare Längenausdehnung des Glühdrahtes eintritt, die bei
mehreren Metern Drahtlänge bis zu mehreren Zentimetern Dehnungslänge betragen
kann, ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung zumindest an einer Seite des
Glühdrahtes eine druckluftbeaufschlagte Zylinder-Kolben-Einheit zwischengeschaltet.
Im Gegensatz zu einer Feder gibt eine solche Zylinder-Kolben-Einheit an jeder Stelle
die gleiche Kraft ab und ist somit ein ausgezeichnetes Mittel, um die
Längenausdehnung des Glühdrahtes oder dergleichen optimal auszuglei
chen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Teilansicht einer Rollenschneid- und
Wickelmaschine mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Trenneinrich
tung,
Fig. 2 eine konkrete Ausführungsform der Trenneinrichtung und
Fig. 3 eine weitere Einzelheit der Trenneinrichtung.
Eine Fig. 1 schematisch angedeutete Rollenschneid- und Wickelmaschine besitzt
Umlenkwalzen 1, 2, über die von einem nicht dargestellten Ablaufwickel (Mutterrolle)
kommend eine aufzuwickelnde Kunststoffwarenbahn 3 geführt ist. Zwischen der Um
lenkwalze 2 und der eigentlichen Wickelstelle 4 ist an einem Halter 5 eine Walze 6
angeordnet, über die die Kunststoffwarenbahn 3 von oben her herumgeführt ist.
Diese Walze 6 kann je nach Art der Rollenschneid- und Wickelmaschine als Füh
rungswalze, Umlenkwalze, Kontaktwalze, Anlagewalze oder dergleichen ausgebildet
sein. Im Bereich der Wickelstelle 4 befindet sich ein Wickelhalter mit einem Paar
Wickelarmen 7, von denen jedoch nur einer gezeigt ist. Die Wickelarme 7 können
über ein Übertragungselement 8 von einer Zylinder-Kolben-Einheit 9 entlang des
bogenförmigen Schwenkweges 11 bewegt werden. In der gezeigten Stellung
befinden sich die Wickelarme 7 in einer Zwischenstellung. Ausgehend von dieser
können die Wickelarme 7 nach links in die eigentliche Wickelstellung 4 und nach
rechts in eine Ablagestellung bewegt werden, in welcher eine auf einer Wickelhülse
13 sitzende fertige Wickelrolle 14 auf einem Ablagetisch 12 abgelegt werden kann.
Wie in Fig. 1 schematisch angedeutet, können je nach Bedarf im Durchmesser
unterschiedlich große Wickelrollen 14 gewickelt werden, die nach ihrer Fertigstellung
von der Kunststoffwarenbahn 3 abgetrennt werden müssen. Zum Trennen ist eine
Trenneinrichtung 15 vorgesehen, die zwei etwas oberhalb der Walze 6 schwenkbe
weglich gelagerte Haltearme 16 und einen entlang eines Schwenkkreises 17 beweg
baren Glühdraht 18 aufweist. Die Haltearme 16 können durch einen schematisch
angedeuteten Schwenkantrieb, beispielsweise einen Drehzylinder 19, bewegt
werden. Wie aus Fig. 1 weiterhin hervorgeht, sind aus den Schnittpunkten des
Schwenkkreises 17 und des sich zwischen der Wickelrolle 14 und der Walze 6
erstreckenden Bahnteils 22 der Kunststoffwarenbahn 3 ergebenden Schneidpunkte
mit 21 bezeichnet. Unabhängig vom Durchmesser der fertigen Wickelrolle 14 liegen
bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Trenneinrichtung die Schneidpunkte 21
so, daß die auf der Seite der Walze 6 verbleibende Restlänge der Kunststoffwaren
bahn im wesentlichen gleich lang bleibt.
Dies ist besonders wichtig für das Aufwickeln des Warenbahnanfangs auf eine neue
Wickelhülse 13, die nach Abgabe einer fertigen Wickelrolle mit den Wickelarmen 7 in
den Bereich der Wickelstelle 4 gebracht wird.
Bei der in Fig. 2 dargestellten konkreten Ausführungsform der Trenneinrichtung 15 ist
jeder Haltearm 16 mit einer kolbenstangenlosen Zylinder-Kolben-Einheit 23 ausgerü
stet, die Anschlüsse 24′ für ein Druckmedium aufweist. Im Inneren des Zylinders 24
der Zylinder-Kolben-Einheit 23 ist ein Kolben 25 angeordnet, der je nach Zuschaltung
des Druckmediums im Zylinder 24 hin- und herbewegt werden kann und sich über die
Strecke a bewegen läßt. Der Kolben 25 ist über einen Längsschlitz 26 im Zylinder 24
mit einem Kraftübertragungselement 27 verbunden, an dem der Glühdraht 18 oder
dergleichen befestigt ist. Durch entsprechendes Beaufschlagen des Kolbens läßt sich
mithin der Glühdraht 18 oder dergleichen ähnlich einem Radienstrahl am Haltearm 16
auf- und abfahren, so daß der Schneidradius variabel wird, mit dem Ziel, entweder
die zur Walze 6 verbleibende Restlänge der Warenbahn in ihrer Länge zu verändern
oder aber bei unterschiedlichen Durchmessern der fertigen Wickelrollen die Restlänge
bezogen auf die fertige Wickelrolle konstant zu halten. Die Schwenkbewegung des
Haltearms 16 erfolgt durch eine Zylinder-Kolben-Einheit 28.
In Fig. 3 ist der Glühdraht 18 oder dergleichen an seiner einen Seite am Haltearm 16
angelenkt, während er auf seiner anderen Seite an einer am Haltearm 16 befestigten
Zylinder-Kolben-Einheit 31 befestigt ist. Diese Zylinder-Kolben-Einheit 31 dient
zum Ausgleich der Längenausdehnung, die beim Erwärmen des Glühdrahtes oder der
gleichen eintritt. So wurde festgestellt, daß beispielsweise ein 8 m langer Draht eine
Erwärmungsausdehnung von ca. 66 mm erreicht.
Anstelle eines Glühdrahtes können grundsätzlich auch schmale Streifen, Litzen, Seile
und dergleichen eingesetzt werden. Schließlich ist die Erfindung auch im Bereich einer
Abrollung einsetzbar, z. B. wenn für einen beabsichtigten Mutterrollenwechsel die
Kunststoffwarenbahn durchtrennt werden muß.
Claims (4)
1. Verfahren zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn (3) in einer Rollenschneid- und
Wickelmaschine, in der die Kunstoffwarenbahn von einem Ablaufwickel (Mutter
rolle) über eine einer Wickelrolle (14) benachbart angeordnete Walze (6) geführt und mittels
eines sich quer zur Wickelrichtung erstreckenden Glühdrahtes (18) oder dergleichen
durch dessen Einfahren in die Warenbahnebene quergetrennt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (27) des Glühdrahtes (18) oder
dergleichen in bezug auf die Lage des durchzutrennenden Bahnteils der Kunststoffwarenbahn
(3) derart an der Trenneinrichtung (15) positionierbar sind, daß die Kunststoffwarenbahn (3) wahlweise an
unterschiedlich weit von der Walze (6) entfernt liegenden Schnittstellen durchtrennt
wird
und beim Trennvorgang die
Führungsbewegung der Befestigungselemente (27) des Glühdrahtes (18) oder dergleichen auf der einen und anderen
Seite der Kunststoffwarenbahn (3) ohne bzw. mit einer Phasenverschiebung zueinander einsetzt, sodaß
wahlweise eine Linien- bzw. Punktschneidkraft auf die Warenbahn einwirkt.
2. Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn (3) in einer Rollenschneid- und
Wickelmaschine, mit einer sich quer zur Wickelrichtung erstreckenden, der
Aufwickelstelle benachbart liegenden Walze (6) sowie einer Trenneinrichtung (15) mit
einem sich zwischen verstellbaren Haltearmen
(16) erstreckenden Glühdraht (18) oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Veränderung der Schnittstelle
und zur wahlweisen Anwendung einer Linien- bzw. Punktschneidkraft
auf die Warenbahn die Befestigungselemente (27) des Glühdrahtes (18) oder
dergleichen an den Haltearmen (16) gemeinsam verstellbar ausgebildet sind und ohne oder mit
Phasenverschiebung zueinander mittels der Haltearme durch die Bahn (3) bewegt werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Haltearm (16) mit einer kolbenstangenlosen Zylinder-Kolben-Einheit (23)
ausgestattet ist, deren Zylinder (24) einen jeweils die Befestigungsstelle für den
Glühdraht (18) oder dergleichen aufnehmendes Kraftübertragungselement (27)
trägt, das mit einem über einen abdichtbaren Längsschlitz (26) mit einem durch
einen ein Druckmedium im Zylinder (24) hin- und herbewegbaren Kolben (25)
verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest am einen Ende des Glühdrahtes (18) oder dergleichen eine druckluft
beaufschlagte Zylinder-Kolben-Einheit (31) zwischengeschaltet ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944425201 DE4425201C2 (de) | 1994-07-16 | 1994-07-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine |
GB9514015A GB2291861B (en) | 1994-07-16 | 1995-07-10 | Method and device for separating a web of plastics material |
JP17910095A JPH08175714A (ja) | 1994-07-16 | 1995-07-14 | ウェブ切断・巻取機内でプラスチックウェブを分断する方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944425201 DE4425201C2 (de) | 1994-07-16 | 1994-07-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4425201A1 DE4425201A1 (de) | 1996-01-18 |
DE4425201C2 true DE4425201C2 (de) | 1997-01-30 |
Family
ID=6523363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944425201 Expired - Fee Related DE4425201C2 (de) | 1994-07-16 | 1994-07-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08175714A (de) |
DE (1) | DE4425201C2 (de) |
GB (1) | GB2291861B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20120239U1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-04-24 | G & L Heikaus Kunststoffverarb | Vorrichtung zur Herstellung von Folienrollen |
DE102006020950A1 (de) * | 2006-05-05 | 2008-01-31 | Vaupel Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum thermischen Schneiden einer aus schmelzfähigem Fadenmaterial bestehenden Textilbahn in Bänder |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10152115A1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Mischen mindestens zweier Fluide |
DE102022102866A1 (de) | 2022-02-08 | 2023-08-10 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum trennen eines wickelbands eines wickelautomaten und wickelautomat zum automatisierten bewickeln eines werkstücks mit einem wickelband |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3091411A (en) * | 1960-03-21 | 1963-05-28 | Dow Chemical Co | Cutoff mechanism for a film rewinder |
US3055251A (en) * | 1961-03-20 | 1962-09-25 | Rice Barton Corp | Spring tensioned cutting wire device |
DE1276584C2 (de) * | 1965-01-20 | 1978-12-14 | Trockentechnik Kurt Brückner KG, 7250 Leonberg | Vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer flaechenfoermigen warenbahn |
DE1710576C3 (de) * | 1968-01-19 | 1982-09-30 | Famatex GmbH, Fabrik für Textilausrüstungsmaschinen, 7000 Stuttgart | Wickelmaschine mit stillstandslosem Wickelwechsel |
US3769124A (en) * | 1972-03-21 | 1973-10-30 | Mobil Oil Corp | Method and apparatus for splicing foam sheet material |
US4001067A (en) * | 1973-03-08 | 1977-01-04 | Mobil Oil Corporation | Butt welder cutting element temperature control |
US4138073A (en) * | 1978-04-24 | 1979-02-06 | Westvaco Corporation | Reeled web unwind stand |
DE3611895A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-15 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn |
GB8901184D0 (en) * | 1989-01-19 | 1989-03-15 | Devro Ltd | Sheet dispenser |
DE4006412A1 (de) * | 1990-03-01 | 1991-09-05 | Helmut Schenke | Vorrichtung zum aufwickeln von folienrollen |
-
1994
- 1994-07-16 DE DE19944425201 patent/DE4425201C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-10 GB GB9514015A patent/GB2291861B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-14 JP JP17910095A patent/JPH08175714A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20120239U1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-04-24 | G & L Heikaus Kunststoffverarb | Vorrichtung zur Herstellung von Folienrollen |
DE102006020950A1 (de) * | 2006-05-05 | 2008-01-31 | Vaupel Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum thermischen Schneiden einer aus schmelzfähigem Fadenmaterial bestehenden Textilbahn in Bänder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2291861A (en) | 1996-02-07 |
GB2291861B (en) | 1998-07-15 |
JPH08175714A (ja) | 1996-07-09 |
DE4425201A1 (de) | 1996-01-18 |
GB9514015D0 (en) | 1995-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2823326A1 (de) | Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine | |
DE2048416C3 (de) | Steuerbare Aufwickelvorrichtung für einen Endlosfaden mit einer Einrichtung zum Spulenwechsel | |
DE2721883A1 (de) | Verfahren zur uebertragung einer papierbahn in einer papiermaschine sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens | |
EP0462157B1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen | |
DE4104082C2 (de) | Vorrichtung zum wahlweisen Umschlingen von Wickelhülsen in der einen oder anderen Umschlingungsdrehrichtung durch eine Warenbahn bei Mehrfach-Wickelwendemaschinen | |
EP0534959B1 (de) | Aufwickelvorrichtung für rollenschneidemaschinen des stützwalzentyps od. dgl. | |
DE3739652C2 (de) | ||
DE2462304A1 (de) | Vorrichtung zum halbautomatischen aufwickeln von bahnfoermigem gut | |
DE1237050B (de) | Kontinuierlich arbeitender Mehrtrommelhaspel fuer steifes Metallband | |
DE3914776C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer laufenden Warenbahn | |
EP1055624A2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn | |
DE4425201C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine | |
DE2844519C2 (de) | ||
DE3024426C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Ab- oder Aufwickeln einer Warenbahn, insbesondere aus hartem Material | |
EP2803609B1 (de) | Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien | |
DE3901854A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen | |
EP0406581B1 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler | |
DE4302345A1 (de) | Rollenschneidmaschine zum Aufwickeln von vorzugsweise schmalen Materialbahnen, insbesondere aus Kunststoff, Papier oder dergleichen in Einzelwickelstationen | |
EP0997418B1 (de) | Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0327725B1 (de) | Tragwalzenwickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf Wickelhülsen | |
DE2243504C2 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln einer Folienbahn auf Wickelhülsen | |
DE19857205A1 (de) | Verfahren zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3443685C1 (de) | Einrichtung zum Herstellen von flankenoffenen Keilriemen durch Schneiden eines fertigvulkanisierten huelsenfoermigen Wickels | |
EP0019228A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von festen Teppich-, Vlies-, Filz- und Triko-Bobinen | |
EP1438249B1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen auf wickelwellen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |