DE4006412A1 - Vorrichtung zum aufwickeln von folienrollen - Google Patents
Vorrichtung zum aufwickeln von folienrollenInfo
- Publication number
- DE4006412A1 DE4006412A1 DE19904006412 DE4006412A DE4006412A1 DE 4006412 A1 DE4006412 A1 DE 4006412A1 DE 19904006412 DE19904006412 DE 19904006412 DE 4006412 A DE4006412 A DE 4006412A DE 4006412 A1 DE4006412 A1 DE 4006412A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- roller
- roll
- separating device
- sheeting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
- B26D1/42—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and slidably mounted in a rotary member
- B26D1/425—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and slidably mounted in a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/06—Severing by using heat
- B26F3/08—Severing by using heat with heated members
- B26F3/12—Severing by using heat with heated members with heated wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
- B65H2301/4189—Cutting
- B65H2301/41892—Cutting knife located in winding or guiding roller and protruding therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
- B65H2301/4189—Cutting
- B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/515—Cutting handled material
- B65H2301/5153—Details of cutting means
- B65H2301/51539—Wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/11—Length
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Fast alle extrudierten Folien werden flachgelegt und dann auf
Kerne zu Folienrollen aufgewickelt. Die Extruder laufen konti
nuierlich, so daß auch die Folien kontinuierlich auf Kerne auf
gewickelt werden müssen. Ist eine Folienrolle voll aufgewickelt,
gemessen an der Meterzahl, so muß ein Rollenwechsel erfolgen.
Ein neuer Kern wird aufgelegt, die Folie getrennt und der
Folienanfang am neuen Kern angelegt.
Diesen Rollenwechsel kann man manuell oder auch automatisch
vornehmen. Beim automatischen Rollenwechsel gibt es aber oft
Störungen. Die Ursache ist in den meisten Fällen das Durch
trennen der Folie bei kontinuierlichen, schnellen Folienbahn
geschwindigkeiten.
Ein bekanntes Verfahren zum Folientrennen besteht darin, daß
ein Messer quer zur Folie geschossen wird. Das führt aber bei
mehrbahnig nebeneinander geführten Folien, besonders wenn diese
leimbeschichtet sind, zu großen Problemen. Die Anschnitte der
Folien sind nicht mehr gewährleistet, die Folien schieben sich
zusammen, das Messer verklebt.
Ein anderes bekanntes Verfahren besteht darin, daß ein ver
zahntes Schlagmesser die Folie quer zur Folienbahn trennt, wo
bei die Trennung durch Abreißen der Folie erfolgt. Das abge
rissene Ende macht optisch einen schlechten Eindruck und bei
leimbeschichteten Folien verklebt das Messer. Die Folie kann
hängen bleiben. Störungen sind die Folge. Ein sauberes störungs
freies Anwickeln einer neuen Folienrolle ist nicht mehr gewähr
leistet. Ein vollautomatischer Rollenwechsel ist nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum
Aufwickeln von Folienrollen so auszubilden, daß bei voll
gewickelter Folienrolle, als Voraussetzung für einen automa
tischen Rollenwechsel, ein schnelles, störungsfreies und
sauberes Abtrennen der Folie erfolgt.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
jeweils gewickelte Folienrolle mit Hilfe eines Rollenträgers
gegen eine motorisch gedrehte Walze gedrückt wird, über die
die Folie zugeführt wird und die an ihrem Umfang einen Längs
schlitz aufweist, durch den eine Folien-Abtrennvorrichtung aus
dem Walzeninneren in radialer Richtung über die Walzenober
fläche hinaus und wieder zurück verstellt wird. Bei der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung erfolgt eine Abtrennung der Folie
während des Folientransportes durch Verstellung der Folien-Ab
trennvorrichtung. Der für eine neue Folienrolle vorgesehene,
dabei entstehende Folienanfang kann anschließend in einfacher
Weise durch einen mit Hilfe eines zweiten Rollenträgers gegen
die Walze gedrückten Kern erfaßt werden. Dieser Kern kann dann
in die Wickelposition gebracht werden, wo dieser voll gewickelt
wird.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Fig. 1
und 2 in zwei Ansichten dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Die Fig. 1 stellt dabei einen Schnitt nach
der Linie A-B in Fig. 2 dar.
In der Zeichnung ist eine Folie 1 dargestellt, die von einem
Extruder kommen kann und mit Hilfe einer Walze 2 über eine
Walze 3 geführt wird, welche in Richtung des Pfeils 4 rotiert.
Von der Walze 3 wird die Folie 1 zu einer Folienrolle 5 beför
dert, die auf einer Wickelstange 6 sitzt. Die Wickelstange 6
wird gegen den Umfang der Walze 3 gedrückt, wodurch die Folien
rolle 5 mitgenommen und gewickelt wird (Kontaktwicklung).
Die Walze 3 wird mit Hilfe eines Zahnrads 7 (Fig. 2) motorisch
angetrieben. Das Zahnrad 7 sitzt auf einer Hohlwelle 8, welche
beidseitig gelagert ist. Die Lagerung auf der linken Seite ist
in der Fig. 2 nicht dargestellt.
Die Walze 3 wird kontinuierlich gedreht. Ist die Folienrolle
5 voll gewickelt, also die vorgesehene Meterzahl auf der Folien
rolle 5 erreicht, so wird die Folie 1 abgetrennt. Hierzu ist
in einem Spalt 9 der Walze 3, der sich in deren Längsrichtung
erstreckt, ein Glühdraht 10 als Folien-Abtrennvorrichtung in
radialer Richtung verstellbar. Der Glühdraht 10 ist hierzu
an zwei Haltern 11 befestigt, welche mit Hilfe zweier Luft
zylinder 12 in radialer Richtung der Walze 3 verstellbar sind.
Die Luftzylinder 12 werden von einer Steuervorrichtung 13
(Fig. 1) gesteuert, der Druckluft über eine Leitung 14 aus dem
Innern der Welle 8 zugeführt wird. Die Druckluft wird dem
Innern der Welle 8 über eine rotierende Luftkupplung 15 und
eine Leitung 16 zugeführt. Zur Steuerung der Steuervorrichtung
13, die beispielsweise ein Magnetventil sein kann, trägt die
Welle 8 eine rotierende Stromkupplung 17 mit Schleifringen und
Bürsten. Hierüber werden die Steuersignale zur Steuervorrich
tung 13 übertragen.
Ist die vorgesehene Folienlänge oder der vorgesehene Durchmesser
auf der Folienrolle 5 erreicht, so erhält die Steuervorrich
tung 13 ein entsprechendes Signal. Druckluft strömt in die Luft
zylinder 12. Die hier geführten Kolben bewegen den Glühdraht 10
in radialer Richtung so weit, daß er über die Walzenoberfläche
hinausragt und die Folie 1 abtrennt. Anschließend wird der
Glühdraht 10 druckluftgesteuert wieder in seine Ruhestellung
zurück verstellt.
Der Walze 3 ist eine zweite Wickelstange 18 zugeordnet, die
einen leeren Kern 19 trägt und diesen gegen den Umfang der
Walze 3 drückt, wenn der geschilderte Abtrennvorgang erfolgt.
Der Kern 19 ist an seiner Oberfläche mit einer selbstklebenden
Schicht 20 versehen und erfaßt damit den abgetrennten, links
vom Glühdraht 10 liegenden Anfang der Folie 1. Die Wickel
stange 18 mit dem neuen Kern 19 wird aus der Position I in
Richtung des Pfeils 21 in die strichpunktiert gezeichnete
Wickelposition II verstellt. Diese Wickelposition II ist frei
geworden, weil die Wickelstange 6 mit der vollen Folienrolle 5
in Richtung des Pfeils 22 abgekippt worden ist. Die Wickel
stange 18 mit dem Kern 19 wird bei der Bewegung in Richtung des
Pfeils 21 in die strichpunktiert gezeichnete Wickelposition
angedrückt an die Walze 3 geführt. Der geschilderte Zyklus
wiederholt sich nun.
Die geschilderten, zeitlich genau aufeinander abgestimmten
Funktionsabläufe werden mit Hilfe von Näherungsschaltern oder
Endschaltern bzw. Lichtschranken und einer frei programmier
baren Steuerung koordiniert.
Die Folie 1 kann auch von mehreren parallelgeführten, neben
einander liegenden Folienbahnen gebildet sein.
Die Bewegung des Glühdrahtes 10 kann, wie geschildert, pneuma
tisch aber auch hydraulisch oder elektrisch mit Hilfe von
Hubmagneten vorgenommen werden. Ferner kann auch anstelle eines
Glühdrahtes ein geeignetes Messer verwendet werden.
Die Zuführung einer im Wickelzyklus erforderlichen neuen
Wickelstange 18 zur Position I erfolgt aus einem über der
Position I gelegenen Magazin. Zur Füllung des Magazins ver
wendet man wieder die Wickelstange 18, versehen mit einem neuen
Kern 19.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Aufwickeln von Folienrollen (5) mit einem
Rollenträger (6), durch den die jeweils gewickelte Folien
rolle (5) gegen eine motorisch gedrehte Walze (3) gedrückt
wird, über die die Folie (1) zugeführt wird und die an
ihrem Umfang einen Längsschlitz (9) aufweist, durch den eine
Folien-Abtrennvorrichtung (10) aus dem Walzeninneren in radialer
Richtung über die Walzenoberfläche hinaus und wieder zurück ver
stellt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Folien-Abtrenn
vorrichtung einen sich über die Breite der Walze (3) erstrecken
den Glühdraht (10) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 mit folgenden Merkmalen:
es steht ein zweiter Rollenträger (18) in Warteposition, auf dem sich ein außen mit Kleber versehener leerer Kern (19) be findet,
fährt die Folien-Abtrennvorrichtung (10) aus dem Längsschlitz (9) gegen die Folie (1) um diese zu trennen, so senkt sich der Rollenträger (18) mit dem Kern (19) auf die Walze (3), er faßt den danach abgetrennten Folienanfang der Folie (1) und wickelt diesen an,
der Rollenträger (18) bewegt sich nun aus einer ersten Position (I), angedrückt an die Walze (3), in Laufrichtung der Walze (3) in die Wickelposition (II),
inzwischen wurde die vollgewickelte Folienrolle (5) aus der Wickelposition (II) ausgeworfen.
es steht ein zweiter Rollenträger (18) in Warteposition, auf dem sich ein außen mit Kleber versehener leerer Kern (19) be findet,
fährt die Folien-Abtrennvorrichtung (10) aus dem Längsschlitz (9) gegen die Folie (1) um diese zu trennen, so senkt sich der Rollenträger (18) mit dem Kern (19) auf die Walze (3), er faßt den danach abgetrennten Folienanfang der Folie (1) und wickelt diesen an,
der Rollenträger (18) bewegt sich nun aus einer ersten Position (I), angedrückt an die Walze (3), in Laufrichtung der Walze (3) in die Wickelposition (II),
inzwischen wurde die vollgewickelte Folienrolle (5) aus der Wickelposition (II) ausgeworfen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verstellung der Folien-
Abtrennvorrichtung (10) durch einen Druckluft- oder Hydraulik
zylinder (11) erfolgt, welcher über die hohle Walzenwelle (8)
versorgt wird und daß die Walzenwelle (8) eine rotierende Strom
kupplung (17) trägt, welche Steuersignale zu einer die Bewegung
der Folien-Abtrennvorrichtung (10) steuernden Steuervorrichtung
(13) überträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904006412 DE4006412A1 (de) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | Vorrichtung zum aufwickeln von folienrollen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904006412 DE4006412A1 (de) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | Vorrichtung zum aufwickeln von folienrollen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4006412A1 true DE4006412A1 (de) | 1991-09-05 |
Family
ID=6401193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904006412 Withdrawn DE4006412A1 (de) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | Vorrichtung zum aufwickeln von folienrollen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4006412A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995015901A1 (en) * | 1993-12-08 | 1995-06-15 | Beloit Technologies, Inc. | Method and apparatus for effecting a set change in a paper winder |
DE4425201A1 (de) * | 1994-07-16 | 1996-01-18 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine |
EP0733570A2 (de) * | 1995-03-23 | 1996-09-25 | Maschinenfabrik GOEBEL GmbH | Bahntrennvorrichtung in einer Wickeleinrichtung |
EP1127822A2 (de) * | 2000-02-21 | 2001-08-29 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren zum Durchtrennen einer Materialbahn und Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn |
DE10057970A1 (de) * | 2000-11-22 | 2002-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Materialbahn |
WO2002085767A1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Davis-Standard Corporation | Multiple fixed-position film centerwinder and method for winding web material |
DE20120239U1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-04-24 | G. + L. Heikaus Kunststoffverarbeitung und Verpackungen GmbH, 51674 Wiehl | Vorrichtung zur Herstellung von Folienrollen |
US7011268B2 (en) * | 2000-08-07 | 2006-03-14 | Windmoeller & Hoelscher Kg | Method and device for cutting through a running web of material and for fixing the start of the following web section on a core |
-
1990
- 1990-03-01 DE DE19904006412 patent/DE4006412A1/de not_active Withdrawn
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995015901A1 (en) * | 1993-12-08 | 1995-06-15 | Beloit Technologies, Inc. | Method and apparatus for effecting a set change in a paper winder |
DE4425201A1 (de) * | 1994-07-16 | 1996-01-18 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine |
EP0733570A2 (de) * | 1995-03-23 | 1996-09-25 | Maschinenfabrik GOEBEL GmbH | Bahntrennvorrichtung in einer Wickeleinrichtung |
EP0733570A3 (de) * | 1995-03-23 | 1997-10-29 | Goebel Gmbh Maschf | Bahntrennvorrichtung in einer Wickeleinrichtung |
EP1127822A2 (de) * | 2000-02-21 | 2001-08-29 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren zum Durchtrennen einer Materialbahn und Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn |
EP1127822A3 (de) * | 2000-02-21 | 2004-05-12 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren zum Durchtrennen einer Materialbahn und Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn |
US7011268B2 (en) * | 2000-08-07 | 2006-03-14 | Windmoeller & Hoelscher Kg | Method and device for cutting through a running web of material and for fixing the start of the following web section on a core |
DE10057970A1 (de) * | 2000-11-22 | 2002-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Materialbahn |
DE10057970B4 (de) * | 2000-11-22 | 2004-03-18 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Materialbahn |
WO2002085767A1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Davis-Standard Corporation | Multiple fixed-position film centerwinder and method for winding web material |
DE20120239U1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-04-24 | G. + L. Heikaus Kunststoffverarbeitung und Verpackungen GmbH, 51674 Wiehl | Vorrichtung zur Herstellung von Folienrollen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69318539T2 (de) | Aufwickler mit zwei wickelstellen | |
DE3232162C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Reifenmaterial | |
DE69324632T2 (de) | Verfahren und Apparat zur Herstellung von Toilettenpapierrollen ohne Kern | |
DE2038913C3 (de) | Vorrichtung zum Abschneiden streifenförmiger Abschnitte von einer Reifenverstärkungsbahn und zum Aufbringen der abgeschnittenen Abschnitte auf eine Reifenaufbautrommel | |
DE2823326A1 (de) | Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine | |
DE3811138A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln des endabschnitts von aufgerolltem papier | |
DE19507799C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von bahnförmigem Wickelgut | |
DE1786250A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung kleiner,fuer den Verbrauch bestimmter Roellen von duennen,bandfoermigen Materialien | |
EP0638499A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Matieralbahnen, insbesondere aus Verpackungsmaterial | |
DE2947628C2 (de) | Einrichtung zum automatischen Aufrollen von abzutrennenden Stücken von Gewebebahnen | |
EP3666700B1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln und wickelwechsel von bahnförmigem material und ein verfahren dafür | |
EP0300220B1 (de) | Verfahren zum Aufwickeln von ohne Unterbrechung zugeführtem Wickelgut auf mehrere Wickelkerne sowie Doppeltragwalzenroller | |
DE1952205B2 (de) | Verfahren zum selbsttaetigen kontinuierlichen aufwickeln endlos anfallenden bahnfoermigen gutes, insbesondere aus mehreren nebeneinander laufenden teilbahnen bestehenden gutes, und vorrichtung zur durchfuehrung desselben | |
DE2462304A1 (de) | Vorrichtung zum halbautomatischen aufwickeln von bahnfoermigem gut | |
DE4006412A1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln von folienrollen | |
DE69401680T2 (de) | Vorrichtung zum Ankleben des nachlaufenden Endes von Wickeln aus bahnförmigem Gut | |
DE69505334T2 (de) | Produktionsmaschine mit Bahnrollenzufuhr und Abfuhr leerer Kernhülsen | |
DE19809516B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Wechseln von Folienrollen | |
DE2429917C3 (de) | Einrichtung zum automatischen Wechsel von Aufwickelkernen in Aufwickelmaschinen | |
DE69900525T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen des Verpackungsmaterials von einer Materialbahnrolle | |
DE3239661A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wickeln von kernlosen rollen aus bahnmaterial | |
DE3825673A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von abgelaufenen vorratsrollen aus einer abrollstation | |
DE2000904B2 (de) | Vorrichtung zur selbsttätigen Zuführung von flächigem Tabakmaterial zum Beschickungsmechanismus einer Zigarren-Herstellmaschine | |
DE3740836C1 (de) | Aufwickelvorrichtung fuer Bahnen aus Kunststoff | |
DE2243504C2 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln einer Folienbahn auf Wickelhülsen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |