ES2347785T3 - Modulo de soporte y de arrastre de un material de banda bobinado por una maquina que lo procesa. - Google Patents

Abstract

Módulo (1) de soporte y de arrastre de un material de banda bobinado para una máquina de tratamiento de este material, que comprende una estructura (5) portante situada fuera de dicha máquina de tratamiento y que comprende dos paredes (3, 4) laterales entre las que está dispuesta una pluralidad de portabobinas (10) para al menos una bobina (6) montada en rotación libre, portabobinas (10) que están asociados a al menos un dispositivo (20) de arrastre en el desenrollado de dicho material de banda de la bobina (6), caracterizado porque al menos una barra (15) de soporte de dichos portabobinas (10) está dispuesta entre dichas paredes (3, 4) laterales y porque dichos portabobinas (10) son amovibles independientemente entre sí y son ajustables a lo largo de al menos una barra (15) mantenida entre las paredes (3, 4) de dicha estructura (5) portante.

Description

La presente invención tiene como objeto un módulo de soporte y de arrastre de un material de banda bobinado para una máquina que lo trabaja, concretamente para una máquina destinada a la utilización de bandas metalizadas para la fabricación de embalajes.

Una máquina de este tipo se utiliza para el gofrado y la transferencia por presión de partes de películas, preferiblemente metálicas, procedentes de tales bandas sobre un sustrato de papel, de material de plástico o de cartón más particularmente. Estas operaciones se efectúan por ejemplo en una máquina equipada con una prensa de platina que trabaja elementos de plancha, tales como hojas de cartón, para el estampado de motivos dados. Estos motivos proceden de una banda metalizada conducida entre el plano de desplazamiento lineal de los elementos de plancha y el travesaño superior de la prensa. En un movimiento vertical periódico, el travesaño inferior móvil va a presionar la banda metalizada contra cada hoja de cartón entre clisés y partes complementarias correspondientes para depositar en la misma el dorado en correspondencia con los motivos de los clisés. Una vez realizada la transferencia, el travesaño inferior vuelve a descender y la hoja de cartón estampada se retira de la prensa de platina para dejar sitio a una nueva hoja. En el mismo intervalo de tiempo, la banda metalizada se desplaza de modo que una nueva superficie virgen se pone en correspondencia con los clisés. Entonces, el procedimiento de troquelado y de transferencia de la banda puede repetirse.

Una máquina de este tipo también puede utilizarse para el troquelado de hojas de cartón según une serie de operaciones realizadas cada una en une estación adyacente. Esta serie de operaciones comprende generalmente la introducción de la hoja en la prensa, su troquelado mediante herramientas dispuestas sobre la platina, la eyección de los residuos mediante herramientas específicas y la recepción en pilas de los elementos de hoja troquelados. Con el fin de optimizar las posibilidades de una máquina de este tipo, se conoce poder transformarla con objeto de que la estación inicialmente prevista para el troquelado se convierta en estación de estampado de bandas metalizadas mediante la sustitución de las herramientas de troquelado por un dispositivo de estampado y mediante la sustitución de las herramientas de la estación de eyección por un dispositivo de carga y de desenrollado de las bobinas de bandas metalizadas. Una transformación de este tipo se ilustra mediante la máquina descrita en la patente EP 741’096.

La disposición en la estación de eyección de un dispositivo de carga y de desenrollado de bandas en el interior de una máquina de este tipo se describe en detalle en la patente EP 741’095. Este dispositivo comprende concretamente un par de brazos verticales paralelos entre los que se disponen travesaños que sirven de soportes para una pluralidad de bobinas de bandas metalizadas. Los anchos de estas bandas son típicamente del orden de 5 a 20 cm. Conviene señalar que estas bandas metalizadas que llevan motivos, o bandas denominadas bandas de difracción, se realizan generalmente depositando, por impresión, una capa decorativa metálica sobre un substrato constituido por un material flexible, por ejemplo un material de plástico. Debido a su fabricación, estas bandas metalizadas comprenden una fina línea de empalme procedente del clisé cilíndrico que lleva el motivo que va a imprimirse que no puede, como es evidente, cubrir los 360º del cilindro portaclisés. Por este motivo, esta fina línea de empalme aparecerá en cada vuelta del cilindro portaclisés y convendrá evitar que esta línea de empalme entre en conflicto con uno de los motivos que van a estamparse.

Debido a la disposición transversal de los ejes de rotación de las bobinas con respecto al eje longitudinal de la máquina, el desenrollado de las bandas se realiza paralelamente al sentido de desplazamiento lineal de las hojas que van a estamparse. El transporte de estas bandas requiere medios de desenrollado y de avance intermitentes generalmente constituidos por rodillos contra los que se pinzan las bandas mediante rodillos de presión. El arrastre motorizado de estos rodillos permite el avance intermitente de estas bandas. Según los perfiles de velocidad deseados, puede haber varios rodillos de avance que permiten beneficiarse a cada banda de un arrastre independiente. Cuando se usan bandas más anchas, también es necesario prever varios rodillos de presión por banda. Estos rodillos de presión se montan de manera deslizante sobre ejes transversales con objeto de que su colocación pueda realizarse con total independencia. No obstante, el conjunto formado por el dispositivo de carga y de soporte de las bobinas, los rodillos de transmisión, los rodillos de arrastre, su motorización así como los rodillos de presión regulables en posición requiere la puesta en práctica de trabajos consecuentes cuando se trata de disponer un dispositivo de este tipo en el interior de una máquina de troquelado con vistas a su transformación en una máquina de estampado. Al no poder realizarse simultáneamente, estos trabajos de transformación inmovilizan la máquina durante largas horas y contribuyen al encarecimiento de la futura producción, principalmente

en caso de series pequeñas.

Aunque la mayor parte de los dorados depositados en los embalajes puedan realizarse a partir de bandas de ancho pequeño, que no superan generalmente 30 cm, a veces es necesario recurrir a bandas metalizadas de ancho más grande, típicamente del orden de 50 a 70 cm, o a una pluralidad de bandas más estrechas dispuestas unas al lado de otras y cuyo ancho total acumulado se aproxima a este orden de magnitud.

Ahora bien, la utilización de bobinas de ancho grande plantea problemas de manipulación especialmente. Debido al peso que representan estas bobinas, es evidente que un hombre ya no las puede desplazar para disponerlas en la máquina. Por tanto, conviene recurrir a medios de elevación como polipastos o pequeños vehículos adecuados para desplazar fácilmente cargas pesadas. No obstante, la colocación de tales bobinas mediante estos medios hace que las maniobras en la máquina sean delicadas, incluso a veces imposibles, o bien por falta de sitio alrededor de la máquina, o bien debido a un acceso imposible al interior de la máquina no prevista para tales medios.

El documento US 4.341.586 describe un dispositivo de distribución de un material de banda para el embalaje de gruesos rodillos de papel con el fin de protegerlos antes de su utilización. El material de banda destinado a este embalaje se encuentra enrollado en bobinas dispuestas entre las paredes de dos armazones adyacentes. Estas bobinas están soportadas por su núcleo sobre árboles que están sostenidos en sus extremos directamente entre las paredes del armazón correspondiente. Ahora bien, de acuerdo a una disposición de este tipo, la disposición por ejemplo de tres bobinas sobre un árbol de este tipo no permite la retirada de la bobina central sin la retirada previa de una de las bobinas laterales.

El objetivo de la presente invención va dirigido a remediar, al menos en parte, los inconvenientes mencionados anteriormente sugiriendo un nuevo módulo de soporte y de arrastre de un material de banda para una máquina que lo trabaja. Para ello, el objeto de la presente invención debe ofrecer un acceso óptimo para la carga y la descarga de bobinas, incluso de grandes tamaños, por cualquier medio convencional sea cual sea. La manipulación de tales bobinas no debe ni limitarse ni resultar imposible por un espacio próximo limitado o por una vía de acceso imposible. El objeto de la presente invención debe también permitir su preparación simultánea con el fin de reducir al máximo el tiempo de inmovilización de la máquina durante la transformación. Debe ofrecer una convertibilidad rápida y fácil de la máquina de troquelado en una máquina de estampado y a la inversa. También debe poder ofrecer una flexibilidad más grande en cuanto a la disposición de eventuales elementos o dispositivos opcionales, tales como, por ejemplo elementos de detección de las líneas de empalme existentes en la banda metalizada, o en la banda de difracción, dispositivos que necesitan distancias espaciales importantes. Por último, debe poder ser fácilmente adaptable a las máquinas de troquelado que todavía no se hayan transformado nunca en máquinas de estampado.

Estos objetivos se consiguen gracias a la presente invención que tiene como objeto un módulo de soporte y de arrastre de un material de banda bobinado, según lo que expone la reivindicación 1.

La invención se comprenderá mejor tras analizar un modo de realización preferido, tomado a título en modo alguno limitativo e ilustrado por las figuras adjuntas en las que:

La figura 1 es una vista en perspectiva de frente del módulo de la invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva desde atrás de una parte del objeto de la invención que ilustra un portabobinas dispuesto sobre una barra transversal, un dispositivo de arrastre asociado así como una cadena cinemática preferida.

La figura 3 es una vista parcial y en perspectiva de un detalle de una variante de la ilustración dada en la figura 2.

La figura 4 es una vista simplificada, en perspectiva de frente, del módulo de la invención.

La figura 1 muestra el objeto de la presente invención, visto desde delante, que consiste en un módulo 1, independiente, situado completamente en el exterior de una máquina contigua no ilustrada que trabaja un material de banda. Por tanto se prevé que este módulo esté dispuesto fuera de esta máquina y fuera de su eje longitudinal, preferiblemente a la altura de la estación de eyección normalmente prevista en cualquier máquina de troquelado competitiva. Esta estación se habrá transformado para la ocasión en un espacio dispuesto de rodillos de transmisión dispuestos por ejemplo a 45º con respecto al eje longitudinal de la máquina. Por este modo, se prevé que la o las bandas procedentes de este módulo 1 puedan entrar en dicha máquina por su lateral, a través de una ventana abierta en una de las paredes laterales de su armazón, antes de desviarse por dichos rodillos de transmisión en alineación con el eje longitudinal de esta máquina.

El módulo 1 comprende un armazón formado por una base 2 y por dos paredes 3, 4 laterales que constituyen una estructura 5 portante especialmente para una pluralidad de bobinas 6 de las cuales procede dicho material de banda. Cada bobina se sostiene por un portabobinas 10 y se arrastra en rotación por al menos un dispositivo 20 de arrastre.

Las figuras 2 y 3 muestran más en detalle, desde atrás, uno de los elementos 20 de arrastre así como el portabobinas 10 asociado a este dispositivo. Este portabobinas se compone de dos discos 11 que permiten sostener la bobina 6 por su núcleo 7. Esta bobina se monta en rotación libre por medio de discos 11, dispuestos cada uno sobre un soporte 12. Estos soportes se fijan a su vez sobre una barra 15 portabobinas por medio de un elemento 13 de apriete, tal como tornillos o ruedecillas moleteadas, por ejemplo. Los portabobinas 10 son ajustables a lo largo de esta barra 15 que, como se ilustra en las figuras 1 y 2, es preferiblemente de sección cuadrada y se sostiene en sus extremos por las paredes 3 y 4 de la estructura 5 portante. Gracias a tales portabobinas 10 amovibles independientemente entre sí, es posible ajustar, colocar y retirar fácilmente una bobina 6 del módulo 1 sin tener que desplazar otras bobinas ya colocadas.

En referencia a las figuras 2 y 3, el dispositivo 20 de arrastre comprende dos gualderas 21, 22 entre las que gira una correa 16, sin fin, que se observa mejor en la figura 3. Esta correa está dispuesta con objeto de que esté siempre en contacto con una parte posterior de la circunferencia exterior de la bobina 6. Por rozamiento con esta parte cilíndrica, la bobina se arrastra en rotación por la acción de la correa 16 y, debido a ello, el material de banda puede desenrollarse con vistas a su utilización en una máquina contigua, incluso enrollarse, a la inversa, si proviene de esta máquina.

Las gualderas 21, 22 se mantienen entre sí mediante separadores 23 que permiten especialmente la disposición de un elemento 24 de arrastre para hacer girar la correa 16. Desde este elemento de arrastre, la correa se desplaza respectivamente alrededor de un rodillo 25 tensor, después alrededor de una pluralidad de rodillos 26 de transmisión, incluyendo un rodillo 27 de transmisión inferior situado en el extremo inferior del recorrido un poco por debajo de la bobina 6, antes de volver a subir hasta el elemento 24 de arrastre apoyándose contra una parte cilíndrica de la bobina 6. Cuando el material de banda se desenrolla de la bobina, el diámetro de esta última disminuye, la longitud del recorrido de la correa situada entre el rodillo 27 de transmisión inferior y el elemento 24 de arrastre varía constantemente. El rodillo tensor tiene como objeto compensar en todo momento estas variaciones. Para ello, se monta de manera deslizante a lo largo de una abertura 28 oblonga y se conecta a un mecanismo 30 tensor. Este mecanismo puede estar dotado de un medio elástico, tal como un resorte 31 de tracción por ejemplo, conectado al rodillo 25 tensor por un hilo

32.

Como se observa mejor en la figura 2, el dispositivo 20 de arrastre, ajustable entre las paredes 3, 4 de la estructura 5 portante, se mantiene apoyado en uno de sus extremos sobre una barra-soporte 29 y en el otro extremo por medio del elemento 24 de arrastre. La barra-soporte 29 se mantiene fija entre las paredes de la estructura 5 portante. El elemento 24 de arrastre está preferiblemente constituido por un anillo atravesado por un árbol 40 de avance. Este árbol de avance se encuentra también mantenido entre las paredes 3, 4 laterales del módulo 1 y se encuentra conectado en uno de sus extremos a un motor 41 eléctrico por una correa 42 de avance. Este motor eléctrico es el que va a poder controlar el o los dispositivos 20 de arrastre adyacentes asociados al mismo árbol 40 de avance, por medio de los elementos 24 de arrastre correspondientes.

De manera ventajosa, la estructura 5 portante está montada sobre ruedecillas 8 que permiten aumentar la movilidad del módulo 1 y permitir si es necesario su desplazamiento en un espacio despejado, libre de cualquier obstrucción. Tal como se ilustra en la figura 1, el módulo de la presente invención está dotado de una pluralidad de bobinas 6 repartidas en dos niveles. No obstante, debe observarse que también podría adoptarse otra disposición de estas bobinas, sobre un único o varios niveles. Como se ilustra en la figura 1, el número de dispositivos de arrastre por bobina puede variar a voluntad, según el ancho de la banda, su longitud desenrollada, su diámetro o el ritmo de arrastre por ejemplo. Así, los rendimientos de arrastre de las bobinas pueden aumentarse notablemente utilizando varios dispositivos de arrastre para controlar las bobinas. El acoplamiento de varios dispositivos sobre una misma bobina permite también controlar mejor el efecto de inercia que puede producir esta bobina cuando se hace girar y debido a esto permite también velocidades de avance que pueden ser más rápidas.

Para mejorar los rendimientos del arrastre de las bobinas, también es posible, por medio de correas suplementarias por ejemplo, acoplar varios árboles 40 de avance entre sí con objeto de aumentar la potencia mecánica de arrastre aplicada a determinadas bobinas. Esto puede ser particularmente útil cuando los motores 41 se dimensionan para suministrar una potencia media mientras que sería necesario poder beneficiarse de una potencia mayor en el caso del arrastre de una bobina de diámetro muy grande, por ejemplo.

Según el modo de realización descrito hasta ahora, las bobinas 6 que están dispuestas sobre el mismo árbol 40 de avance se arrastran simultáneamente por el mismo motor 41. Sin embargo, como variante sería perfectamente posible hacer el arrastre de cada una de las bobinas independiente con objeto de multiplicar el número de velocidades y de ritmos de arrastre diferentes que el módulo 1 podría restituir simultáneamente. Para ello, sería posible perfeccionar los árboles 40 de avance de modo que no estén constituidos por un solo tubo sino por una pluralidad de tubos concéntricos de diámetros diferentes montados en rotación independientemente entre sí sobre cojinetes sucesivos solidarios con esos tubos. Así sería posible obtener un árbol de avance compuesto por diferentes secciones, pudiendo cada una arrastrarse de manera independiente. Otro modo de realización consistiría en dotar algunos o todos los dispositivos 20 de arrastre de un motor 41 eléctrico propio de cada correa 16. Así, cada elemento 24 de arrastre de cada dispositivo 20 de arrastre podría controlarse por un motor 41 eléctrico independiente, que esté por ejemplo montado directamente en el propio dispositivo de arrastre. Una disposición de este tipo permitiría por tanto controlar de manera diferenciada el desenrollado de las bobinas en cuestión con el fin de poder beneficiarse de velocidades y de ritmos distintos según las necesidades específicas de estas bobinas.

Gracias a las características que presenta el objeto de la presente invención, resulta posible acceder sin ninguna dificultad a todos los árboles de avance y a todos los portabobinas. Así, la utilización de medios de manipulación, tales como transpaletas, elevadores o polipastos por ejemplo, pueden usarse ventajosamente para la carga/descarga de bobinas pesadas sin temor a que su acceso sea limitado, difícil, incluso imposible. El espacio despejado disponible alrededor del módulo de la presente invención ofrece así perspectivas técnicas y ergonómicas impensables anteriormente con un módulo confinado en el interior de la máquina que trabaja el material de banda.

Ventajosamente, el concepto de una unidad externa a la máquina permite multiplicar las posibilidades que puede ofrecer este tipo de módulo con respecto a un dispositivo de carga de bobinas instalado en el interior de la máquina. A modo de ejemplo, el diámetro de las bobinas del material de banda o el número de árboles que soportan estas bobinas no está en modo alguno limitado por un volumen finito, determinado por el espacio disponible en la máquina entre las paredes de su armazón. Opcionalmente, también sería posible prever una disposición especial para las bobinas pesadas, de diámetro muy grande, es decir, del orden de 400 mm. Para ello, sería deseable que una disposición de este tipo pueda colocarse debajo del módulo, lo más próximo al suelo de modo que, por ejemplo, el recorrido de elevación de una transpaleta sea suficiente para colocar más fácilmente la bobina en cuestión.

Ventajosamente, el arrastre de las bobinas tal como se prevé en el módulo de la presente invención, no necesita ninguna intervención de regulación durante la producción. Esto generalmente no es el caso en los sistemas actuales que utilizan frenos mecánicos para controlar la inercia de las bobinas durante cada cambio de velocidad.

Ventajosamente también, debido a su posición fuera de la máquina, el módulo de la presente invención es completamente accesible tanto para trabajos de preparación de un trabajo futuro como para operaciones de mantenimiento. Así, resulta posible trabajar de manera simultánea en el módulo, sin necesitar la inmovilización de la máquina cuando ésta está dedicada a trabajos de troquelado.

Gracias a la deslocalización fuera de la máquina de la función de desenrollado

o de bobinado del material de banda, resulta posible ventajosamente conservar en la máquina una parte de los dispositivos y elementos utilizados cuando la máquina está prevista para una configuración de troquelado-eyección de los residuos. Así, la transformación de la máquina de una configuración prevista para el troquelado y la eyección en una nueva configuración prevista para el estampado, y a la inversa, resulta aún más fácil y rápida de poner en práctica. Asimismo, debe observarse que también se facilita la modificación y la adaptación de máquinas de troquelado desprovistas de sistema de estampado.

Entre las múltiples ventajas que ofrece la disposición fuera de la máquina de un módulo de este tipo, se mencionará también que, por una parte, el espacio así liberado en la máquina permite aprovecharlo para otros fines para la adaptación y la disposición de opciones diversas y que, por otra parte, el espacio despejado que ofrece el espacio que rodea al módulo también puede aprovecharse para añadirle todo un abanico de elementos adicionales. Entre estos elementos, se citará, por ejemplo, arrastres de correa estrecha para bobinas de ancho pequeño, ejes suplementarios de desenrollado de bobinas montadas sobre árboles de origen, o incluso, tal como se representa en la figura 4, células 45, 46, 47, 48 de lectura específicas para la detección de motivos o de empalmes de bandas particulares como las bandas con hologramas o las denominadas de efecto de difracción. Po lo que respecta a este último caso, se mencionará que la lectura y el marcado de los empalmes y de los motivos holográficos de las bandas de efecto de difracción necesita un recorrido de regulación de las células 45 a 48 ópticas mucho más importante que en el caso de la lectura sólo de las posiciones de motivos holográficos. Para ello, y para obtener un espacio despejado suficiente que permita respetar las distancias óptimas, las células 45 a 48 de lectura se disponen para poder deslizarse respectivamente a lo largo de barras 49, 50, 51, 52 verticales. Las barras 49 à 52 verticales están montadas, para poder deslizarse lateralmente, sobre dos travesaños 53, 54 soportados por soportes 55 y 56 fijados a las paredes 3 y 4 de la estructura 5 portante. Actualmente, en los módulos confinados en el interior de estas máquinas, a menudo no es posible obtener un espacio despejado suficiente que permita respetar las distancias óptimas. Ahora bien, gracias al objeto de la presente invención, el módulo externo puede servir ventajosamente de soporte para este tipo de dispositivos anexos sin que se esté limitado a un espacio circundante limitado.

Conviene observar que el módulo tal como se ha descrito se utiliza preferiblemente como módulo de desenrollado para transferir un material de banda desde este módulo hacia una máquina que lo trabaja. Ahora bien, debe señalarse que el encaminamiento inverso podría obtenerse perfectamente si fuera necesario con el mismo módulo simplemente invirtiendo su función inicial de módulo de desenrollado a un módulo de enrollado para material de banda usado, por ejemplo.

Por último debe precisarse que, por la denominación de material de banda, se pretende abarcar la utilización tanto de una única banda, de ancho grande por ejemplo, como de una pluralidad de bandas o citas colocadas unas al lado de las otras con o sin espacios intersticiales. Asimismo, aunque la máquina en la que se ha descrito el dispositivo de la presente invención hace referencia claramente a una prensa de platina que trabaja elementos de plancha, se mencionará que la utilización de este dispositivo no está limitada en modo alguno a tales máquinas.

Pueden aportarse numerosas mejoras al dispositivo de la presente invención en el marco de las reivindicaciones.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Módulo (1) de soporte y de arrastre de un material de banda bobinado para una máquina de tratamiento de este material, que comprende una estructura (5) portante situada fuera de dicha máquina de tratamiento y que comprende dos paredes (3, 4) laterales entre las que está dispuesta una pluralidad de portabobinas (10) para al menos una bobina (6) montada en rotación libre, portabobinas (10) que están asociados a al menos un dispositivo (20) de arrastre en el desenrollado de dicho material de banda de la bobina (6), caracterizado porque al menos una barra (15) de soporte de dichos portabobinas (10) está dispuesta entre dichas paredes (3, 4) laterales y porque dichos portabobinas (10) son amovibles independientemente entre sí y son ajustables a lo largo de al menos una barra (15) mantenida entre las paredes (3, 4) de dicha estructura (5) portante.

2. 2.

   Módulo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo (20) de arrastre es ajustable lateralmente entre las paredes (3, 4) de la estructura (5) portante y porque comprende una correa (16) que arrastra en rotación la bobina (6) del portabobinas (10) que tiene asociada por medio de un elemento

   (24) de arrastre controlado por un motor (41) eléctrico.

3. 3.

   Módulo (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque los elementos (24) de arrastre de varios dispositivos de (20) arrastre adyacentes están controlados por el mismo motor (41) eléctrico por medio de un árbol (40) de avance que conecta dichos elementos (24) de arrastre.

4. 4.

   Módulo (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque una pluralidad de árboles (40) de avance se acoplan entre sí con el fin de aumentar la potencia mecánica de arrastre transmitida a las bobinas (6).

5. 5.

   Módulo (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque cada elemento (24) de arrastre de cada dispositivo (20) de arrastre está controlado por un motor

   (41) eléctrico independiente.

6. 6.

   Módulo (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha correa (16) entra en contacto con una parte de la circunferencia de la bobina (6) y porque esta correa (16) está constantemente tensada por la acción de un rodillo (25) tensor dispuesto en el interior del dispositivo (20) de arrastre.

7. 7.

   Módulo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura (5) portante está dotada de ruedecillas (8).

8. 8.

   Módulo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende al menos un elemento adicional de tratamiento del material de banda constituido por células (45, 46, 47, 48) de lectura específicas para la detección de motivos

   o de empalmes de bandas particulares como bandas con hologramas o las denominadas de efecto de difracción, estando dispuestas dichas células (45 a 48) de lectura para poder deslizarse respectivamente a lo largo de barras (49, 50, 51, 52) verticales montadas, para poder deslizarse a su vez lateralmente, sobre dos travesaños (53, 54) soportados por soportes (55, 56) fijados a las paredes (3, 4) de la estructura (5) portante.