TWI718698B - 全像箔供給裝置以及燙金印刷機 - Google Patents

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TWI718698B
TWI718698B TW108136388A TW108136388A TWI718698B TW I718698 B TWI718698 B TW I718698B TW 108136388 A TW108136388 A TW 108136388A TW 108136388 A TW108136388 A TW 108136388A TW I718698 B TWI718698 B TW I718698B
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格蘭德 克里斯多夫 迪
克里斯托弗 福爾默
哈 西蒙 特蘭
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瑞士商巴柏斯特麥克斯合資公司
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Abstract

本發明揭示一種用於燙金印刷機之全像箔供給裝置，其具有：用於全像箔（20）之一卷軸（26）、用於使該全像箔（20）沿著進給方向（F）上之移動路徑（P）前進的一前進系統（24）及支撐該卷軸（26）及該前進系統（24）之一機架（22），其中該機架（22）包含用於將該全像箔供給裝置（18）安裝至該燙金印刷機之一座架（30）。 此外，展示一種燙金印刷機。

Description

全像箔供給裝置以及燙金印刷機
本發明係關於一種用於一燙金印刷機之全像箔供給裝置及一種用於將一全像圖施加至一基板上之燙金印刷機。
向基板提供全像圖係一個對製程精度具有嚴格要求之複雜製程。
該製程通常在具有供給有待處理之基板及包含全像圖之一全像箔的一平台單元的一燙金印刷機中進行。
為了高品質結果，全像箔進入平台單元必須經精確地控制或校準。此外，全像箔相對於平台單元之橫向位移必須用適合之調整構件來補償。
通常，燙金印刷機具備用於全像箔之前進及對準的各種單一滾筒、感測器或調整構件，但難以組裝，因為該多個滾筒、感測器、控制構件及調整構件必須單獨地安裝至該燙金印刷機。
因此，本發明之目標為提供一種更易於組裝及校準之全像箔供給裝置以及一種燙金印刷機。
為此目的，提供一種用於燙金印刷機之全像箔供給裝置，其包含：用於全像箔之一卷軸、用於使該全像箔沿著進給方向上之移動路徑前進的 一前進系統及支撐該卷軸及該前進系統之一機架，其中該機架包含用於將該全像箔供給裝置安裝至該燙金印刷機之一座架。
藉由具有支撐全像箔供給裝置之卷軸及前進系統兩者的機架，提供一種毫不費力即在燙金印刷機上安裝及對準的單一單元。
特定言之，座架可為全像箔供給裝置與燙金印刷機之唯一連接，該連接支撐全像箔供給裝置(亦即，承載其重量)。
較佳地，前進系統包含一進給滾筒、一壓力滾筒及用於驅動該進給滾筒之一馬達，其中進給滾筒、壓力滾筒及/或馬達係由機架支撐。以此方式，全功能之前進系統可於機架上進行提供。
為了驅動進給滾筒，馬達及進給滾筒可各自包含一滑輪，其中該等滑輪藉由一皮帶連接以用於扭力傳遞或任何其他適合之前進系統。
為了獲得一緊湊裝置，馬達位於機架之一底面上，且卷軸及/或進給滾筒位於機架之一頂面上。
在本發明之另一實施例中，前進系統包含一控制迴路，其用於控制全像箔之前進，尤其該控制迴路為一閉合控制迴路。以此方式，可顯著地改良前進移動之精度。
對於可靠及靈敏的控制迴路，該前進系統可包含用於全像箔之對準感測器，該對準感測器係由機架支撐。
該對準感測器可為導向為朝向移動路徑之一感測器區段以便達成高對準精度的一攝影機。
特定言之，攝影機經配置以偵測全像箔上之全像圖之位置。
為了進一步改良進給移動之精度，在感測器區段中提供一支撐表面，尤其一平板，以用於支撐全像箔。
在本發明之一變體中，供給裝置包含一第一轉向滾筒及一第二轉 向滾筒，其中感測器區段位於第一轉向滾筒與第二轉向滾筒之間。該等轉向滾筒確保全像箔在感測器區段中處於內凹位置。
第二轉向滾筒可為一出口滾筒，亦即供給裝置移動路徑中之最後一個滾筒。
在本發明之另一實施例中，機架包含至少一個側部，尤其兩個側部，每一側部位於移動路徑之不同側，其中卷軸、壓力滾筒、進給滾筒、兩個轉向滾筒、支撐表面及/或出口滾筒自至少一個側部延伸至另一側面，尤其延伸至另一側部及/或其中馬達係位於該等側部之間。藉由使用機架之較佳地平坦之側部，全像箔供給裝置具有極緊湊設計。
一側部之另一側面可為移動路徑及/或全像箔相對於側部之另一側面。
為了預拉力全像箔，全像箔供給裝置可包含聯接至卷軸之制動器以用於制動卷軸旋轉移動，其中卷軸及制動器佈置於側部中之一者的相對側面上。
制動器可位於與滑輪相同側面上。此外，制動器及/或滑輪可在一側部之外側處進行提供。
在本發明之另一實施例中，座架包含用於在垂直於進給方向之方向上調整機架位置的橫向調整構件。因為座架自身包含橫向調整構件，對準裝置之努力可進一步減少。
舉例而言，座架包含可安裝至燙金印刷機之一基座及可滑動地連接至基座之一托架，其中托架支撐機架，且其中橫向調整構件經配置以相對於基座定位托架。可以此方式獲得可靠且精確的橫向調整。
托架可水平及垂直於進給方向滑動。舉例而言，調整構件包含致動托架之一螺桿。
出於以上提及之目的，進一步提供一種用於將全像圖施加至基板之燙金印刷機，該燙金印刷機包含：一平台單元、一用於在基板進給方向上將基板進給至平台單元之進給單元及至少一個全像箔供給裝置，尤其如上文所描述之全像箔供給裝置，其用於在箔片進給方向上，尤其在與基板進給方向相反之箔片進給方向上，將全像箔進給至平台單元。此允許使用多個全像箔供給裝置。
基板可為卡紙板或紙板或來自材料之任何其他類型之片材。
舉例而言，燙金印刷機包含用於基板之至少一個接收卷軸，其中該至少一個供給裝置與該至少一個接收卷軸位於平台單元之相同側面上，及/或該進給單元與該全像箔供給裝置相比位於平台單元之相對側面上，從而產生一緊湊設計。
10:燙金印刷機
12:平台單元
14:進給單元
16:接收卷軸
18:全像箔供給裝置
19:基板
20:全像箔
22:機架
24:前進系統
26:卷軸
28:側部
30:座架
32:安裝點
34:底面
36:頂面
37:制動器
38:基座
40:托架
46:馬達
48:對準感測器
50:滾筒
52:滾筒
54:滾筒
56:滾筒
58:平板
60:滑輪
62:皮帶
64:支撐表面
66:感測器區段
68:攝影機
70:控制單元
72:調整構件
73:螺桿
F:進給方向
P:移動路徑
S:基板進給方向
其他特徵及優點將自以下描述以及參考之隨附圖式而顯而易見。在圖式中：[圖1]展示具有根據本發明之全像箔供給裝置的根據本發明之燙金印刷機的示意圖，[圖2]以側視圖展示圖1之全像箔供給裝置中之一者的放大視圖，[圖3]以第一側面之立體側視圖展示圖2之全像箔供給裝置，[圖4]展示根據圖2之全像箔供給裝置之俯視圖，且[圖5]展示根據圖2之全像箔供給裝置的第二側面之立體圖。
圖1展示具有一平台單元12、一進給單元14、一接收卷軸16及兩 個全像箔供給裝置18之一燙金印刷機10。
舉例而言，燙金印刷機10係用於將全像圖施加至基板，例如卡紙板或紙板。舉例而言，燙金印刷機10係用於製造高品質產品封裝或紙幣。
平台單元12包含本身已知之一平台，該平台經配置以將全像圖自全像箔(亦即，含有全像圖之箔片)施加至基板19。全像圖自全像箔至基板19之轉移係由壓力及熱量來實現。
平台單元12具有第一側面，圖1中之右側，進給單元14位於該第一側面上。
在第二側面，圖1中之左側，佈置接收卷軸16及全像箔供給裝置18。因此，全像箔供給裝置18與接收卷軸16位於平台單元12之相同側面上，但與進給單元14相比位於相對側面上。
進給單元14本身已知且經配置以向平台單元12供給待處理之基板19。進給單元14以基板進給方向S將基板19進給至平台單元12。
在另一側面上，接收卷軸16經配置以接收離開平台單元12的基板19，亦即，包含全像圖的經處理之基板19。
兩個全像箔供給裝置18經配置以全像箔進給方向F向平台單元12供給全像箔20。
圖2至5更詳細地展示全像箔供給裝置18中之一者。為簡單起見，全像箔供給裝置18在下文中稱為供給裝置18。
供給裝置18包含用於全像箔20之一機架22、一前進系統24及一卷軸26。
卷軸26上之全像箔20包含待在平台單元12中施加至基板19的全像圖。
機架22包含兩個側部28及一座架30，該座架用於將機架22安裝至 燙金印刷機10，更精確地安裝至燙金印刷機10之安裝點32。
當然，機架22可能僅包含一個側部28。在此狀況下，該佈置僅與下文在無第二側部28之情況下所解釋的佈置相同。因此，下文描述為自側部28中之一者延伸至另一側部28的元件，在單一側部28之情況下，自一側部28延伸至另一側面，亦即移動路徑P及/或全像箔20相對於側部28之另一側面。
具有座架30之機架22之側面為底面34且相對側稱為機架22之頂面36。
側部28為具有孔洞、槽及開口之金屬或塑膠材料之片件，該等孔洞、槽及開口用於安裝前進系統24及卷軸26之各種零件。
該等側部28大體上相同且經佈置為平行的但彼此隔開。該等側部28之間的距離小於全像箔20寬度之1.2倍。
卷軸26位於機架22之頂面36處且在頂面36上方延伸。
將卷軸26連接至側部28中之一者之外部上的制動器37。
制動器37穿過側部28以可旋轉方式固定至卷軸26且能夠產生對於卷軸26旋轉移動的阻力。
在所展示之具有固定地連接至卷軸26之齒輪的實施例中來進行此操作。制動器37與齒輪相互作用以更改卷軸26之速度。
座架30包含一基座38及一托架40。
基座38在安裝點32處固定至燙金印刷機10。
托架40以可滑動方式安裝於基座38中，其中機架22固定至托架40。以此方式，機架22相對於托架40以及平台單元12可滑動。
座架30為供給裝置18在燙金印刷機10處之唯一支撐，該座架承載其重量。
前進系統24具有一馬達46、一對準感測器48、四個滾筒50、52、 54及56及一平板58。
滾筒50、52、54、56及卷軸26以可旋轉方式安裝於機架22中，其自側部28中之一者延伸至另一側面，因此其跨越兩個側部28之間的距離。
馬達46及對準感測器48佈置於該等側部28之間且固定至其上，其中在所展示之實施例中，馬達46位於底面34處。
滾筒50、52為作為進給滾筒50及壓力滾筒52之一對驅動滾筒。
在側部28中之一者的外部側面上，亦即，不在該等側部28之間，提供兩個滑輪60，其各自對應於進給滾筒50或馬達46中之任一者。
進給滾筒50之滑輪60例如藉由軸穿過側部28以可旋轉方式固定至進給滾筒50。
另一滑輪60穿過側部28以可旋轉方式固定至馬達46之一輸出軸桿。
該等滑輪60經由皮帶62連接，使得由馬達46產生之扭力可經由滑輪60及皮帶62傳遞至進給滾筒50。當然，滑輪60亦可藉由任何其他適合之前進系統驅動。
並不驅動壓力滾筒52。
制動器37、滑輪60及皮帶62位於機架22之相同側面上，亦即，在相同側部28之外部。
為簡單起見，在圖3中已省略與馬達46相連之皮帶62及滑輪60。
滾筒54及56為轉向滾筒54、56且未經驅動。
轉向滾筒54、56彼此相距一段距離佈置，其中平板58位於轉向滾筒54、56之間。
更精確而言，平板58包含定向於轉向滾筒54、56方向之一支撐表面64。支撐表面64在側視圖中在與轉向滾筒54、56相切之平面內對準。
轉向滾筒54、56之間的區段，更精確地在支撐表面64上方之區段，界定用於對準感測器48之感測器區段66。
在感測器區段66中，全像箔20由平板58，更精確地由支撐表面64支撐。
對準感測器48包含一攝影機68，且在所展示實施例中包含一控制單元70。
攝影機68能夠偵測全像箔20上之全像圖，且導向為朝向感測器區段66。
控制單元70以電子方式連接至攝影機68及馬達46以用於控制馬達功能。
控制單元70包含用於基於由攝影機68接收的資料控制馬達移動之一閉合控制迴路。
滾筒50、52、54、56及平板58界定全像箔20之移動路徑P。
移動路徑P在卷軸26處開始且在進給滾筒50與壓力滾筒52之間運行至轉向滾筒54。接著移動路徑P通過平板58之支撐表面64且繼續到達轉向滾筒56。轉向滾筒56可被視為供給裝置18之一出口滾筒。
因此，移動路徑P位於該等側部28之間，使得該等側部28位於在俯視圖(圖4)中所見的移動路徑P之不同側面處。
如側視圖(圖2)中所見，轉向滾筒54、56與平板58位於路徑P之相對側面上。
在燙金印刷機10之操作期間，供給裝置18藉由啟動馬達46將全像箔20進給至平台單元12。相應地，驅動進給滾筒50，使得全像箔20以全像箔進給方向F沿著移動路徑P移動。經由對準感測器48及控制單元70調整或控制前進移動。
攝影機68偵測全像箔20上之全像圖在感測器區段66中之絕對位置，例如藉由將該位置與支撐表面64上之標記位置進行比較。根據所偵測之全像圖位置，在長度上調整以下前進移動，亦即，將馬達46致動稍微較短或較長時間段。
全像箔20之位置的橫向調整(亦即，在全像箔20之平面中但垂直於全像箔進給方向F進行調整)係使用供給裝置18之座架30手動地進行。具有支撐卷軸26、滾筒50、52、54、56、馬達46及對準感測器48之附接機架22的托架40可相對於燙金印刷機10之其他部分，尤其相對於平台單元12垂直於進給方向F移動。此操作藉由使托架40相對於基座38滑動而進行，該基座固定地安裝於燙金印刷機10之安裝點32上。移動可藉由調整構件72，例如藉由與托架40嚙合之座架30之螺桿73執行。
因此，供給裝置18為一緊湊裝置，其可經單一座架30安裝至燙金印刷機10且提供用於在垂直於進給方向F及沿著進給方向F之橫向方向上調整之構件。因此，供給裝置18可容易且快速地安裝至燙金印刷機10且相對於平台單元12快速對準。
當然，有可能的是，控制單元70位於供給裝置18之外部且與攝影機68及馬達46電連接(可能經由馬達驅動器)，然而，由於電連接係經由有線或無線進行，因而此連接並不有助於在燙金印刷機10處支撐供給裝置18。
10:燙金印刷機
18:全像箔供給裝置
20:全像箔
22:機架
24:前進系統
26:卷軸
28:側部
30:座架
32:安裝點
34:底面
36:頂面
37:制動器
38:基座
40:托架
46:馬達
48:對準感測器
50:滾筒
52:滾筒
54:滾筒
56:滾筒
60:滑輪
62:皮帶
68:攝影機
70:控制單元
72:調整構件
73:螺桿
F:進給方向
P:移動路徑

Claims (14)

  1. 一種用於一燙金印刷機(10)之全像箔供給裝置，其包含用於全像箔(20)之一卷軸(26)、用於使該全像箔(20)沿著進給方向(F)上之移動路徑(P)前進的一前進系統(24)及支撐該卷軸(26)及該前進系統(24)之一機架(22)，其中該機架(22)包含用於將該全像箔供給裝置(18)安裝至該燙金印刷機(10)之一座架(30)，該前進系統(24)包含用於該全像箔(20)之一對準感測器(48)，該對準感測器(48)由該機架(22)支撐。
  2. 如請求項1所述之全像箔供給裝置，其特徵在於該前進系統(24)包含一進給滾筒(50)、一壓力滾筒(52)及用於驅動該進給滾筒(50)之一馬達(46)，其中該進給滾筒(50)、該壓力滾筒(52)及/或該馬達(46)係由該機架(22)支撐。
  3. 如請求項2所述之全像箔供給裝置，其特徵在於該馬達(46)及該進給滾筒(50)各自包含一滑輪(60)，其中該等滑輪(60)藉由一皮帶(62)連接以用於扭力傳遞或任何其他適合之前進系統。
  4. 如請求項2或3所述之全像箔供給裝置，其特徵在於該馬達(46)位於該機架(22)之一底面(36)上，且該卷軸(26)及/或該進給滾筒(50)位於該機架(22)之一頂面(36)處。
  5. 如請求項1至3中任一項所述之全像箔供給裝置，其特徵在於該前進系統(24)包含用於控制該全像箔(20)前進之一控制迴路，尤其該控制迴路係一閉合控制迴路。
  6. 如請求項1所述之全像箔供給裝置，其特徵在於該對準感測器(48)為導向為朝向該移動路徑(P)之一感測器區段(66)的一攝影機(68)。
  7. 如請求項6所述之全像箔供給裝置，其特徵在於在該感測器區段(66)提供一支撐表面(64)，尤其一平板(58)用於支撐該全像箔(20)。
  8. 如請求項6或7所述之全像箔供給裝置，其特徵在於該供給裝置(18)包含一第一轉向滾筒(54)及一第二轉向滾筒(56)，其中該感測器區段(66)位於該第一轉向滾筒(54)與該第二轉向滾筒(56)之間。
  9. 如請求項1至3中任一項所述之全像箔供給裝置，其特徵在於該機架(22)包含至少一個側部(28)，尤其兩個側部(28)，各側部(28)位於該移動路徑(P)之不同側，其中該卷軸(26)、該壓力滾筒(52)、該進給滾筒(50)、該兩個轉向滾筒(54、56)、該支撐表面(64)及/或一出口滾筒自至少一個側部(28)延伸至另一側面，尤其延伸至另一側部(28)及/或其中該馬達(46)係位於該等側部(28)之間。
  10. 如請求項1至3中任一項所述之全像箔供給裝置，其特徵在於該全像箔供給裝置(18)包含聯接至該卷軸(26)之一制動器(37)，該制動器用於制動該卷軸(26)之旋轉移動，其中該卷軸(26)及該制動器(37)佈置於該等側部(28)中之一者之相對側面上。
  11. 如請求項1至3中任一項所述之全像箔供給裝置，其特徵在於該座架(30)包含用於在垂直於該進給方向(F)之方向上調整該機架(22)之位置的橫向調整構件(72)。
  12. 如請求項11所述之全像箔供給裝置，其特徵在於該座架(30)包含可安裝至該燙金印刷機(10)之一基座(38)及可滑動連接至該基座(38)之一托架(40)，其中該托架(40)支撐該機架(22)，且其中該橫向調整構件(72)經配置以相對於該基座(38)定位該托架(40)。
  13. 一種用於將一全像圖施加至一基板(19)之燙金印刷機，其包含：一平台單元(12)；一進給單元(14)，其用於以基板進給方向(S)將該基板(19)進給至該平台單元(12)；及至少一個全像箔供給裝置(18)，尤其如前述請求項中任一項所述之全像箔供給裝置(18)，其用於在箔片進給方向(F) 上，尤其在與該基板進給方向(S)相反之箔片進給方向(F)上，將一全像箔(20)進給至該平台單元(12)。
  14. 如請求項13所述之燙金印刷機，其特徵在於該燙金印刷機(10)包含用於該基板(19)之至少一個接收卷軸(16)，其中該至少一個全像箔供給裝置(18)與該至少一個接收卷軸(16)位於該平台單元(12)之同一側，及/或該進給單元(14)與該全像箔供給裝置(18)相比位於該平台單元(12)之相對側面上。
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